Alüminyum kaç derecede erir. Alüminyum Hızlı Erime: Teknoloji ve Önlemler

Birçoğu bu fikri ortaya attı, ancak azı bunu yaptı. Evde alüminyumun nasıl düzgün bir şekilde eritileceğini düşünün.

Çalışmaya başlamadan önce

İlk önce ürünün boyutunu ve iş miktarını belirlemeniz gerekir:

  • Küçükler için bir gaz sobası uygundur.
  • Ortalama için - refrakter tuğladan yapılmış ev yapımı küçük bir soba
  • Büyük için - bir mufla fırını.

Herhangi bir seçenekle, kabı taslaktan erimiş alüminyumla kapatmanız ve ısı kaybını azaltmak için duvarları mümkün olduğunca kapatmanız gerekir. Alüminyum hızlı bir şekilde ısı verir, bu nedenle basit koşullarda ısıtmak zordur. Bunu nasıl başaracağınızı düşünün.

Metal eritme teknolojileri nelerdir?

Bir gaz sobası kullanırken, mevcut düz memeyi çıkarmanız ve ızgaranın üzerine özel bir cihaz takmanız gerekir - uygun boyuttaki herhangi bir demir kutudan yapılabilen bir silindir. Silindirin altında 3-4 cm'lik bir delik açılır ve 3 vida sıkılır - silindirin içinde alüminyum bulunan kalıbın üzerinde durması için bunlara ihtiyaç vardır.

Bir meşale kafurdan çıkacak, silindire girecek, kalıbı metalle ısıtacaktır. Isıdan tasarruf etmek ve kalıp çevresindeki alev konsantrasyonunu en üst düzeye çıkarmak için bir silindir gereklidir. Bir plaka ile üstüne gömülür, böylece ısı gitmez, ancak çekiş için küçük bir boşluk kalır.

Sobalar için aynı prensip kullanılır, minimum ısı kaybı ve fırının içindeki geniş alan nedeniyle büyük kaplar buraya yerleştirilebilir. Formların yerleştirildiği küçük bir mangal yapılır, daha sonra fırın tüm taraflardan mümkün olduğunca kapanır, çekiş için sadece aşağıda ve üstünde küçük delikler vardır.

Kül fırını - sık çalışma için ideal ev seçeneği

Kül fırını sadece kalın duvarlı basit bir "göbekli soba" türüdür. Hem ahşapta hem de elektrikte olabilir, buna uygundur. İkinci durumda, tel, tuğlaların içinden, şekle daha yakın bir spiral içinde çekilir.

Ortada bir pota var - metal eritmek için özel bir kap. Bu tasarımda kayıplar en aza indirilir - bir pota, aralarında duvarlar arasında 5-10 cm'lik küçük bir boşluğun kaldığı boş alanı kaplar.

Büyük kalınlık nedeniyle - 20-30 cm, duvarlar ısıyı korumak için farklı ısı izolatörleri ile doldurulabilir. Bir ısı yalıtkanının seçildiği bağlantılı olarak transfer edilebilir veya sabit hale getirilebilir. İçeride, dışarıda demir vardır ve boşluğun geri kalanının nasıl doldurulacağı her birinin ayrı ayrı takdirindedir.

Metal eritme

Eritirken, temiz yemekler (demir veya demir dışı metalden yapılmış) kullanmak önemlidir. İlk eritirseniz - bir sonraki hazırlıkta mantıklıdır. Konteyneri temizlemek, pas ve kalıntıları, tozu temizlemek, iyice durulamak, kurumasına izin vermek ve ancak bundan sonra kullanılabilir.

Pişirme sırasında, açılır cürufu temizleyin - boya kalıntıları veya kir, metalin kalitesini önemli ölçüde düşürür. Metal iyice eridikten sonra, daha az sprey olması ve kalıplara doldurulması daha uygun olması için biraz soğuması gerekir. İkincisi ıslak olmamalıdır, böylece buharlaşan nem üründe kabarcık oluşturmaz.

Yani, görev: kararlı bir sıvı faz elde etmek için eritmek için az miktarda alüminyum (başlangıçlar için) ve döküm. Bütçe: 0 ovmak. , sadece gaz sobası ve doğaçlama (ayak)) malzemeleri mevcuttur. Karısının gelişinden önceki süre: 2 saat. Hadi gidelim!

1. Fırın  - 100 mm çapında bir teneke kutu. Altta alevin girişi için bir delik vardır, pota, kutunun içinde cıvatalarla, alttan 20 mm mesafede üç balina üzerinde durur (Şekil 1). Alev, pota etrafında akmalı ve bir termo hava yastığı oluşturmalıdır - bu, 1 numaralı problemi çözer: açık pota brülör tarafından ısıtıldığında radyasyon ve konveksiyon ile devasa ısı kaybı.

2. Pota  - 70 mm çapında bir teneke kutu. Isı kaybını azaltmak için pota bir kapakla kapatılmalıdır. Tabanı yanma riski vardır, bu nedenle su ve kum el altındadır, sobaya su dökülür (sobayı aşırı ısınmadan korur). Pota kenarlardan daha fazla ısıtılır, merkezin yanma riski minimumdur.

3. Brülör Sıradan bir brülör temelinde inşa edilmiştir. İlk adım alev bölücüyü çıkarmak ve bir boru parçası kurmaktır - Ben ~ 10 mm çapında ve ~ 40 mm uzunlukta kullandım (Şekil 2). Çıkışın standart çapa kıyasla daha büyük çapı, alevin daha büyük miktarda gazla dışarı çıkmamasını sağlar (bu sorun No. 2'dir). Ve şimdi brülörün ana sırrı - bir tel yardımıyla boru çıkışın ötesine sabitlenir! Böylece, gaz hava emer ve gaz-hava karışımı yüksek hızda (karışımın yanma zamanı olmaması önemlidir) fırına atılır ve orada yanar, her taraftan pota etrafında akar (Şekil 3). Bu durumda, alev şeffaf mavi, kurumsuz vb. - çok iyi yanıyor (fotoğraf 3'te alev görünmese de brülör bütün için çalışıyor). Her ihtimale karşı, oda iyi havalandırılmıştır.

Pota anında kırmızı renge ısıtılır. Alüminyum (tel) ekleyin, kapağı kapatın - erime başlar (Şek. 4). Metal erir, cüruf yüzer ve / veya dibe çöker. Güvenlik nedeniyle, süreç bir dakika boyunca göz ardı edilmez. Her 5 dakikada bir parçalar halinde metal eklenir. Toplamda, yaklaşık 20 dakika sürdü (mümkün olduğunca hızlı, alışkanlıktan kurtulmak daha uzun sürdü). Sonra tuz ekleyin, toksinleri ve voila'yı çıkarın! Küçük ürünlerin dökümü için uygun mükemmel sıvı metal (Şekil 5). Metal bir teneke kutuya dökülür, yaklaşık 100 g ağırlığında bir külçe alırız (Şekil 6). Sorun çözüldü!

Sonuçlar.  Ön tahminlere göre, böyle bir fırında 0,5 kg'a kadar eritmek kolaydır, ~ 1 kg'a kadar (330 ml bir kutu hacmidir) denenmelidir. Gelecekte, her şey işe yaradığından, tasarımı geliştirmek ve süreci optimize etmek mümkün olacaktır: pota açık bir şekilde paslanmaz çelik ile değiştirilebilir, metali akı ve gazdan arındırmak, döküm sorunları ile şaşkın olmak vb. Şimdi karı örtmek zorundayız ki karısı köfte hiçbir şey olmamış gibi kızarttı. Ben yaptım!

Bilgi ve destek için foruma teşekkürler.

Alüminyumun erime noktası sıvı duruma geçişin gradyanını karakterize eder ve kimyasal elementin fiziksel parametrelerini belirler. Metalin özellikleri çeşitli endüstrilerde kullanılmasına izin verir ve kararlı bileşikler oluşturma yeteneği, kullanım kapsamını önemli ölçüde genişletir.

Katıdan sıvıya transfer yeteneği metalin fiziksel özelliklerini belirler.

Alüminyumun fiziksel ve teknik parametrelerinin karakterizasyonu

  • Alüminyum en yaygın kimyasal elementlerden biridir ve hafifliği ve yumuşaklığı ile karakterizedir. Metalin ana fiziksel parametreleri, ortamın etkilerine dayanıklı bileşikler oluşturma yeteneği, çeşitli endüstrilerde kullanılmasına izin verir.
  • Metal evde çalışmak için çekici bir malzemedir. Alüminyumun özgül füzyon ısısı 390 kJ / kg'dır ve döküm amaçları için evsel koşullar altında eritilmesi zor değildir.
  • Metal eritme yüzey ve iç ısıtma ile yapılabilir. Harici ısıya maruz kalma yöntemi özel ekipman gerektirmez ve zanaat koşullarında kullanılır.
  • Erime noktası, bir sıvı duruma geçiş için bileşiğin saflığına, basıncına bağlı olan alüminyum, ortalama 660 ° C veya 993.5 ° K'ye ısıtma gerektirir.
  • Evde bir metalin erime noktası ile ilgili farklı görüşler vardır, ancak bunlar sadece pratikte doğrulanabilir.

Metal alaşımlarının özellikleri

Sıcaklık gradyan indeksi, özelliklerini belirleyen diğer kimyasal elementlere sahip metal bileşikleri için dalgalanır. Magnezyum ve silikon içeren alaşımları dökmek için 500 ° C'dir.

Özgül füzyon ısısı, bir kimyasal elementin fiziksel özelliğini belirler. Alaşımlar için, bu gösterge belirli bir sıcaklık aralığında bir toplama durumundan diğerine geçiş işlemini karakterize eder.

Sıvı duruma geçişin başlangıcının sıcaklığına solidus noktası (katı), sonuna sıvıus (sıvı) denir. Buna göre, kristalleşmenin başlangıcı likidus noktası ve son katı ile belirlenecektir. Sıcaklık aralığında, bileşik sıvıdan katı faza geçiş halindedir.

Diğer kimyasal elementlere sahip bazı alüminyum bileşiklerinde, katıdan eriyiğe geçişin sıcaklık endeksleri arasında bir aralık yoktur. Bu alaşımlara ötektik.

Örneğin, alüminyumun saf metal gibi% 12.5 silikon ile kombinasyonu, bir aralıktan ziyade bir erime noktasına sahiptir. Bu alaşım dökümhanelere aittir ve 577 ° C'lik sabit bir sıcaklık ile karakterize edilir.

Alaşımdaki silikon miktarında bir artışla, liquidus gradyanı saf bir metalin maksimum özelliğinden azalır. Ligatür katkı maddeleri arasında bir sıcaklık gradyanı magnezyum (450 ° C) kullanımını azaltır. Bakır içeren bileşikler için, 548 ° C'dir ve manganez ile sadece 658 ° C'dir.


Alüminyum, minerallerle çeşitli alaşımlar oluşturur.

Bileşiklerin çoğu, malzemenin katılaşma ve erime hızını etkileyen çeşitli bileşenlerden oluşur. Sıcaklık gradyanları solidus ve liquidus kavramları, sıvı ve katı hallerde denge geçişleri süreçlerinin sonsuz bir süresi boyunca tanımlanır.

Uygulamada, bileşimlerin ısıtma ve soğutma oranındaki düzeltmeler dikkate alınır.

Endüstriyel üretimde metal kullanımı

Doğal koşullar altında alüminyum, su ve nitrik asit (ısıtmasız) ile reaksiyonları önleyen ince bir oksit filmi oluşturma eğilimindedir. Film, alkalilerle temas sonucu yok edildiğinde, kimyasal element bir indirgeyici ajan olarak işlev görür.

Bir oksit filmin oluşumunu önlemek için, alaşıma başka metaller (galyum, kalay, indiyum) eklenir. Metal pratik olarak korozyon işlemlerinden geçmez. Çeşitli endüstrilerde talep edilen bir malzemedir.


Alüminyum ve alaşımları insan yaşamının çeşitli alanlarında çok popülerdir.

  • Alüminyum, havacılık ve uzay endüstrileri için ana hammadde olan bulaşıkların üretimi için popüler bir malzeme olarak kabul edilir. Metalin mükemmel elektriksel iletkenliği, mikroelektronikte iletkenlerin birikmesinde kullanılmasına izin verir.
  • Alüminyumun ve alaşımlarının kırılgan hale gelmesi için düşük sıcaklıklardaki özelliği, kriyojenik teknolojide kullanılmasına izin verir. Yansıtıcılık ve düşük maliyet, vakum biriktirme kolaylığı, alüminyumun ayna üretimi için vazgeçilmez bir malzeme olmasını sağlar.
  • Türbin parçalarının ve yağ platformlarının yüzeyinde metal birikmesi, çelik alaşımlarına korozyon direnci sağlar. Metal sülfür, hidrojen sülfür üretmek için kullanılır ve saf alüminyum, nadir oksit alaşımlarının bir indirgeyicisi olarak kullanılır.
  • Kimyasal element, örneğin alüminyum bronzlarında, magnezyum alaşımlarında bileşiklerin bir bileşeni olarak kullanılır. Diğer malzemelerle birlikte, elektrikli ısıtıcılarda spiral üretimi için kullanılır. Metal bileşikleri cam yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır.
  • Şu anda, saf alüminyum nadiren mücevher malzemesi olarak kullanılmaktadır, ancak özel bir parlaklığa ve oyuna sahip olan altın alaşımı popülerlik kazanmaktadır. Japonya'da takı yapmak için gümüş yerine metal kullanılır.
  • Gıda endüstrisinde, alüminyum bir katkı maddesi olarak kayıtlıdır. Alüminyum bira kutuları geçen yüzyılın 60'lı yıllarından beri popüler bir içecek ambalajı haline geldi. Teknolojik hat 0,33 ve 0,5 litrelik konteynerlerin üretimini sağlar. Ambalajın çapı aynıdır ve sadece yüksekliği değişir.
  • Cam üzerine ambalajlamanın ana avantajı, malzemenin geri dönüşüm olasılığıdır.
  • Bira kutuları (gazlı içecekler) 6 atmosfere kadar basınca dayanabilir, kubbeli, kalın bir tabana ve ince duvarlara sahiptir. İmalat teknolojisinin özellikleri çizilerek konteynerlerin yapısal dayanımı ve güvenilir performans özellikleri sağlanır.

ALÜMİNYUM
Al
(lat. alüminyumdan)yer kabuğunda en bol bulunan elementlerin periyodik elemanlar sisteminin (B, Al, Ga, In, Tl) bir kimyasal elementi IIIA, kil ve granit gibi çok sayıda mineralde bulunur. Alüminyum üretimi için ana hammaddeler, çoğunlukla hidratlı alüminyum oksit Al2O3CH2H2O olan boksit cevheri. Alüminyum üretiminde dünya lideri Amerika Birleşik Devletleri, ardından Rusya, Kanada ve Avustralya'dır. Alüminyum en iyi gıda kapları (teneke kutular, silindirler, teneke kutular, vb.), Hafif mutfak eşyaları ve diğer ev eşyaları üretiminde kullanılan alaşımların üretimi için hammadde olarak bilinir. Ham alüminyum ilk olarak 1825 yılında H. Oersted tarafından izole edildi, ancak 1807 gibi erken bir zamanda H. Davy, kilin sülfürik asit ile işlenmesi sırasında bilinmeyen bir metal keşfetti. Davy metali bileşiklerden izole edemedi, ancak ona alüminyum (Latin alümen - alum) ve oksit - alümina (alimina) adını verdi; Yakında metalin bu ismi, diğer metallerin isimlerine benzer şekilde, genel olarak kabul edilen "alüminyum" olarak değiştirildi.
Özellikleri. Alüminyumun dikkat çekici bir özelliği hafifliğidir; alüminyum yoğunluğu çelik, bakır veya çinkonun yoğunluğundan yaklaşık üç kat daha düşüktür. Saf alüminyum yumuşak bir metaldir, ancak çok çeşitli kullanışlı özellikler sağlayan diğer elementlerle alaşımlar oluşturur. Termal iletkenlik ve elektriksel iletkenlik değerleri arasında alüminyum, gümüş ve bakırın arkasında durmaktadır. Alüminyum oldukça reaktiftir, bu nedenle doğada serbest bir durumda ortaya çıkmaz. Alüminyum metal hidroklorik asit içinde hızlı bir şekilde AlCl3 klorür oluşumu ile çözülür, sülfürik asitte sülfat Al2 (SO4) 3 oluşumu ile daha yavaştır, ancak nitrik asit ile sadece cıva tuzları varlığında reaksiyona girer. Alkalilerle reaksiyonda, örneğin NaOH NaAl02 ile alüminatlar oluşturur. Alüminyum, hem asitler hem de alkalilerle reaksiyona girdiği için amfoterik özellikler sergiler. Havada, alüminyum hızla daha fazla oksidasyondan koruyan güçlü bir koruyucu Al2O3 oksit filmi ile kaplanır. Bu nedenle, alüminyum, orta derecede ısıtmada bile havada ve nem varlığında kararlıdır. Oksitin koruyucu filmi kırılırsa, havada veya oksijende ısıtıldığında parlak beyaz bir alevle yanar. Isıtıldığında, alüminyum aktif olarak halojenler, kükürt, karbon ve azot ile reaksiyona girer. Erimiş alüminyum su ile bir patlama ile reaksiyona girer. ALÜMİNYUM ÖZELLİKLERİ
  Atom numarası 13 Atom kütlesi 26.9815 İzotoplar

kararlı 27


kararsız 24, 25, 26, 28, 29


  Erime noktası, ° С 660 Kaynama noktası, ° С 2467 Yoğunluk, g / cm3 2.7 Sertlik (Mohs) 2.0-2.9 Yerkabuğundaki içerik,% (kütle) 8.13 Oksidasyon durumları +3
Uygulama.  Antik çağlardan beri, şap tıpta büzücü, mordan için boyama ve cildi bronzlaştırmak için kullanılmıştır. Şap genellikle tek değerlikli ve üç değerlikli metallerin karışık sülfatları, örneğin alüminyum ve potasyum (mineral sülfat) olarak adlandırılır. Romalı bilim adamı, Doğal Tarihinde Yaşlı Pliny (MS 1. yüzyıl), özellikleri simyacılar tarafından incelenen tuzlardan bahsediyor. Mısırlılar ilk kez cildi bronzlaştırmak ve tıbbi amaçlar için şap kullandılar; Lidyalılar, Fenikeliler ve Yahudiler gibi, indigo ve kokineal gibi bazı boyaların, alum ile karıştırıldığında veya emdirildiklerinde daha iyi korunduğunu biliyorlardı. Doğada korindon adı altında bulunan kristalin alümina, yüksek sertliği nedeniyle aşındırıcı olarak kullanılır. Yakut ve safir - kirliliklerle boyanmış korindon çeşitleri değerli taşlardır.
Alüminyum metal kullanımı. Alüminyum en hafif yapısal metallerden biridir (tabloya bakınız). Isıl işlemden sonra alüminyumdan elde edilen düşük yoğunluklu alaşımlar, yüksek mukavemet ve diğer önemli mekanik özellikler ile karakterize edilir, bu da alüminyumun araç parçalarının (pistonlar ve krank gövdeleri, uçak ve otomobil motorlarının blokları ve silindir kafaları, rulmanlar, güç seti ve kaplama) vazgeçilmez olmasını sağlar. sigortalar vb.). Alüminyum, gıda kaplarının imalatında kullanılan kolayca çizilir ve çizilir. Alüminyumun elektriksel iletkenliği yakl. Bakırın elektrik iletkenliğinin% 61'i, ancak alüminyumun yoğunluğu üç kat daha azdır. Havadaki iyi iletkenlik ve yüksek korozyon direncinin kombinasyonu, yüksek voltajlı güç iletimi için genellikle çelik takviyeli alüminyum kabloların kullanımını genişletir. Alüminyum ayrıca motorlarda, soğutma sistemlerinde ve diğer cihazlarda kullanılan yüksek termal iletkenlik ile karakterizedir. Metal mekanik ve elektrolitik olarak kolayca parlatılır, bu nedenle teleskop reflektörleri ve benzer amaçlar için de kullanılır. Alüminyum, ambalaj malzemesi olarak yaygın olarak kullanılmaktadır ve geri dönüşüm sırasında diğer ambalaj malzemeleri arasında en yüksek geri kazanım oranına sahiptir. Alüminyum geri dönüştürülebilir maddelerin geri kazanımı enerji tasarrufu sağlar, çünkü bu durumda tüketimi cevherden alüminyum üretiminde olduğundan daha azdır. 1981'de, geri kazanılmış alüminyumun gıda kapları üretiminde payı% 53.2 idi ve 1991 yılına kadar% 62.4'e ulaştı ve büyümeye devam etti. Alüminyum, yüzeyinde bir oksit filmin oluşması nedeniyle yüksek korozyon direnci ile karakterize edilir ve bu nedenle bir çatı malzemesi, astar ve gün ışığı ve kızılötesi ışık reflektörlerinde kullanılır. Korozyon direnci, eloksal olarak bilinen elektrolitik anodik oksidasyon yöntemi ile daha da arttırılabilir, bunun sonucunda oksit filmin kalınlığı ve yapışması artar. Eloksal yüzey kolayca boyanır, bu yöntem genellikle mimari paneller için kullanılır.
  (ayrıca bkz. METALLERIN KOROZYONU).
Alüminyumun korozyon direnci, güzel bir görünümle birlikte, soğutmada yaygın kullanımını sağlar. Alüminyum, güçlü bir indirgeyici maddedir ve daha az aktif metalleri serbest bırakmak için ve ayrıca çelik ve patlayıcıların üretiminde bir antioksidan olarak kullanılır. Terbiye işlerinde alüminyum tozu kullanılır. Alüminyum boya endüstriyel emisyonlara ve egzoz gazlarına dayanıklıdır, bu nedenle metal yapıların, yağ tanklarının, demiryolu ekipmanlarının ve diğer yapıların ön kısımlarında koruyucu bir kaplama olarak yaygın olarak kullanılır. Alüminyum folyo, gıda ürünlerinin ambalajlanması ve pişirme sırasında paketlenmesi için, kitapların, harflerin dekoratif bir kaplaması olarak ve ayrıca elektrikli kapasitörlerin üretiminde kullanılan parlak bir yalıtım malzemesidir. Alüminyum tozu, toz metalurjisinde hassas parçaların üretimi için kullanılır ve aynı zamanda roket motorlarının katı yakıtlarında bir katkı maddesi olarak hizmet eder. Termit karışımı, kalın duvarlı yapıların onarımı, örneğin çelik rayların kaynağı için bir kaynak malzemesi olarak yaygın olarak kullanılmaktadır.
  (ayrıca bkz. TOZ METALURJİSİ).
Alaşımlar.  Saf alüminyum, yumuşak ve sünek, doğrudan teknik kullanım için uygun değildir. Çok çeşitli hafif alüminyum alaşımları elde etmek için Hall - Eru işlemi kullanılır (ayrıca bkz. ALÜMİNYUM SANAYİ). Birinci Dünya Savaşı sırasında havacılık ihtiyaçları, alüminyum alaşımlarının teknolojisinin yoğun bir şekilde gelişmesine katkıda bulundu. Günümüzde özel alaşımlar alanı çeşitli teknolojiler kullanılarak gelişmektedir. Bazı alüminyum alaşımları sac ve profil üretir, diğerleri ise bir çubuk, borular çizer, belirli bir açıya sahip bir çubuk, karmaşık bölümler ve basınç tedavisi için boşluklar üretir. Birçok alaşım oda sıcaklığında preslenebilir, çekilebilir, çizilebilir ve damgalanabilir, diğerleri sadece yüksek sıcaklıklarda işlenir (ayrıca bkz. ALLOYS).
Isıl işlem. Alüminyum alaşımlarının teknolojisinde en önemlisi, 1911 yılında A. Wilma'nın, bazı alaşımların yaşlanma olarak bilinen özel bir ısıl işlem sonucunda mekanik özelliklerini geliştirdiklerini keşfetmesiydi. Bu önce bakır ve magnezyum içeren alaşımlar için, daha sonra tüm alaşımlar için kurulmuştur. Yaşlanma iki aşamada gerçekleştirilir; birincisi, alaşım alüminyumun erime noktasının biraz altında bir sıcaklığa ısıtılırken, bakır gibi bileşenler katı bir çözelti oluşturur. Hızlı sertleşmeyle, alaşım bileşenleri katı çözeltide kalır. İkinci aşamada, nispeten düşük ısıtma ile, çözünmüş alaşım bileşenleri alüminyum matrisinde son derece küçük parçacıklar halinde salınır ve alaşımın mekanik özelliklerini geliştirir. Ancak artan gücün tüm etkileri ısıl işlemin sonucu değildir; bazıları, alaşım bileşenlerinin katı çözeltiler veya metaller arası bileşikler oluşturmasıyla açıklanmaktadır.
  Ayrıca bkz. METALLER ISIL İŞLEM.
Enjeksiyon kalıplama ve işleme.  Zemine döküm (daha kesin olarak, kil-kum kalıplarında), silindir motor bloğu gibi masif parçaların üretimi için kullanılır ve küçük parçaların seri üretimi için, enjeksiyon kalıplama dahil standart formlarda döküm kullanılır. Seramik, çelik veya dökme demirden yapılmış döküm kalıpları yaygın olarak kullanılmaktadır (kalıcı döküm veya soğuk döküm). Geleneksel bir döküm alaşımı% 8'e kadar Cu veya% 13'e kadar Si içerebilir. En yaygın alüminyum döküm alaşımları Mg, Ni, Fe, Mn veya Zn katkı maddelerini içerir. Alüminyumun düşük erime noktası ve iyi döküm özellikleri alüminyum dökümün yaygın kullanımına katkıda bulunur.
  Ayrıca bakınız METAL DÖKÜM. Buna ek olarak, ısıl işlem ve basınç işleminden sonra mükemmel nitelikler elde eden alüminyum kütükler kullanırlar. Daha önce, duralumin yaygın olarak kullanıldı -% 4 bakır içeren bir alüminyum alaşım, daha önce ısı ve mekanik işleme tabi tutuldu. Şimdi, duralumin, bakır, manganez, magnezyum, silikon vb. Ek olarak geniş bir yelpazede yüksek mukavemetli alüminyum alaşımlarıdır. Bu alaşımlar, düşük karbonlu çeliğin mukavemetine yakın 414 MPa'ya (42.2 kg / mm2) kadar gerilme mukavemetine sahiptir. Daha modern çinko içeren bir alaşım, oda sıcaklığında 690 MPa (70.3 kg / mm2) gerilme mukavemetine sahiptir. Bu alaşımlar uçak parçalarının imalatında kullanılır ve bakır içeren bazı eski alaşımların yerini alabilir.
Sıcak ve soğuk işleyen alaşımlar. Alüminyum ve alaşımları soğuk ve sıcak işleme tabi tutulabilir. Sıcak işleme sırasında, külçenin yapısı tahrip edilir ve geliştirilmiş özelliklere sahip homojen ince taneli bir yapıya dönüşür. Sıcak şekillendirme ve damgalama, soğuk işlem sırasında elde edilemeyen ince boşluklar üretmeyi mümkün kılar. Bu şekilde bir çubuk, tel, filmaşin, sac ve diğer özel profiller elde edilir. Soğuk işleme son aşamada esas olarak sac, çubuk, tel ve boru elde etmek için gerçekleştirilir. Soğuk işlem, ürünün mukavemetini ve sertliğini arttırır. Genel olarak, sıcak işleme külçenin birincil olarak işlenmesi için kullanılır ve soğuk işlemenin son aşamasında avantaj sağlar.
  Ayrıca bkz. KİMYASAL ELEMANLAR.
REFERANSLAR
  Belyaev A.I. Hafif metallerin metalurjisi. M., 1970 Endüstriyel alüminyum alaşımları. M., 1984

Collier Ansiklopedisi. - Açık Toplum. 2000 .

eşanlamlılar:

Diğer sözlüklerde "ALÜMİNYUM" un ne olduğunu görün:

    Veya kil (kimyasal tanımlama Al, atom ağırlığı 27.04), doğada serbest bir durumda bulunmayan bir metaldir; ancak bileşikler, yani silikatlar formunda, bu element her yerde bulunur ve yaygındır; kaya kütlesinin bir parçası ... Brockhaus ve Efron Ansiklopedisi

      - (kil) kimyası. Char. AL; ark. içinde. \u003d 27.12; sp. içinde. \u003d 2.6; t. yaklaşık 700 °. Gümüş-beyaz, yumuşak, berrak metal; kil, feldispat, mika ana bileşeni silisik asit ile birlikte; tüm topraklarda bulunur. Gidiyor ... ... Rus dilinin yabancı kelimeler sözlüğü

      - (sembol Аl), gümüş-beyaz metal, periyodik tablonun üçüncü grubunun elemanı. İlk olarak 1827'de saf halde elde edildi. Yerkabuğundaki en yaygın metal; ana kaynağı boksit cevheri. Süreç ... ... Bilimsel ve teknik ansiklopedik sözlük

    ALÜMİNYUM  - ALÜMİNYUM, Alüminyum (kimyasal işaret A1, atom ağırlığı 27.1), yeryüzündeki en yaygın metal ve O ve silikondan sonra yer kabuğunun en önemli bileşeni. A. doğada, esas olarak silisik asit tuzları (silikatlar) şeklinde oluşur; ... ... Büyük Tıbbi Ansiklopedi

    alüminyum  - özel hafiflik ile karakterize mavimsi beyaz bir metaldir. Çok sünektir, haddeleme, çekme, dövme, damgalama ve döküm vb. Diğer yumuşak metaller gibi, alüminyum da çok iyi ödünç verir ... ... Resmi terminoloji

    alüminyum - (Alüminyum), Al, periyodik sistemin III grubunun kimyasal elementi, atom numarası 13, atom kütlesi 26.98154; hafif metal, mp660 ° С. Yerkabuğundaki içerik ağırlıkça% 8,8'dir. Alüminyum ve alaşımları yapı malzemelerinde ... Resimli Ansiklopedik Sözlük

    ALÜMİNYUM, alüminyum koca., Chem. kil alkali metal, alümina bazı, kil; yanı sıra pas, demir tabanı; ve yari bakırdır. Alüminit kocası. şap benzeri fosil, sulu alümina sülfat. Alyunit kocası. çok yakın bir fosil ... ... Dahl'ın Açıklayıcı Sözlüğü

Bir hata bulursanız, lütfen bir metin seçin ve Ctrl + Enter tuşlarına basın.