एल्युमिनियम के ग्रेड। स्टेनलेस स्टील या एल्यूमीनियम

वर्तमान में, रूसी बाजार पर सबसे व्यापक एनवीएफ सिस्टम को तीन बड़े समूहों में विभाजित किया जा सकता है:

• एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के उप-निर्माण के साथ सिस्टम;
• बहुलक कोटिंग के साथ जस्ती इस्पात से बने उप-निर्माण के साथ सिस्टम;
• स्टेनलेस स्टील सबफ़्लोर सिस्टम।

सबसे अच्छी ताकत और थर्मोफिजिकल संकेतक, ज़ाहिर है, स्टेनलेस स्टील से बने उप-संरचनाएं हैं।

सामग्रियों के भौतिक और यांत्रिक गुणों का तुलनात्मक विश्लेषण

* स्टेनलेस और जस्ती इस्पात के गुण थोड़ा भिन्न होते हैं।

थर्मोटेक्निकल और स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम की ताकत विशेषताओं

1. 3 गुना कम असर क्षमता और एल्यूमीनियम की 5.5 गुना अधिक तापीय चालकता को ध्यान में रखते हुए, एक एल्यूमीनियम मिश्र धातु ब्रैकेट स्टेनलेस स्टील ब्रैकेट की तुलना में अधिक मजबूत "ठंडा पुल" है। इसका एक संकेतक भवन लिफाफे की थर्मोटेक्निकल एकरूपता का गुणांक है। शोध के अनुसार, स्टेनलेस स्टील प्रणाली का उपयोग करते समय संलग्न संरचना के थर्मोटेक्निकल एकरूपता का गुणांक 0.86-0.92 था, और एल्यूमीनियम प्रणालियों के लिए यह 0.6-0.7 है, जो इन्सुलेशन की एक बड़ी मोटाई बिछाने के लिए आवश्यक बनाता है और, तदनुसार, मुखौटा की लागत में वृद्धि करता है। ।

मॉस्को शहर के लिए, दीवारों के आवश्यक गर्मी हस्तांतरण प्रतिरोध, थर्मोटेक्निकल समरूपता के गुणांक को ध्यान में रखते हुए, स्टेनलेस ब्रैकेट के लिए 3.13 / 0.92 \u003d 3.4 (एम 2 डिग्री सेल्सियस) / डब्ल्यू और एल्यूमीनियम ब्रैकेट के लिए 3.13 / 0.7 \u003d है। 4.47 (एम। 2. डिग्री सेल्सियस) / डब्ल्यू, यानी 1.07 (एम 2. डिग्री सेल्सियस) / डब्ल्यू अधिक है। इसलिए, एल्यूमीनियम कोष्ठक का उपयोग करते समय, इन्सुलेशन की मोटाई (0.045 डब्ल्यू / (मी। डिग्री सेल्सियस) की तापीय चालकता के गुणांक के साथ लगभग 5 सेमी अधिक (1.07 * 0.045 \u003d 0.048 मीटर) ली जानी चाहिए।

2. रिसर्च इंस्टीट्यूट ऑफ बिल्डिंग फिजिक्स में -27 डिग्री सेल्सियस के बाहरी तापमान पर की गई गणना के अनुसार, एल्युमीनियम ब्रैकेट्स की अधिक मोटाई और तापीय चालकता के कारण, लंगर पर तापमान -3.5 डिग्री सेल्सियस या इससे भी कम हो सकता है, क्योंकि गणनाओं में, एल्यूमीनियम ब्रैकेट का क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र 1.8 सेमी 2 माना जाता था, जबकि वास्तव में यह 4-7 सेमी 2 है। स्टेनलेस स्टील ब्रैकेट का उपयोग करते समय, लंगर में तापमान +8 डिग्री सेल्सियस था। यही है, एल्यूमीनियम कोष्ठक का उपयोग करते समय, लंगर बारी-बारी के तापमान के क्षेत्र में काम करता है, जहां नमी लंगर पर संघनित हो सकती है, इसके बाद ठंड होती है। यह धीरे-धीरे लंगर के चारों ओर की दीवार की संरचनात्मक परत की सामग्री को नष्ट कर देगा और तदनुसार इसकी असर क्षमता को कम करेगा, जो कम असर क्षमता (फोम कंक्रीट, खोखले ईंट, आदि) के साथ एक सामग्री से बनी दीवारों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। इसी समय, ब्रैकेट के नीचे गर्मी-इन्सुलेट गास्केट उनकी छोटी मोटाई (3-8 मिमी) और उच्च (इन्सुलेशन के सापेक्ष) के कारण गर्मी चालकता केवल 1-2% से गर्मी के नुकसान को कम करती है, अर्थात। व्यावहारिक रूप से "ठंडे पुल" को तोड़ना नहीं है और लंगर के तापमान पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है।

3. गाइडों का कम थर्मल विस्तार। एल्यूमीनियम मिश्र धातु का थर्मल विरूपण स्टेनलेस स्टील की तुलना में 2.5 गुना अधिक है। एल्यूमीनियम (25 10 -6 ° -1 -1) की तुलना में स्टेनलेस स्टील में थर्मल विस्तार का कम गुणांक (10 10 -6 ° C -1) है। तदनुसार, -15 डिग्री सेल्सियस से +50 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान अंतर के साथ 3-मीटर गाइड का विस्तार स्टील के लिए 2 मिमी और एल्यूमीनियम के लिए 5 मिमी होगा। इसलिए, एल्यूमीनियम गाइड के थर्मल विस्तार की भरपाई करने के लिए, कई उपाय आवश्यक हैं:

अर्थात्, अतिरिक्त तत्वों के सबसिस्टम में परिचय - जंगम स्लाइड (यू-आकार के ब्रैकेट के लिए) या rivets के लिए झाड़ियों के साथ अंडाकार छेद - कठोर निर्धारण (एल-आकार के ब्रैकेट के लिए) नहीं।

यह अनिवार्य रूप से सबसिस्टम या अनुचित स्थापना की एक जटिलता और प्रशंसा की ओर जाता है (क्योंकि अक्सर ऐसा होता है कि इंस्टॉलर झाड़ियों का उपयोग नहीं करते हैं या गलत तरीके से अतिरिक्त तत्वों के साथ विधानसभा को ठीक करते हैं)।

इन उपायों के परिणामस्वरूप, भार भार केवल सहायक कोष्ठकों (ऊपरी और निचले) पर पड़ता है और अन्य केवल एक समर्थन के रूप में कार्य करते हैं, जिसका अर्थ है कि एंकर समान रूप से लोड नहीं किए जाते हैं और प्रोजेक्ट प्रलेखन विकसित करते समय इसे ध्यान में रखा जाना चाहिए, जो अक्सर नहीं होता है। स्टील प्रणालियों में, पूरे भार को समान रूप से वितरित किया जाता है - सभी नोड्स को सख्ती से तय किया जाता है - लोचदार विरूपण के चरण में सभी तत्वों के काम से नगण्य तापमान के विस्तार की भरपाई की जाती है।

क्लैंप का डिज़ाइन 4 मिमी से स्टेनलेस स्टील सिस्टम में प्लेटों के बीच की खाई को कम करने की अनुमति देता है, जबकि एल्यूमीनियम सिस्टम में - कम से कम 7 मिमी, जो कई ग्राहकों को भी सूट नहीं करता है और इमारत की उपस्थिति को खराब करता है। इसके अलावा, क्लैंप को गाइडों के बढ़ाव की मात्रा से क्लैडिंग प्लेटों की मुक्त आवाजाही सुनिश्चित करनी चाहिए, अन्यथा प्लेट्स को नष्ट कर दिया जाएगा (विशेषकर गाइडों के जंक्शन पर) या क्लैमर के विस्तार (दोनों जिनमें से क्लैडिंग प्लेट्स का नुकसान हो सकता है)। स्टील प्रणाली में क्लैमर के पैरों के विस्तार का कोई खतरा नहीं होता है, जो कि बड़े तापमान के कारण एल्यूमीनियम सिस्टम में समय के साथ हो सकता है।

स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम के अग्निरोधक गुण

स्टेनलेस स्टील का गलनांक 1800 ° C, और एल्यूमीनियम 630/670 ° C (मिश्रधातु पर निर्भर करता है) है। टाइल की आंतरिक सतह पर आग के दौरान तापमान (एमओयू "क्षेत्रीय प्रमाणन केंद्र" अनुभव "के परीक्षण परिणामों के अनुसार) 750 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाता है। इस प्रकार, जब एल्यूमीनियम संरचनाओं का उपयोग करते हैं, तो उपकला पिघल सकती है और मुखौटा ढहने का हिस्सा बन सकता है (खिड़की के उद्घाटन के क्षेत्र में), और 800-900 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर, एल्यूमीनियम स्वयं दहन का समर्थन करता है। आग के दौरान स्टेनलेस स्टील पिघलता नहीं है, इसलिए यह अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं के अनुसार सबसे बेहतर है। उदाहरण के लिए, मास्को में ऊंची इमारतों के निर्माण के दौरान, एल्यूमीनियम उपग्रहों को आमतौर पर उपयोग की अनुमति नहीं है।

संक्षारण गुण

तिथि करने के लिए, एक विशेष सबफ़ेशियल डिज़ाइन के संक्षारण प्रतिरोध पर एकमात्र विश्वसनीय स्रोत, और तदनुसार स्थायित्व, एक्सपर्टकोर-एमआईएसआईएस की विशेषज्ञ राय है।

सबसे टिकाऊ स्टेनलेस स्टील संरचनाएं हैं। ऐसी प्रणालियों का सेवा जीवन मध्यम आक्रामकता के शहरी औद्योगिक वातावरण में कम से कम 40 साल है, और कमजोर आक्रामकता के अपेक्षाकृत स्वच्छ वातावरण में कम से कम 50 साल है।

ऑक्साइड फिल्म के कारण, एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में उच्च संक्षारण प्रतिरोध होता है, लेकिन वायुमंडल में क्लोराइड्स और सल्फर की उच्च सांद्रता की उपस्थिति में, तेजी से विकसित होने वाला अंतरग्राहक जंग हो सकता है, जो संरचनात्मक तत्वों की शक्ति में महत्वपूर्ण कमी और उनके विनाश की ओर जाता है। इस प्रकार, मध्यम आक्रामकता के एक शहरी औद्योगिक वातावरण में एल्यूमीनियम मिश्र धातु संरचना का सेवा जीवन 15 वर्ष से अधिक नहीं होता है। हालांकि, Rosstroy की आवश्यकताओं के अनुसार, NVF उप-निर्माण के तत्वों के निर्माण के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के उपयोग के मामले में, सभी तत्वों को आवश्यक रूप से एनोड कोटिंग होना चाहिए। एनोड कोटिंग की उपस्थिति एल्यूमीनियम मिश्र धातु के निर्माण की सेवा जीवन को बढ़ाती है। लेकिन एक उप-निर्माण की स्थापना के दौरान, इसके विभिन्न तत्व रिवेट्स से जुड़े होते हैं, जिसके लिए छेद ड्रिल किए जाते हैं, जो अटैचमेंट साइट पर एनोड कोटिंग के उल्लंघन का कारण बनता है, अर्थात, एनोड कोटिंग के बिना अनुभाग अनिवार्य रूप से बनाए जाते हैं। इसके अलावा, एल्यूमीनियम के स्टील कोर तत्व के एल्यूमीनियम माध्यम के साथ मिलकर एक गैल्वेनिक जोड़ी बनाते हैं, जो कि उप-बाधा तत्वों के लगाव के स्थानों में अंतर-संक्षारक जंग की सक्रिय प्रक्रियाओं के विकास की ओर भी जाता है। यह ध्यान देने योग्य है कि अक्सर एल्यूमीनियम मिश्र धातु के साथ एक या दूसरे एनवीएफ सिस्टम की सस्ताता सिस्टम तत्वों पर सुरक्षात्मक एनोड कोटिंग की अनुपस्थिति के कारण ठीक है। ऐसे उपग्रहों के बेईमान निर्माता एनोडाइजिंग उत्पादों के लिए महंगी विद्युत रासायनिक प्रक्रियाओं पर बचत करते हैं।

एक डिजाइन के स्थायित्व के दृष्टिकोण से, जस्ती इस्पात में अपर्याप्त संक्षारण प्रतिरोध होता है। लेकिन बहुलक कोटिंग लगाने के बाद, बहुलक कोटिंग के साथ जस्ती स्टील के उप-निर्माण की सेवा का जीवन मध्यम आक्रामकता के एक शहरी औद्योगिक वातावरण में 30 साल, और कमजोर आक्रामकता के सशर्त रूप से स्वच्छ वातावरण में 40 साल होगा।

एल्यूमीनियम और स्टील उपग्रहों के उपरोक्त संकेतकों की तुलना करते हुए, हम यह निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि सभी संकेतकों में एल्यूमीनियम के लिए स्टील उपग्रहीय काफी बेहतर हैं।

क्या आप बता सकते हैं कि प्रत्येक चित्र में कौन सी एल्युमिनियम शीट का उपयोग किया गया है? क्या आपको कठिनाई है?
आइए बुनियादी एल्यूमीनियम मिश्र और उनके आवेदन को समझने के लिए एक साथ प्रयास करें।

सबसे पहले, एल्यूमीनियम शीट की स्थिति पर विचार करें।

GOST 21631-76 हमें शीट के 7 संभावित राज्यों को परिभाषित करता है, हम केवल सबसे आम पर रहते हैं:

1) annealed - एम;

नरम एल्यूमीनियम शीट, ख़राब करना आसान है।

2) अर्ध-गारंटीकृत - एच 2;

एल्यूमीनियम शीट "एम" राज्य की तुलना में अधिक कठोर है, यह भी ख़राब करना आसान है (90 डिग्री तक झुकते हुए।)। यह अपने आकार को अच्छी तरह से रखता है, एक कठिन स्थिति डेंट के गठन को रोकती है, इसलिए इसका उपयोग अक्सर पाइप इन्सुलेशन में किया जाता है।

3) चार्टर्ड - एन;

ठंड विरूपण  वे ठंड विरूपण (मशीन पर अतिरिक्त रोलिंग) का उपयोग करके धातु को सख्त करने की विधि कहते हैं।

4) कठोर और स्वाभाविक रूप से वृद्ध - टी;

ठोस एल्यूमीनियम शीट। प्रक्रिया करने के लिए और अधिक कठिन (90 डिग्री पर जब यह फट जाता है)। यह एक उच्च भार के साथ भागों और विधानसभाओं में उपयोग किया जाता है।

मिश्र 1105, वीडी 1।

तकनीकी एल्यूमीनियम शीट का उपयोग इन्सुलेट और परिष्करण सामग्री के रूप में किया जाता है। शीट का हल्का वजन और इसका लचीलापन इन्सुलेशन कार्य करते समय कम लागत और सुविधा प्रदान करता है। सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली मिश्र धातुएं 1105AN2, VD1AN2 हैं। इसके अलावा, थर्मल इन्सुलेशन के लिए AD1N2 मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है।

एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम समूह के मिश्र: एएमजी 2, एएमजी 3, एएमजी 5, एएमजी 6।

एसिड प्रतिरोधी एल्यूमीनियम शीट मैग्नीशियम और मैंगनीज के साथ एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बना है। ब्रांड AMg2M, AMg3M, AMg5M, AMg6M में उच्च एंटीकोर्सोशन विशेषताएं हैं, पूरी तरह से वेल्डेड हैं। इसलिए, वे व्यापक रूप से वेल्डेड टैंक, ईंधन टैंक और विमान निर्माण में अन्य भागों के निर्माण में उपयोग किए जाते हैं। औद्योगिक जहाज निर्माण के लिए, साथ ही नावों, नावों, कटमरानों के निजी निर्माण के लिए बढ़िया है।

मिश्र AD1, A5।

खाद्य ग्रेड एल्यूमीनियम शीट प्राथमिक एल्यूमीनियम ग्रेड से बना है - ठीक (A5H, AD1H), अर्ध-इलाज (A5H2, AD1H2), एनाल्ड (A5M, AD1M)।

मिश्र धातु ए.एम.सी.

AMts एल्यूमीनियम शीटों में लचीलापन बढ़ गया है और यह ख़राब होना आसान है। ऑटोमोटिव उद्योग में रेडिएटर्स, फ्रेम, रिवेट्स के निर्माण के लिए उनका उपयोग अर्ध-बंद और बंद अवस्था में किया जाता है। इसका उपयोग खाद्य उत्पादन में भी किया जा सकता है, लेकिन भोजन के सीधे संपर्क के बिना।

मिश्र डी 16, डी 19, वी 95।

डी 16 एएम को सामान्य क्लैडिंग के साथ ड्यूरुलाइन किया जाता है। D16AM उच्च शक्ति के प्रकार को संदर्भित करता है duralumin, बाहरी प्रभावों के लिए प्रतिरोधी है। D16AM ठंड में भंगुर नहीं होता है, इसलिए इसका उपयोग उन परिस्थितियों में किया जाता है जिनके तहत अन्य प्रकार के स्टील का उपयोग असंभव हो जाता है। मुद्रांकन द्वारा निर्मित विभिन्न भागों के उत्पादन में मिश्र धातु डी 16 एएम की शीट का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।

D16AT - एल्युमीनियम मिश्र धातु से बना होता है जिसमें मिश्र धातु तत्व होते हैं, जिनमें से मुख्य तांबा होता है। मिश्र धातु का उपयोग तुला प्रोफाइल के निर्माण के लिए किया जाता है। D16AT का लाभ यह है कि इस तरह के एक मिश्र धातु का हिस्सा तुरंत अतिरिक्त गर्मी उपचार के बिना, ठोस हो जाता है।

D16T - तांबे और मैंगनीज के साथ एल्यूमीनियम के एक मिश्र धातु से उत्पादित duralumin। D16T में अच्छा लचीलापन है और थकान की विशेषता बढ़ जाती है। मिश्र धातु के आवेदन की सीमा व्यापक है। D16T का उपयोग निर्माण, विमान निर्माण, जहाज निर्माण, फर्नीचर निर्माण और अन्य उद्योगों में किया जाता है।

बी 95 एक टिकाऊ विमान मिश्र धातु है। इसका उपयोग विंग टॉप (प्लेट्स, शीट), स्ट्रिंगर्स (बेंट शीट और प्रेस की गई), बीम, रैक और आधुनिक विमान के धड़ और विंग के अन्य तत्वों (टीयू -204, आईएल -96, बी -200) और अन्य अत्यधिक लोड किए गए संरचनाओं में किया जाता है। ज्यादातर संपीड़न के लिए।

मिश्र धातु D16, B95 आर्गन-आर्क और गैस वेल्डिंग द्वारा वेल्डेड नहीं हैं। इसलिए, rivets का उपयोग अक्सर अर्द्ध-तैयार उत्पादों (मोटी चादरें, प्रोफाइल और पैनल) को कलात्मक बनाने के लिए किया जाता है।

मान्यता प्राप्त अंतरराष्ट्रीय और राष्ट्रीय मानकों (पूर्व में जर्मन डीआईएन, और अब यूरोपीय एन, अमेरिकी एएसटीएम मानकों, अंतर्राष्ट्रीय आईएसओ) के साथ-साथ हमारे GOSTs, एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र को अलग से मानते हैं। इस मामले में, एल्यूमीनियम को ग्रेड (ग्रेड) में विभाजित किया गया है, और मिश्र धातुओं (मिश्र) में नहीं।

एल्यूमीनियम के ग्रेड में विभाजित हैं:

• उच्च शुद्धता एल्यूमीनियम (99.95%) और
• तकनीकी एल्यूमीनियम, जिसमें 1% तक अशुद्धियाँ या एडिटिव्स होते हैं।

औद्योगिक एल्यूमीनियम का माइक्रोस्ट्रक्चर मुख्य रूप से एक एल्यूमीनियम मैट्रिक्स में लोहे और सिलिकॉन यौगिकों की छोटी मात्रा है।

तकनीकी एल्यूमीनियम

बेरोजगार एल्यूमीनियम - औद्योगिक एल्यूमीनियम - इसकी शुद्धता - अशुद्धता सामग्री के आधार पर ग्रेड में विभाजित है। वे तथाकथित हैं, उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम ग्रेड AD0 GOST 4784-97 के अनुसार या एल्यूमीनियम ग्रेड 1050 एन 573-3 के अनुसार।

एल्यूमीनियम के लिए, एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र के अंतर्राष्ट्रीय वर्गीकरण में, 1xxx (या 1000) की एक अलग श्रृंखला आवंटित की जाती है।

मानकों में एल्यूमीनियम ग्रेड

एन 573-3 एन में एल्यूमीनियम ग्रेड

EN 573-3 मानक में एल्युमिनियम के विभिन्न शुद्धता संस्करण हैं, उदाहरण के लिए, "EN AW 1050A एल्यूमीनियम", और एल्यूमीनियम मिश्र, उदाहरण के लिए, "EN AW 6060 मिश्र धातु"। उसी समय, एल्यूमीनियम को अक्सर मिश्र धातु कहा जाता है, उदाहरण के लिए, "1050A एल्यूमीनियम मिश्र धातु।"

GOST 4784 के अनुसार एल्यूमीनियम के ग्रेड

हमारे मानकों में, उदाहरण के लिए, GOST 4784-97 में "एल्यूमीनियम और गढ़ा एल्यूमीनियम मिश्र धातु" और एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र के लिए अन्य मानकों, "पदनाम" की अवधारणा के बजाय, "ब्रांड" की करीबी अवधारणा का उपयोग किया जाता है, हालांकि "ग्रेड" के अंग्रेजी समकक्ष। मानक के अनुसार, "AD0 ग्रेड एल्यूमीनियम" और "AD31 ग्रेड एल्यूमीनियम मिश्र धातु" जैसे भाव औपचारिक रूप से लागू होने चाहिए।

व्यवहार में, "ब्रांड" शब्द का उपयोग केवल एल्यूमीनियम के लिए किया जाता है, और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को अक्सर बिना किसी निशान के बस "एल्यूमीनियम मिश्र" के रूप में संदर्भित किया जाता है, उदाहरण के लिए, "एल्यूमीनियम मिश्र धातु AD31"। और यह, हमारी राय में, स्वीकृत अंतर्राष्ट्रीय दृष्टिकोण के अनुरूप है।

एल्यूमीनियम ब्रांड और एल्यूमीनियम अंकन

इससे भी बदतर, शब्द "निशान" अक्सर "अंकन" शब्द के साथ भ्रमित होता है।

GOST 2.314-68 के अनुसार अंकन  - यह वर्णों का एक समूह है जो उत्पाद को चिह्नित करता है, उदाहरण के लिए, पदनाम, कोड, बैच (श्रृंखला) संख्या, क्रम संख्या, निर्माण की तिथि, निर्माता का ट्रेडमार्क, मार्क  सामग्री, बढ़ते या परिवहन संकेत, आदि। तो पदनाम या मार्क  मिश्र धातु केवल एक छोटा सा हिस्सा है   अंकन  और निश्चित रूप से अंकन ही नहीं।

पिंड, सिल्लियां आदि के सिरों पर एल्यूमीनियम या मिश्र धातु के ब्रांड को इंगित करने के लिए, रंगीन पट्टियों को अमिट पेंट के साथ लगाया जाता है - यह पहले से ही है अंकन। उदाहरण के लिए, GOST 11069-2001 के अनुसार, A995 ग्रेड एल्यूमीनियम चार हरे ऊर्ध्वाधर पट्टियों के साथ चिह्नित है।

GOST 11069 और GOST 4784 के अनुसार एल्यूमीनियम ग्रेड

एल्यूमीनियम ग्रेड दो मुख्य मानक निर्धारित करते हैं:

• GOST 11069-2001 (डीएसटीयू GOST 11069: 2003) प्राथमिक एल्यूमीनियम के लिए सिल्लियां, सिल्लियां, तार की छड़ें, रिबन और तरल अवस्था में;
• गर्म या ठंडे विरूपण, साथ ही साथ स्लैब और सिल्लियां द्वारा अर्द्ध-तैयार उत्पादों के निर्माण के लिए गढ़ा एल्यूमीनियम पर GOST 4784-97।

GOST 11069

GOST 11069-2001 (तालिका 1) एल्यूमीनियम के प्रतिशत में दशमलव बिंदु के बाद संख्याओं द्वारा एल्यूमीनियम ग्रेडों को नामित करता है: A999, A995, A99, A85, A8, A7, A6, A5 और A0। सबसे शुद्ध एल्यूमीनियम - A999 उच्च शुद्धता एल्यूमीनियम - में कम से कम 99.999% एल्यूमीनियम होता है, और सभी अशुद्धियों का योग 0.001% से अधिक नहीं होता है। यह मुख्य रूप से प्रयोगशाला प्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है। उद्योग उच्च शुद्धता के एल्यूमीनियम (99.95 से 99.995% तक एल्यूमीनियम सामग्री) और तकनीकी शुद्धता (99.0 से 99.85% तक एल्यूमीनियम सामग्री) का उपयोग करता है। एल्यूमीनियम की मुख्य (स्थायी) अशुद्धियां लोहा और सिलिकॉन हैं।

GOST 4784

GOST 4784-97 में एल्यूमीनियम शामिल है, जिसका उपयोग धातु बनाने के तरीकों से उत्पादों के निर्माण में किया जाता है। यहां, संख्या कुछ भी उपयोगी नहीं कहती है (तालिका 2): AD000, AD00, AD0, AD1 और AD। ई (इलेक्ट्रिकल) अक्षर के साथ संशोधन में विद्युत चालकता में सुधार करने के लिए एक कम सिलिकॉन सामग्री होती है। GOST 11069 के विपरीत, GOST 4784 माध्यमिक एल्यूमीनियम को बाहर नहीं करता है, अर्थात, स्क्रैप से प्राप्त एल्यूमीनियम।