มาตรฐานสถานะของสหภาพโซเวียต

ท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้า

เงื่อนไขทางเทคนิค

GOST 10705-80

สำนักพิมพ์มาตรฐาน

มอสโก

มาตรฐานสถานะของสหภาพโซเวียต

วันที่แนะนำ 01.01.82

มาตรฐานนี้ใช้กับท่อเหล็กเชื่อมด้วยไฟฟ้าตะเข็บตรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 10 ถึง 530 มม. ที่ทำจากคาร์บอนและเหล็กกล้าอัลลอยด์ต่ำใช้สำหรับท่อและโครงสร้างเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ

มาตรฐานนี้ใช้ไม่ได้กับ ท่อเหล็กใช้สำหรับการผลิตเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าความร้อน

1. การแบ่งประเภท

1.1. ขนาดและความเบี่ยงเบนสูงสุดของท่อต้องเป็นไปตาม GOST 10704 -91

2. ข้อกำหนดทางเทคนิค

2.1. ท่อเหล็กเชื่อมด้วยไฟฟ้าผลิตขึ้นตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้และตามข้อกำหนดทางเทคนิคที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนด

2.2. ท่อถูกผลิตขึ้นในกลุ่มต่อไปนี้ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับตัวบ่งชี้คุณภาพ:

A - ด้วยมาตรฐานคุณสมบัติเชิงกลของเกรดเหล็กสงบกึ่งเงียบและเดือด St1, St2, St3, St4 ตาม GOST 380-94 (หมวด 4 ตาม GOST 16523-89, หมวดหมู่ 4 ตาม GOST 14637-89)

B - ด้วยมาตรฐานขององค์ประกอบทางเคมีจากเกรดเหล็กสงบ, กึ่งเงียบและเดือด St1 St2, St3, St4 ตาม GOST 380-94 และ GOST 14637-89 จากเกรดเหล็กสงบ, กึ่งเงียบและเดือด 08, 10, 15 และ 20 ตาม GOST 1050-88 ทำจากเหล็กเกรด 08Yu ตาม GOST 9045

B - ด้วยมาตรฐานคุณสมบัติทางกลและองค์ประกอบทางเคมีของเกรดเหล็กสงบกึ่งเงียบและเดือด St1, St2, St3, St4 ตาม GOST 380-94 (หมวด 4 ตาม GOST 16523-89 และหมวดหมู่ 2-5 ตาม GOST 14637-89) จากเกรดเหล็กสงบ กึ่งเงียบ และเดือด 08, 10, 15 และ 20 ตาม GOST 1050-88 จากเหล็กเกรด 08YU ตาม GOST 9045-93 จากเหล็กโลหะผสมต่ำเกรด 22GYu พร้อมสารเคมี องค์ประกอบที่กำหนดใน (ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 140 ถึง 426 มม.) ;

D - ด้วยการปรับแรงดันไฮดรอลิกทดสอบให้เป็นมาตรฐาน

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 4 แก้ไขครั้งที่ 5)

2.3. ท่อผลิตโดยกรรมวิธีทางความร้อน (ตลอดปริมาตรทั้งหมดของท่อหรือตามรอยเชื่อม) แบบลดความร้อนและไม่มี การรักษาความร้อน.

ผู้ผลิตเลือกประเภทของการบำบัดความร้อนตลอดทั้งปริมาตรของท่อ ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค ท่อจะได้รับการบำบัดความร้อนในบรรยากาศที่มีการป้องกัน

ท่อที่ทำจากเหล็กเกรด 22GYu ผลิตโดยการอบชุบด้วยความร้อนตามแนวรอยเชื่อมหรือตลอดปริมาตรทั้งหมด ท่อที่ทำจากเหล็กเกรด St1 ผลิตโดยไม่ใช้ความร้อน

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 1 แก้ไขครั้งที่ 5)

2.4. สมบัติทางกลของโลหะฐานของท่อเหล็กคาร์บอนที่ผ่านการอบร้อนและร้อนลดต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่ระบุใน คุณสมบัติทางกลของท่ออบร้อนที่ทำจากเหล็กเกรด22ГУนั้นกำหนดขึ้นตามข้อตกลงของคู่สัญญา

บันทึก. ตามคำขอของผู้บริโภค ท่อที่มีความหนาของผนัง 4 มม. ขึ้นไปจากเกรดเหล็ก St3sp, 15, 15ps ผลิตขึ้นโดยมีความแข็งแรงคราก 235 N/mm2 (24 kgf/mm2) การยืดตัวสัมพัทธ์ 23%; จากเกรดเหล็ก St4sp, 20, 20ps - ด้วยความแข็งแรงคราก - 255 N/mm2 (26 kgf/mm2), การยืดตัวสัมพัทธ์ 22%

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 2 แก้ไขครั้งที่ 3 แก้ไขครั้งที่ 4 แก้ไขครั้งที่ 5)

2.5. สมบัติทางกลของโลหะฐานของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 ถึง 152 มม. รวมโดยไม่ต้องผ่านการบำบัดความร้อนและด้วยการบำบัดความร้อนของรอยเชื่อมจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่ระบุในตาราง 1 - สมบัติทางกลของโลหะฐานของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 152 ถึง 530 มม. รวมโดยไม่ต้องผ่านการบำบัดความร้อนและด้วยการบำบัดความร้อนของรอยเชื่อมต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่ระบุใน

บันทึก. ตามคำขอของผู้บริโภคสำหรับท่อเหล็กทุกเกรดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 10 ถึง 60 มม. การยืดตัวสัมพัทธ์จะเพิ่มขึ้น 3% เมื่อเทียบกับมาตรฐานที่กำหนดในตาราง -

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 1 แก้ไขครั้งที่ 3 แก้ไขครั้งที่ 4 แก้ไขครั้งที่ 5)

2.6. - ไม่อนุญาตให้มีรอยแตก จุด รอยบุบ ข้อบกพร่อง และความเสี่ยงบนพื้นผิวของท่อ

อนุญาตให้เกิดระลอกคลื่น รอยบุบ รอยขีดข่วนเล็ก ๆ ชั้นของขนาด และร่องรอยของการลอกได้ โดยมีเงื่อนไขว่าต้องไม่ทำให้ความหนาและเส้นผ่านศูนย์กลางของผนังของท่อเกินกว่าค่าเบี่ยงเบนสูงสุด อนุญาตให้เคลื่อนย้ายขอบได้มากถึง 10% ของความหนาของผนังที่ระบุ

พื้นผิวของท่อที่ได้รับความร้อนในบรรยากาศป้องกันไม่ควรมีตะกรัน อนุญาตให้มีฟิล์มออกไซด์ได้

ต้องเชื่อมตะเข็บที่ขาดการเจาะและต้องทำความสะอาดพื้นที่เชื่อม ตามข้อตกลงกับผู้บริโภคบนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 159 มม. ขึ้นไปในสถานที่ที่มีการซ่อมแซมตะเข็บโดยการเชื่อม อนุญาตให้มีการเคลื่อนที่ของขอบเชื่อมได้ไม่เกิน 20% ของความหนาของผนังระบุและความสูงของ เสริมเม็ดบีดไม่เกิน 2.5 มม.

ไม่อนุญาตให้ซ่อมแซมโดยการเชื่อมโลหะฐานของท่อ

ในกรณีของการซ่อมแซมโดยการเชื่อมท่อที่ผ่านการอบร้อนแล้วจะต้องได้รับการบำบัดความร้อนซ้ำ ๆ (ตามลำดับตลอดปริมาตรทั้งหมดหรือตามรอยต่อที่เชื่อม)

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 1 แก้ไขครั้งที่ 4 แก้ไขครั้งที่ 5)

2.7. บนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 57 มม. ขึ้นไป อนุญาตให้มีตะเข็บตามขวางหนึ่งอัน

ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภคอนุญาตให้ใช้ตะเข็บตามขวางหนึ่งเส้นบนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 57 มม.

2.8. ต้องถอดเม็ดบีดภายนอกบนท่อออก ที่จุดลบคม ผนังอาจบางลง 0.1 มม. เหนือค่าเผื่อลบคม

ตามคำขอของผู้บริโภค บนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 33 มม. ขึ้นไป เสี้ยนภายในจะต้องถูกถอดออกหรือทำให้เรียบบางส่วน ในขณะที่ความสูงของเสี้ยนหรือร่องรอยของมันไม่ควรเกิน 0.35 มม. - โดยมีความหนาของผนังน้อยกว่า มากกว่า 2 มม. 0.4 มม. - ความหนาของผนัง 2 ถึง 3 มม. 0.5 มม. - สำหรับความหนาของผนังมากกว่า 3 มม.

ความสูงของแฟลชภายในหรือร่องรอยของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในน้อยกว่า 33 มม. กำหนดขึ้นตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 1, 3)

2.9. ต้องตัดปลายท่อเป็นมุมฉากและไม่มีเสี้ยน อนุญาตให้มีการสร้าง chamfer มุมตัดสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 219 มม. ไม่ควรเกิน 1 มม. และสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 219 มม. ขึ้นไป - 1.5 มม. ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค จะมีการตัดท่อในสายการผลิต

2.10. ตามคำขอของผู้บริโภค ปลายท่อที่มีความหนาของผนังตั้งแต่ 5 มม. ขึ้นไป ควรลบมุมที่มุม 25-30° ถึงปลายท่อและวงแหวนปลายที่มีความกว้าง 1.8 มม. ± 0.8 มม. ควรจะเหลือ ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค สามารถเปลี่ยนมุมเอียงและความกว้างของแหวนปิดท้ายได้

2.11. ท่อต้องทนต่อแรงดันไฮดรอลิกทดสอบ ท่อแบ่งออกเป็น 2 ประเภทขึ้นอยู่กับแรงดันทดสอบ:

I - ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 102 มม. - แรงดันทดสอบ 6.0 MPa (60 kgf/cm2) และท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 102 มม. ขึ้นไป - แรงดันทดสอบ 3.0 MPa (30 kgf/cm2)

II - ท่อของกลุ่ม A และ B จัดทำตามคำขอของผู้บริโภคด้วยการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกที่คำนวณตาม GOST 3845-75 โดยมีความเค้นที่อนุญาตเท่ากับ 90% ของความแข็งแรงของผลผลิตมาตรฐานสำหรับท่อที่ทำจากเกรดเหล็กนี้ แต่ ไม่เกิน 20 MPa (200 kgf /cm2)

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 3 แก้ไขครั้งที่ 5)

2.12. ท่ออบร้อนที่ทำจากเหล็กเกรด St3sp, St3ps (หมวด 3-5), 10, 15 และ 20 ที่มีความหนาของผนังอย่างน้อย 6 มม. จะต้องทนต่อการทดสอบการดัดงอของโลหะฐาน ในกรณีนี้มาตรฐานความทนแรงกระแทกต้องเป็นไปตามที่กำหนดใน

การทดสอบการดัดงอของโลหะฐานของท่ออบร้อนที่ทำจากเหล็กเกรด 22ГУ ดำเนินการตามคำขอของผู้บริโภค มาตรฐานความทนแรงกระแทกจะกำหนดขึ้นตามข้อตกลงของทั้งสองฝ่าย

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 1 แก้ไขครั้งที่ 4 แก้ไขครั้งที่ 5)

2.13. ท่ออบร้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 152 มม. รวม ท่อลดร้อนที่ไม่มีการบำบัดความร้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 20 ถึง 152 มม. รวม และมีความหนาของผนัง 0.06 Dn หรือน้อยกว่า เช่นเดียวกับท่อที่มีการอบชุบด้วยความร้อน รอยเชื่อมต้องทนต่อการทดสอบการราบเรียบ

ควรทำให้ท่อที่ผ่านการอบด้วยความร้อนเรียบขึ้นโดยมีระยะห่างระหว่างระนาบแบน H, mm คำนวณโดยสูตร

ที่ไหน ก- ค่าสัมประสิทธิ์สำหรับท่อที่ทำจากเหล็กเกรด 08Yu, 08kp, 8ps, 08, 10kp, St2kp เท่ากับ 0.09 และสำหรับท่อที่ทำจากเหล็กเกรดอื่นจะเท่ากับ 0.08

S - ความหนาของผนังเล็กน้อย mm;

Dn - เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเล็กน้อยของท่อ mm.

ควรทำให้ท่อเรียบโดยไม่ใช้ความร้อนในระยะห่างเท่ากับ 2/3 Dn การราบท่อด้วยการรักษาความร้อนของรอยเชื่อมควรทำในระยะทางเท่ากับ 1/2 Dn

ตามคำขอของผู้บริโภค ควรทำให้ท่อที่ผ่านการอบร้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 152 ถึง 530 มม. เรียบในระยะห่างเท่ากับ 2/3 Dn

(ฉบับแก้ไขเพิ่มเติมครั้งที่ 1, แก้ไขครั้งที่ 3, แก้ไขครั้งที่ 4, แก้ไขครั้งที่ 5)

2.14. ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 108 มม. จะต้องทนต่อการทดสอบการขยายตัว

ท่อที่ไม่มีการบำบัดความร้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 20 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลาง 20-60 มม. ที่มีความหนาของผนังมากกว่า 0.06 DN จะไม่ถูกทดสอบเพื่อการขยายตัว

การเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของชิ้นที่ผ่านการอบร้อน ท่อระหว่างจำหน่ายต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดใน

การเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อที่ไม่มีการบำบัดความร้อนระหว่างการกระจายควรมีอย่างน้อย 6%

ตามคำขอของผู้บริโภคการเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเมื่อกระจายท่อที่ผ่านการอบร้อนด้วยความหนาของผนังสูงสุด 4 มม. จากเกรดเหล็ก 10kp, St2kp ควรมีอย่างน้อย 12%

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 1, 3, 4)

2.15. ท่อต้องทนต่อการทดสอบที่ระบุไว้ในย่อหน้าตามคำร้องขอของผู้ใช้บริการ -

ความต้านทานแรงดึงของรอยเชื่อมของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 219 ถึง 530 มม. ที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนตลอดปริมาตรของท่อหรืออบชุบความร้อนของรอยเชื่อมต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดใน ความต้านทานแรงดึงของรอยเชื่อมของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 50 ถึง 203 มม. ที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนตลอดปริมาตรของท่อหรืออบชุบความร้อนของรอยเชื่อมทั้งหมดจะต้องมีค่าอย่างน้อย 0.9 ของมาตรฐานที่กำหนดใน

ความต้านแรงดึงของรอยเชื่อมของท่อที่ไม่มีการอบชุบด้วยความร้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 50 มม. ขึ้นไป ต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดในตาราง และ .

2.19. ท่อจะต้องปิดผนึก

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 3)

3. กฎการยอมรับ

3.1. ท่อได้รับการยอมรับเป็นชุด แบทช์จะต้องประกอบด้วยท่อที่มีขนาดเท่ากัน เกรดเหล็กหนึ่งรายการ การอบชุบด้วยความร้อนหนึ่งประเภท และกลุ่มการผลิตหนึ่งกลุ่ม พร้อมด้วยเอกสารคุณภาพหนึ่งฉบับ ตาม GOST 10692-80

ด้วยการเติมองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กตามเอกสารคุณภาพผู้ผลิตชิ้นงาน

จำนวนท่อในชุดไม่ควรเกิน ชิ้น:

1,000 - มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 30 มม.

600 - มีเส้นผ่านศูนย์กลางเซนต์ 30 ถึง 76 มม.

400 - มีเส้นผ่านศูนย์กลางเซนต์ 76 ถึง 152 มม.

200 - มีเส้นผ่านศูนย์กลางเซนต์ 152 มม.

3.2. ในกรณีที่ไม่เห็นด้วยกับการประเมินคุณภาพขององค์ประกอบทางเคมี ให้เลือกท่ออย่างน้อยหนึ่งท่อจากชุดเพื่อทำการทดสอบ

3.3. ท่อแต่ละท่ออยู่ภายใต้การควบคุมขนาดและคุณภาพของพื้นผิวท่อ อนุญาตให้ควบคุมขนาดและพื้นผิวแบบเลือกในแต่ละชุดด้วยการควบคุมระดับปกติขั้นตอนเดียวตามข้อกำหนดของ GOST 18242-72 แผนการควบคุมกำหนดขึ้นตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 3)

3.3ก. ตะเข็บเชื่อมของท่อกลุ่ม A, B และ C จะต้องได้รับการทดสอบ 100% โดยใช้วิธีการไม่ทำลาย

เมื่อทำการทดสอบแบบไม่ทำลายตามแนวเส้นรอบวงของท่อทั้งหมด ไม่อนุญาตให้ทำการทดสอบไฮดรอลิกของท่อ Type I

อนุญาตให้ทดสอบท่อแต่ละท่อด้วยแรงดันไฮดรอลิกที่เพิ่มขึ้นแทนการทดสอบแบบไม่ทำลายของรอยเชื่อมท่อ Type I โดยคำนวณตามข้อกำหนดของ GOST 3845-75 ที่ความเค้นที่อนุญาตเท่ากับ 85% ของความแข็งแรงของผลผลิตสำหรับท่อ ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 273 มม. ขึ้นไป และ 75% ของกำลังครากสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 273 มม. แต่ไม่เกิน 12 MPa (120 kgf/cm2)

ท่อกลุ่ม D จะต้องได้รับการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกหรือการตรวจสอบรอยเชื่อมโดยใช้วิธีการที่ไม่ทำลาย

(แนะนำเพิ่มเติม แก้ไขครั้งที่ 3) (แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 5) (แก้ไขเพิ่มเติม).

3.4. หากต้องการตรวจสอบความสูงของแฟลชภายใน ให้เลือก 2% ของไปป์จากแบตช์

3.5. ในการทดสอบการแบน การขยายตัว การประดับด้วยลูกปัด การดัดงอ ความต้านทานแรงกระแทก แนวโน้มของโลหะฐานของท่อต่อการเสื่อมสภาพทางกล ความต้านทานแรงดึงของโลหะฐานและการเชื่อม จะมีการเลือกท่อสองท่อจากชุด

ความแข็งแรงของผลผลิตของโลหะฐานของท่อจะถูกกำหนดตามคำขอของผู้บริโภค

ตามคำขอของผู้บริโภค แรงกระแทกไม่ได้ถูกกำหนดไว้

ท่อที่ผ่านการทดสอบการทำให้เรียบไม่ผ่านการทดสอบการขยายตัว

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

3.6. หากได้รับผลการทดสอบที่ไม่น่าพอใจสำหรับตัวบ่งชี้อย่างน้อยหนึ่งตัว การทดสอบซ้ำจะดำเนินการกับท่อจำนวนสองเท่าที่เลือกจากชุดเดียวกัน

ผลลัพธ์ของการทดสอบซ้ำจะมีผลกับทั้งชุด

3.7. สถานที่เชื่อมท่อกลุ่ม A B และ C ต้องตรวจสอบโดยวิธีไม่ทำลาย และท่อที่ซ่อมต้องทดสอบด้วยแรงดันไฮดรอลิกตามข้อกำหนดในข้อ 3.3a ของมาตรฐานนี้

สถานที่ที่มีการเชื่อมตะเข็บในท่อกลุ่ม D จะต้องทดสอบโดยใช้วิธีการไม่ทำลายหรือต้องทดสอบท่อหลังการซ่อมแซมด้วยแรงดันไฮดรอลิก

(แนะนำเพิ่มเติม แก้ไขครั้งที่ 1 ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 5)

4. วิธีการทดสอบ

4.1. สำหรับการควบคุมคุณภาพ จะมีการตัดตัวอย่างหนึ่งตัวอย่างจากแต่ละท่อที่เลือกไว้สำหรับการทดสอบแต่ละประเภท และสำหรับการทดสอบความต้านทานแรงกระแทก จะมีการตัดตัวอย่างสามตัวอย่างสำหรับแต่ละอุณหภูมิการทดสอบ

4.2. องค์ประกอบทางเคมีของเหล็กถูกกำหนดตาม GOST 22536.0 -87 GOST 22536.1 -88; GOST 22536.2 -87; GOST 22536.3 -88; GOST 22536.4 -88; GOST 22536.5 -87; GOST 22536.6 -88 GOST 12344-88; GOST 12345-88; GOST 12346-78; GOST 12347-77, GOST 12348-78; GOST 12349-83; GOST 12350-78; GOST 12351 -81; GOST 12352-81; GOST 12353-78; GOST 12354-81 ตัวอย่างเพื่อกำหนดองค์ประกอบทางเคมีนั้นดำเนินการตาม GOST 7565-81

4.3. การตรวจสอบพื้นผิวท่อทำได้ด้วยสายตา ความลึกของข้อบกพร่องให้ตรวจสอบโดยการยื่นหรือวิธีอื่น

ได้รับอนุญาตให้ควบคุมพื้นผิวและขนาดของท่อโดยใช้วิธีการไม่ทำลายตามเอกสารทางเทคนิค

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

4.4. วัดท่อ:

ความยาว - สายวัดตาม GOST 7502-89

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและรูปไข่ - พร้อมแคลมป์วัดแบบปรับได้ตาม GOST 2216-84 หรือคาลิปเปอร์ตาม GOST 166-89 หรือไมโครมิเตอร์ตาม GOST 6507-89;;

เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน - ด้วยปลั๊กตาม GOST 14810-69 หรือด้วยความสามารถตาม GOST 2015-84 หรือโดยการลบความหนาของผนังสองอันออกจากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก

ความโค้ง - มีขอบตรงตาม GOST 8026-92 และเกจวัดความรู้สึก

ความหนาของผนัง ความหนาของผนัง และความสูงของเสี้ยนภายใน - ด้วยไมโครมิเตอร์ตาม GOST 6507-90 หรือเกจวัดผนังตาม GOST 11358-89

การกระจัดของขอบ - การใช้เทมเพลตตามเอกสารทางเทคนิคหรือไมโครมิเตอร์ตาม GOST 6507-90 หรือเกจวัดความลึกตาม GOST 162-90

มั่นใจในมุมตัดโดยการออกแบบอุปกรณ์สำหรับการประมวลผลปลายท่อ มุมลบมุมนั้นมั่นใจได้ด้วยโกนิโอมิเตอร์ตามมาตรฐาน GOST 5378-88 ในกรณีที่การประเมินคุณภาพไม่สอดคล้องกัน มุมตัดจะถูกตรวจสอบด้วยเครื่องตัดถ่านและหัววัด

วงแหวนปลายที่ปลายท่อ - ไม้บรรทัดตาม GOST 427 -75;

ความลึกของข้อบกพร่องที่พื้นผิว - ใช้เกจวัดความลึกตาม GOST 162-90 วัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อที่ระยะห่างจากปลายท่ออย่างน้อย 15 มม. สำหรับท่อที่มีอัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกต่อความหนาของผนัง ดีชม/ ส H เท่ากับ 35 หรือน้อยกว่า ที่ระยะห่างอย่างน้อย 2/3 DH - สำหรับท่อที่มีอัตราส่วน ดีชม/ สชม มากกว่า 35 ถึง 75; ที่ระยะห่างอย่างน้อย DH - สำหรับท่อที่มีอัตราส่วน ดีชม/ สเอชมากกว่า 75

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 1, 3)

4.5. การทดสอบการดัดงอด้วยแรงกระแทกจะดำเนินการกับตัวอย่างตามยาวประเภท 3 ตาม GOST 9454-78 โดยตัดจากส่วนของท่อที่ทำมุมประมาณ 90° ถึงแนวเชื่อม

ความทนแรงกระแทกถูกกำหนดเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตโดยอิงจากผลการทดสอบของสามตัวอย่าง ตัวอย่างใดตัวอย่างหนึ่ง อนุญาตให้ลดความต้านทานแรงกระแทกลงได้ 9.8·104 J/m2 (1 kgf·m/cm2)

อุณหภูมิสำหรับการทดสอบการดัดงอของท่อที่ทำจากเหล็กเกรด 08, 10, 15 และ 20 จะถูกเลือกโดยผู้บริโภค

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

4.6. แนวโน้มของโลหะฐานของท่อต่อการเสื่อมสภาพทางกลถูกกำหนดตาม GOST 7268-82 อนุญาตให้แก้ไขตัวอย่างด้วยโหลดแบบคงที่

มาตรฐานระดับรัฐ

ท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้า

เงื่อนไขทางเทคนิค

สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการ

ข้อมูลมาตรฐาน

UDC 669.14-462.2:621.791.7:006.354

กลุ่มบี62

มาตรฐานระดับรัฐ

ท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้า

ข้อมูลจำเพาะ

ท่อเหล็กเชื่อมด้วยไฟฟ้า ข้อมูลจำเพาะ

MKS 23.040.10 ตกลง 13 7300 13 8100 13 8300

วันที่แนะนำ 01/01/82

มาตรฐานนี้ใช้กับท่อเหล็กเชื่อมด้วยไฟฟ้าตะเข็บตรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 10 ถึง 530 มม. ที่ทำจากคาร์บอนและเหล็กกล้าอัลลอยด์ต่ำใช้สำหรับท่อและโครงสร้างเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ

มาตรฐานนี้ใช้ไม่ได้กับท่อเหล็กที่ใช้สำหรับการผลิตเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าความร้อน

1. การแบ่งประเภท

1.1. ขนาดและความเบี่ยงเบนสูงสุดของท่อต้องเป็นไปตาม GOST 10704

2. ข้อกำหนดทางเทคนิค

2.1. ท่อเหล็กเชื่อมด้วยไฟฟ้าผลิตขึ้นตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้และตามข้อกำหนดทางเทคนิคที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนด

2.2. ท่อถูกผลิตขึ้นในกลุ่มต่อไปนี้ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับตัวบ่งชี้คุณภาพ:

A - ด้วยมาตรฐานคุณสมบัติทางกลของเกรดเหล็กสงบกึ่งเงียบและเดือด St1, St2, StZ, St4 ตาม GOST 380 (หมวดหมู่ 4 ตาม GOST 16523, หมวดหมู่ 1 ตาม GOST 14637)

B - ด้วยมาตรฐานขององค์ประกอบทางเคมีจากเกรดเหล็กสงบ, กึ่งสงบและเดือด St1, St2, StZ, St4 ตาม GOST 380 และ GOST 14637 จากเกรดเหล็กสงบ, กึ่งเงียบและเดือด 08, 10, 15 และ 20 ตามมาตรฐาน GOST 1050 จากเกรดเหล็ก 08Yu ตาม GOST 9045 จากเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำเกรด 22GYu โดยมีองค์ประกอบทางเคมีที่ระบุในตาราง 1a (ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 140 ถึง 426 มม.)

B - ด้วยมาตรฐานคุณสมบัติทางกลและองค์ประกอบทางเคมีจากเกรดเหล็กสงบกึ่งเงียบและเดือด St1, St2, StZ, St4 ตาม GOST 380 (หมวด 4 ตาม GOST 16523 และประเภท 2-5 ตาม GOST 14637) จาก เกรดเหล็กสงบ กึ่งเงียบ และเดือด 08, 10, 15, 20 ตาม GOST 1050 จากเหล็ก 08Yu ตาม GOST 9045 จากเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำเกรด 22GYu พร้อมองค์ประกอบทางเคมีที่ระบุในตาราง 1a (ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 140 ถึง 426 มม.)

D - ด้วยการปรับแรงดันไฮดรอลิกทดสอบให้เป็นมาตรฐาน

2.3. ท่อผลิตโดยกรรมวิธีทางความร้อน (ตลอดปริมาตรทั้งหมดของท่อหรือตามรอยเชื่อม) แบบลดความร้อนและไม่มีการบำบัดความร้อน

ผู้ผลิตเลือกประเภทของการบำบัดความร้อนตลอดทั้งปริมาตรของท่อ ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค ท่อจะได้รับการบำบัดความร้อนในบรรยากาศที่มีการป้องกัน

ท่อที่ทำจากเหล็กเกรด 22GYU ผลิตโดยการอบชุบด้วยความร้อนตามแนวรอยเชื่อมหรือตลอดปริมาตรทั้งหมด ท่อที่ทำจากเหล็กเกรด St1 - ไม่ใช้ความร้อน

สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการ

ห้ามการสืบพันธุ์

สำนักพิมพ์มาตรฐาน พ.ศ. 2524 5) STANDARDINFORM พ.ศ. 2548 5) STANDARDINFORM พ.ศ. 2551

ตารางที่ 1ก

2.4. สมบัติทางกลของโลหะฐานของท่อเหล็กคาร์บอนที่ผ่านการอบร้อนและร้อนลดต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่ระบุในตาราง 1 1. คุณสมบัติทางกลของท่ออบร้อนที่ทำจากเหล็กเกรด22ГУนั้นกำหนดขึ้นตามข้อตกลงของคู่สัญญา

ตารางที่ 1

บันทึก. ตามคำขอของผู้บริโภค ท่อที่มีความหนาของผนัง 4 มม. ขึ้นไปจากเกรดเหล็ก StZps, 15, 15ps ผลิตขึ้นโดยมีความแข็งแรงคราก 235 N/mm 2 (24 kgf/mm 2) การยืดตัวสัมพัทธ์ 23 %; จากเกรดเหล็ก St4sp, 20, 20ps - ด้วยความแข็งแรงคราก 255 N/mm 2 (26 kgf/mm 2) การยืดตัวสัมพัทธ์ 22%

ตารางที่ 2

บันทึก. ตามคำขอของผู้บริโภคสำหรับท่อเหล็กทุกเกรดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 10 ถึง 60 มม. การยืดตัวสัมพัทธ์จะเพิ่มขึ้น 3% เมื่อเทียบกับมาตรฐานที่กำหนดในตาราง 2.

ตารางที่ 3

2.5. สมบัติทางกลของโลหะฐานของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 ถึง 152 มม. รวมโดยไม่ต้องผ่านการบำบัดความร้อนและด้วยการบำบัดความร้อนของรอยเชื่อมจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่ระบุในตาราง 1 2. คุณสมบัติทางกลของโลหะฐานของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 152 ถึง 530 มม. รวมโดยไม่ต้องผ่านการบำบัดความร้อนและด้วยการบำบัดความร้อนของรอยเชื่อมจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่ระบุในตาราง 3.

2.6. ไม่อนุญาตให้มีรอยแตก จุด รอยบุบ ข้อบกพร่อง และความเสี่ยงบนพื้นผิวของท่อ

อนุญาตให้เกิดระลอกคลื่น รอยบุบ รอยขีดข่วนเล็กๆ ชั้นของขนาด และร่องรอยของการลอกได้ หาก

โดยมีเงื่อนไขว่าต้องไม่นำความหนาของผนังและเส้นผ่านศูนย์กลางท่อเกินค่าเบี่ยงเบนสูงสุด อนุญาตให้เคลื่อนย้ายขอบได้มากถึง 10% ของความหนาของผนังที่ระบุ

พื้นผิวของท่อที่ได้รับความร้อนในบรรยากาศป้องกันไม่ควรมีตะกรัน อนุญาตให้มีฟิล์มออกไซด์ได้

ต้องเชื่อมตะเข็บที่ขาดการเจาะและต้องทำความสะอาดพื้นที่เชื่อม ตามข้อตกลงกับผู้บริโภคบนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 159 มม. ขึ้นไปในสถานที่ที่มีการซ่อมแซมตะเข็บโดยการเชื่อม อนุญาตให้มีการเคลื่อนที่ของขอบเชื่อมได้ไม่เกิน 20% ของความหนาของผนังระบุและความสูงของ เสริมเม็ดบีดไม่เกิน 2.5 มม.

ไม่อนุญาตให้ซ่อมแซมโดยการเชื่อมโลหะฐานของท่อ

ในกรณีของการซ่อมแซมโดยการเชื่อมท่อที่ผ่านการอบร้อนแล้วจะต้องได้รับการบำบัดความร้อนซ้ำ ๆ (ตามลำดับตลอดปริมาตรทั้งหมดหรือตามรอยต่อที่เชื่อม)

2.7. บนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 57 มม. ขึ้นไป อนุญาตให้มีตะเข็บตามขวางหนึ่งอัน

ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภคอนุญาตให้ใช้ตะเข็บตามขวางหนึ่งเส้นบนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 57 มม.

2.2-2.7. (แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 5)

2.8. ต้องถอดเม็ดบีดภายนอกบนท่อออก ที่จุดลบคม ผนังอาจบางลง 0.1 มม. เหนือค่าเผื่อลบคม

ตามคำขอของผู้บริโภค บนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 33 มม. ขึ้นไป เสี้ยนภายในจะต้องถูกถอดออกหรือทำให้เรียบบางส่วน ในขณะที่ความสูงของเสี้ยนหรือร่องรอยของมันไม่ควรเกิน 0.35 มม. - โดยมีความหนาของผนังน้อยกว่า มากกว่า 2 มม. 0.4 มม. - ความหนาของผนัง 2 ถึง 3 มม. 0.5 มม. - สำหรับความหนาของผนังมากกว่า 3 มม.

ความสูงของแฟลชภายในหรือร่องรอยของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในน้อยกว่า 33 มม. กำหนดขึ้นตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค

2.9. ต้องตัดปลายท่อเป็นมุมฉากและไม่มีเสี้ยน ค่าเข้าชม

การสร้างการลบมุมจะกลับใจ มุมตัดสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 219 มม. ไม่ควรเกิน 1 มม. และสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 219 มม. ขึ้นไป - 1.5 มม. ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค จะมีการตัดท่อในสายการผลิต

2.10. ตามคำขอของผู้บริโภค ปลายท่อที่มีความหนาของผนัง 5 มม. ขึ้นไปควรลบมุมที่มุม 25°-30° ถึงปลายท่อและวงแหวนปลายที่มีความกว้าง (1.8 ± 0.8) มม. ควรจะเหลือ ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค สามารถเปลี่ยนมุมเอียงและความกว้างของแหวนปิดท้ายได้

2.11. ท่อต้องทนต่อแรงดันไฮดรอลิกทดสอบ ท่อแบ่งออกเป็น 2 ประเภทขึ้นอยู่กับแรงดันทดสอบ:

I - ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 102 มม. - แรงดันทดสอบ 6.0 MPa (60 kgf/cm 2) และท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 102 มม. ขึ้นไป - แรงดันทดสอบ 3.0 MPa (30 kgf/cm 2)

II - ท่อของกลุ่ม A และ B จัดทำตามคำขอของผู้บริโภคด้วยการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกที่คำนวณตาม GOST 3845 โดยมีความเค้นที่อนุญาตเท่ากับ 90% ของความแข็งแรงของผลผลิตมาตรฐานสำหรับท่อที่ทำจากเกรดเหล็กนี้ แต่ไม่เกิน 20 MPa (200 กก./ซม.2)

2.12. ท่ออบร้อนที่ทำจากเหล็กเกรด StZsp, StZps (หมวด 3-5), 10, 15 และ 20 ที่มีความหนาของผนังอย่างน้อย 6 มม. จะต้องทนต่อการทดสอบการดัดงอของโลหะฐาน ในกรณีนี้มาตรฐานความทนแรงกระแทกจะต้องสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในตาราง 4.

ตารางที่ 4

การทดสอบการดัดงอของโลหะฐานของท่ออบร้อนที่ทำจากเหล็กเกรด 22ГУ ดำเนินการตามคำขอของผู้บริโภค มาตรฐานความทนแรงกระแทกจะกำหนดขึ้นตามข้อตกลงของทั้งสองฝ่าย

2.13. ท่ออบร้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางรวมสูงสุด 152 มม. รวมท่อลดร้อนที่ไม่มีการบำบัดความร้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางรวมมากกว่า 20 ถึง 152 มม. และมีความหนาของผนัง 0.06 Z) H หรือน้อยกว่า รวมถึงท่อที่มีความร้อน การรักษารอยเชื่อมจะต้องทนต่อการทดสอบการราบเรียบ

ควรทำให้ท่อที่ผ่านการอบด้วยความร้อนเรียบขึ้นโดยมีระยะห่างระหว่างระนาบแบน H, mm คำนวณโดยสูตร

(1 + ก) ■ วิ ส

โดยที่ - ค่าสัมประสิทธิ์สำหรับท่อที่ทำจากเหล็กเกรด 08Yu, 08kp, 8ps, 08, Yukp, St2kp เท่ากับ 0.09 และสำหรับท่อที่ทำจากเหล็กเกรดอื่นจะเท่ากับ 0.08 s - ความหนาของผนังเล็กน้อย mm;

Z) H - เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเล็กน้อยของท่อ mm.

ควรทำให้ท่อเรียบโดยไม่มีการบำบัดความร้อนในระยะทางเท่ากับ 2/3 D H การราบท่อด้วยการรักษาความร้อนของรอยเชื่อมควรทำในระยะทางเท่ากับ 1/2 Z) H.

ตามคำขอของผู้บริโภคควรทำการราบท่อที่ได้รับความร้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 152 ถึง 530 มม. ในระยะห่างเท่ากับ 2/3 Z) H.

2.11-2.13. (แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 5)

2.14. ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 108 มม. จะต้องทนต่อการทดสอบการขยายตัว

ท่อที่ไม่มีการบำบัดความร้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 20 มม. รวมถึงเส้นผ่านศูนย์กลาง 20-60 มม. ที่มีความหนาของผนังมากกว่า 0.06 Z) H ไม่ได้ทดสอบการขยายตัว

การเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อที่ได้รับความร้อนในระหว่างการจำหน่ายจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่ระบุในตาราง 1 5.

ตารางที่ 5

การเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อที่ไม่มีการบำบัดความร้อนระหว่างการกระจายควรมีอย่างน้อย 6%

ตามคำขอของผู้บริโภค การเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเมื่อกระจายท่อที่ผ่านการอบร้อนด้วยความหนาของผนังสูงสุด 4 มม. ทำจากเหล็กเกรด Yukp, St2kp ต้องมีอย่างน้อย 12%

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 1, 3, 4)

2.15. ท่อต้องทนต่อการทดสอบที่ระบุไว้ในย่อหน้าตามคำร้องขอของผู้ใช้บริการ 2.16-2.18.

2.16. ท่อที่ผ่านการอบร้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางรวมสูงสุด 530 มม. จะต้องทนต่อการทดสอบการโค้งงอ รัศมีการโค้งงอสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 60 มม. ต้องมีอย่างน้อย 2.5 A” สำหรับโลหะฐานของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 60 ถึง 530 มม. - ตามมาตรฐาน GOST 3728 ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค รัศมีการโค้งงอสามารถลดลงได้

2.17. ท่อที่ผ่านการอบร้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 30 ถึง 159 มม. โดยมีอัตราส่วน D/s เท่ากับ

12.5 ขึ้นไปต้องทนต่อการทดสอบหน้าแปลน ความกว้างของด้านงอโดยวัดจากพื้นผิวด้านในต้องไม่น้อยกว่า 12% ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อและไม่น้อยกว่า

ความหนาของผนัง 1.5

มุมหน้าแปลนควรเป็น:

90° - สำหรับท่อที่ทำจากเหล็กกล้าเกรด 08, 10, 15, St2;

60° - สำหรับท่อที่ทำจากเหล็กกล้าเกรด 20, StZ, St4

2.18. ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 50 มม. ขึ้นไปของกลุ่ม A และ B จะต้องทนต่อการทดสอบแรงดึงของรอยเชื่อม

ความต้านทานแรงดึงของรอยเชื่อมของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 219 ถึง 530 มม. ที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนตลอดปริมาตรของท่อหรืออบชุบความร้อนของรอยเชื่อมต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดในตาราง 1. 1. ค่าความต้านทานแรงดึงของรอยเชื่อมของท่อที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 50 ถึง 203 มม. ที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนตลอดปริมาตรของท่อหรืออบชุบความร้อนของรอยเชื่อมต้องมีค่าอย่างน้อย 0.9 ของมาตรฐานที่กำหนดใน โต๊ะ. 1.

ความต้านแรงดึงของรอยเชื่อมของท่อที่ไม่มีการอบชุบด้วยความร้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 50 มม. ขึ้นไป ต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดในตาราง 2 และ 3.

(ฉบับเปลี่ยนแปลง แก้ไข 1.3)

2.19. ท่อจะต้องปิดผนึก

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 3)

3. กฎการยอมรับ

3.1. ท่อได้รับการยอมรับเป็นชุด แบทช์จะต้องประกอบด้วยท่อที่มีขนาดเท่ากัน, เกรดเหล็กหนึ่งเกรด, การอบชุบด้วยความร้อนหนึ่งประเภทและกลุ่มการผลิตหนึ่งกลุ่มพร้อมด้วยเอกสารคุณภาพหนึ่งฉบับตาม GOST 10692 โดยมีการเติมองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กตาม เอกสารคุณภาพของผู้ผลิตชิ้นงาน

จำนวนท่อในชุดไม่ควรเกิน ชิ้น:

1,000 - มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 30 มม.

600 - มีเส้นผ่านศูนย์กลางเซนต์ 30 ถึง 76 มม.

400 - มีเส้นผ่านศูนย์กลางเซนต์ 76 ถึง 152 มม.

200 - มีเส้นผ่านศูนย์กลางเซนต์ 152 มม.

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

3.2. ในกรณีที่ไม่เห็นด้วยกับการประเมินคุณภาพขององค์ประกอบทางเคมี ให้เลือกท่ออย่างน้อยหนึ่งท่อจากชุดเพื่อทำการทดสอบ

3.3. ท่อแต่ละท่ออยู่ภายใต้การควบคุมขนาดและคุณภาพของพื้นผิวท่อ อนุญาตให้ควบคุมขนาดและพื้นผิวแบบเลือกสรรในแต่ละชุดด้วยขั้นตอนเดียว

ระดับการควบคุมปกติตามข้อกำหนดของ GOST 18242* แผนการควบคุมกำหนดขึ้นตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 3)

**3.3ก. ตะเข็บเชื่อมของท่อกลุ่ม A, B และ C จะต้องได้รับการทดสอบ 100% โดยใช้วิธีการไม่ทำลาย

เมื่อทำการทดสอบแบบไม่ทำลายตามแนวเส้นรอบวงของท่อทั้งหมด ไม่อนุญาตให้ทำการทดสอบไฮดรอลิกของท่อ Type I

อนุญาตให้ทดสอบท่อแต่ละท่อด้วยแรงดันไฮดรอลิกที่เพิ่มขึ้นแทนการทดสอบแบบไม่ทำลายของการเชื่อมท่อประเภท I โดยคำนวณตามข้อกำหนดของ GOST 3845 ที่ความเค้นที่อนุญาตเท่ากับ 85% ของความแข็งแรงของผลผลิตสำหรับท่อที่มี เส้นผ่านศูนย์กลาง 273 มม. ขึ้นไป และ 75% ของกำลังครากสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 273 มม. แต่ไม่เกิน 12 MPa (120 kgf/cm2)

ท่อกลุ่ม D จะต้องได้รับการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกหรือการตรวจสอบรอยเชื่อมโดยใช้วิธีการที่ไม่ทำลาย

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 5 แก้ไขเพิ่มเติม)

เมื่อตรวจสอบคุณภาพของตะเข็บโดยใช้วิธีการแบบไม่ทำลาย จะมีการควบคุมเพิ่มเติมด้วยแรงดันไฮดรอลิก 15% ของท่อจากแบทช์

ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค จะไม่มีการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกของท่อ

(แนะนำเพิ่มเติม แก้ไขครั้งที่ 3)

3.4. หากต้องการตรวจสอบความสูงของแฟลชภายใน ให้เลือก 2% ของไปป์จากแบตช์

3.5. ในการทดสอบการแบน การขยายตัว การประดับด้วยลูกปัด การดัดงอ ความต้านทานแรงกระแทก แนวโน้มของโลหะฐานของท่อต่อการเสื่อมสภาพทางกล ความต้านทานแรงดึงของโลหะฐานและการเชื่อม จะมีการเลือกท่อสองท่อจากชุด

ความแข็งแรงของผลผลิตของโลหะฐานของท่อจะถูกกำหนดตามคำขอของผู้บริโภค

ตามคำขอของผู้บริโภค แรงกระแทกไม่ได้ถูกกำหนดไว้

ท่อที่ผ่านการทดสอบการทำให้เรียบไม่ผ่านการทดสอบการขยายตัว

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

3.6. หากได้รับผลการทดสอบที่ไม่น่าพอใจสำหรับตัวบ่งชี้อย่างน้อยหนึ่งตัว การทดสอบซ้ำจะดำเนินการกับท่อจำนวนสองเท่าที่เลือกจากชุดเดียวกัน

ผลลัพธ์ของการทดสอบซ้ำจะมีผลกับทั้งชุด

3.7. สถานที่เชื่อมท่อกลุ่ม A, B, C จะต้องได้รับการตรวจสอบด้วยวิธีที่ไม่ทำลายและท่อที่ซ่อมแซมจะต้องทดสอบด้วยแรงดันไฮดรอลิกตามข้อกำหนดและ 3.3a ​​ของมาตรฐานนี้

สถานที่ที่มีการเชื่อมตะเข็บในท่อกลุ่ม D จะต้องทดสอบโดยใช้วิธีการไม่ทำลายหรือต้องทดสอบท่อหลังการซ่อมแซมด้วยแรงดันไฮดรอลิก

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 5)

4. วิธีการทดสอบ

4.1. สำหรับการควบคุมคุณภาพ จะมีการตัดตัวอย่างหนึ่งตัวอย่างจากแต่ละท่อที่เลือกไว้สำหรับการทดสอบแต่ละประเภท และสำหรับการทดสอบความต้านทานแรงกระแทก จะมีการตัดตัวอย่างสามตัวอย่างสำหรับแต่ละอุณหภูมิการทดสอบ

4.2. องค์ประกอบทางเคมีของเหล็กถูกกำหนดตาม GOST 22536.0 - GOST 22536.6, GOST 12344 - GOST 12354 ตัวอย่างเพื่อตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีนั้นดำเนินการตาม GOST 7565

4.3. การตรวจสอบพื้นผิวท่อทำได้ด้วยสายตา ความลึกของข้อบกพร่องให้ตรวจสอบโดยการยื่นหรือวิธีอื่น

ได้รับอนุญาตให้ควบคุมพื้นผิวและขนาดของท่อโดยใช้วิธีการไม่ทำลายตามเอกสารทางเทคนิค

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

4.4. วัดท่อ:

ความยาว - สายวัดตาม GOST 7502

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและรูปไข่ - ด้วยแคลมป์วัดแบบปรับได้ตาม GOST 2216 หรือคาลิปเปอร์ตาม GOST 166 หรือไมโครมิเตอร์ตาม GOST 6507

* ในอาณาเขต สหพันธรัฐรัสเซีย GOST R 50779.71-99** ถูกต้อง

เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน - ด้วยปลั๊กตาม GOST 14810 หรือความสามารถตาม GOST 2015 หรือโดยการลบความหนาของผนังสองอันออกจากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก

ความโค้ง - มีขอบตรงตาม GOST 8026 และเกจวัดความรู้สึก

ความหนาของผนังความหนาของผนังและความสูงของเสี้ยนภายใน - ด้วยไมโครมิเตอร์ตาม GOST 6507 หรือเกจวัดผนังตาม GOST 11358

การกระจัดของขอบ - การใช้เทมเพลตตามเอกสารทางเทคนิคหรือไมโครมิเตอร์ตาม GOST 6507 หรือเกจวัดความลึกตาม GOST 162

การตัดมุมเอียง - พารามิเตอร์นี้รับประกันโดยการออกแบบอุปกรณ์สำหรับการประมวลผลขั้นสุดท้าย

มุมเอียงลบมุม - ด้วยโกนิโอมิเตอร์ตาม GOST 5378 ในกรณีที่ไม่เห็นด้วยกับการประเมินคุณภาพ มุมตัดจะถูกตรวจสอบด้วยสี่เหลี่ยมจัตุรัสและเกจวัดความรู้สึก

วงแหวนท้ายที่ปลายท่อ - ด้วยไม้บรรทัดตาม GOST 427

ความลึกของข้อบกพร่องที่พื้นผิว - เกจวัดความลึกตาม GOST 162 เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อวัดที่ระยะห่างอย่างน้อย 15 มม. จากปลายท่อสำหรับท่อที่มีอัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกต่อความหนาของผนัง Z) H /s H เท่ากับ 35 หรือน้อยกว่า ที่ระยะห่างอย่างน้อย 2/з Ai - สำหรับท่อที่มีอัตราส่วน D คุณ /s คุณมากกว่า 35 ถึง 75; ที่ระยะห่างอย่างน้อย D - สำหรับท่อที่มีอัตราส่วน D H / s H มากกว่า 75

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 1, 3)

4.5. การทดสอบการดัดงอแรงกระแทกจะดำเนินการกับตัวอย่างตามยาวประเภท 3 ตาม GOST 9454 ซึ่งตัดจากส่วนของท่อที่อยู่ในมุมประมาณ 90 °ถึงรอยเชื่อม

ความทนแรงกระแทกถูกกำหนดเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตโดยอิงจากผลการทดสอบของสามตัวอย่าง ตัวอย่างใดตัวอย่างหนึ่ง อนุญาตให้ลดกำลังรับแรงกระแทกลง 9.8 10 4 J/m 2 (1 kgf m/cm 2)

อุณหภูมิสำหรับการทดสอบการดัดงอของท่อที่ทำจากเหล็กเกรด 08, 10, 15 และ 20 จะถูกเลือกโดยผู้บริโภค

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

4.6. แนวโน้มของโลหะฐานของท่อต่อการเสื่อมสภาพทางกลถูกกำหนดตาม GOST 7268 อนุญาตให้ปรับตัวอย่างให้ตรงภายใต้ภาระคงที่

4.7. การทดสอบแรงดึงดำเนินการตาม GOST 10006 กับตัวอย่างสั้นตามสัดส่วนตามยาว (ในรูปแบบของแถบหรือท่อ)

เมื่อทำการทดสอบตัวอย่างแบบเซ็กเมนต์ ส่วนหลังจะถูกตัดออกจากส่วนที่ทำมุมประมาณ 90° กับแนวเชื่อม และไม่ได้ยืดตรงในส่วนการคำนวณ

แทนที่จะทดสอบแรงดึง อนุญาตให้ตรวจสอบความต้านทานแรงดึง ความแข็งแรงของผลผลิต และการยืดตัวสัมพัทธ์ของท่อโดยใช้วิธีที่ไม่ทำลาย

หากมีความขัดแย้งเกิดขึ้น การทดสอบท่อจะดำเนินการตาม GOST 10006

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

4.8. การทดสอบการทำให้เรียบนั้นดำเนินการตาม GOST 8695

4.9. การทดสอบการขยายตัวดำเนินการตาม GOST 8694 บนแมนเดรลที่มีความเรียว 30 ° อนุญาตให้ใช้แมนเดรลที่มีเรียว 1:10 และกำจัดเสี้ยนในพื้นที่กระจาย

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 3)

4.10. การทดสอบการโค้งงอดำเนินการตาม GOST 3728 ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 114 มม. ทดสอบบนแถบตัดตามยาวที่มีความกว้าง 12 มม.

4.11. การทดสอบจับเจ่าดำเนินการตาม GOST 8693 ในพื้นที่จับเจ่าอนุญาตให้ทำการขัดได้

4.12. การหาค่าความต้านทานแรงดึงของรอยเชื่อมของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 50-530 มม. ดำเนินการกับตัวอย่างวงแหวนตามเอกสารทางเทคนิค

บนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 219 มม. ขึ้นไป อนุญาตให้ทำการทดสอบตาม GOST 6996 กับตัวอย่างประเภท XII โดยถอดการเสริมแรงรอยเชื่อมออก ตัดตั้งฉากกับแกนท่อโดยใช้โหลดคงที่เมื่อยืดตัวอย่างให้ตรง

4.13. การทดสอบท่อไฮดรอลิกดำเนินการตาม GOST 3845 โดยมีแรงดันสัมผัส 5 วินาที

4.14. การตรวจสอบรอยเชื่อมดำเนินการโดยใช้วิธีการแบบไม่ทำลาย (วิธีอัลตราโซนิก กระแสไหลวน แม่เหล็ก หรือรังสีเอกซ์) ตามเอกสารทางเทคนิค

5. การติดฉลาก การบรรจุหีบห่อ การขนส่ง และการเก็บรักษา

5.1. การติดฉลากบรรจุภัณฑ์การขนส่งและการเก็บรักษา - ตามมาตรฐาน GOST 10692

ข้อมูลสารสนเทศ

1. พัฒนาและแนะนำโดยกระทรวงโลหะผสมเหล็กของสหภาพโซเวียต

2. ได้รับการอนุมัติและมีผลบังคับใช้โดยมติของคณะกรรมการมาตรฐานแห่งรัฐสหภาพโซเวียตลงวันที่ 25 ธันวาคม 2523 ฉบับที่ 5970

การเปลี่ยนแปลงครั้งที่ 5 ได้รับการรับรองโดยสภาระหว่างรัฐเพื่อการมาตรฐาน มาตรวิทยา และการรับรอง (รายงานการประชุมฉบับที่ 13 วันที่ 28 พฤษภาคม พ.ศ. 2541)

ลงทะเบียนโดยสำนักเลขาธิการด้านเทคนิคของ IGU หมายเลข 3166 ต่อไปนี้ลงมติให้ยอมรับการเปลี่ยนแปลง:

3. แทน GOST 10705-63

4. เอกสารอ้างอิงด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค

5. ระยะเวลาที่ใช้ได้ถูกยกเลิกโดยกฤษฎีกา Gosstandart หมายเลข 1247 ลงวันที่ 12 กรกฎาคม 1991

6. ฉบับ (พฤศจิกายน 2548) พร้อมการแก้ไขครั้งที่ 1, 2, 3, 4, 5, อนุมัติในเดือนธันวาคม 2529, ธันวาคม 2530, มิถุนายน 2532, กรกฎาคม 2534, เมษายน 2542 (IUS 2-87, 3-88, 10-89 , 10-91, 7-99); การแก้ไข (NUS 5-2005)

พิมพ์ซ้ำ (ณ เดือนมีนาคม 2551)

ดูหมายเหตุจาก FSUE “STANDARTINFORM” (หน้า 9)

หมายเหตุ FSUE "มาตรฐาน"

1 ระบุไว้ในส่วน “ข้อมูล” ถึง GOST 10705-80:

GOST 380-94 ถูกแทนที่ด้วย GOST 380-2005

GOST 18242-72 ถูกแทนที่ด้วย GOST R ISO 2859-1-2007

2 มีการแก้ไขเพิ่มเติมในดัชนีข้อมูล “มาตรฐานแห่งชาติ” ฉบับที่ 5-2548

ถึง GOST 10705-80 ท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้า ข้อมูลจำเพาะ[ซม. ฉบับ (มิถุนายน 2544) พร้อมแก้ไขครั้งที่ 1, 2, 3, 4, 5 และคอลเลกชัน "ท่อโลหะและชิ้นส่วนเชื่อมต่อสำหรับพวกเขา ส่วนที่ 3 ท่อเชื่อม ท่อโปรไฟล์" (ฉบับปี 2544)]

บรรณาธิการ R.G. Goverdovskaya บรรณาธิการด้านเทคนิค V.N. พรูซาโควา Corrector V.I. Barentseva โครงร่างคอมพิวเตอร์ I.A. นาเลกีน่า

ลงนามเพื่อเผยแพร่เมื่อวันที่ 29 เมษายน พ.ศ. 2551 รูปแบบ 60 x 84 1/วินาที กระดาษออฟเซต แบบอักษรไทม์ส การพิมพ์ออฟเซต อูเอล. เพช.ล. 1.40. นักวิชาการ-ed.l. 1.10. ยอดจำหน่าย 97 เล่ม แซค. 428.

FSUE "STANDARTINFORM", 123995 มอสโก, Granatny ต่อ, 4

พิมพ์ลงใน FSUE "STANDARTINFORM" บนพีซี

พิมพ์ในสาขา FSUE "STANDARTINFORM" - ประเภท "เครื่องพิมพ์มอสโก", 105062 มอสโก, เลน Lyalin, 6.

GOST 10704–91 ท่อเหล็กตะเข็บตรงเชื่อมด้วยไฟฟ้า การแบ่งประเภท GOST 10705–80 ท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้า ข้อมูลจำเพาะ

มาตรฐานนี้ใช้กับท่อเหล็กเชื่อมด้วยไฟฟ้าแบบตะเข็บตรง

ขนาดของท่อต้องสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในตาราง 12.

หมายเหตุ:

ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของความหนาของผนังไม่ควรเกิน +10% ของค่าที่ระบุ สำหรับท่อ Dн > 76 มม. อนุญาตให้มีความหนาของผนังที่เสี้ยน 0.15 มม.

หมายเหตุ:

ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของความหนาผนังไม่ควรเกินข้อกำหนดของ GOST 19903–74 สำหรับความหนาสูงสุดของแผ่นความแม่นยำปกติ อนุญาตให้หนาผนังที่เสี้ยนได้ 0.15 มม.

ท่อถูกผลิตขึ้น:

ความยาวไม่ได้วัด:

ตามคำขอของลูกค้าต้องผลิตท่อของกลุ่ม A และ B ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 152 มม. โดยมีความยาวอย่างน้อย 10 ม. ท่อทุกกลุ่มที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 70 มม. - ความยาวอย่างน้อย 4 ม.

ความยาวที่วัดได้:

ความยาวหลายเท่าของตัวคูณใดๆ ที่ไม่เกินขีดจำกัดล่างที่กำหนดขึ้นสำหรับท่อวัดต้องมีความยาวรวมไม่เกินความยาวสูงสุดของท่อวัด ในกรณีนี้ ค่าเผื่อสำหรับแต่ละหลายรายการคือ 5 มม. และรวมอยู่ในหลายรายการที่สั่งซื้อ

ท่อของกลุ่มต่อไปนี้ขึ้นอยู่กับตัวบ่งชี้คุณภาพ:

ก- ตามคุณสมบัติทางกลตามข้อกำหนดที่กำหนดในตารางที่ 3 สำหรับการบำบัดความร้อนและตารางที่ 4, 5 สำหรับท่อที่ไม่ผ่านการบำบัดความร้อนที่ทำจากเหล็กสงบ กึ่งเงียบ และเหล็กกล้าเดือด St2, St3 และ St4 (หมวด 1– 3) ตาม GOST 380–88;

บี- โดย องค์ประกอบทางเคมีจากเกรดเหล็กสงบ กึ่งเงียบ และเดือด BSt2, BSt3, VSt4 ตาม GOST 380–88 รวมถึงจากเกรดเหล็กสงบ กึ่งเงียบ และเดือด 08, 10, 15 และ 20 ตาม GOST 1,050–88 และเหล็กกล้า 08Yu ตาม GOST 9045–70;

ใน- ตามคุณสมบัติทางกลตามข้อกำหนดของตาราง 3–5 และองค์ประกอบทางเคมีของเกรดเหล็กอ่อน กึ่งเงียบและเดือด VSt2, VSt3, VSt4 (หมวดหมู่ 1, 2), เหล็กกึ่งเงียบและเหล็กอ่อน VSt3 (หมวดหมู่ 3–6) ตาม GOST 380–88 เช่น เช่นเดียวกับจากเกรดเหล็กที่เงียบสงบกึ่งเงียบและเดือด 08, 10, 15 และ 20 ตาม GOST 1,050–88 และเหล็ก 08Yu ตาม GOST 9045–70 สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 50 มม.

ดี- ไม่มีมาตรฐานองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกล แต่มีมาตรฐานการทดสอบแรงดันไฮดรอลิก

บันทึก:
ด้วยความยินยอมของผู้บริโภคจะไม่ได้กำหนดความแข็งแรงของผลผลิต

บันทึก:
ตามคำขอของผู้บริโภคสำหรับท่อที่ทำจากเหล็กกล้าทุกเกรด Dн=20Ў60 mm, Sє0.06 Dн และท่อ Dн=20 mm เช่นเดียวกับ Dн=20–60 mm, SЄ0.06 Dн อนุญาตให้เพิ่ม ค่าการยืดตัวขั้นต่ำ 3% เมื่อเทียบกับมาตรฐานที่กำหนดในตารางที่ 4

มาตรฐานความแข็งแกร่งของผลผลิตถูกกำหนดโดยข้อตกลงของคู่สัญญา

ท่ออบร้อนที่ทำจากเหล็กเกรด 08, 10, 15, 20, 08Yu และ VSt3 ที่มีความหนาของผนังอย่างน้อย 6 มม. จะต้องทนต่อการทดสอบแรงกระแทก

ความต้านทานแรงกระแทกของท่อที่ทำจากเหล็ก VSt3 ที่มี SЄ6 มม. ควรอยู่ที่ Є784 kJ/m¤ ที่ 20°C, Є392 kJ/m¤ ที่ -20°C และ Є392 kJ/m¤ หลังจากเสื่อมสภาพทางกล

ความต้านทานแรงกระแทกของท่อที่ทำจากเหล็กเกรด 08, 10, 15, 20, 08Yu ไม่ได้มาตรฐาน แต่ผลการทดสอบจะถูกบันทึกไว้ในเอกสารคุณภาพ

ท่อ Dн<102 мм должны выдерживать испытательное гидравлическое давление не менее 6.0 МПа, DнЄ102 мм - 3.0 МПа, Dн=402-530 мм и S=4.0-5.5 мм - не менее 2.0 МПа.

ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค การทดสอบแรงดันไฮดรอลิกอาจไม่สามารถทำได้

ด้วยการควบคุมคุณภาพการเชื่อม 100% โดยใช้วิธีที่ไม่ทำลาย การทดสอบแรงดันไฮดรอลิกจะดำเนินการกับท่อเพิ่มอีก 15% จากแบทช์

ผลิตภัณฑ์ท่อที่ผลิตต้องเป็นไปตามข้อกำหนดบางประการ ดังนั้นจึงมี GOST 10705-80 สำหรับท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้าซึ่งมีเงื่อนไขทางเทคนิคที่ควบคุมคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์มาตรฐานที่เกี่ยวข้อง

1 GOST 10705-80 – มาตรฐานสำหรับท่อเชื่อมไฟฟ้า

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค (เรียกโดยย่อว่า TU) เป็นเอกสารที่ควบคุมข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับสาร วัสดุ ผลิตภัณฑ์ สิ่งอื่นๆ หรือกลุ่มของสิ่งเหล่านั้นโดยเฉพาะ เมื่อผลิตแล้ว ผลิตภัณฑ์เหล่านี้จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนด ซึ่งรวมถึงขั้นตอนต่างๆ เพื่อตรวจสอบว่าเป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่

ข้อกำหนดทางเทคนิค GOST 10705-80 เป็นมาตรฐานที่ใช้กับท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้าตะเข็บตรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง (ต่อไปนี้ D) 10–530 มม. ทำจากเกรดโลหะผสมต่ำและเหล็กกล้าคาร์บอนซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้างโครงสร้างและ ท่อเพื่อวัตถุประสงค์ทางอุตสาหกรรมและทางเทคนิคต่างๆ มาตรฐานนี้ใช้ไม่ได้กับผลิตภัณฑ์ที่มีไว้สำหรับการผลิตเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าความร้อน

ตาม GOST 10705-80 ท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้าแบบตะเข็บตรงซึ่งมีขนาดและความเบี่ยงเบนสูงสุดที่อนุญาตได้รับการควบคุมโดย GOST 10704-91 จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคต่อไปนี้ขึ้นอยู่กับตัวบ่งชี้คุณภาพที่ต้องการของผลิตภัณฑ์ท่อพวกเขาจะผลิตเป็นกลุ่มต่อไปนี้:

• A – มีคุณสมบัติเชิงกลของมาตรฐานที่กำหนดตั้งแต่เกรดเหล็กนิ่ง เดือด และกึ่งเงียบ St1, St2, St3, St4 ตาม GOST 380-94
• B – ด้วยองค์ประกอบทางเคมีของมาตรฐานเหล็กที่กำหนด:
  • แบรนด์สงบเดือดกึ่งสงบ:
    • St1–St4 ตาม GOST 14637-89 และ GOST 380-94;
  • 08Yu ตาม GOST 9045-93;
  • โลหะผสมต่ำ 22GYu (ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 140–426 มม.) โดยมีองค์ประกอบทางเคมีที่ระบุไว้ในภาคผนวก 1
• B – ด้วยองค์ประกอบทางเคมี เช่นเดียวกับคุณสมบัติทางกลของมาตรฐานเหล็กที่กำหนด:
  • แบรนด์กึ่งสงบเดือดและสงบ:
    • St1–St4 ตาม GOST 380-94;
    • 20, 15, 10, 08 ตาม GOST 1,050-88;
  • 08Yu ตาม GOST 9045-93;
  • โลหะผสมต่ำ 22GYu (ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 140–426 มม.) โดยมีองค์ประกอบทางเคมีที่ระบุไว้ในภาคผนวก 1
• D - ด้วยแรงดันทดสอบไฮดรอลิกตามมาตรฐานที่กำหนด

ตามประเภทของการบำบัดความร้อนจะทำท่อ:

• ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน (ตามรอยเชื่อมหรือปริมาตรทั้งหมด)
• ร้อนลดลง;
• โดยไม่ต้องประมวลผล

ผู้ผลิตเลือกการรักษาความร้อนของผลิตภัณฑ์ท่อตลอดปริมาตรทั้งหมด การสัมผัสอุณหภูมิที่ระบุสามารถดำเนินการได้ในบรรยากาศที่มีการป้องกัน (ตามข้อตกลงระหว่างผู้บริโภคและผู้ผลิต) ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเหล็ก22ГУผลิตขึ้นตามรอยเชื่อมหรือปริมาตรทั้งหมดและจาก St1 - โดยไม่ต้องแปรรูป

2 ข้อกำหนดสำหรับคุณสมบัติทางกลและคุณสมบัติ

ตาม GOST 10705-80 เงื่อนไขทางเทคนิคจะควบคุมพารามิเตอร์ทางกลต่อไปนี้ของโลหะฐานของผลิตภัณฑ์:

• เหล็กกล้าคาร์บอนลดร้อนและผ่านความร้อนซึ่งสอดคล้องกับค่าที่แสดงในตารางที่ 1
• อบร้อนจากเหล็ก022ГУ - ตามข้อตกลงของคู่สัญญา
• โดยไม่ต้องผ่านกรรมวิธีทางความร้อนและผ่านกระบวนการเชื่อมตะเข็บ:
  • D ตั้งแต่ 10 ถึงและเท่ากับ 152 มม. ซึ่งสอดคล้องกับค่าที่แสดงในตารางที่ 2
  • D มากกว่า 152 ถึงและเท่ากับ 530 มม. ซึ่งสอดคล้องกับค่าที่แสดงในตารางที่ 3

พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ท่อไม่ควรมีจุด รอยแตก ความเสี่ยง ข้อบกพร่อง และพระอาทิตย์ตก รอยกระเพื่อม รอยขีดข่วนเล็กๆ รอยบุบ ร่องรอยของการลอก และชั้นของขนาดเป็นที่ยอมรับได้ โดยมีเงื่อนไขว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์และความหนาของผนังจะต้องไม่เกินค่าเบี่ยงเบนสูงสุดจากข้อบกพร่อง การกระจัดของขอบสูงสุดที่อนุญาตจากความหนาระบุคือ 10%

พื้นผิวของท่อที่ได้รับการบำบัดความร้อนในบรรยากาศป้องกันอาจมีฟิล์มออกไซด์ แต่ต้องไม่มีตะกรัน

ผู้ผลิตจะเชื่อมช่องว่างในตะเข็บและทำความสะอาดบริเวณซ่อมแซม เมื่อตกลงกับผู้บริโภคสำหรับผลิตภัณฑ์ D 159 มม. ขึ้นไปในสถานที่ที่มีการสรุปตะเข็บการกระจัดของขอบเชื่อมควรไม่เกิน 20% ของความหนาของผนังที่ระบุโดยมาตรฐานและควรเสริมเม็ดบีด ความสูงสูงสุด 2.5 มม. ไม่อนุญาตให้ซ่อมแซมโลหะฐานของผลิตภัณฑ์ ท่อหลังจากซ่อมแซมโดยการเชื่อมแล้วจะต้องผ่านการบำบัดด้วยอุณหภูมิซ้ำหลายครั้ง (ตามลำดับสำหรับรอยต่อที่เชื่อมหรือปริมาตรทั้งหมด)

อนุญาตให้ใช้ตะเข็บตามขวาง 1 ชิ้นสำหรับผลิตภัณฑ์ D (เป็นมม.):

• 57 ขึ้นไป;
• น้อยกว่า 57 – ตามข้อตกลงร่วมกันระหว่างผู้ผลิตและลูกค้า

ต้องถอดลูกปัดภายนอกบนท่อออก ณ จุดที่ถอดออก ผนังอาจบางเกินพิกัดความเผื่อ (ลบ) 0.1 มม. ตามคำขอของลูกค้า สำหรับผลิตภัณฑ์ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 33 มม. ขึ้นไป เสี้ยนภายในจะถูกลบออกหรือทำให้เรียบบางส่วน และความสูงหรือความสูงของร่องรอยจากนั้นจะต้องเป็น (เป็นมม.):

• 0.35 หรือน้อยกว่า - สำหรับผนังที่มีความหนาน้อยกว่า 2 มม.
• 0.4 – 2–3 มม.
• 0.5 – มากกว่า 3 มม.

สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในสูงสุด 33 มม. ความสูงของเสี้ยนและรอยร่องจะกำหนดตามข้อตกลงระหว่างลูกค้าและผู้ผลิต ผลิตภัณฑ์ที่เป็นท่อจะต้องตัดปลายอย่างเคร่งครัดเป็นมุมฉากและไม่มีครีบ อนุญาตให้ลบมุมได้ สำหรับผลิตภัณฑ์ D สูงถึง 219 มม. มุมเอียงของการตัดควรมีขนาดสูงสุด 1 มม. และสำหรับ D 219 มม. ขึ้นไป - 1.5 มม.

ตามคำขอของลูกค้า ที่ส่วนปลายของผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาของผนังตั้งแต่ 5 มม. ขึ้นไป พวกเขาจะลบมุมที่มุมเอียง 25–30° กับพื้นผิวส่วนปลายของท่อ โดยปล่อยให้วงแหวนส่วนปลายกว้าง 1.8 มม. ±0.8 มม. (ตามข้อตกลงระหว่างลูกค้าและผู้ผลิต ความกว้างของแหวน มุมเอียงอาจแตกต่างกัน)

3 ข้อกำหนดสำหรับการทดสอบท่อไฮดรอลิกและทางกล

ผลิตภัณฑ์จะต้องทนต่อแรงดันทดสอบไฮดรอลิกตามขนาดของท่อที่แบ่งออกเป็นประเภท:

• I – D สูงถึง 102 มม. (ค่าความดัน 6.0 MPa), D 102 มม. ขึ้นไป (ค่าความดัน 3.0 MPa)
• II - ผลิตภัณฑ์ของกลุ่ม A, B ซึ่งผลิตตามความต้องการของลูกค้าด้วยแรงดันทดสอบไฮดรอลิกที่ควบคุมโดย GOST 3845-75 โดยมีความเครียดที่อนุญาต 90% ของเกณฑ์ผลผลิตมาตรฐานสำหรับผลิตภัณฑ์ท่อที่ทำจากเหล็กนี้ แต่ไม่ใช่ เกิน 20 MPa

สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนที่ทำจากเหล็กกล้า St3ps, St3sp, 10, 15 และ 20 ที่มีผนังหนา 6 มม. ขึ้นไป โลหะฐานจะถูกทดสอบสำหรับการดัดงอด้วยแรงกระแทก (ค่าความต้านทานแรงกระแทกที่ต้องการแสดงไว้ในตารางที่ 4) ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการอบร้อนที่ทำจากเหล็ก 22GYu ได้รับการทดสอบการดัดงอหากลูกค้าต้องการ มาตรฐานความหนืดกำหนดโดยข้อตกลงร่วมกันของทั้งสองฝ่าย

ท่ออบร้อน D สูงถึงและเท่ากับ 152 มม. ผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีการบำบัดความร้อนและลดความร้อน D ซึ่งมากกว่า 20 ถึงและเท่ากับ 152 มม. และมีผนังที่มีความหนา 0.06 Dn หรือน้อยกว่าเช่นกัน เนื่องจากผลิตภัณฑ์ท่อที่มีการอบชุบความร้อนของรอยเชื่อมจะต้องทนต่อการทดสอบการแบน

สำหรับผลิตภัณฑ์ D สูงถึง 108 มม. จะทำการทดสอบการขยาย ผลิตภัณฑ์ท่อที่ไม่มีการบำบัดความร้อน D สูงถึง 20 มม. และ D 20–60 มม. ที่มีผนังหนากว่า 0.06 DN จะไม่ผ่านการทดสอบการขยาย เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อที่ได้รับความร้อนจะต้องเพิ่มขึ้นในระหว่างการจำหน่ายตามมาตรฐานที่กำหนดซึ่งสะท้อนอยู่ในตารางที่ 5

สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีการบำบัดความร้อน เส้นผ่านศูนย์กลางที่เพิ่มขึ้นระหว่างการจ่ายควรอยู่ที่อย่างน้อย 6% ในกรณีที่เป็นความต้องการของลูกค้า เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการอบร้อนที่ทำจากเหล็ก 10kp, St2kp ที่มีผนังหนาสูงสุด 4 มม. ควรเพิ่มขึ้นในระหว่างการจำหน่ายอย่างน้อย 12% ตามคำขอของผู้บริโภค ผลิตภัณฑ์จะได้รับการทดสอบการดัด การร้อยลูกปัด และการยืด หลังจากการตรวจสอบทั้งหมด จะต้องปิดผนึกท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้าตะเข็บตรงตาม GOST 10705-80

ภาคผนวก 1 องค์ประกอบทางเคมีของเหล็กเกรด22ГУ

เศษส่วนมวลขององค์ประกอบเป็น% (ไม่เกิน):

• คาร์บอน – 0.15–0.22;
• ซิลิคอน – 0.15–0.30;
• แมงกานีส – 1.20–1.40;
• อลูมิเนียม – 0.02–0.05;
• ไทเทเนียม – 0.03;
• โครเมียม – 0.4;
• ไนโตรเจน – 0.012;
• แคลเซียม – 0.02;
• กำมะถัน – 0.01;
• ฟอสฟอรัส – 0.02

ตารางที่ 1

บันทึก. ตามคำขอของผู้บริโภค ท่อที่มีความหนาของผนัง 4 มม. ขึ้นไปจากเกรดเหล็ก St3sp, 15, 15ps ผลิตขึ้นโดยมีความแข็งแรงคราก 235 N/mm 2 (24 kgf/mm 2) การยืดตัวสัมพัทธ์ 23 %; จากเกรดเหล็ก St4sp, 20, 20ps - ด้วยความแข็งแรงคราก 255 N/mm 2 (26 kgf/mm 2) การยืดตัวสัมพัทธ์ 22%

ตารางที่ 2

บันทึก. ตามคำขอของผู้บริโภคสำหรับท่อเกรดเหล็กทั้งหมดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 10 ถึง 60 มม. การยืดตัวสัมพัทธ์จะเพิ่มขึ้น 3% เมื่อเทียบกับมาตรฐานที่กำหนดในตารางที่ 2

ตารางที่ 3

ตารางที่ 4

มาตรฐานสถานะของสหภาพโซเวียต

ท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้า

เงื่อนไขทางเทคนิค

GOST 10705-80

สำนักพิมพ์มาตรฐาน

มอสโก

มาตรฐานสถานะของสหภาพโซเวียต

วันที่แนะนำ 01.01.82

มาตรฐานนี้ใช้กับท่อเหล็กเชื่อมด้วยไฟฟ้าตะเข็บตรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 10 ถึง 530 มม. ที่ทำจากคาร์บอนและเหล็กกล้าอัลลอยด์ต่ำใช้สำหรับท่อและโครงสร้างเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ

มาตรฐานนี้ใช้ไม่ได้กับท่อเหล็กที่ใช้สำหรับการผลิตเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าความร้อน

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 5)

1. การแบ่งประเภท

1.1. ขนาดและความเบี่ยงเบนสูงสุดของท่อต้องเป็นไปตาม GOST 10704 -91

2. ข้อกำหนดทางเทคนิค

2.1. ท่อเหล็กเชื่อมด้วยไฟฟ้าผลิตขึ้นตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้และตามข้อกำหนดทางเทคนิคที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนด

2.2. ท่อถูกผลิตขึ้นในกลุ่มต่อไปนี้ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับตัวบ่งชี้คุณภาพ:

บนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 219 มม. ขึ้นไป อนุญาตให้ทำการทดสอบตาม GOST 6996-66 ในตัวอย่างประเภท XII โดยถอดการเสริมแรงรอยเชื่อมออก ตัดตั้งฉากกับแกนท่อโดยใช้โหลดคงที่เมื่อยืดท่อ ตัวอย่าง

4.13. การทดสอบท่อไฮดรอลิกดำเนินการตาม GOST 3845-75 โดยมีแรงดันสัมผัส 5 วินาที

4.14. การตรวจสอบรอยเชื่อมดำเนินการโดยใช้วิธีการแบบไม่ทำลาย (วิธีอัลตราโซนิก กระแสไหลวน แม่เหล็ก หรือรังสีเอกซ์) ตามเอกสารทางเทคนิค

5.1. การติดฉลาก บรรจุภัณฑ์ การขนส่ง และการจัดเก็บตาม GOST 10692-80 -89 -88 -72 -88 -91

5. ออกใหม่ (มิถุนายน พ.ศ. 2536) โดยมีการแก้ไขครั้งที่ 1, 2, 3, 4, อนุมัติในเดือนธันวาคม พ.ศ. 2529, ธันวาคม พ.ศ. 2530, มิถุนายน พ.ศ. 2532, กรกฎาคม พ.ศ. 2534 พฤษภาคม 2542 (IUS 2-7, 3-8, 10-9, 10-1; 7-1999) การแก้ไข (IUS 5-2005)

มาตรฐานสถานะของสหภาพโซเวียต

ท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้า

เงื่อนไขทางเทคนิค

GOST 10705-80

สำนักพิมพ์มาตรฐาน

มาตรฐานสถานะของสหภาพโซเวียต

วันที่แนะนำ 01.01.82

มาตรฐานนี้ใช้กับท่อเหล็กเชื่อมด้วยไฟฟ้าตะเข็บตรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 10 ถึง 530 มม. ที่ทำจากคาร์บอนและเหล็กกล้าอัลลอยด์ต่ำใช้สำหรับท่อและโครงสร้างเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ มาตรฐานนี้ใช้ไม่ได้กับท่อเหล็กที่ใช้สำหรับการผลิตเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าความร้อน (แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 5)

1. การแบ่งประเภท

2. ข้อกำหนดทางเทคนิค

ตารางที่ 1ก

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 1 แก้ไขครั้งที่ 5) 2.4. สมบัติทางกลของโลหะฐานของท่อเหล็กคาร์บอนที่ผ่านการอบร้อนและร้อนลดต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่ระบุในตาราง 1 1. คุณสมบัติทางกลของท่ออบร้อนที่ทำจากเหล็กเกรด22ГУนั้นกำหนดขึ้นตามข้อตกลงของคู่สัญญา

ตารางที่ 1

ความต้านทานแรงดึง s in, N/mm 2 (kgf/mm 2)

ความแข็งแรงของผลผลิต t

นิวตัน/มม. 2 (กก./มม. 2)

การยืดตัวสัมพัทธ์ d5,%

ตารางที่ 2

ตารางที่ 3

ตารางที่ 4

การทดสอบการดัดงอของโลหะฐานของท่ออบร้อนที่ทำจากเหล็กเกรด 22ГУ ดำเนินการตามคำขอของผู้บริโภค มาตรฐานความทนแรงกระแทกจะกำหนดขึ้นตามข้อตกลงของทั้งสองฝ่าย (ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 1 แก้ไขครั้งที่ 4 แก้ไขครั้งที่ 5) 2.13. ท่ออบร้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 152 มม. รวม ท่อลดร้อนที่ไม่มีการบำบัดความร้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 20 ถึง 152 มม. รวม และมีความหนาของผนัง 0.06 Dn หรือน้อยกว่า เช่นเดียวกับท่อที่มีการอบชุบด้วยความร้อน รอยเชื่อมต้องทนต่อการทดสอบการราบเรียบ ควรทำให้ท่อที่ผ่านการอบด้วยความร้อนเรียบขึ้นโดยมีระยะห่างระหว่างระนาบแบน H, mm คำนวณโดยสูตร

โดยที่ - ค่าสัมประสิทธิ์สำหรับท่อที่ทำจากเหล็กเกรด 08Yu, 08kp, 8ps, 08, 10kp, St2kp เท่ากับ 0.09 และสำหรับท่อที่ทำจากเหล็กเกรดอื่นจะเท่ากับ 0.08 S - ความหนาของผนังเล็กน้อย mm; Dn - เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเล็กน้อยของท่อ mm. ควรทำให้ท่อเรียบโดยไม่ใช้ความร้อนในระยะห่างเท่ากับ 2/3 Dn การราบท่อด้วยการรักษาความร้อนของรอยเชื่อมควรทำในระยะทางเท่ากับ 1/2 Dn ตามคำขอของผู้บริโภค ควรทำให้ท่อที่ผ่านการอบร้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 152 ถึง 530 มม. เรียบในระยะห่างเท่ากับ 2/3 Dn (ฉบับแก้ไขเพิ่มเติมครั้งที่ 1, แก้ไขครั้งที่ 3, แก้ไขครั้งที่ 4, แก้ไขครั้งที่ 5) 2.14. ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 108 มม. จะต้องทนต่อการทดสอบการขยายตัว ท่อที่ไม่มีการบำบัดความร้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 20 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลาง 20-60 มม. ที่มีความหนาของผนังมากกว่า 0.06 DN จะไม่ถูกทดสอบเพื่อการขยายตัว การเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของชิ้นที่ผ่านการอบร้อน ท่อระหว่างการจำหน่ายต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดในตาราง 1 5.

ตารางที่ 5

การเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อที่ไม่มีการบำบัดความร้อนระหว่างการกระจายควรมีอย่างน้อย 6% ตามคำขอของผู้บริโภคการเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเมื่อกระจายท่อที่ผ่านการอบร้อนด้วยความหนาของผนังสูงสุด 4 มม. จากเกรดเหล็ก 10kp, St2kp ควรมีอย่างน้อย 12% (ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 1, 3, 4) 2.15. ท่อต้องทนต่อการทดสอบที่ระบุไว้ในย่อหน้าตามคำร้องขอของผู้ใช้บริการ 2.16- 2.18 2.16. ท่อที่ผ่านการอบร้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางรวมสูงสุด 530 มม. จะต้องทนต่อการทดสอบการโค้งงอ รัศมีการโค้งงอสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 60 มม. ต้องมีอย่างน้อย 2.5 D N สำหรับโลหะฐานของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 60 ถึง 530 มม. ตามมาตรฐาน GOST 3728-78 ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค รัศมีการโค้งงอสามารถลดลงได้ (แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1) 2.17. ท่อที่ผ่านการอบร้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 30 ถึง 159 มม. โดยมีอัตราส่วน D/s 12.5 ขึ้นไป จะต้องผ่านการทดสอบบีด ความกว้างของด้านงอโดยวัดจากพื้นผิวด้านในต้องมีอย่างน้อย 12% ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อ และอย่างน้อย 1.5 เท่าของความหนาของผนัง มุมจับเจ่าควรเป็น: 90° - สำหรับท่อที่ทำจากเหล็กเกรด 08, 10, 15, St2; 60° - สำหรับท่อที่ทำจากเหล็กกล้าเกรด 20, St3, St4 2.18. ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 50 มม. ขึ้นไปของกลุ่ม A และ B จะต้องทนต่อการทดสอบแรงดึงของรอยเชื่อม ความต้านทานแรงดึงของรอยเชื่อมของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 219 ถึง 530 มม. ที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนตลอดปริมาตรของท่อหรืออบชุบความร้อนของรอยเชื่อมต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดในตาราง 1. 1. ความต้านทานแรงดึงของรอยเชื่อมของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 50 ถึง 203 มม. ที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนตลอดปริมาตรของท่อหรืออบชุบความร้อนของรอยเชื่อมจะต้องมีค่าอย่างน้อย 0.9 ของมาตรฐานที่กำหนดในตาราง 1. ความต้านแรงดึงของรอยเชื่อมของท่อที่ไม่มีการอบชุบด้วยความร้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 50 มม. ขึ้นไป ต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดในตาราง 2 และ 3. (ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 1, 3) 2.19. ท่อจะต้องปิดผนึก (แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 3)

3. กฎการยอมรับ

4. วิธีการทดสอบ

5. การติดฉลาก การบรรจุหีบห่อ การขนส่ง และการเก็บรักษา

ข้อมูลสารสนเทศ

ผลิตภัณฑ์ท่อที่ผลิตต้องเป็นไปตามข้อกำหนดบางประการ ดังนั้นจึงมี GOST 10705-80 สำหรับท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้าซึ่งมีเงื่อนไขทางเทคนิคที่ควบคุมคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์มาตรฐานที่เกี่ยวข้อง

1 GOST 10705-80 – มาตรฐานสำหรับท่อเชื่อมไฟฟ้า

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค (เรียกโดยย่อว่า TU) เป็นเอกสารที่ควบคุมข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับสาร วัสดุ ผลิตภัณฑ์ สิ่งอื่นๆ หรือกลุ่มของสิ่งเหล่านั้นโดยเฉพาะ เมื่อผลิตแล้ว ผลิตภัณฑ์เหล่านี้จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนด ซึ่งรวมถึงขั้นตอนต่างๆ เพื่อตรวจสอบว่าเป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่

ข้อกำหนดทางเทคนิค GOST 10705-80 เป็นมาตรฐานที่ใช้กับท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้าตะเข็บตรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง (ต่อไปนี้ D) 10–530 มม. ทำจากเกรดโลหะผสมต่ำและเหล็กกล้าคาร์บอนซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้างโครงสร้างและ ท่อเพื่อวัตถุประสงค์ทางอุตสาหกรรมและทางเทคนิคต่างๆ มาตรฐานนี้ใช้ไม่ได้กับผลิตภัณฑ์ที่มีไว้สำหรับการผลิตเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าความร้อน

ตาม GOST 10705-80 ท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้าแบบตะเข็บตรงซึ่งมีขนาดและความเบี่ยงเบนสูงสุดที่อนุญาตได้รับการควบคุมโดย GOST 10704-91 จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคต่อไปนี้ขึ้นอยู่กับตัวบ่งชี้คุณภาพที่ต้องการของผลิตภัณฑ์ท่อพวกเขาจะผลิตเป็นกลุ่มต่อไปนี้:

• A – มีคุณสมบัติเชิงกลของมาตรฐานที่กำหนดตั้งแต่เกรดเหล็กนิ่ง เดือด และกึ่งเงียบ St1, St2, St3, St4 ตาม GOST 380-94
• B – ด้วยองค์ประกอบทางเคมีของมาตรฐานเหล็กที่กำหนด:
  • แบรนด์สงบเดือดกึ่งสงบ:
    • St1–St4 ตาม GOST 14637-89 และ GOST 380-94;
  • 08Yu ตาม GOST 9045-93;
  • โลหะผสมต่ำ 22GYu (ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 140–426 มม.) โดยมีองค์ประกอบทางเคมีที่ระบุไว้ในภาคผนวก 1
• B – ด้วยองค์ประกอบทางเคมี เช่นเดียวกับคุณสมบัติทางกลของมาตรฐานเหล็กที่กำหนด:
  • แบรนด์กึ่งสงบเดือดและสงบ:
    • St1–St4 ตาม GOST 380-94;
    • 20, 15, 10, 08 ตาม GOST 1,050-88;
  • 08Yu ตาม GOST 9045-93;
  • โลหะผสมต่ำ 22GYu (ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 140–426 มม.) โดยมีองค์ประกอบทางเคมีที่ระบุไว้ในภาคผนวก 1
• D - ด้วยแรงดันทดสอบไฮดรอลิกตามมาตรฐานที่กำหนด

ตามประเภทของการบำบัดความร้อนจะทำท่อ:

• ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน (ตามรอยเชื่อมหรือปริมาตรทั้งหมด)
• ร้อนลดลง;
• โดยไม่ต้องประมวลผล

ผู้ผลิตเลือกการรักษาความร้อนของผลิตภัณฑ์ท่อตลอดปริมาตรทั้งหมด การสัมผัสอุณหภูมิที่ระบุสามารถดำเนินการได้ในบรรยากาศที่มีการป้องกัน (ตามข้อตกลงระหว่างผู้บริโภคและผู้ผลิต) ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเหล็ก22ГУผลิตขึ้นตามรอยเชื่อมหรือปริมาตรทั้งหมดและจาก St1 - โดยไม่ต้องแปรรูป

2 ข้อกำหนดสำหรับคุณสมบัติทางกลและคุณสมบัติ

ตาม GOST 10705-80 เงื่อนไขทางเทคนิคจะควบคุมพารามิเตอร์ทางกลต่อไปนี้ของโลหะฐานของผลิตภัณฑ์:

• เหล็กกล้าคาร์บอนลดร้อนและผ่านความร้อนซึ่งสอดคล้องกับค่าที่แสดงในตารางที่ 1
• อบร้อนจากเหล็ก022ГУ - ตามข้อตกลงของคู่สัญญา
• โดยไม่ต้องผ่านกรรมวิธีทางความร้อนและผ่านกระบวนการเชื่อมตะเข็บ:
  • D ตั้งแต่ 10 ถึงและเท่ากับ 152 มม. ซึ่งสอดคล้องกับค่าที่แสดงในตารางที่ 2
  • D มากกว่า 152 ถึงและเท่ากับ 530 มม. ซึ่งสอดคล้องกับค่าที่แสดงในตารางที่ 3

พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ท่อไม่ควรมีจุด รอยแตก ความเสี่ยง ข้อบกพร่อง และพระอาทิตย์ตก รอยกระเพื่อม รอยขีดข่วนเล็กๆ รอยบุบ ร่องรอยของการลอก และชั้นของขนาดเป็นที่ยอมรับได้ โดยมีเงื่อนไขว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์และความหนาของผนังจะต้องไม่เกินค่าเบี่ยงเบนสูงสุดจากข้อบกพร่อง การกระจัดของขอบสูงสุดที่อนุญาตจากความหนาระบุคือ 10%

พื้นผิวของท่อที่ได้รับการบำบัดความร้อนในบรรยากาศป้องกันอาจมีฟิล์มออกไซด์ แต่ต้องไม่มีตะกรัน

ผู้ผลิตจะเชื่อมช่องว่างในตะเข็บและทำความสะอาดบริเวณซ่อมแซม เมื่อตกลงกับผู้บริโภคสำหรับผลิตภัณฑ์ D 159 มม. ขึ้นไปในสถานที่ที่มีการสรุปตะเข็บการกระจัดของขอบเชื่อมควรไม่เกิน 20% ของความหนาของผนังที่ระบุโดยมาตรฐานและควรเสริมเม็ดบีด ความสูงสูงสุด 2.5 มม. ไม่อนุญาตให้ซ่อมแซมโลหะฐานของผลิตภัณฑ์ ท่อหลังจากซ่อมแซมโดยการเชื่อมแล้วจะต้องผ่านการบำบัดด้วยอุณหภูมิซ้ำหลายครั้ง (ตามลำดับสำหรับรอยต่อที่เชื่อมหรือปริมาตรทั้งหมด)

อนุญาตให้ใช้ตะเข็บตามขวาง 1 ชิ้นสำหรับผลิตภัณฑ์ D (เป็นมม.):

• 57 ขึ้นไป;
• น้อยกว่า 57 – ตามข้อตกลงร่วมกันระหว่างผู้ผลิตและลูกค้า

ต้องถอดลูกปัดภายนอกบนท่อออก ณ จุดที่ถอดออก ผนังอาจบางเกินพิกัดความเผื่อ (ลบ) 0.1 มม. ตามคำขอของลูกค้า สำหรับผลิตภัณฑ์ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 33 มม. ขึ้นไป เสี้ยนภายในจะถูกลบออกหรือทำให้เรียบบางส่วน และความสูงหรือความสูงของร่องรอยจากนั้นจะต้องเป็น (เป็นมม.):

• 0.35 หรือน้อยกว่า - สำหรับผนังที่มีความหนาน้อยกว่า 2 มม.
• 0.4 – 2–3 มม.
• 0.5 – มากกว่า 3 มม.

สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในสูงสุด 33 มม. ความสูงของเสี้ยนและรอยร่องจะกำหนดตามข้อตกลงระหว่างลูกค้าและผู้ผลิต ผลิตภัณฑ์ที่เป็นท่อจะต้องตัดปลายอย่างเคร่งครัดเป็นมุมฉากและไม่มีครีบ อนุญาตให้ลบมุมได้ สำหรับผลิตภัณฑ์ D สูงถึง 219 มม. มุมเอียงของการตัดควรมีขนาดสูงสุด 1 มม. และสำหรับ D 219 มม. ขึ้นไป - 1.5 มม.

ตามคำขอของลูกค้า ที่ส่วนปลายของผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาของผนังตั้งแต่ 5 มม. ขึ้นไป พวกเขาจะลบมุมที่มุมเอียง 25–30° กับพื้นผิวส่วนปลายของท่อ โดยปล่อยให้วงแหวนส่วนปลายกว้าง 1.8 มม. ±0.8 มม. (ตามข้อตกลงระหว่างลูกค้าและผู้ผลิต ความกว้างของแหวน มุมเอียงอาจแตกต่างกัน)

3 ข้อกำหนดสำหรับการทดสอบท่อไฮดรอลิกและทางกล

ผลิตภัณฑ์จะต้องทนต่อแรงดันทดสอบไฮดรอลิกตามขนาดของท่อที่แบ่งออกเป็นประเภท:

• I – D สูงถึง 102 มม. (ค่าความดัน 6.0 MPa), D 102 มม. ขึ้นไป (ค่าความดัน 3.0 MPa)
• II - ผลิตภัณฑ์ของกลุ่ม A, B ซึ่งผลิตตามความต้องการของลูกค้าด้วยแรงดันทดสอบไฮดรอลิกที่ควบคุมโดย GOST 3845-75 โดยมีความเครียดที่อนุญาต 90% ของเกณฑ์ผลผลิตมาตรฐานสำหรับผลิตภัณฑ์ท่อที่ทำจากเหล็กนี้ แต่ไม่ใช่ เกิน 20 MPa

สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนที่ทำจากเหล็กกล้า St3ps, St3sp, 10, 15 และ 20 ที่มีผนังหนา 6 มม. ขึ้นไป โลหะฐานจะถูกทดสอบสำหรับการดัดงอด้วยแรงกระแทก (ค่าความต้านทานแรงกระแทกที่ต้องการแสดงไว้ในตารางที่ 4) ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการอบร้อนที่ทำจากเหล็ก 22GYu ได้รับการทดสอบการดัดงอหากลูกค้าต้องการ มาตรฐานความหนืดกำหนดโดยข้อตกลงร่วมกันของทั้งสองฝ่าย

ท่ออบร้อน D สูงถึงและเท่ากับ 152 มม. ผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีการบำบัดความร้อนและลดความร้อน D ซึ่งมากกว่า 20 ถึงและเท่ากับ 152 มม. และมีผนังที่มีความหนา 0.06 Dn หรือน้อยกว่าเช่นกัน เนื่องจากผลิตภัณฑ์ท่อที่มีการอบชุบความร้อนของรอยเชื่อมจะต้องทนต่อการทดสอบการแบน

สำหรับผลิตภัณฑ์ D สูงถึง 108 มม. จะทำการทดสอบการขยาย ผลิตภัณฑ์ท่อที่ไม่มีการบำบัดความร้อน D สูงถึง 20 มม. และ D 20–60 มม. ที่มีผนังหนากว่า 0.06 DN จะไม่ผ่านการทดสอบการขยาย เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อที่ได้รับความร้อนจะต้องเพิ่มขึ้นในระหว่างการจำหน่ายตามมาตรฐานที่กำหนดซึ่งสะท้อนอยู่ในตารางที่ 5

สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีการบำบัดความร้อน เส้นผ่านศูนย์กลางที่เพิ่มขึ้นระหว่างการจ่ายควรอยู่ที่อย่างน้อย 6% ในกรณีที่เป็นความต้องการของลูกค้า เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการอบร้อนที่ทำจากเหล็ก 10kp, St2kp ที่มีผนังหนาสูงสุด 4 มม. ควรเพิ่มขึ้นในระหว่างการจำหน่ายอย่างน้อย 12% ตามคำขอของผู้บริโภค ผลิตภัณฑ์จะได้รับการทดสอบการโค้งงอ การประดับด้วยลูกปัดและการยืด หลังจากการตรวจสอบทั้งหมด จะต้องปิดผนึกท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้าตะเข็บตรงตาม GOST 10705-80

ภาคผนวก 1 องค์ประกอบทางเคมีของเหล็กเกรด22ГУ

เศษส่วนมวลขององค์ประกอบเป็น% (ไม่เกิน):

• คาร์บอน – 0.15–0.22;
• ซิลิคอน – 0.15–0.30;
• แมงกานีส – 1.20–1.40;
• อลูมิเนียม – 0.02–0.05;
• ไทเทเนียม – 0.03;
• โครเมียม – 0.4;
• ไนโตรเจน – 0.012;
• แคลเซียม – 0.02;
• กำมะถัน – 0.01;
• ฟอสฟอรัส – 0.02

ตารางที่ 1

บันทึก. ตามคำขอของผู้บริโภค ท่อที่มีความหนาของผนัง 4 มม. ขึ้นไปจากเกรดเหล็ก St3sp, 15, 15ps ผลิตขึ้นโดยมีความแข็งแรงคราก 235 N/mm 2 (24 kgf/mm 2) การยืดตัวสัมพัทธ์ 23 %; จากเกรดเหล็ก St4sp, 20, 20ps - ด้วยความแข็งแรงคราก 255 N/mm 2 (26 kgf/mm 2) การยืดตัวสัมพัทธ์ 22%

ตารางที่ 2

บันทึก. ตามคำขอของผู้บริโภคสำหรับท่อเกรดเหล็กทั้งหมดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 10 ถึง 60 มม. การยืดตัวสัมพัทธ์จะเพิ่มขึ้น 3% เมื่อเทียบกับมาตรฐานที่กำหนดในตารางที่ 2

ตารางที่ 3

ตารางที่ 4

GOST 10705-80

มาตรฐานระดับรัฐ

ท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้า

เงื่อนไขทางเทคนิค

วันที่แนะนำ 01.01.82

มาตรฐานนี้ใช้กับท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้าแบบตะเข็บตรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 ถึง 630 มม. ซึ่งทำจากคาร์บอนและเกรดเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำที่ใช้กับท่อ โครงสร้าง และผลิตภัณฑ์เพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ

มาตรฐานนี้ใช้ไม่ได้กับท่อเหล็กที่ใช้สำหรับการผลิตเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าความร้อน

1. การแบ่งประเภท

1.1. ขนาดและความเบี่ยงเบนสูงสุดของท่อต้องเป็นไปตาม GOST 10704

2. ข้อกำหนดทางเทคนิค

2.1. ท่อเหล็กเชื่อมด้วยไฟฟ้าผลิตขึ้นตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้และตามข้อกำหนดทางเทคนิคที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนด

2.2. ท่อถูกผลิตขึ้นในกลุ่มต่อไปนี้ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับตัวบ่งชี้คุณภาพ:

A - ด้วยมาตรฐานคุณสมบัติเชิงกลของเกรดเหล็กสงบ, กึ่งเงียบและเดือด St1, St2, St3, St4 ตาม GOST 380

B - ด้วยองค์ประกอบทางเคมีที่ได้มาตรฐาน:

GOST 19281

B - ด้วยคุณสมบัติทางกลและองค์ประกอบทางเคมีที่ได้มาตรฐาน:

จากเกรดเหล็กที่สงบกึ่งเงียบและเดือด St1, St2, St3, St4 ตาม GOST 380

จากเกรดเหล็กที่สงบกึ่งเงียบและเดือด 08, 10, 15, 20 ตาม GOST 1,050

ผลิตจากเหล็กเกรด 08Yu ตามมาตรฐาน GOST 9045

ทำจากเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำเกรด 22ГУ ที่มีองค์ประกอบทางเคมีตามตาราง 1a (รวมท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 114 ถึง 630 มม.)

จากเกรดเหล็กอัลลอยด์ต่ำตามมาตรฐาน GOST 19281 และเอกสารกำกับดูแลอื่น ๆ ที่มีปริมาณคาร์บอนเทียบเท่ามาตรฐานไม่เกิน 0.46% (ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 114 ถึง 630 มม. รวม)

D - ด้วยการปรับแรงดันไฮดรอลิกทดสอบให้เป็นมาตรฐาน

ท่อทำจากผลิตภัณฑ์รีดตาม GOST 14637 (หมวด 1 - 5), GOST 16523 (หมวด 4), GOST 9045, GOST 19281 และเอกสารกำกับดูแลอื่น ๆ ที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนด

ตารางที่ 1ก

2.3. ท่อที่ทำจากเกรดเหล็กกล้าคาร์บอนผลิตโดยกรรมวิธีทางความร้อน (ตลอดปริมาตรทั้งหมดของท่อหรือตามรอยเชื่อม) แบบลดความร้อนหรือไม่มีการอบชุบ ท่อที่ทำจากเหล็กเกรด St1 ผลิตขึ้นโดยไม่ใช้ความร้อน

ท่อที่ทำจากเกรดเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำได้รับการผลิตด้วยความร้อน (ตลอดปริมาตรทั้งหมดของท่อหรือตามรอยเชื่อม) หรือไม่มีการอบชุบด้วยความร้อน

ผู้ผลิตเลือกประเภทของการอบชุบด้วยความร้อน ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและลูกค้า ท่อจะได้รับการบำบัดความร้อนในบรรยากาศที่มีการป้องกัน

2.2, 2.3 (ฉบับใหม่ แก้ไขครั้งที่ 6)

2.4. สมบัติทางกลของโลหะฐานของท่อที่ได้รับความร้อนและลดความร้อนของกลุ่ม A และ B ที่ทำจากคาร์บอนและเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่ระบุในศิลปะ สมบัติทางกลของโลหะฐานของท่อที่ได้รับความร้อนของกลุ่ม A และ B ที่ทำจากเหล็กเกรด22ГУนั้นกำหนดขึ้นโดยข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค

บันทึก. ตามคำขอของลูกค้า ท่อที่มีความหนาของผนัง 4 มม. ขึ้นไปจากเกรดเหล็ก St3sp, 15, 15ps ผลิตขึ้นโดยมีความแข็งแรงคราก 235 N/mm 2 (24 kgf/mm 2) การยืดตัวสัมพัทธ์ 23%; จากเกรดเหล็ก St4sp, 20, 20ps - ด้วยความแข็งแรงคราก - 255 N/mm 2 (26 kgf/mm 2), การยืดตัวสัมพัทธ์ 22%

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 6)

บันทึก. ตามคำขอของลูกค้า สำหรับท่อเกรดเหล็กทั้งหมดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 10 ถึง 60 มม. การยืดตัวสัมพัทธ์จะเพิ่มขึ้น 3% เมื่อเทียบกับมาตรฐานที่กำหนดในศิลปะ

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 7)

2.5. สมบัติทางกลของโลหะฐานของท่อกลุ่ม A และ B ที่ไม่มีการอบชุบด้วยความร้อนและด้วยการบำบัดความร้อนของรอยเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 10 ถึง 152 มม. รวมจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่ระบุในย่อหน้าโดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 152 ถึง 630 รวมมม. - มาตรฐานที่ระบุในย่อหน้า

2.6. ไม่อนุญาตให้มีรอยแตก จุด รอยบุบ ข้อบกพร่อง และความเสี่ยงบนพื้นผิวของท่อ

อนุญาตให้เกิดระลอกคลื่น รอยบุบ รอยขีดข่วนเล็ก ๆ ชั้นของขนาด และร่องรอยของการลอกได้ โดยมีเงื่อนไขว่าต้องไม่ทำให้ความหนาและเส้นผ่านศูนย์กลางของผนังของท่อเกินกว่าค่าเบี่ยงเบนสูงสุด อนุญาตให้เคลื่อนย้ายขอบได้มากถึง 10% ของความหนาของผนังที่ระบุ

พื้นผิวของท่อที่ได้รับความร้อนในบรรยากาศป้องกันไม่ควรมีตะกรัน อนุญาตให้มีฟิล์มออกไซด์ได้

ต้องเชื่อมตะเข็บที่ขาดการเจาะและต้องทำความสะอาดพื้นที่เชื่อม ตามข้อตกลงกับลูกค้า บนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 159 มม. ขึ้นไปในสถานที่ที่มีการซ่อมแซมตะเข็บโดยการเชื่อม อนุญาตให้มีการเคลื่อนที่ของขอบเชื่อมได้ไม่เกิน 20% ของความหนาของผนังระบุและความสูงของ เสริมเม็ดบีดไม่เกิน 2.5 มม.

ไม่อนุญาตให้ซ่อมแซมโดยการเชื่อมโลหะฐานของท่อ

ในกรณีของการซ่อมแซมโดยการเชื่อมท่อที่ผ่านการอบร้อนแล้วจะต้องได้รับการบำบัดความร้อนซ้ำ ๆ (ตามลำดับตลอดปริมาตรทั้งหมดหรือตามรอยต่อที่เชื่อม)

2.7. บนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 57 มม. ขึ้นไป อนุญาตให้มีตะเข็บตามขวางหนึ่งอัน

ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและลูกค้าอนุญาตให้ใช้ตะเข็บตามขวางหนึ่งเส้นบนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 57 มม.

2.8. ต้องถอดเม็ดบีดภายนอกบนท่อออก ที่จุดลบคม ผนังอาจบางลง 0.1 มม. เหนือค่าเผื่อลบคม

ตามคำขอของลูกค้า บนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 33 มม. ขึ้นไป เสี้ยนภายในจะต้องถูกถอดออกหรือทำให้เรียบบางส่วน ในขณะที่ความสูงของเสี้ยนหรือร่องรอยของมันไม่ควรเกิน 0.35 มม. - โดยมีความหนาของผนังน้อยกว่า 2 มม.; 0.4 มม. - ความหนาของผนัง 2 ถึง 3 มม. 0.5 มม. - สำหรับความหนาของผนังมากกว่า 3 มม.

ความสูงของแฟลชภายในหรือร่องรอยของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในน้อยกว่า 33 มม. กำหนดขึ้นตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและลูกค้า

2.9. ต้องตัดปลายท่อเป็นมุมฉากและไม่มีเสี้ยน อนุญาตให้มีการสร้าง chamfer มุมตัดสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 219 มม. ไม่ควรเกิน 1.0 มม. โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 219 ถึง 426 มม. รวม - 1.5 มม. โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 426 มม. - 2.0 มม. ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและลูกค้า ท่อจะถูกตัดในสายการผลิต

2.10. ตามคำขอของลูกค้า ปลายท่อที่มีความหนาของผนัง 5 มม. ขึ้นไป ควรลบมุมที่มุม 25 - 30° ถึงปลายท่อ และแหวนปลายที่มีความกว้าง (1.8 ± 0.8) มม. ควร ถูกทิ้งไว้ ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและลูกค้า สามารถเปลี่ยนมุมเอียงและความกว้างของแหวนปิดท้ายได้

2.11. ท่อต้องทนต่อแรงดันไฮดรอลิกทดสอบ ท่อแบ่งออกเป็น 2 ประเภทขึ้นอยู่กับแรงดันทดสอบ:

I - ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 102 มม. - แรงดันทดสอบ 6.0 MPa (60 kgf/cm 2) และท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 102 มม. ขึ้นไป - แรงดันทดสอบ 3.0 MPa (30 kgf/cm 2)

II - ท่อของกลุ่ม A และ B จัดทำตามคำขอของลูกค้าด้วยการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกที่คำนวณตาม GOST 3845 โดยมีความเค้นที่อนุญาตเท่ากับ 90% ของความแข็งแรงของผลผลิตมาตรฐานสำหรับท่อที่ทำจากเกรดเหล็กนี้ แต่ไม่เกิน 20 MPa (200 กก./ซม.2)

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 5)

2.12. ท่ออบร้อนตลอดปริมาตรทั้งหมด กลุ่ม A และ B โดยมีความหนาของผนังอย่างน้อย 6 มม. จากเหล็กเกรด St3sp, St3ps (หมวด 3-5), 10, 15, 20 และเหล็กโลหะผสมต่ำต้องทนต่อ การทดสอบการดัดงอของโลหะฐาน ในกรณีนี้มาตรฐานความทนแรงกระแทกจะต้องสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในตาราง - การทดสอบการดัดงอของโลหะฐานของท่อที่ได้รับความร้อนของกลุ่ม A และ B ที่ทำจากเหล็กเกรด 22GYU ดำเนินการตามคำขอของลูกค้า มาตรฐานแรงกระแทกจะกำหนดขึ้นตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและลูกค้า

2.13. ท่ออบร้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางรวมสูงสุด 152 มม. รวมท่อลดร้อนที่ไม่มีการบำบัดความร้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 20 ถึง 152 มม. รวมและความหนาของผนัง 0.06 ดี n หรือน้อยกว่านั้นรวมทั้งท่อที่มีการอบชุบความร้อนของรอยเชื่อมต้องทนต่อการทดสอบการแบนได้

ควรทำให้ท่อที่ผ่านการอบด้วยความร้อนเรียบขึ้นโดยมีระยะห่างระหว่างระนาบที่ราบเรียบ เอ็น, มม. คำนวณโดยสูตร

ที่ไหน ก– ค่าสัมประสิทธิ์สำหรับท่อที่ทำจากเหล็กเกรด 08Yu, 08kp, 8ps, 08, 10kp, St2kp คือ 0.09 และสำหรับท่อที่ทำจากเหล็กเกรดอื่นคือ 0.08

ส– ความหนาของผนังระบุ, มม.;

ดี n – เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกระบุของท่อ (มม.)

ควรทำให้ท่อเรียบโดยไม่มีการบำบัดความร้อนในระยะห่างเท่ากับ 2/3 ดีชม - การราบท่อด้วยการบำบัดความร้อนของรอยเชื่อมและท่อลดร้อนควรทำในระยะห่างเท่ากับ 1/2ดีชม.

ตามคำขอของลูกค้า ควรทำให้ท่อที่ผ่านการอบร้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 152 ถึง 530 มม. เรียบในระยะห่าง 2/3 ดี n.

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 5)

2.14. ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 108 มม. จะต้องทนต่อการทดสอบการขยายตัว

ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 108 มม. ที่ทำจากเกรดเหล็กกล้าคาร์บอนที่ระบุไว้ในตารางที่ 5 จะต้องทนต่อการทดสอบการขยายตัว

การเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อที่ได้รับความร้อนในระหว่างการจำหน่ายจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่ระบุในศิลปะ

การเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อที่ไม่มีการบำบัดความร้อนระหว่างการกระจายควรมีอย่างน้อย 6%

ตามคำขอของลูกค้า การเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเมื่อกระจายท่อที่ผ่านการอบร้อนด้วยความหนาของผนังสูงสุด 4 มม. จากเกรดเหล็ก 10kp, St2kp ควรมีอย่างน้อย 12%

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 1, 4,)

2.15. ตามคำขอของลูกค้า ท่อจะต้องทนต่อการทดสอบที่ระบุไว้ในย่อหน้า -

2.17. อบชุบด้วยความร้อนตลอดทั้งปริมาตรของท่อเหล็กคาร์บอนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 30 ถึง 159 มม. โดยมีความหนาของผนังไม่เกิน 0.08 ดีจะต้องทนต่อการทดสอบการขึ้นเครื่อง ปริมาณการจับเจ่าต้องมีอย่างน้อย 24% ในขณะที่ความกว้างของหน้าแปลนงอเมื่อวัดจากพื้นผิวด้านในของท่อต้องมีความหนาอย่างน้อย 1.5 เท่าของความหนาของผนังท่อ

มุมหน้าแปลนควรเป็น:

90° - สำหรับท่อที่ทำจากเหล็กกล้าเกรด 08, 10, 15, St2;

60° - สำหรับท่อที่ทำจากเหล็กกล้าเกรด 20, St3, St4

ความต้านแรงดึงของรอยเชื่อมของท่อที่ไม่มีการอบชุบด้วยความร้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 50 มม. ขึ้นไป ต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดใน i.

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 1)

2.19. ท่อจะต้องปิดผนึก

3. กฎการยอมรับ

3.1. ท่อได้รับการยอมรับเป็นชุด แบทช์จะต้องประกอบด้วยท่อที่มีขนาดเท่ากัน, เกรดเหล็กหนึ่งเกรด, การอบชุบด้วยความร้อนหนึ่งประเภทและกลุ่มการผลิตหนึ่งกลุ่มพร้อมด้วยเอกสารคุณภาพหนึ่งฉบับตาม GOST 10692 โดยมีการเติมองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กตาม เอกสารคุณภาพของผู้ผลิตชิ้นงาน

จำนวนท่อในชุดไม่ควรเกิน ชิ้น:

1,000 - มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 30 มม.

600 - มีเส้นผ่านศูนย์กลางเซนต์ 30 ถึง 76 มม.

400 - มีเส้นผ่านศูนย์กลางเซนต์ 76 ถึง 152 มม.

200 - มีเส้นผ่านศูนย์กลางเซนต์ 152 มม.

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

3.2. ในกรณีที่ไม่เห็นด้วยกับการประเมินคุณภาพขององค์ประกอบทางเคมี ให้เลือกท่ออย่างน้อยหนึ่งท่อจากชุดเพื่อทำการทดสอบ

3.3. ท่อแต่ละท่ออยู่ภายใต้การควบคุมขนาดและคุณภาพของพื้นผิวท่อ อนุญาตให้ควบคุมขนาดและพื้นผิวแบบเลือกในแต่ละชุดด้วยการควบคุมระดับปกติขั้นตอนเดียวตามข้อกำหนดของ GOST 18242 * แผนการควบคุมกำหนดขึ้นตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและลูกค้า

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 3)

* GOST R 50779.71-99 มีผลบังคับใช้ในอาณาเขตของสหพันธรัฐรัสเซีย **

* ดู FSUE "มาตรฐาน"

3.4. หากต้องการตรวจสอบความสูงของแฟลชภายใน ให้เลือก 2% ของไปป์จากแบตช์

3.5. ในการทดสอบการแบน การขยายตัว การประดับด้วยลูกปัด การดัดงอ ความต้านทานแรงกระแทก แนวโน้มของโลหะฐานของท่อต่อการเสื่อมสภาพทางกล ความต้านทานแรงดึงของโลหะฐานและการเชื่อม จะมีการเลือกท่อสองท่อจากชุด

ความแข็งแรงของผลผลิตของโลหะฐานของท่อจะถูกกำหนดตามคำขอของลูกค้า

ท่อที่ผ่านการทดสอบการทำให้เรียบไม่ผ่านการทดสอบการขยายตัว

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 1)