Budúci rok oslávi oceľ storočnicu. Ale napriek svojmu stáročnému veku stále zostáva najobľúbenejšou zápustkovou oceľou na svete a jednou z najpopulárnejších na výrobu čepelí.

Dôvody tejto popularity nie sú vôbec prekvapujúce. D2 kombinuje dobrú odolnosť reznej hrany (KE) so slušnou mechanikou a odolnosťou proti korózii. Okrem toho je oceľ pomerne technologicky vyspelá a s minimálnou zručnosťou poskytuje prijateľné vlastnosti. A vo svojom originálnom dizajne môže občas konkurovať najmodernejším oceliam.

Teraz sa na to pozrime podrobnejšie. D2 je typickým predstaviteľom zápustkových ocelí s 12 % Cr. Typické zloženie ocele:

Ocele sa môžu mierne líšiť v obsahu legujúcich prvkov, napríklad v zahraničí sú ocele s mierne vyšším obsahom molybdénu a vanádu, ale vo všeobecnosti to nemá na vlastnosti vážny vplyv.

Hlavnými legovacími prvkami sú uhlík a chróm. Vďaka tomu oceľ obsahuje citeľné množstvo tvrdých karbidov typu M7C3 na báze karbidu chrómu, kam patrí aj železo, molybdén a vanád.

Niektoré karbidy sú eutektického pôvodu a majú pomerne veľké veľkosti (až 50 mikrónov) a lamelárny tvar. Veľké množstvo (22-24%) tvrdých (HV 1200-1600) karbidov poskytuje dostatočne vysokú odolnosť ocele proti opotrebovaniu a zároveň zhoršuje mechanické vlastnosti, ktoré však v malých častiach (čo je pre nože typické) zostávajú celkom vysoko.

Napríklad pri tvrdosti rádovo HRC 61 má D2 pevnosť v ohybe rádovo 3000-3400 MPa s rázovou húževnatosťou rádovo 0,25 – 0,45 MJ/m^2, ktorá je vyššia ako u väčšiny uhlíkové a nehrdzavejúce ocele, ale o niečo horšie ako väčšina sekundárne kalených ocelí a práškových ocelí.

Po tepelnom spracovaní za optimálnych podmienok zostáva v tuhom roztoku ocele D2 5-6 percent chrómu, čo zaisťuje pomerne vysokú odolnosť proti korózii. Niektorí zahraniční výrobcovia ho dokonca označujú ako polonerezový.

Odolnosť proti korózii D2 je v skutočnosti veľmi závislá od podmienok údržby (vo väčšine prípadov čím je oceľ tvrdšia, tým je odolnejšia voči korózii) a prevádzkových podmienok. Obzvlášť silný negatívny vplyv na trvanlivosť čepelí D2 majú chloridy, ktoré spôsobujú jamkovú koróziu (to je typické aj pre nehrdzavejúce ocele s vysokým obsahom uhlíka, ako je 95X18).

Štrukturálne vlastnosti tejto ocele často vedú k tomu, že sa na povrchu ocele objaví rozlíšiteľný vzor, ​​v autorových verziách môže byť vzor oveľa kontrastnejší a môže mať „damaškový“ charakter. Vzor je dôsledkom výraznej heterogenity karbidu a svojou povahou a intenzitou môže skúsený človek povedať o spôsobe deformácie a údržby tohto kotúča za tepla a do značnej miery predpovedať jeho vlastnosti. Áno, práve preto veľká kvantita veľké a nerovnomerne rozložené karbidy D2 relatívne zle odolávajú dokončovaniu.

Tepelné spracovanie.

Najbežnejšia úprava je pre primárnu tvrdosť, ktorá zvyčajne pozostáva z kalenia (v oleji, horúcom médiu alebo pod prúdom vzduchu) a nízkeho popúšťania. Kalenie na sekundárnu tvrdosť podľa mňa poskytuje horšiu kombináciu vlastností, aj keď niektorí remeselníci s takýmito režimami úspešne experimentujú.

Pre rezacie nože, ktoré vyžadujú maximálny odpor RK, by som odporučil nasledujúci režim:

• tvrdnutie 1000-1010, 5-7 minút;
• olej;
• dovolenka 175-200, 2x po 2 hod.

Výsledná tvrdosť je asi 61-62.

Pre nože určené pre určité dynamické zaťaženie môžete použiť nasledujúci režim.

• tvrdnutie 1020-1040, 5-7 minút;
• olej;
• dovolenka 310-340С 2 hodiny.

Výsledná tvrdosť je 57-59.

Mechanické vlastnosti a retenčnú kapacitu DO možno výrazne zlepšiť predhrievaním, vrátane TCT a interkritického kalenia. Ale tu má každý majster svoje tajomstvá...

Alan Balikojev.

Najprv si však chcete preštudovať teoretickú časť, pretože nejde o lacný nákup.

Predtým, ako si prečítate článok, náš propagačný kód MHKNIFE vám poskytne 8% zľavu na akýkoľvek nôž nad 10 000 rubľov z nášho sortimentu! Pri zadávaní objednávky stačí zadať kód do poľa „Zľavový kupón“.

Čo je podľa vás kľúčovým parametrom pri výbere noža? Jeho vzhľad? Dizajn? Alebo možno veľkosť? Nie Nôž začína oceľou. Na tom závisí kvalita, funkčnosť a životnosť budúcej čepele. Je to ona, kto určuje jeho hodnotu. Pokúsili sme sa stručne načrtnúť hlavné druhy ocelí, ich porovnanie a charakteristiky.

Z fyzikálno-chemického hľadiska je oceľ zliatinou železa a uhlíka, do ktorej sa pridávajú špeciálne legujúce zložky. Umožňujú vám dať kovu požadované vlastnosti a v podstate určiť typ ocele. Jeho výkonové charakteristiky závisia aj od výrobné procesy, valcovanie a tvrdnutie.

Kľúčové vlastnosti materiálu

1. Tvrdosť. Tento parameter demonštruje schopnosť materiálu nedeformovať sa vplyvom sily alebo tlaku. Meria sa podľa Rockwellovej stupnice (HRC).
2. Pevnosť. Táto charakteristika odráža odolnosť materiálu voči vylamovaniu a praskaniu pri použití v náročných podmienkach. Tiež ukazuje, ako veľmi sa čepeľ môže ohnúť bez toho, aby sa úplne zdeformovala.
3. Odolnosť proti korózii. Parameter charakterizujúci odolnosť ocele voči hrdzi, jamkovej korózii a inému koróznemu poškodeniu spôsobenému vplyvmi prostredia.
4. Odolnosť proti opotrebovaniu. Charakteristika, ktorá určuje odolnosť materiálu voči adhéznym a abrazívnym účinkom. Závisí to od chemického zloženia ocele a jej tvrdosti.
5. Zachovanie okrajov. Dôležitý parameter, ktorý určuje, ako dlho zostane čepeľ ostrá pri pravidelnom používaní. Neexistuje štandardizovaný spôsob merania tohto parametra. Určujú ho subjektívne pocity používateľov.

Stojí za zmienku, že najvyššia hodnota HRC neznamená vysokokvalitnú oceľ. Tento materiál bude perfektne držať reznú hranu, ale pomerne rýchlo sa na ňom objavia praskliny a triesky. Navyše, príliš tvrdá čepeľ sa môže rozbiť ako sklo. Príliš mäkkú oceľ však nemožno považovať za kvalitnú – väčšinu materiálov takmer neporeže.

Sila nemá štandardnú školu merania. Je tiež potrebné zvážiť, že tvrdšia oceľ bude mať pravdepodobne nižšiu pevnosť a naopak.

Napodiv, oceľ, ktorá je takmer úplne chránená pred koróziou, znižuje celkový výkon čepele. Preto by mala byť odolnosť pracovného noža voči korózii mierna.

Pri zvažovaní dvoch čepelí s rovnakou hodnotou tvrdosti bude odolnejšia proti opotrebeniu tá, ktorá má vo svojom zložení viac karbidov.

Zdalo by sa, že ak si chcete kúpiť dokonalý nôž, musíte si vybrať model, ktorého čepeľ má maximálny výkon zo všetkých vyššie opísaných charakteristík. V praxi je všetko komplikovanejšie, pretože ak je tvrdosť čepele maximálna, potom sa ukáže ako veľmi krehká a nebude schopná vydržať ani minimálnu interakciu s tvrdými materiálmi. Ak je sila maximálna, čepeľ nebude držať ostrie. Za ideálny teda možno považovať iba nôž, v ktorom sú všetky stanovené parametre vyvážené.

Druhy ocelí

Pri výrobe nožov sa dnes aktívne používajú tri druhy ocele:

• inštrumentálne. Používa sa pri výrobe rezných nástrojov a vyznačuje sa vysokou tvrdosťou. Príkladmi nástrojovej ocele sú zliatiny D2, O1, CPM 3V a M4;
• uhlíka. Jedná sa o pevný a odolný materiál, ktorý je vhodný na použitie v náročných podmienkach. Nepostrádateľný pri výrobe mačet, rôznych nožov pre prácu a prežitie v ťažkých podmienkach. Je náchylný na koróziu, ale ľahko sa brúsi a svoju ostrosť si zachováva po dlhú dobu. Najpopulárnejším príkladom takejto ocele je zliatina 1095.
• nehrdzavejúca oceľ. Druh uhlíkovej ocele, ktorá obsahuje aspoň 13 % chrómu a ďalšie prísady, ktoré zlepšujú úžitkové vlastnosti materiálu, ale znižujú jeho pevnosť. Medzi ocele tohto typu patria zliatiny Sandvik, VG, 400, SxxV, MoV, AUS, 154CM, CTS atď.

Prehľad moderných ocelí používaných pri výrobe nožov

Rozpočtové ocele

Stredné ocele

Kvalitné ocele

1. 14 C28N- nehrdzavejúca oceľ, čo je vylepšená oceľ 13C26 (zvýšená odolnosť proti korózii). V jeho zložení sa znížilo množstvo uhlíka a zvýšil podiel chrómu a objavil sa aj dusík. Oceľ vyrába značka Sandvik zo Švédska a vyznačuje sa schopnosťou brúsiť do britvy. Značka Kershaw má túto oceľ veľmi v obľube.
2. 8 Cr13MoV. Čínsky materiál, ktorého vlastnosti sú podobné vlastnostiam ocele AUS-8. Oceľ z Číny však obsahuje viac uhlíka. Je cenený pre svoju vyváženú kombináciu ceny a kvality a aktívne ho používa Spyderco a ďalšie známe značky.
3. CTS-BD1. Materiál vyvinutý americkou značkou Carpenter špeciálne pre Spyderco. Podobné ako materiály AUS-8 a 8Cr13MoV, ale lepšie ako z hľadiska zachovania ostrosti. Okrem toho predmetná oceľ vďaka vysokému obsahu chrómu lepšie odoláva korózii. Ľahko sa ostrí (obsahuje malé karbidy), hoci čas ostrenia je horší ako pri materiáloch s veľkými karbidmi (napríklad G-10).
4. AUS-8. Odolná japonská oceľ, svojimi vlastnosťami podobná materiálu 440C. Odlišuje sa od nich nižšou tvrdosťou a vyššou odolnosťou proti korózii. Bez námahy ostrí do stavu ostrého ako žiletka, aj keď ostrie si zachováva horšie ako jeho staršie súdruhy, ktoré obsahujú viac chrómu.
5. 440 C. Univerzálny materiál na dlhú dobu považovaný za lídra medzi nožiarskymi oceľami. Svoju pozíciu stratila až s príchodom super ocelí. Dnes sa používa na výrobu nástrojov s priemernou cenou, ktoré sa vyznačujú výnimočnou odolnosťou proti korózii (obsahuje maximum uhlíka a chrómu spomedzi ocelí v tejto podskupine), pomerne vysokou odolnosťou proti opotrebovaniu a tvrdosťou. Udržuje ostrie ostrie lepšie ako oceľ 420HC a nie je o nič menej ľahké ho ostriť.

Vysoko kvalitná oceľ

Prémiová oceľ

Ultra prémiová oceľ

1. CTS-XHP- materiál od americkej značky, ktorá sa objavila na trhu nie tak dávno. Má tvrdosť 61 HRC a schopnosť spoľahlivo držať hranu - lepšie ako materiál S30V. Táto oceľ sa vyrába z prášku s veľmi jemnými zrnami. V mnohých ohľadoch je podobný materiálu D2, ale oveľa účinnejšie odoláva korózii. Ostrenie vyžaduje určité úsilie.
2. Elmax. Ďalšia prášková oceľ, ktorá obsahuje vysoký obsah molybdénu, chrómu a vanádu. Nebojí sa oxidačných látok, vyznačuje sa mimoriadnou odolnosťou proti opotrebeniu a dlhodobým zachovaním hrán. Oceľ patrí do triedy nehrdzavejúcej ocele, ale jej vlastnosti sú v mnohom podobné uhlíkovým materiálom. Ostrenie je pomerne jednoduché. Elmax je právom považovaný za jednu z najlepších ocelí na svete. Používa ho mnoho prémiových výrobcov vrátane Bohlera.
3. ZDP-189- Oceľ Hitachi s veľmi vysokým percentom chrómu a uhlíka v zliatine. Jeho tvrdosť dosahuje 64 HRC, vďaka čomu rezná hrana perfektne drží. Ale ostrenie vyžaduje značné úsilie, rovnako ako ochrana proti korózii - odolnosť tohto materiálu voči oxidačným procesom je výrazne nižšia ako u S30V.
4. M390- oceľ tretej generácie obsahujúca volfrám, molybdén, vanád a chróm. Spoľahlivo drží hranu a odoláva korózii, je odolný voči opotrebovaniu a tvrdý. Po tepelnom spracovaní môže posledný parameter dosiahnuť hodnotu 60-62 HRC.
5. CTZS90V- drahý materiál s vysokým obsahom uhlíka. Zahŕňa tiež vanád, čo je trikrát viac ako S30V a Elmax. Oceľ je neuveriteľne odolná voči oderu a opotrebovaniu a perfektne drží ostrie. Ale nie je ľahké ho opracovať, rovnako ako iné ocele tejto triedy.

Pár slov o práškovej oceli

V popisoch vyššie ste si určite všimli skratku CPM v názvoch niektorých ocelí. Táto skratka sa dá do ruštiny preložiť ako prášková metalurgia v tégliku. Crucible je názov americkej značky, ktorá vyrába nástrojové ocele výnimočnej kvality.

Spoločnosť používa špeciálnu technológiu, vďaka ktorej sa roztavená oceľ spracováva na jemný prášok. Lisuje sa do vopred pripravených foriem, v ktorých sa následne pečie. Do takéhoto prášku je ľahké zaviesť rôzne prísady, čo umožňuje vyrábať oceľ s určitými prevádzkovými parametrami.

Je damašková oceľ taká dobrá?

Kedysi sa o damaškovej oceli robili legendy. Boli zostavené tak úspešne, že ľudia nezasvätení do nožiarskeho umenia si stále myslia, že takáto oceľ je skutočným štandardom. Ponáhľame sa vyvrátiť tento mýtus. Damašková oceľ je horšia ako väčšina moderných zliatin. Zaujímavý je už len svojim nevšedným vírivým dizajnom, o ktorý majú záujem hlavne zberatelia.

Poďme si to zhrnúť

Ako vidíte, dokonalá oceľ neexistuje. Ale pre každú úlohu existuje optimálna verzia kovovej zliatiny. To je ten, ktorý by mal byť vybraný. Odporúčame vám tiež venovať pozornosť ďalším charakteristikám hotového výrobku: jeho dizajnu, konštrukcii, spracovaniu atď. Koniec koncov, všetky moderné nožiarske ocele plne uspokojujú potreby bežného užívateľa. Rozdiel je viditeľný iba pre profesionálov.

Tento článok sa zaoberá danou témou, ak však máte ďalšie otázky, kontaktujte nás, aby sme vám poradili a pomohli s výberom telefonicky alebo zanechajte žiadosť na webovej stránke.

Pre tých pozorných, ktorí dočítali článok až do konca a ešte u nás nenakúpili, opakujeme, že sme pripravili špeciálny promo kód MHKNIFE, s ktorým získate zľavu 8% na akýkoľvek nôž nad 10 000 rubľov z nášho sortimentu! Pri zadávaní objednávky stačí zadať kód do poľa „Zľavový kupón“.

Tento článok pojednáva o hlavných druhoch ocele pre nože.
Sú popísané najobľúbenejšie nožiarske ocele, každá oceľ je stručne zhodnotená.

• Náš nový tvrdý test noža z ocele D2 -

Dovážané ocele na nože:

1095/1080/1070/.../1050/...
Bežná uhlíková oceľ používaná na výrobu nožov. Krajina výroby: USA. Nízka odolnosť proti korózii. Číslo "10" na začiatku čísla znamená, že táto oceľ je špeciálne určená na výrobu nožov. Posledné dve číslice v čísle označujú množstvo uhlíka - čím je ho menej, tým je oceľ mäkšia a tým horšie drží okraj. Ocele z tejto série s nízkym obsahom uhlíka sa používajú pri výrobe mečov tam, kde sa vyžaduje ťažnosť. Na nože sa zvyčajne používa 1095. Používa sa pri výrobe nožov Ka-Bar a Cold Steel. Analógy sú naše U8, U10A.

12S27
Nerezová oceľ, vyrobené vo Švédsku. Obsah uhlíka - 0,6%. Jednoduchá a kvalitná oceľ. Neexistujú žiadne cudzie nečistoty. Analógový - 420 NS.

15N20
Nástrojová oceľ. Krajina pôvodu: Švédsko. Používa sa pri výrobe damaškovej ocele.

154 cm
59-62 HRC. High-tech nerezová ložisková oceľ. Krajina výroby: USA. Analogicky k ATS-34. Vysoká tuhosť. Jedna z najlepších ocelí na nože, dosť drahá. Používa sa v nožoch Spyderco a Benchmade.

1770 SS / 1778 SS / 1870 SS
SS - Švédsky štandard. Séria dobrej švédskej konštrukčnej ocele.

3Cr13
Nerezová oceľ, krajina pôvodu: Čína. Ide o modifikáciu ocele 440A, kalenej na 57 HRC. Používa sa pri výrobe nožov v strednej cenovej kategórii.
Používa sa aj na výrobu sekier.

3G
Kompozitná prášková oceľ na nože. Krajina výroby: Švédsko. Obsah uhlíka - 1,4%. Ukazovatele tvrdosti, tuhosti, rázovej húževnatosti, odolnosti proti opotrebovaniu a antikoróznej odolnosti sú na najvyššej úrovni.

420
Obsah uhlíka 0,5 %. Najjednoduchšia a najlacnejšia nožová oceľ. Vysoká odolnosť proti korózii. Mäkký, nedrží dobre na hrane, no ostrí bez problémov. Oblasť použitia: lacná Čína a rôzne kuchynské nože. Analógom je japonský AUS-4.
Ak má lacný nôž nápis ako „Stainless“, „Inox“, „Super-steel“ atď., S najväčšou pravdepodobnosťou ide o oceľ 420.

420J2
Japonská nehrdzavejúca oceľ, lacná, zvyčajne sa používa v kompozitných zliatinách, ľahko spracovateľná. Slabá odolnosť proti opotrebovaniu. Používa sa v lacných nožoch vyrábaných v rozsiahlych oblastiach juhovýchodnej Ázie. Na kompenzáciu mäkkosti ocele 420 je potrebné zväčšiť hrúbku čepele.

420 HC
Nožová oceľ s vysokým obsahom uhlíka. Ľahko spracovateľný, antikorózny, stredná pevnosť, ale dobre drží ostrie. Pomerne nízke náklady. Najväčšie využitie našla firma Buck a 420HC od Buck výrazne prevyšuje 420HC iných výrobcov nožov. To sa dosiahne kryogénnou úpravou. Analóg je švédsky 12С27.

440A
56 HRC. Nehrdzavejúca oceľ. Obsah uhlíka - 0,75%. Dobre odoláva korózii. Vysoko kvalitná zliatina, dobre odoláva zaťaženiu. Široko používaný v nožoch SOG. Ak je čepeľ označená „440“ alebo „440 Series Stainless“, potom je to s najväčšou pravdepodobnosťou 440A.

440 V
58 HRC. Obsah uhlíka 0,9 %. dobre odoláva korózii. Vysoko kvalitná zliatina, dobre odoláva zaťaženiu. Analóg je japonský AUS-8, ktorý Randell široko používa.

440 °C
60 HRC. High-tech nehrdzavejúca oceľ, obsah uhlíka - 1,2%. dobre drží RK. Jedna z najvyváženejších nožiarskych ocelí svojimi vlastnosťami. Oceľ 440C je drahšia ako 440A a 440B. Analógom je japonský AUS-10. Stojí za zmienku, že 440C pre španielske nože je mäkšie ako u iných Európanov.

5160
Profesionálna vysoko kvalitná pružinová oceľ. Veľmi odolný, dobre drží RK. Populárne pri výrobe nožov pre ťažkú ​​prácu.

52100
Ložisková oceľ. Nízka pevnosť a odolnosť proti korózii. Ale dobre drží okraj. Analógové - ШХ15. Široko používaný na výrobu poľovníckych nožov.

8Cr13MoV
56-58 HRC. Oceľ na nože s vysokým obsahom uhlíka, chrómu, vanádu a molybdénu. Krajina výroby: Čína. Dobre drží na hrane a dobre sa ostrí. Používa sa Spyderco. Blízko japonského AUS-8.

8Cr14MoV
Rovnako ako 8Cr13MoV, ale vďaka zvýšenému obsahu chrómu je viac antikorózny. Z tejto ocele je vyrobených mnoho čínskych replík.

9Cr14MoV
Vďaka vyššiemu obsahu uhlíka je o niečo tvrdší ako 8Cr13MoV. Široko používaný na čínskych replikách. Dobre sa krája na nože v tejto cenovej kategórii a ľahko sa brúsi.

A-2
60-62 HRC. Americká uhlíková samotvrdnúca nástrojová oceľ. Vysoká pevnosť a schopnosť držať okraj. Používa ho Chris Reeve v bojových nožoch.

ATS-34
58-60 HRC. High-tech nehrdzavejúca oceľ. Krajina výroby: Japonsko, Hitachi. Analógový 154 cm. Vysoká tuhosť. Jedna z najlepších ocelí na nože, dosť drahá. Používa sa v nožoch Spyderco a Benchmade. Používa sa aj v žiletkách a lopatkách prúdových turbín.

ATS-55
Na rozdiel od ATS-34 neobsahuje molybdén, čo znamená, že je lacnejší. Nájdené v Spyderco.

AUS-4
54 HRC. Vzácna nehrdzavejúca oceľ lacná kvôli nízkemu obsahu uhlíka. Krajina výroby: Japonsko. Rýchlo stráca ostrie, ale ľahko sa ostrí. Analóg je oceľ 420.

AUS-6
56 HRC. Nehrdzavejúca oceľ. Krajina výroby: Japonsko. Analógový 440A. Používa ho Al Mar.

AUS-8
58 HRC. Čepel z nehrdzavejúcej ocele. Krajina výroby: Japonsko. Analógové 440V. Široko používaný vďaka dobrej odolnosti proti opotrebovaniu. Používa Cold Steel.

AUS-10
60 HRC. Čepel z nehrdzavejúcej ocele. Krajina výroby: Japonsko. Analogicky ako americký 440C, ale vďaka nižšiemu obsahu chrómu je menej odolný voči korózii. Dobrá odolnosť proti opotrebovaniu.

Zliatina Beta-ti
Zliatina titánu. Potápačské a kuchynské nože.

BG-42
60-64 HRC. Japonská nehrdzavejúca oceľ na nože. Vysoká tuhosť, dobre drží ROK. Chris Reeves používa túto oceľ vo svojich nožoch Sebenza.

Modrý papier Super
Legovaná oceľ. Vyrobené v Japonsku. Používa sa na výrobu profesionálnych kuchárskych nožov.

Carbon V
Kvalita ocele, ktorú vlastní Cold Steel. Vlastnosti tejto nožovej ocele sú podobné ako O-1 a 1095.

CowryX (RT-6)
63-67 HRC. Amorfná kovová zliatina odolná voči korózii. Krajina výroby: Japonsko.

CowryY (CP-4)
61-64 HRC. Amorfná kovová zliatina odolná voči korózii. Krajina výroby: Japonsko.

CPM 440 V
Dobrá nehrdzavejúca oceľ na nôž. Dobre drží čepeľ a ťažko sa brúsi. Túto oceľ používa Sean McWilliams/

D-2
60-62 HRC. Nástrojová nožová oceľ, nazývaná aj „polonerezová oceľ“. Odolnejšie voči korózii ako uhlíkové ocele, ale nedosahuje vlastnosti „nehrdzavejúcej ocele“. Vysoká pevnosť, dobre drží hranu. Analógom je náš X12MF. Krajina výroby: Japonsko. Používa sa v Bob Dozier, Benchmade nôž. Ideálny pre úžitkový nôž. Nie je možné vykonať konečné leštenie.
SteelClaw robí dobré nože D2.

DAMASTEEL
Oceľ vyrábaná práškovou metalurgiou. Nie zliatina.

ELMAX
Nástrojová oceľ. Široko používané škandinávskymi kováčmi.

GIN-1 (G-2)
Dobrá nehrdzavejúca oceľ na nôž. Pomerne zriedkavé. Používa sa v nožoch Spyderco.

N-1
58 HRC. Nerezová oceľ na nôž. Vynikajúca odolnosť proti korózii, dobré rezné vlastnosti, vynikajúca retencia hrán. Náročné na spracovanie. Zvyčajne sa používa v nožoch Spyderco.

INFI
Exkluzívna nožová oceľ, ktorú používa iba Busse.

Inox
54-57 HRC. Vysoko pevná nehrdzavejúca oceľ na nože. Zvýšená odolnosť proti korózii. Opinel široko používaný.

QC
Legovaná oceľ, Japonsko, Hitachi. Používa sa pri výrobe kuchárskych nožov a žiletiek.

L-6
Oceľ pre pásové píly. Vysoká pevnosť, dobre drží ROK.

LAK41, LAK42
Nožová oceľ používaná pri výrobe lacných kuchynských nožov.

M-2
61-66 HRC. Rýchlorezná nástrojová oceľ používaná pri výrobe nožov. Perfektne drží okraj. Nízka odolnosť proti korózii a citlivosť na nárazové zaťaženie. Používa sa na výrobu fréz a vrtákov. Používa Benchmade.

Mars 500
Nehrdzavejúca oceľ. Široko používaný na švédskych nožoch.

N690Co
58-60 HRC. Takzvaný „rakúsky 440C“. Od 440c sa líši prítomnosťou kobaltu a vanádu - vďaka tomu má zlepšenú odolnosť proti korózii a vyššiu tvrdosť. Odolné voči nárazovému zaťaženiu. Široko používaný v turistických nožoch.

O-1
60-64 HRC. Dobrá uhlíková oceľ kalená v oleji na výrobu čepelí. Napriek nízkym nákladom má dobrú životnosť. Používa ho Randall Made Knives. Ľahko sa falšuje. Rýchlo hrdzavie.

Rostfrei
Nerezová oceľ, Nemecko.

Sandvik 12C27 - švédska martenzitická, nehrdzavejúca, chrómová oceľ. Elastická a pružná oceľ a zároveň odolná voči opotrebovaniu. Dobre ostrí aj v podmienkach turistiky „na kolene“. Docela čisté z hľadiska cudzích nečistôt. Široko používaný pri výrobe nožov Helle.

S-Star
Na výrobu kuchynských nožov sa používa lacná nehrdzavejúca oceľ.

S30V (CPM S30V/S60V/S90V)
Nerezová martenzitická prášková oceľ na nože. Navrhli ho Chris Reeve a Dick Barber. Vysoká pevnosť. Používa ho veľa výrobcov nožov. Vysoká odolnosť proti korózii a rázová húževnatosť. Táto rodina ocelí dobre drží hrany, najmä S60V a S90V. Sú však krehkejšie ako S30V a ťažšie sa ostria. Tieto ocele sú optimálne pre úžitkové nože. Ďalším názvom pre tieto ocele je „kovové sklo“. Široko používaný spoločnosťami Leatherman a Zero Tolerance.
S30V - 58-61 HRC

S60V - 55-57 HRC
S90V - 56-59 HRC
A viac z tohto riadku:
CPM S110V
CPM S125V
CPM 1V - 57-59 HRC
CPM 3V - 58-60 HRC
CPM 9V - 54-56 HRC
CPM 10V - 60 HRC
CPM 15V - 61-63 HRC
CPM M4 - 60-64 HRC - špeciálna rýchlorezná nástrojová oceľ
CPM D2- 60-62 HRC

Striebro 1,3,5
Japonská trieda nehrdzavejúcej ocele. Používa sa pri výrobe kuchynských nožov a nožníc.

SG2
64 HRC

SRK-8
Japonská nástrojová oceľ. Zvyčajne sa používa na výrobu poľnohospodárskych nástrojov.

Stelit 6K
42-46 HRC

T508, T113
francúzske ocele.

Talonit
44-49 HRC

Vascower
Veľmi vzácna oceľ kvôli obtiažnosti spracovania. Vynikajúca odolnosť proti opotrebovaniu

VG-10
59-61 HRC. Japonská nožová oceľ. Dobre drží okraj. Vysoká odolnosť proti korózii. Dobre spracované. Spravidla sa z neho vyrábajú kuchárske nože.

W1 W2
Uhlíková oceľ, používaná na výrobu pilníkov

YXR7
61-65 HRC

ZDP-189
Nožiarska oceľ najvyššej kvality s práškovým nástrekom. Krajina výroby: Japonsko, Hitachi. Táto oceľ zatiaľ nemá obdoby. Používa sa v prémiových nožoch. Vysoká cena. Veľmi náročné na ostrenie. Ideálne pre nože, ktoré sú určené výhradne na svoju hlavnú funkciu - rezanie.

Domáce ocele na nože:

100 Х 13 М
Chróm-molybdénová oceľ. Používa sa pri výrobe lekárskych nástrojov.

30 ХГСА
Ďalším názvom je "chromansil". Vysoko kvalitná stredne legovaná oceľ. Vytvorené sovietskymi vedcami v 40. rokoch 20. storočia pre potreby letectva. Odoláva vysokému striedavému zaťaženiu. Vynikajúca rázová húževnatosť. Celkom ľahko tepelne spracovať. Ideálne na vrhacie sekerové nože.

40Х13/65Х13/95Х18/110Х18
Domáce analógy ocelí 420 a 440. Najpoužívanejšie pri výrobe čepelí je 95X18. Celkom odolný a flexibilný, dobre sa požičiava a drží okraj. Odolný voči korózii.
40H13 – 53 HRC,
95H18 — 57-60 HRC
65Х13 - chirurgická (lekárska) oceľ. Nože z neho vyrába aj náš Kizlyar.

65G
Konštrukčná pružinová oceľ. Rýchlo hrdzavie a zle drží lak. Ale vynikajúca húževnatosť. Ideálne pre nože určené na sekanie.

R6M5
Vysokorýchlostná oceľ. Používa sa na výrobu mechanických pílových listov. Dobre drží okraj, ale je krehký. Nízka odolnosť proti korózii.

U7-U16
Domáce nástrojové ocele používané pri výrobe nožov. U7-U9 - ocele s vysokou viskozitou, nože vyrobené z týchto ocelí sa dajú ľahko rezať. U10-U13 - oceľ so zvýšenou tvrdosťou, obávajú sa nárazového zaťaženia. Všetky tieto ocele dobre držia ostrie. Nie sú odolné voči korózii, korózia preniká hlboko do čepele.

X12MF
Legovaná nástrojová oceľ používaná pri výrobe nožov. Dobrá odolnosť proti korózii pri starostlivom leštení čepele. Perfektne drží okraj. Odolnosť proti nárazu je priemerná.

ХВ5
65-67 HRC. "Diamantová oceľ" Najvyššia tvrdosť medzi nástrojovými oceľami.

ШХ15
Konštrukčná ložisková oceľ používaná pri výrobe nožov. Dobre drží okraj. Nie je odolný voči korózii, povrchovo hrdzavie. Analógové - 52100.

môj košík

váš košík je prázdny

pokročilé vyhľadávanie

TOP 10 najlepších nožových ocelí

Pripravili sme pre vás hodnotenie najobľúbenejších ocelí používaných pri výrobe čepelí nožov. Pri našom hodnotení sme vychádzali z prieskumu medzi našimi rešpektovanými návštevníkmi a kupujúcimi internetového obchodu TOP KNIFE. Prieskum prebiehal počas celého roka.

Takže našich TOP 10 nožových ocelí:

1. M390

2.ELMAX

3.D2

4.CPM S30V

5. X12MF

6. CPM S35VN

7,44 °C

8.VG-10

9. ZDP-189

10. AUS-8.

Pozrime sa na uvedené ocele podrobnejšie.

1. M390 (Rakúsko) - prémiová martenzitická chrómová prášková oceľ vyrábaná rakúskou oceliarskou spoločnosťou Bohler-Uddeholm( Rakúsko). Unikátny výrobný proces práškovej metalurgie zabezpečuje rovnomernú distribúciu karbidov chemické prvky stať sa. Oceľ M390 je široko používaná v lekárskych a chirurgických nástrojoch, v priemysle na výrobu rôznych strojov, ktoré vykonávajú zložitý proces vŕtania tvrdých materiálov. Priemerný rozsah vytvrdzovania je 58-62 HRs.

Zloženie ocele: uhlík (C) - 1,90%, chróm (Cr) - 20,00%, molybdén (Mo) - 1,00%, vanád (V) - 4,00%, kremík (Si) - 0,70%, mangán (Mn) - 0,30%, volfrám (W) - 0,60 %.

Čepele nožov vyrobené z ocele M390 majú zvýšenú odolnosť proti korózii, ultra vysoký výkon, výbornú reznú schopnosť a odolnosť proti opotrebovaniu vďaka veľmi vysokému obsahu karbidov vanádu a chrómu. M390 spolu s nožmi CPM 30V-35VN, Elmax a Vanax 35 predstavujú akýsi „zlatý štandard“ na výrobu úžitkových nožov strednej a vyššej kategórie.

Analógy: USA - Duratech 20CV (CPM 20CV), CTS-XHP, CTS 204P.

2. ELMAX (Rakúsko) - chróm-molybdén-vanádiová prášková nerezová nástrojová oceľ vyrábaná firmou Böhler-Uddeholm (Švédsko-Rakúsko). Oceľ bola pôvodne určená na výrobu rezných prvkov pre stroje na spracovanie plastov rôzneho zloženia a vlastností. Vyznačuje sa veľmi vysokou odolnosťou proti korózii, dlhotrvajúcou ostrosťou reznej hrany, jednoduchosťou ostrenia a výraznou pevnosťou - to všetko našlo uplatnenie pri výrobe čepelí nožov od rôznych výrobcov. Rozsah tvrdosti čepelí vyrobených z ocele ELMAX je 58-62 Hrc.

Zloženie ocele: uhlík (C) 1,7%, kremík (Si) 0,8%, mangán (Mn) 0,3%, chróm (Cr) 18,0%, molybdén (Mo) 1,0%, vanád (V) 3,0%.

Oceľ ELMAX má najlepší pomer ceny a kvality a prekonáva podobné ocele S30V a RWL34 z hľadiska výrobných nákladov bez toho, aby boli ohrozené spotrebiteľské vlastnosti čepelí.

Oceľ ELMAX je svojim zložením veľmi podobná oceli 440C, používanej pri výrobe nožov. Rozdiel je v prítomnosti vanádu v kompozícii. Oceľ dobre drží rôzne uhly ostrenia, dobre sa brúsi, ale neznáša nárazové zaťaženie a bočné lomové zaťaženie.

Oceľová čepeľ ELMAX je výborným riešením pre univerzálny nôž. Používa sa na výrobu nožov stredných a vyšších tried.

3. D2 (USA)- „polonerezová“ legovaná nástrojová oceľ vyrobená v USA. Oceľ D2 sa často používa na výrobu vysokorýchlostných fréz. Napriek tomu, že tento ukazovateľ nie je stopercentne odolný voči korózii, je výrazne lepší ako akákoľvek uhlíková oceľ.

Zloženie ocele: uhlík (C) 1,50%, mangán (Mn) 0,60%, kremík (S)i 0,60%, chróm (Cr) 12,00%, molybdén (Mo) 1,00%, vanád (V) 1,10%, nikel (Ni) 0,30 %.

Oceľ má vysokú pevnosť, čo vám umožňuje udržať ostrosť reznej hrany po dlhú dobu. Rozsah tvrdosti ocele používanej pri výrobe čepelí nožov je 57-61 HRc.

Analógy: Nemecko 1.2379 (X155CrVMo12-1), Rusko X12MF.

4. CPM S30V (USA)- prášková martenzitická (vysokouhlíková) nehrdzavejúca oceľ od Crucible Materials Corporation (USA), ktorá od 70. rokov 20. storočia vyrába rodinu práškových ocelí CPM (Crucible Particle Metallurgy process): CPM S30V, CPM S60V, CPM S90V .

Zloženie ocele: Uhlík (C) - 1,45%, Chróm (Cr) - 14%, Vanád (V) - 4%, Molybdén (Mo) - 2%.

Prítomnosť väčšieho množstva karbidov vanádu v chemickom zložení ocele výrazne zvyšuje rezné a pevnostné vlastnosti čepelí nožov. Čepeľ vyrobená z ocele S30V má štyrikrát vyššiu lomovú pevnosť ako oceľ 440C a 3,5-krát vyššiu ako oceľ 154CM. Vďaka tomu je rezná hrana vysoko odolná voči vylamovaniu a vylamovaniu, čo z nej robí vynikajúci materiál pre čepele. Pokiaľ ide o schopnosť udržať hranu (odolnosť proti opotrebeniu), oceľ S30V prekračuje 440C o 45% a 154CM o 30%. Podľa Buck Knives je S30V „najkvalitnejšia dostupná oceľ čepele“. S30V používajú na výrobu čepelí takmer všetky popredné spoločnosti vyrábajúce nože: Buck , Spyderco , Nulová tolerancia , Strider Kives , Chris Reeve a ďalšie. Pokojne ho možno nazvať „zlatým štandardom“ pre sériové a kusové nože strednej a vyššej triedy. Väčšina výrobcov ho spracováva na tvrdosť 58-60 Hrc. S30V je svojimi vlastnosťami jednou z najvyváženejších ocelí v porovnaní s modernými D2, 440C a 154CM. Má vynikajúce rezné vlastnosti, vysokú odolnosť proti korózii, rázovú húževnatosť, schopnosť dlho držať hranu a rýchlo ju obnoviť pri vyrovnávaní.

5. X12MF (Rusko)

6. CPM S35VN (USA)- martenzitická prášková nehrdzavejúca oceľ, vyrábaná v USA hutnícka spoločnosť Crucible Industries (USA), je vylepšená verzia ocele CPMS30V z hľadiska rázovej pevnosti. Proces výroby práškovej ocele produkuje veľmi rovnomernú, vysokokvalitnú oceľ, ktorá má vynikajúcu stabilitu, rovnomernosť a húževnatosť v porovnaní s tradičnými oceľami vyrábanými tavením. Na vývoji tejto ocele sa podieľal známy dizajnér nožov. Chris Reeve(Chris Reeve) z Južnej Afriky (RSA).

Zloženie ocele: uhlík (C) - 1,40 %, chróm (Cr) - 14,00 %, niób (Nb) - 0,50 %, molybdén (Mo) - 2,00 %, vanád (V) - 3,00 %.

Prítomnosť karbidov nióbu v S35VN umožňuje zvýšiť pevnostné vlastnosti čepele z hľadiska tvrdosti o 15-20% v porovnaní s oceľou CPM S30V. Vylepšená oceľ CPMS35VN je odolnejšia voči vylamovaniu počas používania a lepšie drží ostrie ako bežné ocele s vysokým obsahom chrómu, ako sú 440C a D2 Čepele vyrobené z ocele S35VN sa ľahko brúsia. Rozsah tvrdosti čepele je 58-61 Hrc.

7. 440C (USA)- moderná chrómová oceľ s vynikajúcou kombináciou vysokej tvrdosti a vynikajúcej odolnosti proti korózii. Z celej skupiny ocelí 440 je najvhodnejšia na výrobu čepelí zatváracích nožov, keďže je najtvrdšia.

Zloženie ocele: uhlík (C) - 1,10%, chróm (Cr) - 17,00%, kremík (Si) - 1,00%, mangán (Mn) - 1,00%, molybdén (Mo) - 0,75%, fosfor (P) - 0,04% , síra(S) - 0,03 %.

Má dobrú odolnosť reznej hrany voči otupeniu a relatívne ľahké ostrenie. Oceľ 440C bola dlho považovaná za štandard pre vysokokvalitnú nehrdzavejúcu oceľ na nože a je považovaná za jednu z najvyváženejších nožiarskych ocelí vo svojich vlastnostiach. Oceľ je celkom bežná na celom svete a má zaslúženú pozitívnu povesť, ale je tiež najdrahšou zo skupiny ocelí 440. Rozsah tvrdosti 440C používaný pri výrobe čepelí nožov je 58-60 HRc.

Analógy: Rusko 95Х18, Nemecko X102CrMo17, Francúzsko Z100CD17, Japonsko AUS-10.

8. VG-10 (Japonsko)- vyvinutý spoločnosťou Takefu Special Steel Co., Ltd. (Japonsko). Je to vysoko uhlíková a korózii odolná oceľ legovaná kobaltom a molybdénom.

Zloženie ocele: Uhlík (C) 0,95-1,05 %; Chróm (Cr) 14,50-15,50 %; Cobalt(Co) 1,30-1,50%; Vanád(V) 0,50 %; Molybdén (Mo) 0,90-1,20 %.

Húževnatosť tejto ocele umožňuje kalenie na tvrdosť 60-63 Hrc pri zachovaní optimálnych vlastností reznej hrany. Výrazná vlastnosť VG-10 je založený na použití kobaltu vo svojom zložení, drahej a vzácnej legujúcej prísade do zliatin, ktorá dodáva oceli väčšiu tvrdosť a húževnatosť. Oceľ VG-10 používa na výrobu nožov mnohé z popredných svetových značiek. V Japonsku čepele z tejto ocele vyrábajú firmy Mcusta, Mikadzo, Tojiro, Kasumi a ďalšie. Spyderco , Studená oceľ , SOG , Camillus , FALLKNIVEN , Browning a iní, nielen vyrábajú čepele z VG-10, ale mnohí z nich úplne umiestňujú výrobu svojich nožov do Japonska. Nože s čepeľou z VG-10 sa vyznačujú veľmi vysokou odolnosťou proti korózii (prakticky nehrdzavejú). Pri ostrení sa dajú ľahko „brúsiť“, nie sú také krehké ako „ložiskové“ ocele a v porovnaní s inými zliatinami čepele držia ostrie ostria hlavnej fázy pracovného používania, ktorá začína po strate prvej, „továrne“. ” ostrenie a končí, keď je potrebné nabrúsiť tupý nôž.

9. ZDP-189 (Japonsko)- prášková nástrojová superoceľ s vysokým obsahom chrómu a uhlíka. Vyrábané od roku 1996 pre nožiarsky priemysel japonskou metalurgickou spoločnosťou Hitachi Metals (Japonsko) na báze technológie amorfných kovových zliatin. Je to jedna zo štruktúrne najvyváženejších ocelí s vysokým obsahom uhlíka. Oceľ ZDP-189 sa vyznačuje odolnosťou proti nárazu a vysokou odolnosťou proti korózii.

Zloženie ocele: uhlík (C) - 2,90-3,00%, chróm (Cr) - 19,00-20,50%, molybdén (Mo) - 0,90-1,0%, vanád (V) - 0,25-0,35%, kremík (Si) - 0,35%, mangán (Mn) - 0,50 %, volfrám (W) - 0,60 %.

Niektorí výrobcovia nožov kalia svoje čepele z ocele ZDP-189 na tvrdosť 69 HRc. Pri takejto tvrdosti by sa malo zabrániť veľkému nárazu a mechanickému zaťaženiu.

Analógy: nie.

10. AUS-8 (Japonsko)- oceľ odolná voči korózii vyrábaná spoločnosťou Aichi Steel Works (Japonsko).

Zloženie ocele: uhlík (C) - 0,80%, chróm (Cr) - 14,5%, kremík (Si) - 0,60%, mangán (Mn) - 0,40%, vanád (V) - 0,30%, molybdén (Mo) - 1,1 %.

Spolu s oceľou AUS-6 je AUS-8 jednou z najpoužívanejších japonských nehrdzavejúcich ocelí výrobcami nožov po celom svete. Čepele vyrobené z tejto ocele majú optimálny pomer pružnosti a tvrdosti 56-59 Hrs. Vyznačujú sa výbornými reznými vlastnosťami, mechanickou odolnosťou, vysokou kvalitou spracovania, odolnosťou voči korózii a relatívne nízkou cenou. Nože s čepeľou AUS-8 nevyžadujú časté ostrenie a hodí sa pre ne väčšina značiek brúsiv a improvizovaných nástrojov, ktoré nevyžadujú špeciálne zručnosti.
Oceľ AUS-8A sa vyrába pre americkú spoločnosť Studená oceľ a líši sa od AUS-8 mierne vyšším obsahom uhlíka (1 %). Z hľadiska ich spotrebiteľských vlastností ide o rovnakú oceľ.

Analógy: USA oceľ 440C; Japonsko AUS-8 (AUS-8A); Švédsko AEB-L; Čína 8Cr13MoV; RF 75Х16МФ a 95Х18.

Ďakujeme všetkým, ktorí sa zúčastnili nášho prieskumu, a dúfame, že sa vám páčilo spoznávanie desiatich najpopulárnejších ocelí.

s pozdravom

Rusko má pomerne vysokú vlastnú základňu vývoja v metalurgii vo všetkých odvetviach a smeroch. Ale napriek existujúcej značke, ktorá zahŕňa viac ako 5 000 000 mien, sa zakorenil analóg s cudzím názvom. Často sa to stáva, pretože názov značky je spojený s nejakým známym výrobkom, ktorý určuje presné vlastnosti, napríklad charakteristiky ocele D2 naznačujú účel tejto značky na výrobu poľovníckych, turistických a menej často domácich nožov. .

Technické vlastnosti ocele D2

Stupeň D2 je americké označenie, ktoré sa používa aj tu, označujúce presné použitie. Existujúci ruský analóg je oceľ X12MF. V čom to je chemické zloženie a tieto značky majú podobné mechanické vlastnosti. Rozdiel je len v rozsahu použitých komponentov. Viac vlastností však závisí od tepelného spracovania.

Táto značka sa vo svojej krajine stala veľmi slávnou, veľa spoločností ju používa pre svoje produkty: rezné nástroje pre zariadenia, nože. Je žiadaný vďaka:

• nízke náklady;
• dobrá opracovateľnosť;
• odolnosť proti ostreniu;
• vysoké rezné vlastnosti;
• odolnosť proti korózii;
• homogenita štruktúry po vytvrdnutí.

Oceľ D2 na nože

Predtým, ako charakterizujeme túto oceľ z priemyselného hľadiska, zvážme vlastnosti loveckých nožov. Prečo je pri ich výrobe žiadaná práve táto oceľ a na aké nože sa používa?

Takáto kombinácia ako lovecký nôž vzbudzuje u profesionálov záujem, nezainteresovaný ju prejde. Faktom je, že nože majú osobitné postavenie. Majú svoj vlastný tvar, prítomnosť častí, ktorých dizajn každého prvku má svoj vlastný význam a definíciu.

Prvým pravidlom pre lovecký nôž je, že čepeľ musí dlho dobre držať ostrie. Za normálne sa považuje, ak stačí rozrezať jednu veľkú mrcinu, napríklad diviaka, losa alebo jeleňa. Tvar takéhoto noža musí mať dôraz na stabilitu. — Všetky tieto vlastnosti a výhody poskytuje oceľ D2 pri nízkych nákladoch.

Chemické zloženie

Z hľadiska chemického zloženia patrí D2 medzi vysoko uhlíkové legované ocele, presnejšie rezné ocele. Spočiatku bol vyvinutý na výrobu rezných zubov na báze kovu s vysokým obsahom uhlíka s obsahom uhlíka 1,4-1,6%.

Hlavnými legovacími prvkami, ktoré prepožičiavajú také vlastnosti, ako je červená krehkosť (kov sa láme pri teplotách nad 725 C, keď nadobúda červenú farbu) a odolnosť proti opotrebovaniu, sú vanád a molybdén, ktorých obsah je:

• V-0,9-1,1%;
• Mo- 0,8-1,2 %.

Vzhľadom na to, že sú veľmi žiaruvzdorné a nie je možné ich získať bežným spôsobom, tieto látky sa zavádzajú do taveniny vo forme jemných práškov. Prvky, ktoré sa dostanú do tekutej ocele, tvoria najsilnejšie karbidové zlúčeniny (VC) a (WC), ktoré ničia karbid železa (FeC) a karbid chrómu (CR23C6). To poskytuje vysokú pevnosť pri vysoké teploty a dobrá schopnosť kaliť oceľ.

Molybdén zvyšuje prekaliteľnosť ocele do väčšej hĺbky a rovnomerné rozloženie vnútorných napätí, ktoré vznikajú pri kalení. Vanád zase bráni tomu, aby sa čepeľ stala krehkou a krehkou.

Chróm je jediný prvok, ktorý dodáva zliatine odolnosť voči chemickej korózii. Ale keďže pre úplnú ochranu je potrebný minimálny obsah chrómu 13% a oceľ D2 obsahuje iba 11%, je klasifikovaná ako nízkokorózna. Okrem toho vysoký obsah uhlíka prispieva k tvorbe pomerne veľkého množstva karbidu chrómu, ktorý pri reakcii s kyselinami ovplyvňuje medzikryštalickú koróziu.

IN povinné Kremík a mangán sa pridávajú v pomere 1:1 a množstve 0,60 %. Kremík má zosilňujúci účinok na hranice zŕn. Ako prvok netvoriaci karbid a zároveň žiaruvzdorný, jeden z prvých, ktorý kryštalizuje, kremík posúva uhlík k hraniciam zŕn, čím im dáva väčšiu pevnosť.

Mangán sa spravidla pridáva v pomere 1:1,1 a vyššom, ale v tomto prípade sa udržiava na 1:1. Stabilizuje štruktúru kovu ako v austenitickom stave, tak aj v temperovanom martenzite. Zvyšuje síce tvrdosť ocele, ale bez kompromisov v jej húževnatosti.

Škodlivá nečistota fosfor je znížená na limit 0,04 %, síra na 0,03 %. Nie sú to minimálne hranice ich obsahu, ale keď sa tento obsah zvýši, môžu ho negatívne ovplyvniť a v tomto rozsahu nepôsobia negatívne.

Termomechanická úprava

Oceľ D2 je klasifikovaná ako rezná oceľ. Takéto druhy sa podrobia kaleniu, aby sa dosiahla maximálna pevnosť (57 jednotiek Rockwell v žíhanom stave, po kalení a popúšťaní 61 jednotiek). Väčšina kalenej ocele sa zahrieva v oxidačnej atmosfére, ale pre nože sa používa nezvyčajná technológia kvôli rozdielu v hrúbke medzi ostrím a hlavnou hrúbkou noža. To znamená, že je dôležité zabezpečiť rovnomerné zahrievanie a získať jednotnú štruktúru v celom tele čepele: na hrane aj na zadku. Zároveň sa vyhnite deformácii kovu.

Zahrievanie na kalenie v oxidačnej atmosfére vedie k čiastočnému oduhličeniu vrchných vrstiev, ktoré sú odstránené konečným spracovaním. Nožové polotovary sú však kalené na presné rozmery, pretože po tepelnom spracovaní sa oceľ stáva veľmi pevnou a preto je konečným mechanickým spracovaním, ktoré sa na ňu aplikuje, brúsenie a ostrenie frézy.

Ohrev sa vykonáva v soľných kúpeľoch pri teplote 850-630 ºC. Na zahriatie celej hrúbky obrobku stačí niekoľko sekúnd alebo minút, po ktorých sa kov ochladí na vzduchu. Aby sa matrica v priebehu niekoľkých sekúnd zahriala a prešla do austenitického stavu, je oceľ legovaná molybdénom a vanádom, ktoré nielen zvyšujú odolnosť noža proti opotrebovaniu, ale zvyšujú aj prekaliteľnosť.

Prečo si vybrať D2

Pri výbere ocele na nože existuje viac ako 15 značiek rôzneho chemického zloženia a vlastností, riadime sa predovšetkým fyzikálnymi a chemickými ukazovateľmi, od ktorých závisia základné vlastnosti čepele. Môžu to byť vrhacie nože, potom je pre ne dôležitá ťažnosť, aby odolali dynamickým úderom a ohybu, no v tomto prípade čepeľ na osvieženie kostry bez viacerých úprav stačiť nebude. Ale čepele, ktoré dlho držia ostrie, nie sú určené na hádzanie, otváranie fliaš alebo zatĺkanie klincov.

Druhým kritériom výberu je hromadná výroba a konečná cena produktu. Napríklad nože pre domácnosť by mali byť odolné voči korózii, držať ostrie, ale nie nevyhnutne po dlhú dobu, ale čo je najdôležitejšie, byť lacné. Preto je drahé používať veľmi drahú oceľ na výrobu výrobkov pre domácnosť, aj keď sa pokúšate znížiť náklady hromadnou výrobou.

Odolnosť proti korózii je tretím faktorom, zjavne nie najdôležitejším, pokiaľ ide o schopnosť udržať hranu. Je to oceľ triedy D2, ktorá posúva tento stav do úzadia, pretože môže korodovať pri dlhodobom pôsobení vody, aj keď nie aktívne.

Oceľ D2 je optimálna z hľadiska fyzikálnych aj chemických vlastností a nákladov. Pri správnom skladovaní (zamedzí sa neustálemu kontaktu s vodou alebo akémukoľvek kontaktu s kyselinami) nože vydržia veľmi dlho. A ich cena sa pohybuje v rozmedzí 15-35 USD. e.