เครื่องเชื่อมแบบไหนดีที่สุดสำหรับบ้าน การเชื่อมอาร์คด้วยมือ

วิธีทำเครื่องเชื่อมสมัยใหม่ด้วยมือของคุณเอง? บ่อยครั้งที่เจ้าของบ้านตัวจริงจำเป็นต้องซ่อมแซมบางอย่าง เช่น รั้วเหล็ก ขาตั้งดอกไม้โลหะ โครงสร้างโลหะในโรงรถ หรือการประปา มีหลายสิ่งที่ต้องมีการเชื่อมและเครื่องเชื่อมเพื่อซ่อมแซม

ขณะนี้มีอุปกรณ์ต่าง ๆ มากมายสำหรับวัตถุประสงค์เหล่านี้ แต่คำถามเกิดขึ้น: เป็นไปได้ไหมที่จะประกอบ? ไม่ใช่เรื่องยากมากนัก แต่จะต้องมีความรู้ด้านไฟฟ้าและทักษะในการทำงานกับอุปกรณ์ไฟฟ้าที่คล้ายกัน แถมราคาไม่แพงอีกด้วย และด้วยเงินที่ประหยัดได้ คุณสามารถซื้อเครื่องมือที่มีประโยชน์อื่นได้

เครื่องมือและวัสดุ

เครื่องมือที่คุณจะต้องประกอบเครื่องเชื่อม:

• เครื่องตัดลวด
• หัวแร้ง;
• เจาะ;
• ไฟล์;
• ค้อน;
• ชุดไขควง;
• คีม.

จากวัสดุที่จำเป็นสำหรับการประกอบจะได้รายการต่อไปนี้:

สำหรับเครื่องเชื่อมคุณสามารถใช้หม้อแปลงไฟฟ้าจากเตาไมโครเวฟรุ่นเก่าได้

• ลวดที่มีฉนวนเคลือบฟัน D=8 มม.
• ท่อทองแดง D=14 มม. และยาว 4 ซม.
• สกรูและน็อตทองแดง
• วานิชฉนวนปัจจุบัน
• แผ่น PCB 5x3 ซม. และหนา 4 มม.
• สว่าน 7 มม. และ 12 มม.
• สลักเกลียว M6 จำนวน 10-12 ชิ้น;
• แหวนรองสลักเกลียว 20-24 ชิ้น;
• ถั่วสำหรับสลักเกลียวเดียวกัน 20-24 ชิ้น;
• ภาชนะพลาสติกที่ทนทานสำหรับเคส
• พัดลมดูดอากาศจากแหล่งจ่ายไฟของคอมพิวเตอร์ - 2-3 ชิ้น;
• ลวดตีเกลียวหนาจำนวน 4 ชิ้นยาว 50 ซม.
• ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3.5 ซม. และยาว 25 ซม.
• ท่อยางหรือปลอกไนลอน
• หม้อแปลงไฟฟ้าจากเตาไมโครเวฟเก่า

เครื่องเชื่อมเชื่อมต่อกับกระแสไฟฟ้าที่มีแรงดันไฟฟ้า 220 V หรือ 380 V โดยใช้อิเล็กโทรดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 หรือ 4 มม. ลักษณะของอุปกรณ์ดังกล่าวทำให้สามารถแปรรูปผลิตภัณฑ์เหล็กที่มีความหนา 1-25 มม.

ในการประกอบเครื่องเชื่อมด้วยมือของคุณเองคุณต้องมีหม้อแปลงไฟฟ้าก่อน - หัวใจของเครื่อง

กลับไปที่เนื้อหา

การประกอบหม้อแปลง

ควรมีสามเฟส ฟังก์ชั่นลดแรงดันไฟฟ้า และกำลังไฟฟ้า 1-2 กิโลวัตต์ นอกจากนี้หม้อแปลงต้องมีขดลวดสองเส้นที่แตกต่างกันซึ่งมีการพันลวดทองแดงอาบน้ำยา อันหนึ่งเรียกว่าไฟหลัก และมีไฟฟ้าเชื่อมต่อกับมัน และอีกอันคือไฟรอง จำนวนเทิร์นที่พวกมันมีแตกต่างกัน และพวกมันถูกพันไว้บนแกนเหล็ก

หม้อแปลงไฟฟ้าจากเตาไมโครเวฟเก่าเหมาะสำหรับวัตถุประสงค์เหล่านี้ ข้อเสียเปรียบประการเดียวของหม้อแปลงนี้คือขดลวดตัวที่สองมีแรงดันไฟฟ้าสูงเกินไป ดังนั้นคุณต้องย้อนกลับสองสามรอบ

เมื่อแรงดันไฟฟ้าลดลง กระแสจะเพิ่มขึ้น ความจริงก็คือถ้ากระแสไฟต่ำการเชื่อมก็จะอ่อนตัวลง แต่ในทางกลับกัน ถ้ากระแสไฟสูงมาก อิเล็กโทรดก็จะพัง และโลหะก็จะเสื่อมสภาพ

จากนั้นขดลวดทุติยภูมิจะกรอกลับจะต้องมีความหนาแน่นมากลวดจะต้องมีฉนวนเคลือบฟันและมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 8 มม. สายเคเบิลนี้สามารถทนต่อกระแสสูงได้

ไม่สามารถบอกล่วงหน้าได้ว่าต้องใช้กี่เทิร์น พารามิเตอร์เหล่านี้ได้รับการคำนวณแยกกันสำหรับเครื่องเชื่อมแต่ละเครื่อง

คุณต้องแตะทุก ๆ สามสิบรอบ โดยรวมแล้วควรมีประมาณสิบครั้ง ต้องมีหมายเลขก๊อกไม่เช่นนั้นอาจสับสนได้ สำหรับขั้วต่อเหล่านี้ ขั้วต่อทำจากท่อทองแดงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 14 มม. และยาว 4 ซม.

ในการสร้างท่อคุณจะต้องทำให้แบนด้วยค้อนและเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 12 มม. ลวดที่ปอกและกระป๋องถูกสอดเข้าไปในอีกด้านของท่อแล้วจีบ ต้องเปลี่ยนสกรูและน็อตหม้อแปลงมาตรฐานด้วยทองแดง ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขาทำให้ขั้วต่อจากขดลวดทุติยภูมิได้รับความปลอดภัย จากนั้นขดลวดจะเคลือบด้วยวานิชฉนวนกระแสพิเศษ

ในการเชื่อมต่อขดลวดปฐมภูมิคุณจะต้องมีแผ่น PCB ขนาด 5x3 ซม. และหนา 4 มม. คุณต้องเจาะ 10 ถึง 12 รูด้วยเส้นผ่านศูนย์กลาง 7 มม. จากนั้นจึงใส่สลักเกลียว M6 เข้าไป ซึ่งแต่ละอันมีแหวนรองและน็อตสองตัว

กลับไปที่เนื้อหา

การประกอบเครื่องเชื่อม

ตัวเครื่องเชื่อมที่ผลิตในโรงงานสามารถเป็นโลหะได้

ตอนนี้คุณสามารถดำเนินการขั้นตอนต่อไปของการประกอบอุปกรณ์ - ตัวเครื่องเชื่อมเนื่องจากชิ้นส่วนอะไหล่ทั้งหมดต้องมีการยึดไว้ที่ใดที่หนึ่ง ตัวเรือนสามารถทำจากภาชนะพลาสติกที่ทนทาน เชื่อมต่อหม้อแปลงทีละตัววงจรดังกล่าวจะส่งผลให้แรงดันไฟฟ้าลดลงในลักษณะที่กระแสไฟขาออกจะเท่ากับ 50 แอมแปร์

หากต้องการตรวจสอบจะสามารถตรวจสอบความแรงของกระแสด้วยอุปกรณ์พิเศษได้ หลังจากติดตั้งหม้อแปลงบนที่นั่งแล้ว ขดลวดจะเริ่มเชื่อมต่อ ขดลวดปฐมภูมิเชื่อมต่อกันแบบขนาน และขดลวดทุติยภูมิเชื่อมต่อแบบอนุกรม จากงานนี้แรงดันไฟขาออกจะอยู่ที่ประมาณ 38 โวลต์และกระแสไฟฟ้าภายใต้โหลดไม่เกิน 60 แอมแปร์

คุณควรคิดถึงอะไรอีกเมื่อประกอบเครื่องเชื่อมสมัยใหม่ด้วยมือของคุณเอง? แน่นอนเกี่ยวกับระบบระบายความร้อนไม่เช่นนั้นอุปกรณ์อาจลุกไหม้เนื่องจากความร้อนสูงเกินไป

ในการทำเช่นนี้ให้เจาะรูในกล่องพลาสติกพัดลมดูดอากาศหลายตัวถูกยึดไว้ 2-3 อันก็เพียงพอแล้ว ต้องมีขนาดเล็กและสามารถใส่จากแหล่งจ่ายไฟของคอมพิวเตอร์ได้ นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องทำรูที่ด้านล่างของภาชนะที่อยู่อาศัยเพื่อให้มีลมและอากาศไหลผ่านช่องภายในของตัวเครื่อง

และประวัติความเป็นมาของการเชื่อมโยงโลหะอย่างถาวรโดยการให้ความร้อนและมีอิทธิพลต่อกันและกันอย่างไดนามิกเริ่มต้นจากยุคสำริด ตอนนี้เราเรียกกระบวนการนี้ว่าการเชื่อมซึ่งเริ่มได้รับคุณสมบัติที่ทันสมัยเมื่อปลายศตวรรษที่ 18 ต้องขอบคุณ A. Volta ชาวอิตาลีผู้ได้รับเสาโวลตาอิกเป็นครั้งแรก ต่อมาได้รับการปรับปรุงโดยนักฟิสิกส์ชาวรัสเซีย V.V. Petrov ให้เป็นอาร์คไฟฟ้า แต่เพียง 80 ปีต่อมา N.N. Benardos ก็สามารถแปลความสำเร็จของพวกเขาไปสู่การเชื่อมอาร์กคาร์บอนได้ นับจากนี้เป็นต้นไป การประดิษฐ์วิธีการใหม่ๆ อย่างต่อเนื่องจะเริ่มต้นขึ้น

ปัจจุบันการเชื่อมแบ่งออกเป็นประเภท: ความร้อน (อาร์คเชื่อม, อาร์คไฟฟ้า, เปลวไฟก๊าซ, อิเล็กโทรสแล็ก, พลาสมา, ลำอิเล็กตรอน, เลเซอร์), เทอร์โมกล (จุด, ก้น, การบรรเทา, การแพร่กระจาย, การปลอมแปลง, กระแสความถี่สูง, การเชื่อมแบบเสียดสี) และ เครื่องกล (การระเบิดจากการเชื่อมและอัลตราซาวนด์)

คุณภาพตะเข็บ การเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบไฮบริดแผงรังผึ้งปริมาตรเหล็กโครงสร้างใน CO2 ที่มีการใช้อิเล็กโทรดหลอมแบบขนานนั้นสูงกว่าเทคโนโลยีแบบดั้งเดิมอย่างไม่เป็นสัดส่วน ความเร็วในการเชื่อมก็มีความสำคัญเช่นกัน - 40...450 ม./ชม. โดยมีการควบคุมการแผ่รังสีเลเซอร์ตั้งแต่ 1.5 ถึง 4.0 กิโลวัตต์ ข้อได้เปรียบอย่างแน่นอน วิธีนี้ถือได้ว่าเป็นโหมดการเชื่อมด้วยความเร็วสูงสำหรับเหล็กแผ่นบางซึ่งหมายถึง ความสนใจสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์.

ดี สำหรับการเชื่อมประสิทธิภาพสูงของโครงสร้างขนาดใหญ่ที่ทำจากเหล็กชุบแข็งแผ่นหนา (d> 30 มม.) 30KhGSAได้รับการพัฒนา วิธีการเชื่อมอาร์กคู่ซึ่งขึ้นอยู่กับการใช้ลวดเชื่อมโลหะผสมสูงสองเส้นที่มีองค์ประกอบต่างกันซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 5 มม. รวมกัน การเชื่อมทำได้โดยใช้ฟลักซ์เซรามิก ANK-51A ผลการทดสอบแสดงให้เห็นว่าวิธีนี้ช่วยปรับปรุงคุณภาพของรอยเชื่อมได้อย่างมาก

แรงจูงใจอีกประการหนึ่งสำหรับการพัฒนาและการใช้วิธีการเชื่อมแบบใหม่คือ รอยเชื่อมของวัสดุคอมโพสิตซึ่งพื้นฐานคือเมทริกซ์โลหะที่มีการเสริมเส้นใยหรือการกระจายตัว แต่ปัญหาเฉพาะคือการเชื่อมส่วนหลังกับเหล็กหรือไทเทเนียม ในเรื่องนี้มีความน่าสนใจ วิธีการเชื่อม-บัดกรีซึ่งโลหะผสมขั้นกลางถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของชิ้นส่วน และการเชื่อมจะดำเนินการโดยการบีบอัดภายใต้แรงตึงบนเครื่องจุด เครื่องบรรเทาหรือตัวเก็บประจุ สำหรับการเชื่อมวัสดุคอมโพสิตแผ่นบางบนฐานอลูมิเนียมที่มีการเสริมเส้นใยหรืออนุภาคที่มีการกระจายตัวของ SiC, Al2O3 และ C ให้ใช้ การเชื่อมอาร์กอนอาร์กโดยใช้เม็ดมีดตรงกลาง.

ความแข็งแรงของการเชื่อมแบบตักคือ 70% ของความแข็งแรงของคอมโพสิต แต่ด้วยความแข็งแรงสูงของคอมโพสิตเอง (สูงถึง 1,500 MPa) เมื่อเปรียบเทียบกับโลหะผสมอลูมิเนียมที่มีความแข็งแรงสูง (>700 MPa) ควรสังเกตว่า วิธีการเชื่อมประสานช่วยให้คุณสร้างการออกแบบที่เชื่อถือได้และที่สำคัญคือมีน้ำหนักเบา สิ่งนี้ทำให้ขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ

เหล็กหล่อโครงสร้างเป็นวัสดุที่ค่อนข้างยากสำหรับการเชื่อมคุณภาพสูงและการเชื่อมแบบสุญญากาศ เทคโนโลยีการเชื่อมสมัยใหม่มีพื้นฐานมาจาก การใช้ลวดเส้นบางพิเศษยี่ห้อ PAHCh-11 ทำจากโลหะผสมนิกเกิลความสำเร็จหลักคือการสร้างความร้อนต่ำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังบาง เนื่องจากเหล็กหล่อเป็นวัสดุที่เปราะบาง เนื่องจากรอยเชื่อมที่ได้จากเทคโนโลยีนี้เป็นโลหะผสมเหล็ก-นิกเกิลที่เป็นพลาสติกสูง ตามกฎแล้วการทำลายโครงสร้างจะเกิดขึ้นตามเหล็กหล่อ ไม่ใช่ตามตะเข็บ ซึ่งเป็นเรื่องปกติสำหรับการเชื่อมอาร์กแบบดั้งเดิม วิธีนี้ทำให้สามารถผลิตโครงสร้างเหล็กหล่อเพื่อวัตถุประสงค์ที่สำคัญได้

แน่นอนว่าโลหะอีกชนิดหนึ่งที่เชื่อมยากก็คือไทเทเนียม อัลลอยด์อัลฟ่าและอัลฟ่า+เบต้า ความก้าวหน้าที่ชัดเจนในด้านนี้คือการพัฒนา วิธีการเชื่อมด้วยไฟฟ้าสแล็กควบคุมด้วยแม่เหล็ก(MES) ซึ่งทำให้สามารถเชื่อมต่อชิ้นส่วนขนาดใหญ่ในการผลิตส่วนตรงกลางของเครื่องบิน, รถขนปีก, การเคลื่อนที่ของล้อลงจอด, เฟรม และแผงกั้นกำลัง เรือเดินทะเล- การเชื่อมนี้ดำเนินการในอ่างตะกรันและโลหะที่มีกระแสสูงถึง 12000A และแรงดันไฟฟ้าที่ขั้วไฟฟ้าสูงถึง 36 V และรับประกันการเชื่อมคุณภาพสูงด้วยความหนาของขอบเชื่อม 30-600 มม. ด้วยการทำความสะอาด โลหะเชื่อมจากสิ่งสกปรกและรูพรุนของก๊าซ ช่วยให้สามารถใช้อุปกรณ์ที่ผลิตโดยใช้วิธี MES ภายใต้สภาวะโหลดแบบไดนามิกและคงที่จำนวนมหาศาล

วิศวกรสัญญาว่าจะมีอนาคตที่ดี การเขียนโปรแกรมการเชื่อมและเหนือสิ่งอื่นใดคือการป้อนความร้อน วิธีนี้ใช้หลักการลำอิเล็กตรอนสำเร็จ ใช้สำหรับเชื่อมอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีความแข็งแรงสูง- การตั้งโปรแกรมอินพุตความร้อนจะดำเนินการในวงจรสแกนลำแสงซึ่งช่วยให้คุณควบคุมและควบคุมการแทรกซึม สร้างรูปร่าง และกำจัดการก่อตัวของรอยแตกและรูพรุนในโลหะเชื่อม ข้อได้เปรียบที่ชัดเจนคือการรับประกันตะเข็บเมื่อเชื่อมต่อโลหะผสมอะลูมิเนียมเข้ากับเครื่องจักรและส่วนประกอบที่สำคัญและมีน้ำหนักมาก ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในการก่อสร้างเครื่องบิน

เทคโนโลยีใหม่ที่เป็นหัวข้อของไซต์ตรวจสอบนี้รวมถึงนวัตกรรมด้วย วิธีการเชื่อมอาร์กอนอาร์กอนแบบวงโคจรอิเล็กโทรดทังสเตน (OASVE) สำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน เช่น ข้อต่อคงที่ของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 20 ถึง 1440 มม. การเปิดใช้งานฟลักซ์จะถูกนำไปใช้กับการเชื่อม 1 g/m ซึ่งช่วยแก้ปัญหาทางเทคโนโลยีที่สำคัญหลายประการ: ประการแรก การเชื่อมจะดำเนินการโดยใช้กระแสไฟลดลง ซึ่งช่วยลดปริมาตรและน้ำหนักของสระเชื่อม ประการที่สองรับประกันตะเข็บคุณภาพสูงในตำแหน่งเชิงพื้นที่ใด ๆ โดยการควบคุมแรงกดส่วนโค้งบนโลหะเหลว ประการที่สาม การเชื่อมสามารถทำได้อัตโนมัติโดยไม่ต้องมีคมตัด วิธีการนี้ (OASVE) ใช้ได้กับข้อต่อท่อที่มีความหนาไม่เกิน 6 มม. ขึ้นไป โดยใช้ร่วมกับวิธีอื่นและใช้สำหรับสร้างการเชื่อมแบบรูทเท่านั้น

ดูเหมือนน่าสนใจ เทคโนโลยีการเชื่อมแบบอ่อนโยนในส่วนผสมของก๊าซป้องกัน Ar+CO2 และ Ar+O2+CO2 ตะเข็บมีคุณภาพสูงกว่าเมื่อเทียบกับการเชื่อมด้วย CO2 การใช้ลวดประหยัดกว่าแผนมาตรฐานถึง 20% การเปลี่ยนไปใช้ชิ้นส่วนที่เชื่อมจะราบรื่นและการกระเด็นของโลหะอิเล็กโทรดจะลดลงอย่างรวดเร็ว

ในบรรดาวิธีการใหม่ ๆ ที่ใช้กันแพร่หลายในทางปฏิบัติก็คือ วิธีการเชื่อมแบบสององค์ประกอบเพื่อความต่อเนื่อง รางรถไฟขึ้นอยู่กับวิธีการเชื่อมแบบหล่อซึ่งช่วยแก้ปัญหาที่ค่อนข้างขัดแย้งกันนั่นคือ ตรวจสอบความเหนียวที่ระบุของโลหะเชื่อมพร้อมความต้านทานการสึกหรอที่ต้องการ

เทคโนโลยีนี้ซับซ้อนเพราะต้องใช้เหล็กหลอมเทลงในช่องว่างของข้อต่อราง เพื่อให้แน่ใจว่ามีความหนืดสูง จึงใช้การหลอมโลหะผสมต่ำ แต่เพื่อให้มีความต้านทานการสึกหรอตามที่ต้องการ จึงมีการใช้การบุเซรามิกแบบพิเศษเพื่อแยกสารเติมแต่งอัลลอยด์ออกจากโลหะฐาน หลังจากเติมรอยต่อด้วยเหล็กหลอมเหลว แผ่นบุเซรามิกจะถูกทำลายและสารเติมแต่งอัลลอยด์จะละลายที่ด้านบนของรอยต่อ ทำให้หัวเชื่อมมีความทนทานต่อการสึกหรอมากขึ้น

แนวคิดในการควบคุม "ไฟฟ้าลัดวงจร" และควบคุมมันเพื่อการเชื่อมไม่ใช่เรื่องใหม่ แต่มีเพียงผู้เชี่ยวชาญจาก Lincoln Electric เท่านั้นที่สามารถนำไปปฏิบัติได้ นี้ วิธีการเชื่อมรากเรียกว่า "การถ่ายโอนแรงตึงผิว" (STT) และอิงจากแหล่งกระแสอินเวอร์เตอร์ความเร็วสูงและไมโครโปรเซสเซอร์ ในระหว่างกระบวนการเชื่อม ทั้งกระแสและแรงดันไฟฟ้าจะแปรผันแต่สามารถควบคุมได้ ซึ่งขยายขีดความสามารถของวิธีนี้อย่างมาก

วิทยาศาสตร์สมัยใหม่มีความหลากหลายและทำให้สามารถใช้ข้อดีของนาโนเทคโนโลยีได้ ดังนั้นอนาคตของการเชื่อมจึงเห็นได้จากการปรับปรุงแผนการควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์และการแนะนำวัสดุการเชื่อมใหม่ๆ

ทุกขั้นตอนการติดตั้งต้องใช้แนวทางที่ถูกต้อง พูดง่ายๆ ก็คือจะต้องปฏิบัติตามเทคโนโลยีอย่างเคร่งครัด ไม่เช่นนั้นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย แม้ว่าจะดูเป็นที่ยอมรับในรูปลักษณ์ภายนอกก็ตาม และคุณภาพโครงสร้างของมันก็ไม่ได้มาตรฐานก็ตาม งานเชื่อมซึ่งมีเทคโนโลยีหลากหลายจะต้องเป็นไปตามการดำเนินการที่กำหนดไว้ทั้งหมดเนื่องจากผลิตภัณฑ์โลหะมีลักษณะพิเศษคือมีความแข็งแรงและความปลอดภัยในการทำงานเพิ่มขึ้น

ในการเชื่อมโลหะอย่างถูกต้อง คุณต้องเข้าหามันด้วยความรับผิดชอบและมีความสามารถ

ก่อนที่จะใช้คุณสมบัติการเชื่อมของเทคโนโลยีที่เลือก คุณต้องเข้าใจคุณสมบัติของเหล็ก คุณสมบัติของอิเล็กโทรดที่มากับ และวัตถุประสงค์ของผลิตภัณฑ์ก่อน การแปรรูป เทคโนโลยีโลหะ และการเชื่อมเป็นของคู่กันและไม่สามารถแยกจากกันได้

วัสดุที่ใช้ในการเชื่อม

โลหะทุกชนิดไม่ได้เชื่อมเท่ากัน องค์ประกอบเริ่มเปลี่ยนแปลงและส่งผลต่อคุณภาพและเทคโนโลยีของการวางตะเข็บ ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับการเชื่อมวัสดุใด ๆ จะต้องมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:

• ความต้านทานของตะเข็บต่อการแตกร้าว
• การผุกร่อนของเหล็กในเขตที่ได้รับความร้อน
• การหาค่าความต้านทานของโลหะระหว่างการเปลี่ยนไปสู่สภาวะเปราะบาง
• การทดสอบความต้านทานการสึกหรอ การกัดกร่อน และคุณสมบัติทางกลของวัสดุที่ทำการเชื่อม

ข้อกำหนดสำหรับความต้านทานการเชื่อมต่อการแตกร้าว

โดยใช้ข้อกำหนดเหล่านี้ ตัวอย่างเหล็กจะถูกเลือก มีการใช้เทคโนโลยีการเชื่อมแบบพิเศษซึ่งจะแตกต่างจากโลหะอื่น ๆ เราต้องไม่ลืมว่าอุปกรณ์ที่จะใช้ในการทำงานนั้นมีความแตกต่างทางเทคโนโลยีเช่นกัน

เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ทำงานได้ดีที่อุณหภูมิใด ๆ จะใช้โลหะผสมและเหล็กทนความเย็นในการเชื่อม ก่อนหน้านี้เทคโนโลยีการเชื่อมโลหะดังกล่าวใช้กับสารประกอบที่มีนิกเกิลเท่านั้น ขณะนี้ด้วยความก้าวหน้าในการเชื่อม ขอแนะนำให้ทำงานโดยใช้ปริมาณนิกเกิลที่ต่ำกว่าและปริมาณคาร์บอนที่ต่ำ สิ่งนี้ให้ข้อได้เปรียบในรูปแบบของการไม่มีรอยแตกร้าวระหว่างการชุบแข็ง การใช้ผลิตภัณฑ์ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง และการเชื่อมที่ดีโดยแทบไม่มีข้อบกพร่อง

เหล็กทนความร้อนใช้ในการเชื่อมร่วมกับเหล็กโลหะผสม ประการแรก สิ่งนี้จะช่วยประหยัดโลหะทั้งสองประเภท โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากใช้ส่วนประกอบที่ชุบโครเมียม เหล็กคุณภาพนี้มีความทนทานและมีคุณสมบัติที่ทนต่อทั้งความเย็นและความร้อนสูงเกินไป

มีการใช้การเชื่อมอลูมิเนียมอย่างแข็งขัน ประเภทต่างๆอุตสาหกรรมแต่เป็นเพียงการเคลือบแสงอิสระเท่านั้น การโต้ตอบกับเหล็กไม่ดี และเทคโนโลยียังไม่พร้อมใช้งาน ดังนั้นความแข็งแรงของโลหะดังกล่าวจึงขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของมันเท่านั้นและอลูมิเนียมบริสุทธิ์เป็นวัสดุที่เบาและเปราะบาง

การจำแนกประเภทเหล็กสำหรับการเชื่อม

เหล็กกล้าคาร์บอนเป็นวัสดุที่ใช้กันทั่วไปในการเชื่อมในระดับอุตสาหกรรมและการผลิต คุณสมบัติรวมถึงความไวต่อการหลอมละลาย เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำและปานกลางนั้นคล้อยตามเทคโนโลยีใด ๆ ได้อย่างง่ายดาย แต่เหล็กที่มี เนื้อหาสูงคาร์บอนถือเป็นวัสดุทนไฟ แต่มีการสร้างวิธีแก้ปัญหาสำหรับพวกมัน

อิทธิพลของสิ่งเจือปนต่อเทคโนโลยีการเชื่อม บางส่วนอาจทำให้คุณภาพและคุณสมบัติของโลหะพื้นฐานแย่ลงในขณะที่บางส่วนสามารถปรับปรุงได้ สิ่งเจือปน ได้แก่ ออกซิเจน บิสมัท ฟอสฟอรัส ซัลเฟอร์ และอื่นๆ ในจำนวนนี้ ฟอสฟอรัสและสารหนูสามารถระบุได้ว่าเป็นคุณสมบัติที่ดีที่ช่วยให้ตะเข็บมีคุณภาพ (ตะเข็บแน่น) ในขณะที่องค์ประกอบที่เป็นอันตรายถือเป็นองค์ประกอบที่เป็นอันตราย จำนวนมากออกซิเจน บิสมัท และซัลเฟอร์ (ตะเข็บมีรูพรุนและเปราะบาง)

อิทธิพลของโลหะต่อเทคโนโลยีการเชื่อมนั้นมีมหาศาล การทำงานผลิตภัณฑ์ในระยะยาวและปลอดภัยขึ้นอยู่กับตัวบ่งชี้คุณภาพที่ซับซ้อน เกณฑ์ในการประเมินเหล็กถูกคิดค้นขึ้นภายใต้พระเจ้าปีเตอร์มหาราชและยังคงใช้ในรูปแบบที่ทันสมัย ก่อนที่จะอนุญาตให้เชื่อมเหล็กได้ จะต้องผ่านการทดสอบการดัดงอ แรงบิด ความแข็ง และแรงดึงหลายครั้ง นอกจากนี้ยังมีการทดสอบคุณสมบัติการอัดขึ้นรูปและการพลิกคว่ำด้วย เพื่อที่จะทำความเข้าใจว่าเหล็กจะตอบสนองต่อเทคโนโลยีการเชื่อมเฉพาะและการประมวลผลที่ตามมาอย่างไร จำเป็นต้องทราบโครงสร้างของเหล็กเพื่อนำไปใช้กับเทคโนโลยีการเชื่อมที่เหมาะสมที่สุด

การเชื่อมเหล็กโลหะผสมสูง

แผนผังคุณสมบัติการเชื่อมของเหล็กโลหะผสมสูง

เทคโนโลยีประกอบด้วยกระบวนการหลายอย่าง: การกำหนดคุณสมบัติของโลหะต่อการแตกร้าว การกัดกร่อน การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างของเหล็กระหว่างการเชื่อม และการระบายความร้อนของตะเข็บที่เสร็จแล้ว กระบวนการเชื่อมโลหะดังกล่าวจะต้องดำเนินการอย่างรวดเร็ว อาร์คมีประสิทธิภาพมากกว่าแก๊ส ควรเลือกอิเล็กโทรดที่มีเหล็กกล้าออสเทนซิติกเนื่องจากการเชื่อมจะมีความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีมากขึ้น

หลังจากการเชื่อมเสร็จสิ้น ผลิตภัณฑ์หรือตะเข็บจะต้องระบายความร้อน แต่เทคโนโลยียังไม่เสร็จสิ้น: ตะเข็บต้องมีการประมวลผลบางอย่าง นอกจากการขจัดตะกรันแล้ว ยังต้องกำจัดชั้นออกไซด์ออกหากผลิตภัณฑ์ที่ต้องการมีคุณสมบัติเช่นเดียวกับโลหะฐาน ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้ความร้อนและการแกะสลักตะเข็บ ตัวเลือกที่สองมีประสิทธิภาพมากกว่า ผลิตภัณฑ์หรือบริเวณรอยเชื่อมถูกแช่อยู่ในสารละลายที่มีส่วนประกอบบางอย่าง และเป็นผลให้ออกไซด์ต้องละลาย ตะเข็บจะถูกขัด ขัดเงา และได้พื้นผิวที่ได้มาตรฐาน

การเชื่อมโลหะด้วยเลเซอร์

โครงการบัดกรีและเชื่อมด้วยเลเซอร์

เทคโนโลยีการเชื่อมเกี่ยวข้องกับงานที่มีความแม่นยำสูงซึ่งไม่จำเป็นต้องดำเนินการในภายหลัง อย่างไรก็ตาม เนื่องจากต้นทุนของเลเซอร์ เทคโนโลยีนี้จึงใช้ได้กับโครงสร้างที่สำคัญเท่านั้น ข้อกำหนดในการ รูปร่างค่อนข้างสูง. เทคโนโลยีนี้ให้ความแม่นยำมากขึ้นในข้อต่อของโครงสร้างที่กำลังเชื่อมและการประมวลผลขอบที่เหมาะสม ขั้นแรก องค์ประกอบโลหะจะถูกทำความสะอาดอย่างละเอียดจากขนาดและสนิม รอยแตกร้าวจะถูกตัด และชั้นออกไซด์จะถูกลบออก สามารถใช้เครื่องกลึงเพื่อให้แน่ใจว่าได้คมตัดที่สมบูรณ์แบบ มีการใช้สารละลายขจัดไขมัน พูดง่ายๆ ก็คือเตรียมโลหะสำหรับเทคโนโลยีนี้อย่างระมัดระวัง

การเชื่อมจะเป็นการเชื่อมแบบชนเท่านั้น รอบไม่ได้ใช้กับเหล็กกล้าคาร์บอนเนื่องจากมีความเข้มข้นพิเศษของแรงดันไฟฟ้าในเทคโนโลยีเลเซอร์ ฮีเลียมและอาร์กอนถูกใช้เป็นก๊าซป้องกัน ทั้งโลหะที่เบาและแข็งแรงมากจะต้องใช้เทคโนโลยีเลเซอร์

แผนภาพการเชื่อมด้วยความร้อน

จะเกิดอะไรขึ้นหากใช้เทคโนโลยีการเชื่อมแบบร้อน? ด้วยตัวเลือกที่เลือกนี้ ผลิตภัณฑ์ที่ว่างเปล่าจะต้องได้รับความร้อนก่อน จากนั้นจึงทำการเชื่อมและการทำความเย็นแบบช้าๆ ในภายหลัง นี่เป็นวิธีทั่วไปในการจัดการกับผลิตภัณฑ์ที่ใช้แล้ว ข้อบกพร่องจะต้องถูกตัดออกและสร้างแม่พิมพ์ทรายรอบๆ บริเวณที่เชื่อมเพื่อป้องกันไม่ให้โลหะหลอมเหลวรั่วไหลออกมา

การให้ความร้อนเกิดขึ้นในเตาอบหรือส่วนโค้งทางอ้อมหากไม่สามารถขนส่งผลิตภัณฑ์ได้ ข้อดีอยู่ที่ฝั่งการเชื่อมอาร์กคาร์บอน การระบายความร้อนควรเกิดขึ้นอย่างช้าๆ เป็นเวลาอย่างน้อย 3 วัน เมื่อต้องการทำเช่นนี้ตะเข็บจะถูกปกคลุมด้วยชั้นของถ่านและปูด้วยแผ่นใยหินทุกด้าน กระแสสามารถเป็นอะไรก็ได้ - ค่าคงที่หรือตัวแปร

เทคโนโลยีการเชื่อมเหล็กหล่อ

วิธีการเชื่อมเหล็กหล่อทุกประเภท (สีเทา, สีขาวหรือแบบหล่อครึ่ง) เป็นเรื่องยากเนื่องจากเป็นโลหะที่ไม่แน่นอนที่สุด ลักษณะเฉพาะของมันอยู่ที่ความลื่นไหลที่แข็งแกร่งของโลหะภายใต้อิทธิพลของส่วนโค้ง มันก่อให้เกิดรอยแตกในตะเข็บเทคโนโลยีเนื่องจากมีอัตราการเย็นตัวสูง เทคโนโลยีการเชื่อมเหล็กหล่อส่วนใหญ่จะใช้สำหรับงานซ่อมแซมหรือแก้ไขการหล่อที่ไม่เหมาะสม

การเลือกใช้อิเล็กโทรดมีบทบาทสำคัญในคุณภาพของตะเข็บ

วิธีการเชื่อมเหล็กหล่อขั้นพื้นฐาน

คอปเปอร์-นิกเกิลจะทำลายชั้นคาร์บอนของโลหะน้อยที่สุด อย่างไรก็ตาม มีเงื่อนไขเช่นกัน: ตะเข็บจะต้องตื้นและมีความลึกน้อย การเลือกอิเล็กโทรดดังกล่าวยังคงมีข้อผิดพลาด: โลหะผสมทองแดงและนิกเกิลมีการหดตัวสูงซึ่งอาจนำไปสู่การก่อตัวของรอยแตกที่ร้อนได้

เทคโนโลยีการเชื่อมเหล็กหล่อโดยใช้หมุดเหล็กซึ่งถูกขันไว้ล่วงหน้าเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักมากและเทอะทะนั้นแพร่หลาย นำไปลวกร่วมกับเหล็กหล่อด้วยกระแสน้ำต่ำ เพื่อลดลักษณะของเหล็กหล่อสีขาว ซึ่งจะเปราะบางยิ่งขึ้นเมื่อเย็นตัวลง

เทคโนโลยีการเชื่อมอลูมิเนียม

ทางเลือกมีจำกัดเนื่องจากคุณสมบัติของโลหะนั่นเอง มีจุดหลอมเหลวต่ำ จึงมีความลื่นไหลสูงระหว่างการทำงาน ความแข็งแรงของโลหะดังกล่าวก็ต่ำเช่นกัน ดังนั้นจึงควรมีมาตรการป้องกันในขั้นตอนการเตรียมการ คุณสมบัติที่ไม่แน่นอนสามารถป้องกันได้โดยใช้ส่วนโค้งปิด อุณหภูมิที่มีความเข้มข้นสูง และการใช้ฟลักซ์เซรามิก ช่วยปรับปรุงคุณภาพของตะเข็บในการเชื่อมทุกประเภท

แผนผังการเชื่อมอาร์กอนอาร์กของอลูมิเนียม

เมื่อทำงานกับการถลุงอลูมิเนียมควรคำนึงถึงองค์ประกอบของบรรยากาศโดยรอบด้วย: หากมีความชื้นสูงตะเข็บจะมีรูพรุนและมีคุณภาพไม่ดีตามไปด้วย นอกจากนี้ หากคุณไม่รักษา "ความแห้ง" ในงานของคุณไว้ โลหะก็เสี่ยงต่อการกัดกร่อน

เทคโนโลยีการเชื่อมโลหะด้วยอลูมิเนียมเป็นอันตรายต่อคนงานที่อยู่ในบริเวณที่มีความเข้มข้นของก๊าซมากเกินไปและมีรังสีในระดับหนึ่ง ดังนั้นงานของบุคคลหนึ่งจึงเป็นที่ยอมรับไม่ได้: ควรมีคนเฝ้าดูจากภายนอกเสมอพร้อมที่จะหันไปให้ความช่วยเหลืออย่างเร่งด่วนหากคู่นอนป่วยจากควัน

หากต้องทำงานในสภาวะอุณหภูมิบรรยากาศต่ำ ผู้จัดงาน งานเชื่อม จะต้องดูแลโครงสร้างที่ครอบคลุมไซต์การผลิต กระบวนการทางเทคโนโลยี- เปลือกหอยหรือโรงเรือนจะต้องสร้างอุณหภูมิภายในที่จำเป็นให้สอดคล้องกับเทคโนโลยีที่ใช้ มิฉะนั้นคุณภาพการเชื่อมจะลดลง หากโลหะเย็นเกินไปอย่างรุนแรง ตะเข็บจะมีรอยร้าวจำนวนมากซึ่งโดยธรรมชาติแล้วไม่ได้มีส่วนช่วยในความถูกต้อง ควรมีการให้ความร้อนเนื่องจากการใช้เทคโนโลยีการเชื่อมแบบร้อน

เทคโนโลยีการซ่อมแซม: ความแตกต่าง

การจำแนกประเภทของการเชื่อมโลหะ

วิธีการเชื่อมนั้นแตกต่างกัน: อาร์คแบบแมนนวล, อัตโนมัติ, ตะกรัน, ยานยนต์, ออกซิเจน การใช้เทคโนโลยีประเภทนี้อย่างแพร่หลายเป็นที่ต้องการอย่างแรกเลยในด้านวิศวกรรมเครื่องกลการก่อสร้างและที่อยู่อาศัยและบริการชุมชน การเลือกเทคโนโลยีเฉพาะขึ้นอยู่กับความเสียหายและความพร้อมใช้งาน โลหะจะถูกเตรียมในขั้นแรกและพิจารณาคุณลักษณะของมัน จากนั้นความเสียหายจะถูกลบออก: ขอบจะถูกลบออกจากรอยแตก, รูจะถูกตัดออกและทำความสะอาด

เทคโนโลยีในการเชื่อมรอยแตกร้าวเกิดขึ้นในสองขั้นตอน: ขั้นแรกจากด้านหน้าแล้วจากด้านหลัง แผ่นแปะนี้ทำด้วยการทับซ้อนกันและรอยเชื่อมเนื้อ นอกจากนี้เราต้องไม่ลืมเรื่องการให้โลหะเชื่อมมีรูปร่างนูน นี่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าการหดตัวเกิดขึ้นโดยไม่มีความเสียหาย ตะเข็บจะเรียบเนียนโดยการขัด

ส่วนที่มีรูปร่างผิดปกติต้องเชื่อมด้วยมือ จะต้องมีการสังเกตกระบวนการด้วยสายตา ในกรณีนี้โลหะจะถูกใช้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น: จะมีตะกรันน้อยลง แต่ทั้งหมดขึ้นอยู่กับทักษะของช่างเชื่อม ความเสียหายต่อโลหะที่มีผนังหนาถูกเชื่อมโดยใช้เทคโนโลยีหลายอย่าง: ตะเข็บหลายชั้น, สองส่วนโค้ง, "สไลด์" วิธีการเหล่านี้เหมาะสำหรับตำแหน่งแนวตั้ง

เทคโนโลยีการเชื่อมสำหรับทองแดงและทองเหลือง

แผนผังการเชื่อมอาร์กจมอยู่ใต้น้ำด้วยบรอนซ์อัตโนมัติ

บรอนซ์เป็นโลหะตามอำเภอใจ เมื่อใช้ร่วมกับการหุ้มอะลูมิเนียมก็ไม่สามารถเชื่อมได้ บริสุทธิ์ไร้สิ่งเจือปน สามารถกลั่นโดยใช้เทคโนโลยีที่ใช้กับทองแดง - อิเล็กโทรดทังสเตน พร้อมสารเติมแต่งจากธาตุฟอสฟอรัส การเชื่อมควรทำในเวลาอันสั้นโดยไม่ปล่อยให้พื้นผิวหลักร้อนจัด ต้องใช้การทำความเย็นและการแข็งตัวอย่างรวดเร็ว อิเล็กโทรดคาร์บอนก็เหมาะสมเช่นกัน แต่อิเล็กโทรดที่เป็นโลหะที่มีแท่งทองแดงหล่อนั้นจะดีกว่า ไม่อนุญาตให้มีการไหลของโลหะที่รุนแรงดังนั้นกระบวนการจะดำเนินการในตำแหน่งที่ต่ำกว่าเท่านั้น ตะเข็บที่ได้จากการเชื่อมมีความเปราะบางและมีเพียง 75% ของความแข็งแรงทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ นี่แสดงให้เห็นว่าเทคโนโลยีการเชื่อมด้วยทองแดงสามารถนำไปใช้ในการซ่อมแซมหรือการใช้งานรองได้

ทองเหลืองคือทองแดงและสังกะสีที่ทำปฏิกิริยาเมื่อถูกความร้อน เทคโนโลยีนี้ไม่ใช่วิธีที่ง่ายที่สุดเนื่องจากการระเหยของสังกะสีทำให้เกิดองค์ประกอบใหม่ - ซิงค์ออกไซด์ซึ่งในทางกลับกันมีพิษสูง ดังนั้นหากปฏิบัติตามเทคโนโลยีการเชื่อมโลหะจะถือว่าใช้งานกับอุปกรณ์ไอเสียหรือในเครื่องช่วยหายใจ กระบวนการเชื่อมทองเหลืองด้วยสารเติมแต่งที่ลดการระเหยของสังกะสีเป็นไปด้วยดี ตรงตามความต้องการและคุณภาพของการเชื่อม และตะกรันที่แยกออกมาจะถูกกำจัดออกอย่างรวดเร็ว การเชื่อมทองเหลืองสามารถเชื่อมได้หลายวิธี แต่เนื่องจากความลื่นไหล งานจึงทำได้เฉพาะในตำแหน่งลงเท่านั้น

เทคโนโลยีการเชื่อมโลหะมาราจจิ้ง

โครงสร้างจุลภาคของเหล็กมาราจจิ้งทั่วไป

ด้วยความน่าเชื่อถือของเทคโนโลยีที่พัฒนาขึ้นสำหรับการเสริมความแข็งแกร่งของเหล็ก โลหะประเภทนี้จึงสามารถเชื่อมกับการเชื่อมทุกประเภทและใช้อิเล็กโทรดต่างๆ เมื่อเร็วๆ นี้ การเชื่อมด้วยเลเซอร์ได้ถูกนำมาใช้กับเหล็กประเภทนี้ได้สำเร็จ ซึ่งแสดงให้เห็นผลลัพธ์ที่ดีกว่าในการต้านทานการแตกร้าวหรือการกัดกร่อน

การเชื่อมแบบต้านทานจุดยังใช้กันอย่างแพร่หลายเมื่อทำงานกับโลหะที่มีอายุมาก เธอเก่ง ระดับอุตสาหกรรมและสำหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นชิ้น เทคโนโลยีการระเบิดหรือแรงเสียดทานแบบเชื่อมมีความเหมาะสม แต่ต้องมีเงื่อนไขบางประการในอุปกรณ์ทางเทคนิค

เพื่อให้การเชื่อมด้วยเหล็กดังกล่าวประสบความสำเร็จจำเป็นต้องปฏิบัติตามเทคโนโลยีที่มีอยู่อย่างเข้มงวด: วัสดุทั้งหมดและส่วนประกอบประกอบจะต้องสะอาดอย่างสมบูรณ์ พวกมันถูกล้างไขมันและล้างแล้ว หากจำเป็นต้องปรับข้อต่อจะต้องทำอย่างมีประสิทธิภาพ ไม่เช่นนั้นอาจเกิดรอยแตกร้าวจากความร้อนได้ การกำจัดของพวกเขาค่อนข้างเป็นปัญหา เทคโนโลยีนี้เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงระหว่างกระบวนการเชื่อมโลหะจากรูปแบบหนึ่งไปยังอีกรูปแบบหนึ่ง ซึ่งจะช่วยขจัดข้อบกพร่องในรูปแบบของรอยแตกร้าว

เทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อมโลหะทนไฟ ได้แก่ เซอร์โคเนียม ไนโอเบียม วาเนเดียม และแทนทาลัม และยังมีโครเมียม โมลิบดีนัม ทังสเตน

หินขัดถูกใช้เป็นสารทำความสะอาดโลหะก่อนการเชื่อม

ก่อนเริ่มกระบวนการเชื่อมจำเป็นต้องเตรียมพื้นผิว ข้อต่อ และส่วนปลายของผลิตภัณฑ์ หินขัดสามารถใช้เป็นสารทำความสะอาดได้ แต่เฉพาะในกรณีที่โครงแบบของชิ้นส่วนนั้นเรียบง่ายและไม่มีการโค้งงอ ความนูน หรือความเว้า มิฉะนั้นจะใช้กรรไกรไฟฟ้าแบบพิเศษ แต่เนื่องจากอาจทำให้พื้นผิวแตกร้าวได้ จึงแนะนำให้รักษาส่วนปลายและขอบ เครื่องกัด- ใช้การแกะสลักและการอบอ่อนแบบสุญญากาศเพื่อทำความสะอาดพื้นผิว

เมื่อเลือกอิเล็กโทรด ให้ใช้ลวดที่มีองค์ประกอบเดียวกันกับโลหะฐาน โหมดการเชื่อมอาจแตกต่างกันไป ซึ่งส่งผลให้เกิดรอยต่อ โครงสร้าง และความแข็งแรงทางกลของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่นการเพิ่มขึ้นของกระแสจะนำไปสู่การเพิ่มความเหนียวของโลหะ แต่จะส่งผลเสียต่อการก่อตัวของตะเข็บ

เทคโนโลยีที่ก้าวหน้า เช่น การเชื่อมด้วยพลาสมา สุญญากาศ หรือเลเซอร์ จะช่วยรับมือกับเหล็กทุกประเภท แต่จะต้องอาศัยความเป็นมืออาชีพอย่างมากในการทำงาน พวกมันถูกใช้ในระดับอุตสาหกรรม: วิทยาศาสตร์จรวด, การใช้เครื่องมือวัดที่มีความแม่นยำ

เทคโนโลยีการเชื่อมโลหะที่ไม่เหมือนกัน

ตารางการเชื่อมโลหะที่ไม่เหมือนกัน

อุตสาหกรรมกำลังก้าวหน้าในการสร้างผลิตภัณฑ์ทางเลือกโดยใช้การเชื่อมโลหะ มันหมายความว่าอะไร? ผลิตภัณฑ์อื่นที่หนักและมีราคาแพงกำลังถูกแทนที่ด้วยผลิตภัณฑ์ที่พัฒนาโดยใช้เทคโนโลยีความเข้ากันได้ของโครงสร้างที่แตกต่างกัน ดังนั้นจึงประหยัดกว่า เบากว่า และคุณภาพโครงสร้างดีขึ้น

เทคโนโลยีการเชื่อมบางอย่างดำเนินการโดยใช้โลหะขั้นกลางบางประเภทในกรณีที่คุณสมบัติของสิ่งหนึ่งและอีกสิ่งหนึ่งไม่ตรงกัน แต่อย่างใด จากนั้น “ชั้น” จะเป็นเกราะป้องกันที่ดีเยี่ยมในการป้องกันการเปราะและการกัดกร่อน โดยธรรมชาติแล้วโลหะดังกล่าวจะต้องเข้ากันได้กับวัสดุทั้งสองอย่าง

วิธีการที่ยอดเยี่ยมในบางกรณีอาจเป็นเทคโนโลยีการบัดกรีโลหะ แรงดัน และการหลอม ไม่สามารถใช้ได้กับวัสดุทุกประเภทโดยไม่มีข้อยกเว้น แต่ได้รับการออกแบบมาเพื่อจับพื้นผิวของโครงสร้างผ่านการโต้ตอบกัน ในกรณีนี้เทคโนโลยีจะไม่เลวร้ายไปกว่าการเชื่อมโลหะเนื้อเดียวกันโดยตรง

เทคโนโลยีการเชื่อมตะกั่ว

เทคโนโลยีการเชื่อมตะกั่ว

ตะกั่วถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมนิวเคลียร์และเคมีเนื่องจากมีคุณสมบัติในตัวเอง ใช้สำหรับตกแต่งพื้นผิวภายในของภาชนะและขวดสำหรับรีเอเจนต์เคมี เนื่องจากมีปฏิสัมพันธ์ต่ำกับสารออกฤทธิ์ทำให้สามารถขนย้ายได้โดยไม่ต้องกลัวการรั่วไหล

การเตรียมตะกั่วเชื่อมดำเนินการอย่างระมัดระวัง: ทำความสะอาดขอบของโลหะให้เงางามและความกว้างของพื้นผิวที่สะอาดควรอยู่ห่างจากขอบอย่างน้อย 3 ซม. ในการทำความสะอาดเพิ่มเติม จะใช้การดองด้วยสารละลายกรดอะซิติกหรือการล้างด้วยคาร์บอนคลอไรด์เพื่อขจัดโอกาสที่สิ่งสกปรกจะแทรกซึมเข้าไปใต้ตะเข็บเชื่อมเพียงเล็กน้อย การทำความสะอาดจะเกิดขึ้นทันทีก่อนการเชื่อม เนื่องจากโลหะจะดึงดูดคราบพลัคได้อย่างรวดเร็วหรือสองครั้ง

การเชื่อมตะกั่วสามารถเกิดขึ้นได้ในแนวตั้งเนื่องจากการหลอมละลายได้ง่าย และในแนวนอนเนื่องจากความลื่นไหลของโลหะ นอกจากนี้การเชื่อมยังดำเนินการโดยใช้ลวดฟิลเลอร์ซึ่งวางจากต้นจนจบโดยตรง

แผนภาพตัวเลือกการเชื่อมตะกั่ว

ประเภทของการเชื่อมที่ใช้สำหรับตะกั่วจะแตกต่างกัน: แก๊ส อาร์ค พัลส์ และเย็น ขึ้นอยู่กับความหนาของโลหะที่เชื่อม ตะเข็บที่ดีที่สุดจะได้มาเมื่อใช้ฟลักซ์ในการผ่านตะเข็บสองหรือสามครั้ง อันแรกจะไปโดยไม่มีลวดฟิลเลอร์เนื่องจากขอบของผลิตภัณฑ์ละลายเอง ประการที่สองคือการใช้สารเติมแต่งและการเพิ่มขึ้นของสระเชื่อม จำเป็นต้องใช้อันที่สามหากความหนาของตะกั่วเกิน 20 มม. ซึ่งหมายความว่าถือว่าใช้แรงงานมาก

การเชื่อมตะกั่วจะดำเนินการโดยไม่ให้ความร้อนหรือการหยุดชะงัก หากจู่ๆ อาร์คไฟฟ้าหักโดยไม่ได้ตั้งใจ คุณจะต้องทำความสะอาดจุดเชื่อมต่ออีกครั้ง จากนั้นจึงเริ่มการเชื่อมเท่านั้น เพื่อให้ตะเข็บเรียบจึงอนุญาตให้ปลอมได้

http://moyasvarka.ru/youtu.be/NnaJTrs2qQA

รายการเทคโนโลยีข้างต้นยังห่างไกลจากความสมบูรณ์และไม่มีการเปิดเผยในแง่ของตัวเลขเฉพาะและการบ่งชี้เกรดเหล็กและอิเล็กโทรด ตารางการผลิตที่มีค่าเฉพาะมีระบุไว้ในเอกสารการฝึกอบรม เทคโนโลยีโลหะและการเชื่อมเป็นแนวคิดที่แยกออกจากกันไม่ได้ ดังนั้นหากไม่ศึกษาคุณสมบัติของสิ่งหนึ่ง กระบวนการของอีกสิ่งหนึ่งจึงเป็นไปไม่ได้ การจะเป็นมืออาชีพด้านการเชื่อมได้นั้น จะต้องได้รับความรู้ด้านวิทยาศาสตร์โลหะจึงจะรู้ถึงปฏิกิริยาของโลหะที่นิยมและหายากในการเชื่อมกับเทคโนโลยีเฉพาะ

moyasvarka.ru

กฎและเทคโนโลยีการเชื่อมโลหะ

• 24-10-2014

• การเชื่อมอาร์กไฟฟ้าของโลหะและหน้าสัมผัสไฟฟ้า
  • การทำงานของอาร์คไฟฟ้า
  • การป้องกันและหลอมโลหะหลอมเหลวโดยการสัมผัสทางไฟฟ้า
• เทคโนโลยีการเชื่อมอาร์กไฟฟ้า
  • อิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อม: ประเภทและการเลือก
  • ลักษณะการเชื่อมอาร์ค: ความหมายและความสำคัญ
• วิธีการเชื่อมอาร์ก: เทคโนโลยี
  • จุดเริ่มต้นของการเชื่อม: ลำดับการจุดระเบิดด้วยอาร์ค
  • การเคลื่อนที่ของอิเล็กโทรดและสระเชื่อม
• เทคโนโลยีการเชื่อมความต้านทาน ตะเข็บ และแก๊สของโลหะ
• อุปกรณ์: การเลือกใช้เครื่องเชื่อมและอุปกรณ์ป้องกัน

การเชื่อมเป็นวิธีการเชื่อมชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุเนื้อเดียวกัน: พลาสติกกับพลาสติก โลหะกับโลหะ เมื่อทำการเชื่อมพื้นผิวสัมผัสจะละลายหรือถูกบีบอัดอย่างแน่นหนา ในโซนสัมผัส วัสดุสองชนิดจะหลอมรวมเป็นหนึ่งเดียว ผลลัพธ์ที่ได้คือการเชื่อมต่อที่แน่นแฟ้นระหว่างพื้นผิวทั้งสอง

การเชื่อมคือการต่อชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุชนิดเดียวกันเพื่อสร้างโครงสร้างเดียว

การเชื่อมโลหะหลอมใช้สำหรับการเชื่อมต่อชิ้นส่วนที่สำคัญและปิดผนึกแน่นคุณภาพสูง: ส่วนประกอบของท่อ ตัวถังรถยนต์ (รถบัส เครื่องบิน) ผนังและประตูโรงรถที่เป็นโลหะ อุปกรณ์รองรับแถบแนวนอนสำหรับเล่นกีฬา การเชื่อมต่อการเสริมแรงภายในผนังคอนกรีต และอื่นๆ อีกมากมาย . เทคโนโลยีการเชื่อมสมัยใหม่ใช้การเชื่อมประเภทใด? เชื่อมโลหะอย่างไรให้ถูกวิธี?

ประเภทของการเชื่อมพื้นผิวโลหะ

การเชื่อมโลหะสามารถทำได้โดยการหลอมพื้นผิวสัมผัสหรือการบีบอัด กระบวนการเชื่อมเรียกว่า:

• การเชื่อมฟิวชัน (หรือฟิวชัน);
• การเชื่อมโดยการเสียรูปพลาสติก

การจำแนกประเภทการเชื่อมหลัก

ข้อต่อการเปลี่ยนรูปสามารถทำได้โดยมีหรือไม่มีความร้อน การเสียรูปของพื้นผิวโดยไม่ให้ความร้อนเรียกว่าการเชื่อมแบบเย็น เมื่อถูกบีบอัดอย่างแน่นหนา อะตอมของวัสดุต่างๆ จะถูกดึงเข้ามาใกล้กันและก่อให้เกิดพันธะระหว่างอะตอม พื้นผิวเชื่อมต่อกัน

ในการเชื่อมฟิวชัน พื้นผิวที่จะเชื่อมจะถูกให้ความร้อนและหลอมละลายในท้องถิ่น บ่อยครั้งมีการใช้วัสดุชนิดที่สาม (ตัวเติม) ซึ่งจะละลายและเติมเต็มช่องว่างระหว่างโลหะทั้งสอง ในกรณีนี้ พันธะระหว่างอะตอมจะเกิดขึ้นในของเหลวที่ละลายระหว่างวัสดุฐานและสารเติมแต่ง (อิเล็กโทรดหลอมเหลว) หลังจากเย็นลงและแข็งตัวแล้ว จะเกิดรอยต่อเชื่อมอย่างต่อเนื่อง

การทำความร้อนชิ้นส่วนสำหรับการเชื่อมในท้องถิ่นสามารถทำได้โดยกระแสไฟฟ้าหรือก๊าซที่เผาไหม้ ตามวิธีการทำความร้อนเฉพาะที่การเชื่อมจะถูกแบ่งออกเป็นสองประเภท:

• ไฟฟ้า (รวมถึงอิเล็กโทรสแลก, อิเล็กโทรบีม, เลเซอร์);
• แก๊ส.

ชื่อจะถูกกำหนดโดยแหล่งความร้อนที่ใช้ ไฟฟ้าสามารถทำงานได้ทั้งทางตรงและทางอ้อม เมื่อใช้โดยตรง พลังงานไฟฟ้าจะทำให้โลหะและอิเล็กโทรดตัวเติมร้อนโดยการส่งกระแสหรือสร้างส่วนโค้ง การใช้ทางอ้อมเกี่ยวข้องกับพลังงานต่างๆ ที่ได้รับจากการกระทำของไฟฟ้า ได้แก่ พลังงานของตะกรันหลอมเหลวที่กระแสไฟฟ้าไหลผ่าน พลังงานของอิเล็กตรอนในสนามไฟฟ้า ลำแสงเลเซอร์ที่เกิดขึ้นเมื่อจ่ายไฟฟ้า

การจำแนกประเภทของการเชื่อมไฟฟ้า

การเชื่อมพื้นผิวโลหะสามารถทำได้ด้วยตนเองหรือโดยอัตโนมัติ รอยเชื่อมบางประเภทสามารถทำได้โดยใช้ระบบอัตโนมัติเท่านั้น (เช่น อิเล็กโทรสแล็กหรือตะเข็บ) ส่วนอื่นๆ สามารถทำได้ด้วยอุปกรณ์เชื่อมแบบแมนนวล

การเชื่อมไฟฟ้ามีสองวิธี:

• อาร์คไฟฟ้า
• หน้าสัมผัสทางไฟฟ้า

ให้เราตรวจสอบรายละเอียดเพิ่มเติมว่าพื้นผิวเชื่อมต่อกันอย่างไรโดยใช้วิธีเชื่อมแบบอาร์กและแบบสัมผัส

กลับไปที่เนื้อหา

กลับไปที่เนื้อหา

การเชื่อมประเภทนี้ใช้ความร้อนของอาร์คไฟฟ้าเพื่อให้ความร้อน ส่วนโค้งที่เกิดขึ้นระหว่างพื้นผิวโลหะคือพลาสมา ปฏิกิริยาระหว่างพื้นผิวโลหะกับพลาสมาทำให้เกิดความร้อนและละลาย

หลักการทำงานของการเชื่อมอาร์กไฟฟ้า

การเชื่อมอาร์กไฟฟ้าสามารถทำได้โดยใช้อิเล็กโทรดแบบสิ้นเปลืองหรือชนิดที่ไม่สิ้นเปลือง (กราไฟท์ คาร์บอน ทังสเตน) อิเล็กโทรดสิ้นเปลืองเป็นทั้งตัวกระตุ้นอาร์กไฟฟ้าและซัพพลายเออร์ของโลหะตัวเติม เมื่อใช้อิเล็กโทรดที่ไม่สิ้นเปลือง จะใช้แท่งที่ไม่ละลายเพื่อเริ่มต้นส่วนโค้ง วัสดุตัวเติมจะถูกนำเข้าสู่โซนการเชื่อมแยกจากกัน เมื่อส่วนโค้งไหม้สารเติมแต่งและขอบของชิ้นส่วนจะละลายและอ่างของเหลวที่เกิดขึ้นหลังจากการแข็งตัวจะเกิดเป็นตะเข็บ

ในกระบวนการทางเทคโนโลยีบางอย่าง การเชื่อมพื้นผิวจะเกิดขึ้นโดยไม่มีการเติมวัสดุเติม โดยการผสมโลหะฐานทั้งสองเท่านั้น นี่คือวิธีการเชื่อมด้วยอิเล็กโทรดทังสเตน

หากอาร์คไฟฟ้าไม่เผาไหม้อย่างอิสระ แต่ถูกบีบอัดด้วยคบเพลิงพลาสม่าในขณะที่พลาสมาของก๊าซไอออไนซ์ถูกเป่าผ่าน การเชื่อมประเภทนี้เรียกว่าการเชื่อมด้วยพลาสมา อุณหภูมิและพลังของการเชื่อมพลาสมาจะสูงขึ้น เนื่องจากเมื่ออาร์คถูกบีบอัด อุณหภูมิการเผาไหม้ก็จะสูงขึ้น ซึ่งช่วยให้สามารถเชื่อมโลหะทนไฟได้ (ไนโอเบียม โมลิบดีนัม แทนทาลัม) ก๊าซที่ก่อตัวเป็นพลาสมายังเป็นสื่อป้องกันโลหะที่เชื่อมเข้าด้วยกัน

กลับไปที่เนื้อหา

แผนภาพการเชื่อมแบบสัมผัสไฟฟ้า

หากในระหว่างการเผาส่วนโค้งพื้นผิวโลหะได้รับการปกป้องจากการเกิดออกซิเดชันด้วยก๊าซหรือสุญญากาศการเชื่อมต่อดังกล่าวเรียกว่าการเชื่อมในสภาพแวดล้อมการป้องกัน การป้องกันเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการเชื่อมโลหะที่ออกฤทธิ์ทางเคมี (เซอร์โคเนียม อลูมิเนียม) ชิ้นส่วนสำคัญที่ทำจากโลหะผสมโลหะผสม สามารถป้องกันการเชื่อมด้วยสารอื่นได้: ฟลักซ์, ตะกรัน, ลวดฟลักซ์คอร์ ดังนั้นวิธีการเชื่อมที่ใช้จึงมีชื่อว่า: การเชื่อมอาร์กแบบจมอยู่ใต้น้ำ, การเชื่อมด้วยไฟฟ้าสแลก, สุญญากาศ ทั้งหมดนี้เป็นวิธีการอาร์กไฟฟ้าแบบต่างๆ โดยใช้สภาพแวดล้อมการป้องกันที่แตกต่างกันเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของวัสดุหลอม การเปลี่ยนแปลง องค์ประกอบทางเคมีและการสูญเสียคุณสมบัติของรอยเชื่อม

การเชื่อมด้วยความต้านทานไฟฟ้าใช้ความร้อนที่สร้างขึ้น ณ จุดที่สัมผัสกันระหว่างพื้นผิวทั้งสองที่ถูกเชื่อม นี่คือวิธีการเชื่อมแบบจุด: ชิ้นส่วนจะถูกกดเข้าหากันอย่างแรงจนกระทั่งสัมผัสกันหลายจุด จุดสัมผัสจะเป็นจุดที่มีความต้านทานสูงสุดและความร้อนสูงสุดของพื้นผิว เนื่องจากความร้อนนี้ จึงเกิดการหลอมและการเชื่อมต่อขององค์ประกอบโลหะ ณ จุดที่สัมผัสกัน

กลับไปที่เนื้อหา

หลักการเชื่อมต่อและการทำงานของการเชื่อมอาร์กไฟฟ้า

เทคโนโลยีการเชื่อมโลหะโดยใช้อาร์คไฟฟ้าประกอบด้วยลำดับของการกระทำเพื่อจัดระเบียบการทำงานของเครื่องเชื่อมและการใช้งานจริงของการเชื่อม

การเตรียมการประกอบด้วยการติดตั้งอินเวอร์เตอร์สำหรับการเชื่อม การเลือกอิเล็กโทรด และการดำเนินการเอียงขอบที่จำเป็น (การเตรียมพื้นผิว)

หลังจากติดตั้งเครื่องเชื่อมที่จุดเชื่อมแล้ว ให้ยึดลวดสัมผัสเข้ากับพื้นผิวโลหะหน้าสัมผัสด้านใดด้านหนึ่งโดยใช้ "จระเข้" (แบบขั้วต่อ) เปิดเครื่องเชื่อมและตั้งค่าความแข็งแรงด้วยตัวควบคุมกระแสไฟ ความแรงของกระแสไฟฟ้าจะถูกควบคุมโดยขนาดของอิเล็กโทรดและความหนาของชิ้นส่วนที่ถูกเชื่อม สำหรับอิเล็กโทรดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 มม. ความแรงของกระแสไฟฟ้าควรสอดคล้องกับ 80-100 A

หากพื้นผิวของโลหะถูกทาสีหรือออกซิไดซ์จนเกิดชั้นสนิม จะต้องขูดด้วยแปรงลวดเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อสัมผัสกันเต็มที่

กำหนดประเภทของการเชื่อมต่อของพื้นผิวสัมผัส:

• ก้น;
• ทับซ้อนกัน;
• มุม;
• ทีบาร์;
• จบ

ประเภทของรอยเชื่อมและตะเข็บ

มาดูคุณสมบัติของการเชื่อมข้อต่อประเภทต่างๆกันดีกว่า ข้อต่อชนมักต้องมีการเตรียมขอบของพื้นผิวที่ถูกเชื่อมเบื้องต้น: มีการทำมุมเอียงตามขอบ มุมเอียงรูปตัว V ถูกสร้างขึ้นตามขอบของแผ่นที่มีความหนา 5 ถึง 15 มม. ส่วนมุมเอียงรูปตัว X จะทำบนแผ่นที่มีความหนามากกว่า 15 มม. การถอดขอบรูปตัว V ที่จุดเชื่อมต่อของพื้นผิวทำให้คุณสามารถสร้างช่องตามการเชื่อมได้ ขอบรูปตัว X จำเป็นต้องมีช่องและเชื่อมทั้งสองด้านของข้อต่อ

มุมและข้อต่อ T สามารถทำด้วยขอบเอียง (พร้อมการเตรียมพื้นผิว) หรือไม่มีมุมเอียงและร่อง (ขึ้นอยู่กับความหนาของส่วนที่เชื่อม)

ข้อต่อตัว T และข้อต่อมุมช่วยให้คุณสามารถเชื่อมต่อชิ้นส่วนที่มีความหนาต่างกันได้ ในกรณีนี้ ตำแหน่งของอิเล็กโทรดควรอยู่ในแนวตั้งกับพื้นผิวที่มีความหนามากขึ้น

กลับไปที่เนื้อหา

อิเล็กโทรดเชื่อมเป็นแท่งโลหะที่เคลือบด้วยสารเคลือบ องค์ประกอบของสารเคลือบได้รับการออกแบบมาเพื่อปกป้องโลหะเชื่อมไม่ให้ไหม้เนื่องจากการเกิดออกซิเดชัน ฟลักซ์จะแทนที่ออกซิเจนจากโลหะหลอมเหลว ซึ่งป้องกันการเกิดออกซิเดชัน และปล่อยก๊าซป้องกันซึ่งป้องกันการเกิดออกซิเดชันด้วย องค์ประกอบของการเคลือบประกอบด้วยส่วนประกอบดังต่อไปนี้:

แผนภาพอิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อม: 1 - ก้าน; 2 - ส่วนการเปลี่ยนแปลง; 3 - การเคลือบ; 4 - ปลายสัมผัสโดยไม่ต้องเคลือบ; L - ความยาวอิเล็กโทรด; D - เส้นผ่านศูนย์กลางการเคลือบ d - เส้นผ่านศูนย์กลางระบุของแท่ง; ล. - ความยาวของปลายเคลือบ

• สารเพิ่มความคงตัวในการจุดระเบิดและการเผาไหม้ (โพแทสเซียม, โซเดียม, แคลเซียม);
• การป้องกันการเกิดตะกรัน (สปาร์, ซิลิกา);
• สารที่ก่อให้เกิดก๊าซ (แป้งไม้และแป้ง);
• การกลั่นสารประกอบ (สำหรับกำจัดและจับกำมะถันและฟอสฟอรัส สิ่งเจือปนที่เป็นอันตรายต่อการเชื่อมโลหะ)
• องค์ประกอบโลหะผสม (หากตะเข็บต้องการคุณสมบัติพิเศษ)
• สารยึดเกาะ (แก้วเหลว)

อิเล็กโทรดที่ผลิตทางอุตสาหกรรมมีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 2.5 ถึง 12 มม. สำหรับการเชื่อมแบบแมนนวลมักใช้อิเล็กโทรด 3 มม.

การเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดจะขึ้นอยู่กับความหนาของพื้นผิวที่จะเชื่อมและความลึกของการเจาะที่ต้องการ มีตารางที่ให้ค่าแนะนำสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางอิเล็กโทรดขึ้นอยู่กับความหนาของพื้นผิวที่จะหลอม คุณจำเป็นต้องรู้ว่าสามารถลดเส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดลงเล็กน้อยได้ แต่จะทำให้เวลาในกระบวนการเพิ่มขึ้น อิเล็กโทรดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กลงทำให้สามารถควบคุมกระบวนการได้ดีขึ้น ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับช่างเชื่อมมือใหม่ อิเล็กโทรดที่บางกว่าสามารถเคลื่อนได้ช้าลง ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในระหว่างกระบวนการเรียนรู้

กลับไปที่เนื้อหา

ก่อนเริ่มการเชื่อมจะพิจารณาคุณสมบัติที่เหมาะสมที่สุดของกระบวนการเชื่อม:

ตารางการเลือกความแรงของกระแสในการเชื่อม

1. ความแรงของกระแสไฟฟ้า (ปรับได้บนเครื่องเชื่อม) ความแรงของกระแสไฟฟ้าถูกกำหนดโดยเส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดและวัสดุที่เคลือบ ตำแหน่งของตะเข็บ (แนวตั้งหรือแนวนอน) และความหนาของวัสดุ ยิ่งวัสดุมีความหนามากเท่าไร กระแสไฟก็ยิ่งมากขึ้นเท่านั้นในการทำให้ร้อนและละลายมากขึ้น กระแสไฟที่ไม่เพียงพอจะไม่ทำให้ส่วนตะเข็บละลายจนหมด ส่งผลให้ขาดการเจาะ กระแสไฟฟ้าที่มากเกินไปจะทำให้อิเล็กโทรดละลายเร็วเกินไปในขณะที่โลหะฐานยังไม่ละลาย ค่ากระแสไฟฟ้าที่แนะนำจะแสดงอยู่บนบรรจุภัณฑ์ของอิเล็กโทรด
2. คุณสมบัติของกระแส (ขั้วและชนิด) อุปกรณ์เชื่อมส่วนใหญ่ใช้ไฟฟ้ากระแสตรงซึ่งจะถูกแปลงจากกระแสไฟฟ้าด้วยวงจรเรียงกระแสที่ติดตั้งอยู่ในเครื่องจักร ด้วยกระแสคงที่ การไหลของอิเล็กตรอนจะเคลื่อนที่ไปในทิศทางเดียว (กำหนดโดยขั้ว) ขั้วระหว่างการเชื่อมจะกำหนดทิศทางการไหลของอิเล็กตรอน ขั้วที่มีอยู่จะแสดงในการเชื่อมต่อของอิเล็กโทรดและชิ้นส่วน:

• ตรง - ส่วนคือ "+" และอิเล็กโทรดอยู่ที่ "-";
• ตรงกันข้าม - ส่วนหนึ่งเป็น "-" อิเล็กโทรดเป็น "+" เนื่องจากการเคลื่อนที่ของอิเล็กตรอนจาก "ลบ" ถึง "บวก" ความร้อนจะถูกสร้างขึ้นที่ขั้วบวก "+" มากกว่าที่ขั้วลบ "-" ดังนั้นจึงวางขั้วบวกไว้บนองค์ประกอบที่ต้องการความร้อนมากกว่า: เหล็กหล่อ เหล็กที่มีความหนา 5 มม. ขึ้นไป ดังนั้นขั้วตรงจึงช่วยให้เจาะได้ลึก เมื่อเชื่อมต่อชิ้นส่วนและแผ่นผนังบาง จะใช้ขั้วย้อนกลับ

1. แรงดันอาร์ก (หรือความยาวส่วนโค้งในการเชื่อม) คือระยะห่างระหว่างปลายอิเล็กโทรดกับพื้นผิวโลหะ สำหรับอิเล็กโทรดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 มม. ความยาวส่วนโค้งที่แนะนำคือ 3.5 มม.

กลับไปที่เนื้อหา

กลับไปที่เนื้อหา

วิธีการจุดประกายอาร์กเชื่อม

ในการเริ่มต้นส่วนโค้ง จะต้องใส่อิเล็กโทรดใหม่เข้าไปในแคลมป์แล้วแตะบนพื้นผิวแข็งเพื่อขจัดสารเคลือบที่ปลายการทำงาน ใต้ตะกรันมีสารเติมแต่งโลหะตะกรันนั้นทำหน้าที่เป็นฉนวนและป้องกันสารเติมแต่งจากการจุดระเบิด หลังจากนั้น แท่งอิเล็กโทรดจะถูกดึงเข้าใกล้พื้นผิวโลหะมากขึ้นในระยะห่างต่ำสุดที่เป็นไปได้ 3-5 มม. โดยไม่ต้องสัมผัส ในกรณีนี้ อิเล็กโทรดจะถืออยู่ในมุมกับพื้นผิวของโลหะที่กำลังเชื่อม เทคโนโลยีการเชื่อมโลหะด้วยอิเล็กโทรดจะควบคุมมุมเอียงของอิเล็กโทรดในปริมาณ 60-70°C เมื่อมองเห็นแล้ว มุมดังกล่าวจะถูกมองว่าเกือบจะเป็นแนวตั้งโดยมีความชันเล็กน้อย

ในการจุดไฟส่วนโค้งนั้น อิเล็กโทรดจะถูกกระแทกกับพื้นผิวโลหะ คล้ายกับการจุดไฟให้ตรงกับกล่องกำมะถัน

หากนำอิเล็กโทรดเข้าใกล้พื้นผิวโลหะมากเกินไปที่จะเชื่อม จะเกิดการเกาะติดและเกิดไฟฟ้าลัดวงจร สำหรับผู้ที่เริ่มทำอาหารอิเล็กโทรดมักจะติด เมื่อคุณมีทักษะในการวางตำแหน่งอิเล็กโทรดเหนือโลหะอย่างถูกต้องแล้ว ก็ไม่ควรรักษาระยะการยึดเกาะที่เหมาะสมที่สุด อิเล็กโทรดที่ติดอยู่สามารถฉีกออกได้โดยการเอียงไปในทิศทางอื่นหรือปิดเครื่องเชื่อม

หากอิเล็กโทรดติดบ่อยเกินไป กระแสอาจไม่แรงพอและจำเป็นต้องเพิ่ม

ที่ระยะห่างที่ถูกต้องเหมาะสมของอิเล็กโทรดจากจุดเชื่อม (ประมาณ 3 มม.) ส่วนโค้งจะถูกสร้างขึ้นโดยมีอุณหภูมิประมาณ 5,000-6,000°C หลังจากที่ส่วนโค้งติดไฟแล้ว อิเล็กโทรดสามารถยกขึ้นจากพื้นผิวการทำงานเล็กน้อยได้ไม่กี่มิลลิเมตร

กลับไปที่เนื้อหา

แผนผังของสระเชื่อม

เมื่ออิเล็กโทรดและวัสดุฐานละลาย จะเกิดสระเชื่อม (สระโลหะหลอมเหลว) เกิดขึ้น

อิเล็กโทรดและส่วนโค้งพร้อมกับสระเชื่อม (โซนของโลหะหลอมเหลว) เคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่นตามแนวเชื่อมต่อ ความเร็วการเคลื่อนที่ของอิเล็กโทรดถูกกำหนดโดยอัตราการหลอมโลหะและการเปลี่ยนสี การเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วของอิเล็กโทรดจะดำเนินการเมื่อทำงานกับแผ่นบาง ๆ ที่ให้ความร้อนอย่างรวดเร็วและก่อให้เกิดสระเชื่อมได้ง่าย การเคลื่อนที่ของอิเล็กโทรดช้าใช้กับการเชื่อมต่อที่หนาและใหญ่

รูปร่างของการเคลื่อนที่ของอิเล็กโทรด (ตรง, ซิกแซก, ลูป) ถูกกำหนดโดยความกว้างของรอยเชื่อมและความลึกของการเจาะ อิเล็กโทรดสามารถเคลื่อนที่ได้ตรง (สม่ำเสมอ) โดยมีความกว้างในการเชื่อมน้อย มันสามารถเคลื่อนที่เป็นวงวนซิกแซกได้หากจำเป็นต้องเชื่อมรอยต่อที่มีความกว้างและความลึกเพียงพอ ตัวเลือกการเคลื่อนที่ของอิเล็กโทรดจะแสดงในรูปที่ 1

รูปที่ 1 วิธีการเคลื่อนที่ของอิเล็กโทรด

ความนูนของรอยต่อหลังจากที่สระเชื่อมแข็งตัวแล้วจะถูกกำหนดโดยตำแหน่งของอิเล็กโทรดระหว่างการเชื่อม หากอิเล็กโทรดอยู่ในแนวตั้งเกือบเป็นแนวตั้ง ตะเข็บจะเรียบและการเจาะจะลึก ตำแหน่งอิเล็กโทรดที่เอียงมากขึ้นจะสร้างพื้นผิวนูนของรอยเชื่อมและลดความลึกของการเจาะลง ความเอียงของอิเล็กโทรดมากเกินไปจะทำให้ส่วนโค้งไปในทิศทางของตะเข็บ ทำให้กระบวนการเชื่อมควบคุมได้ยาก

สำหรับการเชื่อมต่อคุณภาพสูง สระหลอมเหลวต้องมีขอบบาง มีของเหลวเพียงพอ และเคลื่อนไปด้านหลังอิเล็กโทรดอย่างเชื่อฟัง

อ่างอาบน้ำในตัวกรองแสง (ผ่านกระจกสีเข้ม) มีลักษณะเป็นพื้นผิวสีส้มและมีระลอกคลื่น การปรากฏตัวของสีส้มในอ่าง (หยดของเหลวละลาย) ถือได้ว่าเป็นตัวบ่งชี้สำหรับการเคลื่อนที่ของอิเล็กโทรดเพิ่มเติม นั่นคือหากสีส้มปรากฏขึ้นเราก็จะขยับอิเล็กโทรดออกไปอีกสองสามมิลลิเมตร

แผนผังโครงสร้างและตัวชี้วัดหลักของสระเชื่อม

เมื่อถึงจุดที่การเจาะสิ้นสุดลงจำเป็นต้องเพิ่มขนาดของสระเชื่อม ในการดำเนินการนี้ อิเล็กโทรดจะต้องอยู่เหนือจุดนี้นานกว่าสองสามวินาที

หากผ่านการแทรกซึมของวัสดุเกิดขึ้น จำเป็นต้องลดค่าปัจจุบัน และใช้อิเล็กโทรดอื่น (เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า) หลุมที่ถูกเผาจะได้รับอนุญาตให้เย็นลงตะกรันจะถูกหลุดออกจากหลุมแล้วจึงทำการเชื่อม

หลังจากการเชื่อมแล้ว ให้เคาะรอยเชื่อมด้วยค้อน วิธีนี้จะช่วยให้คุณสามารถเอาสเกลออกจากมันและตรวจสอบรอยเชื่อมด้วยสายตาว่าไม่ต่อเนื่องหรือขาดฟิวชันหรือไม่

กลับไปที่เนื้อหา

เทคโนโลยีการเชื่อมโลหะบนหน้าสัมผัสมีคุณสมบัติบางอย่าง กระแสไฟฟ้าเชื่อมต่อกับชิ้นส่วนที่จะเชื่อมแล้วนำมารวมกันจนสัมผัสกัน จุดสัมผัสจะปรากฏขึ้นตามพื้นผิวข้อต่อ โดยที่โลหะจะร้อนขึ้นภายในไม่กี่วินาทีก่อนที่จะเริ่มละลาย หลังจากนั้นกระแสไฟจะถูกปิดและพื้นผิวข้อต่อจะถูกกดเข้าหากัน เพื่อให้แน่ใจว่ามีการสัมผัสกันอย่างแน่นหนาระหว่างจุดหลอมเหลว

เทคโนโลยีการเชื่อมตะเข็บ

เมื่อเชื่อมตะเข็บ เครื่องเชื่อมอัตโนมัติจะทำงาน การเชื่อมประเภทนี้ช่วยให้คุณได้รอยตะเข็บที่สม่ำเสมอและต่อเนื่องบนพื้นผิวแผ่นยาว ในเครื่องเชื่อมตะเข็บ อิเล็กโทรดจะเป็นลูกกลิ้งหมุน แผ่นโลหะที่จะเชื่อมต่อจะถูกส่งผ่านระหว่างกัน

การเชื่อมแก๊สใช้ปฏิกิริยาออกซิเดชันของก๊าซไวไฟที่มีค่าความร้อนสูง เช่น อะเซทิลีน โพรเพน หรือบิวเทน เพื่อสร้างความร้อน ก๊าซและออกซิเจนผสมกันภายในเตาซึ่งมีเปลวไฟเกิดขึ้น

การเชื่อมด้วยไฟฟ้าสแลกเป็นการเชื่อมประเภทหนึ่งในสภาพแวดล้อมที่มีการป้องกัน ในการดำเนินการทางเทคโนโลยีนี้ ตะกรันเป็นวัสดุป้องกันที่ปกป้องโลหะหลอมเหลวจากการสัมผัสกับอากาศ การเชื่อมประเภทนี้จะดำเนินการโดยอัตโนมัติ

กลับไปที่เนื้อหา

เพื่อปกป้องดวงตาของคุณจากการถูกไฟไหม้เมื่อทำการเชื่อม คุณต้องใช้หน้ากากที่มีตัวกรองแสง

ในการเชื่อม ต้องใช้กระแสไฟฟ้าขนาดใหญ่เพื่อไหลไปยังอิเล็กโทรด อุปกรณ์ทันสมัยที่ให้กระแสไฟคงที่ไปยังจุดเชื่อมเรียกว่าอินเวอร์เตอร์ เครื่องเชื่อมรุ่นเก่ามีขนาดเทอะทะและมีน้ำหนักมาก อินเวอร์เตอร์รุ่นใหม่พกพาสะดวกและไม่ทำให้โครงข่ายหย่อน (อาการนี้แสดงการสูญเสียแรงดันไฟฟ้าและไฟกะพริบตลอด อาคารอพาร์ทเม้นหรือตลอดถนนของภาคเอกชน) อินเวอร์เตอร์สมัยใหม่หลายตัวมีการติดตั้งระบบป้องกันไฟฟ้าลัดวงจร เมื่ออิเล็กโทรดติด อุปกรณ์อินเวอร์เตอร์จะปิดโดยอัตโนมัติ

อุปกรณ์ป้องกัน: หน้ากากพร้อมแผ่นกรองแสง (กระจกสีเข้ม) ตัวกรองแสงช่วยปกป้องดวงตาของคุณจากการถูกไฟไหม้ หากไม่มีมัน คุณอาจได้รับแผลไหม้ที่กระจกตาได้หลายระดับ: ตั้งแต่เล็กน้อยเมื่อความรู้สึกว่ามีทรายอยู่ในดวงตา จนถึงรุนแรงเมื่อไม่สามารถฟื้นฟูการมองเห็นได้

คุณภาพของการป้องกันไส้กรองจะขึ้นอยู่กับจำนวน ยิ่งอิเล็กโทรดหนาและกระแสเชื่อมสูง ตัวกรองก็จะยิ่งมีประสิทธิภาพมากขึ้นในการปกป้องสายตาของคุณ

การเรียนรู้ความซับซ้อนของการทำงานกับเครื่องเชื่อม การรักษาระยะส่วนโค้งที่ถูกต้อง และความเอียงของอิเล็กโทรดทำให้เกิดทักษะของช่างเชื่อม ความเป็นมืออาชีพถูกกำหนดโดยความสามารถในการจัดการกระบวนการและรับการเชื่อมต่อพื้นผิวคุณภาพสูง

http://moiinstrumenty.ru/youtu.be/KxvvWzqY26A

อินเวอร์เตอร์การเชื่อมสมัยใหม่ทำให้สามารถเชี่ยวชาญศิลปะการเชื่อมด้วยตัวเองและทำงานเชื่อมด้วยตัวเองได้

moiinstrumenty.ru

หัวข้อการเชื่อมอยู่ที่ไหน: เทคโนโลยีใหม่และแนวโน้มการพัฒนา

ย้อนกลับไปในปี 1802 นักวิทยาศาสตร์ชาวรัสเซีย Vasily Vladimirovich Petrov ได้ค้นพบ เขาค้นพบว่าเมื่อกระแสไฟฟ้าไหลผ่านแท่งคาร์บอนสองแท่ง จะเกิดส่วนโค้งไฟฟ้าที่มีอุณหภูมิสูงระหว่างปลายทั้งสองแท่ง นักวิชาการ Petrov ไม่เพียงแต่ศึกษาและบรรยายปรากฏการณ์นี้เท่านั้น แต่ยังชี้ให้เห็นถึงความเป็นไปได้ในการใช้ความร้อนของส่วนโค้งดังกล่าวในการหลอมโลหะ

การค้นพบนี้ยังคงเป็นเพียงส่วนหนึ่งของวิทยาศาสตร์พื้นฐานมาระยะหนึ่งแล้ว อย่างไรก็ตาม ในตอนท้ายของศตวรรษที่ 19 การเชื่อมเป็นวิธีหนึ่งได้กลายเป็นองค์ประกอบสำคัญของกระบวนการทางเทคโนโลยีมากมาย ในรัสเซีย การเชื่อมอาร์กด้วยไฟฟ้าถูกนำมาใช้ครั้งแรกที่โรงงาน Kuvaevskaya และโรงงาน Ponomarev ใน Ivanovo-Voznesensk ในปี พ.ศ. 2431 วิธีนี้ถูกนำมาใช้ในโรงงานของรถไฟ Oryol-Vitebsk เพื่อซ่อมแซมหัวรถจักรและล้อรถ โครง ตะแกรง และอื่นๆ ภายในห้าปี วิธีการนี้แพร่กระจายไปทั่วรัสเซีย

นับตั้งแต่นั้นเป็นต้นมา เทคโนโลยีการเชื่อมได้ก้าวไปข้างหน้าและเจาะลึกเกือบทุกด้านของอุตสาหกรรม ผู้เชี่ยวชาญประมาณการ: “มากกว่าครึ่งหนึ่งของผลิตภัณฑ์มวลรวมของประเทศของประเทศอุตสาหกรรมถูกสร้างขึ้นโดยใช้การเชื่อมและเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้อง การบริโภคเหล็กแผ่นรีดมากถึง 2/3 ของโลกไปเพื่อการผลิตโครงสร้างและโครงสร้างแบบเชื่อม ในหลายกรณี การเชื่อมเป็นสิ่งเดียวที่เป็นไปได้หรือมากที่สุด วิธีที่มีประสิทธิภาพสร้างการเชื่อมต่ออย่างถาวรของวัสดุโครงสร้างและได้รับชิ้นงานที่ประหยัดทรัพยากรซึ่งมีรูปทรงใกล้เคียงกับรูปร่างที่เหมาะสมที่สุดของชิ้นส่วนหรือโครงสร้างที่เสร็จแล้ว”

โดยวิธีการปัจจุบันการเชื่อมใช้เพื่อเชื่อมต่อไม่เพียง แต่โครงสร้างเหล็กเท่านั้น “ทุกวันนี้ การเชื่อมถูกนำมาใช้เพื่อเชื่อมต่อถาวรกับวัสดุโครงสร้างที่เป็นโลหะ อโลหะ และคอมโพสิตหลายประเภทในบรรยากาศของชั้นบรรยากาศโลก มหาสมุทร และอวกาศ แม้ว่าการใช้โลหะผสมเบา วัสดุโพลีเมอร์ และคอมโพสิตในโครงสร้างและผลิตภัณฑ์ที่เป็นรอยเชื่อมจะเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง แต่เหล็กยังคงเป็นวัสดุโครงสร้างหลัก นั่นคือเหตุผลที่ตลาดโลกสำหรับอุปกรณ์และบริการการเชื่อมมีการเติบโตตามสัดส่วนการเติบโตของการบริโภคเหล็กทั่วโลก ภายในต้นศตวรรษที่ 21 มีมูลค่าประมาณ 4 หมื่นล้านดอลลาร์ ซึ่งประมาณ 70% ใช้สำหรับวัสดุเชื่อม และประมาณ 30% สำหรับอุปกรณ์เชื่อม” (อ้างแล้ว)

คำถามพื้นฐานสำหรับอุตสาหกรรมก๊าซอุตสาหกรรมคือ ตลาดการเชื่อมและอุปกรณ์การเชื่อมจะเปลี่ยนแปลงไปอย่างไร เทรนด์ไหนจะเข้าครอบงำ?

ผู้เชี่ยวชาญเชื่อ (แม้ว่าควรทราบว่านี่เป็นเพียงการคาดการณ์): ในอนาคตอันใกล้นี้ การต้านทานและการเชื่อมอาร์กจะยังคงเป็นวิธีการหลักในการเชื่อม ในขณะเดียวกัน คาดว่าจะมีการใช้เทคโนโลยีเลเซอร์เพิ่มขึ้นอย่างมาก แม้ว่าพวกเขาจะยังคงเป็นชนกลุ่มน้อย แต่ส่วนแบ่งของพวกเขาจะเพิ่มขึ้นเป็น 6% และอาจมากถึง 8%

แต่คาดการณ์การตัดและเชื่อมแก๊สค่อนข้างติดลบ ตามที่ผู้เชี่ยวชาญระบุว่าส่วนแบ่งของอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องจะลดลง อย่างไรก็ตาม นี่ไม่ใช่หายนะ แต่จะยังคงมีความสำคัญอยู่ ดังนั้นการสร้างอุปกรณ์ใหม่สำหรับการเชื่อมและการตัดจะยังคงเป็นหนึ่งในภารกิจหลักของนักออกแบบอุตสาหกรรม

ถ้าเราพูดถึงเทคโนโลยีการเชื่อมก็ควรกล่าวถึงอีกเรื่องหนึ่ง: การสร้างเครื่องมือและวิธีการที่ช่วยให้สามารถควบคุมคุณภาพการเชื่อมโดยไม่ทำลายมันทั้งในโรงงานและในสนาม เรากำลังพูดถึงอุปกรณ์ทดสอบอัลตราโซนิกแบบพกพาโดยเฉพาะ

ทิศทางที่สำคัญในการพัฒนาเทคโนโลยีการเชื่อมในอนาคตตัดกันโดยตรงกับวัสดุศาสตร์ จำเป็นต้องสร้างวัสดุคอมโพสิตที่ซับซ้อน รวมถึงเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง โลหะผสมที่ประกอบด้วยโลหะ เช่น ลิเธียม สแกนเดียม และเพทาย มีการใช้กันมากขึ้นในปัจจุบัน งานอยู่ระหว่างดำเนินการเพื่อสร้างโลหะผสมไทเทเนียมที่สามารถเชื่อมได้สูง สุดท้ายนี้ การวิจัยเชิงรุกยังคงสร้างวัสดุพิเศษจากโพลีเมอร์ ตามที่นักวิทยาศาสตร์กล่าวว่าสิ่งนี้ควรเพิ่มลักษณะของความแข็งแกร่งและความแข็งแกร่ง

หากเราพูดถึงสิ่งที่ "ธรรมดา" มากขึ้นแนวโน้มที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่งในการเชื่อมคือการเปลี่ยนไปใช้การสร้างแบบจำลองด้วยคอมพิวเตอร์ของกระบวนการที่เกี่ยวข้องซึ่งเกิดขึ้นต่อหน้าต่อตาเราอย่างแท้จริง ในกรณีที่ก่อนหน้านี้จำเป็นต้องใช้ฮาร์ดแวร์ที่ซับซ้อนทั้งหมด ในปัจจุบัน อุปกรณ์เพียงเครื่องเดียวที่มี "อุปกรณ์ต่อพ่วง" ที่จำเป็นก็เพียงพอแล้ว

ระบบอัตโนมัติช่วยให้ใช้วิธีการเชื่อมไฟฟ้าแบบใหม่โดยพื้นฐาน ขึ้นอยู่กับการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วของกระแส การรวมกันของพัลส์สูงและต่ำ ฯลฯ ทั้งหมดนี้ช่วยให้คุณเชื่อมวัสดุที่ซับซ้อน ลดเวลาในการทำงาน และปรับปรุงคุณภาพงานได้ นอกจากนี้ข้อกำหนดสำหรับคุณสมบัติของช่างเชื่อมก็ลดลง: มืออาชีพธรรมดาทั่วไปที่มีอุปกรณ์ดังกล่าวสามารถทำสิ่งที่ผู้เชี่ยวชาญเฉพาะตัวอย่างแท้จริงต้องการก่อนหน้านี้ได้

เมื่อพิจารณาถึงขอบเขตความสนใจของนิตยสารของเรา จึงสมเหตุสมผลที่จะพิจารณาผลิตภัณฑ์ใหม่ที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการเชื่อมและการตัดแก๊สแยกกัน สม่ำเสมอ รีวิวสั้น ๆแสดง: ที่นี่เพื่อ เมื่อเร็วๆ นี้มีสิ่งที่น่าสนใจมากมายปรากฏขึ้น

ดังนั้นงานที่น่าสนใจอย่างหนึ่งคือการสร้างอุปกรณ์พกพาที่มีน้ำหนักเบาและกะทัดรัด ทุกวันนี้ ผู้ผลิตมีชุดอุปกรณ์สำเร็จรูปครบครันอยู่แล้ว (รวมถึงระบบป้อนลวดอัตโนมัติ) ที่มีน้ำหนักน้อยกว่า 10 กิโลกรัม เพียงแต่ต้องเชื่อมต่อกับถังแก๊สเท่านั้น

นอกจากนี้อุปกรณ์ดังกล่าวยังมีระบบควบคุมแบบดิจิทัลอีกด้วย การใช้ปุ่มแสดงผลและการตั้งค่าไม่เพียง แต่สำหรับมืออาชีพเท่านั้น แต่ยังเป็น "มือสมัครเล่น" (นั่นคือบุคคลที่ทำงานที่เกี่ยวข้องเป็นครั้งคราวเท่านั้น) ตั้งค่าพารามิเตอร์เริ่มต้น: ตัวอย่างเช่นประเภทของก๊าซและเส้นผ่านศูนย์กลาง ของลวด จากนั้นอุปกรณ์จะกำหนดค่าเอง ทำให้ใช้งานง่ายมาก และสะดวกสำหรับผู้บริโภคในวงกว้าง

อีกทิศทางหนึ่งคือการปรับปรุงหัวเผาแก๊ส ดูเหมือนว่าอะไรจะดั้งเดิมไปกว่านี้อีกแล้ว? อย่างไรก็ตาม หัวเผาที่มีการออกแบบสมัยใหม่สามารถผลิตเปลวไฟที่สม่ำเสมอในระหว่างการใช้งานระยะยาวที่อุณหภูมิสูงได้โดยไม่ต้องใช้คบเพลิงหรือป๊อป นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมคุณภาพสูง การใช้คบเพลิงดังกล่าวช่วยให้ไม่ขัดจังหวะการทำงานซึ่งหมายความว่าจะช่วยเพิ่มผลผลิตของช่างเชื่อมได้อย่างมาก

อย่างไรก็ตาม หัวเผาแก๊สที่ใช้ในอุตสาหกรรมขนาดใหญ่สำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนขนาดใหญ่ก็กำลังได้รับการปรับปรุงเช่นกัน ตัวอย่างเช่น มีการใช้หน่วยหลายหัวฉีดเพื่อโค้งงอและเชื่อมท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ในกรณีนี้ หัวเผาเชิงเส้นสามารถสร้างความกว้างของเปลวไฟได้สูงสุดถึงหลายเมตร

สุดท้ายนี้ แนวโน้มที่น่ากล่าวถึงก็คือการเกิดขึ้นของอุปกรณ์พกพาสำหรับการตัดโลหะ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการใช้ของเหลวแทนที่จะเป็นเชื้อเพลิงที่เป็นก๊าซ อุปกรณ์นี้มีถังขนาดเล็ก (เชื้อเพลิง 1.5 ลิตร) และยังเชื่อมต่อกับเครือข่ายไฟฟ้าปกติอีกด้วย

มีองค์ประกอบความร้อนอยู่ในกระบอกของอุปกรณ์ดังกล่าว ด้วยเหตุนี้จึงไม่ใช่ของเหลวที่เข้าใกล้หัวฉีดหัวเผาอีกต่อไป แต่เป็นก๊าซ จากนั้นจะถูกแตกตัวเป็นไอออนและใช้ในการตัดโลหะในคบเพลิงพลาสม่า

วิธีนี้มีข้อดีที่สำคัญหลายประการ ประการแรก ของเหลวที่เปลี่ยนเป็นก๊าซจะสร้างแรงดันสูงตามที่ต้องการ ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องสร้างด้วยวิธีพิเศษ และประการที่สอง เชื้อเพลิงเหลวสามารถสร้างความร้อนได้มากขึ้น ซึ่งหมายความว่าอุปกรณ์ดังกล่าวมีความเป็นอิสระที่สูงกว่ามาก

ดังนั้นแม้แต่การทบทวนคร่าวๆ ก็แสดงให้เห็นว่าตลาดการเชื่อมยังคงมีการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง และมีพื้นที่เพียงพอสำหรับเทคโนโลยีที่หลากหลาย แต่คุณยังต้องต่อสู้เพื่อมัน

www.gas-technology.ru

เทคโนโลยีการเชื่อมยุคใหม่ แฟนตาซี หรือ ประโยชน์จริง!?

ปัจจัยหลักที่ทำให้มั่นใจได้ถึงความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ทั้งในด้านต้นทุนและคุณภาพคือระดับของเทคโนโลยีการผลิต และการพัฒนาทางเทคโนโลยีนั้นเกี่ยวข้องกับการได้มาซึ่งอุปกรณ์และระบบอัตโนมัติที่ทันสมัยอยู่เสมอ กระบวนการผลิต.

เทคโนโลยีอัตโนมัติสมัยใหม่สำหรับการผลิตการเชื่อมช่วยให้สามารถใช้กระบวนการเชื่อมอัตโนมัติในการผลิตเดี่ยวและขนาดเล็ก มีวิธีการและอุปกรณ์มากมายสำหรับการเชื่อมชิ้นส่วนท่อแบบอัตโนมัติ องค์ประกอบส่วนใหญ่ของตัวเครื่องถูกเชื่อมในสภาพแวดล้อมที่เป็นก๊าซป้องกันด้วยอิเล็กโทรดแบบสิ้นเปลือง การติดตั้งอัตโนมัติสามารถติดตั้งได้ด้วยหุ่นยนต์เชื่อมสมัยใหม่ ซึ่งช่วยให้สามารถเชื่อมผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อนและมีรอยเชื่อมจำนวนมากในโครงสร้าง ต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษ เทคโนโลยีที่ทันสมัยระบบอัตโนมัติในการเชื่อมผลิตภัณฑ์ตัวถังขนาดใหญ่ที่มีผนังหนาของบอลวาล์ว วาล์วประตู รวมถึงองค์ประกอบท่อ หนึ่งในเทคโนโลยีที่ใช้กันมากที่สุดคือการเชื่อมอาร์กแบบจมอยู่ใต้น้ำ

การแก้ปัญหาการเชื่อมต่อคุณภาพ

ท่อบนบกสายแรกที่ใช้การเชื่อมแบบกึ่งอัตโนมัติด้วยเครื่องจักรในสภาพแวดล้อมที่มีคาร์บอนไดออกไซด์ถูกวางในสหรัฐอเมริกาในปี พ.ศ. 2504 ถึงเวลานี้ ได้มีการพัฒนาระบบยานยนต์ 5 ระบบสำหรับการเชื่อมอิเล็กโทรดสิ้นเปลืองที่ป้องกันแก๊ส

ในช่วงทศวรรษ 1970 และ 1980 ระบบการเชื่อม MIG/MAG ได้พัฒนาเพิ่มเติม กลายเป็นเรื่องธรรมดาและเชื่อถือได้มากขึ้น ความเร็วของการติดตั้งท่อขึ้นอยู่กับความเร็วในการเชื่อมของรูทของข้อต่อ ดังนั้นการติดตั้งหัวเชื่อมบนอุปกรณ์ตั้งศูนย์กลางที่อยู่ภายในท่อจึงเป็นก้าวต่อไป จากจุดเริ่มต้น ความสามารถในการติดตั้งคบเพลิงเชื่อมสองอันบนหัวเชื่อมหนึ่งอันแสดงให้เห็นในสหภาพโซเวียตเมื่อปี 1961 ระบบนี้ประสบความสำเร็จในการใช้งานโดย Serimer-Dasa มาตั้งแต่ยุค 90 ต่อมาถูกค้นพบว่าสายไฟทั้งสองสายสามารถวางชิดกันโดยใช้แผงป้องกันแก๊สเพียงแผ่นเดียว และยังคงแยกไฟฟ้าออกจากกัน การพัฒนาเพิ่มเติมทำให้สามารถแทนที่หัวเผาสองตัวของระบบด้วยหัวเผาคู่ (ตีคู่) ได้ กระบวนการนี้เรียกว่า "กระบวนการ Dual-Tandem" ทำให้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการเชื่อมได้มากขึ้น อย่างไรก็ตาม ความร้อนรวมที่สูงอาจส่งผลต่อคุณสมบัติทางกลของการเชื่อม โดยเฉพาะท่อที่ทำจากเหล็กกล้าความแข็งแรงสูง (เช่น X80 และสูงกว่า) ขณะนี้ผู้ผลิตกำลังดำเนินการผสมลวดเชื่อมที่เหมาะสมที่สุดซึ่งใช้ในการเชื่อมท่อที่ทำจากเหล็กดังกล่าว การสร้างวิธีการอุตสาหกรรมในการเชื่อมอาร์กแบบจุ่มอัตโนมัติและการนำเข้าสู่การผลิตในประเทศของเรามีความเชื่อมโยงกับชื่อของนักวิชาการ E. O. Paton อย่างแยกไม่ออก เป็นผลมาจากการทำงานหนักเป็นเวลาหลายปีโดยทีมงานของสถาบันการเชื่อมไฟฟ้าที่ตั้งชื่อตาม E. O. Paton สร้างสรรค์เทคโนโลยีการเชื่อมอาร์กแบบจุ่ม พัฒนาองค์ประกอบและวิธีการในการผลิตฟลักซ์ และสร้างการออกแบบเครื่องจักรแบบดั้งเดิม

ในช่วงกลางศตวรรษที่ 20 เป็นที่ทราบกันดีว่าการใช้ฟลักซ์ช่วยแก้ปัญหาหลายประการในการได้รอยเชื่อมคุณภาพสูง ไม่เพียงแต่ต้องแยกโลหะเหลวของอ่างออกจากอากาศเท่านั้น แต่ยังต้องแน่ใจว่ามีการนำองค์ประกอบโลหะผสมเพิ่มเติมเข้าไปในโลหะเชื่อมในปริมาณที่กำหนดอย่างเคร่งครัด ผูกและถ่ายโอนสิ่งเจือปนที่เป็นอันตราย (กำมะถันและฟอสฟอรัส) ลงในตะกรัน ฟลักซ์และหลังจากการละลายตะกรันจะต้องมีปฏิกิริยาอย่างรวดเร็วและแข็งขันกับโลหะเหลวของอ่างและหยดของโลหะอิเล็กโทรดและยังออกจากอ่างโลหะอย่างรวดเร็วทันทีที่ปฏิกิริยาทางโลหะวิทยาที่จำเป็นเสร็จสิ้น หลังจากเย็นลงแล้วควรแยกตะกรันออกจากตะเข็บอย่างง่ายดาย ปัจจุบัน องค์กรเฉพาะทางหลายแห่งผลิตชิ้นส่วนท่อโดยใช้การหล่อด้วยไฟฟ้าแบบแรงเหวี่ยง วิธีการหล่อและกระบวนการทางเทคนิคที่ใช้วิธีนี้ได้รับการพัฒนาที่สถาบันการเชื่อมไฟฟ้าซึ่งตั้งชื่อตาม อีโอ Paton รับประกันโลหะหล่อคุณภาพสูงเนื่องจากการกลั่นในกระบวนการถลุงด้วยไฟฟ้าและการใช้วิธีการทางเทคโนโลยีพิเศษเพื่อให้ได้การตกผลึกตามทิศทางระหว่างการหล่อ ในขณะเดียวกันคุณสมบัติทั้งหมดก็ไม่ได้ด้อยกว่าของปลอมแปลงและเหนือกว่าในแง่ของความเหนียวและแรงกระแทกด้วยความแข็งแกร่งที่เท่ากัน การเชื่อมอาร์คแบบจุ่มถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตโครงสร้างแบบหล่อแบบเชื่อม, แบบเชื่อมแบบเชื่อมและแบบเชื่อมตลอดจนในการเชื่อมต่อชิ้นส่วนท่อ ผลิตภัณฑ์ที่สร้างขึ้นโดยใช้วิธีการเชื่อมนี้ทำงานในช่วงอุณหภูมิภูมิอากาศตามธรรมชาติทั้งหมด ที่อุณหภูมิสูงเป็นพิเศษและในสภาวะเย็นจัด ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและที่ความดันแตกต่างจากความดันบรรยากาศอย่างมีนัยสำคัญ

เพิ่มผลผลิตด้วยระบบอัตโนมัติ

• ทำให้การทำงานของช่างเชื่อมง่ายขึ้น
• เพิ่มผลผลิต 5-10 เท่า และเมื่อเชื่อมด้วยกระแสสูง (โหมดบังคับ) 10-20 เท่า
• คุณภาพสูงและการสร้างตะเข็บที่ดี ตะเข็บมีความแข็งแรง ความเหนียว และแรงกระแทกมากขึ้น
• ของเสียและการกระเด็นของโลหะคิดเป็นสัดส่วนเพียง 1-3% ของมวลของลวดอิเล็กโทรด เปรียบเทียบกับการสูญเสีย 5% ในการเชื่อมอาร์กแบบเปิดด้วยตนเอง
• ความสามารถในการเชื่อมโลหะที่มีความหนามาก (สูงสุด 20 มม.) โดยไม่มีคมตัด
• การใช้ลวดเชื่อมและไฟฟ้าต่ำ และต้นทุนการเชื่อมโดยรวมต่ำ

• การผลิตโครงสร้างโลหะที่มีการเชื่อมยาว เป็นแบบเส้นตรงหรือแบบวงกลม โดยมีความแม่นยำในการประกอบชิ้นส่วนที่เหมาะสม
• เชื่อมโครงสร้างที่ทำจากโลหะหนา
• การผลิตโครงสร้างสำคัญที่ออกแบบมาเพื่อใช้งานในสภาวะเย็นจัด แรงกดดันสูง, การกระทำของของเหลวและก๊าซที่มีฤทธิ์รุนแรง
• การผลิตผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกันในจำนวนมากและขนาดใหญ่
• การเชื่อมต่อชิ้นส่วนที่มีความหนา 2 ถึง 100 มม. ด้วยลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.6 ถึง 6 มม. ด้วยกระแสการเชื่อมตั้งแต่ 150 ถึง 2000A และแรงดันอาร์คตั้งแต่ 25 ถึง 46V

• การเชื่อมไม่สามารถทำได้ในตำแหน่งแนวนอน แนวตั้ง และเพดานในอวกาศ
• การเชื่อมไม่ได้ผลกับตะเข็บสั้น
• ในทางปฏิบัติเป็นไปไม่ได้เลยที่จะเชื่อมชิ้นงานที่มีความหนาและชิ้นงานบาง (น้อยกว่า 1.5 มม.) ต่างกัน

บทความในรูปแบบ PDF http://www.s-ng.ru

เครื่องเชื่อมอินเวอร์เตอร์เป็นอุปกรณ์สมัยใหม่ที่ทำให้การทำงานของช่างเชื่อมง่ายขึ้นมากและได้ก้าวกระโดดครั้งใหญ่ในการเชื่อมด้วยไฟฟ้า ด้วยการใช้หม้อแปลงขนาดเล็กพิเศษ น้ำหนักของอินเวอร์เตอร์จึงน้อยกว่าน้ำหนักของเครื่องกำเนิดการเชื่อมและวงจรเรียงกระแสหลายเท่าซึ่งเคยใช้กันอย่างแพร่หลายก่อนหน้านี้และกระบวนการทำงานที่ซับซ้อนอย่างมากเนื่องจากน้ำหนักของมัน

เมื่อเลือกรุ่นที่ดีที่สุด เราคำนึงถึงคุณลักษณะและตัวบ่งชี้ที่สำคัญดังต่อไปนี้:

1. ระยะเวลาการสลับสูงสุด ปัจจุบัน (%) - ความสามารถของอุปกรณ์ในการทำงานที่กระแสสูงสุดได้นานที่สุด ยิ่งตัวบ่งชี้นี้สูงเท่าไรก็ยิ่งดีเท่านั้น เนื่องจากจากการทำงานต่อเนื่องที่ระดับสูงสุด อินเวอร์เตอร์อาจทำงานล้มเหลวเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป
2. แรงดันไฟฟ้าวงจรเปิด (V) คือแรงดันเอาต์พุตของอุปกรณ์ที่ไม่มีโหลด ยิ่งแรงดันไฟฟ้าวงจรเปิดสูงเท่าไร อาร์คการเชื่อมก็จะยิ่งเร็วขึ้นและมีเสถียรภาพมากขึ้นเท่านั้น ตัวบ่งชี้ที่เหมาะสมที่สุด: 40-80 V.
3. แรงอาร์ค - การมีอยู่ของฟังก์ชันแรงอาร์คในอุปกรณ์เชื่อมจะควบคุมความแรงของกระแสเชื่อมในระหว่างการเชื่อมโดยอัตโนมัติ โดยจะเพิ่มขึ้นหากจำเป็น ฟังก์ชั่นนี้จะเป็นประโยชน์สำหรับช่างเชื่อมมืออาชีพและผู้ใช้ขั้นสูง
4. สารป้องกันการติดเป็นหน้าที่สำคัญของเครื่องเชื่อม ซึ่งจะจดจำช่วงเวลาเริ่มต้นของการเกาะอิเล็กโทรดกับโลหะ และรีเซ็ตกระแสการเชื่อมและแรงดันไฟฟ้าโดยอัตโนมัติ เพื่อป้องกันความล้มเหลวของอิเล็กโทรด
5. สตาร์ทร้อน - ฟังก์ชั่นนี้เป็นที่ต้องการเมื่อทำการจุดอิเล็กโทรด คุณภาพไม่ดี, เมื่อเชื่อมโลหะที่เป็นสนิมและในที่ที่ไฟฟ้าดับ
6. น้ำหนัก – ตามหลักการแล้ว ยิ่งน้ำหนักของอุปกรณ์ลดลงเท่าใด การเคลื่อนย้ายก็จะยิ่งง่ายขึ้นเท่านั้น พารามิเตอร์นี้มีความสำคัญอย่างยิ่งหากมีการวางแผนให้อินเวอร์เตอร์เคลื่อนที่บ่อยครั้งระหว่างงานเชื่อม
7. ราคาเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญสำหรับผลิตภัณฑ์ใดๆ ตามหลักการแล้ว ผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุดควรปรับราคาให้เหมาะสม 100%
8. รีวิว-ขาดถี่ ความคิดเห็นเชิงลบเกี่ยวกับคุณภาพการทำงานของเครื่องเชื่อมความล้มเหลวก่อนวัยอันควร ฯลฯ คำนึงถึงความคิดเห็นจากร้านค้าออนไลน์และฟอรัมเฉพาะด้วย

พอร์ทัลเครื่องหมายคุณภาพนำเสนอภาพรวมโดยย่อของเครื่องเชื่อมอินเวอร์เตอร์รุ่นที่ดีที่สุดและเป็นที่นิยมมากที่สุด เราหวังว่าคุณจะมีตัวเลือกที่ดี!

อินเวอร์เตอร์เชื่อมราคาไม่แพงที่ดีที่สุด: งบประมาณสูงถึง 15,000 รูเบิล

อินเวอร์เตอร์ราคาถูกส่วนใหญ่เป็นอุปกรณ์ระดับมือสมัครเล่นที่ออกแบบมาสำหรับการเชื่อมชิ้นส่วนเพื่อวัตถุประสงค์ที่ไม่จำเป็นในบ้านหรือกระท่อมส่วนตัว ตามกฎแล้วอุปกรณ์ดังกล่าวมีชุดฟังก์ชั่นขั้นต่ำพลังงานต่ำและด้วยเหตุนี้จึงมีลักษณะกระแสการเชื่อมต่ำ

3 ฟูบัค IR 200

มีน้ำหนักเบา ฟังก์ชันแรงโค้ง
ประเทศ: เยอรมนี
ราคาเฉลี่ย: 10,220 ถู
คะแนน (2019): 5.0

หากตัวบ่งชี้เช่นน้ำหนักของเครื่องเชื่อมมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับคุณเราขอแนะนำให้ใส่ใจกับรุ่นที่มีต้นกำเนิดจากเยอรมัน (ผลิตในจีน) FUBAG IR 200 น้ำหนักของอินเวอร์เตอร์นี้เพียง 3.8 กก. และความกว้างเพียง 12 ซม. เท่านั้น! นี่คือหนึ่งในตัวบ่งชี้ที่ดีที่สุด (ถ้าไม่ใช่ดีที่สุด) ในบรรดาอินเวอร์เตอร์สมัยใหม่ของกำลังนี้ และกระแสการเชื่อมของ FUBAG IR 200 อยู่ที่ 200 A ซึ่งบ่งบอกถึงประสิทธิภาพการเชื่อมที่เพียงพอต่อการซ่อมและความต้องการของประเทศ

สามารถวางอุปกรณ์ไว้ท้ายรถได้อย่างอิสระ การเชื่อมสามารถทำได้โดยไม่ต้องปล่อยอุปกรณ์ออกจาก “ไหล่” จริงๆ น้ำหนักเบาและกะทัดรัดคือข้อดีหลักของ FUBAG IR 200

รุ่นนี้มีฟังก์ชันป้องกันการติด การสตาร์ทร้อน และแม้กระทั่งการเผาไหม้ส่วนโค้งอีกด้วย ฟังก์ชันหลังนี้มีประโยชน์สำหรับช่างเชื่อมที่มีประสบการณ์ซึ่งต้องการการควบคุมกระแสการเชื่อมโดยอัตโนมัติระหว่างการทำงาน

FUBAG IR 200 ใช้งานง่ายมาก การเผาไหม้ส่วนโค้งที่เสถียรทำได้โดยใช้เทคโนโลยี Arc-Force ทำให้กระบวนการถ่ายโอนหยดผ่านช่องว่างส่วนโค้งมีความชัดเจนและสม่ำเสมอ

ข้อเสียเปรียบประการเดียวที่ฉันต้องการให้ความสนใจคือเวลาในการทำงานที่กระแสสูงสุดไม่สูงที่สุดเพียง 40% เท่านั้น อย่างไรก็ตาม สำหรับหลาย ๆ คน นี่ไม่ใช่ปัจจัยสำคัญในการเลือกอุปกรณ์สำหรับ "โรงรถ"

2 ซีดาร์ MMA-200

ความเร็วในการเชื่อมสูง ระดับเสียงรบกวนต่ำ
ประเทศ:
ราคาเฉลี่ย: 11,600 ถู
คะแนน (2019): 4.5

Cedar MMA-200 เป็นอีกหนึ่งรุ่นคุณภาพสูงในรายการอินเวอร์เตอร์ที่ดีที่สุดของเรา ผลิตในโรงงานในประเทศจีน แต่มีต้นกำเนิดจากรัสเซีย

มีประสิทธิภาพสูงถึง 85% มีฟังก์ชันป้องกันการสตาร์ทขณะเครื่องเย็น ป้องกันการติด และป้องกันการโหลดความร้อน รุ่นนี้มีเสียงรบกวนต่ำซึ่งเป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่เงียบที่สุดในรีวิวของเรา ด้วย Cedar MMA-200 คุณสามารถเชื่อมส่วนโค้งสั้นได้ ความจริงที่ว่าอุปกรณ์ดังกล่าวผลิตโดย บริษัท รัสเซียมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับผู้ที่กังวลเกี่ยวกับการเรียกร้องการรับประกัน โดยหลักการแล้วไม่ควรมีปัญหากับการส่งมอบอะไหล่และการซ่อมแซมตามกำหนดเวลา

จากบทวิจารณ์ของผู้ใช้ เป็นที่ชัดเจนว่าอินเวอร์เตอร์ Kedr มักได้รับการยกย่องในเรื่องความกะทัดรัด ความคล่องตัว และประสิทธิภาพสูง นี่คือหนึ่งใน ตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการเชื่อมโรงรถและชนบท

ราคาค่อนข้างสูงและอุปกรณ์นี้ไม่ได้รับความนิยมมากนักทำให้ภาพเกินจริงไปบ้าง อย่างไรก็ตาม เราไม่พบคำวิจารณ์เชิงลบเกี่ยวกับคุณภาพงานของ Kedr MMA-200

ตลาดอุปกรณ์เชื่อมในประเทศมีบริษัทจำนวนมากที่ได้รับความนิยมในด้านคุณภาพที่ยอดเยี่ยมของผลิตภัณฑ์ มาทำความรู้จักกับตัวแทนที่โดดเด่นที่สุดของวรรณะนี้:

เรซานตาผู้จัดจำหน่ายอุปกรณ์การเชื่อมแบบมืออาชีพ มีสำนักงานใหญ่ในลัตเวีย ในช่วงสิบปีที่ผ่านมา การผลิตอุปกรณ์มุ่งเน้นไปที่รัสเซียและกลุ่มประเทศ CIS เป็นหลัก ซึ่งเป็นที่ตั้งของสาขาของบริษัทหลายแห่ง

สวาร็อก.บริษัทผู้ผลิตในรัสเซียที่มีประวัติย้อนกลับไปเพียงสิบปี แม้จะอายุยังน้อย แต่กลุ่มบริษัท Svarog ก็เป็นคู่แข่งอย่างเต็มตัวของแบรนด์ต่างประเทศและประสบความสำเร็จในการคว้าส่วนแบ่งในตลาดในประเทศกลับคืนมา

ออโรร่า. ในนามผู้ผลิตอุปกรณ์การเชื่อมในประเทศซึ่งมีสายการผลิตตั้งอยู่ในประเทศจีน เป็นที่นิยมอย่างมากในตลาดรัสเซีย โดยส่วนใหญ่ต้องขอบคุณซีรีส์เช่น OVERMAN, SPEEDWAY, ULTIMATE เป็นต้น

ฟูบัค. ผู้ผลิตอุปกรณ์ไฟฟ้าระดับมืออาชีพของเยอรมันสำหรับการก่อสร้างและซ่อมแซมซึ่งมีประวัติยาวนานกว่าสี่สิบปี ปัจจุบันร่วมมือกับความกังวลชั้นนำของเอเชีย: ฮอนด้า มิตซูบิชิ ไดชิน ฯลฯ

บลูเวลด์. บริษัทสัญชาติอิตาลีก่อตั้งเมื่อปี พ.ศ. 2506 ตั้งแต่ปีเดียวกันจนถึงทุกวันนี้ บริษัทได้เป็นหนึ่งในผู้เล่นที่สำคัญที่สุดในตลาดอุปกรณ์การเชื่อม จำหน่ายผลิตภัณฑ์ให้กับประเทศชั้นนำของโลก รวมถึงรัสเซีย

1 เรซานตา SAI-220

อัตราส่วนราคาและคุณภาพที่ดีที่สุด
ประเทศ:
ราคาเฉลี่ย: 8,040 ถู
คะแนน (2019): 4.5

บริษัท Resanta ของลัตเวียนำเสนออุปกรณ์ทันสมัยคุณภาพสูงมาก รวมเป็น 8,000 ถู คุณจะได้รับเครื่องเชื่อมอินเวอร์เตอร์ที่มีเวลาการทำงานที่กระแสสูงสุด 70% นั่นคืออุปกรณ์สามารถทำงานได้นานถึง 7 นาทีที่โหลดสูงสุด รุ่นที่แพงกว่าส่วนใหญ่แทบจะไม่สามารถทำงานได้เป็นเวลา 6 นาที เพิ่มหนึ่งในตัวบ่งชี้กระแสการเชื่อมสูงสุดสูงสุดในระดับงบประมาณ - 220 A เป็นที่ทราบกันดีว่ายิ่งตัวบ่งชี้กระแสการเชื่อมสูงเท่าไร กระบวนการเชื่อมก็จะยิ่งมีประสิทธิผลมากขึ้นเท่านั้น

Resant มี SAI-220 และสิ่งเหล่านี้ ฟังก์ชั่นที่สำคัญเช่นสตาร์ทร้อน ระบบป้องกันความร้อนเกิน และป้องกันการติด น้ำหนักของอุปกรณ์ยังเป็นหนึ่งในน้ำหนักที่ต่ำที่สุดในบรรดาคู่แข่ง - เพียง 5 กก. ผู้ใช้หลายคนใช้ Resanta SAI-220 มาเป็นเวลานานและไม่มีปัญหาเรื่องเสีย นี่เป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่ดีที่สุดในแง่ของราคาและคุณภาพ

อินเวอร์เตอร์สำหรับการเชื่อมจากบริษัท Resanta เป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์ที่ขายดีที่สุดในรัสเซียและกลุ่มประเทศ CIS

ความคิดเห็นของผู้ใช้

ข้อดี:

• ไม่ร้อนมากเกินไป
• น้ำหนักเบาและกะทัดรัด
• พลัง
• ทำงานได้แม้ในเครือข่ายที่ใช้พลังงานต่ำ
• คุ้มค่าเงินและคุณภาพดีเยี่ยม

ข้อบกพร่อง:

• มีคำถามเกี่ยวกับคุณภาพของสายไฟที่รวมอยู่ในชุดอุปกรณ์
• สายสั้นสำหรับเชื่อมต่อกับเครือข่าย สังเกตโดยผู้ใช้ส่วนใหญ่ อย่างไรก็ตามคุณต้องคำนึงถึงความจริงที่ว่าสายเชื่อมใด ๆ ไม่ควรมีความยาวเกิน 2.5 เมตร
• ไม่มีข้อบ่งชี้ถึงกระแสที่ตั้งไว้
• กลัวฝุ่นเหมือนอินเวอร์เตอร์สมัยใหม่ส่วนใหญ่

อินเวอร์เตอร์เชื่อมที่ดีที่สุดพร้อมการเชื่อมอาร์กอนอาร์ก

อินเวอร์เตอร์การเชื่อมที่มีการเชื่อมอาร์กอนอาร์กจะขาดไม่ได้เมื่อทำงานกับผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโลหะผสมและเหล็กกล้าคาร์บอนตลอดจนโลหะผสมทองแดงและอลูมิเนียม อาร์กอนเป็นก๊าซเฉื่อยที่มีการป้องกันซึ่งในทางปฏิบัติแล้วไม่สามารถเข้าไปได้ ปฏิกริยาเคมีด้วยโลหะหลอมเหลว การเชื่อมในลักษณะนี้โดดเด่นด้วยตะเข็บคุณภาพสูง

ลองพิจารณาสามข้อ อุปกรณ์ที่ดีที่สุดสำหรับการเชื่อมอาร์กอนอาร์ก แบบจำลองได้รับการคัดเลือกโดยคำนึงถึงบทวิจารณ์ของลูกค้าในฟอรัมเฉพาะ

3 ฟูบัค ใน 176

ราคาดีที่สุด. เบาที่สุดและกะทัดรัดที่สุด
ประเทศ: เยอรมนี (ผลิตในจีน)
ราคาเฉลี่ย: 13,190 ถู.
คะแนน (2019): 4.5

อินเวอร์เตอร์ที่เหมาะสมที่ทำงานในโหมดการเชื่อม MMA หรือ TIG นำเสนอโดย FUBAG แบรนด์เยอรมัน ในการตรวจสอบอินเวอร์เตอร์ที่ดีที่สุดพร้อมการเชื่อมอาร์กอนอาร์กอนของเรา FUBAG IN 176 มีน้ำหนักเบาที่สุด - เพียง 4.5 กก. และมีขนาดกะทัดรัดที่สุด หากเราเปรียบเทียบ Resanta (18 กก.) FUBAG จะเบากว่าสี่เท่าอย่างแน่นอน ในแง่ของต้นทุนอุปกรณ์นี้ยังมีประสิทธิภาพเหนือกว่าคู่แข่งและเมื่อเปรียบเทียบกับ "Resanta" แบบเดียวกันจะทำให้ผู้ซื้อเสียค่าใช้จ่ายครึ่งหนึ่ง

ฟังก์ชั่นการทำงานของอุปกรณ์แม้จะมีราคาค่อนข้างต่ำ แต่ก็ไม่ได้ด้อยไปกว่าคู่แข่งเลย นอกจากนี้ยังมีฟังก์ชันป้องกันการติด การสตาร์ทร้อน และแรงโค้ง

บริการซ่อมเครื่องมือและอุปกรณ์ FUBAG จำนวนมากในเมืองใหญ่ทุกแห่งในสหพันธรัฐรัสเซียและ CIS ช่วยให้คุณไม่ต้องกังวลเกี่ยวกับการรับประกันและบริการหลังการรับประกันของอุปกรณ์

วิดีโอรีวิว FUBAG IN 176

2 เรซานตา ไซปา-190เอ็มเอฟ

การเชื่อมกึ่งอัตโนมัติ
ประเทศ: ลัตเวีย (ผลิตในจีน)
ราคาเฉลี่ย: 30,570 รูเบิล
คะแนน (2019): 4.5

Resanta SAIPA 190 MF เป็นเครื่องเชื่อมสำหรับมืออาชีพ นี่คืออินเวอร์เตอร์ที่แพงที่สุดที่พิจารณาในการรีวิว แต่ราคาในกรณีนี้ก็สมเหตุสมผล อุปกรณ์สามารถทำงานได้ในสองโหมด: การเชื่อมอาร์กแบบป้องกันแก๊สด้วยลวด MIG/MAG และการเชื่อมอาร์กแบบแมนนวลด้วยอิเล็กโทรดแบบใช้แล้วทิ้ง การเชื่อมกึ่งอัตโนมัติด้วยอุปกรณ์นี้ทำให้เกิดตะเข็บคุณภาพสูงและสม่ำเสมอ และกระบวนการเชื่อมเองก็เกิดขึ้นอย่างรวดเร็วและมีการปกป้องโลหะในระดับสูงโดยใช้แก๊ส

ในบรรดาความคิดเห็นเชิงบวกเกี่ยวกับอุปกรณ์นี้ ประการแรกควรสังเกตถึงความสามารถในการบำรุงรักษา การเจาะคุณภาพสูง (ใช้โลหะได้อย่างง่ายดายถึง 10 มม. ที่ 220V) และความพร้อมใช้งานของส่วนประกอบ

ข้อเสียตามความคิดเห็นของผู้ใช้คือการไม่มีไฟฉาย TIG ในชุด เช่นเดียวกับสายกราวด์สั้นและการเชื่อมอิเล็กโทรด

ลักษณะเฉพาะข้อเสียเปรียบที่สำคัญของ Resant SAIPA 190 MF คือน้ำหนัก (มากกว่า 18 กก.) และขนาดของอุปกรณ์ แต่ที่นี่คุณต้องเลือกระหว่างความเบาและความคล่องตัว (มีตัวเลือกที่ถูกกว่า) หรือประสิทธิภาพและฟังก์ชันการทำงานสูง

1 Svarog เทค ARC 205 B (Z203)

พลังและประสิทธิภาพที่เหมาะสมที่สุด
ประเทศ: รัสเซีย (ผลิตในจีน)
ราคาเฉลี่ย: 16,875 รูเบิล
คะแนน (2019): 5.0

อุปกรณ์นี้เหมาะสำหรับงานเชื่อมในครัวเรือนส่วนตัว อู่ซ่อมรถ หรือศูนย์บริการรถยนต์ขนาดเล็ก ต้นกำเนิดของรัสเซีย- Svarog TECH ARC 205 B. กระแสไฟฟ้าสูงสุดตรงเวลาสำหรับอินเวอร์เตอร์นี้คือ 80%! นี่คือตัวเลขที่สูงที่สุดในรีวิวของเรา เมื่อโหลดสูงสุด อุปกรณ์สามารถทำงานได้นานถึง 8 นาที ไม่ใช่เพื่ออะไรเลยที่ Svarog TECH ถูกเรียกว่าเป็นหนึ่งในอินเวอร์เตอร์ที่เชื่อถือได้และทนทานที่สุดพร้อมการเชื่อมอาร์กอนในส่วนราคางบประมาณ

ในบรรดาคุณสมบัติที่น่าพึงพอใจของอุปกรณ์และบทวิจารณ์ของผู้ใช้มันก็คุ้มค่าที่จะเน้นว่ามีจอแสดงผลที่แสดงพารามิเตอร์การทำงานทั้งหมดและช่วยในการควบคุมด้วยภาพ ผู้ใช้ทุกคนทราบอย่างแน่นอนถึงการจุดระเบิดของส่วนโค้งอย่างง่ายฟังก์ชันการทำงานและคุณภาพของการออกแบบของอุปกรณ์นั้นเอง

ในบรรดาเครื่องเชื่อมอาร์กอนอาร์กที่อยู่ระหว่างการพิจารณา Svarog TECH มีน้ำหนักเบาที่สุด - 8 กก. และมีขนาดเล็กที่สุด ดังนั้นสำหรับการเคลื่อนที่ไปรอบ ๆ วัตถุบ่อยครั้ง Svarog จึงสมบูรณ์แบบ

Svarog TECH ARC 205 B – คุ้มค่าเงินที่สุด

อินเวอร์เตอร์เชื่อมระดับกลางที่ดีที่สุด: งบประมาณสูงถึง 30,000 รูเบิล

อุปกรณ์ระดับกลางที่ใช้กันอย่างแพร่หลายโดยช่างเชื่อมทั้งมือสมัครเล่นและมืออาชีพ อินเวอร์เตอร์ดังกล่าวสามารถมีฟังก์ชั่นเพิ่มเติมได้หลายอย่างซึ่งแตกต่างจากรุ่นงบประมาณและยังสามารถรวมการเชื่อมหลายประเภท (โดยปกติจะเป็นอาร์คแบบแมนนวลและกึ่งอัตโนมัติ)

3 เรซานตา ไซปา-165

การผสมผสานที่ลงตัวระหว่างราคาและคุณภาพ
ประเทศ: ลัตเวีย
ราคาเฉลี่ย: 17,120 ถู
คะแนน (2019): 4.7

มีลักษณะค่อนข้างอ่อนเมื่อเทียบกับผู้นำประเภท แต่เป็นอินเวอร์เตอร์คุณภาพสูงสำหรับการเชื่อมแบบกึ่งอัตโนมัติ เนื่องจากขาดข้อมูลเกี่ยวกับกำลังที่แท้จริง จึงไม่มีประโยชน์ที่จะพูดถึงค่าของกระแสเชื่อม เราสรุปได้เพียงว่าค่าสูงสุดผันผวนประมาณ 160 แอมแปร์ ในขณะที่การตั้งค่าช่วยให้คุณลดคุณสมบัติลงเหลือ 20 ในแง่ของหลักสรีระศาสตร์ ควรสังเกตว่าอินเวอร์เตอร์มีน้ำหนัก 11.5 กิโลกรัม อย่างไรก็ตาม ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดจากกลุ่มผลิตภัณฑ์จาก RESANT มีความโดดเด่นด้วยขนาดและพารามิเตอร์น้ำหนักที่สำคัญ

ข้อเสียเปรียบหลักของ SAIPA-165 ยังคงเป็นระบบขนส่งที่ไม่ดีของ บริษัท - การหาอะไหล่และวัสดุสิ้นเปลืองสำหรับอุปกรณ์นี้ทำได้ยากมาก นี่เป็นปัจจัยที่น่ารังเกียจสำหรับผู้บริโภคที่ชื่นชม แต่ไม่สนใจที่จะซื้ออุปกรณ์จาก บริษัท ลัตเวียเลย

ข้อดี:

• ราคาถูก;
• ความสามารถในการเชื่อมที่ดี
• “การเติม” ที่เชื่อถือได้ซึ่งสามารถทนต่อไฟฟ้าขัดข้องได้

ข้อบกพร่อง:

• วัสดุสิ้นเปลืองและอะไหล่ในตลาดภายในประเทศมีน้อยมาก

2 Svarog จริง MIG 200 (N24002)

กำลังไฟพิกัดที่ดีที่สุด (7.7 กิโลวัตต์)
ประเทศรัสเซีย
ราคาเฉลี่ย: 20,390 รูเบิล
คะแนน (2019): 4.9

อุปกรณ์ที่ออกแบบมาสำหรับการเชื่อมผลิตภัณฑ์โลหะด้วยอาร์คแบบแมนนวลและกึ่งอัตโนมัติ ได้รับความนิยมอย่างมากในรัสเซียเนื่องจากมีลักษณะโดดเด่นเป็นหลัก ในราคาที่ไม่สูงมากอุปกรณ์นี้มีกำลังรวม 7.7 kVA ซึ่งไม่ประหยัดมากนัก แต่สามารถเชื่อมโลหะหนาได้ ด้วยการเชื่อมอาร์กแบบแมนนวลกระแสการเชื่อมอาจแตกต่างกันตั้งแต่ 10 ถึง 160 A และแบบกึ่งอัตโนมัติ - จาก 30 ถึง 200 A กล่าวอีกนัยหนึ่งการเชื่อมต่อแบบถาวรของโลหะแผ่นบางสามารถทำได้โดยการเชื่อมแบบแมนนวลเท่านั้น เนื่องจากใน โหมด MIG / MAG มีความเป็นไปได้ที่จะเกิดการเผาไหม้ โดยรวมแล้ว นี่คืออินเวอร์เตอร์ที่ยอดเยี่ยม ข้อเสียเปรียบที่แท้จริงเพียงอย่างเดียวคือไม่มีที่ยึดอิเล็กโทรดมาตรฐาน

ข้อดี:

• อุปกรณ์ที่ทรงพลังมาก
• ความเป็นไปได้ในการเชื่อมในโหมดแมนนวลและกึ่งอัตโนมัติ
• ความเรียบง่ายและการใช้งานจริง
• ความเป็นไปได้ที่จะเปลี่ยนกระแสไฟฟ้า

ข้อบกพร่อง:

• ชุดนี้ไม่รวมที่ยึดอิเล็กโทรด

1 ออโรร่า โอเวอร์แมน 180

กระแสเชื่อมพิกัดที่ดีที่สุด (175 A)
ประเทศ: รัสเซีย (ผลิตในจีน)
ราคาเฉลี่ย: 22,200 ถู
คะแนน (2019): 4.9

เครื่องเชื่อมกึ่งอัตโนมัติซึ่งเป็นเรือธงของบริษัทออโรร่า เมื่อพิจารณาถึงคุณลักษณะแล้ว คุณจะเข้าใจได้ว่าเหตุใดผู้ใช้ส่วนใหญ่จึงชอบรุ่นนี้โดยเฉพาะ แม้จะมีกำลัง 4.7 kW แต่อุปกรณ์ก็จ่ายกระแสการเชื่อมที่ 175 แอมแปร์ซึ่งทำให้สามารถทำงานกับลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดหนึ่งมิลลิเมตรได้

คุณสมบัติที่สะดวกสบายหลายประการทำให้ OVERMAN 180 แตกต่างจากอินเวอร์เตอร์กึ่งอัตโนมัติอื่นๆ อย่างแน่นอน ประการแรกคือความสามารถในการปรับความแข็งแกร่งของลักษณะแรงดันไฟฟ้าในปัจจุบันด้วยตนเอง ขึ้นอยู่กับประเภทของโลหะที่ถูกเชื่อม ที่น่าสังเกตอีกอย่างหนึ่งคือการมีฟังก์ชันหลังแก๊ส - คาร์บอนไดออกไซด์จะถูกส่งไปยังปลอกนานกว่าเวลาในการเชื่อมเป็นวินาที เพื่อปกป้องตะเข็บจากการเกิดออกซิเดชันและการอ่อนตัวที่ตามมา

ข้อดี:

• ความน่าเชื่อถือสูงของอุปกรณ์
• ความเป็นไปได้ของการปรับอาร์กการเชื่อมอย่างยืดหยุ่น
• การมีระบบหลังแก๊ส

ข้อบกพร่อง:

• ความเร็วการป้อนลวดถูกควบคุมด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์

อินเวอร์เตอร์เชื่อมที่ดีที่สุดสำหรับการตัดพลาสม่า

ทางเลือกอื่นนอกเหนือจากอุปกรณ์การเชื่อมไฟฟ้าแบบดั้งเดิม อินเวอร์เตอร์ตัดพลาสม่าได้ออกจากสายการผลิตเฉพาะทางไปนานแล้ว ปัจจุบันอุปกรณ์เหล่านี้พร้อมสำหรับการใช้งานในชีวิตประจำวัน พบว่ามีการใช้งานในชีวิตประจำวันเพิ่มมากขึ้น แม้ว่าเครื่องตัดพลาสม่าจะสามารถดำเนินการเชื่อมได้ แต่จุดประสงค์หลักคือกระบวนการตัดโลหะซึ่งในบางกรณีสามารถมีความหนามากกว่าสิบมิลลิเมตร

3 รีซานต้า IPR-40

ตัวชี้วัดความน่าเชื่อถือที่ดีที่สุด
ประเทศ: ลัตเวีย
ราคาเฉลี่ย: 30,450 รูเบิล
คะแนน (2019): 4.6

ความสำเร็จของการผลิตลัตเวียในด้านเครื่องเชื่อมนั้นค่อนข้างอ่อนแอในด้านหลักสรีรศาสตร์ แต่มีความเสถียรมากเมื่อทำงานตัด ข้อได้เปรียบหลักของ RESANT IPR-40 คือความสมดุลของพารามิเตอร์การทำงาน ผู้ใช้สามารถเปลี่ยนแปลงค่ากระแสการตัดได้ในช่วงตั้งแต่ 15 ถึง 40 A ช่วงค่าต่ำมีความสำคัญมากสำหรับความสามารถในการตัดโลหะที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ พารามิเตอร์ทั้งหมดได้รับการตรวจสอบโดยใช้เกจวัดความดันที่ผนังด้านหน้า ซึ่งเป็นมาตรฐานสำหรับผลิตภัณฑ์ประเภทนี้ทั้งหมด

แต่แม้จะมีข้อดีทั้งหมด RESANTA IPR-40 ก็มีข้อเสียเปรียบที่สำคัญมาก ผู้บริโภคจำนวนมากบ่นเรื่องการขาดแคลนวัสดุสิ้นเปลือง (เช่น หัวฉีดและอิเล็กโทรด) ในเมืองต่างๆ ของรัสเซีย นี่เป็นปัญหาที่ชัดเจนกับโลจิสติกส์ของบริษัท ส่งผลให้เกิดความขุ่นเคืองโดยทั่วไป และส่งผลเสียต่อชื่อเสียงของผลิตภัณฑ์

ข้อดี:

• คุณภาพการตัดสูง
• ความสมดุลที่เหมาะสมของพารามิเตอร์
• ความน่าเชื่อถือระดับสูง
• ความสามารถในการควบคุมกระแสไฟตัดในช่วงตั้งแต่ 15 ถึง 40 แอมแปร์

ข้อบกพร่อง:

• โลจิสติกส์ของ บริษัท ที่น่าขยะแขยง - การซื้อวัสดุสิ้นเปลืองเป็นเรื่องยากมาก
• ราคาสูง.

2 ออโรร่า AIRHOLD 42

กำลังไฟสูง (6.6 kVA)
ประเทศ: รัสเซีย (ผลิตในจีน)
ราคาเฉลี่ย: 20,900 ถู
คะแนน (2019): 4.8

Aurora AIRHOLD 42 เป็นหนึ่งในสินค้าขายดีในตลาดภายในประเทศดี เครื่องตัดพลาสม่าไม่ใช่ราคาสูงสุด คุณภาพหลักของอินเวอร์เตอร์นี้อยู่ที่การประกอบ - ความน่าเชื่อถือนั้นไม่ต้องสงสัยเลย แนวโน้มเดียวกันนี้ใช้กับคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพ ด้วยกำลังไฟ 6.60 kVA AIRHOLD 42 ให้กระแสไฟตัดตั้งแต่ 20 ถึง 40 A ที่ความดันอากาศ 4-5 บาร์ ตัวเครื่องสามารถตัดแผ่นได้หนาถึง 12 มิลลิเมตร ซึ่งเป็นค่ามาตรฐาน (ทั่วไป)

จุดอ่อนที่สุดของเครื่องตัดพลาสม่าคือค่าสัมประสิทธิ์ การกระทำที่เป็นประโยชน์เท่ากับ 80% จากมุมมองของคนทั่วไปสิ่งนี้ไม่ได้มีบทบาทใหญ่เกินไปอย่างไรก็ตามในแง่ของประสิทธิภาพ (โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเปรียบเทียบกับอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพมากกว่า) การปรากฏตัวของการสูญเสียเพิ่มเติมจะเห็นได้ชัดเจน

ข้อดี:

• พลังงานสูง (6.6 kVA);
• ปริมาณการใช้อากาศที่ประหยัดเนื่องจากทิศทาง (80 ลิตร/นาที)
• ลักษณะการทำงานที่สมดุล

ข้อบกพร่อง:

• ค่าประสิทธิภาพ (80%)

1 Svarog จริงตัด 45 (L207)

ราคาดีที่สุด
ประเทศรัสเซีย
ราคาเฉลี่ย: 19,190 รูเบิล
คะแนน (2019): 4.9

อันที่จริง เครื่องตัดพลาสม่าที่มีราคาถูกที่สุดในตลาดอินเวอร์เตอร์แสดงให้เห็นในด้านดีโดยเฉพาะ แน่นอนว่าไม่สามารถหลีกเลี่ยงความแตกต่างในการใช้งานได้ แต่ในแง่ของตัวบ่งชี้พื้นฐานแล้วผู้บริโภคพึงพอใจมากกว่า การตัดโลหะเกิดขึ้นกับกระแสไฟฟ้าความถี่สูงตั้งแต่ 20 ถึง 45 แอมแปร์ ภายใต้แรงดันลม 4 บาร์ ความหนาสูงสุดของโลหะที่ตัดคือ 12 มิลลิเมตร ซึ่งเป็นค่าที่ยอมรับได้ ซึ่งพบได้ในข้อจำกัดของอุปกรณ์ที่มีการแข่งขันสูงที่สุด

ตามที่ผู้ใช้ระบุ คุณสมบัติที่มีค่าที่สุดของอินเวอร์เตอร์คือขนาดที่เล็ก ความเบา และความสามารถในการตัดที่ดี

ข้อดี:

• ประสิทธิภาพสูง (ประมาณ 85%);
• ขนาดเล็กและน้ำหนักแปดกิโลกรัม
• กระแสตัดที่หลากหลาย (ตั้งแต่ 20 ถึง 45 A)
• ราคาที่น่าสนใจ

ข้อบกพร่อง:

• ไม่ได้ระบุ

อินเวอร์เตอร์เชื่อมระดับพรีเมียมที่ดีที่สุด

อุปกรณ์ที่ออกแบบมาสำหรับการเชื่อมแบบมืออาชีพ ผสมผสานกำลังสูงและคุณลักษณะเสริม (เช่น กระแสเชื่อมหรือแรงดันเอาต์พุต) ไม่ใช่เรื่องแปลกที่การเชื่อมสามประเภทจะพบได้ในอุปกรณ์ชิ้นเดียว: อาร์คแบบแมนนวล แบบกึ่งอัตโนมัติ และอาร์กอนอาร์กอน ซึ่งแต่ละแบบมีพารามิเตอร์ที่ปรับได้ของตัวเอง ไม่แนะนำให้ใช้อินเวอร์เตอร์ดังกล่าวสำหรับงานเดี่ยวในบ้านในชนบทหรือที่บ้าน - มีวัตถุประสงค์หลักที่การประชุมเชิงปฏิบัติการและสายการผลิตขนาดเล็ก

3 BLUEWELD เมกามิก 300S

รุ่นที่ทรงพลังที่สุด
ประเทศ: อิตาลี
ราคาเฉลี่ย: 115,160 รูเบิล
คะแนน (2019): 4.5

อุปกรณ์นี้มีความสามารถที่แตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิงซึ่งเป็นตัวแทนของสถานีเชื่อมจริงสำหรับมืออาชีพ ตามกฎแล้ว BLUEWELD Megamig 300S จะถูกซื้อสำหรับอุปกรณ์เวิร์คช็อป เนื่องจากในชีวิตประจำวันพลังของมันจะมีอยู่มากมาย ไม่มีปัญหาเรื่องความเป็นสากล: อินเวอร์เตอร์มีไว้สำหรับการเชื่อมแบบกึ่งอัตโนมัติโดยเฉพาะ กำลังไฟ 11.5 กิโลวัตต์สร้างกระแสเชื่อมได้สูงถึง 300 แอมแปร์ ซึ่งทำให้สามารถเชื่อมโลหะที่มีความหนามากได้

ที่จริงแล้วคุณสมบัติหลักและในบางกรณีข้อเสียคือความสามารถในการจ่ายไฟให้กับอุปกรณ์กึ่งอัตโนมัติจากเครือข่ายสามเฟส อย่างไรก็ตาม ขนาด กำลัง และน้ำหนักช่วยให้เกิดสิ่งนี้ แม้ว่าอุปกรณ์จะมีล้อสำหรับขนย้าย แต่ก็ถูกสร้างขึ้นมาเพื่อการใช้งานแบบอยู่กับที่มากขึ้น

ข้อดี:

• พลังงานสูง (11.5 กิโลวัตต์)
• การตั้งค่ากระแสการเชื่อมที่หลากหลาย (ตั้งแต่ 20 ถึง 300 A)

ข้อบกพร่อง:

• ราคาสูง;
• ใช้พลังงานจากเครือข่ายสามเฟสเท่านั้น

2 ออโรร่า สปีดเวย์ 175

การผสมผสานที่ดีที่สุดของความคล่องตัวและพารามิเตอร์ด้านประสิทธิภาพ
ประเทศ: รัสเซีย (ผลิตในจีน)
ราคาเฉลี่ย: 34,500 ถู
คะแนน (2019): 4.7

ตัวแทนที่สดใสอีกคนหนึ่งของ บริษัท Aurora มีชื่อเสียงในด้านอินเวอร์เตอร์สากลที่ดีที่สุดในประเภทราคา แม้จะมีกำลังงานอยู่ที่ 4.8 kW แต่ก็ช่วยให้คุณเชื่อมโดยใช้อาร์คแบบแมนนวลการเชื่อมแบบกึ่งอัตโนมัติและอาร์กอนอาร์กด้วยค่ากระแสสูงสุดที่ 175 A และหากทุกอย่างชัดเจนมากขึ้นหรือน้อยลงด้วยกระแสสูงสุดก็เป็นเช่นนั้น ค่อนข้างยากที่จะเข้าใจค่าขั้นต่ำของมัน การเชื่อมโลหะแผ่นบาง (ตั้งแต่ 0.8 มม.) ขั้นต่ำ (10 A) สามารถทำได้โดยใช้วิธีอาร์กอนอาร์กเท่านั้น เนื่องจากวิธีการเชื่อมด้วยตนเองขั้นต่ำถูกจำกัดไว้ที่ 20 A ซึ่งสามารถนำไปสู่การไหม้ทะลุที่ฉาวโฉ่ได้

แม้ว่าโดยปกติแล้วจะไม่มีปัญหาในเรื่องหลักสรีรศาสตร์ แต่ผู้ใช้จะเข้าใจ TIG (การเชื่อมอาร์กอาร์กอน) ได้ยาก มิฉะนั้น จะเกิดการร้องเรียนแยกที่หาได้ยาก ซึ่งตามกฎแล้วมีลักษณะเป็นอัตวิสัยล้วนๆ

ข้อดี:

• ความเก่งกาจและมัลติฟังก์ชั่น
• การปรากฏตัวของก๊าซหลังการจ่ายเป็นเวลาสามวินาทีหลังจากการเชื่อม

ข้อบกพร่อง:

• ความยากลำบากในการเรียนรู้การเชื่อมอาร์กอนอาร์ก

ฟูบัก อินมิก 200 พลัส 1 ใบ

อินเวอร์เตอร์มัลติฟังก์ชั่น ความพร้อมของแรงโค้งและป้องกันการติด
ประเทศ: เยอรมนี (ผลิตในจีน)
ราคาเฉลี่ย: RUB 33,900
คะแนน (2019): 4.9

เมื่อคุณเห็นความสามารถของอินเวอร์เตอร์นี้ คำถามและปัญหาเรื่องต้นทุนก็จะหายไปเอง Fubag INMIG 200 PLUS เป็นเครื่องเชื่อมอเนกประสงค์ที่ใช้ความสามารถของการเชื่อมอาร์กแบบแมนนวล กึ่งอัตโนมัติ และอาร์กอนอาร์กอนที่ค่ากระแสเชื่อมที่ระบุต่างๆ ค่าสูงสุดคือ 200 A ในขณะที่เกณฑ์ขั้นต่ำขึ้นอยู่กับประเภทของการเชื่อม

เราควรให้ความสำคัญกับการหลีกหนีจากเรื่องไม่สำคัญทางเทคนิค เอาใจใส่เป็นพิเศษฟังก์ชั่นเพิ่มเติมและการยศาสตร์ ตามที่ผู้ใช้ระบุว่าอุปกรณ์ดังกล่าวมีขนาดใหญ่มากซึ่งยังคงสร้างแรงบันดาลใจให้พวกเขาด้วยความมั่นใจส่วนหนึ่ง ในบรรดาฟังก์ชั่นต่างๆ นั้นควรค่าแก่การเน้นไปที่ส่วนโค้งบังคับ ป้องกันการติดและการสตาร์ทแบบร้อน ซึ่งไม่พบในรุ่นพรีเมี่ยมทุกรุ่น

ข้อดี:

• ความเก่งกาจ;
• ความพร้อมใช้งานของแรงโค้ง ฟังก์ชั่นสตาร์ทร้อน และป้องกันการติด
• ราคาที่น่าสนใจ

ข้อบกพร่อง:

• อุปกรณ์ไม่จำการตั้งค่าของผู้ใช้

การเชื่อมเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนและใช้แรงงานเข้มข้น ดังนั้นแม้จะเลือกเครื่องเชื่อมในครัวเรือนสำหรับบ้านของคุณ แต่คุณก็ต้องคำนึงถึงพารามิเตอร์หลายประการ:

1. ประเภทของแหล่งจ่ายไฟ: ควรเลือกรุ่นที่ทำงานจากเครือข่าย 220 V มาตรฐาน
2. คุณวางแผนที่จะใช้งานวัสดุประเภทใด: สำหรับเหล็กหล่อและทองแดง - คุณต้องมีอุปกรณ์ที่มีวงจรเรียงกระแสในปัจจุบัน สำหรับโลหะเหล็ก - โมเดลที่เรียบง่ายเหมาะสม
3. ความหนาของโลหะที่เชื่อมนั้นสัมพันธ์โดยตรงกับความแรงและกำลังของกระแสไฟฟ้า

WESTER IWT200 – ฟังก์ชันเพิ่มเติมที่หลากหลาย

ราคาเฉลี่ยอยู่ที่ 9,500 รูเบิล

ข้อมูลจำเพาะ:

• สูงสุด กระแสเชื่อม - 200 A
• กำลังไฟ - 4800 วัตต์
• กำลังไฟทั้งหมด - 5160 VA
• แรงดันไฟฟ้า - 220 โวลต์
• นาที. แรงดันไฟฟ้าขาเข้า - 170 โวลต์
• กระแสไฟขาออก - 10-200 A
• แรงดันไฟฟ้าวงจรเปิด - 75 V
• การบริโภคปัจจุบัน - 20.3 ก
• นาที. เส้นผ่านศูนย์กลางอิเล็กโทรด - 1.6 มม
• สูงสุด เส้นผ่านศูนย์กลางอิเล็กโทรด - 5 มม
• ประเภทเครื่องเชื่อม-อินเวอร์เตอร์
• ประเภทการเชื่อม-อาร์ค (อิเล็กโทรด, MMA)

อินเวอร์เตอร์มีน้ำหนัก 5.87 กก. ใช้งานได้จริงและใช้งานง่าย เคสนี้มีด้ามจับสามารถต่อสายรัดสำหรับขนย้ายได้ สำหรับการเชื่อมจะใช้อิเล็กโทรดสิ้นเปลืองที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.6 ถึง 5 มม. รุ่นนี้มีฟังก์ชันเพิ่มเติม เช่น "สตาร์ทร้อน" ป้องกันการเกาะติด การบังคับส่วนโค้ง อุปกรณ์สามารถรับมือกับแรงดันไฟกระชากและลดลงได้ถึง 170 V

ข้อดี:

• ป้องกันความร้อนสูงเกินไปและการโอเวอร์โหลด
• ความกะทัดรัด
• พัดลมระบายความร้อนแบบบังคับในตัว
• เทคโนโลยี IGBT ที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ
• ใช้พลังงานต่ำ – น้อยกว่าเครื่องเชื่อมแบบเดิมถึง 30–40%
• สายเคเบิลตัวจับอิเล็กโทรดแบบยาวและแคลมป์มวลที่เชื่อถือได้ช่วยให้คุณทำงานกับวัตถุที่ขยายได้
• มีการจัดสรรบอร์ดแยกต่างหากสำหรับองค์ประกอบควบคุมซึ่งช่วยลดความยุ่งยากและลดต้นทุนการซ่อมแซมในกรณีที่เกิดการชำรุด

ข้อบกพร่อง:

• เหมาะสำหรับผู้เริ่มต้นเท่านั้น ไม่ได้มีไว้สำหรับงานบ้านที่ซับซ้อน

Aurora MINIONE 1800 – ชุดอุปกรณ์เสริมครบครัน

ราคาเฉลี่ยอยู่ที่ 8,000 รูเบิล

ข้อมูลจำเพาะ

• แรงดันไฟหลัก: 220 โวลต์
• กระแสไฟในโหมด MMA: 20 - 180 A
• กระแส MMA ที่รอบการทำงาน 100%: 31 A
• แรงดันไฟฟ้า: 63V
• ระดับการป้องกัน: IP 21
• ตัวประกอบกำลัง (COS?): 0.73
• ขนาดโดยรวม: 320x123x220
• น้ำหนัก: 5 กก.

อินเวอร์เตอร์สร้างขึ้นจากเทคโนโลยี IGBT ขั้นสูงและส่วนประกอบ SMT ชุดประกอบด้วยสายเคเบิลยาว 2 เมตร แคลมป์กราวด์ ที่ยึดอิเล็กโทรด และกล่องสำหรับจัดเก็บและขนส่ง อุปกรณ์ดังกล่าวประสบความสำเร็จในการใช้งานในด้านต่างๆ รวมถึงการก่อสร้าง เกษตรกรรม และเมื่อติดตั้งโครงสร้างโลหะ แต่แรงดันไฟฟ้าในการทำงานต้องมีอย่างน้อย 160 V.

ข้อดี:

• การระบายความร้อนแบบ “อัจฉริยะ”: พัดลมจะเปิดเฉพาะในกรณีที่ส่วนประกอบของบอร์ดและส่วนประกอบพลังงานได้รับความร้อนเท่านั้น
• แรงอาร์ก: ทันทีที่หยดโลหะแยกออกจากอิเล็กโทรด กระแสการเชื่อมจะเพิ่มขึ้น
• เริ่มร้อนแรง
• Antistick – ลดกระแสเชื่อมอัตโนมัติในกรณีที่อิเล็กโทรดติด ช่างเชื่อมมีเวลาแยกอิเล็กโทรดและทำงานต่อได้

ข้อบกพร่อง:

• กล่องพลาสติกคุณภาพต่ำ

เครื่องเชื่อมตัวไหนที่สามารถแนะนำสำหรับบ้านและสวนได้จาก 2 ตัวเลือกนี้? เลือกตามราคา: ที่ไหนถูกกว่า

Svarog PRO ARC 160 (Z211S)

ราคา – 9,000 รูเบิล

ข้อมูลจำเพาะ:

• แรงดันไฟหลัก: 220 โวลต์ (±15%)
• กระแสไฟในโหมด MMA: 10 - 160 A
• กระแสไฟ MMA ที่รอบการทำงาน 60%: 160 A
• เส้นผ่านศูนย์กลางอิเล็กโทรด (ต่ำสุด - สูงสุด) : 1.5-3.2 มม
• ระดับการป้องกัน: IP 21
• ชั้นฉนวน: F
• ตัวประกอบกำลัง (COS?): 0.70
• บทความ : Z211S
• ขนาดโดยรวม: 313×130×250
• น้ำหนัก: 4.70 กก.

อุปกรณ์นี้เป็นเวอร์ชันนวัตกรรมของอินเวอร์เตอร์ปี 2014 สามารถทำงานได้ที่แรงดันไฟฟ้าต่ำ - ตั้งแต่ 175 V ขอบเขตการใช้งานหลักคือการเคลือบผิวและการเชื่อมอาร์กแบบแมนนวลด้วยอิเล็กโทรดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 3.2 มม. อาร์กอาร์กอนแบบแมนนวลก็สามารถทำได้เช่นกัน แต่สำหรับสิ่งนี้คุณจะต้องได้รับหัวเผาวาล์ว

คุณลักษณะเด่นต่างๆ ของรุ่นนี้ ได้แก่ ปุ่มสำหรับปรับกระแสการเชื่อมอย่างราบรื่น ตัวควบคุมแรงอาร์ก และตัวบ่งชี้ดิจิตอลที่แสดงกระแสการเชื่อมปัจจุบัน

ข้อดี:

• บริการรับประกันอุปกรณ์ห้าปี (พร้อมการบำรุงรักษาเริ่มตั้งแต่ปีที่สามของการใช้งาน)
• น้ำหนักเบา – 4.7 กก.
• โลหะกระเด็นระหว่างการเชื่อมมีน้อยมาก
• ความกะทัดรัด
• การเผาไหม้ส่วนโค้งที่มีความเสถียรสูง
• พัฒนาเครือข่ายตัวแทนจำหน่าย - ประมาณ 125 บริการในรัสเซีย
• คุณสมบัติที่เป็นประโยชน์: แรงโค้ง ป้องกันการติด และการสตาร์ทอย่างรวดเร็ว

ข้อบกพร่อง:

• ผู้ใช้บางรายบ่นว่าเครื่องทำงานในกรณีที่ตะเข็บยาวเกิน 5 ซม.

Resanta SAI 190PROF – เหมาะสำหรับการใช้งานในเครือข่ายไฟฟ้าแรงต่ำ

ราคาเฉลี่ยอยู่ที่ 14,000 รูเบิล

ลักษณะทางเทคนิคของ Resant

• แรงดันไฟหลัก: 220V
• กระแสไฟในโหมด MMA: 10 - 190 A
• เส้นผ่านศูนย์กลางอิเล็กโทรด (ต่ำสุด - สูงสุด) : 5 มม
• แรงดันไฟฟ้า: 65V
• ระดับการป้องกัน: IP 21
• บทความ: 65/30

เครื่องเชื่อมชนิดอินเวอร์เตอร์ที่ทรงพลังสำหรับบ้านและสวนนี้มีชื่อเสียงในด้านความสะดวกในการใช้งาน ความน่าเชื่อถือ และฟังก์ชันการทำงาน ใช้สำหรับการเชื่อมอาร์กไฟฟ้าแบบแมนนวล และแบรนด์นี้อาจเป็นหนึ่งในแบรนด์ที่โด่งดังที่สุดในรัสเซีย การเผาส่วนโค้งที่มั่นคงช่วยให้มั่นใจได้ว่าตะเข็บมีความหนาแน่นและสม่ำเสมอ เทคโนโลยี PFC พิเศษช่วยให้ทำงานภายใต้แรงดันไฟฟ้าตกสูงสุด 100 V อุปกรณ์ยังสามารถเชื่อมต่อกับเครื่องกำเนิดไฟฟ้า 4.6 kW ได้อีกด้วย

ข้อดี:

• ปรับแรงโค้งได้สะดวก
• ฟังก์ชั่นเพิ่มเติมที่เป็นประโยชน์คือ "ป้องกันการติด" และ "การสตาร์ทแบบร้อน"
• ด้ามจับขนาดกะทัดรัดพกพาสะดวก
• การเจาะที่ดีและมีการกระเด็นของโลหะน้อยที่สุด
• หน้าจอดิจิตอลแสดงกระแสการเชื่อม
• น้ำหนักเบา: ตัวเครื่องมีน้ำหนักเพียง 8.9 กก.
• เหมาะสำหรับการเชื่อมโลหะเหล็กทุกชนิด ของสแตนเลสทองแดงที่มีความหนามากกว่า 0.3 มม.
• ประหยัดพลังงานเมื่อเทียบกับอุปกรณ์ที่คล้ายกัน – 30% (เนื่องจากสนามแม่เหล็กไฟฟ้าลดลง)