Великий металургійний комбінат. Найбільші металургійні компанії світу

Здавалося б, 2015 рік благоволив до тих, хто потрапив у рейтинг Forbesметалургів. Всі без винятку компанії цього сектора наростили свій карбованцевий виторг у порівнянні з 2014 роком. Сумарно, порівняно з 2014 роком, вона зросла на 19% і склала майже 5 трлн руб. чи близько 6% ВВП. Зростання на тлі зниження цін і попиту металургам забезпечило рубль, що падає. «Галузь на 46% є експортно орієнтованою та генерує майже 10% усіх валютних надходжень від зовнішньоекономічної діяльності нашої країни», - говорив міністр промисловості Денис Мантуров на нараді з розвитку галузі наприкінці березня.

Але в першому наближенні стає зрозуміло, що галузь перебуває в кризі. Показовими є результати Evraz Романа Абрамовича та Олександра Абрамова, який став лідером рейтингу серед металургів. У доларах виторг компанії впав на 32,9% до $8,8 млрд, а EBITDA - на 38,9% до $1,4 млрд, випливає з МСФЗ за 2015 рік. Причина - падіння попиту та цін на основну продукцію (сталь, рейки та вугілля), пояснював Evraz у звітності. У результаті співвідношення чистий борг/EBITDA зросло до 3,7, а збиток становив $719 млн.

На другому місці галузевого рейтингу опинився UC Rusal Олега Дерипаскі. Хоча рубльовий виторг алюмінієвого холдингу збільшився майже в півтора рази, показник у доларах, як випливає зі звітності з МСФЗ, зменшився. Щоправда, не так драматично, як у Evraz – лише на 7,2% до $8,7 млрд. Винні ціни на алюміній та глинозем, які скоротилися порівняно з 2014 роком на 9,8% та 8,2% відповідно. При цьому компанії вдалося на 16% знизити собівартість алюмінієвої продукції (здебільшого завдяки зниженню курсу рубля та української гривні). Це дозволило UC Rusal отримати $558 млн. чистого прибутку і вперше з 2008 року виплатити $243 млн. проміжних дивідендів ($0,016 на акцію).

Металургійний комплекс – сукупність галузей, які виробляють різні метали. Цей комплекс споживає до 25% вугілля та енергії, на нього припадає до 30% вантажних перевезень.

До складу комплексу входять чорна та кольороваметалургія.

90% всіх металів, що застосовуються в сучасному виробництві, - чорні метали, тобто залізо та сплави, що отримуються на його основі. Однак число кольорових металів набагато більше (їх більше 70), вони мають дуже цінні властивості. Тому кольорова металургія має значення для галузей, які забезпечують розвиток НТР у народному господарстві.

Особливості.

Металургійному комплексу Росії властивий цілий ряд особливостей, що впливають на його географію:

1. Металургія охоплює весь процес виробництва металів: видобуток та підготовку руд, палива, випуск металу, виробництво допоміжних матеріалів. Тому у металургійному виробництві широко розвинене комбінування. У чорній металургії переважає комбінування на основі послідовної переробки вихідної сировини (руда – чавун – сталь – прокат), у кольоровій – на основі її комплексного використання: наприклад, з поліметалевих руд одержують кілька металів. Комбінати дають весь чавун, основну частину сталі та кольорових металів.

2. У металургії високий рівень концентрації та монополізації виробництва. 200 найбільших підприємств (5% від загального їх числа) виробляють 52% продукції чорної металургії та 49% кольорової.

3. Металургія - трудомістка галузь(велика кількістьбудівельників, робітників + місто біля комбінату в 100 000 чоловік).

4. Для металургії характерна велика матеріаломісткість. Сучасний металургійний комбінат отримує стільки ж вантажів, як і Москва.

5. Високі витрати на створеннята обслуговування комбінату, при його повільної окупності.

6. Металургія - найбільший забруднювачдовкілля. 14% промислових викидів в атмосферу дає чорна металургія та 21% - кольорова. Крім того, металургійний комплекс дає до 30% забруднень стічних вод.

Чинники розміщення.

особливості використовуваної сировини;

застосовуваний отримання металу вид енергії;

географія сировинних та енергетичних джерел;

транспортні шляхи;

необхідність охорони довкілля;

підприємства, пов'язані із заключною стадією металургії – обробкою металу, найчастіше розміщуються у районах споживання готової продукції.

Географія металургійного комплексу

Чорна металургія.

Чорна металургія – галузь важкої промисловості, яка виготовляє різні чорні метали. Вона охоплює видобуток залізняку і виробництво чорних металів – чавуну – сталі – прокату. Чавун і сталь використовуються в машинобудуванні, сталепрокат у будівництві (балки, покрівельне залізо, труби) та транспорті (рейки). Великим споживачем сталепрокату є ВПК. Росія повністю забезпечує свої потреби у продукції чорної металургії та експортує її.

Витрата сталі на одиницю продукції машинобудуванні у Росії перевищує цей показник інших розвинених країн. За економного використання металу Росія могла б збільшити розміри свого експорту.

Чавун виплавляється в доменних печах - величезних і дорогих спорудах з вогнетривкої цегли. Сировиною для виробництва чавуну є марганець, залізняк, вогнетриви (вапняк). Як паливо використовується кокс та природний газ. 95% коксу випускається металургійними комбінатами.

Сталь виплавляється в мартенівських печах, конвертерах та електропечах. Сировиною для виробництва сталі є чавун та металобрухт. Якість сталі підвищується при додаванні кольорових металів (вольфраму, молібдену). Сталевий прокат проводиться на прокатних верстатах.

Структура чорної металургії стимулювала розвиток внутрішньо- та міжгалузевих комбінатів. Комбінування – об'єднання одному підприємстві (комбінаті) кількох технологічно і економічно пов'язаних виробництв різних галузей (див рис 45, Дронов, стр.134). Більшість металургійних заводів у Росії - комбінати, які включають до свого складу три стадії виробництва металу: чавун - сталь - прокат (+ коксохімічний завод, + ТЕС або АЕС, + виробництво будматеріалів, + метизний завод).

На кожну тонну чавуну витрачається 4 тонни залізняку, 1,5 тонни коксу, 1 тонна вапняку, велика кількість газу, тобто чорна металургія – матеріаломістке виробництво, яке приурочене до сировинних баз або джерел палива (кокс). Чинники розміщення:

Тому підприємства повного циклу розміщуються: біля залізняку або коксу; у джерел сировини та коксу; між коксом та сировиною (Череповецький металургійний комбінат). Після розпаду СРСР - у Росії залишилося 60% чорної металургії (більшість залишилося в Україні). 50% прокату та 60% сталі виробляється на застарілому устаткуванні.

Перспективи держави пов'язані з технічним переозброєнням та новітніми технологіями. Йдеться про модернізацію підприємств, що діють. Передбачається заміна мартенівського виробництва сталі на нові способи виробництва – киснево-конвертерний та електросталеплавильний на заводах Уралу та Кузбасу. Збільшується виробництво сталі у конверторний спосіб до 50%.

У складі цієї галузі розрізняють такі типи підприємств:

Металургійні заводи повного циклу (Комбінати) , що виробляють чавун – сталь – прокат (3/4 всього чавуну та 2/3 всієї сталі).

Сталеплавильні та сталепрокатні заводи , а також підприємства передільної металургії - Сталь - прокат. Такі підприємства виплавляють сталь із чавуну або металобрухту та розміщуються у великих центрах машинобудування.

Доменні підприємства (Виробництво тільки чавуну). Їх стало мало. В основному це заводи на Уралі.

Підприємства позадоменної металургії , де залізо виробляється в електропечах методом прямого відновлення із залізорудних котунів.

Підприємства малої металургії з виробництвом сталі та прокату на машинобудівних заводах.

Трубні заводи .

Виробництво феросплавів - Сплавів заліза з лігуючими металами (марганець, хром, вольфрам, кремній).

Через високі витрати електроенергії – 9000 кВт/год на 1 тонну продукції підприємства чорної металургії тяжіють до дешевих джерел електроенергії, що поєднуються з ресурсами лігуючих металів, без яких неможливий розвиток якісної металургії (Челябінськ, Сєров – Урал).

У 1913 році Росія займає 5-е місце у світі (США, Німеччина, Англія, Франція) з видобутку залізняку і виробництву металу. 1980 – 1990 – одне з перших місць у світі з видобутку залізняку і перше по виплавці сталі і чавуну. Нині Росію відтіснили Японія, США.

Росія забезпечена повністю сировиною для чорної металургії, окрім марганцевих руд, що завозяться з України та Грузії, а також хромових руд, що завозяться з Казахстану. У Росії її – 40% світових запасів залізняку. 80% залізняку добувається відкритим способом. 20% руди, що видобувається, Росія експортує.

Географія родовищ залізняку:

У європейській частині багата на залізну руду КМА. Вона містить багаті руди за своїм змістом (залізо становить до 60%), які не вимагають збагачення.

На Уралі – Качканарська група родовищ. Великі запаси залізняку, але вона бідна залізом (17%), щоправда, легко збагачується.

Східний Сибір - Ангаро-Ілімський басейн (у Іркутська), Абаканський район.

Західний Сибір - Гірська Шорія (південь Кемеровської області).

Північний район – Кольський півострів – родовища Ковдорське та Оленєгорське; Карелія – Костомукша.

Є руди Далекому Сході.

Географія родовищ марганцю:

Західний Сибір - Усинське (Кемеровська область).

Історично чорна металургія виникла у центральній частині країни. Починаючи з XVIIIстоліття, виробництво чорної металургії з'являється на Уралі. Розвиток капіталізму в Росії та вдале поєднання залізняку з вугіллям і марганцем, а також вигідне територіально-географічне становище по відношенню до основних районів споживання металу висунуло на перший план південь (Донбас та Передньопров'я України).

Металургійні підприємства розміщені біля Росії не рівномірно, а концентруються у певних районах. Група металургійних підприємств, яка використовує загальні рудні чи паливні ресурси та забезпечує головні потреби країни, називається металургійною базою . У межах Росії виділяються три металургійні бази: Центральна, Уральська та Сибірська.

Бази чорної металургії:

Урал – виробляє 43% сталі та 42% прокату. Використовується привізний коксз Кузбасу та Караганди. Залізна рудана 1/3 використовується власна – Качканарська група родовищ (північ Свердловської сторінки), а на 2/3 – привізна (Соколовсько-Сарбайське родовище у Кустанайській області, а також руда КМА). Марганець - з опівнічного родовища (північ Свердловської області). Західні схили Уралу – гранична металургія. Східні схили – комбінати, створені за радянських часів.

Комбінати– Нижній Тагіл (Свердловська область), Челябінськ, Магнітогорськ (Челябінська область), місто Новотроїцьк (Орсько-Хамілівський комбінат). Використовують власні лігуючі метали та виробляють основну частину металу.

Попередня металургія- Єкатеринбург (Верхне-Ісетський завод), Златоуст (Челябінська область), Чусовий (Пермська область), Іжевськ. Використовується металобрухт.

Трубні заводи- Челябінськ, Первоуральськ (Свердловська область).

Феросплави– Челябінськ, Чусовий (Пермська область).

Центральна база активно розвивається і на сьогоднішній день практично зрівнялася з уральською. Вона виробляє 42% сталі та 44% прокату. Основна частина продукції виробляється у Центрально-Чорноземному та Північному економічних районах.

Кокс- Завозиться зі східного крила Донбасу, Печорського басейну, Кузбасу. Залізна руда– з КМА, марганець – із Нікополя (Україна). Використовується металобрухт.

Повний цикл– Череповецький комбінат, розміщений між залізною рудою Карелії (Костомукша) та Кольського півострова (Оленегірського, Ковдорського) та коксу Печорського басейну. Новолипецький та Новотульський комбінати використовують руду КМА. У межах КМА виникло виробництво металізованих котунів спільно з ФРН. На їх основі створено бездоменну електрометалургія(Старий Оскол – Оскольський електрометалургійний комбінат).

У межах центральної бази багато підприємств передільної металургії(Москва Електросталь та ін.).

Сибірська база випускає 13% сталі та 16% прокату.

Комбінати- Новокузнецьк (Кузнецький металургійний комбінат), за 20 км від Новокузнецька (Західно-Сибірський металургійний комбінат). Обидва підприємства використовують кокс Кузбасу; залізну руду Гірської Шорії, Хакасії та Ангаро-Ілімського басейну; марганець Усинського родовища.

Попередня металургія- Новосибірськ, Красноярськ, Петровськ-Забайкальський (Читинська область), Комсомольськ-на-Амурі.

Феросплави- Новокузнецьк.

Нині йде формування Далекосхідної металургійної бази. У Комсомольську-на-Амурі діє переробний завод.

Провідна галузь у СРСР

У Радянському Союзі металургія була одним із провідних індустріальних галузей. Виробництво металів головним чином було зосереджено в ряді регіонів Росії (насамперед - на Уралі), в Україні та Казахстані.

З часів розвалу "великого могутнього" минуло практично чверть століття, але радянські металургійні підприємства, що залишилися у спадок тим колишнім соцреспублікам, на території яких розташовувалися, як і раніше, функціонують. Правда, потужності їх, як правило, далекі від тих, що були нарощені в роки СРСР (тут не могли не позначитися похмурі дев'яності, зі своїм спадом виробництва, від якого далеко не кожен завод зміг оговтатися повною мірою), але головне - що дані індустріальні об'єкти здебільшого ще "плаву".

Роль у промисловості

Важко переоцінити їх роль промисловості. Як відомо, такі підприємства мають забезпечувати металом, а то й готовими виробами з нього інші індустріальні галузі. Таким чином, якщо є проблеми на подібних підприємствах (причому в масовому порядку), то це не може не призводити до суттєвих перебоїв у функціонуванні інших заводів, аж до тих, що мають оборонне призначення.

Непростим завданням буде визначити, де саме розташовується найбільший металургійний комбінат (тобто підприємство з повним циклом відповідного виробництва) на пострадянському просторі. Тут мають братися до уваги кілька параметрів. Крім виробничих потужностей, це буде також кількість працівників та ряд інших показників.

Магнітогорський металургійний комбінат

Виходячи з цього, на даний момент найбільшим підприємством вищезгаданої галузі в колишніх радянських республіках можна вважати Магнітогорський металургійний комбінат (ММК). У роки існування СРСР із ним ще могли потягатися інші комбінати, особливо українські (наприклад, у довоєнні роки за виробничими потужностями рівних собі не знав Макіївський меткомбінат, а трохи пізніше – Маріупольський імені Ілліча). Проте нині південно-західний сусід Росії - так само як і переважна більшість його заводів - зазнає небувалих економічних труднощів. Тому вітчизняним підприємствам вони поки що точно не конкуренти.

Великий металургійний комбінат у Магнітогорську Челябінської області почав зводитися ще 1929-го, а вже через три роки на ньому стартувало виробництво. Спорудили ММК у безпосередній близькості від багатої різними рудами гори Магнітна (надра якої і донині служать сировинною базою комбінату) за проектом УралГіпромезу. Тим часом одне з авторитетних російських бізнес-видань у відповідній публікації стверджувало, ніби насправді Магнітогорський металургійний комбінат проектувала американська клівлендська фірма "Артур МакКі", причому натхненням для них стало підприємство US Steel у невеликому містечку Гері в штаті Інді.

Лідер чорної металургії

Втім, нині такі подробиці цікаві хіба що історикам. Головне - що в цьому ММК - один з найбільших у світі виробників сталі. Крім неї, він спеціалізується на агломераті, залізняку, прокаті та чавуні.

Меткомбінат (який вважається публічною компанією, тобто такий, чиї акції є на фондовому ринку у вільному продажу), на якому працює нині близько 22 тисяч осіб (плюс ще приблизно тридцять тисяч - на дочірніх підприємствах), минулого року зробив майже дванадцять мільйонів тонн сталі та приблизно на 900 тисяч тонн менше - товарної металопродукції.

На даний момент Група ММК – безперечний лідер чорної металургії не лише на батьківщині, а й на всьому пострадянському просторі. Якими є її перспективи, на десятиліття вперед прогнозувати важко, але нині вона прибуткова - і це головне.

Сучасний металургійний ринок представлений багатьма великими компаніями різних країнсвіту. Безперечними лідерами є компанії Люксембургу, Китаю, Японії, Кореї та інших країн.

Загалом зазначається, що основу світового виробництва металу становлять компанії Китаю, Японії та Кореї, принаймні в десятці найбільших представлено більшу кількість підприємств цих країн.

Цього разу розповімо про трьох світових лідерів. Адже саме ці найбільші металургійні компанії світу безпосередньо впливають на світовий ринок металопродукції.

Найбільші металургійні підприємства у світі: Arcelor Mittal.

За даними статистики в 2008 ця компанія вже контролювала 10 відсотків всього світового ринку сталі.

Цей металургійний гігант був заснований у 2006 році внаслідок злиття компаній Люксембургу та Індії. Загальні виробничі потужностідвох компаній на той момент становили близько 120 мільйонів тонн на рік. Зазначимо, що керівництво об'єднаної корпорації планувало за п'ять років здійснити нарощування потужностей і досягти обсягів 150 мільйонів тонн. Проекти зі збільшення потужності мали бути реалізовані до 2011 року, але через економічну світову кризу їхнє закінчення було перенесено на кілька років пізніше (до 2014 року).

Сьогодні цей металургійний гігант має у своїй власності низку підприємств у 60 країнах світу, зокрема в Україні Arcelor Mittal належить завод «Криворіжсталь». Зазначимо, що підприємства та заводи світового гіганта займаються видобутком вугілля, залізняку, виробництвом сталі та ін.

У Росії люксембурзька компанія володіє "Северсталь-Ресурсом", а також іншими підприємствами, пов'язаними з "Северсталь-груп". Arcelor Mittal належить практично до 100 відсотків акцій таких шахт, як "Березівська", "Первомайська", "Анжерська". Крім того, у власності компанії знаходиться вуглезбагачувальна фабрика «Північна», та контрольні пакети низки допоміжних компаній, що займаються транспортуванням, ремонтом, монтажем, енергопостачанням та ін.

Загалом ця найбільша металургійна компанія має двадцять підприємств на всіх континентах. Сьогодні Arcelor Mittal визнається лідером усіх головних ринків металопродукції – це і будівельний, і автомобільний, і побутова техніка, та ін.

Hebei Iron & Steel Group – китайський гігант.

Це ще один великий гравець металургійного світового ринку. Різні рейтинги віддають цій компанії друге та третє місця з виробництва сталі за минулий рік.

HBIS – це державне підприємство, яке займається виробництвом сталі та її обробкою. Історія компанії загалом налічує близько 50 років, але сучасна структура компанії була заснована в 2008 році, коли відбулося злиття таких великих виробників сталі, як Handan Iron and Steel Group та Tangshan Iron and Steel Group.

Усього за три роки з моменту об'єднання новостворена компанія змогла стати найбільшою та прибутковою корпорацією в Китаї та другою з виробництва сталі у світі. Прибуток HBIS у 2011 році склав 2 503 мільярди доларів.

Китайська корпорація Hebei Iron & Steel Group, крім виробництва, обробки сталі та її реалізації, також працює у таких напрямках, як видобуток сировини, логістика, транспорт, дослідницька діяльність, інвестиції, фінансова діяльністьта інше.

Виробничі потужності цієї компанії налічують тринадцять доменних печей різного обсягу, стільки ж агломераційних машин, а також електропечі обсягів 100 тонн. На підприємствах компанії працює понад 50 виробничих ліній. Заводи HBIS займаються гарячою, холодною прокаткою сталі та ін.

До унікальних видів продукції китайського виробника відносяться ультратонкий холоднокатаний лист, а також сталеві плити, товщина яких становить не більше 700 міліметрів. Загалом компанія виробляє близько трьохсот сортів сталі.

Nippon Steel та Sumitomo Metal Industries.

Японська компанія, що займається виготовленням сталі, Nippon Steel також визнається світовим лідером. Першу доменну піч цього виробника було встановлено ще 1857 року. Компанія під сучасним називанням була заснована в 1970 році в результаті злиття Fuji Steel та Yawata Steel.

Варто зазначити, що Nippon Steel ще торік розпочала злиття з компанією Sumitomo Metal Industries, з якою ще з 2003 року володіє спільними підприємствами. Експерти зазначають, що це злиття підніме японського гіганта на другий рядок світового рейтингу з виробництва сталі. Як повідомляють різні джерела, у планах компаній вирватися на перше місце і змістити люксембурзько-індійську металургійну спілку.

Металургійний комплекс займає третю позицію у структурі промислового виробництваі належить до базовим галузям промисловості. Чорна металургія відіграє важливу роль розвитку економіки будь-якої країни.

Її галузевий склад включає організаційні та технологічні заходи з виробництва, чавуну та прокату. Крім того, вона включає:

• видобуток, збагачення руд;
• отримання нерудної та допоміжної сировини для цієї галузі;
• вторинний переділ;
• виготовлення вогнетривів;
• металовиробів виробничого призначення;
• коксування вугілля.

Продукція чорної металургії знайшла застосування у більшості галузей економіки. Основні її споживачі – машинобудівна, металообробна промисловість, будівництво, залізничний транспорт. Вона взаємопов'язана також із легкою та хімічною промисловістю.

Чорна металургія, галузь, що динамічно розвивається. Але це складна виробнича сфера і в Росії досить сильні конкуренти Японії, України, Бразилії. Їй вдається зберігати одну з лідируючих позицій, при цьому вигідно виділятись низькою собівартістю. У сфері, а також виплавки чавуну та коксового виробництва їй вдалося досягти найбільших успіхів. Цьому сприяє постійне вдосконалення технологічних процесів, розробка стратегічних планів та вдосконалення антикризового управління.

Типи та особливості підприємств

Природна основа чорної металургії – паливо та .

Росія багата на копалини та сировину для розвитку цієї галузі, але їх територіальне розміщення нерівномірне. Тому будівництво комбінатів має прив'язку до певних районів. Виділяють три типи чорної металургії, від них безпосередньо залежить географічне положення виробничих комплексів:

• металургія повного циклу, яка передбачає наявність всіх виробничих етапів, що здійснюються на території одного підприємства;
• металургія неповного циклу відрізняється тим, що один із процесів виділено в окреме виробництво;
• мала металургія, що характеризується окремими металургійними цехами у складі машинобудівних комплексів.

Повний цикл виробництва включає як основне виробництво чавуну, сталі, прокату, так і підготовчий етап до плавки залізних руд – її збагачення для підвищення вмісту в ній заліза. Для цього видаляється порожня порода та випал для усунення фосфору, вуглекислоти, .

Для забезпечення якості кінцевого продукту потрібне застосування наступних компонентів:

• технологічного палива;
• води;
• легуючих металів;
• флюсів;
• вогнетривких матеріалів.

Як паливо в основному виступає кокс із висококалорійного, малозольного, малосірчистого та високоміцного вугілля, а також газ. Металургійні підприємства повного циклу здебільшого розміщуються поблизу паливних, сировинних та водних ресурсів, а також до допоміжних матеріалів.

При виробництві 90% витрат йдуть на паливо та сировину. На кокс їх доводиться – близько 50%, на залізняк – 40%. Підприємства повного циклу розташовані близько до сировинних джерел – у Центрі та на Уралі, паливних баз – комплекси на Кузбасі, а також заводи між пунктами – у Череповці.

Повний цикл

У металургії неповного циклу акцент робиться одному виді продукції – чавун, сталь чи прокат. Передільні підприємства - окрема група, що спеціалізується на виготовленні сталі без виплавки чавуну, до неї входять також трубопрокатні заводи.

Розташування таких виробництв залежить від близькості до джерел вторинної сировини та споживачів готової продукції. Що стосується машинобудівних заводів – це одна особа, оскільки вони і споживачі, і джерела металобрухту.

Для малої металургії, що є частиною підприємств, як відомо з розташування, основний орієнтир – споживачі.

Виготовлення феросплавів та електросталі також входить до складу чорної металургії.

Перші – сплави з легуючими металами, такими як феросиліцій, ферохром. Їх виробляють на передільних підприємствах (чавун-сталь, чавун) чи заводах повного циклу.

Вони важливі у розвиток якісної металургії. Отримання їх відбувається електрометалургійним шляхом на спеціалізованих заводах, але при цьому витрачається велика кількість електроенергії – на 1 тонну потрібно до 9 тис. кВт-год. Виготовлення електросталей найбільш розвинене в галузях необхідного скупчення металобрухту та джерел енергії.

У сучасному машинобудуванні, яке потребує метал різних марок, високої якості, обмежених партіях особливим попитом користується продукція міні-заводів. Вони не вимагають великих потужностей, здатні оперативно здійснити виплавку конкретного металу в невеликій кількості.

Їхня перевага – швидка реакція на зміни кон'юнктури ринку, максимальне задоволення споживчих запитів та високу якість одержуваної сталі, особливість плавлення прогресивним електродуговим методом.

Отримання та застосування чавуну та сталі

Металургійні бази: характеристики та розміщення

Металургійні підприємства, що користуються загальними ресурсами - паливом і рудою, що забезпечують країну необхідним обсягом металу, називаються металургійними базами. Найстаріша з них розташована на Уралі. Вона ще з XVIII століття виплавляє найбільший обсяг чавуну, сталі в Росії і досі залишається лідером.

Наступні позиції займають Центральний та Північний район, а також Сибір та Далекий Схід. Крім того, за межами основних, розташовані інші центри чорної металургії – «Северсталь» (Череповець) – комбінат повного циклу, а також переділового типу – у Поволжі, на Північному Кавказі.

Уральська чорна металургія використовує привізне паливо – кузнецьке, карагандинське вугілля, а копалини, що видобуваються в Кізелівському басейні, можуть застосовуватися лише у суміші.

Постачання сировини здійснюються з Казахстану, а також з Курської магнітної аномалії. Власна сировинна база представлена, що перспективно розвиваються, Качканарським і Бакальським родовищем.

На Уралі багато залізної руди, що містить легуючі компоненти, а також у родовищі «Опівнічне» є поклади марганцевих руд.

Провідна роль цьому районі в підприємств повного циклу, у своїй збереглися і розвиваються дрібні заводи.

Підприємства неповного циклу переважно розташовані на західних схилах. Особливість регіону в тому, що тільки там виробляють виплавку природно-легованих металів та чавуну на деревному вугіллі.

Центральна металургійна база користується паливом, що привіз. Видобуток руди переважно здійснюється у Курській, Білгородській області. Більшість сталі, чавуну виплавляється Новолипецким комбінатом – у одному з найбільших і технологічно розвинених у Росії.

Особливий інтерес представляє завод, розташований у Старому Осколі, на якому залізо та електросталь виготовляють із залізорудного концентрату за допомогою хімічного відновлення, при цьому минаючи етап виплавки чавуну.

Особливості методу

Цей прогресивний метод не вимагає використання коксу, великого водоспоживання, що є важливим для району з дефіцитом. прісних водта власних паливних ресурсів. До великих чавуноливарних, сталеливарних та сталепрокатних металургійним заводамвідносяться:

• Новотульський;
• "Електросталь";
• підприємство у Орлі;
• Косогірський.

Менш потужні сталеливарні заводи у Волго-Вятському районі: Виксунський, Кулебацький, Омутнінський. Центральний район славиться малою металургією та має величезний плюс – розташування поряд із залізорудним басейном, а також сусідство з центрами машинобудування та іншими споживачами.

Сибірська та Далекосхідна металургійні бази працюють на кузбаському вугіллі, а також залізняках гірського Алтаю, Пріангар'я.

Там розташовані заводи, комбінати повного циклу – Кузнецький та Західно-Сибірський.

Переробні заводи працюють у наступних містах:

• Красноярк;
• Комсомольськ-на-Амурі;
• Забайкальськ;
• Новосибірськ.

Випуск будівельних і машинобудівних профілів металопрокату «Західно-Сибірський металургійний комбінат» виробляє 44% загального обсягу арматури і 45% – дроту, а також відправляє продукцію на експорт у 30 країн світу.

Виплавка феросплаву - феросиліція відбувається на найбільшому в Росії Ковальському заводі феросплавів.

Процес виробництва чорної металургії

Стан ринку та тенденції розвитку галузі

У Росії її обсяг експорту до чорної металургії перевищує внутрішнє споживання. На виробництво безпосередньо впливає можливість експорту, і навіть рівень конкуренції і торгової політики імпортерів.

Якщо знижується експорт, відбувається скорочення інвестиційної активності, відповідно активний розвиток цієї сфери. За таких обставин галузь більше залежить від внутрішнього попиту – виробництв, які потребують цієї продукції.

Основною тенденцією перспектив галузі стає перехід до більш якісної та чистої чорної металургії.

Настає час економно-легованих сталей, що відрізняються великою межею міцності.

Конструкції, що виготовляються, виходять металомісткими і мають тривалий термін експлуатації.

У розвитку сфери чорної металургії актуальними стають такі напрямки:

• Модернізація, використання новітніх технологій, переорієнтація підприємств, чия продукція неконкурентоспроможна Основними виробниками залишаться Череповецький, Магнітогорський, Нижньотагільський, Кузнецький, Новолипецький, Челябінський та інші великі трубні заводи.
• Зростання частки передільних металургійних виробництв, оскільки такий метал дешевший. Перспективне створення міні-заводів, які максимально орієнтовані на потреби споживачів. Вони здатні забезпечити високоякісними металами, бути вузькоспеціалізованими та виконувати невеликі замовлення.
• Орієнтація на споживачів, що з розвитком науково-технічного прогресу, удосконаленням методів збагачення руд, великим накопиченням вторсировини у старопромислових районах.
• Будівництво заводів далеко від густонаселених районів, оскільки більше значення приділяється заходам з охорони навколишнього середовища та екологічної безпеки.
• Закриття заводів, де на нижніх поверхах досі використовується застаріле обладнання.
• Посилення спеціалізації заводів для покращення якості сталей, складних видівпрокат. Розпочнеться активність виробництв металу для транспортної, будівельної, автомобільної та електронної галузей.

Технології та безпека виробництва

Темпи технологічного переозброєння української чорної металургії перевищують інші промислові галузі.

Проведена останніми роками модернізація базових переділів дозволила знизити витрати виробництва, що є основним конкурентним перевагою.

А також підвищилася енергоефективність, потреба в ресурсах, що призвело до зниження енерговитрат на екологічно шкідливу, яка тепер виробляється на конверторних, а також електросталеплавильних потужностях.

Одна з нагальних проблем на цій стадії розвитку металургії – це раціональне природокористування та забезпечення безпеки довкілля. Працюючи устаткування, застосовуваного під час виробництва чорних металів, здійснюються шкідливі викиди у повітря, що негативно впливає як у навколишню природу, і здоров'я людей.

За обсягом викидів у повітря ця галузь стоїть на третьому місці, перед нею лише енергетична область та .

Серед основних джерел забруднення шкідливими речовинами є дробильно-розмольна техніка, машини – агломераційні, а також випалу котунів. Небезпечними є також місця, де відбуваються вантажно-розвантажувальні роботи, пересипання матеріалів.

У містах, де функціонують великі комбінати, що займаються переробкою, виплавкою та випуском товарів цієї галузі, у повітрі спостерігається рівень забруднення різними домішками з високим класом небезпеки.

Особливо високу концентрацію домішок фіксують у Магнітогорську, де етилбензол, діоксид азоту мають загрозливі показники, а також аналогічна ситуація у Новокузнецьку з діоксидом азоту.

Зростання виробництва провокує збільшення скидів відходів, тобто відбувається забруднення вод. За результатами досліджень, кожен дев'ятий кубометр стічних вод, що виходить під час роботи російських промислових підприємств, це відходи чорної металургії.

Хоча ця проблема стоїть досить гостро, в нинішній ситуації конкуренції з виробниками з СНД, що все зростає, малоймовірні широкомасштабні роботи, що вимагають серйозних фінансових вливань, спрямованих на вирішення екологічних проблем. Значення чорної металургії часто перевищує важливість екології країни. Підприємства, що спеціалізуються на виробництві сталі, рідко замислюються про чистоту довкілля. Тому і виникає фірма, яка спеціалізується на перевірці роботи підприємств чорної.