ТИПОВІ ТЕХНОЛОГІЧНІ КАРТИ
НА ВИРОБНИЦТВО ОКРЕМИХ ВИДІВ РОБОТ

ТИПОВА
ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА
на покрівельні та гідроізоляційні роботи

67009 До

ГІДРОІЗОЛЯЦІЯ ПІДЗЕМНИХ
СПОРУД ХОЛОДНОЇ
АСФАЛЬТОВОЇ ШТУКАТУРКИ

МОСКВА

1. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

1.1. Технологічна карта розроблена на холодну асфальтову штукатурну гідроізоляцію 100 м 2 бетонної поверхні стін та стель.

Асфальтову штукатурну гідроізоляцію застосовують для захисту залізобетонних, бетонних і кам'яних конструкцій і мають у своєму розпорядженні з боку діючого гідростатичного напору. Допустима величина напору - 30 м.

При захисті від капілярної води (безнапірної) води гідроізоляцію допускається розташовувати з протилежної від зволоження сторони.

1.2. До складу робіт, що розглядаються карткою, входять:

очищення поверхні;

нанесення шарів оббризку.

1.3. Роботу виконують влітку одну зміну.

1.4. При прив'язці типової технологічної карти до конкретного об'єкта та умов будівництва уточнюють обсяги робіт, калькуляцію витрат праці, в т.ч. перераховують з урахуванням індексації заробітну плату робітників будівельних спеціальностей та механізаторів; розраховану за ЄНІР, графік виконання робіт, уточнюють засоби механізації з урахуванням парку машин.

2. ОРГАНІЗАЦІЯ ТА ТЕХНОЛОГІЯ БУДІВЕЛЬНОГО ПРОЦЕСУ

2.1. Гідроізоляційні роботи проводити у повній відповідності до ППР, що забезпечує виконання вимог СНіП 3.04.01-87.

До початку гідроізоляційних робіт мають бути:

закінчено роботи зі зведення надземної споруди, що технологічно передують гідроізоляційним;

виконано роботи зі зниження рівня ґрунтових вод на 0,5 м нижче рівня позначки гідроізоляції та забезпечено безперервну роботу водовідливних засобів до повного затвердіння гідроізоляції та здавання її приймальної комісії;

завезені необхідні матеріали та механізми.

Процес гідроізоляції асфальтовою штукатуркою складається з наступних робіт:

Для забезпечення необхідної якості штукатурного покриву та його зчеплення з основою поверхня, що ізолюється, повинна бути чистою, без потік. Допустимо нанесення холодної асфальтової мастики на щойно розпалублену поверхню, очищену від пилу, бруду та будівельного сміття. Поверхні очищають електрощітками. Арматурні стрижні і дротяні петлі, що стирчать з бетону, кріплення опалубки повинні бути обрізані заподлицо, раковини, що утворилися на поверхні бетону, заповнюють цементним розчином. Допускається вирівнювання поверхні шляхом нанесення холодної мастики з додаванням мастику цементу в кількості 10 % за вагою. Огрунтування поверхні не проводять при гідроізоляції холодною асфальтовою мастикою (СНіП 3.04.01-87).

Холодну асфальтову штукатурну гідроізоляцію наносять на поверхню механічним способом. При нанесенні мастики застосовують асфальтомет ВНІІГ-5 конструкції Магала-Кравченко, розчинонасос СО-69, розчинозмішувач СО-23В та компресор СО-243.

Вапняно-бітумна паста

БНСХА-15 (ТУ 401-07-555-72)

Вапняно-бітумна паста (ВСН 167-67)

Вапняний або інший порошок (ГОСТ 12801-84)

Швидкотвердіючий цемент БЦТ (ГОСТ 969-77)

Пластифікатор - автомобільний бензин (ГОСТ 8505-80)

Антифриз - ізоаміновий спирт (ГОСТ 5830-79)

При виконанні робіт на висоті більше 2,5 м застосовані підмостки конструкції ЦНДІОМТП.

2.2. Зберігання бітумної пасти проводити в сховищах закритого типу, конструкція яких повинна забезпечувати зручне завантаження та забір пасти. Умови зберігання компонентів асфальтової мастики повинні виключати водонасичення матеріалів та змішування у сховищі різних порошків. Запас компонентів мастики на будівельному майданчику має бути не меншим, ніж на 3 - 4 зміни при безперервній роботі бригади. Запас матеріалів потрібно постійно поповнювати. Воду подавати безпосередньо із мережі водопроводу.

2.3. Гідроізоляційні роботи проводити у повній відповідності до ППР, що забезпечує виконання вимог СНіП 3.04.01-87.

2.3.1. Гідроізоляцію асфальтовою штукатуркою виконувати у наступній технологічній послідовності:

підготовка поверхні, що ізолюється;

нанесення холодної асфальтової мастики;

будову захисного огородження.

2.3.2. Для забезпечення необхідної якості штукатурного покриву та його зчеплення з основою, поверхня, що ізолюється, повинна бути чистою, без потік. Допустимо нанесення холодної асфальтової мастики на щойно розпалублену поверхню, очищену від бруду, пилу та будівельного сміття. Поверхні очищають електрощітками. Арматурні стрижні і дротяні петлі, що стирчать з бетону, кріплення опалубки повинні бути обрізані заподлицо, раковини, що утворилися на поверхні бетону, заповнюють цементним розчином. Допускається вирівнювання поверхні шляхів нанесення холодної асфальтової мастики з додаванням до неї цементу в кількості 10% за вагою. Огрунтування поверхні, що ізолюється, не проводять при гідроізоляції холодною асфальтовою мастикою (СНиП 3.04.01-87).

2.3.3. Холодну асфальтову штукатурну гідроізоляцію наносять на поверхню асфальтометом ВНИИГ-5 конструкції Магала-Кравченко, також при нанесенні використовують розчинонасос СО-69 або штукатурний агрегат СО-152А, розчинозмішувач СО-23В та компресор СО-243. Відповідно до СНиП 3.04.01-87 готові асфальтові суміші для гідроізоляції слід наносити на вертикальні поверхні шарами по 5 - 7 мм знизу вгору ярусами заввишки 1,4 ÷ 1,8; по захваткам довжиною до 20 м, але в горизонтальні поверхні шарами по 7 - 10 мм. Кожен наступний шар можна наносити лише після висихання попереднього. Поєднання ярусів і захваток у кожному шарі слід виконувати в нахлестку, на ширину не менше 200 мм, у суміжних шарах - врозбіг, на відстані не менше 300 мм.

1 - розчинонасос СО-69 або штукатурний агрегат СО-152; 2 - компресор СО-243; 3 – бункер для мастики; 4 - асфальтомет ВНДІГ-5; 5 - автогудронатор ДС-39Б; 6 – матеріальний шланг.

Технологічна схема ізоляції стін підвалу асфальтовою мастикою

1 - розчинонасос СО-69 або штукатурний агрегат СО-152; 2 - компресор СО-243; 3 – бункер для мастики; 4 - асфальтомет ВНДІГ-5; 5 - автогудронатор ДС-39Б; 6 – матеріальний шланг; 7 - помости.

Послідовність нанесення холодної асфальтової штукатурки на стіни (одна палатка)

2.3.4. При влаштуванні покриттів працюючих «на відрив» поверхню грунтують пастою з добавкою 10% латексу.

2.3.5. При виконанні робіт на висоті більше 2,5 м застосовані підмостки конструкції ЦНДІОМТП.

2.3.6. Влаштування сполучень штукатурної асфальтової гідроізоляції з гідроізоляціями інших видів, у тому числі з обклеювальної, фарбувальної та металевої здійснюється перекриттям останніх асфальтової гідроізоляцією на смузі шириною 0,3 - 0,4 м (СНіП 3.04.01-87).

2.3.7. У підземних спорудах допускають застосування холодної асфальтової гідроізоляції без захисного огородження на відкритих поверхнях, доступних для огляду та ремонту. Як захисну огорожу застосовують присипку товщиною 40 - 50 см, що безпосередньо прилягає до гідроізоляційного покриву, виконують із сухого талого крупнозернистого піску з пошаровим ущільненням. Також застосовують захист цегляною кладкою в 1/4 цегли, залізобетонними плитами, цементною штукатуркою або торкретом. Вапняне або клейове забарвлення як захисне огородження застосовують у тому випадку, якщо гідроізоляційний шар виконаний усередині підземного приміщення.

2.4. Ізоляцію з холодних мастик можна виконувати при негативних температурах з дотриманням наступних умов:

мастика повинна містити підвищену на 3-5% кількість бітуму;

мастика повинна мати підвищену рухливість відповідну 13 - 15 см занурення стандартного конуса (СНіП 3.04.01-87).

2.5. Роботи виконують ланкою ізолювальників із 3 осіб: 4 розряди - 1 особа, 3 розряди - 1 особа, 2 розряди - 1 особа.

2.6. Графік виконання робіт

Таблиця 1

2.7. КАЛЬКУЛЯЦІЯ ВИТРАТ ПРАЦІ

Таблиця 2

Примітка: Розцінки на одиницю виміру прийняті відповідно до збірки ЄніР 1988 р.

2.8. Розміщення робочих при механізованому нанесенні холодної асфальтової штукатурки:

ізолювальник 4 розряду наносить на поверхню споруди штукатурний матеріал та регулює його подачу;

ізолювальник 3 розряду керує роботою розчинонасоса та компресора, підтягує повітряні та матеріальні шланги та загладжує нерівності штукатурного шару рейкою та напівтерком;

ізолювальник 2 розряду завантажує бункер розчинонасосу мастикою.

Порядок виконання робіт:

перевіряють стан приміщень, що підлягають оштукатурюванню, якість підготовки поверхні, стан робочих місць та наявність на них необхідних пристроїв та інструментів;

перевіряють готовність розчинонасосів, компресорів, бункерів;

прокладають шланги розчинопроводів до робочих місць, причому шланги повинні лежати вільно, переломи не допускаються;

після перевірки системи ізолювальник 4 розряду бере сопло зі шлангами під праву руку, Сопло тримає лівою рукою, а правою підтримує матеріальний та повітряний шланги;

за його сигналом ізолювальник 3 розряду запускає компресор і подає до сопла спочатку струмінь стисненого повітря, потім по другому сигналу - включає розчинонасос і подає до сопла мастику;

довжину струменя та смолоскип розпилення підбирають залежно від типу розчинонасоса, компресора, конструкції сопла так, щоб був забезпечений найменший відскок мастики від поверхні.

Для насоса малої потужності довжину струменя приймають рівною 0,4 - 0,5 м. Сопло слід тримати при довгому струмені під кутом 60 - 90 ° до поверхні, що оштукатурюється, при короткій - під прямим кутом.

Насамперед мастику наносять на стелю, потім - на стіни.

2.9. Операційний контроль штукатурних робіт:

якість робіт з нанесення холодної асфальтової мастики контролюють у процесі роботи, а приймання готового штукатурного покриву проводиться після його висихання та затвердіння перець пристроєм захисного огородження.

При виконанні робіт на морозі приймання готового покриву проводиться тільки після повного відтавання.

Під час приймання якість покриття перевіряють наступним чином: встановлюють безперервність покриву, ступінь його зчеплення з основою, ступінь вологості, дефекти (бульбашки, здуття, ділянки губчастої будови, потоки, напливи).

Оточення покриву з основою перевіряють вистукуванням дерев'яним молотком.

Ступінь висихання покриву перевіряють вдавлюванням штампу 200 мм або натисканням пальця, що утворюється при цьому на поверхні заглиблення не повинно перевищувати 2 мм.

Виявлені дефектні ділянки гідроізоляції оконтурюють крейдою, виправляють нанесенням додаткового шару, після чого знову перевіряють якість покриття цих ділянках.

Пористий штукатурний покрив не видаляється, поверх нього наноситься новий покрив проектної товщини.

Товщину асфальтового покриву перевіряють спеціальним щупом (шилом) із нанесеною на ньому міліметровою шкалою. Проколи, що залишаються після контролю, в гідроізоляційному покриві повинні бути заплавлені гарячою гладилкою. Рекомендується робити один прокол на кожні 2 ÷ 5 м 2 покриву. Відхилення в товщині покриву допускається трохи більше 10 % проектної.

Пристрій сполучень штукатурної ізоляції з іншими видами ізоляції та закладними частинами, а також перекриття гідроізоляцією деформаційних швів приймають окремо, при цьому ретельно оглядають кожну ділянку та роблять окремі записи в акті приймання. Приймання гідроізоляційних робіт проводять відповідно до СНиП 3.04.01-87.

Лабораторний контроль, систематизацію та зберігання даних контролю виконаних робіт здійснює лабораторія будівництва. При лабораторному контролі якості асфальтових штукатурних робіт випробовують всі наявні па складах і вихідні матеріали, що знову прибувають: бітум, холодні асфальтові мастики і т.п.

Схема операційного контролю за якістю робіт

Таблиця 3

3. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ

Примітка. Вартість витрат праці визначена за збірником ЄніР 1988 року.

4. МАТЕРІАЛЬНО-ТЕХНІЧНІ РЕСУРСИ

4.1. Потреба основних матеріалів

Таблиця 4

4.2. Потреба в машинах, устаткуванні, інструменті, інвентарі та пристроях.

Таблиця 5

«ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА на влаштування гідроізоляції фундаментів методом наплавлення із застосуванням рулонного бітумно-полімерного...»

ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА

на влаштування гідроізоляції фундаментів методом наплавлення із застосуванням рулонного бітумно-полімерного матеріалу Техноеласт ЕПП

Москва 2012

терміни та визначення

загальні положення

Використовувані матеріали

Організація та технологія виконання робіт

Вимоги до якості робіт

Охорона праці та техніка безпеки

Потреба у матеріально-технічних ресурсах

10. Техніко-економічні показники

Додатки Додаток 1. Склад поопераційного контролю під час виконання робіт з влаштування гідроізоляційної мембрани

Додаток 2. Перелік технологічного оснащення, інструменту, інвентарю та пристроїв

Додаток 3. Норми витрати матеріалів

Додаток 4. Норми витрат праці

Додаток 5. Збірник вузлів

Галузь застосування.

1.1. Дана Технологічна карта розроблена для влаштування гідроізоляційної мембрани фундаментів із монолітного залізобетону методом наплавлення із застосуванням рулонного бітумно-полімерного матеріалу Техноеласт ЕПП.

1.2. У цій технологічній карті розглядається тільки пристрій двошарової гідроізоляційної мембрани з матеріалу Техноеласт ЕПП.

1.3. Ця Технологічна карта може бути використана для розробки проектної документації для будівництва об'єктів промислового та цивільного будівництва.

2.1. При розробці цієї Технологічної картки використані посилання на такі нормативні документи*:

ГОСТ 12.1.

004-91 ССБТ. Пожежна безпека. Загальні вимоги ГОСТ 12.4.

011-89 ССБТ. Засоби захисту працюючих. Загальні вимоги та класифікація МДС 12-29.2006 Методичні рекомендаціїз розробки та оформлення технологічної карти ППБ 01-03 Правила пожежної безпеки Російської ФедераціїСП 20.13330.2011 Навантаження та впливу СНиП 12-03-2001 Безпека праці у будівництві. Частина 1. Загальні вимоги СНиП 12-04-2002 Безпека праці у будівництві. Частина 2. Будівельне виробництво

2.2. При розробці цього документа використано таку довідкову літературу:

Посібник з проектування та влаштування гідроізоляції фундаментів. Корпорація "ТехноНІКОЛЬ". Москва. 2012 року.

Типова технологічна картана влаштування обклеювальної наплавлюваними матеріалами по монолітних залізобетонних стінах. ТТК-100029434.094-2010. 92/6т-2010 ТТ-49.

ДПО «Мінськбуд» ВАТ «ОРДБУД» м. Мінськ. 2010 * При користуванні Технологічною карткою доцільно перевірити статус нормативного документа, на яку дається посилання. Якщо посилальний норматив замінено (змінено), слід керуватися заміненим (зміненим) документом.

Терміни та визначення.

Гідроізоляційна мембрана – це елемент гідроізоляційної системи, що захищає конструкції фундаменту від дії води.

Основа під гідроізоляційну мембрану – поверхня, на яку проводиться укладання гідроізоляційних матеріалів.

Шар посилення – частина гідроізоляційної мембрани, що виконується в місцях примикання до виступаючих частин та конструкцій фундаменту для збільшення надійності та герметичності гідроізоляційного покриття.

Загальні положення.

4.1. Роботи з влаштування гідроізоляційної мембрани з матеріалу Техноеласт ЕПП повинні проводитися в суху погоду за температури не нижче «мінус» 25°С.

4.2. Конструктивні рішення щодо влаштування двошарової гідроізоляційної мембрани для гідроізоляції фундаментів із застосуванням матеріалу Техноеласт ЕПП показано на рис. 1 та рис. 2.

1 – фундаментна плита; 2 – захисна стяжка; 3 – другий шар гідроізоляційної мембрани з матеріалу Техноеласт ЕПП; 4 – перший шар гідроізоляційної мембрани з матеріалу Техноеласт ЕПП; 5 - праймер бітумний ТехноНІКОЛЬ; 6 – бетонна підготовка; 7 – стіна фундаменту

–  –  –

4.3. Підставою під гідроізоляційний килим є:

бетонна підготовка – при влаштуванні горизонтальної гідроізоляції (рис. 1);

рівні поверхні конструкцій із збірного та монолітного бетону або залізобетону – при влаштуванні вертикальної гідроізоляції (рис. 2).

4.4. Вимоги до якості основи під укладання гідроізоляційної мембрани, а також контрольовані параметри наведені у Таблиці 1.

4.5. Для захисту гідроізоляційної мембрани від механічних пошкоджень застосовується екструзійний пінополістирол XPS CARBON, який також є теплоізоляцією, або спеціальні профільовані мембрани PLANTER.

–  –  –

Матеріали, що використовуються.

5.1. Для влаштування гідроізоляційної мембрани застосовується рулонний бітумнополімерний матеріал Техноеласт (ТУ 5774-003-00287852-99). Основні фізикомеханічні характеристики матеріалу вказані у таблиці 1.

–  –  –

* Показник довідковий. Виробник залишає за собою право змінити цей показник ** Методика випробувань згідно з ГОСТ 2678-94 5.2. Для закладення нерівностей основи під укладання гідроізоляційного матеріалу застосовувати ремонтний склад на полімерцементній основі.

5.3. Для підготовки поверхні основи з метою збільшення адгезії гідроізоляційного матеріалу може застосовуватися:

Праймер бітумний ТЕХНОНІКОЛЬ №01 (ТУ 5775-010-17925162-2003);

Праймер бітумно-полімерний ТЕХНОНІКОЛЬ №03 (ТУ 5775-042-17925162-2006);

Праймер бітумний емульсійний ТЕХНОНІКОЛЬ №04 (ТУ 5775-006-72746455-2007).

5.4. Для збільшення надійності та герметичності вузлів та примикань гідроізоляційної мембрани до різним конструкціямбудівлі застосовуються:

Герметик поліуретановий ТЕХНОНІКОЛЬ №70;

Герметик бітумно-полімерний ТЕХНОНІКОЛЬ №42 (ТУ 5772-009-72746455-2007);

Мастика, що приклеює ТЕХНОНІКОЛЬ №27 (ТУ 5775-039-72746455-2010);

Стрічка Нікобенд;

Бентонітовий шнур;

Ущільнювач (шнур типу "Вілатерм");

ПВХ гідрошпонка.

5.5. Для захисту гідроізоляційної мембрани від механічних пошкоджень застосовується:

Екструзійний пінополістирол XPS CARBON (ТУ 2244-047-17925162-2006);

Профільовані мембрани PLANTER (ТУ 5774-041-72746455-2010).

Приймання та зберігання будівельних матеріалів 5.6.

5.6.1. При прийманні використовуваних будівельних матеріалів необхідно:

перевірити стан упаковки (тари), наявність бірок (етикеток, пакувальних листів), що дозволяють ідентифікувати матеріал, що отримується;

перевірити відсутність зовнішніх пошкоджень матеріалу;

перевірити комплектність партії будівельних матеріалів;

у разі потреби запросити у виробника паспорт якості (його копію) на цю партію матеріалу.

5.6.2. Пакувальний лист із зазначенням назви матеріалу, фізико-механічних характеристик матеріалу, заводу виробника, дати виробництва, номери партії необхідно зберегти до закінчення виконання робіт з влаштування гідроізоляції.

Зберігання Техноеласт ЕПП.

5.7.1. Рулонні бітумно-полімерні матеріали повинні зберігатися у вертикальному положенні в один ряд за висотою на піддонах або без них на відстані не менше ніж 1 м від опалювальних приладів.

5.7.2. Допускається зберігання піддонів з Техноеласт ЕПП у два ряди по висоті, при цьому вага верхніх піддонів повинна рівномірно розподілятися на всі рулони нижнього ряду за допомогою дерев'яних щитів або піддонів.

5.7.3. Рулонні бітумно-полімерні матеріали повинні зберігатися в закритому приміщенні під навісом або іншим способом захищеними від прямого впливу сонячного випромінювання.

5.7.4. Допускається короткочасне (не більше 14 діб) зберігання піддонів з Техноеластом ЕПП на відкритому майданчику.

5.7.5. За погодженням із заводом-виробником допускаються інші умови зберігання рулонних матеріалів, що забезпечують захист від впливу вологи та сонця.

Зберігання мастик, праймерів, герметиків.

5.8.1. Зберігання піддонів з мастиками повинно проводитися в один ряд за висотою:

Праймер бітумний ТЕХНОНІКОЛЬ №01, праймер бітумно-полімерний ТЕХНОНІКОЛЬ №03 та герметик бітумно-полімерний ТЕХНОНІКОЛЬ №42 зберігати в сухому, захищеному від світла місці при температурі від -20°C до +30°C. Гарантійний термін зберігання – 12 місяців;

Праймер бітумний емульсійний ТЕХНОНІКОЛЬ №04 зберігати в сухому місці, захищеному від світла, при температурі не нижче +5°C. Гарантійний термін зберігання – 6 місяців.

Організація та технологія виконання робіт.

Організація виконання робіт.

6.1.1. До початку виконання робіт необхідно:

призначити осіб, відповідальних за безпечне виконання робіт;

відповідальному виконавцю робіт отримати акт-допуск та наряд-допуск на проведення робіт підвищеної небезпеки;

відповідальному виконавцю провести цільовий інструктаж працівників з питань охорони праці, електро-, пожежної безпеки та охорони довкілляпід розпис у журналі реєстрації інструктажів;

ознайомити робочий персонал з технологією виконання робіт, проектною документацією, ПОС, ППР та даною технологічною картою;

виділити зони для зберігання та складування матеріалів;

доставити на об'єкт та здійснити у установленому порядкувхідний контроль якості будівельних матеріалів;

завести на об'єкт необхідні інструменти, пристрої, інвентар та ін.

забезпечити всіх робітників необхідними інструментами, інвентарем, пристроями, оснащенням, спецодягом та іншими засобами індивідуального захисту;

перевірити справність механізмів, оснащення та інструментів;

прийняти фронт робіт за актом приймання-здавання виконаних робіт.

6.1.2. Роботи з влаштування гідроізоляційної мембрани фундаментів методом наплавлення із застосуванням рулонного бітумно-полімерного матеріалу Техноеласт ЕПП виконує ланку у складі:

ізолювальник 3 розряду (І1) – 1 особа;

ізолювальник 4 розряди (І2) – 1 особа.

6.1.3. Схеми організації робочих місць під час виконання робіт з улаштування горизонтальної та вертикальної гідроізоляційної мембрани показані відповідно на рис. 3 та рис. 4 справжньої технологічної карти.

І1 І2 І1 І2 1 - піддон з рулонними матеріалами; 2 – ручний візок; 3 – цебро з водою; 4 – вогнегасники; 5 – газовий балон; 6 – рулони гідроізоляційних матеріалів; 7 – стіна фундаменту; І1, І2 – ізолювальники Мал. 3. Схема організації робочого місця при Мал. 4. Схема організації робочого місця при влаштуванні горизонтальної гідроізоляції влаштування вертикальної гідроізоляції Технологія виконання робіт.

Роботи з влаштування гідроізоляційної мембрани включають:

Підготовчі роботи:

перевірка основи під укладання гідроізоляційних матеріалів;

підписання акта на приховані роботи;

організація робочого місця.

Основні роботи:

підготовка основи під укладання гідроізоляційних матеріалів;

укладання гідроізоляційних матеріалів на горизонтальній поверхні;

укладання гідроізоляційних матеріалів на вертикальній поверхні;

влаштування вузлів.

Підготовчі роботи.

6.2.1. Перевірити показники якості основи під укладання гідроізоляційної мембрани у відповідність до вимог Таблиці 1 цього документа.

6.2.2. У разі відхилення показників від нормативних величин виконати заходи для покращення якості основи до необхідних значень.

6.2.3. До влаштування гідроізоляційного килима приступають після складання та підписання акта на приховані роботи.

Основні роботи.

Підготовка основи під укладання гідроізоляційних матеріалів.

6.2.4. За наявності на поверхні основи цементного молочка, іржі та інших речовин не жирового походження видалити їх гідравлічним, механічним або комбінованим способом, після чого промити і висушити основу.

6.2.5. Видалити з поверхні основи жирові забруднення. При незначній глибині забруднень їх обробляють поверхнево-активними речовинами (ПАР) і промивають, при більшій глибині замаслене місце видаляють і замінюють новою бетонною сумішшю або закладають ремонтним складом на полімерцементній основі.

6.2.6. Закласти наявні на підставі нерівності, раковини, тріщини ремонтним складом на полімерцементній основі.

6.2.7. У місцях примикання фундаментної плити до стін фундаменту виконати похилі борти під кутом 45° та висотою 100 мм із цементно-піщаного розчину.

6.2.8. Очистити основу від пилу, бруду та сміття.

6.2.9. Перевірити вологість основи.

6.2.10. Для забезпечення необхідного зчеплення рулонних матеріалів, що наплавляються, з основою всю поверхню основи обробити грунтовочними холодними складами (праймерами). Як грунтовку, що наноситься на сухі поверхні, застосовувати:

Праймер ТЕХНОНІКОЛЬ №01 або №2 за вологості не більше 4% за масою;

Праймер бітумний емульсійний ТЕХНОНІКОЛЬ №04 при вологості основи до 8% масою (використання можливе при температурах не нижче +5 °С).

6.2.11. Ґрунтовку наносити в один шар за допомогою пензлів, щіток чи валиків.

6.2.12. Техноеласт ЕПП наплавляють після повного висихання ґрунтованої поверхні (на тампоні, прикладеному до поверхні, не повинно залишатися слідів ґрунтування).

6.2.13. Не допускається виконання робіт з нанесення ґрунтувального складу одночасно з роботами з наплавлення гідроізоляційного матеріалу та іншими роботами із застосуванням відкритого полум'я.

Укладання гідроізоляційних матеріалів на горизонтальній поверхні 6.2.14. Перед укладанням гідроізоляційних матеріалів зробити розмітку поверхні основи для забезпечення рівності наклеювання рулонів, щоб уникнути зміщення рулонів у торцевих швах.

6.2.15. У холодну пору року до початку виконання робіт витримати рулонні гідроізоляційні матеріали в теплому приміщенні при температурі не нижче «плюс» 15°C не менше 24 годин.

6.2.16. Якщо необхідно призупинити роботи з укладання Техноеласт ЕПП терміном понад 14 діб, передбачити заходи щодо захисту покладеного матеріалу впливу УФ променів.

Це можна зробити за допомогою листів плоского шиферу або ЦСП, геотекстилю вагою 300 г/м2 та інших матеріалів, що забезпечують надійний захист від сонячного випромінювання та не призводять до руйнування бітумно-полімерного матеріалу.

6.2.17. Перед безпосередньою укладанням рулони гідроізоляційних матеріалів розкотити на горизонтальній поверхні для того, щоб полотнище вирівнялося і набуло плоскої форми.

6.2.18. Розкочування рулонів при укладанні здійснювати в одному напрямку.

6.2.19. Приклеювання рулонного матеріалу, що наплавляється, проводити в процесі оплавлення нижньої сторони полотнища полум'ям пальника з одночасним підігрівом поверхні основи або раніше покладеного шару, розгортаючи рулон і притискаючи його до основи.

6.2.20. Нагрів проводити плавними рухами пальника для рівномірного прогріву матеріалу, що укладається, і поверхні основи (раніше покладеного шару). Це забезпечить суцільне приклеювання матеріалу і дозволить уникнути непроплавлених місць.

6.2.21. Деформація індикаторного малюнка на плівці, нанесеної з нижньої сторони полотнища матеріалу при її оплавленні полум'ям пальника, свідчить про міру розігріву бітумно-полімерного в'яжучого та готовності матеріалу до приклеювання.

6.2.22. Для якісного приклеювання матеріалу до основи або раніше укладеного шару необхідно домагатися утворення невеликого валика бітумно-полімерного в'яжучого в місці зіткнення матеріалу з поверхнею (рис. 5).

–  –  –

6.2.23. Ознакою достатнього прогріву матеріалу є витікання бітумно-полімерного в'яжучого з-під бічної кромки матеріалу на 5-10 мм, що гарантує герметичність нахлеста.

–  –  –

6.2.26. Після укладання нижнього шару гідроізоляційної мембрани на горизонтальній поверхні зробити укладання верхнього шару гідроізоляційної мембрани на горизонтальній поверхні.

6.2.27. Технологія укладання верхнього шару гідроізоляційної мембрани аналогічна технології укладання її нижнього шару.

6.2.28. Розкочування рулонів верхнього шару гідроізоляційної мембрани здійснювати в тому ж напрямку, що було обрано для нижнього шару. Перехресна наклейка полотнищ рулонів верхнього та нижнього шарів не допускається.

6.2.29. Відстань між бічними стиками полотнищ Техноеласт ЕПП у суміжних шарах має бути не менше 300 мм. Торцеві нахльостування сусідніх полотнищ матеріалу повинні бути зміщені відносно один одного не менше ніж на 500 мм (рис. 7).

–  –  –

Укладання гідроізоляційних матеріалів на вертикальній поверхні 6.2.30. Правила укладання матеріалів, що наплавляються, на вертикальну поверхню ті ж, що і при укладанні матеріалів, що наплавляються, на горизонтальній поверхні. Основна відмінність полягає у техніці наплавлення рулонних матеріалів.

6.2.31. Подача рулонів при влаштуванні вертикальної гідроізоляційної мембрани проводиться двома способами: ручним та механічним (рис. 8, 9). Для зручності виконання робіт при ручному способі подачі рулонів використовувати нарізані заготовки матеріалу довжиною не більше 2м. Механічна подача рулону здійснюється за допомогою лебідки або автокрана, що дозволяє укладати рулони на висоту фундаментної стіни без нарізки.

Мал. 8. Ручна подача рулону при влаштуванні вер- Рис. 9. Подача рулону за допомогою лебідки при тикальній гідроізоляції пристрої вертикальної гідроізоляції 6.2.32. Розкочування рулонів при укладанні здійснювати в одному напрямку, знизу вгору.

6.2.33. Укладання рулонних матеріалів, що наплавляються, на вертикальні поверхні проводити в процесі оплавлення нижньої сторони полотнища полум'ям пальника з одночасним підігрівом поверхні основи або раніше покладеного шару, розгортаючи рулон і притискаючи його до основи.

6.2.34. Для якісного приклеювання матеріалу до основи або раніше укладеного шару необхідно домагатися утворення невеликого валика бітумно-полімерного в'яжучого в місці зіткнення матеріалу з поверхнею (рис. 5).

6.2.35. У процесі виконання робіт з влаштування вертикальної гідроізоляційної мембрани забезпечити нахльостування суміжних полотнищ не менше 100 мм (бічний нахльостування). Торцевий нахльостування рулонів повинен становити 150 мм (рис. 6).

6.2.36. Для збільшення надійності та герметичності торцевого нахлеста здійснити підрізування кута полотнища матеріалу, що знаходиться в нахльості знизу (рис. 6).

6.2.37. Після укладання нижнього шару гідроізоляційної мембрани на вертикальній поверхні зробити укладання верхнього шару гідроізоляційної мембрани на вертикальній поверхні.

6.2.38. Технологія укладання верхнього шару гідроізоляційної мембрани аналогічна технології укладання її нижнього шару.

6.2.39. Розкочування рулонів верхнього шару гідроізоляційної мембрани здійснювати в тому ж напрямку, що було обрано для нижнього шару. Перехресна наклейка полотнищ рулонів верхнього та нижнього шарів не допускається.

6.2.40. Відстань між бічними стиками полотнищ Техноеласт ЕПП у суміжних шарах має бути не менше 300 мм. Торцеві нахльостування сусідніх полотнищ матеріалу повинні бути зміщені відносно один одного не менше ніж на 500 мм (рис. 7).

Влаштування вузлів.

Вузол підошви фундаменту (рис. 10).

У місцях примикання горизонтальних і вертикальних поверхонь виконати похилі борти під кутом 45° і висотою 100 мм з цементно-піщаного розчину і укладання шару посилення з рулонного матеріалу Техноеласт ЕПП.

1 – стіна фундаменту; 2 – праймер бітумний ТехноНІКОЛЬ; 3 – перший шар гідроізоляційної мембрани з матеріалу Техноеласт ЕПП; 4 – другий шар гідроізоляційної мембрани з матеріалу Техноеласт ЕПП; 5 – екструзійний пінополістирол ТЕХНОНІКОЛЬ XPS Carbon; 6 – шар посилення з матеріалу Техноеласт ЕПП; 7 – жолобник з цементно-піщаного розчину 100х100 мм; 8 – ґрунт зворотного засипання; 9 – фундаментна плита; 10 – захисна стяжка завтовшки не менше 50 мм; 11 – бетонна підготовка; 12 - ущільнена піщана підготовка, що вирівнює; 13 – ущільнена ґрунтова основа

–  –  –

Влаштування гідроізоляції фундаменту в цокольній зоні (рис. 11).

Гідроізоляційна мембрана заводиться на позначку вище за рівень землі на 0,30,5м.

Верхній край рулонів закріплюється до основи металевою крайовою рейкою.

Не менше 300мм 1 – стіна фундаменту; 2 – праймер бітумний ТехноНІКОЛЬ; 3 – перший шар гідроізоляційної мембрани з матеріалу Техноеласт ЕПП; 4 – другий шар гідроізоляційної мембрани з матеріалу Техноеласт ЕПП; 5 – екструзійний пінополістирол ТЕХНОНІКОЛЬ XPS Carbon; 6 – ґрунт зворотного засипання; 7 – піщана подушка; 8 - вимощення; 9 – клеюча мастика ТехноНІКОЛЬ №27; 10 – крайова рейка (кріпити шурупами з кроком 200 мм); 11 - поліуретановий герметик ТехноНІКОЛЬ12 – конструкція фасаду

–  –  –

Гідроізоляція оголовка палі (рис. 12).

1-фундаментна плита; 2 – захисна стяжка завтовшки не менше 50 мм; 3-другий шар гідроізоляційної мембрани з матеріалу Техноеласт ЕПП; 4 – перший шар гідроізоляційної мембрани з матеріалу Техноеласт ЕПП; 5 - праймер бітумний ТехноНІКОЛЬ; 6 – бетонна підготовка; 7 – випуски арматури; 8 – оголовок палі; 9 – бітумно-полімерний герметик ТехноНІКОЛЬ №42; 10 - бентонітовий шнур, що набухає; 11 – антиадгезійна прокладка (наприклад, смужка руберойду); 12 – мастика гаряча ТЕХНОНІКОЛЬ №41, посилена склосіткою (перед нанесенням мастики оплавити захисну плівку Техноеласт ЕПП); 13 - ущільнена піщана підготовка, що вирівнює; 14 – ущільнена ґрунтова основа

–  –  –

Горизонтальний деформаційний шов із бічною гідрошпонкою (рис. 13).

- Бічна ПВХ гідрошпонка ТехноНІКОЛЬ; 13 - ущільнена піщана підготовка, що вирівнює; 14 – ущільнена ґрунтова основа Мал. 13. Горизонтальний деформаційний шов із бічною гідрошпонкою Горизонтальний деформаційний шов із внутрішньою гідрошпонкою (рис. 14).

1-фундаментна плита; 2 – захисна стяжка завтовшки не менше 50 мм; 3 – другий шар гідроізоляційної мембрани з матеріалу Техноеласт ЕПП; 4 – перший шар гідроізоляційної мембрани з матеріалу Техноеласт ЕПП; 5 - праймер бітумний ТехноНІКОЛЬ; 6 – бетонна підготовка; 7 – додатковий шар із матеріалу Техноеласт ЕПП; 8 – поліетиленова плівка; 9 – поліуретановий герметик ТехноНІКОЛЬ; 10

- Ущільнювач (шнур типу "Вілатерм"); 11 – екструзійний пінополістирол ТехноНІКОЛЬ XPS Carbon; 12

- Бічна ПВХ гідрошпонка ТехноНІКОЛЬ; 13 - ущільнена піщана підготовка, що вирівнює; 14 – ущільнена ґрунтова основа Мал. 14. Горизонтальний деформаційний шов із внутрішньою гідрошпонкою Вертикальний деформаційний шов (рис. 15, 16).

–  –  –

1 – стіна фундаменту; 2 – праймер бітумний ТехноНІКОЛЬ; 3 – перший шар гідроізоляційної мембрани з матеріалу Техноеласт ЕПП; 4 – другий шар гідроізоляційної мембрани з матеріалу Техноеласт ЕПП; 5 – шар посилення з матеріалу Техноеласт ЕПП; 6 – додатковий шар із матеріалу Техноеласт ЕПП; 7 – екструзійний пінополістирол ТЕХНОНІКОЛЬ XPS Carbon; 8 – поліуретановий герметик ТехноНІКОЛЬ; 9 - бентонітовий шнур, що набухає; 10 – металева гільза; 11 – труба; 12 – внутрішній герметизуючий елемент; 13 - металевий притискний елемент; 14 – анкерний болт; 15 – ґрунт зворотного засипання

–  –  –

Вимоги щодо якості робіт.

Підготовчі роботи.

7.1.1. Контроль якості основи під укладання гідроізоляційних матеріалів покладається на майстра чи бригадира.

Основні роботи.

7.2.1. На об'єкті заводиться «Журнал виконання робіт», в якому щодня фіксуються:

дата виконання;

умови виконання робіт на окремих захватках;

результати систематичного контролю за якістю робіт.

7.2.2. У процесі підготовки та виконання гідроізоляційних робіт перевіряють:

цілісність та геометрію рулонних гідроізоляційних матеріалів;

правильність виконання вузлів (деформаційних швів, місць проходу труб та комунікацій, примикань горизонтальної та вертикальної поверхонь);

відповідність числа шарів гідроізоляційного покриття вказівкам проекту.

7.2.3. Виявлені при огляді шарів дефекти або відхилення від проекту повинні бути виправлені до початку робіт з укладання шарів приймальної комісії.

7.2.4. Приймання закінченої гідроізоляційної мембрани супроводжується оглядом її поверхні, особливо у деформаційних швів, місць проходу труб та комунікацій, примикань горизонтальної та вертикальної поверхонь.

7.2.5. Під час приймання виконаних робіт підлягає огляду актами прихованих робіт:

підготовка основи;

ґрунтування основи;

будову шарів посилення;

будову нижнього шару гідроізоляційної мембрани;

будову верхнього шару гідроізоляційної мембрани.

7.2.6. У результаті остаточної приймання гідроізоляційного покриття пред'являються такі документи:

паспорти на використані матеріали;

дані про результати лабораторних випробувань матеріалів;

журнали виконання робіт з влаштування гідроізоляційної мембрани;

виконавчі креслення покриття та покрівлі;

акти проміжного приймання виконаних работ.

7.2.7. Вимоги до якості робіт та склад поопераційного контролю під час виконання робіт з влаштування гідроізоляційної мембрани наведено у Додатку 1.

Охорона праці та техніка безпеки.

Загальні положення.

8.1.1. Виробництво робіт з влаштування покриттів із застосуванням рулонних бітумно-полімерних матеріалів, що наплавляються, повинні проводитися відповідно до вимог:

СНиП 12-03-2001 «Безпека праці у будівництві. Частина 1. Загальні вимоги»;

СНиП 12-04-2002 «Безпека праці у будівництві. Частина 2. Будівельне виробництво»;

ППБ 01-03 "Правила пожежної безпеки в Російській Федерації";

ГОСТ 12.1.

004-91 «ССБТ. Пожежна безпека. Загальні вимоги";

ГОСТ 12.4.

011-89 «ССБТ. Засоби захисту працюючих. Загальні вимоги та класифікація».

8.1.2. До робіт з влаштування гідроізоляції фундаментів допускаються чоловіки не молодші 21 року, які пройшли попередній і періодичний медичні огляди відповідно до вимог МОЗ. професійну підготовку; вступний інструктаж з безпеки праці, пожежної та електробезпеки; мають наряд-допуск.

8.1.3. Проведення інструктажу має бути зазначено у спеціальному журналі підписом інструктованих осіб. Журнал повинен зберігатися у особи, відповідальної за проведення робіт на об'єкті або у будівельній (ремонтній) організації.

8.1.4. Особи, які виконують роботи із застосуванням спеціального обладнання, повинні проходити навчання за програмами пожежно-технічного мінімуму обов'язковому порядкуіз складанням заліків (іспитів).

8.1.5. Стороннім особам забороняється перебувати у робочій зоні під час проведення гідроізоляційних робіт.

8.1.6. Роботи з укладання всіх шарів покриття повинні проводитися тільки при використанні засобів індивідуального захисту (ЗІЗ) відповідно до «Типових галузевих норм безкоштовної видачі спеціального одягу, спеціального взуття та інших засобів індивідуального захисту працівникам, зайнятим на будівельних, будівельно-монтажних та ремонтно-будівельних роботах», п.26. Робочий та домашній одяг повинні зберігатися в окремих шафах.

8.1.7. Перед початком роботи ізолювальник повинен одягнути спецодяг та переконатися у його справності.

8.1.8. Необхідно отримати у майстра, керівника робіт інструктаж про безпечні методи, прийоми та послідовність виконання майбутньої роботи.

8.1.9. Перед початком роботи ізолювальнику необхідно підготувати робоче місце, прибрати непотрібні матеріали, очистити всі проходи від сміття та бруду.

8.1.10. Зовнішнім оглядом перевірити справність балонів, пальників, рукавів, надійність їхнього кріплення (кріпити рукави тільки металевими хомутами), справність редукторів, манометрів.

8.1.11. Роботи, що виконуються на відстані менше 2 м від межі перепаду висот рівного або більше 3 м, слід виконувати після встановлення тимчасових або постійних захисних огорож. За відсутності цих огорож роботи слід виконувати із застосуванням запобіжного пояса, при цьому місця закріплення карабіна запобіжного пояса повинні бути зазначені в проекті виконання робіт.

8.1.12. Розміщувати будівельні матеріали допускається лише у місцях, передбачених проектом виконання робіт.

8.1.13. На робочих місцях запас матеріалів не повинен перевищувати змінної потреби.

8.1.14. Застосування матеріалів, що не мають вказівок та інструкції з техніки безпеки та пожежної безпеки, не допускається.

8.1.15. Інструменти повинні забиратися після закінчення кожної зміни.

8.1.16. Після закінчення робіт з електрообладнанням переносні точки живлення відключають від джерел живлення та прибирають у закрите приміщення або накривають чохлом із водонепроникного матеріалу.

8.1.17. Роботи з влаштування тепло- та гідроізоляції покриттів допускається проводити при температурі зовнішнього повітря до -20°C та за відсутності снігопаду, ожеледиці та дощу.

8.1.18. Місця виробництва гідроізоляційних робіт повинні бути забезпечені первинними засобами пожежогасіння відповідно до Правил пожежної безпеки під час виконання будівельно-монтажних робіт.

8.1.19. Не слід допускати контакту рулонних гідроізоляційних матеріалів з розчинниками, нафтою, олією, тваринним жиром тощо.

8.1.20. Розчинники та герметизуючі склади повинні зберігатися в герметично закритій тарі з дотриманням правил зберігання легкозаймистих матеріалів.

8.1.21. Порожню тару з-під цих матеріалів слід зберігати на спеціально відведеному майданчику, віддаленому від місця роботи.

Протипожежні вимоги.

8.2.1. На об'єкті має бути визначена особа, відповідальна за безпеку та готовність до дії первинних засобів пожежогасіння.

8.2.2. На проведення всіх видів робіт з матеріалами, що наплавляються, із застосуванням горючих утеплювачів керівник об'єкта зобов'язаний оформити наряд-допуск.

8.2.3. У наряді-допуску має бути зазначене місце, технологічна послідовність, способи виробництва, конкретні протипожежні заходи, відповідальні особи та термін його дії.

8.2.4. Місце виконання робіт має бути забезпечене такими засобами пожежогасіння та медичної допомоги:

вогнегасник із розрахунку на 500 кв.м. покрівлі, не менше

ящик із піском ємністю 0,5 м3

азбестове полотно

аптечка з набором медикаментів

відро з водою

8.2.5. Підбір вогнегасників провадиться за п. 5 Норм пожежної безпеки НВБ 166-97 «Пожежна техніка. Вогнегасники. Вимоги до експлуатації». Використання вогнегасників при використанні обладнання з інфрачервоним випромінюванням повинно проводитись відповідно до «Тактики гасіння електроустановок, що знаходяться під напругою. Рекомендації» (ВНДІПО, 1986 р.).

8.2.6. Вогнегасники повинні завжди утримуватися у справному стані, періодично оглядатися, перевірятися та своєчасно перезаряджатися.

8.2.7. Використання первинних засобів пожежогасіння для господарських та інших потреб, які не пов'язані з гасінням пожежі, не допускається.

8.2.8. Усі працівники повинні вміти користуватися первинними засобами пожежогасіння, дотримуватись вимог ГОСТ 12.1.004-91 «Пожежна безпека. Загальні вимоги".

8.2.9. У місцях виконання гідроізоляційних робіт, а також біля обладнання, що має підвищену пожежну небезпеку, слід вивішувати стандартні знаки (аншлаги, таблички) пожежної безпеки.

8.2.10. У місць проведення гідроізоляційних робіт допускається зберігати трохи більше змінної потреби будівельних матеріалів. Запас матеріалів повинен бути на відстані не менше 5 м від межі зони виконання робіт.

8.2.11. Після закінчення робочої зміни не дозволяється залишати рулонні матеріали, горючий утеплювач, газові балони та інші горючі та вибухонебезпечні речовини та матеріали на місці виконання робіт.

8.2.12. Рулонні гідроізоляційні матеріали, горючий утеплювач та інші горючі речовини та матеріали, що використовуються при роботі, необхідно зберігати поза будівельною або ремонтованою будівлею в окремій споруді або на спеціальному майданчику на відстані не менше 18 м від будівель та тимчасових будівель, споруд і складів.

8.2.13. При зберіганні на відкритих майданчиках гідроізоляційних матеріалів, що наплавляються, бітуму, горючих утеплювачів та інших будівельних матеріалів, а також обладнання та вантажів у горючій упаковці вони повинні розміщуватися в штабелях або групами площею не більше 100 м2. Розрив між штабелями (групами) та від них до споруджуваних або підсобних будівель та споруд слід приймати не менше 24 м.

8.2.14. Склади, що приклеюють, і розчинники, а також їх випаровування містять нафтові дистиляти і тому є вогненебезпечними матеріалами. Не допускається вдихання їх пари, куріння та виконання покрівельних робіт поблизу вогню або на закритих та невентильованих ділянках. У разі загоряння цих матеріалів необхідно використовувати (при гасінні вогню) порошковий вогнегасник та пісок. Водою користуватись забороняється.

Вимоги безпеки при роботі з газовими та рідинними пальниками.

8.3.1. При роботі з газовими балонами (робочий газ – пропан) необхідно керуватися «Тимчасовою інструкцією з безпечної експлуатації постів, зберігання та транспортування балонів зріджених газів пропан-бутанової суміші при гідроізоляційних роботах».

8.3.2. Для транспортування балонів зі зрідженим газом пропан-бутаном у зоні будмайданчика допускається використання спеціальних візків, розрахованих на 2 балони. Балони на візках повинні надійно кріпитися хомутом.

8.3.4. Кантівка наповнених балонів допускається в межах робочого місця і тільки на підставі, що не дає іскри при ударі по ньому металом.

8.3.5. Під час роботи з газополум'яним обладнанням рекомендується користуватися захисними окулярами.

8.3.6. При запаленні ручного газополум'яного пальника (робочий газ - пропан) слід відкрити вентиль на 1/4 - 1/2 обороту і після короткочасного продування рукава запалити горючу суміш, після чого можна регулювати полум'я.

8.3.7. Запалювання пальника проводити сірником або спеціальною запальничкою. Забороняється запалювати пальник від випадкових предметів, що горять.

8.3.8. Із запаленим пальником не переміщатися за межі робочого місця, не підніматися трапами та лісами, не робити різких рухів.

8.3.9. Гасіння пальника здійснюється перекриттям вентиля подачі газу, а потім опусканням блокувального важеля.

8.3.10. При перервах у роботі полум'я пальника має бути погашено, а вентилі на ньому щільно закриті.

8.3.11. При перервах у роботі (обід тощо) мають бути закриті вентилі на газових балонах, редукторах.

8.3.12. При перегріві пальника робота повинна бути припинена, а пальник згаслений і охолоджений до температури навколишнього повітря в ємності з чистою водою.

8.3.13. Газопалом'яні роботи повинні проводитися на відстані не менше 10 м від груп балонів (більше 2-х), призначених для ведення газополум'яних робіт; 5 м від окремих балонів із пальним газом; 3 м від газопроводів горючих газів.

8.3.14. При запалюванні ручного рідинного пальника (робоче паливо - дизпаливо) спочатку включають компресор, подаючи невелику кількість повітря на головку пальника (регулювання вентилем), потім відкривають вентиль подачі палива і підпалюють отриману паливну суміш у зрізу головки. Послідовним збільшенням витрати пального та повітря встановлюють стійке полум'я. Переміщувати компресор можна лише у вимкненому стані.

8.3.15. При виявленні витоку газу з балонів слід негайно припинити роботу. Ремонт балонів чи іншої апаратури на робочому місці газополум'яних робіт не допускається.

8.3.16. У разі замерзання редуктора або запірного вентиля відігрівати їх тільки чистою гарячою водою.

8.3.17. Балони з газом повинні знаходитись на відстані не менше 1 м від нагрівальних приладів та 5 м від нагрівальних печей та інших сильних джерел тепла. Не знімати ковпак з балона ударами молотка, зубила або іншим інструментом, що може спричинити іскру. Ковпак із балона слід знімати спеціальним ключем.

8.3.18. Рукави оберігати від різних пошкоджень; при укладанні не допускати і сплющування, скручування, перегинання; не користуватися масляними рукавами, не допускати попадання на шланги іскор, важких предметів, а також уникати впливу на них високих температур; не допускати використання газових рукавів для подачі рідкого палива.

8.3.19. Для подачі стисненого повітря використовують пневмошланги.

8.3.20. Балони при роботі на не постійних місцяхповинні бути закріплені у спеціальній стійці або візку та влітку захищені від нагріву сонячними променями.

8.3.21. Балони з газом слід переміщати лише на спеціально обладнаних візках.

8.3.22. При виникненні на робочих місцях пожежі необхідно гасити його із застосуванням вогнегасників, сухим піском, накриваючи вогнища загоряння азбестовим або брезентовим полотном.

8.3.23. При нещасних випадках, що сталися внаслідок аварії, всі операції з евакуації постраждалих, надання першої медичної допомоги, доставці (за потреби) до лікувального закладу покрівельник виконує під керівництвом майстра (виконроба).

8.3.24. Після закінчення робіт із застосуванням газополум'яного пальника ізолювальник повинен закрити вентиль подачі палива на пальники, перекрити вентиль на балоні, вимкнути компресор.

8.3.25. Зняти рукави з редукторами з балонів, змотати їх та прибрати у відведене місце зберігання.

8.3.26. Вентилі балонів закрити захисними ковпаками та поставити балони у приміщення для їх зберігання.

8.3.27. Очистити робоче місце, прибрати інструмент та пристрої, матеріали, окуляри, пальники, балони. Повідомити майстра (виконроба) про всі неполадки, помічені під час роботи; опустити люльки вниз і зняти рукоятки з лебідок; відключити електроінструмент та механізми від електромережі; здати на зберігання ручний інструмент та запобіжний пояс; прийняти теплий душ або ретельно вимити водою з милом обличчя та руки.

8.3.28. Електроустаткування у складських приміщеннях для зберігання газів має бути вибухозахисного виконання.

8.3.29. Виконання робіт із влаштування гідроізоляції одночасно з іншими будівельно-монтажними роботами, пов'язаними із застосуванням відкритого вогню (зварювання тощо) не допускається.

8.3.30. Устаткування, що використовується для підігріву рулонного матеріалу, що наплавляється (газові пальники з балонами та обладнанням), не допускається використовувати з несправностями, здатними призвести до пожежі, а також при відключених контрольно-вимірювальних приладах та технологічній автоматиці, що забезпечують контроль заданих режимів температури, тиску та інших, регламентованих умовами безпеки, параметри.

8.3.31. При використанні обладнання для підігріву забороняється:

відігрівати замерзлі трубопроводи, вентилі, редуктори та інші деталі газових установок відкритим вогнем чи розпеченими предметами;

користуватись рукавами, довжина яких перевищує 30 м;

перекручувати, заламувати чи затискати газопровідні рукави;

використовувати одяг та рукавиці зі слідами масел, жирів, бензину, гасу та інших горючих рідин;

допускати до самостійної роботи учнів, а також працівників, які не мають кваліфікаційного посвідчення та талону з техніки безпеки.

8.3.32. Зберігання та транспортування балонів з газами повинно здійснюватися лише з нагвинченими на їх горловини запобіжними ковпаками. При транспортуванні балонів не можна допускати поштовхів та ударів. Перенесення балонів на плечах і руках забороняється.

8.3.33. При поводженні з порожніми балонами з-під горючих газів повинні дотримуватися таких заходів безпеки, як і з наповненими балонами.

8.3.34. При перервах у роботі, а також в кінці робочої зміни обладнання для нагрівання рулонного матеріалу повинно відключатися, рукави повинні бути від'єднані та звільнені від газів та парів горючих рідин.

8.3.35. Після закінчення роботи вся апаратура та обладнання повинні бути прибрані у спеціально відведені приміщення (місця).

8.3.36. У місць проведення робіт допускається розміщувати лише балони з горючими газами, які безпосередньо використовуються під час роботи. Створювати запас балонів або зберігати порожні балони біля місць проведення робіт не допускається.

8.3.37. Складування матеріалів та встановлення балонів на покрівлі та у приміщеннях ближче 5 м від евакуаційних виходів (у тому числі підходів до зовнішніх пожежних сходів) не допускається.

8.3.38. Ємності з горючими рідинами слід відкривати лише перед використанням, а після закінчення роботи закривати та здавати на склад. Тара з-під горючих рідин повинна зберігатись у спеціально відведеному місці поза місцями проведення робіт.

8.3.39. Балони з горючими газами та ємності з легкозаймистими рідинами повинні зберігатися окремо, у спеціальних складах або під навісами за сітчастою огорожею, недоступною для сторонніх осіб.

8.3.40. Зберігання в одному приміщенні балонів, бітуму, розчинників та інших горючих рідин не допускається.

8.3.41. Заправка паливом агрегатів на покрівлі повинна проводитись у спеціальному місці, забезпеченому двома вогнегасниками та ящиком із піском. Зберігання на покрівлі палива для заправки агрегатів та порожньої тари з-під палива не допускається.

8.3.42. При виявленні пожежі або ознак горіння (задимлення, запах гару, підвищення температури тощо) необхідно:

негайно про це повідомити пожежну охорону;

вжити по можливості заходи щодо евакуації людей, гасіння пожежі та забезпечення збереження матеріальних цінностей.

8.3.43. Після закінчення робіт необхідно провести огляд місць та привести їх у пожежо-вибухобезпечний стан.

Перша медична допомогапри опіках гарячим бітумом.

При сильних опікахбітумом слід виконувати такі правила:

Охолодіть бітум водою (краще холодною) для того, щоб запобігти глибокій поразці тканин.

Охолодження водою необхідно проводити негайно доти, поки бітум не затвердіє і не охолоне, не рекомендується охолоджувати більше 5 хвилин, щоб уникнути переохолодження.

Не можна видаляти бітум з обпаленої ділянки, необхідно якнайшвидше надати кваліфіковану медичну допомогу.

Бітум на післяопікових бульбашках видаляється разом зі шкірою одночасно з початковим промиванням і видаленням відмерлих тканин.

Бітум, що знаходиться на шкірі, що не відшарувалася, не видаляється, обробка проводиться вазеліном або препаратами на тваринних жирах, аналогічних вазеліну, ланоліну, антибактеріальними мазями.

Наступні обробки мазями та перев'язки повинні проводитися доти, доки бітум повністю не розчиниться і не буде видалений – зазвичай від 24 до 72 годин.

Після видалення бітуму проводиться звичайне лікування опіку.

Використання розчинників для видалення бітуму не допускається, оскільки вони можуть посилити ураження тканин.

Потреба матеріально-технічних ресурсах.

9.1.1. Перелік технологічного оснащення, інструменту, інвентарю та пристроїв наведено у Додатку 2 до цього документа.

9.1.2. Норми витрат матеріалів для улаштування двошарового покрівельного килима наведено у Додатку 3.

9.1.3. Форма для складання відомості потреби у матеріалах, виробах та конструкціях наведена у таблиці 1.

Таблиця 1. Відомість потреби у матеріалах, виробах та конструкціях

–  –  –

Влаштування горизонтальної гідроізоляційної мембрани 1.1 Матеріал для влаштування нижнього шару гідроізоляційної мембрани м 1,15 1.2 Матеріал для влаштування верхнього шару гідроізоляційної мембрани м 1,15

–  –  –

Влаштування вертикальної гідроізоляційної мембрани 2.1 Матеріал для влаштування нижнього шару гідроізоляційної мембрани м 1,15 2.2 Матеріал для влаштування верхнього шару гідроізоляційної мембрани м 1,15

–  –  –

Влаштування горизонтальної гідроізоляційної мембрани

1.1 Очищення основи від сміття

1.2 Просушування вологих місць

1.3 Обгрунтування основи праймером Влаштування нижнього шару гідроізоляції методом 1.4 наплавлення Влаштування верхнього шару гідроізоляції методом 1.5 наплавлення Влаштування вертикальної гідроізоляційної мембрани

2.1 Очищення основи від сміття

2.2 Просушування вологих місць

2.3 Обгрунтування основи праймером Влаштування нижнього шару гідроізоляції методом 2.4 наплавлення Влаштування верхнього шару гідроізоляції методом 2.5 наплавлення Додаток 4. Норми витрат праці*

–  –  –

Норми витрат праці вказані з урахуванням підготовчих та суміжних робіт.

* Додаток 5. Збірник вузлів Технологічна карта на влаштування гідроізоляції фундаментів методом наплавлення із застосуванням рулонного бітумно-полімерного матеріалу Техноеласт ЕПП

–  –  –

СПИСОК КРЕСЛЕННЯ Змін. Кільк. Аркуш № док. Підпис Дата Технологічна карта на пристрій гідроізоляції фундаментів методом наплавлення із застосуванням рулонного бітумно-полімерного матеріалу Техноеласт ЭПП 1 Пристрій горизонтальної гідроізоляційної мембрани 2 Гідроізоляція оголовка палі 3 Горизонтальний деформаційний шов 4 Вузол підошви фундаменту 5 Влаштування вертикальної гідроізоляції 7 Облаштування трубних проходок

–  –  –

1 Фундаментна плита 2 Захисна стяжка товщиною не менше 50 мм 3 Другий шар гідроізоляційної мембрани з матеріалу Техноеласт ЕПП 4 Перший шар гідроізоляційної мембрани з матеріалу Техноеласт ЕПП 5 Бетонна підготовка 6 Праймер бітумний Технічний 8

–  –  –

1 Фундаментна плита 2 Захисна стяжка товщиною не менше 50 мм 3 Другий шар гідроізоляційної мембрани з матеріалу Техноеласт ЕПП 4 Перший шар гідроізоляційної мембрани з матеріалу Техноеласт ЕПП 5 Праймер бітумний ТехноНІКОЛЬ 6 Бетонна підготовка 7 Випуск ТехноНІКОЛЬ №42 10 Бентонітовий набухаючий шнур 11 Антиадгезійна прокладка (наприклад, смужка руберойду) 12 Мастика гаряча ТЕХНОНІКОЛЬ №41, посилена склосіткою (перед нанесенням мастики оплавити захисну плівку Техноеласт ЕПП) 13 Ущільнена вирівнювання

–  –  –

1 Фундаментна плита 2 Захисна стяжка товщиною не менше 50 мм 3 Другий шар гідроізоляційної мембрани з матеріалу Техноеласт ЕПП 4 Перший шар гідроізоляційної мембрани з матеріалу Техноеласт ЕПП 5 Праймер бітумний ТехноНІКОЛЬ 6 Бетонна підготовка 8 Додаток 9 Поліуретановий герметик ТехноНІКОЛЬ 10 Ущільнювач (шнур типу "Вілатерм") 11 Екструзійний пінополістирол ТехноНІКОЛЬ XPS Carbon 12 Бічна ПВХ гідрошпонка ТехноНІКОЛЬ 13 Ущільнена піщана підготовка, що вирівнює 14 Ущільнена грунтова основа

–  –  –

1 Фундаментна плита 2 Захисна стяжка товщиною не менше 50 мм 3 Другий шар гідроізоляційної мембрани з матеріалу Техноеласт ЕПП 4 Перший шар гідроізоляційної мембрани з матеріалу Техноеласт ЕПП 5 Праймер бітумний ТехноНІКОЛЬ 6 Бетонна підготовка 8 типу "Вілатерм") 9 Поліуретановий герметик ТехноНІКОЛЬ 10 Екструзійний пінополістирол ТехноНІКОЛЬ XPS Carbon 11 Ущільнена піщана підготовка, що вирівнює 12 Ущільнена грунтова основа

–  –  –

1 Стіна фундаменту 2 Праймер бітумний ТехноНІКОЛЬ 3 Перший шар гідроізоляційної мембрани з матеріалу Техноеласт ЕПП 4 Другий шар гідроізоляційної мембрани з матеріалу Техноеласт ЕПП 5 Екструзійний пінополістирол ТехноНІКОЛЬ XPS Carbon 6 100х100 мм 8 Грунт зворотний засипки 9 Фундаментна плита 10 Захисна стяжка товщиною не менше 50 мм 11 Бетонна підготовка 12 Ущільнена піщана підготовка, що вирівнює 13 Ущільнена грунтова основа

–  –  –

1 Стіна фундаменту 2 Праймер бітумний ТехноНІКОЛЬ 3 Перший шар гідроізоляційної мембрани з матеріалу Техноеласт ЕПП 4 Другий шар гідроізоляційної мембрани з матеріалу Техноеласт ЕПП 5 Екструзійний пінополістирол ТехноНІКОЛЬ XPS Carbon 6

–  –  –

1 Стіна фундаменту 2 Праймер бітумний ТехноНІКОЛЬ 3 Перший шар гідроізоляційної мембрани з матеріалу Техноеласт ЕПП 4 Другий шар гідроізоляційної мембрани з матеріалу Техноеласт ЕПП 5 Екструзійний пінополістирол ТехноНІКОЛЬ XPS Carbon 6 Грунт назад тика ТехноНІКОЛЬ №27 10 Крайова рейка ( кріпити саморізами з кроком 200 мм) 11 Поліуретановий герметик ТехноНІКОЛЬ 12 Конструкція фасаду

–  –  –

1 Стіна фундаменту 2 Праймер бітумний ТехноНІКОЛЬ 3 Перший шар гідроізоляційної мембрани з матеріалу Техноеласт ЕПП 4 Другий шар гідроізоляційної мембрани з матеріалу Техноеласт ЕПП 5 Додатковий шар з матеріалу Техноеласт ЕПП 6 НІКОЛЬ 8 Грунт зворотного засипання 9 Ущільнювач ( шнур типу "Вілатерм") 10 Поліуретановий герметик ТехноНІКОЛЬ

–  –  –

1 Стіна фундаменту 2 Праймер бітумний ТехноНІКОЛЬ 3 Перший шар гідроізоляційної мембрани з матеріалу Техноеласт ЕПП 4 Другий шар гідроізоляційної мембрани з матеріалу Техноеласт ЕПП 5 Екструзійний пінополістирол ТехноНІКОЛЬ XPS Carbon 6 Внутрішня ущільнювач (шнур типу "Вілатерм") 9 Поліуретановий герметик ТехноНІКОЛЬ

–  –  –

1 Стіна фундаменту 2 Праймер бітумний ТехноНІКОЛЬ 3 Перший шар гідроізоляційної мембрани з матеріалу Техноеласт ЕПП 4 Другий шар гідроізоляційної мембрани з матеріалу Техноеласт ЕПП 5 Шар посилення з матеріалу Техноеласт ЕПП 6 Carbon 8 Поліуретановий герметик ТехноНІКОЛЬ 9 Бентонітовий набухаючий шнур 10 Металева гільза 11 Труба 12 Внутрішній герметизуючий елемент 13 Металевий притискний елемент 14 Анкерний болт 15 Грунт зворотного засипання

–  –  –

1 Стіна фундаменту 2 Праймер бітумний ТехноНІКОЛЬ 3 Перший шар гідроізоляційної мембрани з матеріалу Техноеласт ЕПП 4 Другий шар гідроізоляційної мембрани з матеріалу Техноеласт ЕПП 5 Екструзійний пінополістирол ТехноНІКОЛЬ XPS Carbon 6 Грунт назад із цементно-піщаного розчину 100х100 мм

–  –  –

1 Стіна фундаменту 2 Праймер бітумний ТехноНІКОЛЬ 3 Перший шар гідроізоляційної мембрани з матеріалу Техноеласт ЕПП 4 Другий шар гідроізоляційної мембрани з матеріалу Техноеласт ЕПП 5 Екструзійний пінополістирол ТехноНІКОЛЬ XPS Carbon 6 Грунт назад

НА ПРИСТРІЙ ГІДРОІЗОЛЯЦІЇ МОНОЛІТНИХ І ЗБІРНИХ БЕТОННИХ І ЗАЛІЗОБЕТОННИХ КОНСТРУКЦІЙ І СПОРУД ІЗ ЗАСТОСУВАННЯМ СКЛАДІВ ГІДРОІЗОЛЯЦІЙНИХ ПРОНІКАЮЧИХ "ПЕН"

1 ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

1.1 Справжня типова технологічна карта розроблена на влаштування гідроізоляції монолітних та збірних бетонних та залізобетонних конструкцій, гідротехнічних споруд та споруд, до яких пред'являються підвищені вимоги щодо водонепроникності та корозійної стійкості.

1.2 Типова технологічна карта розроблена на виконання робіт з гідроізоляції монолітних та збірних бетонних та залізобетонних конструкцій та споруд із застосуванням матеріалів виробництва ЗАТ «Парад».

Ексклюзивні права на продаж матеріалів "Пенетрат" належать ТОВ "ДаКроса", м. Мінськ, Республіка Білорусь.

Прив'язка типової технологічної карти до конкретного об'єкту та умов будівництва полягає в уточненні технології виконання робіт, обсягів робіт, потреби у трудових та матеріально-технічних ресурсах, перерахунку калькуляцій витрат праці та машинного часу, коригуванні заходів з контролю якості, техніки безпеки, охорони праці. та навколишнього середовища.

1.3 Підставою для розробки цієї типової технологічної карти є договір між ТОВ «Альпіндустрія» та РУП «Мінськтиппроект» № 05К-28/11 від 12 квітня 2011р.

1.4 Склади гідроізоляційні «Пенетрат» призначені для гідроізоляції, підвищення міцності бетону, корозійної стійкості, морозостійкості та стійкості до агресивних впливів природного та техногенного характеру. Склади «Пенетрат» використовуються:

• при створенні гідроізоляційних покриттів і поверхонь, як для нових у процесі будівництва, так і для об'єктів, що втратили гідроізоляційні властивості під час експлуатації об'єктів (стін і підлог будинків, підвалів, технічних поверхів, дахів будівель, об'єктів каналізації, промислового та питного водопостачання, резервуарів, в тому числі з питною водою, басейнів, колодязів, гідротехнічних споруд тощо);
• при створенні захисних поверхонь, що оберігають матеріал будівель та споруд при небезпечному впливіна нього гідротиск середовища або при контакті з агресивними середовищами;
• як добавка в бетонну суміш при виготовленні залізобетонних будівельних конструкцій та товарного бетону в промислових та будівельних умовах, де пред'являються підвищені вимоги щодо морозостійкості, водонепроникності та міцності;
• для ліквідації теч у підвалах будівель та споруд, бетонних резервуарах, тунелях та інших заглиблених об'єктах;
• для відновлення водонепроникності та міцності опор мостів, дрібно-блокових, бутових та бутобетонних фундаментів за допомогою заповнення внутрішніх порожнин або створення захисного покриття;
• для влаштування захисних штукатурних покриттів, загортання швів, тріщин та об'ємних порожнин у конструкціях з гарантованим забезпеченням їх водонепроникності, міцності та підвищенням інших експлуатаційних характеристик;
• для миттєвої зупинки напірних теч у цегляних, бетонних, залізобетонних та кам'яних конструкціях, для ліквідації аварійних протікань;
• для влаштування відсічної гідроізоляції у камені, бетонних конструкціях.

1.5 Роботи з гідроізоляції монолітних та збірних бетонних та залізобетонних конструкцій та споруд виконуються при температурі навколишнього повітря та поверхні не нижче 5 °С та не вище 30 °С, виключаючи попадання прямих сонячних променів. Зазначені умови повинні підтримуватись не менше ніж за 2 доби до початку робіт та до здачі об'єкта в експлуатацію.

Не допускається проводити роботи з гідроізоляції під час дощу або відразу після дощу, при вітрі, швидкість якого перевищує 10 м/с, за наявності криги на поверхні.

1.6 До складу робіт, що розглядаються даною типовою технологічною картою, входять:

• підготовка поверхні;
• приготування гідроізоляційних складів;
• нанесення гідроізоляційних складів;
• догляд за обробленою поверхнею.

1.7 Технологічна карта є основою при навчанні робітників, проведенні вхідного контролю застосовуваних матеріалів, операційного контролю якості виконання робіт та визначенні матеріально-технічних ресурсів.

1.8 Режим праці в технологічній карті прийнято виходячи з умови оптимального темпу виконання трудових процесів, при раціональній організації робочого місця, чіткого розподілу обов'язків між робітниками бригади з урахуванням поділу праці, застосування вдосконаленого інструменту та інвентарю.

1.9 Ця типова технологічна карта розроблена з урахуванням вимог системи менеджменту якості РУП «Мінськтиппроект» та ТКП 45-1.01-159.

1.10 Ця типова технологічна карта розробляється вперше.

У цій типовій технологічній карті використані посилання на такі нормативні документи:

3 ХАРАКТЕРИСТИКИ ОСНОВНИХ ВИКОРИСТАНИХ МАТЕРІАЛІВ ТА ВИРОБІВ

3.1 загальні положення

3.1.1 Матеріали, що підлягають обов'язковій сертифікації, повинні мати відповідний сертифікат.

3.1.2 Будівельні матеріали, що імпортуються, на які відсутні діючі в республіці ТНПА, повинні мати свідоцтва Міністерства архітектури та будівництва Республіки Білорусь.

3.1.3 Матеріали, що підлягають державному санітарно-епідеміологічному нагляду (контролю), повинні мати свідоцтво про державну реєстрацію.

3.2 Склади гідроізоляційні проникні «Пенетрат»

3.2.1 Система гідроізоляційних матеріалів «Пенетрат» складається з п'яти матеріалів, що застосовуються для гідроізоляції збірних та монолітних бетонних та залізобетонних конструкцій.

3.2.2 Гідроізоляційні склади виготовляються відповідно до вимог ТУ BY 100926738.017 та за технологічною документацією, затвердженою в установленому порядку.

3.2.3 До складу системи гідроізоляційних матеріалів «Пенетрат» входять:

• «ГС Пенетрат» – гідроізоляційний проникаючий склад, призначений для збільшення водонепроникності та запобігання капілярному проникненню вологи через бетон;
• «ГС Пенетрат Шов» – шовний гідроізоляційний склад, призначений для усунення краплинних теч і запобігання фільтрації води через тріщини, шви, стики, введення комунікацій, сполучення та примикання;
• «ГС Пенетрат Аква Стоп» - гідроізоляційний склад, що швидко твердіє, призначений для ліквідації напірних теч в цегляних, бетонних, залізобетонних і кам'яних конструкціях, для ліквідації аварійних протікань при постійному припливі води;
• «ГС Пенетрат Мікс» – комплексна мінеральна добавка до бетонної суміші для збільшення показників бетону по водонепроникності;
• «ГС Пенетрат Ін'єкційний» – рідкий гідроізоляційний склад із гідрофобізуючих сполук кремнієвої кислоти, призначений для влаштування відсічної гідроізоляції в камені, бетонних та залізобетонних конструкціях.

3.2.4 Гідроізоляційні матеріали виготовляють централізовано в заводських умовах і на будівельному майданчику доводяться до готового стану шляхом додавання води. Вода для приготування розчинів із сухих сумішей застосовується відповідно до вимог СТБ 1114.

3.2.5 Маркування гідроізоляційних матеріалів проводять на кожній упаковковій одиниці в будь-якому місці у вигляді етикетки, що наклеюється. Маркування має бути виразним і містити:

• найменування (товарний знак) виробника;
• умовне позначення складу;
• масу нетто;
• номер партії;
• дату виготовлення;
• термін придатності;
• вказівки щодо застосування.

Маркування повинне містити маніпуляційні знаки за ГОСТ 14192.

3.2.6 Гідроізоляційні матеріали доставляють автомобільним транспортом критого типу відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на даному виді транспорту. При транспортуванні має бути виключено потрапляння до складів атмосферних опадів, порушення однорідності, потрапляння прямих сонячних променів.

3.2.7 Склади приймають партіями. За партію приймають добову вироблення за один або кілька технологічних циклів за однією рецептурою і технологією, що супроводжується одним документом про якість.

Документ про якість має містити:

• найменування виробника та його товарний знак;
• місцезнаходження (юридична адреса, включаючи країну);
• Найменування продукту;
• позначення технічних умов;
• номер та дата видачі документа про якість;
• номер партії;
• масу нетто партії;
• термін придатності;
• вид тари;
• кількість пакувальних одиниць;
• результати проведених випробувань та підтвердження про відповідність складів вимогам технічних умов;
• підпис особи, відповідальної за контроль якості;
• дату виготовлення.

3.2.8 Гідроізоляційні матеріали постачають у фірмових поліетиленових відрах за СТБ 1517. «ГС Пенетрат Ін'єкційний», рідкий компонент складу «ГС Пенетрат Аква Стоп» поставляються в каністрах.

3.2.9 Вантажно-розвантажувальні операції можуть виконуватися ручним або механізованим способом при використанні загальнобудівельних та спеціальних машин та механізмів.

3.2.10 Гідроізоляційні матеріали, що доставлені на будмайданчик, повинні зберігатися в упаковці виробника в критих, сухих приміщеннях з вологістю повітря не більше 75%, при температурі не нижче плюс 5 °С.

Матеріали у вигляді сухих будівельних сумішей допускається зберігати і транспортувати при негативній температурі. Матеріали у вигляді розчинів та дисперсій повинні транспортуватися та зберігатися при температурі не нижче 5 °С.

Відра складують на піддони в ряди по висоті не більше 1,8 м, дотримуючись відстані між піддонами рівну 1 м для вільного підходу, а каністри в один ряд по висоті.

3.3 "ГС Пенетрат"

3.3.1 «ГС Пенетрат» – гідроізоляційна суміш глибокого проникнення з підвищеною бактерицидною активністю на основі наночастинок срібла, які забезпечують захист проти формування плісняви ​​та інших біозаражень.

«ГС Пенетрат» є сухою сумішшю, що складається зі спеціального цементу, добірного кварцового піску, активних кристалоутворюючих добавок з нано-частинками срібла.

3.3.2 «ГС Пенетрат» призначений для гідроізоляції всієї товщі збірних та монолітних бетонних та залізобетонних конструкцій, поверхонь та штукатурних шарів, виконаних із цементно-піщаного розчину марки М100 та вище.

3.3.3 Склад «ГС Пенетрат» розфасовують в полімерну тару по діючим ТНПА масою нетто 5, 10, 25 кг.

3.3.4 Технічні характеристики складу «ГС Пенетрат» наведені в таблиці 3.1.

Таблиця 3.1 - Технічні характеристики складу "ГС Пенетрат"

3.4 "ГС Пенетрат Шов"

3.4.1 «ГС Пенетрат Шов» - високоміцний безусадковий гідроізоляційний матеріал, що містить спеціальний цемент, фракціоновані заповнювачі та активні хімічні добавки, що забезпечують швидке схоплювання, швидке твердіння, безусадковість, високу міцність і водонепроникність.

3.4.2 «ГС Пенетрат Шов» призначений для гідроізоляції тріщин, швів, стиків, сполучень, примикань, вводів комунікацій у статично навантажених збірних та монолітних бетонних конструкціях.

3.4.3 Склад «ГС Пенетрат Шов» розфасовують в тару полімерну по діючих ТНПА масою нетто 5, 10, 25 кг.

3.4.4 Технічні характеристики гідроізоляційної суміші «ГС Пенетрат Шов» наведено у таблиці 3.2.

Таблиця 3.2 - Технічні характеристики складу "ГС Пенетрат Шов"

3.5 "ГС Пенетрат Аква Стоп"

3.5.1 «ГС Пенетрат Аква Стоп» - двокомпонентний гідроізоляційний водовідновлюючий склад. Сухий компонент складається із спеціального цементу з добавками, рідкий компонент - прискорювач схоплювання на основі алюмінатів.

3.5.2 «ГС Пенетрат Аква Стоп» призначений для зупинки потоку води з тріщин, свищів, швів та інших отворів у бетоні та камені.

3.5.3 Технічні властивості гідроізоляційного складу «ГС Пенетрат Аква Стоп» наведено у таблиці 3.3.

Таблиця 3.3 - Технічні характеристики складу "ГС Пенетрат Аква Стоп"

3.6 "ГС Пенетрат Мікс"

3.6.1 «ГС Пенетрат Мікс» – порошкоподібний продукт на органомінеральній основі, що містить у своєму складі різні за ефективністю дії хімічні добавки.

3.6.2 «ГС Пенетрат Мікс» призначений для отримання гідроізоляційних бетонів та будівельних розчинів, що використовуються для виконання різних видів ремонтних робіт.

3.6.3 Технічні характеристики «ГС Пенетрат Мікс» наведено у таблиці 3.4.

Таблиця 3.4 - Технічні характеристики "ГС Пенетрат Мікс"

3.7 "ГС Пенетрат Ін'єкційний"

3.7.1 «ГС Пенетрат Ін'єкційний» є рідким гідроізоляційним складом з водовідштовхувальних сполук кремнієвої кислоти.

3.7.2 «ГС Пенетрат Ін'єкційний» призначений для створення горизонтального гідроізоляційного заслону під час роботи з ремонту старих будівель за наявності відомих у складі кладки.

3.7.3 Технічні характеристики ГС Пенетрат Ін'єкційний наведені в таблиці 3.5.

Таблиця 3.5 - Технічні характеристики "ГС Пенетрат Ін'єкційний"

3.8 Показники впливу агресивних середовищ на бетон, оброблений складами гідроізоляційними проникаючими «Пенетрат», наведені в Додатку А.

4 ОРГАНІЗАЦІЯ ТА ТЕХНОЛОГІЯ ВИРОБНИЦТВА РОБОТ

4.1 Загальні положення

4.1.1 Виробництво робіт з влаштування гідроізоляції монолітних і збірних бетонних та залізобетонних конструкцій та споруд із застосуванням складів гідроізоляційних проникних «Пенетрат» слід проводити відповідно до вимог проектної документації, ТКП 45-5.08-75, СНиП 3.04.01 та цієї типової технологічної картки.

4.1.2 Гідроізоляційні покриття повинні виконуватися відповідно до проекту виконання робіт, розробленого відповідно до вимог ТКП 45-1.03-161. Заміна передбачених проектом матеріалів, виробів і складів допускається лише за погодженням з проектною організацією та замовником та у порядку, встановленому СНБ 1.03.02.

4.1.3 Роботи з влаштування ізоляційних покриттів можуть починатися тільки після приймання підготовленої поверхні основи і складання акта освідчення прихованих робіт за участю представника генпідрядної (монтажної) організації та організації, що виконує ізоляційні роботи.

4.1.4 Влаштування кожного елемента ізоляційного покриття слід виконувати після перевірки якості виконання відповідного нижчележачого елемента з складання акта огляду прихованих робіт.

4.1.5 При відповідному обґрунтуванні за погодженням із замовником і проектною організацією допускається призначати способи виконання робіт та організаційно-технологічні рішення, а також встановлювати методи, обсяги та види реєстрації контролю якості робіт, що відрізняються від передбачених цими правилами.

4.2 Організація робіт

4.2.1 До початку робіт необхідно виконати такі роботи з організації будівельного майданчика відповідно до проекту виконання робіт:

• провести обстеження об'єкта чи пошкодженої ділянки. При необхідності прийняти висновок та конструктивне рішення на проведення відновлювальних робіт, а також розробити проект виконання робіт для виконання гідроізоляційних робіт;
• прийняти підготовлену поверхню основи і скласти акт свідоцтва прихованих робіт за участю представника генпідрядної (монтажної) організації та організації, що виконує ізоляційні роботи;
• влаштувати під'їзди, тимчасові дороги, складські майданчики;
• влаштувати освітлення всього майданчика, проїздів та робочих місць;
• завезти на об'єкт та підготувати до експлуатації механізми, пристрої, інструменти та інвентар;
• доставити на об'єкт у достатній кількості матеріали та вироби та організувати місце для їх складування;
• при необхідності підготувати та встановити засоби підмащування для безпечного ведення робіт (навісні люльки, інвентарні трубчасті ліси, підмостки, столики оздоблювальника, автовишки тощо);
• провести інструктаж та ознайомлення робітників зі способами та прийомами безпечного ведення робіт та організації робочого місця, та правилами пожежної безпеки.

4.2.2 При виробництві гідроізоляційних робіт застосовують такі засоби підмащування:

1) на поверхнях висотою понад 4 м:

• інвентарні трубчасті ліси на хомутах ЛСПГ-2000 (виробник завод «Будмаш»);
• інвентарні трубчасті риштування «Фооркон»;
• інвентарні трубчасті ліси «Стройтехпрогрес»;
• автовишки ВС-22-МС та інші;
• навісні люльки.

2) на поверхнях висотою до 4 м:

• пересувні підмостки;
• столики оздоблювальника.

4.2.3 Гідроізоляційні роботи виконуються бригадою ізолювальників, у тому числі:

• ізолювальник на гідроізоляції 3 розряди (І3) – 1 особа;
• ізолювальник на гідроізоляції 2 розряди (І2) – 1 особа;
• підсобний робітник 2 розряди (П2) - 1 людина.

4.2.3 Склад робіт, виконуваних оздоблювальниками під час підготовки поверхні та нанесення складів, наведено у таблиці 4.1.

Таблиця 4.1 – Склад робіт, які виконує бригада обробників

4.3 Технологія виконання робіт

4.3.1 Гідроізоляційні роботи із застосуванням складів гідроізоляційних проникаючих «Пенетрат» виконують у наступній технологічній послідовності:

а) підготовчі роботи:

• отримання завдання та інструктаж з техніки безпеки при виконанні робіт;
• ознайомлення з проектною документацією та технологічною картою;
• отримання інструментів та пристроїв;
• прокладання тимчасового кабелю для електропостачання інструменту;
• монтаж люльки чи встановлення лісів;
• монтаж лебідки;
• підготовка поверхні залежно від її виду та якості;
• приготування матеріалів;

б) основні роботи:

• нанесення гідроізоляційних матеріалів;
• догляд за обробленою поверхнею;

в) завершальні роботи.

4.3.2 Підготовчі роботи

4.3.2.1 Поверхня конструкції, що захищається, необхідно звільнити від штука-турки, маломіцного бетону і щільної цементної плівки за допомогою піскоструминної обробки або зачистки металевими щітками, скребками, відбійним молотком.

Для очищення великих площ поверхні рекомендується використовувати гідромонітори високого тиску. Якщо при цьому не буде досягнутий достатній ефект, то можливе застосування інших способів очищення, в т.ч. хімічних, з обробкою поверхні кислотними чи сольовими розчинами.

Цементну плівку слід видаляти за допомогою кутошліфувальної машини. Підготовлена ​​поверхня повинна мати відкриту капілярну структуру, бути чистою без лущення, слідів опалубного мастила, цементної плівки, висолів, потік масла і т.д.

4.3.2.2 При ремонті старих споруд пухкий з порушеною структурою матеріал поверхні повинен бути видалений за допомогою відбійного молотка, перфоратора, піскоструминних і водоструминних апаратів, скребків і т.д. Зрубку виступаючих частин бетону (напливів) виробляють вручну за допомогою зубил, молотків з подвійним загостренням.

При великих площах напливів застосовують електро- та пневмомолотки, електричні щітки, піскоструминні апарати. При цьому арматура, схильна до корозії, повинна бути звільнена від бетону на 2 см більше в обидва боки від початку корозійної зони. Бетон видаляють під кутом 45?

Звільнена від бетону арматура очищається від іржі за допомогою водо-або піскоструминного апарату або металевих щіток. Після цього оброблена поверхня очищається від пилу струменем повітря. Замаслені ділянки очищаються до видалення шару забруднення.

4.3.2.3 Вертикальні та горизонтальні шви бетонних блоків, холодні шви бетонування, шви примикання: півстіна, стеля-стіна розшиваються по всій довжині незалежно від ширини відбійними молотками або перфораторами (рисунок 4.1). Глибина обробки 25-30 мм при ширині шва 20 мм і більше. Для швів меншої ширини глибина обробки складає 10-20 мм. Розкриття швів провадиться під прямим кутом до бічних граней конструкції (розміри штраби 25х25 мм по всій довжині шва).

4.3.2.4 Введення комунікацій обробляються під прямим кутом на глибину не менше 50-70 мм і шириною від краю гільзи не менше 50 мм (пристрій штраби по всій довжині кола).

4.3.2.5 Очищає оброблені місця щіткою з металевим ворсом. Видалити пухкий шар бетону (за наявності такого).

Поверхні оброблених місць знепилюються промиванням водою (або продувкою повітрям) і ретельно зволожуються водою (рисунок 4.2, 4.3) до повного вологонасичення поверхневого шару бетону на глибину не менше 10 мм (орієнтовна витрата води 5 л/м2).

Безпосередньо перед закладенням шви змочуються до повного водонасичення бетону. Надлишки води, що утворилися на горизонтальній поверхні після роботи з водоструминною установкою високого тиску, видаляються за допомогою спеціального пилососа.

Малюнок 4.1 – Розшивка шва електроперфоратором

Рисунок 4.2 – Очищення та змочування поверхні водою за допомогою гідромонітора

Рисунок 4.3 – Очищення та змочування тріщин, швів водою за допомогою гідромонітора

4.3.2.6 При обробці порожнин під влаштування гідроізоляції складом «ГС Пе-нетрат Аква Стоп» необхідно:

• при ліквідації активних протечефарбувати в бетоні/камені отвір діа-метром мінімум 20 мм, або вибрати матеріал до непорушеного, міцного шару;
• при герметизації стиків між стіною і підлогою в експлуатованих конструкціях розшити стик мінімум на 20 мм завширшки і глибину, таким чином, щоб він злегка заходив углиб стіни;
• при герметизації стиків між стіною і підлогою в нових конструкціях слід передбачити при проектуванні конструкції в області стику між стіною і підлогою отвір розмірами 20-20 мм для заповнення складом «ГС Пенетрат Аква Стоп»;
• при ремонті розчинних швів та тріщин у кам'яній кладці або тріщин у бетонних стінах розшити пошкоджені шви чи тріщини мінімум до ширини та глибини 20 мм. При можливості шву надати форму «ластівчин хвіст»;
• при заповненні отворів, раковин та виправленні інших конструкційних дефектів у бетонних стінах розкривши бетон на 25 мм від поверхні, видалити шматки в'язального дроту, дерева та ін сторонні включення;
• при закріпленні анкерів та ін. заставних металевих деталей у бетоні та кам'яній кладці просвердлити отвір досить глибоке для розміщення в ньому болта або заставної деталі з таким розрахунком, щоб до стінок отвору навколо болта залишалося не менше 10 мм.

4.3.3 Гідроізоляційні склади «Пенетрат» готують до застосування безпосередньо на будівельному майданчику за допомогою міксера або механізованим способом в розчинозмішувачі.

4.3.3.1 Приготування «ГС Пенетрат»:

• співвідношення сухої суміші до води має бути: на 1 кг сухої суміші 0,22-0,26 л води;
• для збереження пластичності приготовленого розчину його необхідно регулярно перемішувати;
• додаткове додавання води до готового розчину не допускається.

4.3.3.2 Приготування «ГС Пенетрат Шов»:

• суху суміш необхідно висипати у воду і ретельно розмішувати доти, доки не вийде густа однорідна пластична маса без грудок;
• розмішування проводять за допомогою низькооборотної електродрилі зі спеціальною насадкою (міксером);
• співвідношення сухої суміші до води повинне бути: на 1 кг сухої суміші 0,13-0,15 л води;
• приготований таким чином розчин повинен бути у стані спокою приблизно 5-7 хв, після чого його знову необхідно перемішати. Готується стільки розчину, скільки необхідно для роботи протягом 1,5 год. У процесі роботи перемішування розчину періодично повторюють.

4.3.3.3 Приготування "ГС Пенетрат Аква Стоп":

• змішування компонентів складу "ГС Пенетрат Аква Стоп" виробляють вручну в невеликих кількостях, які можуть бути використані за один раз;
• для приготування розчину, призначеного для заповнення порожнин, отворів, тріщин і зупинки водопритоку необхідно змішати 3 об'ємні частини сухого компонента і 1 об'ємну частину рідкого компонента. Час приготування такого розчину має бути не більше 30 с. Через 1 хв склад стає непридатним для використання;
• для приготування розчину, призначеного для заповнення отворів у перекриттях і підлогах, а також прискореного анкерування і кріплення металевих і полімерних елементів в бетонні поверхні змішати 2 об'ємні частини сухого компонента і 1 об'ємну частину рідкого компонента. Схоплювання такого розчину настає через 4-13 хв з моменту замішування сухого компонента рідким, тому слід готувати його рівно стільки, скільки потрібно для роботи, що виконується;
• Для закладення глибоких раковин, вибоїн рекомендується до сухого компонента додати кварцовий пісок (1:1).

4.3.3.4 Приготування «ГС Пенетрат Мікс»:

• для приготування водяного розчину добавки необхідно змішати розрахункову кількість сухої добавки ГС Пенетрат Мікс з водою;
• співвідношення води до добавки має бути: 1 частина води на 1,5 частини сухої добавки по масі;
• розмішування проводять за допомогою низькооборотної електродрилі зі спеціальною насадкою (міксером) протягом 1-2 хв. Готується стільки розчину, скільки потрібно для роботи протягом 5-10 хв.

4.3.3.5 Приготування складу «ГС Пенетрат Ін'єкційний»:

• склад «ДС Пенетрат Ін'єкційний» поставляється готовим до застосування.

4.3.4 Нанесення «ГС Пенетрат» на поверхню, що ізолюється Перед нанесенням складу «ГС Пенетрат» бетонні поверхні необхідно зволожити до повного влагонасичення.

Гідроізоляційний склад «ГС Пенетрат» наносять на підготовлену основу в 2 шари широким жорстким пензлем з синтетичного волокна, ретельно втираючи розчин в основу (рисунок 4.4). При нанесенні розчину вручну руху щітки прямолінійні і шари наносять хрест-навхрест. Можливе нанесення «ГС Пенетрат» механізованим способом. Загальна товщина шарів 1-1,5 мм.

Механічний нанесення розчину проводиться за допомогою розпилювачів під тиском не менше 4 атм в один-два підходи. Напилення слід проводити круговими рухами з відстані 1-1,5 м (залежно від тиску повітря та діаметра форсунки розпилювача).

Перед нанесенням другого шару «ГС Пенетрат» поверхню, що ізолюється, улажняют. Другий шар наносять на свіжий, але вже схопився перший шар не раніше, ніж через дві години і не пізніше ніж через шість годин після нанесення першого шару. Особливо ретельно слід промазувати кути та стики.

Рисунок 4.4 – Нанесення складу «ГС Пенетрат» пензлем

4.3.5 Гідроізоляція швів, тріщин, стиків, примикань Роботи по закладенню тріщин, швів, стиків, примикань, вводів комунікацій, технологічних отворів, поверхневих дефектів у бетонних конструкціях при підготовці поверхні до проведення гідроізоляційних робіт проводять з використанням гідроізоляційного складу ».

Роботи з використанням «ДС Пенетрат Шов» виконуються як на етапі нового будівництва, так і в процесі проведення ремонтних робіт на експлуатованій споруді. Розшиті та оброблені місця в конструкції (вертикальні та горизонтальні шви бетонних блоків, холодні шви бетонування, введення комунікацій, шви примикання: пів-стіна, стеля-стіна), а також поверхневі дефекти (каверни глибиною понад 20 мм, тріщини тощо). д.) зволожують та ґрунтують складом «ГС Пенетрат» в один шар. Витрата "ГС Пенетрат" у перерахунку на суху суміш складає 0,05 кг/м.п. при розмірі штраби 25-25 мм.

Підготовлену штрабу заповнюють складом "ГС Пенетрат Шов" вручну (рисунок 4.5), за допомогою шпателя або шнекового розчинонасосу.

Товщина шару, що наноситься «ГС Пенетрат Шов» за один прийом не повинна перевищувати 50 мм. При заповненні глибшої штраби розчин наноситься в кілька прийомів. Заповнену складом «ГС Пенетрат Шов» штрабу та області, що прилягають до неї, обробляють зверху складом «ГС Пенетрат» у 2 шари не раніше ніж через дві години і не пізніше ніж через шість годин після заповнення штраби складом «ГС Пенетрат Шов».

Рисунок 4.5 – Нанесення «ГС Пенетрат Шов» вручну

4.3.6 Гідроізоляція технологічних отворів після видалення опалубки При влаштуванні гідроізоляції в місцях технологічних отворів від стяжок кріплення щитової опалубки використовуються склади ГС Пенетрат і ГС Пенетрат Шов. Демонтується пластикова втулка за допомогою дриля або іншим способом, після чого отвір очищається від пилу.

Отвір заповнюють відрізками джгута спіненого поліетилену або монтажною піною таким чином, щоб по краях отворів із зовнішньої та внутрішньої сторони залишилися порожнини глибиною 20-25 мм. Отримані порожнини необхідно зволожити.

Отримані порожнини закладаються складом «ГС Пенетрат Шов» аналогічно п.4.3.5:

• ґрунтуються складом «ГС Пенетрат»;
• крупним планом складу «ГС Пенетрат Шов»;
• заповнені складом «ГС Пенетрат Шов» та прилеглі до них у радіусі 20 мм ділянки зволожити та нанести пензлем склад «ГС Пенетрат» у два шари. /

4.3.7 Застосування складу "ГС Пенетрат Аква Стоп"

4.3.7.1 Якщо наразі води більшої, то необхідно заткнути відкритість тканинною, дерев'яною або іншою пробкою з таким розрахунком, щоб до краев от000.

Руками в рукавичках надати матеріалу потрібну форму, почекати доки він почне злегка схоплюватися, потім із зусиллям притиснути «ГС Пенетрат Аква Стоп» в отвір і, не послаблюючи тиску, не переміщуючи руки, утримувати у такому положенні 1-2 хв.

Якщо отвір занадто великий, щоб заповнити його однією порцією приготовленого складу, необхідно укладати склад від краю до центру порожнини.

Коли «ГС Пенетрат Аква Стоп» схопився, але ще затвердів, слід видалити за необхідності надлишки покладеного матеріалу те щоб отвір було заповнено наполовину. Об'єм порожнини течі, що залишився, заповнюють складом «ГС Пенет-рат Шов». Заповнену складом «ГС Пенетрат Шов» порожнину течі та прилеглі до неї області необхідно обробити складом «ГС Пенетрат» у два шари.

4.3.7.2 Тріщини або великі отвори необхідно закладати в кілька прийомів дрібними частинами.

4.3.7.3 Для влаштування гідроізоляції складом «ГС Пенетрат Аква Стоп» необхідно:

• при герметизації стиків між стіною і підлогою в експлуатованих конструкціях заповнити отвір складом, притиснути і надати форму жолобка;
• при герметизації стиків між стіною і підлогою в нових конструкціях заповнити паз складом, притиснути і надати форму жолобка;
• при ремонті розчинних швів і тріщин у кам'яних стінах, тріщин у бе-тонівручну або кельмою запресувати склад у шов;
• при заповненні отворів, раковин та виправленні інших конструкційних дефектів заповнити отвори, раковини та ін дефекти;
• при закріпленні анкерів та ін. заставних металевих деталей у бетоні та кам'яній кладці заповнити отвір складом, що має консистенцію штукатурного розчину. Утрамбувати склад так, щоб отвір був повністю заповнений. Відразу ж із зусиллям вдавити закладну деталь по центру заповненого отвору, після чого склад навколо деталі ще раз утрамбувати.

4.3.8 Приготування бетону із застосуванням «ГС Пенетрат Мікс» Для якісного використання «ГС Пенетрат Мікс» необхідно досягти рівномірного розподілу складу по всьому об'єму бетонної суміші.

Введення складу «ГС Пенетрат Мікс» може здійснюватися такими способами:

• на стадії виготовлення бетонної суміші разом з піском, якщо вологість піску не перевищує 5 %;
• додаванням водного розчину до бетонної суміші при доставці бетоновозами;
• вручну в бетонозмішувач після дозування всіх сухих компонентів.

4.3.8.1 Застосування складу на заводі з виготовлення бетонних виробів

Додати необхідну кількість складу «ГС Пенетрат Мікс» до суміші щебеню та піску, потім ретельно перемішати протягом 3 хвилин. Додати цемент та воду. Отриману бетонну суміш перемішати за наявною технологією.

4.3.8.2 Застосувати склад під час доставки бетону на об'єкт бетоновозами Приготувати необхідну кількість водного розчину «ГС Пенетрат Мікс». Розрахункова витрата матеріалу "ГС Пенетрат Мікс" на 1 м3 бетону складає 4 кг "ГС Пенетрат Мікс".

Приготовлений водний розчин«ГС Пенетрат Мікс» необхідно залити в бетоноз і змішувати не менше 5 хв для забезпечення рівномірного розподілу добавки в бетонній суміші.

4.3.8.3 Застосування складу при приготуванні бетону на місці застосування Розмістити розрахункову кількість складу «ГС Пенетрат Мікс» в бетонозмішувачі, влити 60-70 % необхідної води і додати половину необхідної кількості заповнювача (щебінь, пісок). Змішати матеріали протягом 2-3 хвилин. Потім додати цемент і кількість води і заповнювача, що залишилася, відповідно до технології застосування бетонної суміші. Перемішати повторно отриману суміш протягом 5 хвилин.

4.3.9 Догляд за обробленою поверхнею

4.3.9.1 Оброблені гідроізоляційними складами Пенетрат поверхні слід захищати від механічних впливів та негативних температур протягом 2 діб.

4.3.9.2 Необхідно стежити, за тим, щоб оброблені поверхні залишалися вологими, не повинно спостерігатися розтріскування і лущення покриття. Для зволоження оброблених поверхонь можуть використовуватися такі методи: водне розпилення, укриття поверхні поліетиленовою плівкою або вологою грубою тканиною.

4.3.10 Відновлення гідроізоляції методом ін'єктування (відсічна гідроізоляція)

4.3.10.1 У разі сильного підсмоктування ґрунтових вод, розташування приміщень нижче за рівень ґрунту, підвищеної вогкості або несправності водопровідних систем, при реставрації старих архітектурних будівель необхідна установка горизонтальної відсічної гідроізоляції із застосуванням складу «ГС Пенетрат Ін'єкційний». Обробка внутрішньостінного обсягу проводиться шляхом ін'єкцій складу «ГС Пенетрат Ін'єкційний» у шпури.

Ін'єкції здійснюються як під тиском, і без тиску. Гідрофобний ефект в оброблених стінах зберігається навіть у разі подальшого утворення тріщин і вторинної капілярної системи. Відсічна гідроізоляція може проводитись як на сухих, так і на вологих стінах. Внутрішньостенова відсічна гідроізоляція виконується тільки за умови, що в процесі експлуатації на оброблені поверхні не буде впливу прямого водяного навантаження, а тільки капілярної вологи.

4.3.10.2 Металевими щітками, скребками або механізованим інструментом очищається поверхня, що захищається від старої штукатурки, фарби, цементної плівки, зруйнованого шару бетону або цегли. Пошкоджену штукатурку необхідно видалити на відстань не менше 80 см навколо зони зволоження або утворення висолів. Пошкоджені шви вискобліть щонайменше на 20 мм у глибину. Штукатурки, що містять гіпс, потрібно повністю видалити.

Видалити пил повітрям чи змити водою. Підготовлену поверхню звільнити водою до повного її насичення. Надлишки води видалити.

4.3.10.3 Перед ін'єктуванням у шаховому порядку буряться шпури (ненаголошеним способом) діаметром 20-30 мм під кутом 30-45 градусів до горизонталі. Відстань між шпурами по горизонталі становить 200-300 мм, по вертикалі 150-200 мм. Глибина буріння складає 2/3 товщини стінки.

Глибина отворів розраховується так, щоб залишалося 10 см до внутрішньої поверхні стіни. Шпури повинні перетинати, як мінімум, один горизонтальний шов кладки, а у разі товстої стіни – не менше двох. Чим менша відстань між шпурами, тим вища надійність виконання робіт зі створення відсічної гідроізоляції. При обробці стін товщиною понад 60 см, а також у кутах будівель шпури слід розташовувати з обох боків стіни.

Для обробки щільних, погано поглинаючих матеріалів, а також для підвищення надійності відсікової гідроізоляції, що виконується, рекомендується бурити два ряди шпурів (один вище іншого на 8 см), зі зміщенням центрів шпурів відносно один одного (тобто в шаховому порядку) ( рисунок 4.9).

Після буріння шпури слід продути стисненим повітрям видалення бурового шламу і промити водою.

Рисунок 4.9 – Схема розміщення шпурів

4.3.10.4 При виявленні гідроперебуванням у стінах дефектів (відкритих швів, тріщин та порожнин) шпури необхідно заповнити попередньо розчином гідроізоляційного складу «ГС Пенетрат Шов». Після того, як розчин схопиться, через 5-8 годин отвори розбурюють повторно.

4.3.10.5 Ін'єкції без тиску

Для обробки сухих або вологих кладок рекомендується застосовувати ін'єкції без тиску.

Ін'єкції виробляють, заповнюючи шпури (також за допомогою лійки або лійки) за один або кілька разів, відміряною кількістю складу ГС Пенетрат Ін'єкційний. Час просочення стіни гідрофобізатором повинен становити не менше 24 год. Процес триває доти, поки стіна повністю не вбере розчин і на зовнішній поверхні навколо отвору почне виступати робочий розчин у вигляді мокрої плями округлої форми (рисунок 4.10).

Рисунок 4.10 – Ін'єкція гідрофобізатора Г-84 без тиску

4.3.10.6 Ін'єкції під тиском

Ін'єкції під тиском застосовується в тому випадку, якщо повінь кирпичної або кам'яної кладки вище 50% (у цьому випадку допускається зменшення кута нахилу аж до організації шпур в горизонтальній площині). Діаметр отвору в даному випадкумає становити 14-18 мм.

Для ін'єкції складу «ГС Пенетрат Ін'єкційний» під тиском можуть бути використані насоси, що мають невелику продуктивність і створюють тиск до 4 атм. Просочування стіни завершується, коли на зовнішній поверхні навколо отвору почне виступати робочий розчин у вигляді мокрої плями округлої форми.

4.3.10.7 Наступного дня після ін'єкцій пробурені шпури необхідно заповнити складом «ГС Пенетрат Шов».

4.3.10.8 Після влаштування відсічної гідроізоляції видалені ділянки штукатурки рекомендується замінити. Для відновлення поверхні використовувати склад "ГС Пенетрат Шов" товщиною шару не менше 20 мм.

4.3.11 Нанесення захисно-декоративного покриття

4.3.11.1 Нанесення фарбувальних, оздоблювальних матеріалів на поверхні конструкцій, оброблених гідроізоляційними складами «Пенетрат», рекомендується проводити через 28 діб після обробки. Час витримки може бути скорочений або збільшений залежно від вимог конкретного типу оздоблювального матеріалу до максимально допустимої вологості бетону.

4.3.12 Випробування на водонепроникність

4.3.12.1 Випробування ємнісних споруд на водонепроникність слід проводити відповідно до вимог СНіП 3.05.04.

4.3.12.2 Для проведення гідравлічного випробування ємнісну споруду необхідно наповнити водою у два етапи:

• перший – наповнити на висоту 1 м із витримкою протягом доби;
• другий - наповнення до проектної позначки.

4.3.12.3 Ємнісна споруда, наповнена водою до проектної позначки, слід витримати не менше трьох діб. Спорудження визнається таким, що витримав гідравлічне випробування, якщо спад води в ньому за добу не перевищує 3 л на 1 м2 змоченої поверхні стін і днища, у швах і стінах не виявлено ознак течі і не встановлено зволоження грунту в основі. Допускається тільки потемніння і слабке відпотівання окремих місць.

При випробуванні спад води на випаровування з відкритої водної поверхні має враховуватися додатково.

4.3.12.4 За наявності струменевих витоків і підтікання води на стінах або зволоженні ґрунту в підставі ємності споруду вважати не витримав випробування, навіть якщо втрати води в ньому не перевищують нормативних. У цьому випадку після вимірювання втрати води із споруди при повній затоці повинні бути зафіксовані місця ремонту. Після усунення дефектів має бути проведено повторне випробування ємнісної споруди.

4.3.12.5 Результати випробувань ємнісних споруд оформляються актом, що підписується представниками підрядника, замовника та експлуатуючої організації.

4.3.13 Операційна карта на влаштування гідроізоляції монолітних та збірних бетонних та залізобетонних конструкцій та споруд із застосуванням складів гідроізоляційних проникаючих «Пенетрат» наведена в таблиці 4.2.

4.3.14 Типові вузли пристрою гідроізоляції наведені у Додатку Б.

Таблиця 4.2 – Операційна карта на влаштування гідроізоляції бетонних поверхонь матеріалами «Пенетрат»

5 ПОТРЕБА В МАТЕРІАЛЬНО-ТЕХНІЧНИХ РЕСУРСАХ

5.1 Відомість потреби в матеріалах та виробах при влаштуванні гідроізоляції монолітних та збірних бетонних та залізобетонних конструкцій та споруд із застосуванням складів гідроізоляційних проникаючих «Пенетрат» наведена в таблиці 5.1.

5.2 Перелік машин, механізмів, обладнання, технологічного оснащення, інструменту, інвентарю та пристосувань, необхідний для робіт з устрою гідроізоляції наведено в таблиці 5.2.

Таблиця 5.1 – Відомість потреб у матеріалах та виробах

Таблиця 5.2 – Перелік машин, механізмів, обладнання, технологічного оснащення, інструменту, інвентарю та пристроїв

6 КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ І ПРИЙМАННЯ РОБОТ

6.1 Карта контролю технологічних процесів з влаштування гідроізоляції монолітних та збірних бетонних та залізобетонних конструкцій та споруд із застосуванням складів гідроізоляційних проникаючих «Пенетрат» наведена в таблиці 6.1.

Таблиця 6.1 - Карта контролю технологічних процесів

7 ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ, ОХОРОНА ПРАЦІ І НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА

7.1 Роботи з влаштування гідроізоляції монолітних та збірних бетонних та залізобетонних конструкцій та споруд із застосуванням системи гідроізоляційних матеріалів «Пенетрат» слід здійснювати відповідно до вимог техніки безпеки ТКП 45-1.03-40, ТКП 45-1.03-44, ГОСТ 12.3.002, ДЕРЖСТАНДАРТ 12.3.009, а також вимогами ППБ 2.09. Усі працюючі перед початком виконання робіт повинні бути ознайомлені відповідно до ГОСТ 12.0.004 з нормами технологічного режиму, безпечними прийомами виконання робіт, правилами техніки безпеки, пройти відповідний інструктаж і в процесі виконання робіт суворо дотримуватися даних норм і правил.

7.2 До робіт з влаштування гідроізоляції монолітних та збірних бетонних та залізобетонних конструкцій та споруд допускаються особи, які досягли 18 років. Усі робітники повинні пройти вступний інструктаж з техніки безпеки, а також інструктаж з техніки безпеки на робочому місці по роботі з інструментами та матеріалами.

Інструктаж робочому місці проводить виробник робіт чи майстер, реєструючи їх у журналі виробничого інструктажу під розпис.

До виконання робіт допускаються особи, які пройшли попередній медичний огляд відповідно до вимог МОЗ Республіки Білорусь. При виконанні гідроізоляційних робіт необхідно дотримуватись вимог ГОСТ 12.3.040.

Лінійні ІТП зобов'язані:

• не допускати або усувати від роботи людей у ​​стані алкогольного, наркотичного або токсичного сп'яніння;
• перед початком роботи перевіряти наявність та справність засобів індивідуального захисту (ЗІЗ) у кожного працівника структурного підрозділу;
• у процесі виконання робіт здійснювати контроль за використанням працівниками ЗІЗ суворо за призначенням відповідно до вимог нормативних документів.

7.3 Будівельний майданчик, ділянки робіт, робочі місця у темний час доби мають бути освітлені відповідно до ГОСТ 12.1.046. Виконання робіт у неосвітлених місцях не допускається.

7.4 Усі робітники, які перебувають на будівельному майданчику, зобов'язані носити захисні каски за ГОСТ 12.4.087. Роботи з приготування та нанесення гідроізоляційних складів системи Пенетрат необхідно виконувати у гумових рукавичках за ГОСТ 20010.

При нанесенні складів на стельову та вертикальну поверхню слід користуватися захисними окулярами згідно з ГОСТ 12.4.013.

7.5 Електробезпека на дільницях робіт та робочих місцях повинна забезпечуватися відповідно до вимог ГОСТ 12.1.013.

Обладнання, яке застосовується для виконання гідроізоляційних робіт, повинно відповідати вимогам ГОСТ 12.2.003.

7.6 Перед початком роботи слід перевірити справність інструменту. Забороняється:

• працювати при несправному обладнанні;
• залишати без нагляду інструменти, підключені до мережі;
• допускати до робіт сторонніх.

7.7 Не допускається виконання гідроізоляційних робіт під час туману, що виключає видимість у межах фронту робіт, дощу, грози та сили вітру швидкістю 10 м/с і більше.

7.8 Виробнича ділянка має бути обладнана аптечкою з медикаментами для надання першої допомоги.

7.9 Вантажно-розвантажувальні роботи слід здійснювати відповідно до вимог ГОСТ 12.3.009.

7.10 Майданчик виконання робіт повинен бути огороджений по периметру сигнальною огорожею за ГОСТ 23407. Поблизу зони виконання робіт повинні бути встановлені попереджувальні знаки за ГОСТ 12.4.026.

7.11 Керівництво та відповідальність за охорону праці та техніку безпеки покладаються на виробника робіт (майстра) та інженера з техніки безпеки будівельного підприємства.

Виконавець робіт на об'єкті зобов'язаний:

• здійснювати заходи щодо техніки безпеки та виробничої санітарії, стежити за чистотою будівельного майданчика, робочих місць, проходів, проїздів;
• забезпечувати правильне та безпечне застосуванняелектроінструментів та механізмів;
• здійснювати контроль за своєчасною видачею спецодягу, взуття та захисних пристроїввідповідно до чинних норм;
• проводити інструктаж робітників, а також своєчасно навчати робітників безпечним методам праці.

7.12 Обов'язки ізолювальника на гідроізоляції після закінчення роботи:

• зробити прибирання робочого місця, очистивши його від сміття та виробничих відходів;
• очистити обладнання, інструменти та прибрати їх у місця зберігання;
• спецодяг вичистити і повісити в вбиральню.

7.13 Охорона навколишнього середовища

7.13.1 При організації та виконанні робіт категорично забороняється:

• створення стихійних звалищ;
• скидання невикористаних будівельних сумішей та залишків лакофарбових матеріалів у відкриті водойми, системи господарсько-побутової та зливової каналізації, а також на грунт;
• поховання у землі відходів виробництва та будівельно-побутового сміття;
• спалювання залишків тари та упаковок, відходів виробництва та будівельно-побутового сміття.

7.13.2 При виконанні робіт повинні бути передбачені роздільні джерела водопостачання існуючих будівель та будівельного майданчика.

На будівельному майданчику повинні бути організовані спеціальні місця для промивання інструментів і механізмів, оснащені резервуарами для збору використаної води. Проводити промивання інструменту та обладнання поза цими місцями не допускається.

7.14.3 У процесі виконання робіт не повинен завдаватися збитків навколишньому середовищу.

Збір та утилізація відходів повинні бути організовані відповідно до вимог діючих нормативних актів.

Керівництво будівельних організацій має здійснювати систематичний контроль за дотриманням чинного законодавства в галузі охорони навколишнього середовища.

8 КАЛЬКУЛЯЦІЇ І НОРМУВАННЯ ВИТРАТ ПРАЦІ

8.1 Нормування витрат праці на влаштування гідроізоляції монолітних і збірних бетонних і залізобетонних конструкцій і споруд із застосуванням складів гідроізоляційних проникаючих «Пенетрат» проводилося на підставі чинних норм витрат праці на будівельно-монтажні роботи та ремонтно-будівельні роботи (НЗТ):

• Збірник № 1 «Внутрішньобудівельні транспортні роботи», НДАП «Стройеко-номіка», Мінськ, 2009;
• Збірник № 3 "Кам'яні роботи", НДАП "Будекономіка", Мінськ, 2009 р.;
• Збірник № 8 «Оздоблювальні покриття будівельних конструкцій», Випуск 1 «Оздоблювальні роботи», НДАП «Будекономіка», Мінськ, 2009;
• Збірник № 9 «Спорудження систем теплопостачання, водопостачання, газопостачання та каналізації», Випуск 1 «Санітарно-технічне обладнання будівель та споруд», НДАП «Будекономіка», Мінськ, 2009 р.;
• Збірник № 20 «Ремонтно-будівельні роботи», Випуск 1 «Будівлі та промислові споруди», НДАП «Будекономіка», Мінськ, 2009 р.

8.2 Нормативи витрат праці наведено одного робочого з розрахунку зміни, тривалістю 8 годин.

8.3 Нормами враховано, але не обумовлено у складі робіт дрібні допоміжні та підготовчі операції, які є невід'ємною частиною технологічного процесу, а також витрати праці на підготовчо-заключні роботи (ПЗР), на технологічні перерви (ТП), на особисті потреби та відпочинок.

8.4 Усі роботи тарифіковані на підставі “Єдиного тарифно-кваліфікаційного довідника робіт та професій робітників” Випуск 3 “Будівельні монтажні та ремонтно-будівельні роботи”, Мінськ 2004 р.

8.5 При облаштуванні відсічної гідроізоляції методом ін'єктування розцінку робіт з відбивання штукатурки слід проводити за діючими ресурсно-кошторисними нормами на ремонтно-будівельні роботи:

• Е61-26-1 «Відбивка штукатурки стін та стель по цеглині ​​та бетону площею до 5 м2»;
• Е61-26-2 «Відбивка штукатурки стін та стель по цеглині ​​та бетону площею понад 5 м2».

КАЛЬКУЛЯЦІЯ ВИТРАТ ПРАЦІ №1

на влаштування гідроізоляції монолітних та збірних бетонних та залізобетонних конструкцій та споруд із застосуванням складів гідроізоляційних проникаючих «Пенетрат»

Влаштування гідроізоляції бетонних поверхонь вручну в 2 шари

Об'єм робіт: 100 м 2 поверхні, що обробляється

КАЛЬКУЛЯЦІЯ ВИТРАТ ПРАЦІ №1

• 46,21/57,32 чол-год. - Витрати праці робочих будівельників;
• 0,81/0,81 маш.-год. - Експлуатація електродрилі;

Склав:Інженер А.А.Прилуцький

ПЕРЕВІРИВ:Керівник групи Р.Ф.Осос

КАЛЬКУЛЯЦІЯ ВИТРАТ ПРАЦІ №2

Влаштування гідроізоляції бетонних поверхонь механізованим способом в 1 шар

Об'єм робіт: 100 м2 поверхні, що обробляється.

КАЛЬКУЛЯЦІЯ ВИТРАТ ПРАЦІ №2

• 16,40/18,91 чол-год. - Витрати праці робочих будівельників;
• 0,30/0,37 маш.-год. - Експлуатація пилососа;
• 0,41/0,41 маш.-год. - Експлуатація електродрилі;
• 0,20/0,24 маш.-год. - Експлуатація електрокраскопульту
• 9,40/11,80 маш.-год. - Експлуатація розчинонасосу

Склав:Інженер А.А.Прилуцький

ПЕРЕВІРИВ:Керівник групи Р.Ф.Осос

КАЛЬКУЛЯЦІЯ ВИТРАТ ПРАЦІ №3

на влаштування гідроізоляції монолітних та збірних бетонних та залізобетонних конструкцій та споруд із застосуванням складів гідроізоляційних проникаючих «Пенетрат»

Влаштування гідроізоляції тріщин, швів, стиків, примикань

Об'єм робіт: 100 м шва (25-25 мм)

КАЛЬКУЛЯЦІЯ ВИТРАТ ПРАЦІ №3

• 47,55/60,91 чол-год. - Витрати праці робочих будівельників;
• 18,0/25,0 маш.-год. - Експлуатація відбійного молотка (перфоратора);
• 0,14 маш.-год. - Експлуатація електродрилі

Склав:Інженер А.А.Прилуцький

ПЕРЕВІРИВ:Керівник групи Р.Ф.Осос

КАЛЬКУЛЯЦІЯ ВИТРАТ ПРАЦІ №4

на влаштування гідроізоляції монолітних та збірних бетонних та залізобетонних конструкцій та споруд із застосуванням складів гідроізоляційних проникаючих «Пенетрат»

Ліквідація напірних теч

Об'єм робіт: 100 отворів? 25 мм

КАЛЬКУЛЯЦІЯ ВИТРАТ ПРАЦІ №4

Склав:Інженер А.А.Прилуцький

ПЕРЕВІРИВ:Керівник групи Р.Ф.Осос

КАЛЬКУЛЯЦІЯ ВИТРАТ ПРАЦІ №5

на влаштування гідроізоляції монолітних та збірних бетонних та залізобетонних конструкцій та споруд із застосуванням складів гідроізоляційних проникаючих «Пенетрат»

Влаштування відсікової гідроізоляції методом ін'єктування

Об'єм робіт: 100 шпурів

КАЛЬКУЛЯЦІЯ ВИТРАТ ПРАЦІ №5

• 56,41/44,21 чол-год. - Витрати праці робочих будівельників;
• 0,01маш.-ч. - Експлуатація електрокраскопульту;
• 23,0/10,8 маш.-год. - Експлуатація електричної свердлильної машини

Склав:Інженер А.А.Прилуцький

ПЕРЕВІРИВ:Керівник групи Р.Ф.Осос

ДОДАТОК А

Таблиця А.1 – Хімічна стійкість бетону після обробки гідроізоляційними складами «Пенетрат» + немає руйнівного ефекту впливу середовища +/- слабкий ефект впливу середовища - присутній ефект впливу середовища

Таблиця А.1

ДОДАТОК Б

Малюнок Б.1 – Влаштування гідроізоляції робочих швів бетонування

Малюнок Б.2 – Схема ліквідації напірної течі

Малюнок Б.3 – Влаштування гідроізоляції місць введення комунікацій у існуючій конструкції

Малюнок Б.4 – Влаштування гідроізоляції існуючої конструкції з пустотних плит перекриття

Малюнок Б.5 – Влаштування гідроізоляції монолітних перекриттів

Малюнок Б.6 – Пристрій гідроізоляції монолітної бетонної підлоги

Малюнок Б.7 – Пристрій гідроізоляції бетонної стяжки, виконаної по слабкій бетонній основі

Малюнок Б.8 – Влаштування гідроізоляції стіни, виконаної з бетонних блоків

Малюнок Б.9 – Гідроізоляція бетонного фундаменту та відсікання капілярного підсмоктування між бетонним фундаментом і стіною, виконаною з пористого матеріалу, в конструкції, що будується.

Малюнок Б.10 – Гідроізоляція бетонного фундаменту та відсікання капілярного підсмоктування між бетонним фундаментом та стіною, виконаною з пористого матеріалу, у існуючій конструкції.

ТИПОВА ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА (ТТК)

Вертикальна гідроізоляція фундаментальної плити (підземна частина)

1. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

Типова технологічна карта розроблена на вертикальну гідроізоляцію фундаментної плити (підземної частини).

ТЕХНОЛОГІЯ ПРИСТРОЇ ГІДРОІЗОЛЯЦІЙНИХ ПОКРИТТІВ

Види та способи влаштування гідроізоляції

Цегла, бетон та інші будівельні матеріали поглинають та утримують воду в порах. Завдяки капілярного підсмоктування,вода у конструкціях може підніматися на значну висоту.

Насичені вологою матеріали втрачають міцність та інші важливі експлуатаційні якості, а наявність у волозі солей призводить до руйнування цих матеріалів та конструкцій.

Роботи з захисту конструкцій від проникнення в них вологи називають гідроізоляційними, а шар водостійких матеріалів на поверхні, що захищається - гідроізоляцією. За місцем розташування у просторі гідроізоляція може бути підземний, підводнийі наземний,щодо ізолюваної будівлі - зовнішнійабо внутрішньої.За призначенням гідроізоляцію поділяють на герметизуючу, теплогідроізоляційну, антикорозійнуі антифільтраційну.

Гідроізоляцію виконують для захисту підземних частин будівель та споруд від проникнення ґрунтових вод та запобігання капілярному підсмоктуванню вологи (рис.1), створення непроникності сховищ Різних рідин від впливу агресивних вод.

У житлових та цивільних будівлях гідроізолюють фундаменти, стіни та підлоги підвалів, підлоги перших поверхів безпідвальних будівель, підлоги та стіни санітарних вузлів та ванних кімнат. У промислових будівлях та спорудах відповідно гідроізоляції піддають підлоги та стіни цехів з мокрими процесами, переходи, тунелі та станції метрополітенів резервуари, колодязі, приямки.

Рис.1. Гідроізоляція фундаментів від капілярної вологи:

1 - Вимощення; 2 - цементна штукатурка; 3 – протикапілярна прокладка; 4 - фарбувальна гідроізоляція; 5 - захисна огорожа; 6 – фундамент; 7 – гідроізоляція деформаційного шва; 8 – бетонна підготовка; 9 - цементна водотривка стяжка; 10 - привантажувальна плита

Розрізняють такі основні види гідроізоляції: фарбувальну обклеювальну (з рулонних та плівкових матеріалів), штукатурну (включаючи торкрет), асфальтову та збірну (з металевих та полімерних листів та профілів). Знайшли застосування ізоляція лита(ізоляційний матеріал розливається по поверхні, що ізолюється, або заповнює щілини), просочувальна(просочування пористих матеріалів), засипна(з гідрофобних порошків) та ін'єкційна(нагнітання в ґрунт, щілини та тріщини гідроізоляційного матеріалу).

За конструктивним рішенням гідроізоляція може бути одно- і багатошаровою, армованою і неармованою, із захисним шаром і без нього, що вентилюється, коли підпокровний простір повідомляється із зовнішнім повітрям.

Вид гідроізоляції залежить від необхідної якості, міцності, існуючого підпору грунтових вод. При виборі гідроізоляції враховують необхідну в приміщенні сухість, тріщиностійкість конструкцій. Вибираються ті матеріали, які найбільш повно задовольняють вимогам до гідроізоляції шляхом порівняння їх характеристик з умовами експлуатації.

Підготовка поверхні.Перед нанесенням гідроізоляції виконують підготовчі процеси. Спочатку на майданчику, де будуть проводити гідроізоляційні роботи, здійснюють зниження рівня грунтових вод до позначки, не менш ніж на 50 см нижньої позначки гідроізоляції, що знаходиться нижче. Далі здійснюють підготовку поверхонь для нанесення гідроізоляційного покриття. Для різного типу основ підготовчі процеси різні.

Для поверхонь з бетонних конструкцій виробляють:

очищення поверхні від бруду;

зняття бугрів та інших нерівностей;

зрізання виступаючих кінців арматури;

закладення поглиблень та раковин цементним розчином;

просушування поверхонь;

ґрунтовку.

Для поверхонь з цегли додатково виконують:

очищення поверхонь піскоструминним апаратом;

зволоження поверхонь для видалення дрібних пилуватих частинок. Для металевих конструкцій виконують такі підготовчі процеси:

зняття окалини та іржі;

усунення різних маселза допомогою щіток, скребків або піскоструминним апаратом.

Очищення та вирівнювання поверхонь.Поверхні необхідно ретельно очищати від бруду, пилу та жирних плям піскоструминним апаратом або металевими щітками. Наявні раковини, каверни, вибоїни, глибокі тріщини та інші дефекти необхідно ретельно зачищати та закладати. При підготовці цегляних та бетонних поверхонь під штукатурну гідроізоляцію для кращого зчеплення ізоляції з основою роблять їх насікання ручним або механізованим інструментом.

Просушування поверхоньздійснюють для забезпечення більшої довговічності та гарантії кращої якостігідроізоляції для всіх видів покриття (крім штукатурної ізоляції на цементно-піщаному розчині), які слід наносити лише на сухі поверхні. Просушування здійснюють електровоздуходувками, калориферами, лампами та установками інфрачервоного випромінювання.

Грунтівкає обов'язковим елементом підготовки поверхонь для нанесення бітумних та фарбувальних складів. Вона являє собою розчин бітуму в бензині складу 1:3, що наноситься на поверхню, що ізолюється. При можливості мастику, а також поверхню підігрівають, що сприяє кращому проникненню ґрунтовки в пори матеріалу. Найчастіше замість прогріву основи наносять два шари ґрунтовки - перший шар з холодного розчину бітуму в гасі або дизельне паливоа другий шар - розчин бітуму в бензині. Грунтовку наносять на поверхню, що ізолюється, пістолетом-розпилювачем, фарбопультом або пензлем.

При натиску води понад 1 м вод. ст. гідроізоляцію влаштовують на зовнішній поверхні (з боку напору води), при меншому натиску - можна з тієї чи іншої сторони.

При призначенні типу гідроізоляції необхідно враховувати:

необхідну сухість ізольованого приміщення;

тріщиностійкість ізольованих поверхонь;

величину гідростатичного тиску води;

температурні та механічні впливи;

агресивність зовнішніх вод;

наявний вибір гідроізоляційних матеріалів.

Фарбувальна (обмазувальна) гідроізоляція

Використовують цей тип гідроізоляції при незначному (до 0,2 МПа) тиску ґрунтових вод. Призначення фарбувальної ізоляції - захист від капілярної вологи конструкцій, що засипаються землею. Даний вид гідроізоляції застосовують на монолітних та збірних залізобетонних конструкціях з капілярним підсмоктуванням ґрунтових вод або короткочасним обводненням. У разі постійного обводнення та за наявності агресивних вод застосовують для ізоляції композиції на основі епоксидних смол за умови достатньої тріщиностійкості споруд та частин будівель (рис.2).

Рис.2. Фарбувальна гідроізоляція при капілярному підсмоктуванні ґрунтових вод:

1 - вимощення; 2 - фарбувальна гідроізоляція; 3 - фундамент; 4 - чиста підлога; 5 - цементна стяжка; 6 - гідроізоляція деформаційного шва

Для влаштування фарбувальної гідроізоляції застосовують:

бітумні, дьогтьові та бітумно-полімерні склади;

полімерні склади забарвлення;

масляні та олійні лаки та фарби;

склади на мінеральній основі.

Найбільш ефективні гідроізоляційні матеріали на полімерній основі: епоксидні лаки, фарби та мастики, лакофарбові матеріали, що містять каучуки та їх похідні, хлорсульфополіетилен та інші полімери.

Знайшли застосування фарбувальні склади на мінеральній основі, до них відносяться фарби, що виготовляються на основі цементу (полімерцементні) і на рідкому склі. Для підвищення захисної здатності та деформативної стійкості полімерцементних фарб на поверхню, що фарбується, попередньо наносять тонкий шар розведеного латексу. Фарби на мінеральній основі призначені для обробки бетонних поверхонь та захисту їх від слабко агресивних середовищ. Вони мають підвищену водо-, морозо- та атмосферостійкість у порівнянні з водоемульсійними фарбами.

Фарбувальна гідроізоляція є суцільним водонепроникним шаром, виконаним з холодних або гарячих бітумних мастик і синтетичних смол. Матеріали для фарбувальної гідроізоляції на основі бітумів готують, як правило, у заводських умовах і використовують на будівельних майданчиках у готовому вигляді. Доставку здійснюють спеціальним автотранспортом, обладнаним засобами подачі гідроізоляційного матеріалу до місця використання (автогудронатори, бітумовози тощо).

Полімерні гідроізоляційні матеріали зазвичай доставляють до місця використання у вигляді компонентів у герметичних ємностях: суміш епоксидної смоли з розчинником та фіксатором та окремо - затверджувач. Змішування компонентів здійснюють безпосередньо перед нанесенням на поверхню в обсязі, розрахованому на 30-40 хв роботи з гідроізоляційним матеріалом.

Як різновид полімерного гідроізоляційного матеріалу знайшов застосування етиленовий лак. Лак або фарбу на його основі доставляють до місця виконання робіт у герметичних ємностях. Етиленовий лак у чистому вигляді використовують тільки для ґрунтування основи. При приготуванні етиленових фарб та з метою надання їм більшої тріщиностійкості та міцності в етиленовий лак додають пластифікатор (бітум або полівінілхлоридний лак), пігменти, наповнювачі (кварцовий пісок, скловолокно, коротковолокнистий азбест).

На поверхню, що фарбується, можна наносити гідроізоляційний матеріал в гарячому вигляді - бітум, дьоготь, пек без будь-яких добавок або розчинників. Ті ж матеріали, розріджені розчинниками - бензином, гасом, соляровим маслом, стають мастиками, в які для міцності можна додавати наповнювачі - азбестові та скловолокна в кількості до 10% по масі, крейда, вапняк або шлак з крупністю частинок не більше 0,3 мм. .

Технологія влаштування фарбувальної гідроізоляції.Технологічний процес незалежно від видів матеріалів і функціонального призначення покриттів складається з наступних основних технологічних операцій: підготовки поверхні, нанесення фарбувальної гідроізоляції та формування покриття (сушіння, затвердіння, декоративне оздоблення).

При підготовці поверхні висоли, потік розчину, продукти Корозії, всі плями видаляють скребками, сталевими щітками, наждачними колами. Раковини, пори та тріщини на поверхні бетону закладають цементно-піщаним розчином. Артуру, що виступає на поверхню, при необхідності відрізають або очищають від іржі, закладають порожнину розчином. Запилені конструкції чистять пилососами, стисненим повітрям, волосяними щітками, поверхню промивають і сушать.

Перед нанесенням фарбувальної гідроізоляції підготовлена ​​поверхня ґрунтується. Грунтовка необхідна для забезпечення кращої адгезії до поверхні і проводиться рідким розчином гідроізоляційного матеріалу, який глибше проникає в пори та нерівності поверхні, що забезпечує подальше зчеплення гідроізоляції.

Цей вид гідроізоляції наноситься в 2-3 шари. Фарбувальна ізоляція виконується тонкими шарами по 0,2-0,8 мм, а обмазувальна - більш товстими шарами по 2-4 мм. Для обмазуваннязастосовують звичайні кисті, забарвленнячастіше виконують фарбопульти або пістолетом-розпилювачем (рис.3, 4). При незначних обсягах робіт і в важкодоступних місцях можливий ручний спосіб фарбування, кисті неприпустимі при матеріалах, що швидко сохнуть. Використовують пневматичний спосіб нанесення гідроізоляції при відстані від головки розпилювача до поверхні 25-30 см і безповітряний (гідродинамічний) спосіб при відстані 35-40 см, при цьому розпилювач повинен бути розташований перпендикулярно до поверхні.

Рис.3. Нанесення фарбувальної гідроізоляції ручним способом:

а- по вертикальній поверхні валиком; б – по горизонтальній поверхні щіткою; 1 – поверхня, підготовлена ​​під гідроізоляцію; 2 - ґрунтована поверхня; 3 - ємність із гідроізоляційним матеріалом; 4 - Ділянка, що покривається гідроізоляцією; 5 - валик; 6 - Поверхня, покрита гідроізоляцією; 7 – щітка; 8 - смуги, що накривають суміжні ділянки

Нанесення фарбувальні гідроізоляції здійснюють смугами з нахлесткой смуг. Робітники, виконують даний вид гідроізоляції, повинні працювати у комбінезонах, під час використання синтетичних матеріалів додатково у захисних окулярах і респіраторах, а окремих випадках - у протигазах.

Рис.4. Нанесення фарбувальної ізоляції засобами малої механізації:

а – на вертикальні поверхні; б – на фундаменти; в – на горизонтальні поверхні; 1 - поверхня, покрита гідроізоляційним матеріалом; 2 - ґрунтована поверхня; 3 - факел гідроізоляції, що розпилюється; 4 - форсунка; 5 - вудка-розпилювач; 6 – рукави для подачі гідроізоляції від автогудронатора, установки з компресором тощо.

Фарбувальна (обмазувальна) гідроізоляція виявляється недостатньо пластичною та пружною, тому вона розтріскується при деформаціях, осаді та вібрації споруд. Даний вид ізоляції не можна застосовувати для тріщиностійких конструкцій і для будівель, у яких ще не закінчилася осадка.

Враховуючи зазначені недоліки даного типу гідроізоляції на виконане гідроізоляційне покриття повинна бути укладена захисна конструкція:

на горизонтальні поверхні - у вигляді цементної або асфальтної стяжки завтовшки 3-5 см;

на вертикальні поверхні - у вигляді цементної штукатурки металевою сіткою.

Для фарбувальної гідроізоляції розроблені каучуковмісні склади на основі вуглеводневих полімерів. Матеріали на поверхню наносять методом безповітряного розпилення з підігрівом, що забезпечує на відміну від традиційних методів рівномірність формування полімерної плівки на конструкціях різних форм та утворення Покриття з високою якістю поверхні. Досягається повна вологонепроникність та висока ефективність захисту. Матеріали на цій основі екологічно чисті, не містять високотоксичних та канцерогенних речовин. Покриття характеризується покращеною стійкістю до впливу агресивних компонентів ґрунтових середовищ, має високу адгезію до цегли, бетону, металу та інших будівельних матеріалів. Виняткова еластичність покриття (до 1800%) дозволяє уникнути появи дефектів на поверхні навіть при значних деформаціях основи (утворення макротріщин товщиною до 1 см) тим самим зберегти високий рівень захисних властивостей в процесі експлуатації будівель. При необхідності додаткового захисту покриття від механічних пошкоджень можна проводити монтаж (наклейку) захисних панелей після покриття через кілька годин.

Завдяки регульованому підігріву матеріалу у форсунці до температури 70 ° С його можна наносити на поверхню при температурі до - 20 ° С температура експлуатації від - 40 до + 60 ° С, гарантійний термін експлуатації понад 30 років.

Оклеєна гідроізоляція

Обклеювальну гідроізоляцію застосовують при гідростатичному тиску 0,2-0,4 МПа і виконують із гнилостійких матеріалів. Даний вид гідроізоляції – покриття з декількох шарів рулонних, плівкових або листових матеріалів, виготовлених на основі бітуму, дьогтю, які пошарово наклеюють на поверхню за допомогою бітумних мастик або синтетичних складів. Гідроізоляцію наносять із боку гідростатичного напору води.

Для обклеєної гідроізоляції використовують руберойд, у тому числі наплавлюваний, склоруберойд, пергамін, толь, бризол, ізол, гідроізол, металоізол, склоізол, фольгоізол, фольгоруберойд, еластобіт, армобітеп і т.п. З плівкових матеріалів найбільше застосування отримали поліхлорвінілова, поліпропіленова та поліізобутиленова плівки.

Переваги полімерних рулонних матеріалів у їх гнилостійкості та високій хімічній стійкості в агресивних середовищах. Для перекриття тріщин і ущільнення швів використовують склобіт - склосітку, покриту резинобітумною мастикою.

Підставою під обклеювальну ізоляцію може бути бетон, цементна стяжка, цегляні стіни, збірні залізобетонні конструкції. Кількість шарів 3-5, що застосовуються, застосовувані рулонні матеріали аналогічні використовуваним для пристрою покрівель - склотканина, ізол, бризол, гідроізол, руберойд з гнилостійкою основою, поліхлорвініл, поліетилен, вініпласт та ін.

Залежно від застосовуваного рулонного матеріалу використовують мастики:

бітумнідля руберойду, бризолу та інших матеріалів на основі бітуму;

клеї на епоксидних смолах- для поліхлорвінілових та інших пластмасових рулонних та листових матеріалів.

Технологія пристрою обклеєної гідроізоляції. Вимоги до підготовки поверхонь, що ізолюються, аналогічні фарбувальній ізоляції. Рулонні матеріали попередньо розкочують, щоб матеріал дорівнював, прийняв горизонтальну форму; процес вимагає 12-24 год. Перед улаштуванням обклеювальної гідроізоляції підготовлену поверхню ґрунтують. Кути переходу горизонтальних поверхонь у вертикальні обклеюють у 2-3 шари смужками рулонного матеріалу для того, щоб основний рулонний килим щільніше прилягав до основи, не рвався і краще приклеювався у місцях перегину.

Наклеювання рулонних гідроізоляційних матеріалів на бітумній основі виробляють за допомогою мастик на аналогічній основі - бітумних і гумобітумних. На горизонтальних поверхнях наклейку ведуть смугами з нахльосткою на 100 мм. Стики смуг по висоті не повинні збігатися, зсув стиків має бути не менше 300 мм.

Процес пристрою горизонтальної гідроізоляції аналогічний пристрою рулонної покрівлі - під полотно рулонного матеріалу, що розкочується, на основу наносять шар мастики. Якщо при влаштуванні рулонного килима утворюються бульбашки, їх проколюють, видавлюють повітря до появи на поверхні мастики. Якщо під міхуром немає маститу, рулонний матеріал у цьому місці розрізають хрестоподібно, відгинають надрізані краї, промазують їх і основу мастикою і знову приклеюють. При використанні ізолу, фольгоізолу і склоруберойду мастику наносять на поверхню, що ізолюється, і обов'язково на рулонний матеріал.

Полотна гідроізоляції наклеюють і розгладжують спочатку вздовж полотна, потім під кутом і наприкінці, ретельно вздовж кромок приклеювання. Для наклейки та розгладження можуть бути використані машини та котки, що застосовуються для покрівельних робіт.

Гідроізоляцію вертикальних поверхонь здійснюють вручну, Доцільна організація робіт - окремими обмеженими по Довжині ділянками (захватками). По висоті розбивають на яруси. Якщо висота гідроізоляції вбирається у 3 м, то рулонні матеріали наклеюють по всій висоті знизу вгору (рис.5). При значній висоті поверхні, що ізолюється, роботу ведуть ярусами в 1,5-2 м знизу вгору, з нахльосткою полотнищ по довжині і ширині, при роботах на висоті використовують риштовання і ліси.

Пристрій гідроізоляції під час використання полімерних плівок(поліетиленових, поліпропіленових, полівінілхлоридних) має суттєві відмінності. З рулонів доцільно попередньо нарізати шматки необхідної довжини та зварити у укрупнені полотнища.

Рис.5. Пристрій обклеєної гідроізоляції:

1 – ємність з мастикою; 2 - Випуск килима горизонтальної гідроізоляції; 3 - Поверхня, обгрунтована під гідроізоляцію; 4 - Перший шар ізоляції; 5 – другий шар ізоляції; 6 - захисна стінка (за потреби)

Підготовку полімерних рулонних матеріалів найчастіше здійснюють у заводських умовах або спеціально обладнаних у закритих приміщеннях верстаках, де проводять склеювання полотнищ за необхідними або розмірами, зручними для транспортування та укладання. Полотнища склеюють поліепоксидним, поліуретановим або іншим синтетичним клеєм. Склеєні та згорнуті в рулон полотнища витримують протягом 2-3 діб, при необхідності окремі полотнища на робочому місці зварюють пістолетами-пальниками.

Рис.6. Горизонтальна обклеєна гідроізоляція із синтетичних плівок:

а - укладання гідроізоляції "насухо"; б - укладання на клеї; 1 - бетонна основа; 2 - ґрунтування бітумної основі; 3 - полотнище синтетичного матеріалу; 4 - відігнута кромка полотнища; 5 - шари клею; 6 - кромка полотнища, наклеєна на вертикальну поверхню; 7 - стик внахлестку; 8 - шар мастики чи клею; 9 - полотно, що розкочується; 10 - розгладжування полотна, що приклеюється.

Перед наклеюванням на рулонні матеріали або на укрупнені полотнища наносять шар грунтовки і після його висихання знову згортають в рулони. На ізольовані поверхні також наносять тонкий шар грунтовки. Після його висихання на поверхню, що ізолюється, наносять клеючий шар, рулони поступово розкочують і щільно пригладжують до поверхні, не допускаючи утворення повітряних мішків (рис.6). Ручний інструмент, що використовується при виконанні гідроізоляції обклеювання, представлений на рис.7.

Рис.7. Ручний інструмент для обклеювальної гідроізоляції:

1 – сталева щітка; 2 - волосяна щітка; 5 - пензлик; 4 - скребок; 5 – шпатель з довгою ручкою; 6 - шпатель-скребок; 7 - ніж

Для синтетичної гідроізоляціївлаштовують ґрунтування основи розведеною бітумною мастикою. На висохлу основу полотнища укладають насухо або приклеюють. Зазвичай цей вид гідроізоляції складається з одного-двох шарів. При укладанні насухо полотнища укладають із нахлесткою 30-40 мм і зварюють. При наклейці крайні полотнища відгинають на вертикальну поверхню на 150-200 мм. Я приклеюють до неї клеєм 88Н або мастикою КН-3. Для наклейки горизонтальних полотнищ використовують бітумно-полімерну мастику, розріджену соляровою олією та підігріту до 70-80 °С, перхлорвініловий або каучуковий клей. Клей наносять на поверхню, якийсь час підсушують, розкочують і щільно пригладжують полотнища до поверхні, що ізолюється. Укладання здійснюють з нахлесткой 30-40 мм при полімерних клеях і 80-100 мм - при бітумно-полімерних мастиках. Для захисту плівок від пошкоджень зверху розташовують один-два шари пергаміну і роблять цементно-піщану стяжку товщиною 30-40 мм.

Вертикальну гідроізоляцію із синтетичних матеріалів (плівок) рекомендується влаштовувати з одного полотнища на всю висоту або з мінімальною кількістю швів (рис.8). Полотнища, попередньо згорнуті в рулони, розмотують і прикріплюють до основи знизу вгору, при висоті понад 2 м використовують для роботи риштовання або лісу. При висоті гідроізоляції до 3 м полотнища приклеюють до основи бітумно-полімерною мастикою або перхлорвініловим клеєм. При висоті поверхні, що ізолюється, більше 3 м полотнища пристрілюють до основи дюбелями через 1-1,5 м по висоті і 0,5-0,6 м по ширині. Допускається приклеювання килима не по всій площині, а точкове, мастика в цьому випадку наноситься ділянками розміром не менше 200 х 200 мм з такими, як у дюбелів відстанями по ширині і висоті. При необхідності з'єднання полотнищ нахлестку приймають завширшки 30-40 мм, зварювання здійснюють гарячим повітрям (180-260 ° С).

Рис.8. Наклеювання синтетичних матеріалів на вертикальну поверхню: 1 – поверхня, покрита шаром мастики або клею; 2 - полотнище, що наклеюється.

Стики рулонів і полотнищ мають у розбіжності, щоб шви верхніх шарів не лежали один над одним. Наклеювати рулонні матеріали у взаємно перпендикулярних напрямках не можна. При перекошуванні рулонів більш ніж на 2 см їх вирівнюють, якщо це не вдається, полотнище обрізають і далі гідроізоляцію наклеюють рівно.

Технологічний процес пристрою обклеювальної гідроізоляції з рулонних матеріалів, що наплавляються, складається з операцій розплавлення або розрідження склеюючого шару мастики з негайним розкочуванням, приклеюванням і прикочуванням рулону. Висока якість робіт забезпечується при використанні наступних установок:

1) обладнаних інфрачервоними випромінювачами;

2) у яких відкрите полум'я регулюється по довжині спеціальними розсікачами та обмежувачами;

3) у яких процеси розкочування рулону та розплавлення склеюючого шару узгоджені за часом.

Якість приклеювання значно підвищується, якщо ґрунтовка основи виконана за 2-3 рази і одночасно з розплавленням склеюючого шару проводиться підігрів основи.

Обклеювальну гідроізоляцію, що експлуатується в ґрунті та в умовах атмосферних впливів, оберігають від передчасного руйнування захисними огорожами. Горизонтальну гідроізоляцію захищають цементно-піщаною або асфальтовою стяжкою, залізобетонними плитами. Вертикальну гідроізоляцію поверхонь підземних споруд захищають цегляною кладкою, цементною штукатуркою по сітці або залізобетонними плитами, улаштуванням глиняних замків. Огородження з цегли або залізобетонних плит викладають на відстані 10 мм від гідроізоляції обклеювання. Простір між ними заливають гарячою маскою бітумної типу бітуміноль.

Для влаштування глиняних замків, що оберігають обклеювальну гідроізоляцію від безпосереднього зіткнення зі слабоагресивними ґрунтовими водами, застосовують глини з широким інтервалом пластичності. Глини попередньо розминають глином'ялками та зволожують до необхідної вологості. Глину укладають шарами завтовшки 0,15-0,2 м і ущільнюють трамбовками.

Обклеювальна рулонна гідроізоляція - це стійкий вид ізоляції, її застосовують навіть у конструкціях з невеликими деформаціями та опадами.

Штукатурна гідроізоляція

Вона може витримувати гідростатичний тиск до 05-06 МПа. До штукатурних гідроізоляційних складів відносять:

цементно-піщані розчини з різними ущільнювальними добавками;

полімерцементні та склоцементні розчини;

торкрет із колоїдного цементного розчину;

дрібнозернистий асфальтобетон (асфальтова штукатурна гідроізоляція).

Цементно-піщану ізоляцію в чистому вигляді застосовують дуже рідко, зазвичай її поєднують з фарбувальною або обклеювальною гідроізоляцією. Надійність штукатурної ізоляції значно підвищиться при армуванні її металевими сітками та склотканинними матеріалами (рис.9).

Рис.9. Штукатурна гідроізоляція підземних конструкцій:

1 - конструкція, що ізолюється; 2 - шар грунтовки; 3 - штукатурна ізоляція; 4 - металева сітка; 5 - анкер

В інших випадках для штукатурної гідроізоляції застосовують водонепроникний безсадковий цемент або портландцемент з ущільнюючими добавками - церезитом, хлорид залізом, рідким склом, алюмінатом натрію, бітумними та латексними емульсіями. У розчині використовують чистий пісок із мінімальною крупністю зерен 1,5 мм. Товщина гідроізоляційного шару визначається в проекті і знаходиться в межах 5-40 мм.

Приготування цементного розчину з добавкою церезитувиробляють у наступній послідовності: готують суху суміш з 1 частини цементу та 2-3 частин дрібного піску; цю суміш зачиняють церезитовим молоком (на одну частину церезиту береться 10 частин води) та доводять до консистенції звичайного штукатурного розчину. Розчин наносять на підготовлену поверхню шаром 2-4 см залежно від розрахункового тиску води. Отриману поверхню залізнять цементним розчином (без піску), замішаним на церезитовому молоці. Хлорне залізоу кількості 3% від маси цементу під час схоплювання розчину утворює гідрат оксиду заліза, який закупорює пори цементного каменю та робить поверхню практично непроникною.

Рідке скло- 2,5% від маси цементу робить ізоляцію після затирання та залізнення напірної. А покриття такої ізоляції в три шари рідким склом по цементній штукатурці, що затверділа, призводить до утворення гідроізоляції, придатної для залізобетонних резервуарів. Цементно-піщана ізоляція з додаванням 5% латексу стає підвищено-еластичною, але міцність покриття знижується практично вдвічі, тому доводиться застосовувати вищу марку розчину. На розчині складу від 1:1 до 1:3 ізоляцію одержують міцною, не потрібно захисного покриття від механічних пошкоджень, розчин легко наносять вручну та за допомогою засобів механізації. Отриману ізоляцію легко ремонтувати та відновлювати. Загальна товщина ізоляції становить 2-2,5 див.

При нанесенні штукатурної ізоляції методом торкретування із застосуванням цемент-гармати зазвичай наносять не менше двох шарів ізоляції. Два шари ізоляції загальною товщиною 25 мм витримують гідростатичний напір 10 м, три шари завтовшки до 30 мм - до 20 м.

Коли поверхні, що ізолюються, піддаються нетривалим періодичним зволоженням (санітарні вузли, ванні, кухні, підсобні приміщення їдалень), місця проходу трубопроводів при влаштуванні штукатурної ізоляції армують склотканини з виведенням її і закріпленням на висоті не менше 120 мм від рівня підлоги (рис.10). Для більшої міцності та отримання гладкої поверхні при всіх випадках оштукатурювання здійснюють залізнення.

Рис.10. Штукатурна гідроізоляція місць проходу трубопроводів:

1 – металевий хомут; 2 - штукатурна ізоляція; 3 - склотканина; 4 - керамічна плитка; 5 - конструкція, що ізолюється; 6 - трубопровід

Технологія влаштування штукатурної гідроізоляції.Пристрій штукатурної ізоляції включає операції з підготовки поверхонь, посилення місць можливих деформацій, нанесення штукатурних ізоляційних складів, заходи щодо попередження сповзання гідроізоляційного шару на вертикальних і похилих поверхнях.

Підготовка поверхонь полягає в очищенні, вирівнюванні та просушуванні до необхідної вологості. Місця, в яких можлива деформація конструкцій, що ізолюються (сполучення, кути, ніші і т.д.), підсилюють попередньо встановленою металевою сіткою, а також склотканини, що укладається в процесі нанесення штукатурної ізоляції.

Для підвищення надійності зчеплення штукатурного шару з поверхнею, що ізолюється, проводять її підготовку: зрубують напливи бетону, влаштовують насічки, глянсові поверхні обробляють піскоструминним апаратом, на закінчення поверхні знепилюють, поверхню промивають і сушать.

Цементно-піщану штукатурну ізоляцію наносять, як правило, механізованим способом із застосуванням штукатурно-затирочних машин, і тільки при невеликих обсягах робіт та в незручних місцях – вручну. Широке застосування для механізованого нанесення цементно-піщаних складів отримали цемент-гармати, розчинонасоси та штукатурні агрегати. Технологію нанесення штукатурних розчинів на поверхню докладно розглянуто у спеціальній літературі.

Різновидом штукатурної ізоляції є цементний торкрет, який дозволяє механізувати процес нанесення покриття та підвищити його надійність. Найчастіше застосовують активований колоїдний цементний розчин, який наносять за допомогою цемент-гармати, підтримуючи тиск стисненого повітря в межах 0,25-0,3 МПа. Суха (с)місь подається до поверхні, що ізолюється, пневматично по гумовотканевих рукавах від цемент-гармати, в якій суміш дозується тарілчастими живильниками. Суха суміш змішується з водою в штукатурному соплі, куди вода надходить по окремому гумотканинному рукаві, обладнаному дозуючим вентилем.

Сопло переміщають на відстані 50 см від поверхні круговими рухами, Чим досягається більш рівне нанесення штукатурного намета. Затирати свіжонанесений шар активованого торкрету не рекомендується, оскільки це призводить до порушення щільності структури та зчеплення з основою. Гладку поверхню штукатурної ізоляції отримують шляхом нанесення додаткового шару завтовшки 4-5 мм зі складу, що містить дрібний кварцовий пісок. В цьому випадку верхній шар загладжують до його схоплювання. Вертикальні поверхні ізолюють знизу догори смугами шириною 80-100 см на всю висоту, довжина захватки в межах 20 м-коду.

Знайшла застосування технологія нанесення шарів торкрету з їх армуванням рубаним скловолокном. Після нанесення шару розчину виробляють набризк під тиском волокон скловолокна в свіжоукладений шар розчину. Робочі характеристики покриття зростають при додаванні до складу 10% латексу. Загальна товщина покриття досягає 8-10 мм і характеризується високими тріщиностійкістю та міцністю.

Після нанесення штукатурної ізоляції з цементно-піщаного розчину її фарбують бітумними лаками та емульсіями, які утворюють на поверхні водонепроникний шар та створюють сприятливий режим для процесів гідратації.

При збігу вимог щодо забезпечення водонепроникності та якісного декоративного оздоблення приміщення роблять облицювання поверхонь у душових, ванних, пралень плитками на штукатурних розчинах з підвищеною вологонепроникністю.

Ізоляцію можна робити із двох сторін. За наявності тиску води краще, щоб ізоляція працювала на стиск, а не на відрив. Якщо прийнято рішення влаштовувати ізоляцію зсередини, то із зовнішнього боку, з боку поверхні, що торкається води, влаштовують глиняний замок, тобто. шар утрамбованої глини завтовшки не менше 20 см по всій площині поверхні, що ізолюється.

Надійність роботи штукатурної гідроізоляції знаходиться в прямій залежності від жорсткості поверхонь, що ізолюються, і впливу вод. Тому надійність даного типу ізоляції обумовлена ​​не тільки жорсткістю основи, а й припиненням осаду споруди та відсутність будь-яких вібрацій,

Асфальтова гідроізоляція

Цей вид гідроізоляції використовують при гідростатичному тиску до 3 МПа. Існує штукатурна та лита асфальтова ізоляції.

Штукатурна асфальтова гідроізоляція заснована на дрібнозернистому асфальтобетоні, що має різновиди:

гарячий жорсткий, призначений для гідроізоляції підлоги з мокрим прибиранням;

гарячий литий - гідроізоляція підлоги в мокрих приміщеннях (лазні, пральні і т.д.);

холодний - ізоляція бетонних, залізобетонних, кам'яних та цегляних конструкцій, стін підвалів, резервуарів та басейнів.

Штукатурна асфальтова гідроізоляція служить для захисту горизонтальних та вертикальних поверхонь і застосовується у вигляді асфальтових штукатурок, штукатурних розчинів та асфальтових мастик.

До складу асфальтної штукатурки входять бітум, пісок крупністю до 2 мм, порошкоподібний заповнювач (вапняк, доломіт, зола ТЕЦ), волокнистий наповнювач (азбестові та скловолокна) та вода.

Асфальтова штукатурка має чотири різновиди:

гаряча мастика, що складається з 35% масою бітуму БН 70/30, дрібного азбесту 8% і порошкоподібного наповнювача 57%;

литий гарячий розчин містить 20% бітуму БН 70/30, дрібного азбесту 5%, порошкоподібного наповнювача 35% і до 40% кварцового піску;

холодна тверда штукатурка у своєму складі включає 80% бітумної пасти, 20% порошкоподібного наповнювача та додатково до 10% води;

холодна рідка штукатурка складається на 60% з емульсії бітумної, 8% дрібного азбесту, 17% порошкоподібного наповнювача і 15% води.

Особливістю асфальтополімерних штукатурних гарячих розчинів є включення в них крім бітуму (40-45%), мінерального порошку (10%), азбесту (5-10%), кварцового піску (40%) ще й полімеру, яким може служити гума, латекс та гумовий клей.

Для захисту покриттів від технологічних та атмосферних вод знайшли застосування покриття з холодних асфальтових мастик, що в середньому перебувають на 50-60% з бітуму та на 40-50% з мінерального наповнювача, яким може бути вапно, вапняк, азбест, цемент, латекс.

Штукатурну асфальтову гідроізоляцію влаштовують у вигляді суцільного покриття з гарячих асфальтових (бітумних) мастик, розчинів або холодних емульсійних мастик та паст. Під гарячі склади поверхні ґрунтують розрідженим бітумом, під холодні – бітумними емульсіями. Бітумна холодна ґрунтовка включає 30% бітуму та 70% бензину.

Гідроізоляція вертикальних поверхонь.Процес нанесення гарячих асфальтових складівмеханізований та виконується за допомогою асфальтометів та розчинонасосів. Склади (суміш гарячої бітумної мастики, піску і наповнювачів) наносять у кілька палаток з перервами для остигання попередньої шатки протягом 1-2 год. Сопло асфальтомета тримають перпендикулярно поверхні, що ізолюється, на відстані 50 см від неї. Тиск стисненого повітря в агрегаті не більше 0,5-0,6 МПа. На вертикальні поверхні гарячі склади наносять шарами товщиною 5-7 мм зверху вниз ярусами висотою 1,5-1,8 м при довжині захватки не більше 20 м. Поєднання захваток у кожному шарі тільки внахлестку, на ширину не менше 200 мм, а в суміжних шарах тільки врозбіг, на відстань не менше 300 мм. Асфальтову гідроізоляцію наносять на сухі та чисті вертикальні поверхні загальною товщиною до 20-25 мм.

Штукатурна асфальтова ізоляція повинна мати захисну огорожу, що запобігає її передчасному руйнуванню. Без захисного огородження допускається виконувати роботу лише на поверхнях, доступних для огляду та ремонту.

Гідроізоляцію з холодної асфальтової мастики на вертикальну поверхню, попередньо обгрунтовану емульсійною пастою, наносять шарами 4-5 мм форсунками за допомогою розчинонасосів; кожен наступний шар накладають після затвердіння попереднього. Мастику наносять зверху вниз, роботу одночасно виконують на робочій ділянці заввишки 2-2,5 м. Ізоловані поверхні розбивають на захватки довжиною до 20 м. Поєднання сусідніх ділянок здійснюють шляхом нахлестки в межах 200-300 мм, поєднання по висоті сусідніх ділянок не повинно бути на одній висоті.

Кожен наступний шар завдають після висихання попереднього. При позитивній температурі навколишнього повітря і в суху погоду свіжоукладений шар витримують 1-3 год, а в похмуру - 24 год. Після висихання шар ізоляції набуває світло-сірого кольору. Не можна холодну пору року вводити в холодні асфальтові склади антифризи, оскільки це призводить до підвищеного водопоглинання покриття.

Гідроізоляція горизонтальних поверхонь.Лита асфальтова ізоляція є суцільним водонепроникним шаром асфальтової маси товщиною 30-50 мм на горизонтальних або похилих поверхнях. Підставою під литу ізоляцію служать бетонні, залізобетонні, кам'яні конструкції, ущільнений ґрунт із втопленим щебенем. Ізоляцію застосовують для влаштування вимощення будівель, у вигляді вирівнюючого шару під покрівлю і її влаштовують з асфальтобетону - суміші бітуму з піском, щебенем або гравієм.

Гарячу асфальтову ізоляцію, що складається із суміші гарячої бітумної мастики, піску та наповнювачів, наносять на горизонтальні поверхні асфальтометом. Якщо застосовують литу суміш, то на горизонтальних поверхнях суміш розливають та розрівнюють скребком.

Гарячі асфальтові склади наносять на горизонтальні поверхні шарами завтовшки 7-10 мм. Поєднання захваток у кожному шарі тільки внахлестку на ширину не менше 200 мм, а в суміжних шарах тільки врозбіг, на відстань не менше 300 мм. Роботу здійснюють ділянками, зони контакту раніше покладеної та нової гідроізоляції шириною 100-200 мм прогрівають, доводять до температури розплавлення (140 °С), ділянку ущільнюють та розгладжують.

Гідроізоляція холодною асфальтовою мастикою складається із суміші емульсійної пасти з волокнистими мінеральними наповнювачами. Вона наноситься на горизонтальні поверхні розливом або набризком з наступним розрівнюванням шаром 7-8 мм. По першому шару, що схопився, укладають і прикочують армуючий матеріал (склотканину або антисептовану мішковину), зверху наносять ще два-три шари асфальтової мастики до отримання проектної товщини гідроізоляції в межах 15-20 мм.

При нанесенні ізоляції на горизонтальні поверхні ущільнення здійснюють легкими ковзанками або вібраційними гладилками з електроприводом.

Рис.11. Лита гідроізоляція:

1 - захисна огорожа; 2 - лита гідроізоляція; 3 - ізольована конструкція

Лита гідроізоляція влаштовується способом заливання гідроізоляційних матеріалів у щілини між поверхнею, що ізолюється, і захисною, притискною стінкою (рис.11). Попередньо паралельно поверхні, що ізолюється, встановлюють захисну стінку. У порожнину по ширині заданої гідроізоляції заливають гарячу асфальтову суміш, використовуючи можливі засоби ущільнення (рис.12, 13).

Рис.12. Лита асфальтова гідроізоляція:

1 – фундамент; 2-фарбувальна гідроізоляція; 3 - втоплений щебінь; 4 - бетонна підготовка; 5 - асфальтова вимощення; 6 - вертикальний еластичний прошарок на бітумній основі; 7 - гідроізоляція стіни, поєднана з ізоляцією підлоги; 8 - цегляна кладка стіни

У зимових умовах освоєно наклейку гідроізоляційного покриття з рулонних матеріалів, що наплавляються. Таке наклеювання дозволяється при температурі навколишнього середовища не нижче - 20 °С на стяжку, що вирівнює, з гарячого піщаного асфальтобетону з температурою його в момент укладання, що перевищує температуру повітря (зі зворотним знаком) не менше ніж у два рази.

Рис.13. Влаштування вертикальної литої асфальтової гідроізоляції:

1 - Порожнину під заливку; 2 - ґрунтована поверхня; 3 – порожнина, заповнена гідроізоляційною мастикою; 4 - зворотня засипка; 5 - захисна стінка

При низьких температурахзовнішнього повітря вирівнюючі стяжки з гарячого литого асфальту під рулонну покрівлювиконують квадратними ділянками з розміром сторін до 4 м, обмеженими маячними рейками. Вимощення навколо будівель влаштовується тільки з литого асфальту цілий рік. Температура асфальту на початку укладання повинна бути не нижче 160 ° С, наприкінці - не нижче 140 ° С, ущільнення покриття мобільними котками.

Збірна (облицювальна) гідроізоляція

Цю гідроізоляцію застосовують при напорах води понад 40 м. Основне її призначення - ізоляція споруд, що знаходяться в жорстких умовах експлуатації, у тому числі забезпечення постійної сухості в приміщеннях при високій температурі конструкції, що ізолюється, і ізоляції приямків. Застосовують сталеві та алюмінієві листи товщиною 2-6 мм, жорсткі пластмасові та вінілові листи; останні використовують захисту резервуарів від агресивних середовищ. Знаходять застосування високощільні плити із залізобетону, армоцементу та склоцементу.

Застосування цих матеріалів обумовлено або несприятливими умовами експлуатації (сильний, відриваючий натиск, агресивний вплив середовища, труднощі або відсутність можливості проведення ремонтних робіт), або особливими вимогами - підвищена механічна міцність, архітектурна виразність та ін.

Для влаштування збірної гідроізоляції застосовують листову оцинковану або низьколеговану (нержавіючу) сталь, рулонні та листові вироби з полімерних матеріалів - вініпласту, оргскла, текстоліту, полістиролу, поліпропілену, поліетилену, фторопласту та склопластиків фуранового, поліефірного та епоксидного.

Влаштовують металеву ізоляцію на внутрішніх та зовнішніх поверхнях споруд. Однак внутрішня гідроізоляція краще порівняно із зовнішньою, оскільки при виникненні найменших протікань вони можуть бути виявлені і усунені без особливих зусиль і витрат, пов'язаних з пристроєм спеціальних шурфів або колодязів навколо підземної споруди.

Металеву ізоляцію на підставі споруд виконують по асфальтовій підготовці. Зовнішня поверхня металевих листів повинна бути захищена від корозії лакофарбовим покриттям або штукатуркою по сітці. Листи з'єднують на зварюванні внахлестку або встик двома лобовими швами, які забезпечують з'єднання, рівноміцне основному металу, і за допомогою закладних деталей і анкерів кріплять до поверхні, що ізолюється (рис.14). Для запобігання корозії відкриту поверхню грунтують і фарбують за два рази антикорозійними фарбами або оштукатурюють цементним розчином по металевій сітці. У простір між конструкцією та металевою ізоляцією під тиском нагнітають цементний розчин для більшої герметизації між ними.

Рис.14. Збірна ізоляція з металевих листів:

а - схема влаштування ізоляції; б – схема кріплення ізоляції; 1 - конструкція, що ізолюється; 2 - металевий лист; 3 - шар цементно-піщаного розчину; 4 - Анкер; 5 – зварювання; 6 - притискний фланець

Ізоляцію з полімерних листів застосовують для захисту конструкцій від агресивної. зовнішнього середовища. Листи зварюють гарячим повітрям або струмами високої частоти, до поверхні, що ізолюється, листи прикріплюють на спеціальних клеях, застосовують болти та інші кріпильні елементи, передбачені в проекті (рис.15).

Рис.15. Збірна ізоляція з полімерних листів:

1 - полівінілхлоридне покриття; 2 - ізольована конструкція; 3 - накладка з полівінілхлоридної смуги, приварена по краях до основної ізоляції; 4 - дюбель; 5 - пробка

Монолітні та збірні залізобетонні конструкції ізолюють листовим профільованим поліетиленом з анкерним кріпленням (рис.16). За допомогою анкерів забезпечується механічне кріплення листів до бетону. Анкери закладаються в бетонну конструкцію або шви з цементно-піщаного розчину між збірними елементами. У необхідних місцях зверху нанесене покриття перекривають смугами листового поліпропілену, які приварюють до основної ізоляції.

Рис.16. Збірна ізоляція із профільованого поліетилену:

1 - зварний стик поліетиленової збірної ізоляції; 2 - профільований поліетиленовий лист; 3 - залізобетонна основа; 4 - цементно-піщана стяжка; 5 - профільований поліетиленовий лист горизонтальної гідроізоляції; 6 - бетонна підготовка; 7 - щебенева основа

Плити із залізобетону, армоцементу та склоцементу використовують як гідроізоляцію при виготовленні конструкцій та споруд із монолітного залізобетону, одночасно ці плити виконують роль незнімної опалубки. До основних конструкцій спорудження плити гідроізоляції кріплять спеціальними арматурними випусками або штирями, що закладаються в плити під час їх виготовлення.

Збірна гідроізоляція відрізняється з усіх видів ізоляції найбільш високою вартістю і трудомісткістю пристрою, але в деяких випадках це єдиний вид гідроізоляції.

Специфіка гідроізоляційних робіт у зимових умовах

Технологічні вимоги щодо виконання робіт у зимовий час обумовлені в основному фізико-механічними властивостями матеріалів:

виконання робіт на відкритому повітрі без проведення спеціальних заходів дозволяється лише за температури повітря не нижче 5 °С, за винятком робіт з влаштування металевої ізоляції;

робочі місця мають бути захищені від атмосферних опадів та вітру;

поверхні ізольованих конструкцій повинні бути очищені від бруду, води, снігу, льоду та продуті стисненим повітрям;

підігрів поверхонь, що ізолюються, необхідно проводити до набору ними позитивної температури;

ізоляційні склади, що використовуються, повинні мати температуру відповідно до вимог технологічної карти;

засипка гідроізоляційних покриттів дозволяється талим ґрунтом або сухим піском з ретельним пошаровим ущільненням, у ґрунті не повинно бути мерзлих кущів;

у будинках та приміщеннях, де проводяться ізоляційні роботи, необхідно підтримувати температуру в межах 10-15 °С.

Поверхня, що ізолюється, повинна бути висушена і прогріта до температури не нижче 10-15 °С. Стяжки, що вирівнюють, виконують тільки з гарячого асфальтобетону. Рулонні матеріали перед наклейкою необхідно щонайменше 20 год витримувати у приміщенні за нормальної температури 15-20 °З. Гарячі асфальтові мастики у процесі нанесення повинні мати температуру 160-180 °С, холодні - 60-80 °С. До місця виконання робіт матеріали необхідно доставляти в утеплених контейнерах або ємностях. Рекомендується гідроізоляційна робота при температурі нижче +5 °С проводити в тепляках.

Гідроізоляцію при температурі повітря нижче 5 °С влаштовують обов'язково з попереднім відігрівом поверхні, що ізолюється, гідроізоляційні матеріали повинні мати позитивну температуру, транспортування і зберігання їх тільки в утепленій тарі, холодні мастики, пасти і розчини повинні готуватися із застосуванням протиморозних добавок.

Фарбувальну гідроізоляцію можна здійснювати при негативній температурі тільки на гарячій бітумній мастиці, на такій же мастиці можна наклеювати один шар гідроізоляції обклеєної. Дозволяється виконувати гарячу асфальтову гідроізоляцію при додаванні до її складу протиморозних добавок.

ГІДРОІЗОЛЯЦІЯ КАМ'ЯНИХ КОНСТРУКЦІЙ

Кам'яна кладка поглинає і пропускає воду, тому, стикаючись з грунтом, вона наражається на небезпеку водонасичення. Вода може проникнути через кладку в підвали і, поширюючись вище по кладці, дійти першого і навіть другого поверху, викликаючи вогкість у приміщеннях. Щоб захистити фундамент, стіни та інші конструкції від вологи, влаштовують гідроізоляцію, забарвлююча (фарбувальна гідроізоляція) або обклеюючи (оклейкова гідроізоляція) їх поверхні гідроізоляційними матеріалами.

Фарбувальнугідроізоляцію виконують нанесенням на поверхню кладки мастики з бітумів різних марок та наповнювача (тальк, вапно-пушонка, азбест) або мастик на основі синтетичних смол. Обклеювальнагідроізоляція є рулонними матеріалами (гідроізол, руберойд, ізол, бризол), наклеєні бітумною або іншими мастиками на ізольовані поверхні. Як ізоляцію використовують також асфальтову або цементну (зі спеціальними цементами) штукатурку.

Фарбувальні та обклеювальні ізоляції наносять на вертикальні (вертикальна гідроізоляція) або на горизонтальні поверхні (рис.17, а), влаштовують на стінах підвалів або поверхні фундаментів з боку, що примикає до ґрунту до рівня вимощення або тротуару. При високому рівні ґрунтових вод (рис.17, б)у ряді випадків вертикальну обклеювальну ізоляцію захищають з боку ґрунту глиняним замком 9 і притискними стінками 8 із цегли і т.д.

Горизонтальна гідроізоляція служить для захисту стін підвалів та будівлі від ґрунтової вологи, яка проникає з боку підошви фундаментів. У безпідвальних будинках її роблять у цокольній частині на 200 мм вище рівня вимощення або тротуару. Якщо вимощення має ухил уздовж стіни будівлі, то гідроізоляцію (рис.17, в)роблять уступами таким чином, щоб шари ізоляції перекривали один одного на довжину, що дорівнює чотириразовій відстані між ними по висоті.

У будинках з підвалами ізоляцію встановлюють у двох рівнях: перший - біля підлоги підвалу (рис.17, б),другий - у цокольній частині вище рівня вимощення або тротуару. Залежно від ступеня водонасичення ґрунту, рівня горизонту ґрунтових вод та інших умов гідроізоляційний шар горизонтальної ізоляції виконують у вигляді стяжки з цементного розчину на портландцементі з ущільнюючими добавками (алюмінатом натрію та іншими) товщиною 20-25 мм або двох шарів толю або руберойду, .

У деяких випадках гідроізоляцію роблять у вигляді асфальтної стяжки шаром 25-30 мм.

Рис.17. Гідроізоляція кам'яних конструкцій

а- стін підвалу від ґрунтової вогкості, б- те ж, від ґрунтових вод, в- Горизонтальна ізоляція стін на косогорах; 1 - горизонтальна із шару цементного розчину, 2 - вертикальна обмазувальна з бітумної мастики, 3 - горизонтальна із рулонних матеріалів, 4 - горизонтальна обклеювальна ізоляція в конструкції підлоги, 5 - Підлога підвалу, 6 - складка (компенсатор), 7 - вертикальна обклеювальна ізоляція, 8 - притискна стінка з цегли, 9 - "замок" із жирної глини, 10 - Вимощення.

2. ОРГАНІЗАЦІЯ ТА ТЕХНОЛОГІЯ ВИКОНАННЯ РОБОТ

Вертикальна гідроізоляція – це шар ізоляції на вертикальній поверхні конструктивного елемента.

Ізоляцію у вигляді обмазування поверхні бітумними мастиками, синтетичними смолами та іншими розрідженими складами називають фарбувальної(Рис.18). Її застосовують для захисту від ґрунтової вогкості.

Рис.18. Фарбувальна гідроізоляція зовнішніх поверхонь фундаменту:

1 - Бачок із мастикою; 2 - щітка; 3 - шар фарбувальної гідроізоляції; 4 - перекриття над підвалом; 5 – горизонтальна гідроізоляція; 6 - підлога підвалу

Поверхні стін попередньо очищають, вирівнюють розчином, просушують та ґрунтують (обмазують) розрідженим складом мастики.

Щітками або пензлями бітумні мастики або інші склади наносять на поверхню шаром завтовшки 1,5-2 мм. Забарвлення ведуть ділянками шириною 1-2 м зверху донизу, перекриваючи сусідні ділянки на 20-25 см.

Фарбувальну гідроізоляцію виконують дво- або тришаровою. Шари наносять після висихання ґрунтовки або затвердіння шару, що лежить нижче. При великих обсягах фарбувальну гідроізоляцію виконують механізованим способом.

Прошарок з ізоляційних рулонних матеріалів, наклеєний на поверхню конструктивного елемента, називають обклеєною гідроізоляцією(Рис.19). Її застосовують для захисту підвальних приміщень від ґрунтових вод.

Рис.19. Фарбувальна гідроізоляція зовнішніх поверхонь фундаменту:

1 - Випуск горизонтальної гідроізоляції, наклейної на стіну фундаменту; 2 - Бачок із мастикою; 3 - Поверхня, покрита ґрунтовкою; 4 - наклеєні полотнища; 5 – верхній шар ізоляції, покритої бітумною мастикою; 6 - захисна стінка із цегли; 7 -шар глини; 8 - горизонтальна гідроізоляція у цоколі будівлі; 9 - горизонтальна гідроізоляція в конструкції підлоги

Поверхні, що ізолюються, попередньо очищають, вирівнюють розчином і покривають грунтовкою. Рулонний матеріал нарізають полотнищами довжиною 1,5-2 м. Наклеювати починають знизу нагору. Бітумну мастику наносять спочатку на поверхню, що ізолюється, а потім на рулонний матеріал. Згорнуте в рулон полотнище поступово розкочують, наносячи мастику шаром товщиною 1-2 мм і притискаючи полотнище до поверхні, що приклеюється.

Наклеювані полотнища з'єднують внахлестку: в поздовжніх стиках на 100 мм, в поперечних - не менше ніж на 150 мм. У суміжних шарах ізоляції поздовжні та поперечні стики розташовуються врозбіг.

Число шарів обклеювальної гідроізоляції встановлюється проектом. Останній шар покривають шаром бітумної мастики та захищають стінкою із цегли від зовнішнього пошкодження.

ПРИГОТУВАННЯ МАСТИК І ПРИСТРІЙ ГІДРОІЗОЛЯЦІЇ

Приготування мастик.Для гідроізоляції застосовують частіше за інших бітумні мастики, виготовлені з нафтового бітуму марки або сплаву бітумів низьких і високих марок. Змішуючи їх між собою та з наповнювачами у певних співвідношеннях, отримують мастики необхідної марки.

При великому обсязі споживання мастик будівельні організації створюють їхнього приготування спеціалізовані централізовані установки. Якщо ж витрата мастик невелика, їх готують безпосередньо на будівельному майданчику. Для цього застосовують бітумоварочні котли місткістю 0,6 м з обігрівом будь-яким видом палива та спеціальні установки місткістю 2,8 м (рис.20) для розігріву або приготування бітумних мастик, подачі їх трубопроводами і механізованого нанесення на поверхню, що ізолюється.

Завантажений у котел бітум розплавляють і зневоднюють, витримуючи його за 100 °С (якщо на поверхні розігрітої мастики є піна, значить вода не випарувалася). Потім підвищують температуру бітуму до 180 °С і додають у котел при безперервному перемішуванні сухий наповнювач, попередньо пропущений через сито з осередками 4X4 мм і підігрітий до 110 °С. Одночасно з наповнювачем вводять антисептуючі добавки (кремнефтористий або фтористий натрій) у кількості 3-5 % від маси в'яжучого бітумного. Антисептуючі добавки служать підвищення стійкості проти гниття рулонних матеріалів, мають органічну (паперову) основу. Якщо при завантаженні наповнювача маса в котлі почне спінюватися, завантаження припиняють, поки знизиться рівень киплячого шару, тобто. поки не випарується надмірна волога. Після завантаження останньої порції наповнювача мастику варять до отримання однорідної маси та повного осідання піни.

Рис.20. Установка для розігріву та подачі трубопроводами бітумної мастики:

1 - Поворотний кран, 2 - двостулкова кришка, 3 - паливний бак, 4 - форсунка подачі палива, 5 - люк для чищення котла, 6 - паливопровід, 7 - ручний насос, 8 - трап, 9 - котел, 10 - шланг, 11 - вудка для нанесення мастики

Температура мастики під час її нанесення повинна бути 160 °С (при приготуванні її нагрівають на 15-20 °С вище цієї температури).

Влаштування ізоляції.Щоб отримати ізоляцію високої якості, поверхню, що ізолюється, очищають від сміття, бруду і пилу, вирівнюють і просушують.

Фарбувальну ізоляцію з бітумних мастикнаносять щіткою на висушені і грунтовані поверхні, використовуючи прийоми малярних робіт. Поверхню помазують мастикою в два-три прийоми шарами товщиною 2 мм, не залишаючи незабарвлених місць. Кожен шар наносять лише після того, як попередній охолоне та буде перевірено його якість. Шар гідроізоляції повинен бути суцільним, без раковин, тріщин, здуття та відставання. Ці дефекти виникають, якщо мастика нанесена на неочищені або сирі поверхні. Дефектні місця розчищають, сушать та покривають мастикою заново.

При великому обсязі робіт (більше 300-500 м) ізоляцію з бітумних мастик наносять на поверхні стін підвалів та інші конструкції механізованим способом. Мастику подають до місця роботи в автогудронаторі та наносять за допомогою вудки з форсункою, що приєднується до насоса автогудронатора гнучким металевим шлангом діаметром 25 мм. При нанесенні ізоляції у такий спосіб значно прискорюється процес роботи, покращується якість гідроізоляції та практично виключаються втрати бітуму.

При влаштуванні горизонтальної ізоляції з розчинуабо асфальтупо фундаментах або стінах підвалів ізольовані поверхні попередньо вирівнюють розчином, заповнюючи всі вертикальні шви. Потім при цементній або асфальтовій ізоляції наносять шар стяжки з відповідного матеріалу і продовжують кладку у звичайній послідовності, укладаючи перші ряди каменю на шар, що попередньо розстилається, розчину кладки.

При укладанні по фундаментах горизонтальної ізоляції толяабо руберойдаізоляційний матеріал заздалегідь очищають від захисного посипання, щоб шари ізоляції краще склеювалися. Полотнища нарізають на заготовки потрібної довжини і згортають у рулони. На підготовлену поверхню кладки вирівняну розчином розстилають перший шар ізоляції. По ньому наносять шар розігрітої мастики завтовшки 1-2 мм і зверху відразу наклеюють другий шар. Поверхня рулонної ізоляції покривають зверху шаром гарячої мастики завтовшки 2 мм і кладку продовжують.

3. ВИМОГИ ДО ЯКОСТІ ВИКОНАННЯ РОБОТ

Контроль якості

Надійність гідроізоляції залежить від водонепроникності та інших фізико-механічних властивостей вихідних матеріалів, якості виконання гідроізоляційних робіт, сталості технологічного режиму та умов експлуатації.

Ізольована поверхня в поверхневому шарі під шпаклівку, фарбувальну, обклеювальну та облицювальну ізоляцію повинна мати вологість до 5%, раковини та вибоїни на поверхні не допустимі, просвіт під двометровою рейкою на горизонтальній поверхні не більше 5 мм, на вертикальній до 10 мм.

Фарбувальна гідроізоляція повинна мати не менше двох шарів із проміжною сушкою при товщині шару близько 2 мм, на поверхні повинні бути відсутні бульбашки та здуття.

Обклеювальна гідроізоляція не допускає відшаровування рулонних матеріалів від основи, при повільному відриві двох сусідніх шарів покриття відрив може бути тільки по рулонному матеріалу, не допускаються бульбашки та здуття, повинна бути гарантована необхідна адгезія - при простукуванні дерев'яним молотком по готовому покриттю звук змінюватися не повинен.

Для штукатурної гідроізоляції регулюється товщина окремих шарів покриття, вона має бути в межах 6-10 мм.

Для металевої ізоляції основною вимогою є герметичність швів, що перевіряється при випробуванні пневматичним тиском, що перевищує в 1,5 рази робоче.

Для глиняного замку встановлено такі нормативні вимоги - температура глини не нижче 15 ° С, вологість у межах 20-30%, товщина одного шару у вертикальній площині не менше ніж 10 см.

ВИМОГИ ДО ЯКОСТІ РОБОТ

Цементна або асфальтова стяжка повинна лежати суцільним рівним шаром і не мати відшарувань і тріщин. Виявлені дефектні місця розчищають та виправляють.

Підстави під фарбувальну або рулонну гідроізоляцію не повинні мати нерівностей більше 5 мм на горизонтальній поверхні та 10 мм - на вертикальній (їх виявляють накладенням триметрової рейки).

Поверхню під фарбувальну гідроізоляцію вирівнюють, просушують та ґрунтують. Наступні шари товщиною не більше 2 мм наносять після просушування та затвердіння раніше нанесених та перевірки їх якості.

Закінчена фарбувальна гідроізоляція має бути суцільною - без раковин, тріщин, здуття та відшарування. При виявленні дефектних ділянок розчищають, сушать і покривають заново.

Перед наклеюванням рулонної гідроізоляції основу ретельно очищають, висушують і ґрунтовують.

Усі шари обклеювальної гідроізоляції повинні бути щільно склеєні між собою та з основою. Стики наклеєних полотнищ розташовують врозбіг (не ближче 30 см) і прошпатлюють гарячою мастикою. Неприпустимі бульбашки, здуття та складки ізолюючого шару. Такі дефектні місця розчищають і зашпаровують, а потім наклеюють додатковий ізоляційний шар.

Надійність та довговічність гідроізоляції багато в чому залежить від якості виконаних робіт.

Гідроізоляційні роботи є прихованими, тому на кожному закінченому етапі їх приймають за актом, у якому вказують якість та засвідчують відсутність дефектів.

4. МАТЕРІАЛЬНО-ТЕХНІЧНІ РЕСУРСИ

При влаштуванні гідроізоляції із рулонних матеріалів користуються наступними інструментами. Сталевими ножами (рис.21, а)розрізають рулон і щітками (рис.21, б) очищають руберойд і толь від слюдяного або піщаного посипання, щіткою (рис.21, в)або гребком (рис.21, г)наносять і розрівнюють мастику, сталевими гребками розрівнюють асфальтову мастику (рис.21, д).У конусному бачку (рис.21, е)з кришкою переносять розігріту мастику від бітумоварки до місця роботи, ковшем розливають мастику.

Рис.21. Інструменти та інвентар, які застосовуються при влаштуванні гідроізоляції:

а- ніж для різання рулонного матеріалу, б- щітки для очищення рулонів, в, г- щітка та гребок для намазування та розрівнювання мастики, д- сталевий гребок, е- бачок для перенесення мастики, ж- ківш для розливу мастики, з- шпатель з довгою ручкою, і- те саме, з короткою ручкою

Шпателем з подовженою ручкою пригладжують кромки полотнищ, що наклеюються на вертикальну або похилу поверхню (рис.21, з).

Шпателем з короткою ручкою наносять, розрівнюють і згладжують мастику при закладенні швів та стиків обклеювальної гідроізоляції (рис.21, і).

При ізоляції вертикальних та похилих поверхонь спочатку заготовляють рулонний матеріал, нарізуючи його полотнищами потрібної довжини. Наклеювати починають знизу нагору. Бітумну мастику спочатку наносять на поверхню, що ізолюється, а потім на рулонний матеріал. Спочатку розкочують рулон і приклеюють один з кінців полотнища, фіксуючи необхідний напрямок килима. Після цього рулон скочують, наносять на поверхню, що ізолюється, шар мастики і поступово розкочують рулон, наносячи мастику шаром 1,5-2 мм, і, притискаючи полотнище до поверхні, рулонний матеріал наклеюють на основу. Полотнище наклеюють так, щоб з кожним наступним полотнищем вони з'єднувалися в поздовжніх і поперечних стиках внахлестку на 100 мм.

Не допускаються розташування одного шва над іншим у суміжних шарах ізоляції та наклейка рулонних матеріалів у взаємно перпендикулярному напрямку. Наклеєні полотнища притирають до основи і раніше наклеєним шарам дерев'яними шпателями з подовженою ручкою, на горизонтальних поверхнях матеріали, що наклеюються, крім того, прикочують катком масою 70-80 кг з м'якою обкладкою.

Шви нахлестки додатково промазують мастикою, віджатий при притиранні та укочуванні матеріалу. Зовнішню поверхню верхнього шару ізоляційного матеріалу покривають суцільним шаром мастики завтовшки 2 мм.

При влаштуванні цементної або асфальтової гідроізоляції застосовують наступний ручний інструмент (рис.22): гребінецьз дерев'яною ручкою для розрівнювання розчинної або асфальтної суміші; дерев'яну терткудля затирання покладеної гідроізоляційної стяжки.

Рис.22. Інструмент для влаштування цементної та асфальтової гідроізоляції:

а – гребок з ручкою; б - дерев'яна тертка

При влаштуванні фарбувальної рулонної гідроізоляції застосовують:

волосяну щіткуз подовженою ручкою для нанесення ґрунтувальних складів, бітумних мастик та виконання фарбувальної ізоляції (рис.23,а);

прядив'яний пензельдля нанесення та розрівнювання мастик при наклеюванні (рис.23, б);

Рис.23. Інструмент для підготовки полотнищ рулонної ізоляції:

а- волосяна щітка; б - прядив'яний пензель; в- сталевий гребінець

сталевий гребінецьз ручкою для розрівнювання шару мастики на горизонтальній поверхні при наклеюванні рулонної гідроізоляції;

дротяну щіткудля очищення рулонних матеріалів від захисного посипання (рис.24, а);

Рис.24. Інструмент для підготовки полотнищ рулонної ізоляції:

а- дротяна щітка; б - шпатель-скребок; в- ніж для різання руберойду

шпатель- скребокз листової сталі для очищення кромок полотнищ та оброблення стиків при обклеювальній гідроізоляції (рис.24, б);

ніждля різання руберойду та інших рулонних матеріалів (рис.24, в);

конусний бачокіз щільною кришкою місткістю до 15 л для перенесення бітумної мастики; щоб уникнути розплескування його заповнюють на 3/4 обсягу (рис.25, а);

сталевий ківшмісткістю до 5 л для розливу мастики (рис.25 б);

Рис.25. Інвентар для транспортування та розвитку бітумної мастики:

а – конусний бачок; б -сталевий ківш

ковзанкамасою до 80 кг з м'якою обкладкою для розгладження і притискання полотнищ, що наклеюються, на горизонтальну поверхню (рис.26, а);

Рис.26. Інструмент для наклеювання полотна, рулонної гідроізоляції:

а - прикочувальна ковзанка; б - шпатель з подовженою ручкою; в- шпатель із короткою ручкою

шпатель з подовженою ручкоюдля пригладжування кромок полотнищ, що наклеюються на вертикальну або похилу поверхню (рис.26 б);

шпатель із короткою ручкоюдля нанесення, розрівнювання та згладжування мастики при закладенні швів та стиків обклеювальної гідроізоляції (рис.26, в).

Гідроізоляцію фундаментів та стін ведуть по ходу їх зведення.

Роботи виконує ланка із двох осіб.

5. ОХОРОНА НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА І ПРАВИЛА ТЕХНІКИ БЕЗПЕКИ

Охорона праці під час виробництва гідроізоляції

Складські приміщення для зберігання рідких матеріалів (мастики, смоли, емалі тощо) повинні бути сухими, пожежобезпечними, добре провітрюваними або вентильованими, досить добре освітленими, утримуватись у чистоті та бути забезпеченими протипожежним інвентарем. Мастики, смоли, емалі, клеї, що містять органічні розчинники, необхідно зберігати у герметично закритій тарі.

Територія, де виконується ізоляція вертикальних поверхонь, має бути звільнена від сторонніх предметів та будівельного сміття. Для робіт на висоті попередньо монтують огородження або закріплюють сталеві канати для приєднання запобіжних поясів. У зимовий період проходи та місця роботи повинні бути очищені від снігу та криги.

При влаштуванні гідроізоляції із застосуванням органічних розчинників або рулонних матеріалів, що наплавляються, за допомогою пальників з відкритим полум'ям необхідна організація протипожежного посту. У вітряну погоду робітники повинні розташовуватися на робочому місці таким чином, щоб вітер віяв у спину або в бік, що сприяє покращенню санітарно-гігієнічних умов на робочому місці.

При веденні робіт з токсичними та вибухонебезпечними матеріалами у закритих приміщеннях забороняється:

застосовувати відкритий вогонь, використовувати механізми та пристрої, які можуть викликати іскроутворення;

зберігати на робочому місці мастила та горючі матеріали в кількостях, що перевищують потребу на робочу зміну, а також промаслені обтиральні матеріали;

кидати на підлогу металеві деталі, інструмент та інші предмети, які при падінні можуть спричинити іскру.

При механізованому пристрої гідроізоляції на відкритих майданчиках із застосуванням гарячих мастик, щоб уникнути опіків, напірний рукав і вудку необхідно ізолювати. Для запобігання бризкам гарячих мастик робочий повинен тримати вудку горизонтально, направляючи площину факела розпилення під кутом 30-45° до поверхні, що ізолюється.

При наклеюванні рулонних матеріалів гарячими мастиками не можна допускати утворення під рулоном "кишені", оскільки гаряча мастика при розриві полотнища шпателем або з іншої причини може розбризкнутися та обпалити. відкриті ділянкитіла.

Для захисту шкірних покривів, органів дихання та очей ізольувальникам повинні бути видані індивідуальні засобизахисту. При роботі в закритих приміщеннях та пов'язаних з виділенням шкідливих речовин для захисту органів дихання видають респіратори та протигази.

ПРАВИЛА ТЕХНІКИ БЕЗПЕКИ

При роботі з гарячими бітумними мастиками слід дотримуватись правил, що запобігають опікам.

Котли для варіння бітуму встановлюють на вирівняних майданчиках, розміщення яких зазначено у проекті виконання робіт. Щоб рідкий бітум не потрапляв у вогонь (у разі вогневого підігріву), котел встановлюють з невеликим ухилом у протилежний бік топці. Безпосередньо біля котла розміщують ящик із піском та вогнегасник.

При варінні бітумних мастик дотримуються правил змішування бітумів різних марок: спочатку розплавляють у казані бітум низької марки і після того, як припиниться утворення піни, додають бітуми вищих марок. У розплавлений бітум не можна додавати бітум низьких марок, оскільки це може призвести до великого піноутворення і вміст котла вихлюпнеться. Шматки бітуму опускають у варильний котел бортом котла, щоб уникнути бризок. Не можна завантажувати бітумний котел більш ніж на 2/3 його об'єму.

Щоб гарячі мастики не розхлюпувалися, їх переносять у конусних бачках із кришками; бачки заповнюють на 3/4 об'єму. Спуск та підйом до робочих місць бачків з гарячими мастиками має бути механізованим.

Для роботи з гарячими мастиками робітники повинні одягати брезентові рукавиці та костюми, окуляри та шкіряні черевики.

ОСНОВНІ ВКАЗІВКИ З ПОЖЕЖНОЇ БЕЗПЕКИ.

1. При провадженні будівельно-монтажних робіт пожежну безпеку на ділянці провадження робіт та на робочих місцях слід забезпечувати відповідно до вимог "Правил пожежної безпеки при провадженні будівельно-монтажних робіт ППБ-01-03", затверджених ГУДПС МВС Росії.

2. Особи, винні у порушенні правил пожежної безпеки, несуть кримінальну, адміністративну, дисциплінарну чи іншу відповідальність відповідно до чинного законодавства.

3. Відповідальною за пожежну безпеку на будівельному об'єкті призначається наказом особа з числа ІТП організації, яка виконує роботи.

4. Всі робітники, зайняті на виробництві, повинні допускатися до роботи тільки після проходження протипожежного інструктажу та додаткового навчання щодо запобігання та гасіння можливих пожеж.

5. На робочих місцях мають бути вивішені таблички із зазначенням номера телефону виклику пожежної охорони та схеми евакуації людей у ​​разі пожежі.

6. На місці ведення робіт повинні бути встановлені протипожежні пости, забезпечені пожежними вогнегасниками, ящиками з піском та щитами з інструментом, вивішені запобіжні плакати. Весь інвентар повинен бути у справному стані.

7. На території забороняється розведення багать, користування відкритим вогнем та куріння.

8. Курити дозволяється лише у місцях, спеціально відведених та обладнаних для цієї мети.

9. Електромережу слід завжди тримати у справному стані. Після роботи необхідно вимкнути електрорубильники всіх установок та робочого освітлення, залишаючи тільки чергове освітлення та робоче обладнання, що бере участь у безперервному циклі з черговим електриком.

10. Ділянки робіт, робочі місця та проходи до них у темний час доби мають бути освітлені відповідно до ГОСТ 12.1.046-85. Освітленість має бути рівномірною, без сліпучої дії приладів на працюючих. Виконання робіт у неосвітлених місцях не допускається.

11. Робочі місця та підходи до них потрібно утримувати в чистоті, своєчасно очищаючи їх від сміття.

12. Зовнішні пожежні сходи та огородження на даху повинні утримуватись у справному стані.

13. Забороняється захаращувати проїзди, проходи, під'їзди до місць розташування пожежного інвентарю, воріт пожежної сигналізації

14. Мережі протипожежного водопроводу повинні знаходитися у справному стані та забезпечувати необхідну за нормами витрату води на потреби пожежогасіння. Перевірка їх працездатності повинна проводитися не рідше двох разів на рік (навесні та восени).

15. Для опалення мобільних (інвентарних) будівель повинні використовуватись парові та водяні калорифери та електронагрівачі заводського виготовлення.

16. Сушіння одягу та взуття повинно проводитись у спеціально пристосованих для цієї мети приміщеннях з центральним водяним опаленням або із застосуванням масляних обігрівачів.

17. Забороняється сушити обтиральні та інші матеріали на опалювальних приладах. Промаслений спецодяг і ганчір'я, тару з-під легкозаймистих речовин необхідно зберігати в закритих ящиках і видаляти їх після закінчення роботи.

18. Забороняється ставити на базі машини, що мають текти палива або олії, та з відкритою горловиною паливного бака.

19. Забороняється зберігати на будмайданчику запаси палива та олій, а також тари з-під них поза паливно та маслосховищами.

20. Мити деталі машин та механізмів паливом дозволяється лише у спеціально призначених для цього приміщеннях.

21. Пролите паливо та олію необхідно засипати піском, який потім слід прибрати.

22. Електрозварювальна установка на час роботи має бути заземлена.

23. Над переносними та пересувними електрозварювальними установками, що використовуються на відкритому повітрі, повинні бути споруджені навіси з негорючих матеріалів для захисту від атмосферних опадів.

24. Робітники та ІТП, зайняті на виробництві, зобов'язані:

дотримуватись на виробництві вимог пожежної безпеки, а також дотримуватись та підтримувати протипожежний режим;

виконувати запобіжні заходи при користуванні небезпечними у пожежному відношенні речовинами, матеріалами, обладнанням;

у разі пожежі повідомити про нього пожежну охорону та вжити заходів до порятунку.

Електронний текст документа

підготовлений ЗАТ "Кодекс" і звірений по

матеріалам, наданим Дем'яновим А.А.