Який зварювальний апарат найкраще для дому. Ручне дугове зварювання

Як виготовити сучасні зварювальні апарати своїми руками? Дуже часто справжньому господареві в будинку потрібно зробити будь-які ремонтні роботи, наприклад, металевої огорожі, підставки для квітів з металу, металоконструкцій у гаражі, водопроводу. Є багато речей, для ремонту яких потрібне зварювання та зварювальний апарат.

Зараз існує дуже багато різноманітного обладнання для цих цілей, але постає питання: чи можливо зібрати? Це не дуже складно, але знадобляться деякі знання з електрики та навички роботи зі схожими електричними приладами. З іншого боку, це недорого. А на заощаджені кошти можна придбати інший корисний інструмент.

Інструменти та матеріали

Інструменти, які знадобляться для збирання зварювального апарату:

• кусачки;
• паяльник;
• дриль;
• напилок;
• молоток;
• набір викруток;
• пасатижі.

З матеріалів, які знадобляться для складання, виходить такий перелік:

Для зварювального апарату можна використовувати трансформатор від старої НВЧ-печі.

• провід з емалевою ізоляцією Д=8 мм;
• мідна трубка Д=14 мм та довжиною 4 см;
• мідні гвинти та гайки;
• струмоізоляційний лак;
• пластина з текстоліту 5х3 см та товщиною 4 мм;
• свердла 7 мм та 12 мм;
• болти М6 у кількості 10-12 шт.;
• шайби під болти кількістю 20-24 шт.;
• гайки під ті ж болти кількістю 20-24 шт.;
• міцна пластикова ємність для корпусу;
• витяжні вентилятори від блока живлення комп'ютера – 2-3 шт.;
• товстий багатожильний провід у кількості 4 штук довжиною по 50 см;
• труба діаметром 3,5 см та довжиною 25 см;
• гумовий шланг або капроновий рукав;
• трансформатор зі старої НВЧ-печі.

Зварювальний апарат підключається від струму з напругою 220 або 380, застосовуються електроди діаметром 3 або 4 мм. Такі характеристики обладнання дають можливість обробки сталевих виробів завтовшки 1-25 мм.

Для того, щоб зібрати такий зварювальний апарат самому, своїми руками, насамперед необхідний трансформатор — серце апарату.

Повернутись до змісту

Складання трансформатора

Він повинен мати три фази, функцію зниження напруги, а потужність – 1-2 кВт. Також трансформатор повинен мати дві різні котушки, на які намотаний мідний емальований провід. Одна називається первинною, і до неї підключається електрика, інша — вторинна. Кількість витків у них різна, і намотуються вони на залізний сердечник.

Для цих цілей чудово підійде трансформатор зі старої мікрохвильової печі. Єдиним недоліком цього трансформатора є те, що у другої котушки надто висока напруга. Тому потрібно відмотати кілька витків.

Коли напруга поменшає, сила струму збільшиться. Справа в тому, що якщо сила струму буде маленькою, зварювання йтиме слабо. А якщо, навпаки, сила струму дуже велика, електроди вийдуть з ладу і зіпсується метал.

Потім проводиться перемотування вторинної обмотки, вона повинна бути дуже щільною, провід повинен мати емалеву ізоляцію та діаметр 8 мм. Такий кабель здатний витримувати великі струми.

Наперед сказати, скільки витків потрібно, неможливо. Ці параметри розраховуються індивідуально кожного зварювального апарату.

Після кожних тридцяти витків потрібно робити відводи, всього їх має вийти близько десяти штук. Відведення потрібно нумерувати, інакше можна переплутати. Для цих висновків виготовляються клеми з мідної трубки діаметром 14 мм та довжиною 4 см.

Для виготовлення трубку потрібно сплющити молотком і висвердлити отвори діаметром 12 мм. Зачищений та луджений провід вставляється на інший бік трубки та обжимається. Стандартні гвинти та гайки трансформатора потрібно замінити на мідні. З їхньою допомогою закріплюються клеми від вторинної обмотки. Далі обмотку покривають за допомогою спеціального струмоізоляційного лаку.

Для підключення первинної обмотки знадобиться пластина з текстоліту 5х3 см та товщиною 4 мм. У ній потрібно просвердлити отвори від 10 до 12 штук діаметром 7 мм. Потім в них вставляють болти М6, кожен з яких має по дві шайби та гайки.

Повернутись до змісту

Складання зварювального апарату

Корпус зварювального апарату, виготовлений на заводі, може бути металевим.

Тепер можна приступати до чергового етапу збирання обладнання - корпусу зварювального апарату, оскільки всі запчастини потрібно закріпити кудись. Корпус можна зробити із міцної пластикової ємності. Прикріплюють трансформатори один за одним, така схема призведе до зниження напруги таким чином, що на виході сила струму дорівнюватиме 50 амперам.

Для перевірки можна виміряти силу струму спеціальним приладом. Після установки трансформаторів на посадкові місця починають з'єднувати обмотки. Первинні обмотки з'єднуються між собою паралельним способом, а вторинні послідовно. В результаті цієї роботи на виході виходить напруга приблизно 38 вольт, а сила струму під навантаженням не більше 60 ампер.

Про що слід подумати, збираючи сучасні зварювальні апарати своїми руками? Звичайно ж, про систему охолодження, інакше пристрій може спалахнути від перегріву.

Для цього у пластиковому корпусі вирізують отвори, закріплюють кілька витяжних вентиляторів, достатньо 2-3. Вони потрібні невеликі, можуть підійти від блока живлення комп'ютера. Також необхідно зробити отвори внизу ємності корпусу для того, щоб була тяга і через внутрішню порожнину корпусу надходило повітря.

Історія нероз'ємного з'єднання металів шляхом їх нагрівання і динамічного впливу один на одного, починається з бронзового століття. Такий процес зараз ми називаємо зварюванням, яке стало набувати сучасних рис наприкінці XVIII століття завдяки італійцеві А. Вольту, який вперше отримав вольтовий стовп. Згодом він був удосконалений російським фізиком В.В.Петровим в електричну дугу. Але тільки через 80 років Н. Н. Бенардосу вдалося втілити їх досягнення в дугове зварювання вугільним електродом. З цього моменту починається нерозривна низка винаходів нових методів.

У наш час зварювання класифікують за категоріями: термічна (зварювальна дуга, електродугова, газополум'яна, електрошлакова, плазмова, електронно-променева, лазерна), термомеханічна (точкова, стикова, рельєфна, дифузійна, ковальська, зварювання високочастотними вибухом та ультразвуком).

Якість швів при гібридному лазерному зварюваннюконструкційних сталей об'ємних стільникових панелей в СО2 з паралельним використанням електрода, що плавить, незрівнянно вище, ніж у традиційних технологіях; суттєвою є і швидкість зварювання - 40...450 м/год при керованому лазерному випромінюванні від 1,5 до 4,0 квт. Безумовною перевагою даного методуможна вважати режим високошвидкісного зварювання тонких листів сталі, що представляє інтерес для автомобільної промисловості.

Д ля високопродуктивного зварювання великогабаритних конструкцій з товстолистової (d> 30мм) сталі 30ХГСА, що гартується.був розроблений метод дводугового зварюванняякий заснований на спільному використанні двох високолегованих зварювальних дротів різного складу діаметром 5 мм. Зварювання провадиться під керамічним флюсом марки АНК-51А. Як показали результати випробувань, цей метод різко покращує якість зварної сполуки.

Ще одним стимулом розробки та впровадження нових методів зварювання є зварювальне з'єднання композиційних матеріалів, Основою яких служить металева матриця з волокнистим або дисперсним зміцненням. Але особливу складність є зварювальне з'єднання останніх зі сталлю або титаном. У цьому плані цікавий метод зварювання-паяння, При якому на поверхню деталей наносять проміжний сплав, а зварювання проводиться стисненням під напругою на точкових, рельєфних або конденсаторних машинах. Для зварювання тонколистових композитів на алюмінієвій підошві з волокнистим зміцненням або дисперсно-зміцнених частинок SiC, Аl2O3 та С використовують аргоно-дугове зварювання з проміжними вставками.

Міцність зварювальних нахлесткових швів становить 70% від міцності композиту, але враховуючи високу міцність самого композиту (до 1500 МПа) у порівнянні з високоміцними алюмінієвими сплавами (>700 МПа), слід зазначити, що метод зварювання-паяння дозволяє створювати надійні і, що важливо, легкі конструкції. Це робить його незамінним в авіаційній та аерокосмічній промисловості.

Досить складним матеріалом для якісного та герметичного зварювання є конструкційний чавун. Сучасні технології його зварювання базуються на застосування спеціального тонкого дроту марки ПАHЧ-11 зі сплаву на нікелевій основі, Головним досягненням яких є низьке тепловиділення Особливо це актуально для тонкостінних деталей, враховуючи крихкість чавуну як матеріалу. Оскільки зварювальний шов, що отримується при цій технології, являє собою високопластичний залізонікелевий сплав, то руйнування конструкції, як правило, відбувається по чавуну, а не по шву, що характерно для традиційного дугового зварювання. Подібний метод дозволяє виготовляти чавунні конструкції відповідального призначення.

Іншим металом, що становить складність при зварювальних роботах, безумовно, є титан, його альфа і альфа+бета сплави. Очевидним проривом у цій галузі стала розробка методу магнітокерованого електрошлакового зварювання(МЕС), що дозволяє поєднувати великогабаритні деталі при виготовленні центропланів літаків, кареток крила, траверс шасі, шпангоутів та силових перебірок морських суден. Таке зварювання здійснюється в шлакових і металевих ваннах струмом до 12000А і напругою на електродах до 36 В і забезпечує високу якість швів при товщині кромок, що зварюються 30-600 мм, завдяки очищенню металу шва від домішок і газових пор. Це дозволяє використовувати техніку, виготовлену за допомогою методу МЕС, за умов гігантських динамічних та статичних навантажень.

Велике майбутнє інженери обіцяють програмування зварюванняі, насамперед, теплоукладання. Цей метод базується на електронно-променевому принципі, успішно застосовується для з'єднання високоміцних алюмінієвих сплавів. Програмування теплопокладання проводиться в контурі розкладки пучка, що дозволяє контролювати і управляти проплавлення, форму, виключити утворення тріщин і пор в металі шва. Очевидною перевагою є гарантований шов при з'єднанні алюмінієвих сплавів у високонавантажених машинах і вузлах, що особливо важливо в літакобудуванні.

До нових технологій, які є предметом цього огляду сайт, слід віднести інноваційний метод орбітального аргонодугового зварюваннявольфрамовим електродом (ОАСВЕ) складних деталей, наприклад, неповоротних стиків труб діаметром від 20 до 1440 мм. Активуючий флюс наноситься 1 г/м шва, що сприяє вирішенню низки важливих технологічних завдань: по-перше, зварювання ведеться зниженим струмом, що дозволяє зменшити об'єм та вагу зварювальної ванни; по-друге, якісний шов у будь-якому просторовому положенні забезпечується регулюванням тиску дуги на рідкий метал; по-третє, зварювання може бути автоматизовано без обробки кромки. Цей метод (ОАСВЕ) ефективний для стиків труб із товщиною до 6мм, понад - його використовує у комбінації з іншими методами і лише для формування кореневого шва.

Цікавим видаються щадні технології зварюванняу сумішах захисних газів Ar+CO2 та Ar+O2+CO2. Шов виходить більш якісним порівняно зі зварюванням в СО2, витрата дроту на 20% економічніша за стандартні схеми, перехід до деталей, що зварюються, стає плавним, при цьому різко знижується набризкування електродного металу.

Серед нових методів, що набули широкого практичного поширення, є метод двокомпонентного зварюваннядля безстикового залізничної колії, заснований на ливарному способі зварювання, що дозволяє вирішувати суперечливі завдання, тобто. забезпечити задану пластичність металу шва за необхідної зносостійкості.

Подібна технологія складна, оскільки вимагає використання розплавленої сталі, яка заливається у зазор рейкового стику. Для забезпечення високої в'язкості використовується низьколегована плавка, а для надання необхідної зносостійкості застосовують спеціальні керамічні накладки, що відокремлюють легуючі добавки від основного металу. Після заповнення стику розплавленою сталлю, керамічні накладки руйнуються, і легуючі добавки розплавляються у верхній частині стику, надаючи головці шва підвищену зносостійкість.

Ідея приборкати «коротке замикання» та запрягти його для зварювання не нова, проте лише фахівцям компанією «Лінкольн Електрик» вдалося її реалізувати на практиці. Цей метод зварювання коріння шваотримав назву "Перенесення силами Поверхневого Натягу" (STT) і базується на високошвидкісних інверторних джерел струму та мікропроцесорах. У процесі зварювання змінним, але керованим є струм, і напруга, що істотно розширює можливості даного методу.

Сучасна наука є багатогранною, дозволяє використовувати переваги нанотехнологій, тому майбутнє зварювання бачиться у вдосконаленні схем комп'ютерного управління та впровадженні нових зварювальних матеріалів.

Кожен монтажний процес потребує правильного підходу. Простіше кажучи, технологія повинна дотримуватися обов'язково, інакше остаточний виріб, якщо і виявиться на вигляд прийнятним, і його конструкційні якості не будуть на висоті. Зварювальні роботи, технології яких різноманітні, повинні відповідати всім запропонованим діям, оскільки вироби з металу відрізняються підвищеною міцністю та безпекою в експлуатації.

Для правильного зварювання металу необхідно підходити до цього відповідально та зі знанням справи.

Перш ніж застосувати особливості зварювання за обраною технологією, потрібно зрозуміти властивості сталі, особливості супутніх електродів та призначення виробу. Обробка, технологія металів і зварювання йдуть пліч-о-пліч і не можуть перебувати незалежно один від одного.

Застосовувані у зварюванні матеріали

Не весь метал зварюється однаково. Склад став різнитися та впливати на якість та технологію прокладання шва. Загальні вимоги до зварювання будь-якого матеріалу повинні відповідати таким якостям, як:

• стійкість шва до утворення тріщин;
• витримка сталі навколошовної зони;
• визначення стійкості металу під час переходу в стан крихкості;
• перевірка на зносостійкість, корозію та механічні властивості матеріалу, що зварюється.

Вимоги стійкості шва до утворення тріщин.

За допомогою таких вимог вибирається зразок сталі. До нього застосовується особлива технологія зварювання, яка буде іншою для інших металів. Не можна забувати, як і апарати, з допомогою яких вестиметься робота, теж технологічно різні.

Для того, щоб виріб добре функціонував у будь-яких температурах, у зварюванні застосовують леговані та холодостійкі сталі. Раніше технологія зварювання таких металів застосовувалася тільки з складами, що містять нікель. Тепер при розвитку прогресу в зварюванні рекомендована робота з меншим вмістом нікелю і низькою кількістю вуглецю. Це дає переваги у вигляді відсутності тріщин при загартуванні, використання виробу в агресивних середовищах та хорошій зварюваності практично без дефектів.

Жароміцні сталі застосовують у зварюванні в комбінуванні з легованими. Насамперед це дасть економію обом видам металу, особливо якщо застосувати хромовані компоненти. Стали такої якості міцні і мають властивості, що працюють як на охолодження, так і на перегрів.

Зварювання алюмінію активно використовується в різних видахпромисловості, але як самостійне легке покриття. Взаємодія зі сталлю погана, і технології поки що немає. Тому міцність такого металу залежить лише від його властивостей, а чистий алюміній – легкий та крихкий матеріал.

Класифікація видів сталі для зварювання.

Вуглецеві сталі - найпоширеніші у промислових та виробничих масштабах матеріали для зварювання. Особливості полягають у схильності до плавки. Низько- і середньовуглецеві легко піддаються будь-якій технології, стали ж з високим змістомвуглецю вважаються тугоплавкими, але для них створені рішення.

Вплив домішок на технологію зварювання. Деякі з них можуть погіршувати якості та властивості основного металу, інші ж, навпаки, покращувати. До домішок можна віднести кисень, вісмут, фосфор, сірку та інші. З них хорошими властивостями, що надають якість шву, можна виділити фосфор, миш'як (шви щільні), а шкідливими елементами вважається велика кількістькисню, вісмуту та сірки (шви пористі та крихкі).

Вплив металів на технологію зварювання величезний. Від комплексних показників якості залежить експлуатація виробу – довгострокова та безпечна. Критерії оцінки стали придумали ще за Петра Першого, і досі використовують у модернізованому вигляді. Перш ніж допустити сталь на зварювання, вона проходить безліч випробувань на вигин, кручення, твердість, розтяг. Перевірку проходять і властивості на видавлювання та осадку. Для того щоб зрозуміти, як реагуватиме сталь на ту чи іншу технологію зварювання та подальшу обробку, необхідно знати її структуру, щоб застосувати до неї найбільш підходящу.

Зварювання високолегованих сталей

Схема особливостей зварювання високолегованих сталей.

Технологія включає кілька процесів: визначення властивостей металу до розтріскування, корозії, зміна структури сталі під час зварювання і охолодження готового шва. Процес зварювання такого металу має йти швидко. Більш ефективною є дугова, ніж газова. Електроди мають бути обрані із вмістом аустенситних сталей, завдяки яким шов буде більш технологічним.

Після закінчення зварювання виріб чи шов потрібно охолодити. Але технологія ще не закінчена: шов потребує певної обробки. Крім відбивання шлаку, потрібно видалити оксидний шар, якщо бажаний виріб повинен мати такі ж якості, як і основний метал. Зробити це можна за допомогою термообробки та травлення швів. Найефективніший другий варіант. Виріб або область шва занурюють у розчин з певними компонентами і в результаті оксид повинен розчинитися. Шви шліфують, полірують та отримують поверхню, що відповідає стандартам.

Лазерне зварювання металу

Схема лазерного паяння та зварювання.

Технологія зварювання полягає у високоточній роботі, що не потребує подальших обробок. Однак через вартість лазера ця технологія поки що застосовується лише у відповідальних конструкціях. Вимоги до зовнішньому виглядудосить високі. Така технологія передбачає велику точність стиків конструкції, що зварюється, і відповідну обробку країв. Спочатку металеві елементи піддають ретельному очищенню від окалини, іржі, ріжуть тріщини, видаляють оксидний шар. Можуть використовуватися токарні верстати для ідеального краю. Застосовуються розчини для знежирення, словом, метал для такої технології готується ретельно.

З'єднання зварювання тільки стикове. Нахлесточные до вуглецевим сталям не застосовують через особливу концентрованість електричної напруги при лазерній технології. Як захисний газ застосовують гелій і аргон. Лазерні технології піддають як легкі, так і особливо міцні метали.

Схема гарячого зварювання.

А якщо виконується технологія гарячого зварювання? При такому вибраному варіанті заготовку виробу піддають попередньому нагріванню. Потім застосовуються зварювання і подальше повільне охолодження. Це звичайний спосіб обробки виробів, що вже були у вжитку. Дефекти потрібно зрізати і створити навколо місця зварювання форму з піску, щоб уникнути витікання розплавленого металу.

Розігрів відбувається у печах чи непрямою дугою, якщо виріб неможливо транспортувати. Переваги знаходяться на боці дугового зварювання вугільними електродами. Охолодження повинне відбуватися повільно, не менше 3 діб. Для цього шов покривається шаром деревного вугілля та обкладається з усіх боків азбестовими листами. Струм може бути будь-яким - постійним або змінним.

Технологія зварювання чавуну

Методи зварювання будь-яких видів чавуну (сірі, білі або половинчасті) складні, оскільки це найкапризніший метал з усіх. Особливості його полягають у сильній плинності металу під дією дуги. Він утворює тріщини у технологічних швах через високу швидкість охолодження. Переважно технологія зварювання чавуну застосовується під час ремонтних робіт або виправлення невідповідних виливків.

Як шви головну роль грає вибір електродів.

Основні способи зварювання чавуну.

Найменше зруйнують вуглецевий шар металу мідно-нікелеві. Однак і тут є свої умови: шов має бути дрібним, а глибина – маленькою. Підводний камінь у виборі таких електродів все ж таки є: сплави міді і нікелю мають велику усадку, що може призвести до утворення гарячих тріщин.

Поширена технологія зварювання чавуну за допомогою сталевих шпильок, які попередньо повертають у важкі та громіздкі вироби. Їх обварюють разом з чавуном, низькими струмами, для того щоб зменшити прояви білого чавуну: він ще тендітніший, при охолодженні.

Технологія зварювання алюмінію

Вибір її обмежений через властивості самого металу. Що має низьку температуру плавки, він має високу плинність при роботі. Міцність такого металу теж мала, тому запобіжні заходи мають бути вжиті ще на етапі підготовки. Капризні особливості можна запобігти за допомогою закритої дуги, високих концентрованих температур та застосування керамічного флюсу. Вони сприяють покращенню якості шва за будь-якого виду зварювання.

Схема аргоно-дугового зварювання алюмінію.

При роботі з плавкою алюмінію слід враховувати і склад навколишньої атмосфери: якщо вологість підвищена, шви будуть пористими, а відповідно, неякісними. До того ж, якщо не дотриматись певної «сухості» в роботі, металу загрожує корозія.

Технологія зварювання металів з алюмінієм шкідлива для робітників, які перебувають у зоні перевищення концентрації газів та певною мірою радіації. Тому неприпустима робота однієї людини: завжди має бути спостерігач із боку, готовий вдатися до надання термінової допомоги, якщо напарнику від пар стане погано.

Якщо доводиться працювати в умовах низьких атмосферних температур, то організатори зварювальних робіт повинні подбати про споруди, що прикривають місця виробництва. технологічних процесів. Оболонки або тепляки повинні створити всередині необхідну температуру, що відповідає технології, що проводиться. Інакше якість зварювання зійде нанівець. При сильному переохолодженні металу шви будуть усіяні численними тріщинами, що, звичайно, не сприяє правильності. Має бути й забезпечення підігрівом у зв'язку з використанням технологій з гарячого зварювання.

Ремонтні технології: нюанси

Класифікація зварювання металів.

Способи такого зварювання різні: дугова ручна, автоматична, шлакова, механізована, киснева. Широкість застосування таких технологій затребувана, передусім, у машинобудуванні, будівництві та житлово-комунальному господарстві. Вибір певної технології залежить від пошкодження та його доступності. Попередньо метал готують та визначають його характеристику. Потім видаляють пошкодження: з тріщин знімається кромка, дірки вирізуються і зачищаються.

Технологія зварювання тріщин йде у два етапи: спочатку з лицьового боку, потім із зворотного. Латки робляться внахлест, кутовими зварюваннями. Крім того, не можна забути про надання опуклої форми металу, що вварюється. Це потрібно, щоб усадка відбулася без пошкоджень. Шви доводяться до гладкого стану шляхом їх шліфування.

Деталі непростої форми мають варитися вручну. Має бути візуальне спостереження за процесом. У цьому випадку метал буде якісніше використаний: виявиться менше шлаку. Але все залежить від майстерності зварювальника. Ушкодження товстостінних металів заварюються кількома технологіями: багатошаровими швами, двома дугами, «гіркою». Такі методи хороші для вертикальних положень.

Технології зварювання бронзи та латуні

Схема автоматичного зварювання бронзи під флюсом.

Бронза - метал вередливий. У поєднанні з алюмінієвими наплавками зварюванню не піддається. Чисту, без домішок, можна заварити за технологією, яка застосовується до міді - вольфрамовим електродом, з присадками з фосфористих елементів. Зварювання повинне йти в короткий термін без допущення сильного нагрівання основної поверхні. Повинні застосовуватися стрімке охолодження та затвердіння. Підійдуть і вугільні електроди, але на висоті металеві з литим бронзовим стрижнем. Не можна допустити і сильного потоку металів, тому процес ведеться лише у нижньому положенні. Шви, отримані в результаті зварювання, неміцні і становлять лише 75% від усієї міцності виробу. Це говорить про те, що технологія зварювання бронзи застосовується у ремонтних або другорядних областях.

Латунь - це мідь та цинк, які при нагріванні взаємодіють. Технологія не найлегша, тому що через випаровування цинку утворюється новий елемент - окис цинку, він, у свою чергу, сильно отруйний. Тому за дотримання технології зварювання металів передбачається робота з витяжними пристроями або в респіраторі. Сам процес зварювання латуні з присадками, що зменшують випаровування цинку, йде добре, задовольняє вимоги і якість шва, шлак, що відокремлюється, видаляється швидко. Латунь схильна до багатьох видів зварювання, але через її плинність робота може виконуватися лише в нижньому положенні.

Технологія зварювання мартенситно-старіючих металів

Мікроструктура типових мартенситно-старіючих сталей.

Завдяки надійності розроблених технологій зміцнення сталей такі види металів можуть зварюватися будь-яким видом зварювання та із застосуванням різних електродів. Порівняно недавно до такої сталі з успіхом застосовується лазерне зварювання, яке показує найкращі результати стійкості до розтріскування або корозії.

Також широке застосування отримало точкове контактне зварювання при роботі зі старіючими металами. Вона гарна в промислових масштабах, а для штучних виробів підійдуть технології зварного вибуху чи тертя. Але це потребує певних умов у технічному обладнанні.

Для того щоб зварювання такими сталями було успішним, потрібне точне дотримання технологій, властивих саме їй: усі матеріали та супутні елементи повинні бути ідеально чистими, їх знежирюють та промивають. Якщо потрібно припасування стиків, то робити це потрібно якісно, ​​інакше можливе виникнення гарячих тріщин. Їхня ліквідація досить проблематична. Технологія передбачає перехід у процесі зварювання металів від однієї форми до іншої: це сприяє усуненню дефектів у вигляді тріщин.

Технології, що передбачають зварювання тугоплавких металів, включають цирконій, ніобій, ванадій, тантал. А також хром, молібден, вольфрам.

Як очищувальний засіб металів перед зварюванням використовують абразивний камінь.

Перед тим як розпочати зварювальний процес, необхідно підготувати поверхні, стики та торці виробів. Може застосовуватися абразивний камінь як засіб, що очищає, але тільки в тому випадку, якщо конфігурація деталі нескладна і не має вигинів, опуклостей або увігнутостей. В іншому випадку використовуються спеціальні електричні ножиці. Але так як від цього поверхня може піти тріщинами, то рекомендовано обробку торців та кромок на фрезерних верстатах. Як очищення поверхні застосовуються травлення та вакуумний відпал.

У питанні вибору електродів застосовується дріт такого ж складу, що і основний метал. Режими зварювання можуть відрізнятися, від цього йдуть різне формування шва, його структура та механічна міцність самого виробу. Наприклад, збільшення струму призведе до збільшення пластичності металів, проте погано позначиться на формуванні шва.

Прогресивні технології, такі як плазмове зварювання, вакуумне або лазерне, допоможуть впоратися з усіма видами сталі, але вимагають великого професіоналізму в роботі. Вони використовують у промислових масштабах: ракетобудування, застосування точних приладів виміру.

Технологія зварювання різнорідних металів

Таблиця для зварювання різноманітних металів.

Промисловість процвітає у створенні альтернативних виробів із застосуванням зварювання металів. Що це означає? На зміну важким та дорогим виробам приходять інші, вироблені із застосуванням технології сумісності різних структур. Таким чином, вони стають економічнішими, легшими, покращуються конструкційні якості.

Деякі технології зварювання ведуться із застосуванням будь-якого проміжного металу, у тому випадку, якщо властивості одного та іншого разом не зійдуться ніяк. Тоді «прошарко» буде чудовим бар'єром у запобіганні крихкості та виникненні корозії. Звичайно, такий метал повинен бути сумісний і з одним, і з іншим матеріалом.

Прекрасними способами в деяких випадках стануть паяння металів, технологія тиску та плавлення. Вони не можуть підходити до всіх без винятку матеріалів, проте покликані своєю взаємодією схопити поверхні конструкцій. У цьому випадку технологія виявиться нітрохи не гіршою за пряме зварювання однорідних металів.

Технологія зварювання свинцю

Технологія зварювання свинцю.

Свинець отримав велике застосування в атомній та хімічній промисловості завдяки власним властивостям. Їм обробляють внутрішні поверхні судин і колб для хімічних реагентів, оскільки його мале взаємодію Космосу з активними речовинами дозволяє транспортувати їх без побоювання витоку.

Підготовка до зварювання свинцю ведеться ретельно: краї металу зачищають до блиску, і ширина чистої поверхні повинна становити не менше 3 см від кромки. Як додаткове очищення застосовують протруєння розчином оцтової кислоти або промивання хлористим вуглецем, щоб унеможливити найменшу можливість проникнення бруду під зварювальний шов. Чищення відбувається або безпосередньо перед зварюванням, оскільки метал притягне до себе наліт дуже швидко, або двічі.

Свинцеве зварювання може проходити і у вертикальних положеннях через легкість плавлення, і в горизонтальних через рідкоплинність металу. Також зварювання йде із застосуванням присадного дроту, який закладається прямо встик.

Схема варіантів зварювання свинцю.

Типи зварювання, що застосовується до свинцю, різні: газова, дугова, імпульсна і холодна. Залежать вони від товщини зварених металів. Кращі шви виходять при застосуванні флюсів, у два-три шовні проходи. Перший йтиме без присадного дроту, за рахунок того, що краї виробу самі плавляться. Другий - з присадкою та збільшенням зварювальної ванни. Третій потрібен, якщо товщина свинцю перевищує 20 мм, отже, вважається трудомісткою.

Зварювання свинцю здійснюється без підігріву та перерви. Якщо раптом випадково стався обрив електричної дуги, потрібно по-новому зачистити місце приєднання і потім починати зварювання. Для того щоб зробити шов гладким, його можна прокувати.

http://moyasvarka.ru/youtu.be/NnaJTrs2qQA

Перелік вищезгаданих технологій далеко не повний і не розкритий у плані конкретних цифр та вказівок марок сталей та електродів. Виробничі таблиці з певними величинами дано у навчальній літературі. Технологія металів і зварювання - поняття, невіддільні одне від одного, і тому вивчення властивостей одного неможливий процес іншого. Щоб стати професіоналом у галузі зварювальної справи, потрібно отримати знання з металознавства, щоб знати реакцію популярних і рідкісних для зварювання металів на ту чи іншу технологію.

moyasvarka.ru

Правила та технології зварювання металів

• 24-10-2014

• Електродугове зварювання металів та електроконтактне
  • Робота електричної дуги
  • Захист розплавленого металу та сплавлення електричним контактом
• Технологія електродугового зварювання металів
  • Електроди для зварювання: види та вибір
  • Характеристики дугового зварювання: визначення та значення
• Як виконується дугове зварювання: технологія
  • Початок зварювання: послідовність розпалювання дуги
  • Переміщення електрода та зварена ванна
• Технологія контактного, шовного та газового зварювання металів
• Обладнання: вибір зварювального апарату та засобів захисту

Зварювання – метод з'єднання деталей з однорідного матеріалу: пластику з пластиком, металу з металом. При зварюванні поверхні, що контактують, розплавляються або щільно стискаються. У зоні контакту відбувається сплавлення двох матеріалів один. В результаті утворюється міцне щільне з'єднання двох поверхонь.

Зварювання - це з'єднання деталей, виготовлених з однакового матеріалу, для отримання єдиної конструкції.

Зварювання металів розплавленням використовується для якісного герметичного з'єднання відповідальних деталей: елементи трубопроводу, корпус автомобіля (автобуса, літака), стінки металевого гаража та ворота, опори спортивного турніка, з'єднання арматури всередині бетонної стіни та багато іншого. Які види зварювання використовують сучасні технології зварювання? Як правильно зварювати метал?

Види зварювання металевих поверхонь

Зварювання металів може здійснюватися з розплавленням контактних поверхонь або з їх стисненням. При цьому процеси зварювання називаються:

• зварювання плавленням (або розплавленням);
• зварювання пластичним деформуванням.

Класифікація основних видів зварювання.

З'єднання деформуванням може виконуватися із застосуванням підігріву або без нього. Деформування поверхонь без підігріву називається холодним зварюванням. При щільному стиску атоми різних матеріалів виявляються на близькій відстані і утворюють міжатомні зв'язки. Відбувається з'єднання поверхонь.

При зварюванні плавленням поверхні, що з'єднуються, локально нагріваються і розплавляються. Часто використовується третій (присадковий) матеріал, який плавиться та заповнює зазор між двома металами. При цьому в рідкому розплаві утворюються міжатомні зв'язки між основним матеріалом та присадкою (розплавленим електродом). Після остигання та затвердіння утворюється суцільна зварна сполука.

Місцеве нагрівання деталей для зварювання може здійснюватися електричним струмом або газом, що горить. Відповідно, за способом локального нагріву зварювання ділиться на два види:

• електрична (у тому числі електрошлакова, електропроменева, лазерна);
• газова.

Найменування визначаються джерелом тепла. Електрика може працювати як безпосередньо, і побічно. При прямому використанні електроенергія нагріває метал і присадковий електрод завдяки проходженню струму або виникненню дуги. У непрямому використанні працює різна енергія, отримана від впливу електрики: енергія розплавленого шлаку, через який проходить струм, енергія електронів в електричному полі, лазерний промінь, що виникає при подачі електрики.

Класифікація видів електричного зварювання.

Зварювання металевих поверхонь може виконуватись у ручному або автоматичному режимі. Деякі види зварних з'єднань можливі лише із застосуванням автоматики (наприклад, електрошлакова або шовна), інші доступні для виконання зварювальними пристроями.

Електричне зварювання представлене двома методами:

• електродуговий;
• електроконтактний.

Розберемо докладніше, як відбувається з'єднання поверхонь при дуговому та контактному способі зварювання.

Повернутись до змісту

Повернутись до змісту

Цей вид зварювання використовує для нагрівання теплоту електричної дуги. Дуга, що утворюється між металевими поверхнями, є плазмою. Взаємодія металевих поверхонь з плазмою викликає їх нагрівання та розплавлення.

Принцип роботи електродугового зварювання.

Електродугове зварювання може виконуватися з використанням електрода, що плавиться або неплавиться його виду (графітового, вугільного, вольфрамового). Електрод, що Плавиться, одночасно є збудником електродуги і постачальником присадкового металу. При електроді, що не плавиться, для збудження дуги використовується стрижень, який не розплавляється. Присадковий матеріал вводять у зону зварювання окремо. При горінні дуги відбувається плавлення присадки і кромки деталей, рідка ванна, що утворилася, після затвердіння утворює шов.

У деяких технологічних процесах з'єднання поверхонь відбувається без подачі матеріалу, тільки перемішуванням двох основних металів. Так роблять зварювання вольфрамовим електродом.

Якщо електрична дуга горить не вільно, а стискається плазмотроном, у своїй крізь неї продувається плазма іонізованого газу, такий вид зварювання називається плазмовим. Температура і потужність плазмового зварювання вища, оскільки при стисканні дуги досягається вища температура її горіння, що дозволяє виконувати зварювання тугоплавких металів (ніобій, молібден, тантал). Плазмоутворюючий газ є також захисним середовищем для металів, що з'єднуються.

Повернутись до змісту

Схема електроконтактного зварювання.

Якщо при горінні дуги металеві поверхні захищають від окислення газом або вакуумом, таку сполуку називають зварюванням у захисному середовищі. Захист необхідний для зварювання хімічно активних металів (цирконій, алюміній), відповідальних деталей із легованих сплавів. Можливий захист зварювання іншими речовинами: флюсом, шлаком, порошковим дротом. Відповідно, використовувані методи зварювання отримали найменування: зварювання під флюсом, електрошлакове зварювання, вакуумне. Все це - різновиди електродугового методу, що використовують різне захисне середовище для попередження окислення розплаву, зміни його хімічного складута втрати властивостей зварного з'єднання.

Електроконтактне зварювання використовує тепло, що виділяється в місці зіткнення двох поверхонь, що зварюються. Так виконується точкове зварювання: деталі із зусиллям притискають один до одного до зіткнення у кількох точках. Точки зіткнення будуть місцями максимального опору та найбільшого розігріву поверхні. За рахунок цього нагрівання відбувається оплавлення і з'єднання металевих елементів в точках зіткнення.

Повернутись до змісту

Принцип підключення та роботи електродугового зварювання.

Технологія зварювання металу з використанням електричної дуги полягає в послідовності дій щодо організації роботи зварювального апарату та безпосередньому виконанні зварювання.

Підготовка полягає у встановленні зварювального інвертора, виборі електродів та виконанні необхідного скосу кромки (підготовці поверхонь).

Після встановлення зварювального апарата в місці зварювання контактний провід за допомогою «крокодила» (конструкція клеми, що приєднує) кріплять на одній з контактних металевих поверхонь. Включають зварювальний апарат та виставляють регулятором струму його силу. Сила струму регламентується розміром електрода і товщиною деталей, що зварюються. Для електрода діаметром 3 мм сила струму має відповідати 80-100 А.

Якщо поверхня металу пофарбована або окислена з утворенням шару іржі, його необхідно подряпати металевою щіткою для забезпечення повноцінного контакту з'єднання.

Визначається вид з'єднання контактних поверхонь:

• стикове;
• внахлест;
• кутове;
• таврове;
• торцеве.

Типи зварних з'єднань та швів.

Розглянемо докладніше особливості зварювання різних типів сполук. Стикове з'єднання часто вимагає попередньої підготовки кромок поверхонь, що зварюються: по їх краях виконуються скоси. V-подібні скоси роблять по краях листів завтовшки від 5 до 15 мм, Х-подібні скоси - на листах завтовшки більше 15 мм. Зняття V-подібної кромки при стику поверхонь дозволяє отримати поглиблення, яким виконується зварювання. Х-подібні кромки припускають наявність поглиблення та виконання зварних швів із двох сторін з'єднання.

Кутові та таврові з'єднання теж можуть виконуватися зі скосом кромок (з обробкою поверхні) або без скосів та оброблення (залежно від товщини зварного перерізу).

Таврове та кутове з'єднання дозволяють з'єднувати деталі різної товщини. При цьому положення електрода має бути вертикальнішим до тієї поверхні, у якої більша товщина.

Повернутись до змісту

Електрод для зварювання є металевим стрижнем, покритим обмазкою. Склад обмазувального покриття призначений для захисту металу зварного шва від вигоряння при окисленні. Флюс витісняє з розплавленого металу кисень, що перешкоджає окисленню, і виділяє захисний газ, що також попереджає окислення. До складу обмазки входять такі компоненти:

Схема електрода для зварювання: 1 – стрижень; 2 - ділянка переходу; 3 – покриття; 4 – контактний торець без покриття; L – довжина електрода; D – діаметр покриття; d – номінальний діаметр стрижня; l - довжина зачищеного від покриття кінця

• стабілізатори запалення та горіння (калій, натрій, кальцій);
• шлакоутворюючий захист (шпат, кремнезем);
• газоутворюючі (деревне борошно та крохмаль);
• рафінуючі сполуки (для виведення та зв'язування сірки та фосфору, шкідливих для зварювання металу домішок);
• легуючі елементи (якщо шву необхідні особливі властивості);
• сполучні (рідке скло).

Електроди, що випускаються промисловістю, мають діаметр від 2,5 до 12 мм, для ручного зварювання найбільше застосування отримали 3-міліметрові електроди.

Вибір діаметра електрода визначається товщиною поверхонь, що зварюються, необхідною глибиною проплавлення. Існують таблиці, що наводять рекомендовані значення діаметрів електродів залежно від товщини поверхонь, що проплавляються. Потрібно знати, що невелике зменшення діаметра електрода можливе, при цьому збільшується час виконання процесу. Електрод меншого діаметра дає можливість краще контролювати процес, що важливо для зварювальника-початківця. Більш тонкий електрод можна пересувати повільніше, що важливо у процесі навчання.

Повернутись до змісту

Перед початком зварювання визначаються оптимальні характеристики процесу зварювання:

Таблиця вибору сили струму для зварювання.

1. Сила струму (регулюється на зварювальному апараті). Сила струму визначається діаметром електрода та матеріалом його покриття, розташуванням шва (вертикально або горизонтально), товщиною матеріалу. Чим товстіший матеріал, тим більша сила струму знадобиться для його прогрівання проплавлення. Недостатня сила струму не розплавляє перетин шва повністю, у результаті є непровари. Занадто великий струм призведе до надмірно швидкого розплавлення електрода, коли основний метал ще не буде розплавлений. Значення струму, що рекомендується, вказується на упаковці електродів.
2. Властивості струму (полярність та рід). У більшості зварювальних приладів використовується прямий струм, він перетворюється зі струму вбудованим в апарат випрямлячем. При постійному струмі потік електронів рухається одному (заданому полярністю) напрямі. Полярність при зварюванні визначає напрямок руху потоку електронів. Існуючі полярності виражаються у підключенні електрода та деталі:

• пряма - деталь до "+", а електрод до "-";
• зворотна - деталь до "-", електрод до "+". Завдяки руху електронів від "мінуса" до "плюсу" на позитивному полюсі "+" виділяється більше тепла, ніж на негативному "-". Тому позитивний полюс розташовують на елементі, що вимагає значного прогріву: чавун, сталь товщиною 5 мм і більше. Таким чином, пряма полярність забезпечує глибоке проплавлення. При з'єднанні тонкостінних деталей та листів застосовується зворотна полярність.

1. Напруга дуги (або довжина зварювальної дуги) - це відстань, що витримується між кінцем електрода та поверхнею металу. Для електрода діаметром 3 мм довжина дуги становить 3,5 мм.

Повернутись до змісту

Повернутись до змісту

Способи розпалювання зварювальної дуги.

Для виникнення дуги новий електрод вставляють у затискач і обстукують об тверду поверхню видалення обмазки з його робочому кінці. Під шлаком знаходиться металева присадка, сам шлак служить ізоляцією та закриває присадку від розпалювання. Після цього електродний стрижень наближають до металевої поверхні на мінімально можливу відстань 3-5 мм, не допускаючи дотику. При цьому електрод тримають під кутом до поверхні металу, що зварюється. Технологія зварювання металів електродом регламентує кут нахилу електрода розміром 60-70ºC. Візуально такий кут сприймається майже вертикальний, з невеликим ухилом.

Для розпалювання дуги електродом чиркають об поверхню металу на кшталт запалювання сірника об коробках із сіркою.

Якщо електрод занадто наблизити до поверхні металу, що зварюється, виникне прилипання і коротке замикання. У тих, хто починає варити, електрод часто прилипає. У міру придбання навички правильного розташування електрода над металом, підтримки оптимальної відстані прилипання не повинно відбуватися. Прилиплий електрод можна відірвати, нахиливши його в інший бік або вимкнувши зварювальний апарат.

Якщо електрод прилипає дуже часто, можливо, що сила струму недостатньо велика, її необхідно збільшити.

При оптимальній правильній віддаленості електрода від місця зварювання (близько 3 мм) відбувається утворення дуги з температурою близько 5000-6000ºC. Після загоряння дуги електрод можна трохи підняти від робочої поверхні, на кілька міліметрів.

Повернутись до змісту

Схема зварювальної ванни.

При плавленні електрода та основного матеріалу утворюється зварена ванна (калюжа розплавленого металу).

Електрод та дуга разом зі звареною ванною (зоною розплавленого металу) плавно переміщаються вздовж лінії з'єднання. Швидкість переміщення електрода визначається швидкістю розплавлення металу та зміни його кольору. Швидке пересування електрода здійснюється при роботі з тонкими листами, що швидко нагріваються і легко утворюють зварену ванну. Уповільнене переміщення електрода застосовується на масивних товстих з'єднаннях.

Форма переміщення електрода (прямо, зигзагом, петлями) визначається шириною зварного шва та глибиною проплавлення. Електрод може переміщатися прямолінійно (рівно) за невеликої зварювальної ширини. Він може рухатися петлями, зигзагом, якщо необхідно проварити достатню ширину та глибину з'єднання. Варіанти руху електрода наведено на малюнку 1.

Малюнок 1. Методи руху електрода.

Випуклість шва після застигання звареної ванни визначається положенням електрода під час зварювання. Якщо електрод розташований майже вертикально, шов буде рівним, а проплавлення – глибоким. Більш похило розташування електрода формує опуклу поверхню зварного з'єднання і зменшення глибини проплавлення. Занадто великий нахил електрода має дугу в напрямку шва, роблячи процес зварювання поганокерованим.

Для якісного з'єднання розплавлена ​​ванна повинна мати тонкі краї, бути досить рідкою та слухняно переміщатися за електродом.

Ванна у світлофільтрі (крізь темне скло) виглядає як помаранчева поверхня з брижами. Поява оранжевого кольору ванни (краплі рідкого розплаву) може розцінюватися як індикатор для подальшого переміщення електрода. Тобто, якщо з'явився помаранчевий колір, то зрушуємо електрод далі на кілька міліметрів.

Схема пристрою та основних показників зварювальної ванни.

У місці закінчення проплавлення необхідно збільшити розмір звареної ванни. Для цього електрод повинен утримуватись над даною точкою на кілька секунд довше.

Якщо відбувається наскрізне проплавлення матеріалу, необхідно зменшити величину струму та взяти інший електрод (меншого діаметра). Пропаленим діркам дають охолонути, збивають з них шлак і після цього заварюють.

Після зварювання необхідно постукати молотком зі зварного шва. Це дозволить видалити з нього окалину та візуально перевірити зварне з'єднання на відсутність несплошностей чи непроварів.

Повернутись до змісту

Технологія зварювання металу за контактами має деякі особливості. Струм підключають до деталей, що зварюються, після чого їх зближують до зіткнення. Уздовж поверхні стику виникають контактні точки, у яких кілька секунд відбувається розігрів металу на початок його плавлення. Після цього струм вимикають і стикові поверхні притискають один до одного, забезпечуючи щільний контакт точок розплавлення.

Технологія шовного зварювання.

При шовному зварюванні працює зварювальний автомат. Цей вид зварювання дозволяє отримати рівний суцільний шов на довгих листових поверхнях. В апараті для шовного зварювання електроди являють собою ролики, що обертаються. Між ними пропускаються металеві листи, що з'єднуються.

Газове зварювання використовує для утворення тепла окислення палива з високою теплотворною здатністю, наприклад, ацетилену, пропану або бутану. Газ та кисень перемішується всередині пальника, з якого виходить полум'я.

Електрошлакове зварювання є видом зварювання у захисному середовищі. У цій технологічній операції шлак є захисним матеріалом, що захищає розплавлений метал від контакту з повітрям. Цей вид зварювання здійснюється в автоматичному режимі.

Повернутись до змісту

Для захисту очей від опіку при зварюванні необхідно використовувати маску зі світлофільтром.

Для виконання зварювання необхідний електричний струм великої величини, що надходить електрод. Сучасний пристрій, що забезпечує постійне надходження струму до місця зварювання, називається інвертором. Більш старі моделі зварювальних апаратів мали громіздкі розміри і значну вагу, нові інвертори легко переносяться, не викликають просідання мережі (це стан виявляється у втраті напруги та миготіння лампочок у всьому багатоквартирному будинкуабо по всій вулиці приватного сектору). У багатьох сучасних інверторах встановлений захист від короткого замикання. У разі залипання електрода інверторний апарат автоматично вимикається.

Захисний інвентар: маска зі світлофільтром (чорним склом). Світлофільтр оберігає очі від опіку. Без нього можна отримати опіки рогівки різного ступеня: від легень, коли в очах зберігається відчуття присутності піску, до тяжких, коли відновити зір неможливо.

Якість захисту світлофільтру визначається номером. Чим товстіший електрод і більше зварювальний струм, тим потужніший світлофільтр необхідний для захисту зору.

Освоєння тонкощів роботи зі зварювальним апаратом, витримування правильної відстані дуги, нахилу електрода формує майстерність зварювальника. Професіоналізм визначається вмінням керувати процесом, отримувати якісне поєднання поверхонь.

http://moiinstrumenty.ru/youtu.be/KxvvWzqY26A

Сучасні зварювальні інвертори дають можливість опанувати мистецтво зварювальника самостійно та виконувати зварювальні роботи власноруч.

moiinstrumenty.ru

Куди рухається зварювання: нові технології та перспективи розвитку

Ще 1802 року російський учений Василь Володимирович Петров зробив відкриття. Він виявив: при пропусканні електричного струму через два вугільні стрижні між їхніми кінцями виникає високотемпературна електрична дуга. Саме академік Петров не лише вивчив і склав опис цього явища, але також вказав на можливість використання тепла подібної дуги для розплавлення металів.

Деякий час це відкриття залишалося лише частиною фундаментальної науки. Проте вже до кінця дев'ятнадцятого сторіччя зварювання як метод стало невід'ємним елементом багатьох технологічних процесів. У Росії дугове електрозварювання вперше застосували на Куваївській мануфактурі та заводі Пономарьова в Іваново-Вознесенську. У 1888 році цей спосіб був використаний у майстернях Орловсько-Вітебської залізниці для ремонту паровозних та вагонних коліс, рам, ґрат і так далі. Протягом п'яти років цей спосіб поширився по всій Росії.

З тих пір зварювальні технології, звичайно ж, зробили крок далеко вперед і проникли практично у всі сфери індустрії. За оцінками експертів: «Більше половини валового національного продукту промислово розвинених країн створюється за допомогою зварювання та споріднених технологій. До 2/3 світового споживання сталевого прокату йде виробництво зварних конструкцій і споруд. У багатьох випадках зварювання є єдино можливим або найбільш ефективним способомстворення нероз'ємних з'єднань конструкційних матеріалів та отримання ресурсозберігаючих заготовок, максимально наближених за геометрією до оптимальної форми готової деталі або конструкції».

До речі, в даний час зварювання використовується для з'єднання не тільки сталевих конструкцій. Сьогодні зварювання застосовується для нероз'ємного з'єднання найширшої гами металевих, неметалевих і композиційних конструкційних матеріалів в умовах земної атмосфери, Світового океану і космосу. Незважаючи на безперервне збільшення застосування в зварних конструкціях і виробах легких сплавів, полімерних матеріалів і композитів, основним конструкційним матеріалом залишається сталь. Саме тому світовий ринок зварювальної техніки та послуг зростає пропорційно до зростання світового споживання сталі. На початок ХХI ст. він оцінюється приблизно в 40 млрд доларів, з яких близько 70% припадає на зварювальні матеріали та близько 30% - на зварювальне обладнання» (там же).

Принципове питання для галузі технічних газів: яким чином змінюватиметься ринок зварювання та зварювального обладнання? Які тенденції візьмуть гору?

Фахівці вважають (хоча слід враховувати, що це лише прогноз): в найближчій перспективі основними способами з'єднання залишаться контактне та дугове зварювання. Одночасно очікується помітне зростання застосування лазерних технологій. Хоча вони, як і раніше, залишатимуться «у меншості», але їхня частка зросте до 6%, а можливо й до 8%.

А ось прогноз для газових різання та зварювання, скоріше, негативний. За оцінками експертів, частка відповідного обладнання знижуватиметься. Однак не катастрофічно: вона залишиться значною. Тож створення нового обладнання для зварювання та різання залишиться одним із головних завдань конструкторів галузі.

Якщо говорити про зварювальні технології, варто згадати ще один напрямок: про створення інструментів і методів, що дозволяють контролювати якість зварювання без її руйнування, причому як у заводських умовах, так і «в полі». Зокрема, йдеться про портативну апаратуру ультразвукового контролю.

Значний напрямок перспективного розвитку зварювальних технологій безпосередньо перетинається з наукою про матеріали. Необхідно створювати складні композиційні матеріали та високоміцні сталі. Дедалі ширше застосування знаходять зараз сплави, які містять у собі такі метали, як літій, скандій, циркон. Ведуться роботи зі створення титанових сплавів, що добре зварюються. Нарешті, продовжуються активні дослідження зі створення спеціальних матеріалів на основі полімерів. Це, за оцінками вчених, має підвищити характеристики жорсткості та міцності.

Якщо ж говорити про більш «приземлені» речі, то однією з найбільш значущих тенденцій у зварювальній справі є перехід на комп'ютерне моделювання відповідних процесів, що відбувається буквально на очах. Там, де раніше був потрібний цілий апаратний комплекс, сьогодні достатньо одного пристрою, оснащеного потрібною «периферією».

Автоматизація дозволяє використовувати нові методи електричного зварювання. Вони будуються на швидкій зміні струму, поєднанні його високих та низьких імпульсів тощо. Все це дозволяє зварювати складні матеріали, зменшувати час необхідної роботи, підвищувати якість роботи. Крім того, знижуються вимоги до кваліфікації зварювальника: нормальний рядовий професіонал з такою апаратурою здатний робити те, для чого раніше був потрібен унікальний фахівець.

Враховуючи сферу інтересів нашого журналу, має сенс окремо зупинитися і на новинках, що безпосередньо пов'язані з газовим зварюванням і різким. Навіть короткий оглядпоказує: тут за Останнім часомз'явилося чимало цікавого.

Так, одним із цікавих напрямків роботи є створення портативних апаратів: легких та компактних. Сьогодні виробники вже пропонують повністю готові до використання комплекти (включаючи систему автоматичного подавання дроту) вагою менше 10 кілограмів, їх достатньо лише приєднати до газового балона.

До того ж, такий апарат оснащується цифровою системою управління. За допомогою дисплея та кнопок налаштування не тільки професіонал, але навіть «аматор» (тобто людина, яка займається відповідними роботами лише час від часу) виставляє вихідні показники: наприклад, вид газу та діаметр дроту. Далі апарат налаштовується сам. Це робить його виключно простим в управлінні, а отже, зручним для найширшого кола споживачів.

Ще один напрямок – удосконалення газових пальників. Здавалося б, що може бути примітивнішим? Однак пальники сучасних конструкцій здатні, наприклад, протягом тривалої роботи при високих температурах давати рівне полум'я: без факелів та бавовни. Це дуже важливо при високоякісному зварюванні. Застосування подібних пальників дозволяє не переривати роботу, отже, відчутно підвищує продуктивність праці зварювальника.

Удосконалюються, до речі, і газові пальники, які використовуються на великих виробництвах для обробки великогабаритних деталей. Такі багатосоплові агрегати застосовуються, наприклад, щоб гнути та зварювати труби великого діаметру. При цьому лінійні пальники можуть створювати ширину полум'я до декількох метрів.

Нарешті, напрямом, про який варто згадати, є поява переносних апаратів для різання металу, що мають на увазі застосування не газоподібного, а рідкого палива. Апарат має невеликий бак (на 1,5 літра пального), а також приєднується до звичайної електричної мережі.

У стовбурі такого апарату знаходиться нагрівальний елемент. Завдяки цьому до сопла пальника підходить вже не рідина, а газ. Потім він іонізується та використовується для різання металу у вигляді плазмового факела.

Цей підхід має кілька важливих переваг. По-перше, рідина, що перетворюється на газ, сама створює необхідний високий тиск. Отже, немає необхідності формувати його спеціальними засобами. А по-друге, рідке пальне здатне створювати набагато більше тепла. Отже, подібний апарат має набагато більш високу автономність.

Таким чином, навіть побіжний огляд показує: ринок зварювання продовжує розвиватися. І місця на ньому вистачить різним технологіям. Але все ж таки за нього доведеться боротися.

www.gas-technology.ru

Сучасні зварювальні технології -фантастика чи реальна вигода!?

Головним чинником, що забезпечує конкурентоспроможність продукції з погляду її вартості та якості, є рівень технологій виробництва. А технологічний розвиток завжди пов'язаний із придбанням сучасного обладнання та автоматизацією виробничих процесів.

Сучасні технології автоматизації зварювального виробництва дозволяють застосовувати автоматичні процеси зварювання в одиничному та дрібносерійному виробництві. Способів та обладнання для автоматизації зварювання деталей трубопроводу існує безліч. Корпусні елементи в основній своїй масі зварюються в середовищі захисних газів електродом, що плавиться. Автоматичні установки можуть бути укомплектовані сучасними зварювальними роботами, що дозволяє зварювати вироби складної форми та великою кількістю зварних стиків у конструкції. Особливу увагу необхідно приділити сучасним технологіямавтоматизації зварювання великогабаритних, товстостінних корпусних виробів кульових кранів, шиберних засувок, а також трубопровідних елементів. Однією з найчастіше є технологія зварювання під шаром флюсу.

Вирішення питань Якісного з'єднання

Перший наземний трубопровід із застосуванням механізованого напівавтоматичного зварювання в середовищі СО2 був прокладений у США у 1961 році. До цього часу були розроблені п'ять механізованих систем для зварювання в середовищі захисних газів електродом, що плавиться.

У 70-80-х роках зварювальні системи MIG/MAG (плавлячим електродом у середовищі захисних газів) зварювання отримали подальший розвиток, стаючи більш поширеними та надійними. Швидкість прокладання трубопроводу залежить від швидкості зварювання кореневого проходу стику. Тому установка зварювальних головок на пристроях, що центрують, розташовуються всередині труби, була наступним кроком вперед. З самого початку можливість встановлення двох зварювальних пальників на одній зварювальній головці була продемонстрована в Радянському Союзі ще 1961 року. Ця система успішно використовувалася, наприклад, компанією Serimer-Dasa з 90-х років. Пізніше було виявлено, що обидві дроти можуть бути розташовані ближче один до одного, використовуючи єдиний газовий захист і залишатися електрично ізольованими один від одного. Подальші розробки дозволили замінити два пальники системи, подвійні (тандемні) пальники. Такий процес отримав назву "Dual-Tandem process". Це дозволило ще більше збільшити продуктивність зварювання. Однак високе сумарне теплопокладання може вплинути на механічні якості зварного шва, особливо для труб, виконаних з високоміцної сталі (наприклад, Х80 і вище). Виробники зараз працюють над оптимальним легуванням зварювальних дротів, що використовуються для зварювання труб з таких сталей. Створення промислового методу автоматичного зварювання під флюсом і впровадження їх у виробництво нашій країні нерозривно пов'язані з ім'ям академіка Є. Про. Патона. Внаслідок багаторічної наполегливої ​​роботи колективу Інституту електрозварювання ім. Е. О. Патона створено технологію зварювання під флюсом, розроблено склади та методи виготовлення флюсів, створено оригінальні конструкції автоматів.

У середині XX століття стало відомо, що застосування флюсу допомагає вирішити низку завдань отримання якісної зварної сполуки. Він повинен був не тільки ізолювати рідкий метал ванни від повітря, але й забезпечити введення в строго певній кількості додаткових легуючих елементів у металошов, зв'язати і перевести в шлак шкідливі домішки (сірку і фосфор). Флюс, а після розплавлення шлак повинен швидко і активно взаємодіяти з рідким металом ванни і краплями електродного металу і також швидко залишати металеву ванну, як тільки необхідні металургійні реакції будуть завершені. Шлак після охолодження повинен легко відокремлюватись від шва. В даний час багато спеціалізованих підприємств виготовляють деталі трубопроводу методом відцентрового електрошлакового лиття. Цей метод лиття та технічні процеси на його основі розроблені в Інституті Електрозварювання ім. О.О. Патона забезпечують високу якість литого металу за рахунок його рафінування в процесі електрошлакової плавки та застосування спеціальних технологічних прийомів для отримання спрямованої кристалізації при виливку. Всі властивості, при цьому, не поступаються кованим і перевершують їх за показниками пластичності та ударної в'язкості, при однаковій міцності. Зварювання під флюсом широко використовують при виготовленні зварно-литих, зварено-кованих та зварно-штампованих конструкцій, а також при з'єднанні деталей трубопроводу. Вироби, що створюються із застосуванням цього способу зварювання, працюють у всьому діапазоні природних кліматичних температур, при надвисоких температурах і в умовах глибокого холоду, в агресивних середовищах і при тисках, що значно відрізняються від атмосферного.

Підвищення продуктивності за рахунок автоматизації

• Полегшення праці зварювальника.
• Підвищення продуктивності у 5-10 разів, а при зварюванні на великих струмах (форсовані режими) у 10-20 разів.
• Висока якість та гарне формування швів; шви мають велику міцність, пластичність та ударну в'язкість.
• Чад та розбризкування металу складає всього 1–3% від маси електродного дроту. Порівняйте з 5% втрат при ручному зварюванні відкритою дугою.
• Можливість зварювати метал значної товщини (до 20 мм) без обробки кромок.
• Мінімальна витрата зварювального дроту та електроенергій та низька загальна вартість зварювання.

• Виготовлення металевих конструкцій з великою протяжністю зварних швів прямолінійних або кругових з великою точністю припасування деталей.
• Зварювання конструкції із металу великої товщини.
• Виробництво відповідальних конструкцій, призначених для роботи в умовах глибокого холоду, високих тисків, дій агресивних рідин та газів.
• Масове та великосерійне виробництво однотипних виробів.
• З'єднання деталей з товщиною від 2 до 100 мм дротом діаметром від 1,6 до 6 мм, при зварювальному струмі від 150 до 2000А та напрузі на дузі від 25 до 46В.

• Не можна вести зварювання у горизонтальному, вертикальному та стельовому положеннях у просторі.
• Зварювання неефективне за коротких швів.
• Практично не можна зварювати різнотовщинні та тонкі (менше 1,5 мм) заготовки.

Стаття у PDF http://www.s-ng.ru

Зварювальні інвертори – сучасні апарати, які дозволили значно полегшити роботу зварювальникам та зробили значний стрибок у електрозварюванні. За допомогою застосування спеціальних трансформаторів малих габаритів, вага інвертора в кілька разів менша за вагу зварювальних генераторів, випрямлячів, які повсюдно використовувалися раніше і значно ускладнювали робочий процес через свою масу.

При виборі кращих моделей ми враховували такі важливі характеристики та показники:

1. Тривалість увімкнення при макс. струмі (%) – здатність апарата працювати на максимальному струмі якнайдовше. Чим вище цей показник - тим краще, тому що від безперервної роботи на макс. струм інвертор може вийти з ладу від перегріву.
2. Напруга холостого ходу (В) – вихідна напруга апарата без навантаження. Чим вище напруга холостого ходу, тим швидше формується зварювальна дуга і тим вона стабільніша. Оптимальний показник: 40-80 ст.
3. Форсаж дуги – наявність функції форсажу дуги у зварювального пристрою автоматично регулює силу зварювального струму під час зварювання, за потреби збільшуючи її. Функція буде корисна для професійних зварювальників та сучасних користувачів.
4. Антиприлипання – важлива функція зварювального апарату, яка розпізнає початковий момент залипання електрода до металу та автоматично скидає зварювальний струм та напругу, запобігаючи виходу з ладу електрода.
5. Гарячий старт – функція затребувана при запалюванні електродів поганої якості, при зварюванні іржавого металу та за наявності перебоїв в електромережі.
6. Вага - в ідеалі, чим нижче вага апарата, тим простіше його переміщати. Цей параметр є особливо важливим, якщо інвертор планується часто переміщати під час зварювальних робіт.
7. Ціна – важливий показник будь-якого товару. В ідеалі найкращий товар має виправдовувати свою ціну на всі 100%.
8. Відгуки – відсутність частих негативних відгуківз якості роботи зварювального апарату, передчасного виходу з ладу та ін. Враховувалися відгуки з інтернет-магазинів та спеціалізованих форумів.

Портал «Марка Якості» пропонує короткий огляд найкращих та найпопулярніших моделей зварювальних апаратів інверторів. Бажаємо вдалого вибору!

Найкращі недорогі зварювальні інвертори: бюджет до 15 000 руб.

Недорогі інвертори є обладнанням переважно аматорського рівня, призначеним для зварювання деталей невідповідального призначення за умов приватного будинку чи дачі. Як правило, такі апарати мають мінімальний набір функцій, низьку потужність та, відповідно, малу характеристику зварювального струму.

3 FUBAG IR 200

Легка вага. Функція форсажу дуги
Країна: Німеччина
Середня ціна: 10 220 руб.
Рейтинг (2019): 5.0

Якщо вам дуже важливий такий показник як маса зварювального апарату, то неодмінно рекомендуємо звернути увагу на модель німецького походження (виробляється, правда, в Китаї) FUBAG IR 200. Маса даного інвертора складає всього 3,8 кг, а ширина всього 12 см! Це один із найкращих (якщо не найкращий) показник серед сучасних інверторів такої потужності. А сила зварювального струму FUBAG IR 200, тим часом становить 200 А, що говорить про достатню ефективність зварювання для ремонтних та дачних потреб.

Апарат можна вільно покласти в багажник автомобіля, зварювання можна робити, практично не відпускаючи апарат із «плеча». Легкий і компактність – головні козирі FUBAG IR 200.

Є у цієї моделі і функції антиприлипання, гарячого старту і навіть форсаж дуги. Остання функція стане в нагоді досвідченим зварювальникам, кому необхідне автоматичне регулювання сили зварювального струму під час роботи.

FUBAG IR 200 дуже простий у користуванні. Стабільне горіння дуги досягається використанням технології Arc-Force. Вона робить процес перенесення крапель через дуговий проміжок чітким та рівномірним.

Єдиний недолік, на який хотілося б звернути увагу, – це не найвищий показник тривалості роботи при максимальному струмі, лише 40%. Втім, для багатьох це не є критичним фактором при виборі апарату для «гаражних» потреб.

2 Кедр MMA-200

Висока швидкість зварювання. Низький рівень шуму
Країна:
Середня ціна: 11 600 руб.
Рейтинг (2019): 4.5

Кедр MMA-200 – чергова якісна модель у нашому списку найкращих інверторів. Виробляється на заводах Китаю, але має російське походження.

Має високий ККД – 85%, є функції холодного старту, антиприлипання та захисту від теплового навантаження. Модель малошумна, це один з тихих апаратів у нашому огляді. З Кедр MMA-200 можна робити зварювання короткою дугою. Те, що апарат випускається російською компанією, має значення для тих, хто переживає за гарантійні випадки. Проблем із доставкою запчастин та своєчасного ремонту не повинно бути в принципі.

За відгуками користувачів видно, що найчастіше інвертор Кедр хвалять за компактність, мобільність та більшу продуктивність. Це один із найкращих варіантівдля гаражного та дачного зварювання.

Порівняно висока ціна і невелика популярність даного апарату дещо згущують фарби. Тим не менш, якихось негативних відгуків про якість роботи Кедр MMA-200 ми не виявили.

Вітчизняний ринок зварювального обладнання представлений великою кількістю фірм, які здобули популярність за відмінну якість продукції. Давайте познайомимося з найяскравішими представниками цієї касти:

Ресанта.Постачальник професійного зварювального обладнання, головний офіс якого розташований у Латвії. Протягом десяти останніх років випуск апаратів був орієнтований головним чином на Росію та країни СНД, де розташовуються численні філії компанії.

Сварог.Російська виробнича компанія, історія якої налічує лише десять років. Незважаючи на такий «юний» вік, ГК «Сварог» є повноцінним конкурентом зарубіжних брендів і успішно відвойовує у них частку вітчизняного ринку.

Aurora. Номінально вітчизняний виробник зварювального обладнання, виробничі лінії якого розташовані біля Китаю. Користується великою популярністю на російському ринку завдяки таким серіям як OVERMAN, SPEEDWAY, ULTIMATE і т.д.

Fubag. Німецький виробник професійного електричного обладнання для будівництва та ремонту, історія якого почалася понад сорок років тому. На даний момент співпрацює з провідними концернами Азії: Honda, Mitsubishi, Daishin і т.д.

BLUEWELD. Італійська фірма, заснована 1963 року. З того ж року й досі є одним із найважливіших гравців на ринку зварювального обладнання. Поставляє продукцію у провідні країни світу, у тому числі і на територію Росії.

1 Ресанта САІ-220

Найкраще співвідношення ціни та якості
Країна:
Середня ціна: 8 040 руб.
Рейтинг (2019): 4.5

Дуже якісний сучасний апарат пропонує Латвійська компанія "Ресанта". Всього на 8000 грн. ви отримуєте зварювальний інвертор із показником на тривалість роботи при максимальному струмі рівну 70%. Тобто апарат може працювати до 7 хвилин при максимальному навантаженні. Більшість дорожчих моделей навряд чи здатні опрацювати 6 хвилин. Додайте до цього один із найвищих у бюджетному класі показників максимального зварювального струму в 220 А. Відомо, що тим вищий показник зварювального струму, тим продуктивніше відбувається процес зварювання.

Є у Ресанта САІ-220 і такі важливі функціїяк гарячий старт, система захисту від перегріву та антиприлипання. Маса апарату також одна з найнижчих серед конкурентів – лише 5 кг. Багато користувачів експлуатують Ресанта САІ-220 протягом тривалого часу і не знають проблем із поломками. Справді, це один із найкращих апаратів за показником ціни та якості.

Зварювальні інвертори компанії «Ресанта» - одні з найбільш продаваних у Росії та країнах СНД.

Відгуки користувачів

Переваги:

• Не перегрівається
• Легкість та компактність
• Потужність
• Працює навіть у малопотужних мережах
• Відмінне співвідношення ціни та якості

Недоліки:

• Є питання щодо якості проводів у комплекті
• Короткий провід для підключення до мережі. Наголошує більшість користувачів. Однак слід враховувати той факт, що будь-який зварювальний кабель не повинен перевищувати довжину 2,5 метра.
• Відсутня індикація встановленого струму
• Боїться пилу, як і більшість сучасних інверторів.

Кращі зварювальні інвертори з аргонодуговим зварюванням

Зварювальні інвертори з аргонодуговим зварюванням будуть незамінні при роботі з виробами з легованих та вуглецевих сталей, а також сплавів з міді та алюмінію. Аргон - інертний захищений газ, що практично не вступає в хімічні реакціїіз розплавленими металами. Зварювання у такий спосіб відрізняється високою якістю шва.

Розглянемо три кращих апаратудля аргонодугового зварювання. Моделі відбиралися з огляду на відгуки покупців на спеціалізованих форумах.

3 FUBAG IN 176

Найкраща ціна. Найлегший та компактний
Країна: Німеччина (виробляється в Китаї)
Середня ціна: 13 190 руб.
Рейтинг (2019): 4.5

Гідний інвертор, що працює в режимі ММА або TIG зварювання, пропонує німецький бренд FUBAG. У нашому огляді найкращих інверторів з аргонодуговим зварюванням FUBAG IN 176 має найлегшу вагу – всього 4,5 кг та найкомпактніші розміри. Якщо порівнювати "Ресантою" (18 кг), "FUBAG" рівно вчетверо легше. За вартістю цей апарат також виграє у конкурентів, і в порівнянні з тією ж «Ресантою», обходиться покупцю вдвічі дешевше.

Функціонал апарату, незважаючи на відносно низьку ціну, жодним чином не поступається конкурентам. Тут також є функції антиприлипання, гарячий старт та форсаж дуги.

Величезна кількість сервісів з ремонту інструменту та техніки FUBAG у кожному великому місті РФ та СНД дозволяють не турбуватися за гарантійне та післягарантійне обслуговування апарату.

Відео-огляд FUBAG IN 176

2 Ресанта САІПА-190МФ

Напівавтоматичне зварювання
Країна: Латвія (виробляється в Китаї)
Середня ціна: 30 570 руб.
Рейтинг (2019): 4.5

Ресанта САІПА 190 МФ – зварювальний апарат для професіоналів своєї справи. Це найдорожчий інвертор із аналізованих в огляді. Але ціна в даному випадку виправдана. Апарат здатний працювати у двох режимах: дугове зварювання серед захисного газу дротом MIG/MAG і ручне дугове зварювання разовими електродами. Напівавтоматичне зварювання даним агрегатом видає якісний рівний шов, а сам процес зварювання проходить швидко та з високим ступенем захисту металу за допомогою газу.

З позитивних відгуків про цей апарат в першу чергу варто відзначити ремонтопридатність, якісний провар (легко бере метал до 10 мм на 220В), доступність комплектуючих.

З мінусів, за відгуками користувачів, відзначається відсутність у комплекті TIG пальника, а також короткі дроти маси та електродного зварювання.

Їх характеристиками, єдиним істотним недоліком Ресанта САІПА 190 МФ є вага (понад 18 кг) та габарити апарату. Але тут доводиться вибирати, або легкість і мобільність (для цього є більш дешеві варіанти), або висока продуктивність і функціонал.

1 Сварог TECH ARC 205 B (Z203)

Оптимальна потужність та економічність
Країна: Росія (виробляється в Китаї)
Середня ціна: 16 875 руб.
Рейтинг (2019): 5.0

Для проведення зварювальних робіт у приватному господарстві, гаражі або невеликому автосервісі чудово підійде апарат. російського походження- Сварог TECH ARC 205 B. Тривалість включення при максимальному струмі даного інвертора становить 80%! Це найвищий показник у нашому огляді. При максимальному навантаженні апарат здатний опрацювати цілих 8 хвилин. Не дарма Сварог TECH називають одним із найнадійніших і витриваліших інверторів з аргонодуговим зварюванням у бюджетному ціновому сегменті.

З приємних особливостей апарата та відгуків користувачів варто виділити наявність дисплея, який відображає всі робочі параметри та допомагає здійснювати візуальний контроль. Абсолютно всі користувачі відзначають легке розпалювання дуги, функціонал та якість конструкції самого апарату.

Серед розглянутих апаратів з аргонодуговим зварюванням Сварог TECH має найменшу вагу – 8 кг, і найменші габарити. Так що для частих переміщень по об'єктах Сварог підходить якнайкраще.

Сварог TECH ARC 205 B – найкраще співвідношення ціни та якості.

Найкращі зварювальні інвертори середнього класу: бюджет до 30 000 рублів

Обладнання перехідного рівня, яке широко використовується як любителями, так і професійними зварювальниками. На відміну від бюджетних моделей такі інвертори можуть мати низку додаткових функцій, а також поєднувати в собі відразу кілька типів зварювання (частіше ручну дугову та напівавтоматичну).

3 РЕСАНТА САІПА-165

Оптимальне поєднання ціни та якості
Країна: Латвія
Середня ціна: 17120 руб.
Рейтинг (2019): 4.7

Дещо слабший у характеристиках щодо лідера категорії, але добротний інвертор напівавтоматичного зварювання. Зважаючи на відсутність інформації про реальну потужність розмірковувати про величину зварювального струму безглуздо. Можна лише зробити висновок, що максимальне його значення коливається в районі 160 ампер, тоді як налаштування дозволяє занизити характеристику аж до 20. У плані ергономіки слід відзначити 11,5 кілограмів маси інвертора: втім, вся лінійка виробів від «РЕСАНТА» відрізняється чималими. та параметрами ваги.

Головним недоліком САІПА-165, як і раніше, залишається погана логістика компанії - знайти запчастини і розхідники на даний апарат дуже складно. Це і є відразливим фактором для споживачів, що хвалять, але анітрохи не зацікавлені в покупці апаратів від латвійської фірми.

Переваги:

• низька ціна;
• гарна зварювальна здатність;
• надійна «начинка», що витримує проблеми електромережі.

Недоліки:

• дуже мало розхідників та запчастин на внутрішньому ринку.

2 Сварог REAL MIG 200 (N24002)

Найкраща номінальна потужність (7,7 кВт)
Країна Росія
Середня ціна: 20390 руб.
Рейтинг (2019): 4.9

Прилад, розрахований для проведення ручного дугового та напівавтоматичного зварювання металевих виробів. Дуже популярний біля Росії, переважно за видатні характеристики. При не найвищій ціні цей апарат має повну потужність в 7,7 кВА – не зовсім економічно, зате є можливість зварювати метал великої товщини. При ручному дуговому зварюванні величина зварювального струму може змінюватись від 10 до 160 А, а при напівавтоматичному – від 30 до 200 А. Іншими словами, отримання нероз'ємного з'єднання тонкого листового металу може здійснюватися тільки методом ручного зварювання, оскільки в MIG/MAG-режимі існує пропалення. Загалом, це відмінний інвертор, єдиний реальний недолік якого полягає у відсутності штатного власника електродів.

Переваги:

• дуже потужний апарат;
• можливість зварювання в ручному та напівавтоматичному режимі;
• простота та практичність у використанні;
• можливість зміни полярності струму.

Недоліки:

• у комплекті немає тримача електродів.

1 Aurora OVERMAN 180

Найкращий номінальний струм зварювання (175 А)
Країна: Росія (вироблено в Китаї)
Середня ціна: 22 200 руб.
Рейтинг (2019): 4.9

Апарат напівавтоматичного зварювання є флагманом компанії Aurora. Дивлячись на характеристики, можна зрозуміти, чому користувачі в більшості випадків віддають перевагу саме цій моделі. Незважаючи на потужність 4,7 кВт апарат подає зварювальний струм 175 ампер, що зумовлює можливість роботи з дротом діаметром до одного міліметра.

Декілька зручних функцій свідомо відрізняють OVERMAN 180 від інших напівавтоматичних інверторів. Перша полягає в можливості вручну регулювати жорсткість вольт-амперної характеристики, залежно від типу металу, що зварюється. Також примітно наявність функції пост-газу - двоокис вуглецю подається в рукав на секунду довше, ніж триває зварювання, щоб забезпечити захист шва від окислення та подальшого ослаблення.

Переваги:

• висока надійність апарату;
• можливість гнучкого налаштування зварювальної дуги;
• наявність системи постгазу.

Недоліки:

• швидкість подачі дроту регулюється електронікою.

Кращі зварювальні інвертори плазмового різання

Альтернатива традиційному електрозварювальному обладнанню інвертори плазмового різання давно залишили лінії спеціалізованих виробництв. Тепер ці пристрої доступні і для повсякденного користування, знаходячи все більше застосування в повсякденній побутовій сфері. Незважаючи на те, що плазморізи здатні виконувати зварювальні операції, все ж таки їх головним призначенням є процес різання металу, товщина якого в ряді випадків може досягати більше десятка міліметрів.

3 РЕСАНТУ ІПР-40

Найкращі показники надійності
Країна: Латвія
Середня ціна: 30450 руб.
Рейтинг (2019): 4.6

Досягнення латвійського виробництва в галузі зварювальних апаратів, трохи слабке в ергономіці, зате досить стабільне під час виконання різальних робіт. Головний плюс РЕСАНТУ ІПР-40 полягає у балансі робочих параметрів. Користувач може варіювати величину ріжучого струму в діапазоні від 15 до 40 А - область малих значень дуже важлива для можливості різання металів із низькою температурою плавлення. Контроль всіх параметрів здійснюється за допомогою передбаченого на передній стінці манометра, стандартного для всіх виробів такого плану.

Але, попри всі переваги, РЕСАНТА ІПР-40 має дуже значний недолік. Багато споживачів скаржаться на відсутність розхідників (таких як сопла та електроди) у багатьох містах Росії. Це очевидна проблема логістики компанії, що виливається в загальне обурення, і, як наслідок, негативно впливає на престиж виробів.

Переваги:

• висока якість різання;
• оптимальний баланс параметрів;
• високий рівень надійності;
• можливість регулювання ріжучого струму в діапазоні від 15 до 40 ампер.

Недоліки:

• огидна логістика компанії - дуже важко дістати витратний матеріал;
• висока вартість.

2 Aurora AIRHOLD 42

Висока потужність (6,6 кВА)
Країна: Росія (вироблено в Китаї)
Середня ціна: 20 900 руб.
Рейтинг (2019): 4.8

Aurora AIRHOLD 42 – один із лідерів продажів на вітчизняному ринку, хороший плазмовий різакне найвищої ціни. Головна якість даного інвертора полягає у складанні – його надійність не викликає жодних сумнівів. Ця тенденція стосується і робочих характеристик. Маючи потужність 6,60 кВА, AIRHOLD 42 забезпечує ріжучий струм в діапазоні від 20 до 40 А при тиску повітря в 4-5 бар. Апарат здатний розрізати лист товщиною до 12 міліметрів, що є стандартною (часто зустрічається) величиною.

Найбільш слабким місцем плазмореза є коефіцієнт корисної дії, рівний 80%. З позиції обивателя це не відіграє занадто великої ролі, проте щодо продуктивності (особливо в порівнянні з більш ефективними апаратами) наявність додаткових втрат буде помітна.

Переваги:

• висока потужність (6,6 кВА);
• економічна витрата повітря за рахунок спрямованої дії (80 л/хв);
• збалансованість робочих показників.

Недоліки:

• величина ККД (80%).

1 Сварог REAL CUT 45 (L207)

Найкраща ціна
Країна Росія
Середня ціна: 19190 руб.
Рейтинг (2019): 4.9

По суті, найдешевший апарат плазмового різання на ринку інверторів, виявляє себе виключно з хорошого боку. Звичайно, нюансів використання не уникнути, проте за основними показниками він більш ніж влаштовує споживачів. Різання металів відбувається високочастотним струмом від 20 до 45 ампер під 4-барним тиском повітряного струменя. Максимальна товщина металу, що відрізається, становить 12 міліметрів - це прийнятна величина, що зустрічається в обмеженнях більшості конкурентних апаратів.

На думку користувачів, найбільш цінними якостями інвертора є невеликі габарити, що супроводжує це легкість і хороші ріжучі здібності.

Переваги:

• високий рівень ККД (близько 85%);
• невеликі габарити та маса, що становить вісім кілограм;
• широкий діапазон ріжучого струму (від 20 до 45 А);
• привабливою ціною.

Недоліки:

• не виявлено.

Кращі зварювальні інвертори преміум-класу

Апарати, створені для професійного зварювання, що поєднують у собі високу потужність і супутні характеристики (такі як величина зварювального струму або вихідна напруга). Непоодинокі випадки, коли в одному обладнанні зустрічаються відразу три типи зварювання: ручна дугова, напівавтоматична і аргонодуговая, кожна з яких має власні параметри, що настроюються. Застосовувати такі інвертори для одиничних робіт в умовах дачі чи будинку недоцільно – вони орієнтовані переважно на майстерні та малі виробничі лінії.

3 BLUEWELD Megamig 300S

Найпотужніша модель
Країна: Італія
Середня ціна: 115160 руб.
Рейтинг (2019): 4.5

Апарат зовсім іншого калібру, що є справжньою зварювальною станцією для професіоналів. Як правило, BLUEWELD Megamig 300S купується для обладнання майстерень, оскільки в побуті його потужність буде надміру. Про універсальність не може бути мови: інвертор призначений виключно для напівавтоматичного зварювання. 11,5 кВт потужності видають до 300 ампер зварювального струму, що дозволяє проварювати великі товщини металу.

Власне, головною особливістю і в деяких випадках недоліком є ​​можливість живлення напівавтомата від трифазної мережі. Втім, і габарити, і потужності, і маса до цього має в своєму розпорядженні – хоча апарат і має колеса для транспортування, створений він більше для стаціонарного використання.

Переваги:

• висока потужність (11,5 квт);
• великий діапазон налаштування зварювального струму (від 20 до 300 А).

Недоліки:

• висока вартість;
• живиться лише від трифазної мережі.

2 Aurora SPEEDWAY 175

Найкраще поєднання універсальності та робочих параметрів
Країна: Росія (вироблено в Китаї)
Середня ціна: 34500 руб.
Рейтинг (2019): 4.7

Ще один яскравий представник компанії Aurora має славу одного з найкращих універсальних інверторів своєї цінової категорії. Незважаючи на активну потужність в 4,8 кВт він дозволяє варити ручним дуговим, напівавтоматичним та аргонодуговим зварюванням з максимальним значенням струму в 175 А. І якщо з піковим струмом все більш-менш ясно, то розібратися в його мінімальних значеннях досить нелегко. Зварювання тонкого листового металу (від 0,8 мм) в мінімумі (10 А) можна проводити тільки аргонодуговим методом, оскільки мінімум ручного способу зварювання обмежується 20 А, що може призвести до горезвісного пропалювання.

Якщо щодо ергономіки проблем зазвичай не виникає, то розібратися з TIG-ом (аргонодуговое зварювання), користувачам буває досить складно. У іншому зустрічаються рідкісні поодинокі нарікання, які мають, зазвичай, суто суб'єктивний характер.

Переваги:

• універсальність та багатофункціональність;
• наявність постгазу, що подається протягом трьох секунд після зварювання.

Недоліки:

• Проблеми з освоєнням аргонодугового зварювання.

1 Fubag INMIG 200 PLUS

Функціональний інвертор. Наявність форсажу дуги та антиприлипання
Країна: Німеччина (вироблено в Китаї)
Середня ціна: 33900 руб.
Рейтинг (2019): 4.9

Побачивши можливості цього інвертора питання і проблематика вартості відпадають самі собою. Fubag INMIG 200 PLUS – це універсальний зварювальний апарат, що реалізує можливості ручного дугового, напівавтоматичного та аргонодугового зварювання при різних номінальних значеннях зварювального струму. Його максимальне значення становить 200 А, тоді як нижній поріг і залежить від типу зварювання.

Відходячи від технічних тривіальностей, слід приділити особливу увагудодатковим функціям та ергономіці. На думку користувачів, апарат вийшов масивним, що вселяє їм порцію довіри. З функцій слід виділити форсаж дуги, антиприлипання та наявність гарячого старту, що зустрічається далеко не у кожній преміальній моделі.

Переваги:

• універсальність;
• наявність функцій форсажу дуги, гарячого старту та антиприлипання;
• привабливою ціною.

Недоліки:

• пристрій не запам'ятовує налаштування користувача.

Зварювання – складний, трудомісткий процес. Тому навіть при виборі побутового зварювального апарату необхідно враховувати багато параметрів:

1. Тип електропостачання: краще вибирати моделі, що працюють від стандартної мережі на 220 В.
2. З якими матеріалами планується робота: для чавуну та міді – необхідний апарат з випрямлячем струму, для чорного металу – підійде проста модель.
3. Товщина металу, що зварюється - безпосередньо пов'язана з силою і потужністю струму.

WESTER IWT200 – великий набір додаткових функцій

Середня вартість - 9500 рублів.

Технічні характеристики:

• Макс. зварювальний струм - 200 А
• Потужність - 4800 Вт
• Потужність повна - 5160 ВА
• Напруга - 220 В
• мін. вхідна напруга - 170 В
• Вихідний струм - 10-200 А
• Напруга холостого ходу - 75 В
• Споживаний струм - 20.3 А
• мін. діаметр електрода - 1.6 мм
• Макс. діаметр електрода - 5 мм
• Тип зварювального апарату – інверторний
• Тип зварювання - дугова (електродом, MMA)

Інвертор вагою 5,87 кг практичний та простий у використанні. Корпус оснащений рукояткою, є можливість приєднати ремінь транспортування. Для зварювання використовуються електроди, що плавляться, з діаметром від 1,6 до 5 мм. Модель оснащена такими додатковими функціями, як гарячий старт, антизалипання, форсування дуги. Апарат справляється з перепадами напруги та її падінням до 170 В.

Переваги:

• Захист від перегріву та перевантаження.
• Компактність.
• Вбудовані вентилятори примусового охолодження
• IGBT технологія, що сприяє збільшенню коефіцієнта корисної дії.
• Мінімальна витрата електроенергії – на 30–40% менше, ніж у традиційних зварювальних апаратів.
• Довгий кабель-тримач електродів та надійний затиск маси дозволяють працювати з будь-яким протяжним об'єктом.
• Для елементів управління виділено окрему плату, що спрощує та здешевлює ремонт у разі поломки.

Недоліки:

• Підходить лише новачкам, не призначеним для складних побутових робіт.

Aurora MINIONE 1800 – багатий комплект аксесуарів

Середня вартість - 8000 рублів.

Технічні характеристики

• Напруга мережі: 220 В
• Струм у режимі ММА: 20 - 180 А
• ММА струм при ПВ 100%: 31 А
• Номінальна напруга: 63 В
• Клас захисту: IP 21
• Коефіцієнт потужності (COS?): 0.73
• Габаритні розміри: 320x123x220
• Вага: 5 кг.

Інвертор побудований на базі передових технологій IGBT та компонентів SMT. У комплект входить двометровий кабель, затискач на масу, тримач для електродів, кейс для зберігання та транспортування. Апарат успішно застосовується у різних сферах, у тому числі будівництві, сільському господарстві, при монтажі конструкцій із металу. Але робоча напруга має бути не менше 160 Ст.

Переваги:

• «Інтелектуальне» охолодження: увімкнення вентилятора відбувається лише в тому випадку, якщо нагрілися компоненти плати, силові елементи.
• Форсаж дуги: у той момент, коли крапля металу відокремлюється від електрода, зварювальний струм збільшується.
• Гарячий старт.
• Antistick – автоматичне зниження зварювального струму у разі залипання електрода. Зварювальник отримує час на те, щоб відокремити електрод і продовжити роботу.

Недоліки:

• Низька якість пластикового кейсу.

Який зварювальний апарат можна порадити для дому та дачі з цих двох варіантів? Вибирайте за ціною: де дешевше.

Сварог PRO ARC 160 (Z211S)

Вартість - 9000 рублів.

Технічні характеристики:

• Напруга мережі: 220 В (±15%)
• Струм у режимі ММА: 10 - 160 А
• ММА струм при ПВ 60%: 160 А
• Діаметр електродів (min - max): 1.5-3.2 мм
• Клас захисту: IP 21
• Клас ізоляції: F
• Коефіцієнт потужності (COS?): 0.70
• Артикул: Z211S
• Габаритні розміри: 313×130×250
• Вага: 4.70 кг.

Цей прилад є інноваційним різновидом інвертора 2014 року випуску. Він здатний працювати при низькій напрузі – від 175 В. Основна сфера застосування – наплавлення та ручне дугове зварювання електродом діаметром менше 3,2 мм. Можлива також ручна аргонодугова. Але для цього доведеться придбати вентильний пальник.

Серед особливостей моделі – ручка для плавного регулювання зварювального струму, регулятор форсажу дуги, цифровий індикатор, на який виводиться поточний зварювальний струм.

Переваги:

• 5-річне гарантійне обслуговування апарату (при проходженні ТО, починаючи з третього року користування).
• Мала вага – 4,7 кг.
• Розбризкування металу при зварюванні мінімально.
• Компактність.
• Високостабільне горіння дуги.
• Розвинена дилерська мережа – близько 125 сервісів у Росії.
• Корисні особливості: форсаж дуги, антиприлипання та швидкий старт.

Недоліки:

• Окремі користувачі скаржаться на спрацювання автомата у випадках, коли довжина шва перевищує 5 див.

Ресанта САІ 190ПРОФ – придатний для роботи в мережі з низькою напругою

Середня вартість - 14000 рублів.

Технічні характеристики Ресанта

• Напруга мережі: 220В
• Струм у режимі ММА: 10 - 190 А
• Діаметр електродів (min - max): 5 мм
• Номінальна напруга: 65 В
• Клас захисту: IP 21
• Артикул: 65/30

Цей потужний зварювальний апарат інверторного типу для дому та дачі славиться простотою керування, надійністю та функціональністю. З його допомогою здійснюється ручне електродугове зварювання. І ця марка, мабуть, одна з найвідоміших у Росії. Стабільне горіння дуги забезпечує рівний щільний шов. Спеціальна технологія PFC дозволяє працювати при просіданні напруги до 100 В. Також апарат можна підключати до генератора на 4,6 кВт.

Переваги:

• Зручне регулювання форсажу дуги.
• Корисні додаткові функції – «антизалипання» та «гарячий старт».
• Компактність, зручна рукоятка транспортування.
• Хороше проплавлення та мінімальне розбризкування металу.
• Цифровий дисплей, який виводиться зварювальний струм.
• Легкість: апарат важить лише 8,9 кг.
• Придатність для зварювання будь-якого чорного металу, нержавіючої сталі, міді завтовшки понад 0,3 мм.
• Економія електроенергії в порівнянні з подібними приладами - 30% (завдяки зменшеному електромагнітному полю).