13.09.2019
La câte grade se topește aluminiu. Topirea rapidă a aluminiului: tehnologie și precauții
Mulți au venit cu această idee, dar puțini au făcut-o. Luați în considerare cum să topiți corect aluminiul acasă.
Înainte de a începe munca
Mai întâi trebuie să determinați mărimea produsului și cantitatea de muncă:
- Pentru cei mici, este potrivit o sobă cu gaz.
- Pentru medie - o sobă mică de casă făcută din cărămizi refractare
- Pentru mari - un cuptor cu mufe.
Cu orice alegere, trebuie să închideți recipientul cu aluminiu topit de pe pescaj cât mai mult posibil și să sigilați pereții cât mai mult posibil pentru a reduce pierderile de căldură. Aluminiul degajă rapid căldura, de aceea este dificil să se încălzească în condiții simple. Luați în considerare modul de realizare a acestui lucru.
Care sunt tehnologiile pentru topirea metalului?
Când utilizați o sobă cu gaz, trebuie să îndepărtați duza plată existentă și să instalați un dispozitiv special deasupra grătarului - un cilindru, care poate fi realizat din orice cutie de fier de dimensiuni potrivite. O gaură de 3-4 cm este realizată în partea inferioară a cilindrului și 3 șuruburi sunt strânse - sunt necesare pentru ca matrița cu aluminiu din interiorul cilindrului să stea pe ele.
O torță va ieși din camfor, ajungând în cilindru, va încălzi matrița cu metal. Este necesar un cilindru pentru a economisi căldură și pentru a maximiza concentrația de flacără din jurul matriței. Acesta este îngropat deasupra cu o placă, astfel încât căldura să nu dispară, dar un mic gol este lăsat pentru tracțiune.
Pentru sobe, se folosește același principiu, aici pot fi amplasate recipiente mari datorită pierderilor de căldură minime și a unui spațiu mare în interiorul cuptorului. Se realizează un brazier mic, pe care sunt așezate formele, după care cuptorul se închide pe cât posibil pe toate părțile, există doar mici găuri sub și deasupra pentru tracțiune.
Cuptor cu mufe - opțiunea ideală pentru acasă pentru muncă frecventă
Cuptorul cu mufe este un fel de „aragaz” simplu cu pereți groși. Poate fi atât pe lemn, cât și pe electricitate, pentru care este convenabil. În cel de-al doilea caz, sârma este trasă într-o spirală din interiorul cărămizilor, mai aproape de formă.
În mijloc este un creuzet - un recipient special pentru topirea metalului. În acest proiect, pierderile sunt reduse - un creuzet ocupă spațiu liber, între care rămâne un mic decalaj de 5-10 cm între pereți.
Datorită grosimii mari - 20-30 cm, pereții se pot umple cu diferite izolatoare termice pentru a păstra căldura. Poate fi transferat sau făcut staționar, în legătură cu care este selectat un izolator termic. Există o cărămidă în interior, exterior - fier, iar modul de a umple restul spațiului rămâne la discreția fiecăruia separat.
Topirea metalelor
La topire, este important să folosiți vase curate (din fier sau metal neferos). Dacă te topești prima dată - are sens în următorul preparat. Este necesar să curățați recipientul, să îndepărtați rugina și resturile, praful, clătiți bine, lăsați să se usuce și numai după aceea pot fi utilizate.
În timpul gătitului, îndepărtați zgură pop-up - reziduuri de vopsea sau murdărie, acestea vor reduce semnificativ calitatea metalului. După ce metalul s-a topit bine, trebuie să se răcească puțin, astfel încât să fie mai puțin spray și să fie mai convenabil să-l umpleți în forme. Acestea din urmă nu trebuie să fie umede, astfel încât umiditatea care evaporă să nu creeze bule în produs.
Deci, sarcina: să se topească pentru a obține o fază lichidă stabilă o cantitate mică de aluminiu (pentru început) și turnat. Buget: 0 rub. , este disponibil doar o sobă cu gaz și materiale improvizate (picior))). Timp înainte de sosirea soției: 2 ore. Hai să mergem!
1. Cuptor - o cutie cu diametrul de 100 mm. În partea de jos există un orificiu pentru intrarea în flacără, creuzetul stă pe trei balene cu șuruburi în interiorul cutiei, la 20 mm de jos (Fig. 1). Flacăra ar trebui să curgă în jurul creuzetului, creând o pernă termo-aer - acest lucru rezolvă problema nr. 1: pierderea de căldură colosală prin radiații și convecție atunci când creuzetul deschis este încălzit de arzător.
2. Creuzetul - o cutie cu diametrul de 70 mm. Creuzetul trebuie închis cu un capac pentru a reduce pierderile de căldură. Există riscul de a arde fundul, astfel încât apa și nisipul sunt la îndemână, apa este turnată pe aragaz (protejând în același timp soba de supraîncălzire). Creuzetul este încălzit mai mult de la margini, riscul de a arde centrul este minim.
3. Arzător Este construit pe baza unui arzător obișnuit. Primul pas este să scoateți divizorul de flacără și să instalați o bucată de țeavă - am folosit un diametru de ~ 10 mm și o lungime de ~ 40 mm (Fig. 2). Diametrul mai mare al orificiului de ieșire comparativ cu cel standard permite ca flacăra să nu se stingă cu un volum mai mare de gaz furnizat (aceasta a fost problema nr. 2). Și acum secretul principal al arzătorului - cu ajutorul unui fir, țeava este fixată dincolo de ieșire! Astfel, gazul aspiră aer, iar amestecul gaz-aer la viteză mare (este important ca amestecul să nu aibă timp să ardă) este aruncat în cuptor și arde acolo, curgând în jurul creuzetului din toate părțile (Fig. 3). În acest caz, flacăra este albastru transparent, fără funingine etc. - arde foarte bine (în fotografia 3, arzătorul funcționează pentru întreg, deși flacăra nu este vizibilă). În caz că camera este bine ventilată.
Creuzetul este încălzit la culoare roșie instantaneu. Adăugați aluminiu (sârmă), închideți capacul - începe topirea (Fig. 4). Metalul se topește, zgura plutește în sus și / sau se stabilește la fund. Din motive de siguranță, procesul nu este ignorat timp de un minut. Se adaugă metale în părți la fiecare 5 minute. În total, a durat aproximativ 20 de minute (cât mai repede, a durat mai mult pentru a ieși din obișnuință). Apoi adăugați sare, eliminați toxinele și voila! Metal lichid excelent (Fig. 5), potrivit pentru turnarea produselor mici. Metalul este turnat într-o cutie de staniu, obținem un lingou care cântărește aproximativ 100 g (Fig. 6). Problema este rezolvată!
Rezultatele. Conform estimărilor preliminare, să se topească într-un astfel de cuptor până la 0,5 kg este ușor, trebuie încercat până la ~ 1 kg (330 ml este volumul unei conserve). În viitor, având în vedere că totul funcționează, va fi posibilă îmbunătățirea proiectării și optimizarea procesului: creuzetul poate fi înlocuit fără echivoc cu un oțel inoxidabil, este mai corect să fluxăm și să degazăm metalul, să fim încurcați prin probleme de turnare etc. Acum trebuie să acoperim piesele pentru ca soția să-și prăjească chiftelutele ca și cum nu s-ar fi întâmplat nimic. Am făcut-o!
Mulțumim forumului pentru informații și asistență.
Punctul de topire al aluminiului caracterizează gradientul trecerii la starea lichidă și determină parametrii fizici ai elementului chimic. Proprietățile metalului îi permit să fie utilizat în diverse industrii, iar capacitatea de a forma compuși stabili extinde semnificativ domeniul de utilizare al acestuia.
Capacitatea de transfer de la solid la lichid determină proprietățile fizice ale metalului.
Caracterizarea parametrilor fizici și tehnici ai aluminiului
- Aluminiul este unul dintre cele mai frecvente elemente chimice și se caracterizează prin greutate ușoară și moale. Principalii parametri fizici ai metalului, capacitatea de a forma compuși rezistenți la efectele mediului, permit utilizarea acestuia în diverse industrii.
- Metalul este un material atractiv pentru lucrul acasă. Căldura specifică de fuziune a aluminiului este de 390 kJ / kg, iar în scop de turnătorie nu este dificil să o topiți în condiții casnice.
- Topirea metalelor poate fi realizată prin încălzire de suprafață și interioară. Metoda de expunere la căldură externă nu necesită echipament special și este utilizată în condiții artizanale.
- Aluminiul, al cărui punct de topire depinde de puritatea compusului, de presiune, pentru trecerea la o stare lichidă necesită încălzire la o medie de 660 ° C sau 993,5 ° K.
- Există opinii diferite cu privire la punctul de topire al unui metal acasă, dar acestea pot fi verificate doar în practică.
Proprietățile aliajelor metalice
Indicele gradientului de temperatură fluctuează pentru compușii metalici cu alte elemente chimice care le determină proprietățile. Pentru turnarea aliajelor care conțin magneziu și siliciu, acesta este de 500 ° C.
Căldura specifică de fuziune determină proprietatea fizică a unui element chimic. Pentru aliaje, acest indicator caracterizează procesul de tranziție de la o stare de agregare la alta într-un anumit interval de temperatură.
Temperatura începutului tranziției la o stare lichidă se numește punctul solidus (solid), iar sfârșitul se numește liquidus (lichid). În consecință, începutul cristalizării va fi determinat de punctul liquidus, iar sfârșitul - solidus. În intervalul de temperatură, compusul este într-o stare de tranziție de la faza lichidă la cea solidă.
În unii compuși din aluminiu cu alte elemente chimice, nu există un interval între indicii de temperatură ai tranziției de la solid la topit. Aceste aliaje sunt numite eutectic.
De exemplu, combinația de aluminiu cu 12,5% siliciu, ca și metalul pur, are mai degrabă un punct de topire decât un interval. Acest aliaj aparține turnătoriei și se caracterizează printr-o temperatură constantă de 577 ° C.
Odată cu creșterea cantității de siliciu din aliaj, gradientul de lichid scade din caracteristica maximă a unui metal pur. Printre aditivii ligaturați, un gradient de temperatură reduce utilizarea de magneziu (450 ° C). Pentru compușii cu cupru, acesta este de 548 ° C, iar pentru mangan este de doar 658 ° C.
Aluminiul formează diverse aliaje cu minerale.
Majoritatea compușilor sunt compuse din mai multe componente, ceea ce afectează rata de solidificare și topire a materialului. Conceptele de gradienți de temperatură solidus și liquidus sunt definite pentru o durată infinită a proceselor de tranziție de echilibru în stările lichide și solide.
În practică, se iau în considerare corecțiile ratei de încălzire și răcire ale compozițiilor.
Utilizarea metalului în producția industrială
În condiții naturale, aluminiul tinde să formeze o peliculă subțire de oxid, care împiedică reacțiile cu apa și acidul azotic (fără încălzire). Atunci când pelicula este distrusă ca urmare a contactului cu alcaline, elementul chimic acționează ca un agent reducător.
Pentru a preveni formarea unei pelicule de oxid, se adaugă la aliaj alte metale (galiu, staniu, indiu). Metalul practic nu suferă procese de coroziune. Este un material solicitat în diverse industrii.
Aluminiul și aliajele sale sunt foarte populare în diverse domenii ale vieții umane.
- Aluminiul este considerat un material popular pentru fabricarea vaselor, principala materie primă pentru industria aeronautică și spațială. Conductivitatea electrică excelentă a metalului permite utilizarea lui în depunerea conductoarelor în microelectronică.
- Proprietatea aluminiului și a aliajelor sale la temperaturi scăzute de a deveni fragile îi permite să fie utilizat în tehnologia criogenică. Reflectivitatea și costul redus, ușurința depunerii în vid fac din aluminiu un material indispensabil pentru fabricarea oglinzilor.
- Depunerea metalului pe suprafața pieselor turbinei și a platformelor de ulei oferă rezistență la coroziune la aliajele de oțel. Sulfura de metal este utilizată pentru a produce hidrogen sulfurat, iar aluminiu pur este utilizat ca reductor al aliajelor de oxiduri rare.
- Un element chimic este utilizat ca o componentă a compușilor, de exemplu, în bronzuri de aluminiu, aliaje de magneziu. Alături de alte materiale, este utilizat pentru fabricarea de spirale în încălzitoare electrice. Compușii metalici sunt utilizați pe scară largă în fabricarea sticlei.
- În acest moment, aluminiul pur este rar folosit ca material pentru bijuterii, însă aliajul său cu aurul, care are o strălucire și joc special, câștigă popularitate. În Japonia, metalul este folosit în locul argintului pentru a face bijuterii.
- În industria alimentară, aluminiul este înregistrat ca aditiv. Conservele de bere din aluminiu au devenit un ambalaj popular pentru băuturi încă din anii 60 ai secolului trecut. Linia tehnologică prevede producerea de containere de 0,33 și 0,5 litri. Ambalajul are același diametru și diferă doar în înălțime.
- Principalul avantaj al ambalajului pe sticlă este posibilitatea reciclării materialului.
- Lădițele pentru bere (băuturi carbogazoase) rezistă la presiune de până la 6 atmosfere, au fundul gros, cu pereți subțiri și subțiri. Caracteristicile tehnologiei de fabricație prin desen oferă rezistență structurală și proprietăți fiabile de performanță a containerelor.
ALUMINIU
Al
(din lat. aluminiu), un element chimic IIIA dintr-un subgrup al sistemului periodic al elementelor (B, Al, Ga, In, Tl), cel mai abundent metal din scoarța terestră, se găsește într-un număr mare de minerale, cum ar fi argila și granitul. Principalele materii prime pentru producerea aluminiului sunt minereul de bauxită, care este în principal oxid de aluminiu hidratat Al2O3CH2H2O. Liderul mondial în producția de aluminiu este Statele Unite, apoi Rusia, Canada și Australia. Aluminiul este cel mai cunoscut ca materie primă pentru producția de aliaje utilizate la fabricarea containerelor alimentare (conserve, butelii, conserve etc.), ustensile ușoare de bucătărie și alte ustensile de uz casnic. Aluminiul brut a fost izolat pentru prima dată de H. Oersted în 1825, deși încă din 1807, H. Davy a descoperit un metal necunoscut în timpul prelucrării argilei cu acid sulfuric. Davy nu a putut izola metalul de compuși, dar a numit-o aluminiu (din latin alumen - alum) și oxidul său - alumină (alimina); în curând acest nume al metalului, prin analogie cu numele altor metale, a fost schimbat în „aluminiu”, care a devenit în general acceptat.
Proprietăți. O proprietate remarcabilă a aluminiului este ușurința sa; densitatea aluminiului este de aproximativ trei ori mai mică decât cea a oțelului, cuprului sau zincului. Aluminiul pur este un metal moale, dar formează aliaje cu alte elemente, care oferă o gamă largă de proprietăți utile. Printre valorile conductivității termice și conductivității electrice, aluminiu se află după argint și cupru. Aluminiul este foarte reactiv, deci nu apare în natură în stare liberă. Metalul din aluminiu se dizolvă rapid în acid clorhidric cu formarea clorurii de AlCl3, mai lent în acid sulfuric cu formarea sulfatului Al2 (SO4) 3, dar reacționează cu acidul azotic doar în prezența sărurilor de mercur. În reacție cu alcaline, formează aluminate, de exemplu, cu NaOH formează NaAlO2. Aluminiul prezintă proprietăți amfoter, deoarece reacționează atât cu acizii, cât și cu alcalinele. În aer, aluminiu este acoperit rapid cu o peliculă protectoare puternică de oxid de Al2O3, care îl protejează împotriva oxidării ulterioare. Prin urmare, aluminiu este stabil în aer și în prezența umidității, chiar și cu încălzire moderată. Dacă filmul protector al oxidului este rupt, atunci când este încălzit în aer sau în oxigen, acesta arde cu o flacără albă strălucitoare. Când este încălzit, aluminiul reacționează activ cu halogeni, sulf, carbon și azot. Aluminiul topit reacționează cu apa cu o explozie. PROPRIETĂȚI DE ALUMINIU
Numărul atomic 13 Masa atomică 26.9815 Izotopi
stabil 27
instabile 24, 25, 26, 28, 29
Punctul de topire, ° С 660 Punctul de fierbere, ° С 2467 Densitatea, g / cm3 2,7 Duritatea (Mohs) 2,0-2,9 Conținutul în scoarța terestră,% (masă) 8,13 Stări de oxidare +3
Aplicație. Încă din cele mai vechi timpuri, alum a fost folosit în medicină ca astringent, în vopsirea mordantului și pentru bronzarea pielii. Alum este adesea numit sulfați mixți de metale monovalente și trivalente, de exemplu aluminiu și potasiu (sulfat mineral). Omul de știință roman Plinio cel Bătrân (secolul I d.Hr.) din Istoria sa naturală menționează alumele ca săruri, ale căror proprietăți au fost studiate de alchimisti. Pentru prima dată, egiptenii au folosit aluminiul pentru bronzarea pielii și în scopuri medicale; ei, precum și lidenii, fenicienii și evreii, știau că unele vopsele, precum indigo și cochină, sunt mai bine păstrate dacă sunt amestecate sau îmbibate cu aluminiul. Alumina cristalină, care se găsește în natură sub denumirea de corundum, este folosită ca abraziv datorită durității sale mari. Rubinul și safirul - soiurile de corindon, vopsite cu impurități, sunt pietre prețioase.
Utilizarea metalului din aluminiu. Aluminiul este unul dintre cele mai ușoare metale structurale (vezi tabelul). Aliajele obținute din aluminiu după tratamentul termic, împreună cu densitatea redusă, sunt caracterizate prin rezistență ridicată și alte proprietăți mecanice importante, ceea ce face ca aluminiul să fie indispensabil pentru fabricarea pieselor vehiculului (pistoane și manivele, blocuri și capete de cilindri ale motoarelor de aeronave și automobile, rulmenți, set de putere și placare fuselaje etc.). Aluminiul este ușor de desenat și desenat, care este utilizat la fabricarea containerelor alimentare. Conductivitatea electrică a aluminiului este de aprox. 61% din conductivitatea electrică a cuprului, dar densitatea aluminiului este de trei ori mai mică. Combinația dintre o conductivitate bună și o rezistență mare la coroziune în aer extinde utilizarea cablurilor de aluminiu, adesea armate cu oțel, pentru transmisia de putere de înaltă tensiune. Aluminiul se caracterizează, de asemenea, printr-o conductivitate termică ridicată, care este folosită la motoare, sisteme de răcire și alte dispozitive. Metalul este ușor șlefuit mecanic și electrolitic, prin urmare, este utilizat și pentru reflectoarele telescopului și în scopuri similare. Aluminiul este utilizat pe scară largă ca material de ambalare și are cea mai mare rată de recuperare printre alte materiale de ambalare în timpul reciclării. Recuperarea aluminiului reciclabil economisește energie, deoarece consumul său în acest caz este mai mic decât în \u200b\u200bproducția de aluminiu din minereu. În 1981, ponderea aluminiului recuperat în producția de recipiente alimentare a fost de 53,2%, iar până în 1991 a ajuns la 62,4% și a continuat să crească. Aluminiul se caracterizează printr-o rezistență mare la coroziune datorită formării unei pelicule de oxid pe suprafața sa și este, prin urmare, utilizat ca material pentru acoperiș, căptușeală, precum și în reflectoarele luminii de zi și a luminii infraroșii. Rezistența la coroziune poate fi sporită în continuare prin metoda oxidării anodice electrolitice, cunoscută sub denumirea de anodizare, ca urmare a creșterii grosimii și aderenței filmului de oxid. Suprafața anodizată este ușor pictată, această metodă este adesea folosită pentru panourile arhitecturale.
(a se vedea, de asemenea, CORUZiunea METALELOR).
Rezistența la coroziune a aluminiului în combinație cu un aspect frumos asigură utilizarea sa pe scară largă în refrigerare. Aluminiul este un agent de reducere puternic și este utilizat pentru a elibera metale mai puțin active, precum și ca antioxidant în producția de oțel și explozibili. Pulberea de aluminiu este utilizată la lucrările de finisare. Vopseaua din aluminiu este rezistentă la emisiile industriale și la gazele de eșapament, prin urmare, este utilizată pe scară largă ca acoperire de protecție pe părțile frontale ale structurilor metalice, rezervoarelor de ulei, echipamentului feroviar și altor structuri. Folia de aluminiu este un material izolant strălucitor folosit pentru ambalarea produselor alimentare și pentru ambalarea lor în timpul gătitului, ca acoperire decorativă a cărților, scrisorilor, precum și în fabricarea condensatoarelor electrice. Pulberea de aluminiu este folosită în metalurgia pulberilor pentru fabricarea pieselor de precizie și, de asemenea, servește ca aditiv în combustibilii solizi ai motoarelor cu rachete. Amestecul de termită este utilizat pe scară largă ca material de sudură pentru repararea structurilor cu pereți groși, de exemplu, pentru sudarea șinelor de oțel
(a se vedea, de asemenea, METALURGIA POWDER).
Aliaje. Aluminiu pur, moale și ductil, nepotrivit pentru utilizare tehnică directă. Pentru a obține o gamă largă de aliaje de aluminiu ușor, se folosește procesul Hall - Eru (a se vedea și INDUSTRIA ALUMINIULUI). Nevoile aeronauticii din Primul Război Mondial au contribuit la dezvoltarea intensivă a tehnologiei aliajelor de aluminiu. Astăzi, domeniul aliajelor speciale se dezvoltă folosind diverse tehnologii. Unele aliaje de aluminiu produc tablă și un profil, altele desenează o bară, țevi, produc o bară cu un unghi dat, secțiuni complexe și semifabricate pentru tratarea presiunii. Multe aliaje pot fi presate, trase, desenate și ștampilate la temperatura camerei, altele sunt prelucrate doar la temperaturi ridicate (a se vedea, de asemenea, ALLOYS).
Tratamentul termic. Cea mai importantă în tehnologia aliajelor de aluminiu a fost descoperirea lui A. Wilma în 1911 că unele aliaje își îmbunătățesc proprietățile mecanice ca urmare a unui tratament termic special cunoscut sub numele de îmbătrânire. Acest lucru a fost stabilit mai întâi pentru aliajele cu cupru și magneziu, apoi pentru toate aliajele. Îmbătrânirea se realizează în două etape; în primul, aliajul este încălzit la o temperatură ușor sub punctul de topire a aluminiului, în timp ce componente precum cupru formează o soluție solidă. Odată cu întărirea rapidă, componentele din aliaj rămân în soluția solidă. În a doua etapă, cu încălzire relativ redusă, componentele din aliaj dizolvat sunt eliberate sub formă de particule extrem de mici din matricea de aluminiu, îmbunătățind proprietățile mecanice ale aliajului. Dar nu toate efectele creșterii rezistenței sunt rezultatul tratamentului termic; unele dintre ele se explică prin faptul că componentele din aliaj formează soluții solide sau compuși intermetalici.
A se vedea, de asemenea, TRATAMENTUL DE CALORĂ AL METALELOR.
Turnarea și prelucrarea prin injecție Turnarea în pământ (mai precis, în matrițele cu nisip argilos) este utilizată pentru fabricarea de piese masive, cum ar fi un bloc cilindric de motoare, iar pentru producția în masă a pieselor mici, turnarea este folosită în forme standard, inclusiv turnarea prin injecție. Matrițele turnate din ceramică, oțel sau fontă sunt utilizate pe scară largă (turnare permanentă sau turnare la rece). Un aliaj convențional turnat poate conține până la 8% Cu sau până la 13% Si. Cele mai comune aliaje turnate din aluminiu conțin aditivi Mg, Ni, Fe, Mn sau Zn. Punctul de topire scăzut al aluminiului și proprietățile sale bune de turnare contribuie la utilizarea pe scară largă a turnării din aluminiu.
A se vedea, de asemenea, ÎNCERCARE METALĂ În plus, folosesc panouri din aluminiu, care dobândesc calități excelente după tratamentul termic și tratamentul sub presiune. Anterior, duraluminul a fost utilizat pe scară largă - un aliaj de aluminiu cu 4% cupru, supus anterior tratamentului termic și mecanic. Acum, duralumină este o gamă largă de aliaje de aluminiu de înaltă rezistență care conțin, pe lângă cupru, mangan, magneziu, siliciu, etc. Aceste aliaje au rezistențe la tracțiune de până la 414 MPa (42,2 kg / mm2), aproape de rezistența oțelului cu conținut redus de carbon. Un aliaj mai modern care conține zinc are o rezistență la rupere de 690 MPa (70,3 kg / mm2) la temperatura camerei. Aceste aliaje sunt utilizate la fabricarea pieselor aeronavei și pot înlocui unele aliaje vechi care conțin cupru.
Aliaje de lucru la cald și la rece. Aluminiul și aliajele sale pot fi supuse procesării la rece și la cald. În timpul procesării la cald, structura lingoulului este distrusă și transformarea lui într-o structură omogenă cu granulație fină, cu proprietăți îmbunătățite. Formarea și ștanțarea la cald fac posibilă producerea de semne subțiri care nu pot fi obținute în timpul prelucrării la rece. În acest fel, se obține o bară, sârmă, tijă de sârmă, foaie și alt profil special. Prelucrarea la rece se realizează în faza finală pentru a obține în principal tabla, bara, sârmă și conducte. Prelucrarea la rece crește rezistența și duritatea produsului. În general, prelucrarea la cald este utilizată pentru prelucrarea primară a lingoului, iar frigul are un avantaj în ultima etapă de prelucrare.
Vezi și ELEMENTE CHIMICE.
REFERINȚE
Belyaev A.I. Metalurgia metalelor ușoare. M., 1970 Aliaje de aluminiu industriale. M., 1984
Enciclopedia colierului. - Societate deschisă. 2000 .
Sinonime:Vedeți ce este „ALUMINIUM” în alte dicționare:
Sau lutul (denumirea chimică Al, greutatea atomică 27,04) este un metal care nu se găsește până acum în natură în stare liberă; dar sub formă de compuși, și anume silicații, acest element este omniprezent și răspândit; face parte din masa rocilor ... Enciclopedia Brockhaus și Efron
- (lut) chim. char. AL; Al. în. \u003d 27,12; sp. în. \u003d 2,6; t. pl. aproximativ 700 °. Alb-argintiu, metal moale, clar; în combinație cu acidul silicic, componenta principală a argilei, feldspatului, mica; găsit în toate solurile. Merge la ... ... Dicționar de cuvinte străine ale limbii ruse
- (simbol Аl), metal alb-argintiu, element din grupa a treia a tabelului periodic. Acesta a fost obținut pentru prima dată în formă pură în 1827. Cel mai obișnuit metal din scoarța globului; principala sa sursă este minereul de bauxită. Procesul ... ... Dicționar enciclopedic științific și tehnic
ALUMINIU - ALUMINIU, Aluminiul (semnul chimic A1, greutatea atomică 27.1), cel mai obișnuit metal de pe suprafața pământului și, după O și siliciu, cea mai importantă componentă a scoarței terestre. A. apare în natură, în principal sub formă de săruri de acid silicic (silicați); ... ... Enciclopedia medicală mare
aluminiu - este un metal alb-albăstrui, caracterizat prin lejeritate deosebită. Este foarte ductil, ușor accesibil pentru rulare, desen, forjare, ștanțare, precum și turnare etc. Ca și alte metale moi, aluminiu se împrumută de asemenea foarte bine ... ... Terminologie oficială
aluminiu - (aluminiu), Al, element chimic din grupa III a sistemului periodic, număr atomic 13, masă atomică 26.98154; metal ușor, mp660 ° С. Conținutul în scoarța terestră este de 8,8% în greutate. Aluminiul și aliajele sale sunt utilizate ca materiale structurale în ... Dicționar ilustrat enciclopedic
ALUMINIU, soț din aluminiu., Chem. argila metal alcalin, bază de alumină, argilă; precum și baza ruginii, fierului; iar yari este cupru. Soț din aluminit. fosil asemănător aluminei, sulfat de alumină apos. Soț Alyunit. o fosilă foarte aproape de ... ... Dicționarul explicativ al lui Dahl
