Верстати виробництва профілів для гіпсокартону: виготовлення елементів каркасу. Виробничий процес виготовлення профілю для гіпсокартону Матеріал для виготовлення профілю для гіпсокартону

Оцинкований профіль для гіпсокартону сьогодні затребуваний на будь-якому виробництві різних конструкцій. Попит нього постійно високий, тому й бізнес цьому товарі можна побудувати досить вигідний.

Організація бізнесу

Для організації бізнесу необхідно зареєструвати діяльність у податкової інспекції. Виробництво можна організувати як індивідуального підприємця, або як суспільство з обмеженою відповідальністю. Якщо ви плануєте працювати з великими постачальниками, краще не ризикувати та одразу реєструвати ТОВ. Іноді великі компаніївважати за краще мати справу тільки з юридичними особами.

Також треба вибрати відповідну систему оподаткування. Це може порадити юрист чи бухгалтер. Найчастіше підприємці зупиняються на спрощеній системі, особливо якщо йдеться про старт бізнесу. За бажанням у новому звітному році у вас буде можливість перейти на зручнішу систему оподаткування.

При реєстрації необхідно зазначити КВЕД 27.33 виробництво гнутих сталевих профілів.

Приміщення та персонал

Для відкриття цеху знадобиться приміщення приблизно на 300 кв. м у промисловому районі. Бажано орендувати приміщення на заводі, тоді воно підійде за всіма параметрами виробництва. Площу треба розділити на цех та склад для сировини та готової продукції. Незважаючи на те, що профілі для гіпсокартону мають невелику вагу, готові вироби досить габаритні.

Щоб налагодити безперебійну роботу, знадобиться технолог, майстри, оператор та начальник виробництва. Бажано брати таких фахівців, які за потреби можуть замінити один одного.

Види профілів

За своєю суттю профіль для гіпсокартону - це основа кріплення для листів, які використовуються при різних видах оздоблювальних робіт. Відповідно до призначення профілю виділяють такі його види:

• кутовий;
• маячковий;
• стельовий;
• напрямний;
• стійковий.

Найбільш затребуваним є напрямний ППН 27*28 та стельовий ПП 60*27, тому що вони лягають в основу гіпсокартонного каркасу. Вони застосовуються для облицювання стін, монтажу підвісних стель, міжкімнатних перегородок та іншого.

Сировина

Для виробництва профілів для гіпсокартону до бізнес-плану треба включити закупівлю спеціальної сталі. Вона повинна бути не нижче другого класу завтовшки 0,3-0,6 мм, оцинкована, тонколистова. Продається вона у вигляді стрічок, згорнутих у рулони. Причому для стелі профілю потрібна стрічка (штрипс) шириною 123 мм, а для направляючого – 81 мм. Тонна такої стрічки обійдеться приблизно 34 тис. руб. З неї можна виготовити 600 триметрових профілів.

Процес виробництва

Виробництво профілю для гіпсокартону проводиться на профілегибочном верстаті і складається з декількох етапів.

1. Налаштування обладнання відповідно до параметрів використовуваної сировини та типу профілю, що виготовляється.
2. Заправляє штрипс або заготовку в верстат.
3. Виготовлення профілю та його нарізка.

Не всі ці етапи проводять на одному верстаті, тому простіше, коли в цеху стоїть готова автоматична лінія виробництва.

Лінії виробництва

Лінія виробництва може бути різної комплектації, залежно від плану виготовлення профілю. Наприклад, якщо ви плануєте спеціалізуватися на стельовому профілі, купується одноручна лінія. Можна придбати устаткування вітчизняного виробництва, вартість якого 480 тис. крб. Така лінія працює в напівавтоматичному режимі, має продуктивність до 20 погонних метрів за хвилину та виробляє профіль типу CD.

Якщо ви плануєте спеціалізуватися на декількох типах профілю для гіпсокартону, можна купити профілізгинальний верстат, на якому можна виробляти як стельовий, так і напрямний профіль типу CD. Ціна такого напівавтоматичного верстата – 770 тис. руб. Він виробляє до 10 погонних метрів за хвилину.

Крім того, що в цеху має стояти лінія виробництва, до бізнес-плану треба включити купівлю крана-балки, за допомогою якого можна буде встановлювати сировину на розмотувач верстата, проводити інші розвантажувально-вантажні роботи.

Вимоги до якості

Щоб бізнес був успішним, важливо виготовляти продукцію належної якості. Для виробництва дозволяється використовувати сировину завтовшки не менше 0,55 мм. Сталь у обов'язковому порядкумає бути оцинкованою, оскільки під час експлуатації профілі часто піддаються впливу агресивних матеріалів. При виготовленні має використовуватися сталь, що відповідає ГОСТу 14918-8.

Збут готової продукції

Бізнес-план обов'язково має враховувати можливі варіанти збуту готового профілю. Незважаючи на те, що попит на цю продукцію високий, план збуту треба детально продумувати. Існує три основні канали, якими продають готові вироби:

• підрядники та будівельні компанії;
• підрядники та компанії з ремонту приміщень;
• приватні особи.

І якщо з першими двома каналами можна працювати безпосередньо, то роздрібний збут можна організувати через будівельні ринки, магазини, гіпермаркети. Найкраще допомагають реалізовувати план продажу гіпермаркети, тому що у них стабільно високий товарообіг.

Економічний розрахунок проекту

Видаткова частина проекту складається з таких капітальних вкладень:

• ремонт приміщення – 300 тис. руб.
• закупівля сировини - 500 тис. руб.
• закупівля інвентарю та ручного інструменту – 50 тис. руб.
• закупівля крана-балки - 160 тис. руб.
• доставка, монтаж, пусконалагоджувальні роботи - 150 тис. руб.
• закупівля лінії виробництва – 770 тис. руб.
• інші витрати - 50 тис. руб.

Усього на запуск проекту потрібно не менше 2 млн руб. Щодо виручки, то вона йде виключно від продажу профілю. Якщо завантажувати лінію виробництва на 55%, то щодня можна переробляти до тонни сировини. Окупитися виробництво може за два-три роки. Врахуйте, що доведеться працювати при конкуренції, так як доступність і простота виробництва приваблює багатьох підприємців. У зв'язку з конкуренцією, що зросла, рентабельність виробництва сьогодні знизилася до 18%.

Верстат для профілю КНАУФ серії ГК призначений для виготовлення оцинкованих металевих профілів, які застосовуються при влаштуванні конструкцій із гіпсокартону. Як заготовка використовується або штрипс певної ширини, або смуги тієї ж ширини та необхідної довжини. Випускає стандартизовані профілі - ПП 60х27 та ППН 28х27, ширина заготовки відповідно 123 мм та 81 мм.

Лінія для виробництва профілю для гіпсокартону складається з профілегибочного модуля, стаціонарної (стаціонарний різ) або леткої (летючий різ) пневматичної гільйотини для поперечного різання виробу після процесу профілювання, автоматичної системи керування (АСУ). Опціонально сенсорна панель оператора до АСУ значно полегшує процес введення та контролю параметрів, а також дозволяє вносити в пам'ять верстата до 10 різних програм виробництва (довжина та кількість профілів). Додатково на профільний верстат можна встановити пристрій нанесення насічок на профіль ПП 60х27, а також пристрій пробивання отворів на профілі ППН 28х27.

При прокаті профілів зі смуг необхідної ширини та довжини відпадає необхідність у гільйотині та АСУ, що знижує вартість обладнання для виробництва профілю для гіпсокартону, при цьому знижується і продуктивність. Під час роботи з рулону необхідна одна людина. Оператор заправляє смугу, задає системі керування режим роботи (довжина, кількість виробів та швидкість). Пристрій «летючого» різу дозволяє збільшувати продуктивність автоматичної лінії виробництва профілю на 25-30% порівняно зі стаціонарним різом і на 50% порівняно зі верстатом без системи управління, зменшуючи тим самим собівартість виробів, що виробляються, роблячи виробництво профілю для гіпсокартону дуже перспективним напрямом.

Ми також можемо зробити верстат для виробництва профілю для гіпоскартону на замовлення, під будь-який вид профілю типу КНАУФ. Повний каталог обладнання для профілю можна переглянути за посиланням

Модифікації верстата для профілю гіпсокартону:

• профіль стійковий ПС 50х50, профіль напрямний ПН 50х40;
• профіль стійковий ПС 75х50, профіль напрямний ПН 75х40;
• профіль стійковий ПС 100х50, профіль напрямний ПН 100х40.

* На фотографії верстат представлений з додатковим обладнанням.

Гіпсокартон без перебільшення можна назвати одним із найпопулярніших і затребуваних будівельних матеріалів, що використовуються при ремонті квартир, офісів, цехів та складських приміщень. Він дихає і дозволяє приховати всі недоліки поверхні, забезпечуючи ідеальну основу для нанесення фінальних шарів шпаклівки, фарби, поклейки шпалер і т. п. Також за допомогою гіпсокартону створюють будь-які фігурні елементи (колони, ніші, арки), які довершать зовнішній виглядінтер'єру. При монтажі гіпсокартону не обійтись без використання металевого профілю, що стане надійною основою майбутньої конструкції.

Виготовлення металевого профілю в домашніх умовах - справа хоч і витратна спочатку, але при цьому досить вигідна. Тим більше, що обладнання для виробництва профілів роликової прокатки можна виготовити своїми руками. Про це далі детально…

Верстат для виробництва профілів

Виробництво профілів з оцинкованої сталі не потребує великих навичок та знань. Потрібний спеціальний профілегибочний верстат, який підбирається (або переобладнатися) під тип профілю, який ви плануєте виробляти.

Щоб придбати прокатний верстат для профілю можна піти двома шляхами:

1. Зробити прокатний верстат своїми руками, який можна буде модернізувати та переобладнати під будь-який тип виробу з оцинкованого листа.
2. Купити готове обладнання для виробництва профілю під гіпсокартон.

Найбільш популярними верстатами серед виробників гіпсокартонних профілів можна назвати ті, що мають одноручну лінію виробництва. Вони видають певний тип профілю (наприклад, стельовий або напрямний) з середньою швидкістю 10 погонних метрів за хвилину. Отже, за одну робочу годину обладнання для виробництва профілю для гіпсокартону дозволяє зробити до 500 погонних метрів. Це означає, що після закінчення безперервного 8 годинного робочого дня на склад можна відправити близько 4000 метрів продукції, повністю готової для реалізації. За місяць обсяг готових виробів може досягати до 88 000 погонних метрів!

У середньому ринкова ціна прокатного верстата коливається близько 4000 доларів. При цьому фірма-постачальник часто не тільки забезпечує доставку замовлення, а й проводить комплексне навчання правильному використаннюверстата, а також здійснює повне налагодження обладнання та його подальший ремонт (за потреби).

Але якщо у Вас поки що немає можливості закуповувати обладнання по 4000 $, можна зробити свій верстат своїми руками. Він, можливо, трохи поступатиметься за продуктивністю. Наприклад, на ньому не буде гільйотини та заготовки потрібно буде нарізати окремою операцією. Але загалом буде можливість організувати прибуткове виробництво у домашніх умовах.

Як зробити прокатний верстат для профілю своїми руками

Розглянемо 3D модель прокатного верстата для виробництва c-подібного або п-подібного профілю 29x27.

Для виготовлення верстата знадобиться: метал, підшипники, токарний верстат або знайомий токар з токарним верстатом. Зверніть увагу на конструкцію та пристрій прокатного верстата.

Дивлячись на малюнок, перше враження насторожує. А якщо розібратися у деталях, то там немає нічого складного.

Схема влаштування моделі профільного прокатного верстата

Верстат складається із столу, на якому закріплений черв'ячний мотор-редуктор NMRVP-063. Також на столі закріплено 7 клітей. Перша приймальна кліть вже відображена на цьому малюнку:

1. Стіл зі швелерів.
2. Черв'ячний мотор-редуктор NMRVP-063
3. Перша приймальна кліть.
4. Ланцюгова передача на першу кліть.

Кожна кліть складається з декількох простих деталей:

1. Корпус кліті.
2. Підшипниковий вузол UCST 204, що самовстановлюється.
3. Підшипниковий вузол UCFT 204, що самовстановлюється.
4. Нижній та верхній вали.
5. Нижній та верхній прокатні ролики.
6. Зірочка ланцюгової передачі Z=16.
7. Напрямні.
8. Розпірки.
9. Регулювальні болти M12X70.

Як видно на малюнку всі кліті з'єднані між собою ланцюговою передачею.

Варто відзначити, що ролики знімні та кріпитися на валах. Це дозволяє переобладнати верстат під різний тип профілю, що виробляється. За бажання за допомогою нових роликів можна модернізувати обладнання для виробництва ЛСТК профілю. Будівництво будинків за технологією ЛСТК активно набирає популярність у галузі швидкомонтованих будівель.

Технологічний процес виробництва профілів для гіпсокартону

Принцип дії можна легко зрозуміти, подивившись наприкінці статті. Лист з оцинкованого металу, прокочується через чергу роликів, кожен з яких відрізняється за прес-формою:

Таким чином, за допомогою прокатних роликів заготовка поступово перетворюється на форму готового виробу.

Щоб детально ознайомитися з пристроєм обладнання, рекомендуємо з усіма розмірами та описом вузлів. У даному архіві 3D-модель металообробного пристрою, яку можна розібрати до найдрібнішого болтика або шайбочки та подивитися. Там же можна зняти всі розміри деталей, а потім реально зробити верстат за зразком не гіршим за кресленнями. Можливо, такий формат навіть кращий, ніж креслення. Формати файлів 3D-моделі:

1. *.sldasm – це основний формат платної програми «SolidWorks» (так само цей формат підтримує безкоштовна програмадля перегляду 3D-моделей – eDrawings, яка вже вкладена в архів).
2. *.step – це стандартний формат для обміну 3D-моделями між різними програмами 3D-редакторами. Цей формат файлів підтримує практично кожен 3D-редактор (наприклад: безкоштовний FreeCAD, AutoCAD, 3D-Max, Blender тощо).

Різновиди металевого профілю

Гіпсокартонний профіль поділяють на такі види:

• Використовується для створення стійок (тип CW. Найпоширенішими різновидами на ринку будматеріалів є профілі CW-50, CW-75 та CW-100).
• Напрямний (тип UW. Марки UW-50, UW-75, а також UW-100).
• Пристіночний (тип UD. Але найчастіше використовується тільки UD-27, виготовлений з 81-міліметрової сталі).
• Стельовий (тип CD. Марка CD-60, яка виготовляється з оцинкованої сталі шириною 123 мм) у ремонті застосовується найбільш широко та часто.

Профіль відрізняється за своєю товщиною, шириною, вагою та іншими параметрами. Кожен із цих профілів виготовляється з рулонів оцинкованої стрічкової сталі, яка також відома під назвою штрипс.

Як бачимо, бізнес із виготовлення гіпсокартонного профілю в домашніх умовах має досить високу прибутковість. За наявності стартового капіталу, який покриє всі стартові витрати, маючи при цьому ще й налагоджену мережу для реалізації готової продукції, ви зможете вийти на самоокупність через 7-8 місяців.

Цей вид продукції затребуваний завжди. Якщо освоїти всі аспекти технології його виробництва, можна забезпечити себе стабільним доходом на довгі роки.

Почніть власний бізнес з виробництва та продажу прямо зараз, а підсумковий прибуток стане найкращою винагородою за всю працю!

Верстат для виробництва профілів для гіпсокартону є центральним об'єктом усієї системи виготовлення деталей каркасів для гіпсокартонних конструкцій. Сучасне обладнання дозволяє робити різні профілі, і тому виготовлення деталей обрешітки для гіпсокартону багатьма розглядається як досить перспективний напрямок у розвитку бізнесу.

У нашій статті ми розповімо про особливості процесу виробництва, а також про те, які елементи включає лінія з виготовлення металопрофілю.

Профіль для гіпсокартону

Номенклатура металопрофілів

Основу більшості гіпсокартонних конструкцій складає металевий каркас, зібраний із спеціальних профільних елементів. Розмір цих деталей та його конфігурація визначають механічні властивості , отже, багато в чому впливають на характеристики конструкції загалом.

На сьогоднішній день найбільш поширеними типами профілів для ГКЛ є:

• - використовується як основа для підвісних стель, а також настінних конструкцій невеликих габаритів.
• Пристінний (UD)– кріпиться по периметру приміщення як опора для стельового.
• Стійковий (CW)-Застосовується для зведення вертикальних елементів каркаса, відрізняється поліпшеними механічними характеристиками.
• Посилений (дверний) (UA)- Більш міцний, ніж інші різновиди каркасних деталей, використовується в основному для складання каркасів дверних отворів.

Крім цих елементів, які відносяться до категорії основних, на ринку представлена ​​значна кількість додаткових комплектуючих - підвісів, кронштейнів, з'єднувачів, подовжувачів тощо. Всі вони застосовуються для складання каркасів під обшивку стін та стель гіпсокартоном.

Для виробництва цих елементів застосовуються спеціальні верстати для профілю для гіпсокартону. На сьогоднішній день виготовлення довгомірних модулів для монтажу конструкцій з гіпроку є досить популярним напрямом приватного бізнесу.

Зверніть увагу!
Обсяги споживання, а значить – і обсяги виготовлення елементів решетування для конструкцій із ГКЛ безпосередньо залежать від обсягів споживання самого гіпсокартону.

Особливості процесу виробництва

Різні профілі для монтажу гіпсокартону виготовляються з оцинкованої сталі. При їх виробництві застосовуються технології холодного згинання або штампування металу.

Для виготовлення цих виробів характерні такі особливості:

• Сировина – тонколистова оцинкована сталь. Марка сталі 08-КП, вибір матеріалу регламентується ГОСТ 9045-80.
• Оптимальна товщина заготовки – 04-065 мм. Кожен верстат для виготовлення профілю для гіпсокартону розрахований на роботу із заготовками певної товщини, перевищувати яку не слід через ризик раннього зносу вузлів верстата та виходу його з ладу.
• Ширина заготівлі – від 120 до 180 мм. Деякі автоматичні лінії здатні працювати і з більшими заготовками, проте ціна такого обладнання досить висока.
• Максимальна довжина готового виробу – від 4 до 6 м. Цей параметр залежить від габаритів приймального столу верстата і за потреби може бути збільшений без кардинального переналаштування всієї лінії.

Сама процедура формування профілю із металевої заготовки показана на відео, розміщеному на нашому ресурсі.

Устаткування для прокату

Основні елементи лінії з виробництва профілю

Незважаючи на те, що пристрої для виготовлення металевих деталей решетування від різних виробників відрізняються за конструкцією, загальна схема функціонування таких систем залишається незмінною.

Як правило, профілегибочний верстат включає:

• Розмотувач - пристрій для подачі стрічкової заготовки на обробку. У більшості моделей згинальних верстатів застосовуються консольні розмотувачі, використання яких забезпечує автоматичну подачу матеріалу на згинання.

• Прокатний стан. Основний елемент лінії, який відповідає за профільування заготівлі. Залежно від типу лінії прокатні стани можуть виконувати профілі як одного типорозміру, так і відразу кількох – без переналаштування. Природно, для широкого асортименту виробів другий різновид є кращою.
• Відрізний пристрій, як правило, пневматичні ножиці. Головне завдання цього вузла – обрізання готових виробів за заданими габаритами. Найкращі моделі ножиць обладнуються системами типу «летюча рубка», що дозволяє проводити обрізання профілю без зупинки прокатного стану. Точність різання становить +/- 5 мм від заданих параметрів.
• Приймальний стіл відповідає за складування готових виробів.

Схему лінії виготовлення профілю ви можете бачити на фото.

Окрім вже згаданих елементів обладнання з виготовлення металопрокату обов'язковим компонентом є система керування. Як правило, така система постачається разом з обладнанням та працює під керуванням сертифікованого програмного забезпечення.

Зверніть увагу!
Застосування систем автоматизованого управліннязабезпечує підвищення якості готової продукції з допомогою усунення впливу людського чинника.

Особливості вибору та налагодження виробництва

За великим рахунком, основна кількість ліній, представлених на ринку, характеризуються цілком гідною якістю та продуктивністю.

І все ж, плануючи відкрити бізнес із прокату профілю для ГКЛ, потрібно брати до уваги таке:

• Краще купувати вітчизняний або європейський верстат для виробництва профілю для гіпсокартону – Китай, хоч і відрізняється більш демократичними цінами, дещо поступається за якістю.
• Важливим фактором при виборі повинні бути послуги з налаштування верстатної лінії. Наприклад, багато компаній пропонують покупцям обладнання всебічну допомогу в налагодженні всіх бізнес-процесів, аж до підписання контрактів із постачальниками максимально відповідної сировини.

• Також не слід забувати про налаштування та калібрування обладнання. Звичайно, з будь-яким верстатом в обов'язковому порядку поставляється інструкція - але без відповідних навичок за налаштування своїми руками братися не варто. Це якраз той випадок, коли залучення фахівців із боку буде цілком виправданим!

Як бачите, вибрати підходящий верстат для профілю гіпсокартону - це ще тільки півсправи. Але якщо ви підберете потрібне обладнання, ефективно налаштуєте його і грамотно організуєте робочий процес, виробництво деталей для гіпсокартонної обшивки цілком може стати джерелом солідного доходу!

Металевий профіль служить для формування каркасної системи під кріплення листів гіпсокартону та забезпечує функціональність, надійність в експлуатації конструкції та простоту технологічного монтажу. Використання металевих рейок обов'язково при:

• Улаштування складних комунікаційних виходів та електропроводки;
• Наступного облицювання поверхні гіпсових плит важкими матеріалами - плиткою, натуральним або штучним каменем;
• Великі відхилення кривизни стін, стелі у разі їх незадовільної для монтажу структури – високої пористості, пухкості, вогкості та інше;
• Конструювання фігурних багаторівневих декоративних конструкцій.

Як матеріал під виробництво металевого профілю для влаштування каркасу під листи гіпсокартону використовується штрипс – оцинкована стрічкова рулонна сталь. Оптимальна товщина жерсті – 0.4 – 0.6 мм.

У процесі виготовлення кінець стрічки зі сталі подається до прокатного верстата, де під тиском роликів різних формта розмірів (калібрувальних клітей) формується профіль певного перерізу. Після заготівля ріжеться на необхідний відрізок і відкидається убік. Встановлення даних довжини та ширини профілю та доведення сталевої смуги до місця нарізки (гільйотини) відбувається вручну одноразово (на самому початку роботи). Далі процес виконується автоматично.

Як матеріал під виробництво профільних планок використовується алюміній або пластик, що залежить від виробника.

Обладнання для виробництва

Для виготовлення профілю застосовується спеціальне обладнання, до якого належить:

• Профілегибочний верстат;
• Пневматична гільйотина;
• Автоматична система контролю.

Верстат призначений для отримання профільних заготовок шляхом холодної прокатки або штампування. Типи – одно та дворучні, для випуску профілю декількох форматів одночасно. Продуктивність першого типу верстата – 15 – 20 м. п./хв, обсяги робіт обладнання на 2-х лініях – 9 – 10 м. п./хв.

Гільйотина (або ножиці) служить для припасування заготовки згідно з заданим замовником розміром. Стандартна довжина планки - 3-4 м, але за спецзамовленням досягає менше 1 або понад 6 м. Види гільйотини - стаціонарна або летюча, з комплектацією гідравлічним приводом для нарізування матеріалу без зупинки лінії.

Система контролю – напівавтоматична або на автоматиці з наявністю дистанційного пульта та сенсорного екрана керування. Профілозгинальне обладнання на базі цифрового регулювання забезпечує налагоджене виробництво металевих заготовок для формування конструкцій із гіпсокартону з точними параметрами.

Для забезпечення оптимального та безперервного робочого процесу додатково відбувається комплектація стану столом для прийняття готових заготовок, на якому матеріал упаковується та його відправляють на склад, а також пристроєм для розмотування та подачі рулонного матеріалу.

Який формат виготовляється

Кожен верстат розрахований під виробництво певного типу профілю кількох форматів:

• CD або стельовий;
• CW, який також називають стійковий;
• UD або пристінковий;
• UW як позначення напрямної планки.

Відповідно до прийнятих стандартів СНиПа та ГОСТу щодо складання конструкцій з гіпсокартону, геометричні та фізичні параметри профілів повинні відповідати певним вимогам. Так UD планка має переріз 27х28 мм, а CD 60х27 мм, що обумовлено особливостями їх припасування та фіксації один з одним.

Пристінковий профіль виготовляється з готовими отворами в центрі спинки планки, розрахованими під дюбеля діаметром 6 мм. Частота розташування отворів – 260 мм. Поверхня стельового профілю в основі в результаті обробки через верстат покривається насічками, а на бічних частинах формуються опуклі канавки (ребра жорсткості), що збільшує міцність і жорсткість заготовки.

Профіль формату CW виготовляється із сталевої стрічки товщиною 0.5 мм. На виході через верстат формується заготівля "С" - образної форми з параметрами 50/75/100х50 мм. Ця планка служить для закріплення плит гіпсокартону в процесі збирання перегородок. UW профіль випускається у формі літери "П". Його габарити становлять 40х50/75/100 мм.

Профіля CD і UD становлять близько 90% вітчизняного ринку, тому частіше зустрічається верстат для виробництва цих 2-х типів планок (двострумовий). Менш поширений формат – посилений дверний (UA), гнучкий (арочний) та кутовий перфорований профіль, чиї марки найчастіше представлені виробниками з Польщі та Німеччини.

Як здійснюється виробництво профілів різних форматів на прокатному стані, можна подивитися на відео нижче.

Марки обладнання

Важливим моментом у процесі виготовлення профілю є вибір марки обладнання та країни виробництва, від якості якого залежать високі технічні показники партії готового матеріалу. Віддають перевагу європейським чи вітчизняним брендам. Найбільш відомими і зарекомендували себе виробники:

• ЛМР-26 (Росія);
• Zenitech PW 40 (Україна);
• Knauf (Німеччина).

Купують і верстати китайських брендів Донфен чи Titan-machinery. Виробництво профілю на такому устаткуванні дозволяє виготовляти великі обсяги матеріалу (до 2 000 000 м2/рік) з мінімальними витратами електроенергії, що відображається на вартості продукції та витратах при влаштуванні конструкцій з гіпсокартону.