การ์ดเทคโนโลยีมาตรฐาน
สำหรับการผลิตงานบางประเภท

ทั่วไป
การกำหนดเส้นทาง
สำหรับงานมุงหลังคาและกันซึม

67009 ถึง

กันน้ำใต้ดิน
โครงสร้างเย็น
พลาสเตอร์แอสฟัลท์

มอสโก

1 พื้นที่ใช้งาน

1.1 แผนที่เทคโนโลยีได้รับการพัฒนาสำหรับการกันซึมปูนฉาบยางมะตอยเย็นพื้นผิวคอนกรีตผนังและเพดานขนาด 100 ตารางเมตร

การกันซึมปูนปลาสเตอร์แอสฟัลต์ใช้เพื่อปกป้องโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก คอนกรีต และหิน และวางไว้ที่ด้านข้างของแรงดันอุทกสถิตที่มีอยู่ ค่าความดันที่อนุญาตคือ 30 ม.

เมื่อป้องกันจากเส้นเลือดฝอยและน้ำซึม (ไม่มีแรงดัน) สามารถวางวัสดุกันซึมไว้ด้านตรงข้ามกับความชื้นได้

1.2. ผลงานที่ครอบคลุมในแผนที่ประกอบด้วย:

การทำความสะอาดพื้นผิว

ใช้สเปรย์หลายชั้น

1.3. งานนี้จะดำเนินการในฤดูร้อนในกะเดียว

1.4. เมื่อเชื่อมโยงแผนที่เทคโนโลยีมาตรฐานกับวัตถุเฉพาะและเงื่อนไขการก่อสร้างขอบเขตของงานการคำนวณต้นทุนค่าแรงรวมถึง ค่าจ้างของคนงานก่อสร้างและผู้ปฏิบัติงานเครื่องจักรจะถูกคำนวณใหม่โดยคำนึงถึงการจัดทำดัชนีของบัญชี คำนวณตาม ENiR กำหนดการทำงาน ระบุวิธีการใช้เครื่องจักรโดยคำนึงถึงกองยานพาหนะ

2. การจัดองค์กรและเทคโนโลยีของกระบวนการก่อสร้าง

2.1. งานกันซึมควรดำเนินการตาม PPR อย่างสมบูรณ์เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของ SNiP 3.04.01-87

ก่อนเริ่มงานกันซึมจะต้องมี:

งานเกี่ยวกับการก่อสร้างโครงสร้างเหนือพื้นดินโดยใช้เทคโนโลยีก่อนการกันซึมแล้วเสร็จ

งานเสร็จสิ้นเพื่อลดระดับน้ำใต้ดินลงต่ำกว่าระดับเครื่องหมายกันซึม 0.5 เมตรและรับประกันการทำงานอย่างต่อเนื่องของสิ่งอำนวยความสะดวกการระบายน้ำจนกว่าการกันซึมจะแข็งตัวสนิทและส่งมอบให้กับคณะกรรมการยอมรับ

ได้จัดส่งวัสดุและกลไกที่จำเป็นแล้ว

กระบวนการกันซึมด้วยปูนแอสฟัลต์ประกอบด้วยงานดังต่อไปนี้:

เพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพที่ต้องการของการเคลือบปูนปลาสเตอร์และการยึดเกาะกับฐานพื้นผิวฉนวนจะต้องสะอาดและไม่มีหยดน้ำ เป็นที่ยอมรับได้ในการใช้แอสฟัลต์มาสติกเย็นกับพื้นผิวที่ลอกออกใหม่ซึ่งปราศจากฝุ่น สิ่งสกปรก และเศษการก่อสร้าง ทำความสะอาดพื้นผิวด้วยแปรงไฟฟ้า ต้องตัดแท่งเสริมที่ยื่นออกมาจากคอนกรีตและห่วงลวดเพื่อยึดแบบหล่อและโพรงที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวคอนกรีตจะเต็มไปด้วยปูนซีเมนต์ สามารถปรับระดับพื้นผิวได้โดยใช้สีเหลืองอ่อนเย็นโดยเติมซีเมนต์ลงในสีเหลืองอ่อนในปริมาณ 10% ของน้ำหนัก พื้นผิวไม่ได้ถูกลงสีพื้นเมื่อกันซึมด้วยยางมะตอยเย็น (SNiP 3.04.01-87)

การกันซึมปูนปลาสเตอร์แอสฟัลต์เย็นถูกนำไปใช้กับพื้นผิวโดยกลไก เมื่อใช้สีเหลืองอ่อนจะใช้เครื่องขว้างยางมะตอย VNIIG-5 ที่ออกแบบโดย Magala-Kravchenko, ปั๊มปูน SO-69, เครื่องผสมปูน SO-23V และคอมเพรสเซอร์ SO-243

ปูนขาวและน้ำมันดิน

BNSHA-15 (มธ.401-07-555-72)

ปูนขาว-น้ำมันดิน (VSN 167-67)

มะนาวหรือผงอื่น ๆ (GOST 12801-84)

ซีเมนต์แข็งตัวเร็ว BCT (GOST 969 -77)

กระด้างไนล - มอเตอร์เบนซิน (GOST 8505-80)

สารป้องกันการแข็งตัว - ไอโซเอมีนแอลกอฮอล์ (GOST 5830-79)

เมื่อทำงานที่ความสูงมากกว่า 2.5 ม. จะใช้นั่งร้านที่ออกแบบโดย TsNIIOMTP

2.2. ควรเก็บบิทูเมนเพสต์ไว้ในสถานที่จัดเก็บแบบปิด ซึ่งการออกแบบควรช่วยให้บรรจุและนำเพสต์ออกได้สะดวก สภาพการเก็บรักษาสำหรับส่วนประกอบแอสฟัลต์สีเหลืองอ่อนควรไม่รวมความอิ่มตัวของน้ำของวัสดุและการผสมผงต่างๆในการจัดเก็บ การจัดหาส่วนประกอบสีเหลืองอ่อนในสถานที่ก่อสร้างควรมีไม่น้อยกว่า 3 - 4 กะระหว่างการทำงานอย่างต่อเนื่องของทีมงาน การจัดหาวัสดุจะต้องมีการเติมเต็มอย่างต่อเนื่อง น้ำถูกส่งโดยตรงจากเครือข่ายน้ำประปา

2.3. งานกันซึมควรดำเนินการตาม PPR อย่างสมบูรณ์เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของ SNiP 3.04.01-87

2.3.1. การกันซึมด้วยปูนฉาบแอสฟัลต์ควรดำเนินการตามลำดับทางเทคโนโลยีต่อไปนี้:

การเตรียมพื้นผิวฉนวน

การใช้สีเหลืองอ่อนแอสฟัลต์เย็น

อุปกรณ์ป้องกันรั้ว

2.3.2. เพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพที่ต้องการของการเคลือบปูนปลาสเตอร์และการยึดเกาะกับฐานพื้นผิวฉนวนจะต้องสะอาดและไม่มีหยดน้ำ เป็นที่ยอมรับได้ในการใช้แอสฟัลต์มาสติกเย็นกับพื้นผิวที่ลอกคราบใหม่ซึ่งขจัดสิ่งสกปรก ฝุ่น และเศษการก่อสร้างออกแล้ว ทำความสะอาดพื้นผิวด้วยแปรงไฟฟ้า ต้องตัดแท่งเสริมที่ยื่นออกมาจากคอนกรีตและห่วงลวดเพื่อยึดแบบหล่อและโพรงที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวคอนกรีตจะเต็มไปด้วยปูนซีเมนต์ อนุญาตให้ปรับระดับพื้นผิวของทางเดินได้โดยใช้แอสฟัลต์มาสติกเย็นโดยเติมซีเมนต์จำนวน 10% ของน้ำหนัก พื้นผิวฉนวนไม่ได้ถูกลงสีพื้นเมื่อกันซึมด้วยยางมะตอยเย็น (SNiP 3.04.01-87)

2.3.3. การกันซึมปูนฉาบแอสฟัลต์เย็นบนพื้นผิวโดยใช้เครื่องพ่นยางมะตอย VNIIG-5 ออกแบบโดย Magala-Kravchenko นอกจากนี้ในระหว่างการใช้งานปั๊มปูน SO-69 หรือหน่วยฉาบปูน SO-152A เครื่องผสมปูน SO-23V และ SO- ใช้คอมเพรสเซอร์ 243 ตาม SNiP 3.04.01-87 ควรใช้ส่วนผสมแอสฟัลต์สำเร็จรูปสำหรับการกันซึมบนพื้นผิวแนวตั้งในชั้น 5 - 7 มม. จากล่างขึ้นบนในชั้นที่มีความสูง 1.4 ۞ 1.8; บนด้ามจับยาวสูงสุด 20 ม. และบนพื้นผิวแนวนอนเป็นชั้น ๆ 7 - 10 มม. แต่ละชั้นต่อมาสามารถใช้ได้หลังจากที่ชั้นก่อนหน้าแห้งแล้วเท่านั้น การจับคู่ชั้นและที่จับในแต่ละชั้นควรซ้อนทับกันโดยมีความกว้างอย่างน้อย 200 มม. ในชั้นที่อยู่ติดกัน - เซที่ระยะห่างอย่างน้อย 300 มม.

1 - ปั๊มปูน SO-69 หรือชุดฉาบปูน SO-152A; 2 - คอมเพรสเซอร์ SO-243; 3 - บังเกอร์สำหรับสีเหลืองอ่อน; 4 - เครื่องขว้างยางมะตอย VNIIG-5; 5 - ผู้จัดจำหน่ายยางมะตอย DS-39B; 6 - ท่อวัสดุ

โครงการเทคโนโลยีสำหรับฉนวนผนังชั้นใต้ดินด้วยยางมะตอยสีเหลืองอ่อน

1 - ปั๊มปูน SO-69 หรือชุดฉาบปูน SO-152A; 2 - คอมเพรสเซอร์ SO-243; 3 - บังเกอร์สำหรับสีเหลืองอ่อน; 4 - เครื่องขว้างยางมะตอย VNIIG-5; 5 - ผู้จัดจำหน่ายยางมะตอย DS-39B; 6 - ท่อวัสดุ; 7 - นั่งร้าน

ลำดับการฉาบปูนแอสฟัลต์เย็นกับผนัง (หนึ่งเครื่องหมาย)

2.3.4. เมื่อติดตั้งสารเคลือบแบบ "ฉีกขาด" พื้นผิวจะถูกรองพื้นด้วยส่วนผสมของน้ำยาง 10%

2.3.5. เมื่อทำงานที่ความสูงมากกว่า 2.5 ม. จะใช้นั่งร้านที่ออกแบบโดย TsNIIOMTP

2.3.6. การเชื่อมต่อกันซึมของแอสฟัลต์ปูนปลาสเตอร์กับวัสดุกันซึมประเภทอื่น ๆ รวมถึงการซับใน, การทาสีและโลหะทำได้โดยการปิดหลังด้วยการกันซึมแอสฟัลต์บนแถบกว้าง 0.3 - 0.4 ม. (SNiP 3.04.01-87)

2.3.7. ในโครงสร้างใต้ดินอนุญาตให้ใช้กันซึมยางมะตอยเย็นโดยไม่มีรั้วป้องกันบนพื้นผิวเปิดที่สามารถเข้าถึงได้สำหรับการตรวจสอบและซ่อมแซม เพื่อเป็นรั้วป้องกันจะใช้ผงหนา 40-50 ซม. ติดโดยตรงกับฝาครอบกันซึมทำจากทรายหยาบแห้งละลายพร้อมการบดอัดทีละชั้น การป้องกันยังใช้กับอิฐก่ออิฐ 1/4 ก้อน แผ่นคอนกรีตเสริมเหล็ก ปูนฉาบปูน หรือคอนกรีตช็อตครีต การทาสีด้วยปูนขาวหรือกาวจะใช้เป็นรั้วป้องกันหากทำชั้นกันซึมไว้ภายในห้องใต้ดิน

2.4. อนุญาตให้ทำฉนวนจากสีเหลืองอ่อนที่อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์ภายใต้เงื่อนไขดังต่อไปนี้:

สีเหลืองอ่อนควรมีปริมาณน้ำมันดินเพิ่มขึ้น 3 - 5%;

สีเหลืองอ่อนจะต้องมีความคล่องตัวเพิ่มขึ้นซึ่งสอดคล้องกับการแช่กรวยมาตรฐาน 13 - 15 ซม. (SNiP 3.04.01-87)

2.5. งานนี้ดำเนินการโดยทีมงานลูกถ้วย 3 คน: 4 ประเภท - 1 คน 3 ประเภท - 1 คน 2 ประเภท - 1 คน

2.6. ตารางงาน

ตารางที่ 1

2.7. การคำนวณต้นทุนแรงงาน

ตารางที่ 2

หมายเหตุ: ราคาต่อหน่วยการวัดเป็นไปตามคอลเลกชัน EniR ปี 1988

2.8. การจัดคนงานระหว่างการใช้ปูนปลาสเตอร์แอสฟัลต์เย็นด้วยเครื่องจักร:

ฉนวนเกรด 4 ใช้วัสดุปูนปลาสเตอร์กับพื้นผิวของโครงสร้างและควบคุมการจัดหา

ฉนวนประเภทที่ 3 ควบคุมการทำงานของปั๊มปูนและคอมเพรสเซอร์ กระชับท่ออากาศและท่อวัสดุ และปรับความไม่สม่ำเสมอของเครื่องหมายปูนปลาสเตอร์ให้เรียบด้วยไม้ระแนงและเกรียง

ฉนวนเกรด 2 จะโหลดกรวยปั๊มปูนด้วยสีเหลืองอ่อน

สั่งงาน:

ตรวจสอบสภาพของสถานที่ที่จะฉาบปูนคุณภาพของการเตรียมพื้นผิวสภาพของสถานที่ทำงานและความพร้อมของอุปกรณ์และเครื่องมือที่จำเป็น

ตรวจสอบความพร้อมของปั๊มปูน, คอมเพรสเซอร์, บังเกอร์;

วางท่อของสายปูนไปที่ที่ทำงานในขณะที่ท่อต้องวางอย่างอิสระไม่อนุญาตให้มีการแตกหัก

หลังจากตรวจสอบระบบแล้ว ฉนวนเกรด 4 จะดึงหัวฉีดโดยมีท่ออยู่ด้านล่าง มือขวาถือหัวฉีดด้วยมือซ้ายและรองรับวัสดุและท่อลมด้วยมือขวา

ตามสัญญาณฉนวนประเภทที่ 3 จะเริ่มคอมเพรสเซอร์และจ่ายกระแสอากาศอัดไปยังหัวฉีดก่อนจากนั้นตามสัญญาณที่สองจะเปิดปั๊มปูนและจ่ายสีเหลืองอ่อนให้กับหัวฉีด

ความยาวของไอพ่นและหัวพ่นสเปรย์จะถูกเลือกขึ้นอยู่กับประเภทของปั๊มปูน คอมเพรสเซอร์ และการออกแบบหัวฉีด เพื่อให้แน่ใจว่าสีเหลืองจะเด้งกลับน้อยที่สุดจากพื้นผิว

สำหรับปั๊มกำลังต่ำ ความยาวเจ็ทจะอยู่ที่ 0.4 - 0.5 ม. ควรยึดหัวฉีดด้วยเจ็ทยาวที่มุม 60 - 90° กับพื้นผิวที่จะฉาบปูน โดยใช้เจ็ทสั้น - ที่ มุมฉาก.

ก่อนอื่นให้ทาสีเหลืองอ่อนกับเพดานจากนั้นจึงทากับผนัง

2.9. การควบคุมการทำงานของงานฉาบปูน:

คุณภาพของงานในการทาแอสฟัลต์มาสติกเย็นจะถูกควบคุมในระหว่างขั้นตอนการทำงานและการเคลือบปูนปลาสเตอร์เสร็จแล้วจะได้รับการยอมรับหลังจากที่แห้งและแข็งตัวโดยใช้รั้วป้องกัน

เมื่อทำงานในที่เย็นฝาครอบที่เสร็จแล้วจะได้รับการยอมรับหลังจากที่ละลายหมดแล้วเท่านั้น

ในระหว่างการยอมรับจะมีการตรวจสอบคุณภาพของการเคลือบดังนี้: ความต่อเนื่องของการเคลือบ, ระดับการยึดเกาะกับฐาน, ระดับความชื้น, ข้อบกพร่อง (ฟอง, บวม, พื้นที่ของโครงสร้างเป็นรูพรุน, การไหล, ความหย่อนคล้อย) .

ตรวจสอบการเชื่อมต่อระหว่างฝาครอบและฐานโดยการแตะด้วยค้อนไม้

ตรวจสอบระดับความแห้งของฝาครอบโดยการกดแสตมป์ 200 มม. หรือใช้นิ้วกด รอยกดที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวไม่ควรเกิน 2 มม.

บริเวณที่มีข้อบกพร่องของการกันซึมที่ตรวจพบจะถูกร่างด้วยชอล์ก แก้ไขโดยการใช้ชั้นเพิ่มเติม หลังจากนั้นตรวจสอบคุณภาพของการเคลือบในพื้นที่เหล่านี้อีกครั้ง

การเคลือบปูนปลาสเตอร์ที่มีรูพรุนไม่ได้ถูกลบออก แต่จะมีการเคลือบใหม่ตามความหนาที่ออกแบบไว้ด้านบน

ตรวจสอบความหนาของฝาครอบแอสฟัลต์ด้วยฟีลเลอร์เกจพิเศษ (สว่าน) โดยมีมาตราส่วนมิลลิเมตรพิมพ์อยู่ รอยรั่วใดๆ ในสารเคลือบกันซึมที่เหลืออยู่หลังการตรวจสอบจะต้องปิดผนึกด้วยเกรียงร้อน แนะนำให้ทำการเจาะหนึ่งครั้งต่อฝาครอบทุกๆ 2 ÷ 5 ม. 2 อนุญาตให้เบี่ยงเบนความหนาของฝาครอบได้ไม่เกิน 10% ของความหนาของการออกแบบ

การจัดเรียงส่วนต่อประสานระหว่างฉนวนปูนปลาสเตอร์กับฉนวนประเภทอื่นและชิ้นส่วนที่ฝังรวมถึงการหุ้มข้อต่อขยายด้วยการกันซึมนั้นได้รับการยอมรับแยกต่างหาก ในขณะที่แต่ละส่วนได้รับการตรวจสอบอย่างรอบคอบและจัดทำรายการแยกกันในรายงานการยอมรับ การยอมรับงานกันซึมดำเนินการตาม SNiP 3.04.01-87

การควบคุมห้องปฏิบัติการ การจัดระบบ และการจัดเก็บข้อมูลการควบคุมของงานที่เสร็จสมบูรณ์ดำเนินการโดยห้องปฏิบัติการก่อสร้าง ในระหว่างการควบคุมคุณภาพในห้องปฏิบัติการสำหรับงานฉาบแอสฟัลต์ มีการทดสอบทั้งหมดที่มีอยู่ในคลังสินค้าและวัตถุดิบที่เพิ่งมาถึง เช่น น้ำมันดิน ยางแอสฟัลต์เย็น ฯลฯ

แผนการควบคุมคุณภาพการปฏิบัติงานของงาน

ตารางที่ 3

3. ตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจ

บันทึก. ต้นทุนค่าแรงถูกกำหนดตามการรวบรวม EniR ในปี 1988

4. วัสดุและทรัพยากรทางเทคนิค

4.1. ข้อกำหนดสำหรับวัสดุพื้นฐาน

ตารางที่ 4

4.2. ความต้องการเครื่องจักร อุปกรณ์ เครื่องมือ สินค้าคงคลัง และอุปกรณ์ติดตั้ง

ตารางที่ 5

“แผนที่เทคโนโลยีสำหรับการติดตั้งฐานรากกันซึมโดยการหลอมโดยใช้บิทูเมน-โพลีเมอร์ชนิดม้วน…”

การกำหนดเส้นทาง

สำหรับการติดตั้งกันซึมฐานรากโดยวิธีการหลอมโดยใช้วัสดุ Technoelast EPP แบบรีดด้วยวัสดุบิทูเมน-โพลีเมอร์

มอสโก 2012

ข้อกำหนดและคำจำกัดความ

บทบัญญัติทั่วไป

วัสดุที่ใช้

องค์กรและเทคโนโลยีการผลิตงาน

ข้อกำหนดสำหรับคุณภาพของงาน

อาชีวอนามัยและความปลอดภัย

ข้อกำหนดสำหรับวัสดุและทรัพยากรทางเทคนิค

10. ตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจ

ภาคผนวก ภาคผนวก 1. องค์ประกอบของการควบคุมทีละขั้นตอนเมื่อดำเนินการติดตั้งเมมเบรนกันซึม

ภาคผนวก 2 รายการอุปกรณ์เทคโนโลยีเครื่องมือสินค้าคงคลังและอุปกรณ์

ภาคผนวก 3 อัตราการใช้วัสดุ

ภาคผนวก 4 มาตรฐานต้นทุนแรงงาน

ภาคผนวก 5. การรวบรวมโหนด

พื้นที่ใช้งาน

1.1. แผนที่เทคโนโลยีนี้ได้รับการพัฒนาสำหรับการติดตั้งเมมเบรนกันซึมสำหรับฐานรากที่ทำจากคอนกรีตเสริมเหล็กเสาหินโดยใช้วิธีการหลอมโดยใช้วัสดุ Technoelast EPP แบบรีดด้วยน้ำมันดิน-โพลีเมอร์

1.2. แผนที่เทคโนโลยีนี้พิจารณาเฉพาะการสร้างเมมเบรนกันน้ำ 2 ชั้นที่ทำจากวัสดุ Technoelast EPP เท่านั้น

1.3. แผนที่เทคโนโลยีนี้สามารถใช้ในการพัฒนาเอกสารการออกแบบสำหรับการก่อสร้างโครงการก่อสร้างอุตสาหกรรมและโยธา

2.1. เมื่อพัฒนาแผนที่เทคโนโลยีนี้ มีการใช้การอ้างอิงถึงเอกสารกำกับดูแลต่อไปนี้* ถูกนำมาใช้:

GOST 12.1

004-91 สสวท. ความปลอดภัยจากอัคคีภัย ข้อกำหนดทั่วไป GOST 12.4

011-89 สสวท. อุปกรณ์ป้องกันสำหรับคนงาน ข้อกำหนดทั่วไปและการจำแนกประเภท MDS 12-29.2006 แนวทางสำหรับการพัฒนาและการดำเนินการของแผนที่เทคโนโลยี PPB 01-03 กฎความปลอดภัยจากอัคคีภัยมา สหพันธรัฐรัสเซีย SP 20.13330.2011 โหลดและผลกระทบ SNiP 12-03-2001 ความปลอดภัยในการทำงานในการก่อสร้าง ส่วนที่ 1 ข้อกำหนดทั่วไป SNiP 12-04-2002 ความปลอดภัยในการทำงานในการก่อสร้าง ส่วนที่ 2 การผลิตการก่อสร้าง

2.2. เอกสารอ้างอิงต่อไปนี้ถูกนำมาใช้ในการพัฒนาเอกสารนี้:

แนวทางการออกแบบและติดตั้งกันซึมรองพื้น เทคโนนิคอล คอร์ปอเรชั่น มอสโก 2555.

ทั่วไป การกำหนดเส้นทางสำหรับการติดตั้งซับในด้วยวัสดุซ้อนทับบนผนังคอนกรีตเสริมเหล็กเสาหิน ทีทีเค-100029434.094-2010. 92/6t-2010 TT-49.

สมาคมการผลิตแห่งรัฐ "Minskstroy" JSC "ORGSTROY" Minsk 2010 * เมื่อใช้แผนที่เทคโนโลยีแนะนำให้ตรวจสอบสถานะ เอกสารเชิงบรรทัดฐานซึ่งลิงก์จะได้รับ หากมาตรฐานอ้างอิงถูกแทนที่ (เปลี่ยนแปลง) คุณควรได้รับคำแนะนำจากเอกสารที่ถูกแทนที่ (เปลี่ยนแปลง)

ข้อกำหนดและคำจำกัดความ

เมมเบรนกันซึมเป็นองค์ประกอบของระบบกันซึมที่ช่วยปกป้องโครงสร้างฐานรากจากผลกระทบของน้ำ

ฐานสำหรับเมมเบรนกันซึมคือพื้นผิวที่วางวัสดุกันซึม

ชั้นเสริมแรงเป็นส่วนหนึ่งของเมมเบรนกันซึมซึ่งผลิตขึ้นในบริเวณที่อยู่ติดกับส่วนที่ยื่นออกมาและโครงสร้างฐานรากเพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือและความหนาแน่นของการเคลือบกันซึม

บทบัญญัติทั่วไป

4.1. งานติดตั้งเมมเบรนกันซึมที่ทำจากวัสดุ Technoelast EPP จะต้องดำเนินการในสภาพอากาศแห้งที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่าลบ 25°C

4.2. โซลูชันเชิงโครงสร้างสำหรับการติดตั้งเมมเบรนกันซึมสองชั้นสำหรับฐานกันซึมโดยใช้วัสดุ Technoelast EPP แสดงในรูปที่ 1 1 และรูป 2.

1 – แผ่นฐานราก; 2 – การพูดนานน่าเบื่อป้องกัน; เมมเบรนกันซึมชั้นที่สอง 3 ทำจากวัสดุ Technoelast EPP 4 – ชั้นแรกของเมมเบรนกันซึมที่ทำจากวัสดุ Technoelast EPP 5 – ไพรเมอร์น้ำมันดิน TechnoNIKOL; 6 – การเตรียมคอนกรีต 7 – ผนังฐานราก

–  –  –

4.3. พื้นฐานสำหรับพรมกันซึมคือ:

การเตรียมคอนกรีต - เมื่อติดตั้งระบบกันซึมแนวนอน (รูปที่ 1)

พื้นผิวเรียบของโครงสร้างที่ทำจากคอนกรีตสำเร็จรูปและเสาหินหรือคอนกรีตเสริมเหล็ก - เมื่อติดตั้งระบบกันซึมแนวตั้ง (รูปที่ 2)

4.4. ข้อกำหนดสำหรับคุณภาพของฐานสำหรับการวางเมมเบรนกันซึมตลอดจนพารามิเตอร์ควบคุมแสดงไว้ในตารางที่ 1

4.5. เพื่อป้องกันเมมเบรนกันซึมจากความเสียหายทางกล จึงมีการใช้โฟมโพลีสไตรีนอัด XPS CARBON ซึ่งเป็นฉนวนกันความร้อนด้วย หรือใช้เมมเบรน PLANTER ที่มีโปรไฟล์พิเศษ

–  –  –

วัสดุที่ใช้.

5.1. ในการติดตั้งเมมเบรนกันซึม จะใช้วัสดุ Technoelast แบบรีดยางมะตอยและโพลีเมอร์ (TU 5774-003-00287852-99) ลักษณะทางกายภาพและทางกลหลักของวัสดุแสดงไว้ในตารางที่ 1

–  –  –

*ตัวบ่งชี้สำหรับการอ้างอิง ผู้ผลิตขอสงวนสิทธิ์ในการเปลี่ยนแปลงตัวบ่งชี้นี้ ** วิธีทดสอบตาม GOST 2678-94 5.2 ในการปิดผนึกฐานรากที่ไม่สม่ำเสมอสำหรับการวางวัสดุกันซึมให้ใช้สารซ่อมแซมที่ใช้โพลีเมอร์ซีเมนต์

5.3. ในการเตรียมพื้นผิวฐานเพื่อเพิ่มการยึดเกาะของวัสดุกันซึมสามารถทำได้ดังนี้

ไพรเมอร์น้ำมันดิน TECHNONICOL หมายเลข 01 (TU 5775-010-17925162-2003);

ไพรเมอร์บิทูเมน-โพลีเมอร์ TECHNONICOL หมายเลข 03 (TU 5775-042-17925162-2006);

ไพรเมอร์บิทูเมนอิมัลชัน TECHNONICOL No. 04 (TU 5775-006-72746455-2007)

5.4. เพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือและความแน่นหนาของยูนิตและจุดเชื่อมต่อของเมมเบรนกันซึมให้ การออกแบบต่างๆมีการใช้อาคาร:

น้ำยาซีลโพลียูรีเทน TECHNONICOL หมายเลข 70;

น้ำยาซีลบิทูเมน-โพลีเมอร์ TECHNONICOL หมายเลข 42 (TU 5772-009-72746455-2007)

กาวมาสติก TECHNONICOL หมายเลข 27 (TU 5775-039-72746455-2010);

เทปนิโคแบนด์;

สายเบนโทไนต์;

สารเคลือบหลุมร่องฟัน (สายชนิด Vilaterm);

กันซึมพีวีซี.

5.5. เพื่อป้องกันเมมเบรนกันซึมจากความเสียหายทางกล มีการใช้สิ่งต่อไปนี้:

โฟมโพลีสไตรีนอัดขึ้นรูป XPS CARBON (TU 2244-047-17925162-2006);

เมมเบรน PLANTER แบบมีโปรไฟล์ (TU 5774-041-72746455-2010)

การรับและจัดเก็บวัสดุก่อสร้าง 5.6.

5.6.1. เมื่อยอมรับวัสดุก่อสร้างที่ใช้คุณต้อง:

ตรวจสอบสภาพของบรรจุภัณฑ์ (คอนเทนเนอร์) การมีอยู่ของแท็ก (ฉลาก รายการบรรจุภัณฑ์) ที่ช่วยให้คุณระบุวัสดุที่ได้รับ

ตรวจสอบความเสียหายภายนอกของวัสดุ

ตรวจสอบความสมบูรณ์ของชุดวัสดุก่อสร้าง

หากจำเป็นให้ขอใบรับรองคุณภาพจากผู้ผลิต (สำเนา) สำหรับวัสดุชุดนี้

5.6.2. รายการบรรจุภัณฑ์ที่ระบุชื่อของวัสดุ ลักษณะทางกายภาพและทางกลของวัสดุ โรงงานผลิต วันที่ผลิต และหมายเลขชุดจะต้องเก็บไว้จนกว่างานกันซึมจะเสร็จสิ้น

การจัดเก็บ Technoelast EPP.

5.7.1. วัสดุบิทูเมน-โพลีเมอร์แบบรีดจะต้องจัดเก็บในตำแหน่งแนวตั้งโดยมีความสูงหนึ่งแถว บนหรือไม่มีพาเลท ที่ระยะห่างอย่างน้อย 1 เมตรจากอุปกรณ์ทำความร้อน

5.7.2. อนุญาตให้จัดเก็บพาเลทที่มี Technoelast EPP ในความสูงสองแถวได้ ในขณะที่น้ำหนักของพาเลทด้านบนควรกระจายเท่าๆ กันทั่วทั้งม้วนของแถวล่างโดยใช้แผงไม้หรือพาเลท

5.7.3. วัสดุบิทูเมน-โพลีเมอร์แบบรีดจะต้องเก็บไว้ในที่ร่ม ใต้หลังคา หรือป้องกันไม่ให้สัมผัสกับรังสีแสงอาทิตย์โดยตรง

5.7.4. อนุญาตให้จัดเก็บพาเลทในระยะสั้น (ไม่เกิน 14 วัน) ด้วย Technoelast EPP ในพื้นที่เปิดโล่ง

5.7.5. ตามข้อตกลงกับผู้ผลิตอนุญาตให้มีเงื่อนไขการจัดเก็บอื่น ๆ สำหรับวัสดุรีดเพื่อป้องกันความชื้นและแสงแดด

การจัดเก็บมาสติก ไพรเมอร์ สารเคลือบหลุมร่องฟัน

5.8.1. พาเลทที่มีสีเหลืองอ่อนควรเก็บไว้ในความสูงหนึ่งแถว:

เก็บไพรเมอร์บิทูเมน TECHNONICOL No. 01, ไพรเมอร์บิทูเมน-โพลีเมอร์ TECHNONICOL No. 03 และน้ำยาซีลบิทูเมน-โพลีเมอร์ TECHNONICOL No. 42 ในที่แห้ง ป้องกันแสง ที่อุณหภูมิตั้งแต่ -20°C ถึง +30°C รับประกันอายุการเก็บรักษา – 12 เดือน;

เก็บไพรเมอร์บิทูเมนอิมัลชัน TECHNONICOL No. 04 ไว้ในที่แห้ง ป้องกันแสง ที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่า +5°C รับประกันอายุการเก็บรักษา - 6 เดือน

องค์กรและเทคโนโลยีการผลิตงาน

องค์กรของการผลิตงาน

6.1.1. ก่อนเริ่มทำงานคุณต้อง:

แต่งตั้งผู้รับผิดชอบในการปฏิบัติงานอย่างปลอดภัย

ผู้ปฏิบัติงานที่รับผิดชอบจะได้รับใบรับรองการอนุมัติและใบอนุญาตทำงานเพื่อดำเนินงานที่มีความเสี่ยงสูง

ผู้บริหารที่รับผิดชอบในการดำเนินการฝึกอบรมพนักงานตามเป้าหมายเกี่ยวกับการคุ้มครองแรงงาน ไฟฟ้า ความปลอดภัยจากอัคคีภัย และการรักษาความปลอดภัย สิ่งแวดล้อมต่อต้านการลงนามในบันทึกการบรรยายสรุป

ทำความคุ้นเคยกับบุคลากรที่ทำงานด้วยเทคโนโลยีการทำงาน เอกสารการออกแบบ PIC PPR และแผนที่เทคโนโลยีนี้

จัดสรรพื้นที่สำหรับจัดเก็บและจัดเก็บวัสดุ

ส่งมอบถึงสถานที่และดำเนินการใน ในลักษณะที่กำหนดการควบคุมคุณภาพวัสดุก่อสร้างที่เข้ามา

นำเครื่องมือ อุปกรณ์ สินค้าคงคลัง ฯลฯ ที่จำเป็นมาที่ไซต์งาน

จัดหาเครื่องมือ อุปกรณ์ สิ่งติดตั้ง อุปกรณ์ เสื้อผ้าพิเศษ และอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลอื่น ๆ ที่จำเป็นแก่พนักงานทุกคน

ตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของกลไกอุปกรณ์และเครื่องมือ

ยอมรับขอบเขตงานตามใบรับรองการรับงานที่เสร็จสมบูรณ์

6.1.2. งานเกี่ยวกับการติดตั้งเมมเบรนกันซึมสำหรับฐานรากโดยใช้วิธีการหลอมโดยใช้วัสดุบิทูเมน - โพลีเมอร์แบบรีด Technoelast EPP ดำเนินการโดยหน่วยที่ประกอบด้วย:

ฉนวนประเภทที่ 3 (I1) – 1 คน;

ฉนวนประเภทที่ 4 (I2) – 1 คน

6.1.3. แผนการจัดสถานที่ทำงานระหว่างการติดตั้งแผ่นกันซึมแนวนอนและแนวตั้งแสดงตามลำดับในรูปที่ 1 3 และรูปที่ 4 แผนที่เทคโนโลยีจริง

I1 I2 I1 I2 1 – พาเลทพร้อมวัสดุม้วน 2 – รถเข็นมือ; 3 – ถังน้ำ; 4 – เครื่องดับเพลิง; 5 – ถังแก๊ส; 6 – ม้วนวัสดุกันซึม; 7 – ผนังฐานราก; I1, I2 – ฉนวน 3. โครงการจัดสถานที่ทำงาน ในรูป. 4. โครงการจัดสถานที่ทำงานเมื่อติดตั้งกันซึมแนวนอนและติดตั้งกันซึมแนวตั้งเทคโนโลยีการทำงาน

งานติดตั้งเมมเบรนกันซึมประกอบด้วย:

งานเตรียมการ:

ตรวจสอบฐานสำหรับวางวัสดุกันซึม

การลงนามในพระราชบัญญัติงานที่ซ่อนอยู่

การจัดสถานที่ทำงาน

งานหลัก:

การเตรียมฐานสำหรับวางวัสดุกันซึม

วางวัสดุกันซึมบนพื้นผิวแนวนอน

วางวัสดุกันซึมบนพื้นผิวแนวตั้ง

อุปกรณ์โหนด

งานเตรียมการ

6.2.1. ตรวจสอบตัวบ่งชี้คุณภาพของฐานในการวางแผ่นกันซึมตามข้อกำหนดในตารางที่ 1 ของเอกสารนี้

6.2.2. หากตัวบ่งชี้เบี่ยงเบนไปจากค่ามาตรฐาน ให้ใช้มาตรการเพื่อปรับปรุงคุณภาพของรากฐานให้เป็นค่าที่ต้องการ

6.2.3. การติดตั้งพรมกันซึมเริ่มต้นหลังจากร่างและลงนามในการดำเนินการซ่อนเร้น

งานหลัก.

การเตรียมฐานสำหรับปูวัสดุกันซึม

6.2.4. หากมีคราบซีเมนต์ สนิม และสารอื่นๆ ที่ไม่มีแหล่งกำเนิดไขมันบนพื้นผิวของฐาน ให้กำจัดออกโดยใช้วิธีไฮดรอลิก ทางกล หรือวิธีรวมกัน จากนั้นจึงล้างและทำให้ฐานแห้ง

6.2.5. ขจัดคราบไขมันออกจากพื้นผิวฐาน หากความลึกของการปนเปื้อนไม่มีนัยสำคัญ พวกเขาจะได้รับการบำบัดด้วยสารลดแรงตึงผิว (สารลดแรงตึงผิว) และล้าง หากการปนเปื้อนลึกลงไป พื้นที่มันจะถูกกำจัดออกและแทนที่ด้วยส่วนผสมคอนกรีตใหม่หรือปิดผนึกด้วยสารประกอบซ่อมแซมที่ใช้โพลีเมอร์ซีเมนต์

6.2.6. ปิดผนึกความไม่สม่ำเสมอ รู หรือรอยแตกบนฐานด้วยสารซ่อมแซมที่ใช้โพลีเมอร์ซีเมนต์

6.2.7. ในกรณีที่แผ่นฐานติดกับผนังฐานราก ให้ทำมุมเอียง 45° และสูง 100 มม. จากปูนทราย

6.2.8. ทำความสะอาดฐานจากฝุ่น สิ่งสกปรก และเศษต่างๆ

6.2.9. ตรวจสอบปริมาณความชื้นของฐาน

6.2.10. เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุม้วนที่มีพื้นผิวมีการยึดเกาะตามที่จำเป็นกับฐาน ให้เตรียมพื้นผิวทั้งหมดของฐานด้วยสารประกอบรองพื้นเย็น (ไพรเมอร์) ในฐานะที่เป็นไพรเมอร์ทาบนพื้นผิวที่แห้ง ให้ใช้:

สีรองพื้น TECHNONICOL หมายเลข 01 หรือหมายเลข 2 ที่มีความชื้นไม่เกิน 4% โดยน้ำหนัก

ไพรเมอร์บิทูเมนอิมัลชัน TECHNONICOL No.04 ที่มีความชื้นพื้นฐานสูงถึง 8% โดยน้ำหนัก (ใช้ได้ที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่า +5 ° C)

6.2.11. ทาไพรเมอร์เป็นชั้นเดียวโดยใช้แปรง ไม้กวาด หรือลูกกลิ้ง

6.2.12. Technoelast EPP จะถูกหลอมรวมหลังจากที่พื้นผิวที่รองพื้นแห้งสนิทแล้ว (ไม่ควรมีร่องรอยของไพรเมอร์เหลืออยู่บนไม้กวาดที่ทาบนพื้นผิว)

6.2.13. ไม่อนุญาตให้ทำงานในการใช้องค์ประกอบไพรเมอร์พร้อมกับงานหลอมวัสดุกันซึมและงานอื่น ๆ โดยใช้เปลวไฟ

การวางวัสดุกันซึมบนพื้นผิวแนวนอน 6.2.14. ก่อนวางวัสดุกันซึม ให้ทำเครื่องหมายพื้นผิวของฐานเพื่อให้แน่ใจว่าการติดกาวม้วนสม่ำเสมอ เพื่อหลีกเลี่ยงการเคลื่อนที่ของม้วนในตะเข็บปลาย

6.2.15. ในฤดูหนาว ก่อนเริ่มงาน ให้เก็บวัสดุกันซึมแบบม้วนไว้ในห้องอุ่นที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่า “บวก” 15°C เป็นเวลาอย่างน้อย 24 ชั่วโมง

6.2.16. หากจำเป็นต้องระงับงานวาง Technoelast EPP เป็นระยะเวลามากกว่า 14 วัน ให้ใช้มาตรการเพื่อปกป้องวัสดุที่วางจากการสัมผัสกับรังสียูวี

ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้แผ่นกระดานชนวนแบนหรือ DSP ผ้าใยสังเคราะห์ที่มีน้ำหนัก 300 กรัม/ตารางเมตร และวัสดุอื่นๆ ที่ให้การปกป้องที่เชื่อถือได้จากรังสีดวงอาทิตย์ และไม่นำไปสู่การทำลายวัสดุบิทูเมน-โพลีเมอร์

6.2.17. ก่อนการติดตั้งโดยตรง ให้ม้วนม้วนวัสดุกันซึมบนพื้นผิวแนวนอนเพื่อให้แผงได้ระดับและเป็นรูปร่างแบน

6.2.18. ม้วนออกเมื่อวางไปในทิศทางเดียว

6.2.19. การติดวัสดุม้วนแบบเชื่อมจะดำเนินการในกระบวนการหลอมด้านล่างของแผงด้วยเปลวไฟจากหัวเผาในขณะเดียวกันก็ให้ความร้อนแก่พื้นผิวของฐานหรือชั้นที่วางไว้ก่อนหน้านี้พร้อมกัน คลี่ม้วนออกแล้วกดไปที่ฐาน

6.2.20. การทำความร้อนจะดำเนินการโดยใช้การเคลื่อนไหวที่ราบรื่นของหัวเผาเพื่อให้ความร้อนแก่วัสดุที่วางไว้และพื้นผิวของฐานอย่างสม่ำเสมอ (ชั้นที่วางไว้ก่อนหน้านี้) สิ่งนี้จะช่วยให้มั่นใจได้ถึงการยึดเกาะของวัสดุอย่างต่อเนื่องและหลีกเลี่ยงพื้นที่ที่ไม่ละลาย

6.2.21. การเสียรูปของรูปแบบตัวบ่งชี้บนฟิล์มที่ใช้ที่ด้านล่างของแผ่นวัสดุเมื่อถูกหลอมด้วยเปลวไฟจากหัวเผาบ่งบอกถึงระดับความร้อนของสารยึดเกาะบิทูเมน - โพลีเมอร์และความพร้อมของวัสดุสำหรับการติดกาว

6.2.22. สำหรับการติดกาววัสดุคุณภาพสูงเข้ากับฐานหรือชั้นที่วางไว้ก่อนหน้านี้จำเป็นต้องสร้างเม็ดบีดขนาดเล็กของสารยึดเกาะบิทูเมน - โพลีเมอร์ ณ จุดที่วัสดุสัมผัสกับพื้นผิว (รูปที่ 5) .

–  –  –

6.2.23. สัญญาณของการให้ความร้อนที่เพียงพอของวัสดุคือการไหลของสารยึดเกาะบิทูเมน - โพลีเมอร์จากใต้ขอบด้านข้างของวัสดุประมาณ 5-10 มม. ซึ่งรับประกันความแน่นของการทับซ้อนกัน

–  –  –

6.2.26. หลังจากวางชั้นล่างของเมมเบรนกันซึมบนพื้นผิวแนวนอนแล้ว ให้วางชั้นบนสุดของเมมเบรนกันซึมบนพื้นผิวแนวนอน

6.2.27. เทคโนโลยีการวางชั้นบนสุดของเมมเบรนกันซึมนั้นคล้ายคลึงกับเทคโนโลยีการวางชั้นล่างสุด

6.2.28. แผ่ม้วนชั้นบนสุดของแผ่นกันซึมไปในทิศทางเดียวกับที่เลือกไว้สำหรับชั้นล่างสุด ไม่อนุญาตให้ติดแผงม้วนของชั้นบนและชั้นล่าง

6.2.29. ระยะห่างระหว่างข้อต่อด้านข้างของแผง Technoelast EPP ในชั้นที่อยู่ติดกันต้องมีอย่างน้อย 300 มม. การทับซ้อนด้านท้ายของแผงวัสดุที่อยู่ติดกันจะต้องชดเชยให้สัมพันธ์กันอย่างน้อย 500 มม. (รูปที่ 7)

–  –  –

การวางวัสดุกันซึมบนพื้นผิวแนวตั้ง 6.2.30. กฎสำหรับการวางวัสดุที่มีพื้นผิวบนพื้นผิวแนวตั้งจะเหมือนกับการวางวัสดุที่มีพื้นผิวบนพื้นผิวแนวนอน ความแตกต่างที่สำคัญอยู่ที่เทคนิคการหลอมรวมวัสดุรีด

6.2.31. การจัดหาม้วนเมื่อติดตั้งเมมเบรนกันซึมแนวตั้งทำได้สองวิธี: แบบแมนนวลและเชิงกล (รูปที่ 8, 9) เพื่อความสะดวกในการทำงานเมื่อป้อนม้วนด้วยตนเอง ให้ใช้ชิ้นส่วนที่ตัดแล้วยาวไม่เกิน 2 ม. การป้อนเชิงกลของม้วนทำได้โดยใช้เครื่องกว้านหรือเครนรถบรรทุกซึ่งช่วยให้คุณสามารถวางม้วนให้สูงที่สุดของผนังฐานรากโดยไม่ต้องตัด

ข้าว. 8. การป้อนม้วนด้วยตนเองเมื่อติดตั้ง Ver- Fig. 9. การป้อนม้วนโดยใช้เครื่องกว้านสำหรับอุปกรณ์กันซึมทิกัลและอุปกรณ์กันซึมแนวตั้ง 6.2.32 เมื่อวางม้วน ให้ม้วนออกไปในทิศทางเดียวจากล่างขึ้นบน

6.2.33. การวางวัสดุรีดที่หลอมละลายบนพื้นผิวแนวตั้งจะดำเนินการในกระบวนการละลายด้านล่างของแผงด้วยเปลวไฟจากเตาในขณะเดียวกันก็ให้ความร้อนแก่พื้นผิวของฐานหรือชั้นที่วางไว้ก่อนหน้านี้โดยคลี่ม้วนออกแล้วกดไปที่ฐาน .

6.2.34. สำหรับการติดกาววัสดุคุณภาพสูงเข้ากับฐานหรือชั้นที่วางไว้ก่อนหน้านี้จำเป็นต้องสร้างเม็ดบีดขนาดเล็กของสารยึดเกาะบิทูเมน - โพลีเมอร์ ณ จุดที่วัสดุสัมผัสกับพื้นผิว (รูปที่ 5) .

6.2.35. ในระหว่างขั้นตอนการติดตั้งเมมเบรนกันซึมแนวตั้ง ให้แน่ใจว่ามีการทับซ้อนกันของแผงที่อยู่ติดกันอย่างน้อย 100 มม. (การทับซ้อนกันด้านข้าง) การทับซ้อนด้านท้ายของม้วนควรอยู่ที่ 150 มม. (รูปที่ 6)

6.2.36. เพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือและความแน่นของส่วนท้าย ให้ตัดมุมของแผงวัสดุที่อยู่ในส่วนที่ทับซ้อนกันจากด้านล่าง (รูปที่ 6)

6.2.37. หลังจากวางชั้นล่างของเมมเบรนกันซึมบนพื้นผิวแนวตั้งแล้ว ให้วางชั้นบนสุดของเมมเบรนกันซึมบนพื้นผิวแนวตั้ง

6.2.38. เทคโนโลยีการวางชั้นบนสุดของเมมเบรนกันซึมนั้นคล้ายคลึงกับเทคโนโลยีการวางชั้นล่างสุด

6.2.39. แผ่ม้วนชั้นบนสุดของแผ่นกันซึมไปในทิศทางเดียวกับที่เลือกไว้สำหรับชั้นล่างสุด ไม่อนุญาตให้ติดแผงม้วนของชั้นบนและชั้นล่าง

6.2.40. ระยะห่างระหว่างข้อต่อด้านข้างของแผง Technoelast EPP ในชั้นที่อยู่ติดกันต้องมีอย่างน้อย 300 มม. การทับซ้อนด้านท้ายของแผงวัสดุที่อยู่ติดกันจะต้องชดเชยให้สัมพันธ์กันอย่างน้อย 500 มม. (รูปที่ 7)

อุปกรณ์ของโหนด

การประกอบฐานรองพื้น (รูปที่ 10)

ที่ทางแยกของพื้นผิวแนวนอนและแนวตั้ง ให้ทำมุมเอียง 45° และสูง 100 มม. จากปูนทรายและวางชั้นเสริมแรงจากวัสดุม้วน Technoelast EPP

1 – ผนังฐานราก; 2 – ไพรเมอร์น้ำมันดิน TechnoNIKOL; 3 – ชั้นแรกของเมมเบรนกันซึมที่ทำจากวัสดุ Technoelast EPP เมมเบรนกันซึมชั้นที่ 4 ทำจากวัสดุ Technoelast EPP 5 – โฟมโพลีสไตรีนอัดขึ้นรูป TECHNONICOL XPS Carbon; 6 – ชั้นเสริมแรงที่ทำจากวัสดุ Technoelast EPP 7 – เนื้อจากปูนทราย 100x100 มม. 8 – ดินทดแทน; 9 – แผ่นฐานราก; 10 – พูดนานน่าเบื่อป้องกันที่มีความหนาอย่างน้อย 50 มม. 11 – การเตรียมคอนกรีต 12 – การเตรียมทรายปรับระดับแบบบดอัด 13 – ฐานดินอัดแน่น

–  –  –

การติดตั้งกันซึมฐานรากบริเวณชั้นใต้ดิน (รูปที่ 11)

ติดตั้งเมมเบรนกันซึมที่ระดับ 0.30.5 ม. เหนือระดับพื้นดิน

ขอบด้านบนของม้วนยึดกับฐานด้วยแถบขอบโลหะ

ไม่น้อยกว่า 300 มม. 1 – ผนังฐานราก 2 – ไพรเมอร์น้ำมันดิน TechnoNIKOL; 3 – ชั้นแรกของเมมเบรนกันซึมที่ทำจากวัสดุ Technoelast EPP เมมเบรนกันซึมชั้นที่ 4 ทำจากวัสดุ Technoelast EPP 5 – โฟมโพลีสไตรีนอัดขึ้นรูป TECHNONICOL XPS Carbon; 6 – ดินทดแทน; 7 – เบาะทราย; 8 – พื้นที่ตาบอด; 9 – กาวสีเหลืองอ่อน TechnoNIKOL หมายเลข 27; 10 – แถบขอบ (ยึดด้วยสกรูเกลียวปล่อยที่มีระยะห่าง 200 มม.) 11 - น้ำยาซีลโพลียูรีเทน TechnoNIKOL12 - การออกแบบด้านหน้า

–  –  –

กันซึมหัวเสาเข็ม (รูปที่ 12)

1 – แผ่นฐานราก; 2 – พูดนานน่าเบื่อป้องกันที่มีความหนาอย่างน้อย 50 มม. เมมเบรนกันซึมชั้นที่สอง 3 ทำจากวัสดุ Technoelast EPP 4 – ชั้นแรกของเมมเบรนกันซึมที่ทำจากวัสดุ Technoelast EPP 5 – ไพรเมอร์น้ำมันดิน TechnoNIKOL; 6 – การเตรียมคอนกรีต 7 – ช่องฟิตติ้ง; 8 – หัวเสาเข็ม; 9 – น้ำยาเคลือบหลุมร่องฟันบิทูเมนโพลีเมอร์ TechnoNIKOL หมายเลข 42; 10 – สายบวมเบนโทไนต์; 11 – ปะเก็นป้องกันการยึดเกาะ (เช่น แถบสักหลาดหลังคา) 12 – สีเหลืองอ่อนร้อน TECHNONICOL หมายเลข 41 เสริมด้วยตาข่ายไฟเบอร์กลาส (ก่อนทาสีเหลืองอ่อนให้ละลายฟิล์มป้องกัน Technoelast EPP) 13 – การเตรียมทรายปรับระดับแบบบดอัด 14 – ฐานดินอัดแน่น

–  –  –

ข้อต่อขยายแนวนอนพร้อมตัวกั้นน้ำด้านข้าง (รูปที่ 13)

– พีวีซีกั้นน้ำด้านข้าง TechnoNIKOL; 13 – การเตรียมทรายปรับระดับแบบบดอัด 14 – ฐานดินอัดแน่น รูปที่. 13. ข้อต่อขยายแนวนอนพร้อมตัวกั้นน้ำด้านข้าง ข้อต่อขยายแนวนอนพร้อมตัวกั้นน้ำภายใน (รูปที่ 14)

1 – แผ่นฐานราก; 2 – พูดนานน่าเบื่อป้องกันที่มีความหนาอย่างน้อย 50 มม. เมมเบรนกันซึมชั้นที่สอง 3 ทำจากวัสดุ Technoelast EPP 4 – ชั้นแรกของเมมเบรนกันซึมที่ทำจากวัสดุ Technoelast EPP 5 – ไพรเมอร์น้ำมันดิน TechnoNIKOL; 6 – การเตรียมคอนกรีต 7 – ชั้นเพิ่มเติมของวัสดุ Technoelast EPP 8 – ฟิล์มโพลีเอทิลีน; 9 – น้ำยาซีลโพลียูรีเทน TechnoNIKOL; 10

– ซีล (ชนิดสายไฟ “วิลาเทอม”) 11 – โฟมโพลีสไตรีนอัด TechnoNIKOL XPS Carbon; 12

– พีวีซีกั้นน้ำด้านข้าง TechnoNIKOL; 13 – การเตรียมทรายปรับระดับแบบบดอัด 14 – ฐานดินอัดแน่น รูปที่. 14. ข้อต่อขยายแนวนอนพร้อมตัวกั้นน้ำภายใน ข้อต่อขยายแนวตั้ง (รูปที่ 15, 16)

–  –  –

1 – ผนังฐานราก; 2 – ไพรเมอร์น้ำมันดิน TechnoNIKOL; 3 – ชั้นแรกของเมมเบรนกันซึมที่ทำจากวัสดุ Technoelast EPP เมมเบรนกันซึมชั้นที่ 4 ทำจากวัสดุ Technoelast EPP 5 – ชั้นเสริมแรงที่ทำจากวัสดุ Technoelast EPP 6 – ชั้นเพิ่มเติมของวัสดุ Technoelast EPP 7 – โฟมโพลีสไตรีนอัดขึ้นรูป TECHNONICOL XPS Carbon; 8 – น้ำยาซีลโพลียูรีเทน TechnoNIKOL; 9 – สายบวมเบนโทไนต์; 10 – ปลอกโลหะ; 11 – ท่อ; 12 – องค์ประกอบการปิดผนึกภายใน 13 – องค์ประกอบจับยึดโลหะ 14 – สลักเกลียว; 15 – ดินทดแทน

–  –  –

ข้อกำหนดสำหรับคุณภาพของงาน

งานเตรียมการ

7.1.1. การควบคุมคุณภาพฐานวางวัสดุกันซึมเป็นความรับผิดชอบของหัวหน้าคนงานหรือหัวหน้าคนงาน

งานหลัก.

7.2.1. “บันทึกการผลิตงาน” จะถูกสร้างขึ้นที่ไซต์งาน ซึ่งมีการบันทึกสิ่งต่อไปนี้ทุกวัน:

วันที่เสร็จสิ้นงาน

เงื่อนไขในการทำงานในแต่ละไซต์

ผลลัพธ์ของการควบคุมคุณภาพงานอย่างเป็นระบบ

7.2.2. ในกระบวนการเตรียมและดำเนินการงานกันซึมมีการตรวจสอบดังต่อไปนี้:

ความสมบูรณ์และรูปทรงของวัสดุกันซึมแบบรีด

การดำเนินการส่วนประกอบที่ถูกต้อง (ข้อต่อส่วนขยาย, ตำแหน่งของท่อและการสื่อสาร, รอยต่อของพื้นผิวแนวนอนและแนวตั้ง)

การปฏิบัติตามจำนวนชั้นของการเคลือบกันซึมตามคำแนะนำในการออกแบบ

7.2.3. ข้อบกพร่องหรือการเบี่ยงเบนจากการออกแบบที่ค้นพบระหว่างการตรวจสอบชั้นจะต้องได้รับการแก้ไขก่อนที่คณะกรรมการยอมรับจะเริ่มดำเนินการวางชั้นที่อยู่ด้านบน

7.2.4. การยอมรับเมมเบรนกันซึมที่เสร็จสมบูรณ์จะมาพร้อมกับการตรวจสอบพื้นผิว โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ข้อต่อขยาย ตำแหน่งของท่อและจุดเชื่อมต่อ และทางแยกของพื้นผิวแนวนอนและแนวตั้ง

7.2.5. เมื่อยอมรับงานที่เสร็จสมบูรณ์แล้ว ต่อไปนี้จะถูกตรวจสอบโดยใบรับรองการทำงานที่ซ่อนอยู่:

การเตรียมฐาน

ไพรเมอร์ฐาน;

การจัดเรียงชั้นเสริมแรง

การติดตั้งชั้นล่างของเมมเบรนกันซึม

การติดตั้งเมมเบรนกันซึมชั้นบนสุด

7.2.6. ในระหว่างการยอมรับการเคลือบกันซึมขั้นสุดท้ายจะมีการนำเสนอเอกสารดังต่อไปนี้:

หนังสือเดินทางสำหรับวัสดุที่ใช้

ข้อมูลเกี่ยวกับผลการทดสอบวัสดุในห้องปฏิบัติการ

บันทึกการทำงานในการติดตั้งเมมเบรนกันซึม

แบบร่างของการคลุมและหลังคา

การรับงานที่เสร็จสมบูรณ์ชั่วคราว

7.2.7. ข้อกำหนดสำหรับคุณภาพของงานและองค์ประกอบของการควบคุมการปฏิบัติงานเมื่อปฏิบัติงานติดตั้งเมมเบรนกันซึมมีระบุไว้ในภาคผนวก 1

อาชีวอนามัยและความปลอดภัย

บทบัญญัติทั่วไป

8.1.1. งานเกี่ยวกับการติดตั้งสารเคลือบโดยใช้วัสดุบิทูเมนโพลีเมอร์แบบม้วนที่มีพื้นผิวเชื่อมจะต้องดำเนินการตามข้อกำหนด:

SNiP 12-03-2001 “ความปลอดภัยของแรงงานในการก่อสร้าง ส่วนที่ 1 ข้อกำหนดทั่วไป";

SNiP 12-04-2002 “ความปลอดภัยของแรงงานในการก่อสร้าง ส่วนที่ 2 การผลิตการก่อสร้าง";

PPB 01-03 "กฎความปลอดภัยจากอัคคีภัยในสหพันธรัฐรัสเซีย";

GOST 12.1

004-91 “สสวท. ความปลอดภัยจากอัคคีภัย ข้อกำหนดทั่วไป";

GOST 12.4

011-89 “สสวท. อุปกรณ์ป้องกันสำหรับคนงาน ข้อกำหนดทั่วไปและการจำแนกประเภท”

8.1.2. เฉพาะผู้ชายที่มีอายุอย่างน้อย 21 ปีที่ผ่านการตรวจสุขภาพเบื้องต้นและเป็นระยะตามข้อกำหนดของกระทรวงสาธารณสุขและการพัฒนาสังคมของสหพันธรัฐรัสเซียเท่านั้นที่ได้รับอนุญาตให้ทำงานบนฐานกันซึม อาชีวศึกษา; การบรรยายสรุปเบื้องต้นเกี่ยวกับความปลอดภัยด้านแรงงาน ความปลอดภัยด้านอัคคีภัยและไฟฟ้า มีใบอนุญาต

8.1.3. การบรรยายสรุปจะต้องบันทึกไว้ในสมุดบันทึกพิเศษพร้อมลายเซ็นของผู้ที่ได้รับการสอน ผู้รับผิดชอบในการทำงานที่ไซต์งานหรือในองค์กรก่อสร้าง (ซ่อมแซม) จะต้องเก็บบันทึกนี้ไว้

8.1.4. ผู้ปฏิบัติงานโดยใช้อุปกรณ์พิเศษจะต้องผ่านการฝึกอบรมตามโปรแกรมความปลอดภัยจากอัคคีภัยขั้นต่ำค่ะ บังคับด้วยการทดสอบที่ผ่าน (การสอบ)

8.1.5. ห้ามบุคคลที่ไม่ได้รับอนุญาตอยู่ในพื้นที่ทำงานระหว่างงานกันซึม

8.1.6. งานเคลือบทุกชั้นควรดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) เท่านั้นตาม “มาตรฐานอุตสาหกรรมมาตรฐานสำหรับการออกเสื้อผ้าพิเศษ รองเท้าพิเศษ และอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลอื่น ๆ ให้กับคนงานที่ทำงานในงานก่อสร้างฟรี งานก่อสร้าง ซ่อมแซม และงานก่อสร้าง” ข้อ 26 เสื้อผ้าที่ทำงานและที่บ้านควรเก็บไว้ในตู้เสื้อผ้าแยกต่างหาก

8.1.7. ก่อนเริ่มงานฉนวนต้องสวมชุดหลวมและตรวจสอบให้แน่ใจว่าอยู่ในสภาพดี

8.1.8. จำเป็นต้องได้รับคำแนะนำจากหัวหน้างานหรือผู้จัดการงานเกี่ยวกับวิธีการ เทคนิค และลำดับการทำงานที่ปลอดภัย

8.1.9. ก่อนเริ่มงานต้องเตรียมฉนวนก่อน ที่ทำงาน, ขจัดวัสดุที่ไม่จำเป็น, กำจัดเศษและสิ่งสกปรกให้หมด

8.1.10. จากการตรวจสอบภายนอก ให้ตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของกระบอกสูบ หัวเผา ท่อ ความน่าเชื่อถือของการยึด (ยึดท่อด้วยที่หนีบโลหะเท่านั้น) ความสามารถในการซ่อมบำรุงของกระปุกเกียร์ เกจวัดแรงดัน

8.1.11. งานที่ดำเนินการในระยะห่างน้อยกว่า 2 ม. จากขอบเขตของความสูงที่แตกต่างกันเท่ากับหรือมากกว่า 3 ม. ควรดำเนินการหลังจากติดตั้งแผงกั้นป้องกันชั่วคราวหรือถาวร ในกรณีที่ไม่มีเจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัยเหล่านี้ ควรปฏิบัติงานโดยใช้เข็มขัดนิรภัย และควรระบุตำแหน่งในการติดเข็มขัดนิรภัยคาร์ไบน์ไว้ในแผนงาน

8.1.12. อนุญาตให้วางวัสดุก่อสร้างได้เฉพาะในสถานที่ที่แผนงานกำหนดไว้เท่านั้น

8.1.13. ในที่ทำงาน การจัดหาวัสดุไม่ควรเกินข้อกำหนดกะ

8.1.14. ไม่อนุญาตให้ใช้วัสดุที่ไม่มีคำแนะนำเพื่อความปลอดภัยและความปลอดภัยจากอัคคีภัย

8.1.15. ต้องเก็บเครื่องมือไว้เมื่อสิ้นสุดแต่ละกะ

8.1.16. เมื่อเสร็จสิ้นการทำงานกับอุปกรณ์ไฟฟ้า จุดไฟแบบพกพาจะถูกตัดการเชื่อมต่อจากแหล่งพลังงาน และวางไว้ในอาคารหรือปิดด้วยฝาครอบที่ทำจากวัสดุกันน้ำ

8.1.17. งานเกี่ยวกับการติดตั้งการระบายความร้อนและการกันซึมของสารเคลือบสามารถทำได้ที่อุณหภูมิภายนอกจนถึง -20°C และไม่มีหิมะ น้ำแข็ง และฝน

8.1.18. สถานที่ที่มีการกันซึมจะต้องจัดให้มีวิธีการดับเพลิงเบื้องต้นตามกฎความปลอดภัยจากอัคคีภัยในระหว่างการก่อสร้างและติดตั้ง

8.1.19. วัสดุกันซึมแบบม้วนไม่ควรสัมผัสกับตัวทำละลาย ปิโตรเลียม น้ำมัน ไขมันสัตว์ ฯลฯ

8.1.20. ตัวทำละลายและสารปิดผนึกจะต้องเก็บไว้ในภาชนะที่ปิดสนิทตามกฎสำหรับการจัดเก็บวัสดุไวไฟ

8.1.21. ภาชนะเปล่าของวัสดุเหล่านี้ควรเก็บไว้ในพื้นที่ที่กำหนดไว้เป็นพิเศษซึ่งห่างไกลจากสถานที่ทำงาน

ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัย

8.2.1. ที่โรงงาน จะต้องระบุบุคคลที่รับผิดชอบด้านความปลอดภัยและความพร้อมของอุปกรณ์ดับเพลิงเบื้องต้น

8.2.2. ในการทำงานทุกประเภทกับวัสดุหลอมที่ใช้ฉนวนกันไฟ ผู้จัดการโรงงานจะต้องออกใบอนุญาตทำงาน

8.2.3. ใบอนุญาตจะต้องระบุสถานที่ ลำดับเทคโนโลยี วิธีการผลิต มาตรการดับเพลิงเฉพาะ ผู้รับผิดชอบ และระยะเวลาที่มีผลบังคับใช้

8.2.4. สถานที่ทำงานจะต้องจัดให้มีอุปกรณ์ดับเพลิงและความช่วยเหลือทางการแพทย์ดังต่อไปนี้:

ถังดับเพลิงต่อ 500 ตร.ม. หลังคาไม่น้อย

กล่องทรายความจุ 0.5 ลบ.ม

แผ่นใยหิน

ชุดปฐมพยาบาลพร้อมชุดยา

ถังน้ำ

8.2.5. การเลือกเครื่องดับเพลิงเป็นไปตามข้อ 5 ของมาตรฐานความปลอดภัยจากอัคคีภัย NPB 166-97 “อุปกรณ์ดับเพลิง เครื่องดับเพลิง. ข้อกำหนดในการดำเนินการ” การใช้เครื่องดับเพลิงเมื่อใช้อุปกรณ์ที่มีรังสีอินฟราเรดจะต้องดำเนินการตาม "กลยุทธ์ในการดับการติดตั้งระบบไฟฟ้าภายใต้แรงดันไฟฟ้า ข้อเสนอแนะ" (VNIIPO, 1986)

8.2.6. ถังดับเพลิงต้องได้รับการดูแลให้อยู่ในสภาพดี มีการตรวจสอบ ทดสอบ และชาร์จใหม่เป็นระยะๆ

8.2.7. ไม่อนุญาตให้ใช้สารดับเพลิงเบื้องต้นสำหรับใช้ในครัวเรือนและความต้องการอื่นๆ ที่ไม่เกี่ยวข้องกับการดับเพลิง

8.2.8. พนักงานทุกคนจะต้องสามารถใช้อุปกรณ์ดับเพลิงหลักได้และปฏิบัติตามข้อกำหนดของ GOST 12.1.004-91 “ความปลอดภัยจากอัคคีภัย ข้อกำหนดทั่วไป"

8.2.9. ในสถานที่ที่มีการดำเนินการกันซึมตลอดจนใกล้กับอุปกรณ์ที่มีอันตรายจากไฟไหม้เพิ่มขึ้นควรติดป้ายความปลอดภัยจากอัคคีภัยมาตรฐาน (ป้าย, ป้าย)

8.2.10. ในสถานที่ที่มีการดำเนินการกันซึมจะได้รับอนุญาตให้จัดเก็บได้ไม่เกินความต้องการทดแทนวัสดุก่อสร้าง สต็อกวัสดุจะต้องอยู่ห่างจากขอบเขตพื้นที่ทำงานอย่างน้อย 5 เมตร

8.2.11. เมื่อสิ้นสุดกะงาน ไม่อนุญาตให้ทิ้งวัสดุม้วน ฉนวนไวไฟ ถังแก๊ส และสารและวัสดุไวไฟและระเบิดอื่นๆ ไว้ที่ไซต์งาน

8.2.12. วัสดุกันซึมแบบม้วน ฉนวนไวไฟ และสารไวไฟอื่น ๆ และวัสดุที่ใช้ระหว่างการทำงานจะต้องเก็บไว้นอกอาคารที่กำลังก่อสร้างหรือปรับปรุงในโครงสร้างแยกต่างหากหรือบนไซต์พิเศษที่ระยะห่างอย่างน้อย 18 เมตรจากอาคาร โครงสร้าง และคลังสินค้าที่กำลังก่อสร้าง และชั่วคราว

8.2.13. เมื่อจัดเก็บวัสดุกันซึมที่ติดบนพื้นผิว น้ำมันดิน ฉนวนไวไฟ และวัสดุก่อสร้างอื่น ๆ รวมถึงอุปกรณ์และสินค้าในบรรจุภัณฑ์ไวไฟในพื้นที่เปิดโล่งจะต้องวางเป็นกองหรือกลุ่มที่มีพื้นที่ไม่เกิน 100 ตร.ม. ช่องว่างระหว่างกอง (กลุ่ม) และจากพวกเขาไปยังอาคารและโครงสร้างที่อยู่ระหว่างการก่อสร้างหรือโครงสร้างเสริมควรมีอย่างน้อย 24 ม.

8.2.14. กาวและตัวทำละลาย รวมถึงไอของสารเหล่านี้มีสารกลั่นจากปิโตรเลียมจึงติดไฟได้ ห้ามสูดดมควัน ควัน หรืองานมุงหลังคาใกล้ไฟหรือในพื้นที่ปิดหรือไม่มีการระบายอากาศ หากวัสดุเหล่านี้ติดไฟจำเป็นต้องใช้ (เมื่อดับไฟ) เครื่องดับเพลิงแบบผงและทราย ห้ามใช้น้ำ

ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยเมื่อทำงานกับหัวเผาแก๊สและของเหลว

8.3.1. เมื่อทำงานกับถังแก๊ส (แก๊สใช้งาน - โพรเพน) คุณต้องปฏิบัติตาม "คำแนะนำชั่วคราวสำหรับการใช้งานอย่างปลอดภัยของเสา การจัดเก็บ และการขนส่งถังก๊าซเหลวของส่วนผสมโพรเพนบิวเทนระหว่างงานกันซึม"

8.3.2. ในการขนส่งกระบอกสูบที่มีก๊าซโพรเพนบิวเทนเหลวในพื้นที่ก่อสร้างอนุญาตให้ใช้รถเข็นพิเศษที่ออกแบบมาสำหรับ 2 กระบอกสูบ กระบอกสูบบนรถเข็นจะต้องยึดอย่างแน่นหนาด้วยที่หนีบ

8.3.4. อนุญาตให้หมุนกระบอกสูบที่เต็มแล้วภายในสถานที่ทำงานและบนฐานที่ไม่ก่อให้เกิดประกายไฟเมื่อกระแทกด้วยโลหะเท่านั้น

8.3.5. เมื่อทำงานกับอุปกรณ์ที่ใช้เปลวไฟแก๊สขอแนะนำให้ใช้แว่นตานิรภัย

8.3.6. เมื่อจุดไฟเตาแก๊สเปลวไฟแบบแมนนวล (แก๊สทำงาน - โพรเพน) คุณควรเปิดวาล์ว 1/4 - 1/2 รอบและหลังจากล้างท่อเป็นเวลาสั้น ๆ ให้จุดส่วนผสมที่ติดไฟได้หลังจากนั้นคุณสามารถปรับเปลวไฟได้

8.3.7. จุดตะเกียงด้วยไม้ขีดหรือไฟแช็กแบบพิเศษ ห้ามไม่ให้จุดเตาจากวัตถุที่กำลังลุกไหม้แบบสุ่ม

8.3.8. เมื่อจุดไฟแล้ว ห้ามเคลื่อนย้ายออกนอกสถานที่ทำงาน ห้ามปีนบันไดและนั่งร้าน และห้ามเคลื่อนไหวกะทันหัน

8.3.9. หัวเผาดับโดยการปิดวาล์วจ่ายแก๊สแล้วลดคันล็อคลง

8.3.10. ในระหว่างการหยุดพักการทำงานจะต้องดับเปลวไฟของหัวเผาและต้องปิดวาล์วให้แน่น

8.3.11. ระหว่างพักงาน (มื้อกลางวัน ฯลฯ) ต้องปิดวาล์วบนถังแก๊สและตัวลดขนาด

8.3.12. หากหัวเผาร้อนเกินไป ควรหยุดการทำงาน ควรดับหัวเผาและทำให้เย็นลงในภาชนะที่มีน้ำสะอาด

8.3.13. งานเปลวไฟแก๊สจะต้องดำเนินการในระยะห่างอย่างน้อย 10 เมตรจากกลุ่มถัง (มากกว่า 2 อัน) สำหรับงานเปลวไฟแก๊ส 5 ม. จากถังแก๊สไวไฟเดี่ยว 3 เมตร จากท่อส่งก๊าซไวไฟ

8.3.14. เมื่อจุดไฟเครื่องเผาไหม้ของเหลวแบบแมนนวล (เชื้อเพลิงใช้งาน - น้ำมันดีเซล) ก่อนอื่นให้เปิดคอมเพรสเซอร์โดยจ่ายอากาศจำนวนเล็กน้อยให้กับหัวเตา (ปรับด้วยวาล์ว) จากนั้นเปิดวาล์วจ่ายน้ำมันเชื้อเพลิงเล็กน้อยแล้วจุดชนวนส่วนผสมของเชื้อเพลิงที่เกิดขึ้น ที่ศีรษะ โดยการเพิ่มการไหลของเชื้อเพลิงและอากาศอย่างต่อเนื่อง จะทำให้เกิดเปลวไฟที่มั่นคง สามารถเคลื่อนย้ายคอมเพรสเซอร์ได้เมื่อปิดสวิตช์แล้วเท่านั้น

8.3.15. หากตรวจพบก๊าซรั่วจากกระบอกสูบควรหยุดทำงานทันที ไม่อนุญาตให้ซ่อมแซมกระบอกสูบหรืออุปกรณ์อื่น ๆ ในสถานที่ทำงานที่มีเปลวไฟแก๊ส

8.3.16. หากวาล์วลดหรือปิดค้าง ให้อุ่นด้วยน้ำร้อนที่สะอาดเท่านั้น

8.3.17. ถังแก๊สต้องอยู่ห่างจากอุปกรณ์ทำความร้อนอย่างน้อย 1 ม. และห่างจากเตาทำความร้อนและแหล่งความร้อนแรงอื่น ๆ อย่างน้อย 5 ม. อย่าถอดฝาปิดออกจากกระบอกสูบโดยใช้ค้อน สิ่ว หรือเครื่องมืออื่นๆ ที่อาจทำให้เกิดประกายไฟ ควรถอดฝาปิดออกจากกระบอกสูบด้วยกุญแจพิเศษ

8.3.18. ปกป้องปลอกแขนจากความเสียหายต่างๆ เมื่อวางไม่ควรให้แบน บิด หรืองอ ห้ามใช้ท่อน้ำมัน ห้ามให้ท่อสัมผัสกับประกายไฟหรือวัตถุหนัก และหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับอุณหภูมิสูง ไม่อนุญาตให้ใช้ท่อแก๊สเพื่อจ่ายเชื้อเพลิงเหลว

8.3.19. ท่อลมใช้ในการจ่ายอากาศอัด

8.3.20. กระบอกสูบเมื่อทำงานกับ non- สถานที่ถาวรต้องยึดไว้ในชั้นวางหรือรถเข็นแบบพิเศษและป้องกันไม่ให้ได้รับความร้อนจากแสงแดดในฤดูร้อน

8.3.21. ควรเคลื่อนย้ายถังแก๊สบนรถเข็นที่มีอุปกรณ์พิเศษเท่านั้น

8.3.22. หากเกิดเพลิงไหม้ในสถานที่ทำงานจำเป็นต้องดับไฟโดยใช้ถังดับเพลิง ทรายแห้ง และปิดจุดร้อนด้วยแร่ใยหินหรือผ้าใบกันน้ำ

8.3.23. ในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุอันเนื่องมาจากอุบัติเหตุ ช่างหลังคาจะดำเนินการทั้งหมดเพื่ออพยพผู้ประสบภัย ปฐมพยาบาล และนำส่ง (หากจำเป็น) ไปยังสถานพยาบาลภายใต้คำแนะนำของหัวหน้าคนงาน (หัวหน้าคนงาน)

8.3.24. เมื่อเสร็จสิ้นการทำงานโดยใช้หัวเผาเปลวไฟ ฉนวนจะต้องปิดวาล์วจ่ายน้ำมันเชื้อเพลิงไปที่หัวเผา ปิดวาล์วบนกระบอกสูบ และปิดคอมเพรสเซอร์

8.3.25. ถอดปลอกที่มีตัวลดขนาดออกจากกระบอกสูบ ม้วนขึ้นแล้วนำไปวางไว้ในพื้นที่จัดเก็บที่กำหนด

8.3.26. ปิดวาล์วกระบอกสูบด้วยฝาปิดและวางกระบอกสูบไว้ในห้องเก็บของ

8.3.27. ทำความสะอาดสถานที่ทำงาน ถอดเครื่องมือและอุปกรณ์เสริม วัสดุ แก้ว หัวเผา กระบอกสูบ แจ้งหัวหน้าคนงาน (หัวหน้าคนงาน) เกี่ยวกับปัญหาทั้งหมดที่พบในระหว่างการทำงาน ลดแคร่ลงและถอดที่จับออกจากรอก ถอดเครื่องมือและกลไกไฟฟ้าออกจากเครือข่ายไฟฟ้า มอบเครื่องมือช่างและเข็มขัดนิรภัยสำหรับจัดเก็บ อาบน้ำอุ่นหรือล้างหน้าและมือให้สะอาดด้วยสบู่และน้ำ

8.3.28. อุปกรณ์ไฟฟ้าในโกดังเก็บก๊าซจะต้องป้องกันการระเบิด

8.3.29. ไม่อนุญาตให้ดำเนินการติดตั้งกันซึมพร้อมกับงานก่อสร้างและงานติดตั้งอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องกับการใช้ไฟแบบเปิด (การเชื่อม ฯลฯ )

8.3.30. ไม่อนุญาตให้ใช้อุปกรณ์ที่ใช้ในการทำความร้อนวัสดุรีดที่เชื่อม (หัวเผาแก๊สพร้อมถังและอุปกรณ์) กับความผิดปกติที่อาจนำไปสู่เพลิงไหม้รวมถึงการปิดเครื่องมือวัดและระบบอัตโนมัติของกระบวนการที่ให้การควบคุมอุณหภูมิความดันที่ระบุ และระบอบการปกครองอื่น ๆ ที่ควบคุมโดยเงื่อนไข ความปลอดภัย พารามิเตอร์

8.3.31. เมื่อใช้อุปกรณ์ทำความร้อน ห้าม:

ท่อ วาล์ว กระปุกเกียร์และส่วนอื่น ๆ ของการติดตั้งก๊าซแช่แข็งด้วยความร้อนแบบเปิดหรือวัตถุร้อน

ใช้ท่อที่มีความยาวเกิน 30 ม.

บิด บิด หรือบีบท่อนำก๊าซ

ใช้เสื้อผ้าและถุงมือที่มีคราบน้ำมัน ไขมัน น้ำมันเบนซิน น้ำมันก๊าด และของเหลวไวไฟอื่น ๆ

อนุญาตให้นักศึกษารวมทั้งคนงานที่ไม่มีใบรับรองคุณวุฒิและใบรับรองความปลอดภัยสามารถทำงานได้อย่างอิสระ

8.3.32. การจัดเก็บและขนส่งถังแก๊สควรดำเนินการโดยขันฝาปิดนิรภัยไว้ที่คอเท่านั้น เมื่อขนส่งกระบอกสูบ จะต้องไม่อนุญาตให้มีการกระแทกและการกระแทก ห้ามถือกระบอกบนไหล่และแขน

8.3.33. เมื่อต้องจัดการถังแก๊สเปล่าที่ติดไฟได้ จะต้องปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัยเช่นเดียวกับเมื่อต้องจัดการถังแก๊สที่เติมแล้ว

8.3.34. ในระหว่างการพักงานตลอดจนเมื่อสิ้นสุดกะงานต้องปิดอุปกรณ์ทำความร้อนวัสดุรีดต้องถอดท่อและปล่อยออกจากก๊าซและไอระเหยของของเหลวไวไฟ

8.3.35. เมื่อเสร็จสิ้นงานอุปกรณ์และอุปกรณ์ทั้งหมดจะต้องถูกถอดออกไปยังห้อง (พื้นที่ที่กำหนดเป็นพิเศษ)

8.3.36. อนุญาตให้วางเฉพาะถังก๊าซไวไฟที่ใช้โดยตรงระหว่างการทำงานที่ไซต์งานเท่านั้น ไม่อนุญาตให้สะสมถังหรือเก็บถังเปล่าใกล้สถานที่ทำงาน

8.3.37. ไม่อนุญาตให้จัดเก็บวัสดุและติดตั้งกระบอกสูบบนหลังคาและในห้องที่อยู่ห่างจากทางออกฉุกเฉินมากกว่า 5 เมตร (รวมถึงทางหนีไฟภายนอก)

8.3.38. ควรเปิดภาชนะที่มีของเหลวไวไฟก่อนใช้งานเท่านั้น และเมื่อเสร็จสิ้นงานควรปิดแล้วส่งกลับไปยังที่เก็บ ภาชนะสำหรับของเหลวไวไฟจะต้องเก็บไว้ในสถานที่ที่กำหนดเป็นพิเศษนอกพื้นที่ทำงาน

8.3.39. ถังบรรจุก๊าซไวไฟและภาชนะที่มีของเหลวไวไฟจะต้องจัดเก็บแยกต่างหากในโกดังพิเศษหรือใต้เพิงหลังรั้วตาข่าย ซึ่งบุคคลที่ไม่ได้รับอนุญาตไม่สามารถเข้าถึงได้

8.3.40. ไม่อนุญาตให้จัดเก็บกระบอกสูบ รวมถึงน้ำมันดิน ตัวทำละลาย และของเหลวไวไฟอื่นๆ ไว้ในห้องเดียวกัน

8.3.41. การเติมเชื้อเพลิงหน่วยบนหลังคาจะต้องดำเนินการในสถานที่พิเศษที่มีถังดับเพลิงสองถังและกล่องทราย ไม่อนุญาตให้จัดเก็บน้ำมันเชื้อเพลิงสำหรับหน่วยเติมเชื้อเพลิงและภาชนะบรรจุน้ำมันเชื้อเพลิงเปล่าบนหลังคา

8.3.42. หากตรวจพบเพลิงไหม้หรือสัญญาณของการเผาไหม้ (ควัน กลิ่นไหม้ อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น ฯลฯ) คุณต้อง:

รายงานเรื่องนี้ต่อแผนกดับเพลิงทันที

ดำเนินมาตรการหากเป็นไปได้เพื่ออพยพผู้คน ดับไฟ และรับรองความปลอดภัยของทรัพย์สินที่เป็นวัตถุ

8.3.43. เมื่อเสร็จสิ้นงานจำเป็นต้องตรวจสอบสถานที่และนำไปไว้ในสภาพที่ป้องกันไฟและการระเบิด

อันดับแรก ดูแลสุขภาพสำหรับแผลไหม้จากน้ำมันดินที่ร้อน

ที่ แผลไหม้อย่างรุนแรงน้ำมันดินต้องปฏิบัติตามกฎต่อไปนี้:

ทำให้น้ำมันดินเย็นลงด้วยน้ำ (ควรเย็นกว่า) เพื่อป้องกันความเสียหายของเนื้อเยื่อส่วนลึก

ต้องดำเนินการทำความเย็นด้วยน้ำทันทีจนกว่าน้ำมันดินจะแข็งตัวและเย็นตัวลงไม่แนะนำให้เย็นลงนานกว่า 5 นาทีเพื่อหลีกเลี่ยงภาวะอุณหภูมิต่ำ

ไม่ควรนำน้ำมันดินออกจากบริเวณที่ถูกไฟไหม้ ต้องให้ความช่วยเหลือทางการแพทย์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมโดยเร็วที่สุด

น้ำมันดินบนแผลพุพองที่ถูกไฟไหม้จะถูกกำจัดออกไปพร้อมกับผิวหนังพร้อมกับการล้างครั้งแรกและการกำจัดเนื้อเยื่อที่ตายแล้ว

น้ำมันดินที่อยู่บนผิวหนังที่ไม่ได้ขัดผิวจะไม่ถูกกำจัดออกไป การบำบัดจะดำเนินการด้วยปิโตรเลียมเจลลี่หรือการเตรียมจากไขมันสัตว์ คล้ายกับปิโตรเลียมเจลลี่ ลาโนลิน และขี้ผึ้งต้านเชื้อแบคทีเรีย

ควรใช้ขี้ผึ้งและน้ำสลัดครั้งต่อไปจนกว่าน้ำมันดินจะละลายและกำจัดออกจนหมด - โดยปกติจะใช้เวลา 24 ถึง 72 ชั่วโมง

หลังจากเอาน้ำมันดินออกแล้ว แผลไหม้ก็จะได้รับการปฏิบัติตามปกติ

ไม่อนุญาตให้ใช้ตัวทำละลายเพื่อกำจัดน้ำมันดินเนื่องจากอาจทำให้เนื้อเยื่อเสียหายได้

ข้อกำหนดสำหรับวัสดุและทรัพยากรทางเทคนิค

9.1.1. รายการอุปกรณ์เทคโนโลยีเครื่องมือสินค้าคงคลังและอุปกรณ์มีให้ในภาคผนวก 2 ของเอกสารนี้

9.1.2. อัตราการใช้วัสดุสำหรับการติดตั้งพรมมุงหลังคาสองชั้นแสดงไว้ในภาคผนวก 3

9.1.3. แบบฟอร์มการจัดทำคำชี้แจงข้อกำหนดด้านวัสดุผลิตภัณฑ์และโครงสร้างแสดงไว้ในตารางที่ 1

ตารางที่ 1. รายการข้อกำหนดสำหรับวัสดุผลิตภัณฑ์และโครงสร้าง

–  –  –

การสร้างเมมเบรนกันซึมแนวนอน 1.1 วัสดุสำหรับติดตั้งชั้นล่างของเมมเบรนกันซึม ม. 1.15 1.2 วัสดุสำหรับติดตั้งชั้นบนของเมมเบรนกันซึม ม. 1.15

–  –  –

การสร้างเมมเบรนกันซึมแนวตั้ง 2.1 วัสดุสำหรับติดตั้งชั้นล่างของเมมเบรนกันซึม ม. 1.15 2.2 วัสดุสำหรับติดตั้งชั้นบนของเมมเบรนกันซึม ม. 1.15

–  –  –

การติดตั้งเมมเบรนกันซึมแนวนอน

1.1 การทำความสะอาดฐานจากเศษซาก

1.2 การอบแห้งพื้นที่เปียก

1.3 รองพื้นฐานด้วยไพรเมอร์ การติดตั้งชั้นล่างกันซึมด้วยวิธีฟิวชัน 1.4 การติดตั้งชั้นกันซึมด้านบนด้วยวิธีฟิวชัน 1.5 การติดตั้งเมมเบรนกันซึมแนวตั้ง

2.1 การทำความสะอาดฐานจากเศษซาก

2.2 การอบแห้งพื้นที่เปียก

2.3 รองพื้นรองพื้นด้วยไพรเมอร์ การติดตั้งกันซึมชั้นล่างด้วยวิธีฟิวชัน 2.4 การติดตั้งกันซึมชั้นบนสุดด้วยวิธีฟิวชัน 2.5 ภาคผนวก 4 มาตรฐานค่าแรง*

–  –  –

มาตรฐานต้นทุนแรงงานระบุไว้โดยคำนึงถึงการเตรียมการและงานที่เกี่ยวข้อง

* ภาคผนวก 5 การรวบรวมส่วนประกอบ แผนที่เทคโนโลยีสำหรับฐานรากกันซึมโดยการหลอมรวมโดยใช้วัสดุบิทูเมน-โพลีเมอร์แบบม้วน Technoelast EPP

–  –  –

รายการภาพวาดแก้ไข จำนวนนักเรียน เอกสาร เลขที่. บัตรเทคโนโลยีวันที่ลายเซ็นไปยังอุปกรณ์ของฐานรากกันซึมโดยวิธีการหลอมโดยใช้วัสดุบิทูเมน - โพลีเมอร์แบบม้วนขึ้น technoelast EPP 1 อุปกรณ์เมมเบรนกันซึมแนวนอน 2 กองกันซึม 3 ตะเข็บแนวนอน 4 หน่วยของฐานรากของมูลนิธิ 5 อุปกรณ์กันซึมแนวตั้ง เมมเบรน 6 อุปกรณ์ของเมมเบรนกันซึมแนวตั้ง 7 การจัดวางท่อเจาะ

–  –  –

1 แผ่นพื้นรองพื้น 2 ปาดป้องกันที่มีความหนาอย่างน้อย 50 มม. 3 เมมเบรนกันซึมชั้นที่สองทำจากวัสดุ Technoelast EPP 4 เมมเบรนกันซึมชั้นแรกทำจากวัสดุ Technoelast EPP 5 การเตรียมคอนกรีต 6 ไพรเมอร์ยางมะตอย TechnoNICOL 7 การเตรียมทรายปรับระดับแบบบดอัด 8 อัดแน่น ฐานดิน

–  –  –

1 แผ่นพื้นรองพื้น 2 ปาดป้องกันที่มีความหนาอย่างน้อย 50 มม. 3 เมมเบรนกันซึมชั้นที่สองที่ทำจากวัสดุ Technoelast EPP 4 เมมเบรนกันซึมชั้นที่หนึ่งที่ทำจากวัสดุ Technoelast EPP 5 สีรองพื้นยางมะตอย TechnoNIKOL 6 การเตรียมคอนกรีต 7 ช่องเสริมแรง 8 หัวเสาเข็ม 9 น้ำยาซีลบิทูเมน-โพลีเมอร์ TechnoNIKOL No. 42 10 สายยางบวมเบนโทไนต์ 11 ปะเก็นป้องกันการยึดติด (เช่น แถบสักหลาดมุงหลังคา) 12 สีเหลืองอ่อนร้อน TECHNONICOL No. 41 เสริมด้วยตาข่ายไฟเบอร์กลาส (ก่อนทาสีเหลืองอ่อน ให้ละลายฟิล์มป้องกัน Technoelast EPP) 13 การเตรียมทรายปรับระดับแบบบดอัด 14 ฐานดินบดอัด

–  –  –

1 แผ่นพื้นรองพื้น 2 ปาดป้องกันที่มีความหนาอย่างน้อย 50 มม. 3 เมมเบรนกันซึมชั้นที่สองที่ทำจากวัสดุ Technoelast EPP 4 เมมเบรนกันซึมชั้นที่หนึ่งที่ทำจากวัสดุ Technoelast EPP 5 ไพรเมอร์ยางมะตอย TechnoNIKOL 6 การเตรียมคอนกรีต 7 วัสดุ Technoelast EPP ชั้นเพิ่มเติม 8 ฟิล์มโพลีเอทิลีน 9 น้ำยาซีลโพลียูรีเทน TechnoNIKOL 10 น้ำยาซีล (สายชนิดวิลาเธิร์ม) 11 โฟมโพลีสไตรีนอัด TechnoNIKOL XPS Carbon 12 ตัวกั้นน้ำ PVC ด้านข้าง TechnoNIKOL 13 การเตรียมทรายปรับระดับแบบอัดแน่น 14 ฐานดินอัดแน่น

–  –  –

1 แผ่นพื้นรองพื้น 2 ปาดป้องกันที่มีความหนาอย่างน้อย 50 มม. 3 ชั้นที่สองของเมมเบรนกันซึมที่ทำจากวัสดุ Technoelast EPP 4 เมมเบรนกันซึมชั้นที่หนึ่งที่ทำจากวัสดุ Technoelast EPP 5 สีรองพื้นยางมะตอย TechnoNIKOL 6 การเตรียมคอนกรีต 7 ตัวกั้นน้ำ PVC ภายใน TechnoNIKOL 8 ยาแนว (สายไฟชนิดวิลาเทอม) 9 น้ำยาซีลโพลียูรีเทน TechnoNIKOL 10 โฟมโพลีสไตรีนอัดรีด TechnoNIKOL XPS Carbon 11 การเตรียมทรายปรับระดับแบบบดอัด 12 ฐานดินบดอัด

–  –  –

1 ผนังฐานราก 2 ไพรเมอร์บิทูเมน TechnoNIKOL 3 เมมเบรนกันซึมชั้นแรกทำจากวัสดุ Technoelast EPP 4 เมมเบรนกันซึมชั้นที่สองทำจากวัสดุ Technoelast EPP 5 โฟมโพลีสไตรีนอัดคาร์บอน TechnoNIKOL XPS 6 ชั้นเสริมแรงทำจากวัสดุ Technoelast EPP 7 ส่วนเติมทำจากซีเมนต์- ปูนทราย 100x100 มม. 8 การถมดินย้อนกลับ 9 แผ่นฐาน 10 เครื่องปาดป้องกันที่มีความหนาอย่างน้อย 50 มม. 11 การเตรียมคอนกรีต 12 การเตรียมทรายปรับระดับแบบอัดแน่น 13 ฐานดินอัดแน่น

–  –  –

1 ผนังฐานราก 2 ไพรเมอร์ยางมะตอย TechnoNIKOL 3 เมมเบรนกันซึมชั้นแรกทำจากวัสดุ Technoelast EPP 4 เมมเบรนกันซึมชั้นที่สองทำจากวัสดุ Technoelast EPP 5 โฟมโพลีสไตรีนอัดขึ้นรูป TechnoNIKOL XPS Carbon 6 ดินถมกลับ

–  –  –

1 ผนังของฐานราก 2 ไพรเมอร์ เทคโนโลยี Bitumen 3 ชั้นแรกของเมมเบรนกันซึมจากวัสดุ EPP 4 วัสดุ วัสดุ ชั้นของเมมเบรนกันซึมจากวัสดุ EPP 5 โพลีสไตรีนอัดขึ้นรูป XPS CarBon 6 ดินของหมอนถอยหลัง 7 เทคโนโลยีขนาดทราย หมายเลข 27 10 Kravaya คราด (ยึดด้วยสกรูเกลียวปล่อยที่ระยะห่าง 200 มม.) 11 น้ำยาซีลโพลียูรีเทน TechnoNIKOL 12 การออกแบบส่วนหน้าอาคาร

–  –  –

1 ผนังฐาน 2 ไพรเมอร์บิทูเมน TechnoNIKOL 3 เมมเบรนกันซึมชั้นแรกทำจากวัสดุ Technoelast EPP 4 เมมเบรนกันซึมชั้นที่สองทำจากวัสดุ Technoelast EPP 5 ชั้นเพิ่มเติมของวัสดุ Technoelast EPP 6 โฟมโพลีสไตรีนอัด TechnoNIKOL XPS Carbon 7 ตัวกั้นน้ำ PVC ด้านข้าง TechnoNICOL 8 Backfill สีรองพื้น 9 Compact itel ( แบบสายไฟ "Vilatherm") 10 น้ำยาซีลโพลียูรีเทน TechnoNIKOL

–  –  –

1 ผนังฐานราก 2 ไพรเมอร์ยางมะตอย TechnoNIKOL 3 เมมเบรนกันซึมชั้นแรกทำจากวัสดุ Technoelast EPP 4 เมมเบรนกันซึมชั้นที่สองทำจากวัสดุ Technoelast EPP 5 โฟมโพลีสไตรีนอัด TechnoNIKOL XPS Carbon 6 ตัวกั้นน้ำ PVC ภายใน TechnoNIKOL 7 ดินถมกลับ 8 ยาแนว (สายไฟประเภท Vilaterm ) 9 น้ำยาซีลโพลียูรีเทน TechnoNIKOL

–  –  –

1 ผนังฐาน 2 ไพรเมอร์บิทูเมน TechnoNIKOL 3 เมมเบรนกันซึมชั้นแรกทำจากวัสดุ Technoelast EPP 4 เมมเบรนกันซึมชั้นที่สองทำจากวัสดุ Technoelast EPP 5 ชั้นเสริมแรงทำจากวัสดุ Technoelast EPP 6 ชั้นเพิ่มเติมของวัสดุ Technoelast EPP 7 โฟมโพลีสไตรีนอัดขึ้นรูป TechnoNIKOL XPS คาร์บอน 8 กาวโพลียูรีเทน TechnoNIKOL 9 สายยางบวมน้ำเบนโทไนต์ 10 ปลอกโลหะ 11 ท่อ 12 องค์ประกอบการปิดผนึกภายใน 13 องค์ประกอบหนีบโลหะ 14 สลักเกลียว 15 ดินถมกลับ

–  –  –

1 ผนังของฐานราก 2 ไพรเมอร์เทคโนโลยี Bitumen 3 ชั้นแรกของเมมเบรนกันซึมจากวัสดุ EPP 4 วัสดุวัสดุชั้นของเมมเบรนกันซึมจากวัสดุ EPP 5 โพลีสไตรีนอัดขึ้นรูป XPS CarBon 6 ดินของการย้อนกลับของ Enlargian Technolast EPP 8 Bengs of Cemeted ไซบีรอน 100 มม

–  –  –

1 ผนังฐานราก 2 ไพรเมอร์ยางมะตอย TechnoNIKOL 3 เมมเบรนกันซึมชั้นแรกทำจากวัสดุ Technoelast EPP 4 เมมเบรนกันซึมชั้นที่สองทำจากวัสดุ Technoelast EPP 5 โฟมโพลีสไตรีนอัดขึ้นรูป TechnoNIKOL XPS Carbon 6 ดินถมกลับ 7 ชั้นเสริมแรงทำจากวัสดุ Technoelast EPP

สำหรับการกันซึมโครงสร้างและโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กแบบเสาหินและคอนกรีตสำเร็จรูปและคอนกรีตเสริมเหล็กโดยใช้องค์ประกอบกันน้ำแบบเจาะทะลุ

1 พื้นที่ใช้งาน

1.1 แผนที่เทคโนโลยีมาตรฐานนี้ได้รับการพัฒนาสำหรับการติดตั้งการกันซึมของโครงสร้างคอนกรีตเสาหินและคอนกรีตสำเร็จรูปและโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก โครงสร้างไฮดรอลิกและโครงสร้างที่อยู่ภายใต้ข้อกำหนดที่เพิ่มขึ้นสำหรับความหนาแน่นของน้ำและความต้านทานการกัดกร่อน

1.2 แผนภูมิการไหลมาตรฐานได้รับการพัฒนาสำหรับงานกันซึมบนคอนกรีตเสาหินและคอนกรีตสำเร็จรูป รวมถึงโครงสร้างและโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กโดยใช้วัสดุที่ผลิตโดย Parad CJSC

สิทธิพิเศษในการขายวัสดุ Penetrat เป็นของ DaCrosa LLC, Minsk, Republic of Belarus

การเชื่อมโยงแผนที่เทคโนโลยีมาตรฐานกับวัตถุเฉพาะและเงื่อนไขการก่อสร้างประกอบด้วยการชี้แจงเทคโนโลยีของงาน ปริมาณงาน ความต้องการแรงงาน วัสดุ และทรัพยากรทางเทคนิค การคำนวณต้นทุนแรงงานและเวลาเครื่องจักรใหม่ การปรับมาตรการควบคุมคุณภาพ ความปลอดภัย ข้อควรระวัง การคุ้มครองแรงงาน และสิ่งแวดล้อม

1.3 พื้นฐานสำหรับการพัฒนาแผนที่เทคโนโลยีมาตรฐานนี้คือข้อตกลงระหว่าง Alpindustriya LLC และ RUE Minsktipproekt หมายเลข 05K-28/11 ลงวันที่ 12 เมษายน 2554

1.4 สารกันซึม "Penetrat" ​​​​มีไว้สำหรับกันซึมเพิ่มความแข็งแรงของคอนกรีตความต้านทานการกัดกร่อนความต้านทานต่อน้ำค้างแข็งและความต้านทานต่ออิทธิพลที่รุนแรงของธรรมชาติและที่มนุษย์สร้างขึ้น มีการใช้องค์ประกอบ "Penetrat":

• เมื่อสร้างการเคลือบและพื้นผิวกันซึมทั้งของใหม่ในระหว่างการก่อสร้างและสำหรับวัตถุที่สูญเสียคุณสมบัติการกันน้ำระหว่างการใช้งาน (ผนังและพื้นของบ้าน, ห้องใต้ดิน, พื้นทางเทคนิค, หลังคาของอาคาร, สิ่งอำนวยความสะดวกการระบายน้ำทิ้ง, การประปาอุตสาหกรรมและน้ำดื่ม, ถัง รวมถึงหมายเลขด้วย น้ำดื่ม, สระว่ายน้ำ, บ่อน้ำ, โครงสร้างไฮดรอลิก ฯลฯ );
• เมื่อสร้างพื้นผิวป้องกันที่ปกป้องวัสดุของอาคารและโครงสร้างในระหว่าง อิทธิพลที่เป็นอันตรายขึ้นอยู่กับแรงดันไฮดรอลิกจากสิ่งแวดล้อมหรือสัมผัสกับสื่อที่มีฤทธิ์รุนแรง
• เป็นสารเติมแต่งให้กับส่วนผสมคอนกรีตในการผลิตโครงสร้างอาคารคอนกรีตเสริมเหล็กและคอนกรีตผสมเสร็จในสภาพอุตสาหกรรมและการก่อสร้างซึ่งมีข้อกำหนดเพิ่มขึ้นสำหรับการต้านทานน้ำค้างแข็งการต้านทานน้ำและความแข็งแรง
• เพื่อกำจัดการรั่วไหลในห้องใต้ดินของอาคารและโครงสร้าง ถังคอนกรีต อุโมงค์ และวัตถุฝังอื่น ๆ
• เพื่อคืนความสามารถในการกันน้ำและความแข็งแรงของส่วนรองรับสะพาน ฐานรากคอนกรีตบล็อกเล็ก เศษหินหรืออิฐ โดยการเติมโพรงภายในหรือสร้างสารเคลือบป้องกัน
• สำหรับการติดตั้งการเคลือบปูนปลาสเตอร์ป้องกัน ตะเข็บปิดผนึก รอยแตกและโพรงปริมาตรในโครงสร้างพร้อมการรับประกันความสามารถในการกันน้ำ ความแข็งแรง และการปรับปรุงลักษณะการทำงานอื่น ๆ
• เพื่อหยุดการรั่วไหลของแรงดันในโครงสร้างอิฐ คอนกรีต คอนกรีตเสริมเหล็ก และหินทันที เพื่อกำจัดการรั่วไหลฉุกเฉิน
• สำหรับติดตั้งกันซึมกันซึมในโครงสร้างหินและคอนกรีต

1.5 งานป้องกันการรั่วซึมคอนกรีตเสาหินและคอนกรีตสำเร็จรูปและโครงสร้างและโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กจะดำเนินการที่อากาศโดยรอบและอุณหภูมิพื้นผิวไม่ต่ำกว่า 5 ° C และไม่สูงกว่า 30 ° C ไม่รวมแสงแดดโดยตรง ต้องรักษาเงื่อนไขที่ระบุอย่างน้อย 2 วันก่อนเริ่มงานและก่อนที่โรงงานจะเริ่มทำงาน

ห้ามทำงานกันซึมในระหว่างฝนตกหรือทันทีหลังฝนตก ที่ความเร็วลมเกิน 10 เมตร/วินาที หรือเมื่อมีน้ำแข็งอยู่บนพื้นผิว

1.6 งานที่ครอบคลุมใน Flow Sheet มาตรฐานนี้ประกอบด้วย:

• การเตรียมพื้นผิว
• การเตรียมสารกันซึม
• การใช้สารกันซึม
• ดูแลพื้นผิวที่ผ่านการบำบัด

1.7 แผนที่เทคโนโลยีเป็นพื้นฐานสำหรับการฝึกอบรมพนักงาน การดำเนินการตรวจสอบวัสดุที่ใช้เข้ามา การควบคุมคุณภาพการปฏิบัติงาน และการกำหนดวัสดุและทรัพยากรทางเทคนิค

1.8 ระบบการปกครองแรงงานในแผนที่เทคโนโลยีถูกนำมาใช้ตามเงื่อนไขของการดำเนินการที่เหมาะสมที่สุด กระบวนการแรงงานด้วยการจัดระเบียบสถานที่ทำงานอย่างมีเหตุผล การแบ่งความรับผิดชอบที่ชัดเจนระหว่างพนักงานในทีม โดยคำนึงถึงการแบ่งงาน และการใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ที่ได้รับการปรับปรุง

1.9 แผนภูมิการไหลมาตรฐานนี้ได้รับการพัฒนาโดยคำนึงถึงข้อกำหนดของระบบการจัดการคุณภาพของ RUE Minsktipproekt และ TKP 45-1.01-159

1.10 แผนที่เทคโนโลยีมาตรฐานนี้ได้รับการพัฒนาเป็นครั้งแรก

แผนภูมิการไหลมาตรฐานนี้มีการอ้างอิงถึงเอกสารกำกับดูแลต่อไปนี้:

3 ลักษณะเฉพาะของวัสดุหลักและผลิตภัณฑ์ที่ใช้

3.1 บทบัญญัติทั่วไป

3.1.1 วัสดุที่ต้องได้รับการรับรองบังคับต้องมีใบรับรองความสอดคล้อง

3.1.2 วัสดุก่อสร้างที่นำเข้าซึ่งไม่มีกฎระเบียบทางเทคนิคที่ถูกต้องในสาธารณรัฐจะต้องมีใบรับรองจากกระทรวงสถาปัตยกรรมและการก่อสร้างของสาธารณรัฐเบลารุส

3.1.3 วัสดุที่อยู่ภายใต้การกำกับดูแลด้านสุขอนามัยและระบาดวิทยาของรัฐ (ควบคุม) จะต้องมีใบรับรองการลงทะเบียนของรัฐ

3.2 สารกันซึมเจาะทะลุ “Penetrat”

3.2.1 ระบบวัสดุกันซึม Penetrat ประกอบด้วยวัสดุ 5 ชนิดที่ใช้สำหรับกันซึมคอนกรีตสำเร็จรูปและเสาหินและโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก

3.2.2 สารกันซึมได้รับการผลิตตามข้อกำหนดของ TU BY 100926738.017 และตามเอกสารทางเทคโนโลยีที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนด

3.2.3 ระบบวัสดุกันซึม Penetrat ประกอบด้วย:

• “ GS Penetrat” เป็นองค์ประกอบป้องกันการรั่วซึมที่ออกแบบมาเพื่อเพิ่มความต้านทานต่อน้ำและป้องกันการแทรกซึมของความชื้นผ่านคอนกรีตของเส้นเลือดฝอย
• “GS Penetrat Seam” เป็นสารกันซึมรอยประสานที่ออกแบบมาเพื่อกำจัดการรั่วไหลของน้ำหยดและป้องกันการกรองน้ำผ่านรอยแตก ตะเข็บ ข้อต่อ รายการสาธารณูปโภค การเชื่อมต่อและการเชื่อมต่อ
• “GS Penetrat Aqua Stop” เป็นองค์ประกอบกันซึมที่มีความแข็งเร็ว ซึ่งออกแบบมาเพื่อกำจัดแรงดันรั่วในโครงสร้างอิฐ คอนกรีต คอนกรีตเสริมเหล็ก และหิน เพื่อกำจัดการรั่วไหลฉุกเฉินด้วยการไหลของน้ำที่สม่ำเสมอ
• “GS Penetrat Mix” เป็นสารเติมแต่งแร่ธาตุที่ซับซ้อนสำหรับส่วนผสมคอนกรีตเพื่อเพิ่มความต้านทานต่อน้ำของคอนกรีต
• “GS Penetrat Injection” เป็นองค์ประกอบกันซึมของเหลวที่ทำจากสารประกอบกรดซิลิซิกไม่ซับน้ำ มีไว้สำหรับการติดตั้งกันซึมแบบตัดออกในโครงสร้างหิน คอนกรีต และคอนกรีตเสริมเหล็ก

3.2.4 วัสดุกันซึมถูกผลิตขึ้นที่ศูนย์กลางในโรงงาน และถูกทำให้เสร็จสมบูรณ์ที่ไซต์ก่อสร้างโดยการเติมน้ำ ใช้น้ำสำหรับเตรียมสารละลายจากส่วนผสมแห้งตามข้อกำหนดของ STB 1114

3.2.5 วัสดุกันซึมจะถูกทำเครื่องหมายไว้บนแต่ละหน่วยบรรจุภัณฑ์ที่ใดก็ได้ในรูปแบบของฉลากกาว เครื่องหมายจะต้องมีความชัดเจนและประกอบด้วย:

• ชื่อ (เครื่องหมายการค้า) ของผู้ผลิต
• สัญลักษณ์ขององค์ประกอบ
• น้ำหนักสุทธิ;
• หมายเลขแบทช์;
• วันที่ผลิต;
• ดีที่สุดก่อนวันที่;
• คำแนะนำสำหรับการใช้งาน

เครื่องหมายจะต้องมีสัญญาณการจัดการตาม GOST 14192

3.2.6 วัสดุกันซึมจะถูกจัดส่งโดยยานพาหนะที่ครอบคลุมตามกฎสำหรับการขนส่งสินค้าที่บังคับใช้สำหรับการขนส่งประเภทนี้ ในระหว่างการขนส่ง จะต้องป้องกันไม่ให้เข้าไปในองค์ประกอบของการตกตะกอนของชั้นบรรยากาศ การสูญเสียความเป็นเนื้อเดียวกัน และการสัมผัสกับแสงแดดโดยตรง

3.2.7 องค์ประกอบได้รับการยอมรับเป็นชุด แบทช์หมายถึงการผลิตรายวันสำหรับวงจรเทคโนโลยีหนึ่งหรือหลายรอบตามสูตรและเทคโนโลยีเดียว พร้อมด้วยเอกสารคุณภาพฉบับเดียว

เอกสารคุณภาพจะต้องมี:

• ชื่อและเครื่องหมายการค้าของผู้ผลิต
• ที่ตั้ง (ที่อยู่ตามกฎหมาย รวมถึงประเทศ)
• ชื่อผลิตภัณฑ์;
• การกำหนดเงื่อนไขทางเทคนิค
• หมายเลขและวันที่ออกเอกสารคุณภาพ
• หมายเลขแบทช์;
• น้ำหนักสุทธิของชุด;
• ดีที่สุดก่อนวันที่;
• ประเภทของภาชนะ
• จำนวนหน่วยบรรจุภัณฑ์
• ผลการทดสอบและการยืนยันการปฏิบัติตามองค์ประกอบตามข้อกำหนดทางเทคนิค
• ลายเซ็นของผู้รับผิดชอบในการควบคุมคุณภาพ
• วันที่ผลิต.

3.2.8 วัสดุกันซึมมีจำหน่ายในถังโพลีเอทิลีนที่มีตราสินค้าตามมาตรฐาน STB 1517 “GS Penetrat Injection” ซึ่งเป็นส่วนประกอบที่เป็นของเหลวของส่วนประกอบ “GS Penetrat Aqua Stop” มีจำหน่ายในกระป๋อง

3.2.9 การขนถ่ายสามารถทำได้ด้วยตนเองหรือใช้เครื่องจักรโดยใช้การก่อสร้างทั่วไปและเครื่องจักรและกลไกพิเศษ

3.2.10 วัสดุกันซึมที่ส่งไปยังสถานที่ก่อสร้างจะต้องเก็บไว้ในบรรจุภัณฑ์ของผู้ผลิตในห้องปิดและแห้งที่มีความชื้นในอากาศไม่เกิน 75% ที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่าบวก 5 ° C

วัสดุในรูปแบบของส่วนผสมการก่อสร้างแบบแห้งสามารถจัดเก็บและขนส่งได้ที่อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์ วัสดุในรูปของสารละลายและการกระจายตัวจะต้องขนส่งและจัดเก็บที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่า 5 °C

ถังจะถูกจัดเก็บไว้ในพาเลทเป็นแถวที่มีความสูงไม่เกิน 1.8 ม. โดยรักษาระยะห่างระหว่างพาเลท 1 ม. เพื่อให้เข้าถึงได้ฟรีและถังที่มีความสูงหนึ่งแถว

3.3 "จีเอส เพเนรัต"

3.3.1 “GS Penetrat” เป็นส่วนผสมกันซึมที่เจาะลึกได้โดยมีฤทธิ์ฆ่าเชื้อแบคทีเรียเพิ่มขึ้นจากอนุภาคนาโนเงิน ซึ่งช่วยป้องกันการก่อตัวของเชื้อราและการปนเปื้อนทางชีวภาพอื่นๆ

“GS Penetrat” เป็นส่วนผสมแห้งที่ประกอบด้วยซีเมนต์พิเศษ ทรายควอทซ์ที่คัดสรร สารเติมแต่งที่ออกฤทธิ์สร้างผลึกด้วยอนุภาคนาโนเงิน

3.3.2 "GS Penetrat" ​​​​มีไว้สำหรับกันซึมความหนาทั้งหมดของคอนกรีตสำเร็จรูปและเสาหินและโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กพื้นผิวและชั้นปูนปลาสเตอร์ที่ทำจากปูนทรายซีเมนต์เกรด M100 ขึ้นไป

3.3.3 ส่วนประกอบของ "GS Penetrat" ​​บรรจุในภาชนะโพลีเมอร์ตามกฎทางเทคนิคปัจจุบันโดยมีน้ำหนักสุทธิ 5, 10, 25 กก.

3.3.4 ลักษณะทางเทคนิคขององค์ประกอบ "GS Penetrat" ​​แสดงไว้ในตารางที่ 3.1

ตารางที่ 3.1 – ลักษณะทางเทคนิคขององค์ประกอบ “GS Penetrat”

3.4 "ตะเข็บ GS Penetrat"

3.4.1 “GS Penetrat Seam” เป็นวัสดุกันซึมที่มีความแข็งแรงสูงและไม่หดตัว ประกอบด้วยซีเมนต์พิเศษ สารตัวเติมแบบแยกส่วน และสารเติมแต่งเคมีที่ช่วยให้การแข็งตัวเร็ว แข็งตัวเร็ว ไม่หดตัว มีความแข็งแรงสูง และต้านทานน้ำ

3.4.2 “GS Penetrat Seam” มีไว้สำหรับกันซึมรอยแตกร้าว รอยต่อ ข้อต่อ ข้อต่อ หลักยึด และรายการบริการในโครงสร้างคอนกรีตสำเร็จรูปและเสาหินที่มีการโหลดคงที่

3.4.3 ส่วนประกอบของ "GS Penetrat Seam" บรรจุในภาชนะโพลีเมอร์ตามมาตรฐานทางเทคนิคที่มีอยู่โดยมีน้ำหนักสุทธิ 5, 10, 25 กก.

3.4.4 ลักษณะทางเทคนิคของส่วนผสมกันซึม "GS Penetrat Seam" แสดงไว้ในตารางที่ 3.2

ตารางที่ 3.2 – ลักษณะทางเทคนิคขององค์ประกอบ “GS Penetrat Seam”

3.5 "GS Penetrat Aqua Stop"

3.5.1 “GS Penetrat Aqua Stop” เป็นผลิตภัณฑ์กันซึมชนิดสององค์ประกอบที่ช่วยกักเก็บน้ำ ส่วนประกอบแบบแห้งประกอบด้วยซีเมนต์พิเศษพร้อมสารเติมแต่ง ส่วนประกอบที่เป็นของเหลวเป็นตัวเร่งการตั้งค่าที่ใช้อะลูมิเนต

3.5.2 "GS Penetrat Aqua Stop" ได้รับการออกแบบมาเพื่อหยุดการไหลของน้ำจากรอยแตกร้าว รูทวาร ตะเข็บ และช่องเปิดอื่นๆ ในคอนกรีตและหิน

3.5.3 ลักษณะทางเทคนิคขององค์ประกอบป้องกันการรั่วซึม "GS Penetrat Aqua Stop" แสดงไว้ในตารางที่ 3.3

ตารางที่ 3.3 – ลักษณะทางเทคนิคของส่วนประกอบ “GS Penetrat Aqua Stop”

3.6 "จีเอส เพเนรัต มิกซ์"

3.6.1 “GS Penetrat Mix” เป็นผลิตภัณฑ์ชนิดผงที่มีแร่ธาตุอินทรีย์ โดยมีสารเคมีเจือปนที่มีประสิทธิผลแตกต่างกัน

3.6.2 “GS Penetrat Mix” มีไว้สำหรับการผลิตคอนกรีตกันซึมและปูนที่ใช้ในงานซ่อมแซมประเภทต่างๆ

3.6.3 ลักษณะทางเทคนิคของ “GS Penetrat Mix” แสดงไว้ในตารางที่ 3.4

ตารางที่ 3.4 – คุณลักษณะทางเทคนิคของ “GS Penetrat Mix”

3.7 “การฉีด GS Penetrat”

3.7.1 “GS Penetrat Injection” เป็นส่วนประกอบของเหลวกันซึมที่ทำจากสารประกอบกรดซิลิซิกไม่ซับน้ำ

3.7.2 “GS Penetrat Injection” มีวัตถุประสงค์เพื่อสร้างแผงกันซึมแนวนอนระหว่างงานปรับปรุงอาคารเก่าที่มีปูนขาวในผนังก่ออิฐ

3.7.3 ลักษณะทางเทคนิคของ “การฉีด GS Penetrat” แสดงไว้ในตารางที่ 3.5

ตารางที่ 3.5 – ลักษณะทางเทคนิคของ “การฉีด GS Penetrat”

3.8 ตัวชี้วัดผลกระทบของสภาพแวดล้อมที่รุนแรงต่อคอนกรีตที่ได้รับการบำบัดด้วยสารกันซึมแบบเจาะทะลุ "Penetrat" ​​แสดงไว้ในภาคผนวก A

4 การจัดองค์กรและเทคโนโลยีการทำงาน

4.1 ข้อกำหนดทั่วไป

4.1.1 งานป้องกันการรั่วซึมคอนกรีตเสาหินและคอนกรีตสำเร็จรูปและโครงสร้างและโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กโดยใช้องค์ประกอบป้องกันการรั่วซึมแบบเจาะทะลุ "Penetrat" ​​ควรดำเนินการตามข้อกำหนดของเอกสารการออกแบบ TKP 45-5.08-75, SNiP 3.04.01 และการ์ดเทคโนโลยีมาตรฐานนี้

4.1.2 การเคลือบกันซึมจะต้องดำเนินการตามโครงการงานที่พัฒนาขึ้นตามข้อกำหนดของ TKP 45-1.03-161 การเปลี่ยนวัสดุ ผลิตภัณฑ์ และองค์ประกอบที่จัดทำโดยโครงการจะได้รับอนุญาตตามข้อตกลงกับองค์กรออกแบบและลูกค้าเท่านั้น และในลักษณะที่กำหนดโดย SNB 1.03.02

4.1.3 งานเกี่ยวกับการติดตั้งการเคลือบฉนวนสามารถเริ่มต้นได้หลังจากยอมรับพื้นผิวฐานที่เตรียมไว้และการร่างรายงานการตรวจสอบสำหรับงานที่ซ่อนอยู่โดยมีส่วนร่วมของตัวแทนขององค์กรผู้รับเหมาทั่วไป (การติดตั้ง) และองค์กรที่ทำงานฉนวน

4.1.4 การติดตั้งแต่ละองค์ประกอบของการเคลือบฉนวนควรดำเนินการหลังจากตรวจสอบคุณภาพขององค์ประกอบพื้นฐานที่เกี่ยวข้องและจัดทำรายงานการตรวจสอบสำหรับงานที่ซ่อนอยู่

4.1.5 ด้วยเหตุผลที่เหมาะสมตามข้อตกลงกับลูกค้าและองค์กรออกแบบอนุญาตให้กำหนดวิธีการปฏิบัติงานและโซลูชันขององค์กรและเทคโนโลยีตลอดจนกำหนดวิธีการปริมาณและประเภทของการลงทะเบียนการควบคุมคุณภาพของงานที่แตกต่างจากที่ให้ไว้ เพราะตามกฎเกณฑ์เหล่านี้

4.2 การจัดระเบียบการทำงาน

4.2.1 ก่อนเริ่มงานจำเป็นต้องดำเนินงานต่อไปนี้เพื่อจัดสถานที่ก่อสร้างให้สอดคล้องกับโครงการงาน:

• ดำเนินการตรวจสอบวัตถุหรือบริเวณที่เสียหาย หากจำเป็นให้สรุปและตัดสินใจอย่างสร้างสรรค์เกี่ยวกับการดำเนินงานบูรณะตลอดจนพัฒนาโครงการดำเนินงานกันซึม
• ยอมรับพื้นผิวฐานที่เตรียมไว้และจัดทำรายงานการตรวจสอบสำหรับงานที่ซ่อนอยู่โดยมีส่วนร่วมของตัวแทนขององค์กรผู้รับเหมาทั่วไป (การติดตั้ง) และองค์กรที่ทำงานฉนวน
• จัดให้มีทางเข้า ถนนชั่วคราว พื้นที่จัดเก็บ
• จัดให้มีแสงสว่างทั่วทั้งไซต์ ทางเดิน และสถานที่ทำงาน
• ส่งมอบกลไก อุปกรณ์ เครื่องมือ และอุปกรณ์ไปยังสถานที่และเตรียมพร้อมปฏิบัติการ
• จัดส่งวัสดุและผลิตภัณฑ์ในปริมาณที่เพียงพอไปยังไซต์งานและจัดสถานที่สำหรับจัดเก็บ
• หากจำเป็น ให้เตรียมและติดตั้งอุปกรณ์นั่งร้านเพื่อการทำงานที่ปลอดภัย (เปลแบบติดตั้ง นั่งร้านแบบท่อสินค้าคงคลัง นั่งร้าน โต๊ะตกแต่ง กระเช้าลอยฟ้า ฯลฯ )
• สอนและทำให้คนงานคุ้นเคยกับวิธีการและเทคนิคในการทำงานอย่างปลอดภัยและการจัดสถานที่ทำงานและกฎความปลอดภัยจากอัคคีภัย

4.2.2 เมื่อทำงานกันซึมจะใช้วิธีการนั่งร้านดังต่อไปนี้:

1) บนพื้นผิวที่มีความสูงมากกว่า 4 ม.:

• สินค้าคงคลังนั่งร้านท่อบนที่หนีบ LSPKH-2000 (ผู้ผลิต: โรงงาน Stroymash);
• สินค้าคงคลังนั่งร้านท่อ "Foorkon";
• นั่งร้านท่อสินค้าคงคลัง "Stroytekhprogress";
• แพลตฟอร์มทางอากาศ VS-22-MS และอื่น ๆ
• ประคองแขวน

2) บนพื้นผิวสูงถึง 4 เมตร:

• โครงเคลื่อนที่
• ตกแต่งตาราง

4.2.3 งานกันซึมดำเนินการโดยทีมงานฉนวน ได้แก่ :

• ฉนวนกันซึมประเภทที่ 3 (I3) – 1 คน;
• ฉนวนกันซึมประเภทที่ 2 (I2) – 1 คน;
• ผู้ช่วยคนงานประเภทที่ 2 (P2) – 1 คน

4.2.3 ขอบเขตของงานที่ดำเนินการโดยผู้ตกแต่งขั้นสุดท้ายเมื่อเตรียมพื้นผิวและการใช้สารประกอบแสดงไว้ในตารางที่ 4.1

ตารางที่ 4.1 – ขอบเขตงานที่ดำเนินการโดยทีมงานที่เข้าเส้นชัย

4.3 เทคโนโลยีการทำงาน

4.3.1 งานกันซึมโดยใช้สารกันซึมแบบเจาะทะลุ "Penetrat" ​​ดำเนินการตามลำดับทางเทคโนโลยีต่อไปนี้:

ก) งานเตรียมการ:

• รับคำแนะนำงานและความปลอดภัยเมื่อปฏิบัติงาน
• การทำความคุ้นเคยกับเอกสารโครงการและแผนที่เทคโนโลยี
• การได้มาซึ่งเครื่องมือและอุปกรณ์
• การวางสายเคเบิลชั่วคราวสำหรับจ่ายไฟให้กับเครื่องมือ
• การติดตั้งเปลหรือการติดตั้งนั่งร้าน
• การติดตั้งกว้าน
• การเตรียมพื้นผิวขึ้นอยู่กับชนิดและคุณภาพ
• การเตรียมวัสดุ

b) งานหลัก:

• การใช้วัสดุกันซึม
• การดูแลพื้นผิวที่ผ่านการบำบัด

c) งานสุดท้าย

4.3.2 งานเตรียมการ

4.3.2.1 พื้นผิวของโครงสร้างที่ได้รับการป้องกันจะต้องปราศจากปูนปลาสเตอร์ คอนกรีตกำลังต่ำ และฟิล์มซีเมนต์หนาแน่น โดยการพ่นทรายหรือทำความสะอาดด้วยแปรงโลหะ เครื่องขูด หรือทะลุทะลวง

สำหรับการทำความสะอาดพื้นที่ผิวขนาดใหญ่ ขอแนะนำให้ใช้ไฮโดรมอนิเตอร์ ความดันสูง. หากไม่ได้ผลเพียงพอก็สามารถใช้วิธีการทำความสะอาดอื่นได้รวมถึง สารเคมีพร้อมการรักษาพื้นผิวด้วยสารละลายกรดหรือน้ำเกลือ

ควรลอกฟิล์มซีเมนต์ออกโดยใช้เครื่องบดมุม พื้นผิวที่เตรียมไว้จะต้องมีโครงสร้างเส้นเลือดฝอยแบบเปิด สะอาด ไม่มีการลอก มีร่องรอยของสารลอกฟอร์ม ฟิล์มซีเมนต์ การออกดอก หยดน้ำมัน เป็นต้น

4.3.2.2 เมื่อซ่อมแซมโครงสร้างเก่า ต้องถอดวัสดุพื้นผิวที่หลวมซึ่งมีโครงสร้างที่เสียหายออกโดยใช้ทะลุทะลวง สว่านกระแทก อุปกรณ์พ่นทรายและพ่นน้ำ เครื่องขูด ฯลฯ การตัดส่วนที่ยื่นออกมาของคอนกรีต (การยุบตัว) ทำได้ด้วยตนเองโดยใช้สิ่วและค้อนสองแฉก

สำหรับพื้นที่ขนาดใหญ่ที่หย่อนคล้อย จะใช้ค้อนไฟฟ้าและนิวแมติก แปรงไฟฟ้า และเครื่องพ่นทราย ในกรณีนี้เหล็กเสริมที่อาจเกิดการกัดกร่อนจะต้องปล่อยออกจากคอนกรีตเพิ่มอีก 2 ซม. ทั้งสองทิศทางจากจุดเริ่มต้นของเขตการกัดกร่อน คอนกรีตจะถูกลบออกด้วยมุม 45 องศา?

เหล็กเสริมที่แยกจากคอนกรีตจะถูกทำความสะอาดจากสนิมโดยใช้น้ำ เครื่องพ่นทราย หรือแปรงโลหะ หลังจากนั้นพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดจะถูกทำความสะอาดด้วยฝุ่นด้วยกระแสอากาศ ทำความสะอาดบริเวณที่มีน้ำมันจนกว่าชั้นสิ่งปนเปื้อนจะถูกกำจัดออก

4.3.2.3 ตะเข็บแนวตั้งและแนวนอนของบล็อกคอนกรีต ตะเข็บคอนกรีตเย็น ตะเข็บยึด: ครึ่งผนัง ผนังเพดานเปิดตลอดความยาวทั้งหมด โดยไม่คำนึงถึงความกว้าง โดยใช้ทะลุทะลวงหรือสว่านกระแทก (รูปที่ 4.1) ความลึกของการตัดคือ 25-30 มม. โดยมีความกว้างของตะเข็บ 20 มม. ขึ้นไป สำหรับตะเข็บที่มีความกว้างน้อยกว่า ความลึกในการตัดคือ 10-20 มม. การเปิดตะเข็บทำมุมฉากกับขอบด้านข้างของโครงสร้าง (ขนาดของร่องคือ 25x25 มม. ตลอดความยาวทั้งหมดของตะเข็บ)

4.3.2.4 อินพุตการสื่อสารถูกตัดเป็นมุมฉากจนถึงความลึกอย่างน้อย 50-70 มม. และความกว้างจากขอบของปลอกอย่างน้อย 50 มม. (การติดตั้งร่องตามเส้นรอบวงทั้งหมด)

4.3.2.5 ทำความสะอาดบริเวณที่ตัดด้วยแปรงที่มีขนแปรงโลหะ รื้อชั้นคอนกรีตที่หลวมออก (ถ้ามี)

พื้นผิวของบริเวณที่ตัดปราศจากฝุ่นโดยการล้างด้วยน้ำ (หรือเป่าลม) และชุบน้ำให้หมาดอย่างทั่วถึง (รูปที่ 4.2, 4.3) จนกระทั่งชั้นผิวคอนกรีตอิ่มตัวด้วยความชื้นอย่างสมบูรณ์จนถึงระดับความลึกอย่างน้อย 10 มม. (ปริมาณการใช้น้ำโดยประมาณ 5 ลิตร/ตร.ม.)

ทันทีก่อนที่จะปิดผนึกตะเข็บจะเปียกจนคอนกรีตอิ่มตัวด้วยน้ำอย่างสมบูรณ์ น้ำส่วนเกินที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวแนวนอนหลังจากใช้งานเครื่องฉีดน้ำแรงดันสูงจะถูกกำจัดออกโดยใช้เครื่องดูดฝุ่นแบบพิเศษ

รูปที่ 4.1 – การเชื่อมตะเข็บด้วยสว่านกระแทกไฟฟ้า

รูปที่ 4.2 – การทำความสะอาดและทำให้พื้นผิวเปียกด้วยน้ำโดยใช้เครื่องตรวจสอบไฮดรอลิก

รูปที่ 4.3 – การทำความสะอาดและทำให้รอยแตกและตะเข็บเปียกด้วยน้ำโดยใช้เครื่องตรวจสอบไฮดรอลิก

4.3.2.6 เมื่อตัดช่องสำหรับกันซึมด้วย GS Pe-netrate Aqua Stop คุณต้อง:

• เมื่อกำจัดการรั่วไหลที่เกิดขึ้น ให้ทาสีรูในคอนกรีต/หินที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างน้อย 20 มม. หรือเลือกวัสดุให้เป็นชั้นที่ไม่ถูกรบกวนและทนทาน
• เมื่อปิดผนึกรอยต่อระหว่างผนังกับพื้นในโครงสร้างที่ใช้งาน ให้ขยายรอยต่อกว้างและลึกอย่างน้อย 20 มม. ให้ขยายเข้าไปในผนังเล็กน้อย
• เมื่อปิดผนึกรอยต่อระหว่างผนังกับพื้นในโครงสร้างใหม่เมื่อออกแบบโครงสร้างในพื้นที่รอยต่อระหว่างผนังกับพื้นควรจัดให้มีรูที่มีขนาด 20×20 มม. เพื่อเติมองค์ประกอบ “GS Penetrat อควาสต็อป”;
• เมื่อซ่อมแซมรอยต่อปูนและรอยแตกร้าวในอิฐก่อหรือรอยแตกร้าวในผนังคอนกรีต ให้ขยายรอยต่อหรือรอยแตกที่เสียหายให้มีความกว้างและความลึกขั้นต่ำ 20 มม. หากเป็นไปได้ ให้เย็บตะเข็บให้เป็นรูปหางประกบกัน
• เมื่อเติมหลุม อ่างล้างจาน และแก้ไขข้อบกพร่องเชิงโครงสร้างอื่น ๆ ในผนังคอนกรีต โดยเปิดคอนกรีต 25 มม. จากพื้นผิว ถอดชิ้นส่วนของลวดผูก ไม้ และสิ่งแปลกปลอมอื่น ๆ ออก
• เมื่อยึดพุกและชิ้นส่วนโลหะอื่นๆ ที่ฝังอยู่ในคอนกรีตและอิฐก่อ ให้เจาะรูลึกพอที่จะรองรับสลักเกลียวหรือชิ้นส่วนที่ฝังในลักษณะให้มีผนังของรูรอบๆ สลักเกลียวเหลืออย่างน้อย 10 มม.

4.3.3 การเตรียมสารกันซึม “Penetrat” สารประกอบกันซึม “Penetrat” ได้รับการจัดเตรียมเพื่อใช้โดยตรงในพื้นที่ก่อสร้างโดยใช้เครื่องผสมหรือโดยกลไกในเครื่องผสมปูน

4.3.3.1 การเตรียม “GS Penetrat”:

• อัตราส่วนของส่วนผสมแห้งต่อน้ำควรเป็น: ต่อน้ำ 0.22-0.26 ลิตรต่อส่วนผสมแห้ง 1 กิโลกรัม
• เพื่อรักษาความเป็นพลาสติกของสารละลายที่เตรียมไว้จะต้องคนอย่างสม่ำเสมอ
• ไม่อนุญาตให้เติมน้ำเพิ่มเติมลงในสารละลายสำเร็จรูป

4.3.3.2 การเตรียม “GS Penetrat Seam”:

• ต้องเทส่วนผสมแห้งลงในน้ำแล้วคนให้เข้ากันจนได้มวลพลาสติกหนาเป็นเนื้อเดียวกันโดยไม่มีก้อน
• การกวนทำได้โดยใช้สว่านไฟฟ้าความเร็วต่ำพร้อมอุปกรณ์พิเศษ (มิกเซอร์)
• อัตราส่วนของส่วนผสมแห้งต่อน้ำควรเป็น: ต่อ 1 กิโลกรัมของส่วนผสมแห้ง 0.13-0.15 ลิตรของน้ำ
• สารละลายที่เตรียมในลักษณะนี้ควรพักไว้ประมาณ 5-7 นาที หลังจากนั้นต้องผสมอีกครั้ง เตรียมสารละลายให้มากเท่าที่จำเป็นสำหรับการทำงานเป็นเวลา 1.5 ชั่วโมง ในระหว่างการทำงานให้กวนสารละลายซ้ำเป็นระยะ

4.3.3.3 การเตรียม “GS Penetrat Aqua Stop”:

• การผสมส่วนประกอบขององค์ประกอบ "GS Penetrat Aqua Stop" ทำได้ด้วยตนเองในปริมาณเล็กน้อยซึ่งสามารถใช้ได้ในแต่ละครั้ง
• ในการเตรียมสารละลายสำหรับเติมช่องว่าง รู รอยแตกร้าว และหยุดการไหลของน้ำ คุณต้องผสมส่วนที่แห้ง 3 ส่วนและส่วนที่เป็นของเหลว 1 ส่วน เวลาในการเตรียมสารละลายดังกล่าวไม่ควรเกิน 30 วินาที หลังจากผ่านไป 1 นาที องค์ประกอบจะไม่เหมาะสำหรับการใช้งาน
• ในการเตรียมสารละลายสำหรับอุดรูบนเพดานและพื้น รวมถึงการยึดและยึดส่วนประกอบโลหะและโพลีเมอร์แบบเร่งเข้ากับพื้นผิวคอนกรีต ให้ผสมส่วนประกอบแห้ง 2 ปริมาตรและส่วนประกอบของเหลว 1 ปริมาตร การตั้งค่าสารละลายดังกล่าวจะเกิดขึ้นภายใน 4-13 นาทีนับจากเวลาที่ส่วนผสมแห้งผสมกับของเหลว ดังนั้นคุณควรเตรียมสารละลายให้มากเท่าที่จำเป็นสำหรับงานที่กำลังดำเนินการ
• เพื่อปิดผนึกหลุมลึกและหลุมบ่อ แนะนำให้เติมทรายควอทซ์ (1:1) ลงในส่วนประกอบที่แห้ง

4.3.3.4 การเตรียม “GS Penetrat Mix”:

• ในการเตรียมสารละลายในน้ำของสารเติมแต่งจำเป็นต้องผสมปริมาณที่คำนวณได้ของสารเติมแต่งแห้ง GS Penetrat Mix กับน้ำ
• อัตราส่วนของน้ำต่อสารเติมแต่งควรเป็น: น้ำ 1 ส่วนต่อสารเติมแต่งแห้ง 1.5 ส่วนโดยน้ำหนัก
• การกวนทำได้โดยใช้สว่านไฟฟ้าความเร็วต่ำพร้อมอุปกรณ์พิเศษ (มิกเซอร์) เป็นเวลา 1-2 นาที เตรียมสารละลายให้มากที่สุดเท่าที่จำเป็นสำหรับการทำงานภายใน 5-10 นาที

4.3.3.5 การเตรียมองค์ประกอบ "การฉีด GS Penetrat":

• มีการจัดองค์ประกอบ "GS Penetrat Injection" ให้พร้อมใช้งาน

4.3.4 การทา “GS Penetrat” กับพื้นผิวฉนวน ก่อนที่จะทาส่วนผสม “GS Penetrat” พื้นผิวคอนกรีตจะต้องได้รับการชุบจนความชื้นอิ่มตัวอย่างสมบูรณ์

องค์ประกอบการกันซึม “GS Penetrat” ถูกนำไปใช้กับฐานที่เตรียมไว้เป็น 2 ชั้นด้วยแปรงใยสังเคราะห์ที่มีความกว้างและแข็ง ค่อยๆ ถูสารละลายเข้ากับฐานอย่างระมัดระวัง (รูปที่ 4.4) เมื่อใช้น้ำยาด้วยตนเอง การเคลื่อนไหวของแปรงจะเป็นเส้นตรงและชั้นต่างๆ จะถูกทาในแนวขวาง สามารถใช้ “GS Penetrat” โดยใช้วิธีแบบใช้เครื่องจักรได้ ความหนารวมของชั้นคือ 1-1.5 มม.

การใช้สารละลายทางกลทำได้โดยใช้เครื่องพ่นภายใต้ความดันอย่างน้อย 4 atm ในหนึ่งหรือสองวิธี การฉีดพ่นควรกระทำเป็นวงกลมตั้งแต่ระยะ 1-1.5 ม. (ขึ้นอยู่กับแรงดันอากาศและเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีดพ่น)

ก่อนทา “GS Penetrat” ชั้นที่ 2 พื้นผิวฉนวนจะถูกชุบน้ำก่อน ชั้นที่สองถูกนำไปใช้กับชั้นที่สดใหม่ แต่ได้ตั้งค่าไว้แล้ว ชั้นแรกไม่ช้ากว่าสองชั่วโมงและไม่เกินหกชั่วโมงหลังจากทาชั้นแรก มุมและข้อต่อควรเคลือบด้วยความระมัดระวังเป็นพิเศษ

รูปที่ 4.4 – การใช้ส่วนผสม “GS Penetrat” ด้วยแปรง

4.3.5 การป้องกันการรั่วซึมของตะเข็บ รอยแตก ข้อต่อ ทางแยก งานปิดผนึกรอยแตกร้าว รอยต่อ ข้อต่อ ทางแยก บริการอินพุต รูเทคโนโลยี ข้อบกพร่องของพื้นผิวในโครงสร้างคอนกรีต เมื่อเตรียมพื้นผิวสำหรับงานกันซึมจะดำเนินการโดยใช้องค์ประกอบป้องกันการรั่วซึม “GS Penetrat Seam” "

งานโดยใช้ "GS Penetrat Seam" ดำเนินการทั้งในขั้นตอนของการก่อสร้างใหม่และในกระบวนการดำเนินงานซ่อมแซมโครงสร้างการดำเนินงาน ตำแหน่งปักและตัดในโครงสร้าง (ตะเข็บแนวตั้งและแนวนอนของบล็อกคอนกรีต ตะเข็บคอนกรีตเย็น รายการการสื่อสาร ตะเข็บทางแยก: พื้น-ผนัง เพดาน-ผนัง) รวมถึงข้อบกพร่องที่พื้นผิว (โพรงลึกมากกว่า 20 มม. รอยแตกร้าว ฯลฯ.) ง.) ให้ความชุ่มชื้นและรองพื้นด้วย “GS Penetrat” ในชั้นเดียว อัตราการใช้ "GS Penetrat" ​​ในรูปส่วนผสมแห้ง 0.05 กก./ลบ.ม. ขนาดละเอียด 25×25 มม.

เนื้อละเอียดที่เตรียมไว้จะถูกเติมด้วยส่วนผสม “GS Penetrat Seam” ด้วยตนเอง (รูปที่ 4.5) โดยใช้ไม้พายหรือปั๊มปูนแบบสกรู

ความหนาของชั้นที่ทา “GS Penetrat Seam” ในคราวเดียวไม่ควรเกิน 50 มม. เมื่อเติมหลุมลึกลงไป สารละลายจะถูกนำไปใช้ในหลายขั้นตอน หลุมที่เต็มไปด้วยองค์ประกอบ "GS Penetrat Seam" และพื้นที่ที่อยู่ติดกันจะถูกเคลือบด้านบนด้วยองค์ประกอบ "GS Penetrat Seam" ใน 2 ชั้นภายในไม่เกินสองชั่วโมงและไม่เกินหกชั่วโมงหลังจากเติมหลุมด้วย " องค์ประกอบของ GS Penetrat Seam”

รูปที่ 4.5 – การใช้งาน “GS Penetrat Seam” ด้วยตนเอง

4.3.6 การป้องกันการรั่วซึมของช่องเปิดทางเทคโนโลยีหลังจากถอดแบบหล่อออก เมื่อติดตั้งการกันซึมในบริเวณช่องเปิดทางเทคโนโลยีจากการยึดแบบยึดแผงจะใช้องค์ประกอบ "GS Penetrat" ​​และ "GS Penetrat Seam" ปลอกพลาสติกถูกถอดออกโดยใช้สว่านหรือวิธีอื่น หลังจากนั้นจึงทำความสะอาดรูฝุ่น

รูจะเต็มไปด้วยชิ้นส่วนของโฟมโพลีเอทิลีนหรือโฟมโพลียูรีเทนเพื่อให้โพรงที่มีความลึก 20-25 มม. ยังคงอยู่ตามขอบของรูที่ด้านนอกและด้านใน ฟันผุที่เกิดขึ้นจะต้องได้รับการชุบ

ช่องว่างที่เกิดขึ้นจะถูกปิดผนึกด้วยองค์ประกอบ "GS Penetrat Seam" คล้ายกับย่อหน้า 4.3.5:

• ลงสีพื้นด้วย GS Penetrat;
• ปิดผนึกด้วย “GS Penetrat Seam”;
• ทำให้พื้นที่ที่เต็มไปด้วยองค์ประกอบ “GS Penetrat Seam” และพื้นที่ใกล้เคียงเปียกชื้นภายในรัศมี 20 มม. แล้วใช้องค์ประกอบ “GS Penetrat Seam” ด้วยแปรงสองชั้น /

4.3.7 การใช้องค์ประกอบ "GS Penetrat Aqua Stop"

4.3.7.1 หากแรงดันน้ำสูงจำเป็นต้องอุดรูด้วยผ้า ไม้ หรือปลั๊กอื่นๆ เพื่อให้เหลือขอบรูประมาณ 10-20 มม.

ใช้มือที่สวมถุงมือ จัดเตรียมวัสดุตามรูปทรงที่ต้องการ รอจนกระทั่งวัสดุเริ่มเซ็ตตัวเล็กน้อย จากนั้นกด “GS Penetrat Aqua Stop” เข้าไปในรูให้แน่น และค้างไว้ในตำแหน่งนี้เป็นเวลา 1 ครั้ง โดยไม่ปล่อยแรงกดออก โดยไม่ขยับมือ -2 นาที.

หากรูมีขนาดใหญ่เกินกว่าจะเติมองค์ประกอบที่เตรียมไว้เพียงส่วนหนึ่ง จำเป็นต้องวางองค์ประกอบจากขอบถึงกึ่งกลางของช่อง

เมื่อตั้งค่า “GS Penetrat Aqua Stop” แล้ว แต่ยังไม่แข็งตัว ควรถอดวัสดุส่วนเกินออก หากจำเป็น เพื่อให้รูเต็มครึ่งหนึ่ง ปริมาตรที่เหลือของช่องรั่วจะเต็มไปด้วยองค์ประกอบ "GS Penet-rat Seam" ช่องรั่วที่เต็มไปด้วยองค์ประกอบ “GS Penetrat Seam” และพื้นที่ใกล้เคียงจะต้องได้รับการบำบัดด้วยองค์ประกอบ “GS Penetrat Seam” สองชั้น

4.3.7.2 รอยแตกร้าวหรือรูขนาดใหญ่ต้องซ่อมแซมเป็นชิ้นส่วนเล็กๆ หลายขั้นตอน

4.3.7.3 ในการติดตั้งวัสดุกันซึมด้วยองค์ประกอบ "GS Penetrat Aqua Stop" คุณต้องมี:

• เมื่อปิดผนึกรอยต่อระหว่างผนังกับพื้นในโครงสร้างที่ใช้งาน ให้เติมส่วนผสมลงในรู กดและขึ้นรูปเป็นร่อง
• เมื่อปิดผนึกรอยต่อระหว่างผนังกับพื้นในโครงสร้างใหม่ให้เติมร่องด้วยสารประกอบกดและจัดรูปทรงให้เป็นร่อง
• เมื่อซ่อมแซมรอยต่อปูนและรอยแตกร้าวในผนังหิน รอยแตกร้าวในคอนกรีต ให้กดปูนเข้าไปในรอยต่อด้วยมือหรือด้วยเกรียง
• เมื่อทำการอุดรู ฟันผุ และแก้ไขข้อบกพร่องทางโครงสร้างอื่น ๆ เติมรู ฟันผุ และข้อบกพร่องอื่น ๆ
• เมื่อทำการยึดพุกและชิ้นส่วนโลหะอื่น ๆ ที่ฝังอยู่ในคอนกรีตและอิฐก่อ ให้เติมรูด้วยองค์ประกอบที่มีความสม่ำเสมอของปูนปลาสเตอร์ กระชับองค์ประกอบเพื่อให้รูเต็ม กดส่วนที่ฝังอยู่ตรงกลางของรูที่เติมไว้ทันที จากนั้นอัดคอมปาวน์ให้รอบชิ้นส่วนอีกครั้ง

4.3.8 การเตรียมคอนกรีตโดยใช้ “GS Penetrat Mix” สำหรับการใช้งาน “GS Penetrat Mix” คุณภาพสูง จำเป็นต้องมีการกระจายองค์ประกอบอย่างสม่ำเสมอตลอดปริมาตรทั้งหมดของส่วนผสมคอนกรีต

องค์ประกอบของ "GS Penetrat Mix" สามารถนำมาใช้ได้ด้วยวิธีต่อไปนี้:

• ในขั้นตอนการเตรียมส่วนผสมคอนกรีตร่วมกับทรายหากความชื้นของทรายไม่เกิน 5%
• การเติมสารละลายในน้ำลงในส่วนผสมคอนกรีตเมื่อขนส่งโดยรถบรรทุกคอนกรีต
• ลงในเครื่องผสมคอนกรีตด้วยตนเองหลังจากเติมส่วนผสมแห้งทั้งหมดแล้ว

4.3.8.1 การใช้องค์ประกอบที่โรงงานผลิตผลิตภัณฑ์คอนกรีต

เติม GS Penetrat Mix ตามปริมาณที่ต้องการลงในส่วนผสมของหินบดและทราย จากนั้นผสมให้เข้ากันเป็นเวลา 3 นาที เพิ่มซีเมนต์และน้ำ ผสมส่วนผสมคอนกรีตที่ได้โดยใช้เทคโนโลยีที่มีอยู่

4.3.8.2 การใช้องค์ประกอบเมื่อส่งคอนกรีตไปยังไซต์งานด้วยรถบรรทุกคอนกรีต เตรียมสารละลาย "GS Penetrat Mix" ในปริมาณที่ต้องการ ปริมาณการใช้วัสดุ GS Penetrat Mix โดยประมาณต่อคอนกรีต 1 ลูกบาศก์เมตรคือ GS Penetrat Mix 4 กิโลกรัม

ปรุงสุก สารละลายน้ำต้องเท “GS Penetrat Mix” ลงในรถบรรทุกคอนกรีตและผสมเป็นเวลาอย่างน้อย 5 นาทีเพื่อให้แน่ใจว่าสารเติมแต่งในส่วนผสมคอนกรีตมีการกระจายตัวสม่ำเสมอ

4.3.8.3 การใช้องค์ประกอบเมื่อเตรียมคอนกรีต ณ สถานที่ใช้งาน ใส่ปริมาณที่คำนวณได้ขององค์ประกอบ “GS Penetrat Mix” ในเครื่องผสมคอนกรีต เทน้ำที่ต้องการ 60-70% แล้วเติมสารตัวเติมครึ่งหนึ่งของปริมาณที่ต้องการ (หินบด , ทราย). ผสมวัสดุเป็นเวลา 2-3 นาที จากนั้นจึงเติมปูนซีเมนต์และน้ำที่เหลือลงไปรวมกันตามเทคโนโลยีการใช้ส่วนผสมคอนกรีต คนส่วนผสมอีกครั้งเป็นเวลา 5 นาที

4.3.9 การดูแลพื้นผิวที่ผ่านการบำบัด

4.3.9.1 พื้นผิวที่ได้รับสารกันซึมแบบเจาะทะลุควรได้รับการปกป้องจากอิทธิพลทางกลและอุณหภูมิเยือกแข็งเป็นเวลา 2 วัน

4.3.9.2 จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดยังคงชื้นอยู่ และไม่ควรมีการแตกร้าวหรือหลุดลอกของสารเคลือบ สามารถใช้วิธีการต่อไปนี้เพื่อทำให้พื้นผิวที่ผ่านการบำบัดแล้วชุ่มชื้น: ฉีดน้ำ คลุมพื้นผิวด้วยฟิล์มพลาสติกหรือผ้าหยาบและชื้น

4.3.10 การฟื้นฟูการกันซึมโดยวิธีฉีด (กันซึมแบบ Cut-off)

4.3.10.1 ในกรณีที่มีการดูดน้ำใต้ดินอย่างแรง ตำแหน่งของอาคารต่ำกว่าระดับพื้นดิน ความชื้นที่เพิ่มขึ้นหรือความผิดปกติของระบบจ่ายน้ำ เมื่อซ่อมแซมอาคารสถาปัตยกรรมเก่า จำเป็นต้องติดตั้งระบบกันซึมแบบตัดแนวนอนโดยใช้องค์ประกอบ "GS Penetrat Injection" การบำบัดปริมาตรภายในผนังทำได้โดยการฉีดส่วนประกอบ "GS Penetrat Injection" เข้าไปในหลุมเจาะ

การฉีดจะดำเนินการทั้งภายใต้ความกดดันและไม่มีแรงกดดัน ผลกระทบที่ไม่ชอบน้ำในผนังที่ผ่านการบำบัดจะคงอยู่แม้ในกรณีที่มีการเกิดรอยแตกร้าวตามมาและระบบเส้นเลือดฝอยรอง การกันซึมแบบตัดสามารถทำได้ทั้งผนังแห้งและเปียก การกันซึมแบบตัดผนังในผนังจะดำเนินการเฉพาะในกรณีที่ในระหว่างการใช้งานพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดจะไม่สัมผัสกับปริมาณน้ำโดยตรง แต่จะมีเฉพาะความชื้นของเส้นเลือดฝอยเท่านั้น

4.3.10.2 แปรงโลหะ เครื่องขูด หรือเครื่องมือไฟฟ้าใช้ในการทำความสะอาดพื้นผิวที่ได้รับการป้องกันจากปูนปลาสเตอร์เก่า สี ฟิล์มซีเมนต์ ชั้นคอนกรีตหรืออิฐที่เสียหาย ปูนปลาสเตอร์ที่เสียหายจะต้องถูกกำจัดออกให้ห่างจากบริเวณที่มีความชื้นหรือการออกดอกอย่างน้อย 80 ซม. ตะเข็บที่เสียหายควรขูดออกให้มีความลึกอย่างน้อย 20 มม. ต้องกำจัดพลาสเตอร์ที่มียิปซั่มออกให้หมด

กำจัดฝุ่นด้วยอากาศหรือล้างด้วยน้ำ ทำให้พื้นผิวที่เตรียมไว้เปียกชื้นด้วยน้ำจนอิ่มตัวอย่างสมบูรณ์ ขจัดน้ำส่วนเกิน

4.3.10.3 ก่อนการฉีด จะมีการเจาะรูในรูปแบบกระดานหมากรุก (โดยไม่มีผลกระทบ) โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 20-30 มม. ที่มุม 30-45 องศาจากแนวนอน ระยะห่างระหว่างรูในแนวนอนคือ 200-300 มม. แนวตั้ง 150-200 มม. ความลึกของการเจาะคือ 2/3 ของความหนาของผนัง

คำนวณความลึกของรูเพื่อให้เหลือพื้นผิวด้านในของผนัง 10 ซม. หลุมจะต้องข้ามข้อต่อแนวนอนอย่างน้อยหนึ่งข้อต่อของอิฐและในกรณีของผนังหนา - อย่างน้อยสองข้อต่อ ยิ่งระยะห่างระหว่างรูเล็กลง ความน่าเชื่อถือของงานสร้างระบบป้องกันการรั่วซึมก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น เมื่อแปรรูปผนังที่มีความหนามากกว่า 60 ซม. เช่นเดียวกับที่มุมอาคารควรเจาะรูทั้งสองด้านของผนัง

ในการประมวลผลวัสดุที่มีความหนาแน่นและดูดซับได้ไม่ดีตลอดจนเพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือของการป้องกันการรั่วซึมแบบตัดออกขอแนะนำให้เจาะรูสองแถว (สูงกว่าอีก 8 ซม. หนึ่งแถว) โดยให้ศูนย์กลางของรูชดเชยสัมพันธ์กับ ซึ่งกันและกัน (เช่น ในรูปแบบกระดานหมากรุก) ( รูปที่ 4.9)

หลังการเจาะ ควรเป่ารูด้วยลมอัดเพื่อขจัดรอยเจาะและล้างด้วยน้ำ

รูปที่ 4.9 – แผนผังของรูเจาะ

4.3.10.4 เมื่อการทดสอบไฮโดรเทสเผยให้เห็นข้อบกพร่องในผนัง (ตะเข็บเปิด รอยแตกร้าว และโพรง) จะต้องเติมสารละลายของสารกันซึม GS Penetrat Seam ก่อนลงในรูต่างๆ หลังจากที่สารละลายเซ็ตตัวแล้ว ให้เจาะรูอีกครั้งหลังจากผ่านไป 5-8 ชั่วโมง

4.3.10.5 ฉีดแบบไม่มีแรงกด

สำหรับการรักษาผนังก่ออิฐที่แห้งหรือชื้นเล็กน้อย ขอแนะนำให้ใช้การฉีดโดยไม่มีแรงกด

การฉีดทำได้โดยการเติมลงในรู (รวมถึงการใช้บัวรดน้ำหรือกรวยด้วย) หนึ่งครั้งหรือหลายครั้งโดยใช้ส่วนผสม "GS Penetrat Injection" ที่วัดปริมาณได้ เวลาในการฉาบผนังด้วยน้ำยากันน้ำควรเป็นเวลาอย่างน้อย 24 ชั่วโมง กระบวนการดำเนินต่อไปจนกว่าผนังจะดูดซับสารละลายจนหมดและเริ่มปรากฏบนพื้นผิวด้านนอกรอบรูในรูปของจุดเปียกของ เป็นรูปทรงกลม (รูปที่ 4.10)

รูปที่ 4.10 – การฉีดสารกันน้ำ G-84 โดยไม่มีแรงดัน

4.3.10.6 การฉีดแรงดัน

การฉีดภายใต้ความกดดันจะใช้หากอิฐหรืออิฐก่ออิฐท่วมเกิน 50% (ในกรณีนี้จะได้รับอนุญาตให้ลดมุมเอียงจนถึงการจัดรูในระนาบแนวนอน) เส้นผ่านศูนย์กลางรูใน ในกรณีนี้ควรมีขนาด 14-18 มม.

หากต้องการฉีดองค์ประกอบ "GS Penetrat Injection" ภายใต้แรงดัน สามารถใช้ปั๊มที่มีความจุต่ำและสร้างแรงดันสูงสุด 4 atm ได้ การเคลือบผนังจะเสร็จสมบูรณ์เมื่อสารละลายการทำงานเริ่มปรากฏบนพื้นผิวด้านนอกรอบ ๆ รูในรูปแบบของจุดเปียกทรงกลม

4.3.10.7 วันรุ่งขึ้นหลังการฉีด จะต้องปิดรูที่เจาะด้วย GS Penetrat Seam

4.3.10.8 หลังจากติดตั้งระบบกันซึมแบบตัดออกแล้วแนะนำให้เปลี่ยนส่วนที่ถอดออกของเติร์ก หากต้องการคืนพื้นผิวให้ใช้องค์ประกอบ "GS Penetrat Seam" ที่มีความหนาของชั้นอย่างน้อย 20 มม.

4.3.11 การใช้สารเคลือบป้องกันและตกแต่ง

4.3.11.1 ขอแนะนำให้ทาสีและตกแต่งวัสดุบนพื้นผิวของโครงสร้างที่เคลือบด้วยสารกันซึม Penetrat 28 วันหลังการรักษา ระยะเวลาในการยึดเกาะสามารถลดลงหรือเพิ่มขึ้นได้ ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของวัสดุตกแต่งประเภทใดประเภทหนึ่งสำหรับปริมาณความชื้นสูงสุดที่อนุญาตของคอนกรีต

4.3.12 การทดสอบการกันน้ำ

4.3.12.1 การทดสอบโครงสร้างถังเพื่อต้านทานน้ำควรดำเนินการตามข้อกำหนดของ SNiP 3.05.04

4.3.12.2 เพื่อทำการทดสอบไฮดรอลิก โครงสร้างถังต้องเติมน้ำในสองขั้นตอน:

• ขั้นแรก - เติมให้สูง 1 ม. โดยเปิดรับแสงเป็นเวลา 24 ชั่วโมง
• ประการที่สองคือการเติมเต็มระดับการออกแบบ

4.3.12.3 โครงสร้างถังบรรจุน้ำจนถึงระดับการออกแบบควรเก็บไว้อย่างน้อยสามวัน โครงสร้างได้รับการยอมรับว่าผ่านการทดสอบไฮดรอลิกหากการสูญเสียน้ำต่อวันไม่เกิน 3 ลิตรต่อ 1 ตารางเมตรของพื้นผิวเปียกของผนังและด้านล่างไม่พบร่องรอยของการรั่วไหลในตะเข็บและผนังและดิน ไม่มีการสร้างความชื้นในฐาน อนุญาตให้มีสีเข้มและมีเหงื่อออกเล็กน้อยในแต่ละสถานที่เท่านั้น

เมื่อทำการทดสอบ จะต้องคำนึงถึงการสูญเสียน้ำเพื่อการระเหยจากผิวน้ำเปิดเพิ่มเติมด้วย

4.3.12.4 หากมีเจ็ทรั่วและน้ำรั่วบนผนังหรือมีความชื้นในดินที่ฐานถังถือว่าโครงสร้างไม่ผ่านการทดสอบแม้ว่าการสูญเสียน้ำในถังจะไม่เกินมาตรฐานก็ตาม ในกรณีนี้หลังจากวัดการสูญเสียน้ำจากโครงสร้างเมื่อน้ำท่วมจนหมดแล้วควรบันทึกพื้นที่ที่จะซ่อมแซมด้วย หลังจากกำจัดข้อบกพร่องแล้ว จะต้องทดสอบโครงสร้างของถังอีกครั้ง

4.3.12.5 ผลการทดสอบโครงสร้างถังได้รับการบันทึกไว้ในเอกสารที่ลงนามโดยตัวแทนของผู้รับเหมา ลูกค้า และองค์กรปฏิบัติการ

4.3.13 แผนที่การปฏิบัติงานสำหรับการกันซึมคอนกรีตเสาหินและคอนกรีตสำเร็จรูปและโครงสร้างและโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กโดยใช้องค์ประกอบกันซึมแบบเจาะทะลุ "Penetrat" ​​แสดงไว้ในตาราง 4.2

4.3.14 ส่วนประกอบทั่วไปของอุปกรณ์กันซึมมีระบุไว้ในภาคผนวก ข

ตารางที่ 4.2 – บัตรปฏิบัติงานสำหรับกันซึมพื้นผิวคอนกรีตด้วยวัสดุเจาะทะลุ

5 ความต้องการวัสดุและทรัพยากรทางเทคนิค

5.1 รายการข้อกำหนดสำหรับวัสดุและผลิตภัณฑ์เมื่อติดตั้งการกันซึมของคอนกรีตเสาหินและคอนกรีตสำเร็จรูปและโครงสร้างและโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กโดยใช้องค์ประกอบกันซึมแบบเจาะทะลุ "Penetrat" ​​แสดงไว้ในตารางที่ 5.1

5.2 รายการเครื่องจักรกลไกอุปกรณ์อุปกรณ์เทคโนโลยีเครื่องมือสินค้าคงคลังและอุปกรณ์เสริมที่จำเป็นสำหรับการทำงานป้องกันการรั่วซึมแสดงไว้ในตารางที่ 5.2

ตารางที่ 5.1 – รายการข้อกำหนดสำหรับวัสดุและผลิตภัณฑ์

ตารางที่ 5.2 – รายการเครื่องจักร กลไก อุปกรณ์ อุปกรณ์เทคโนโลยี เครื่องมือ สินค้าคงคลังและอุปกรณ์เสริม

6 การควบคุมคุณภาพและการยอมรับงาน

6.1 แผนที่ควบคุมของกระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการกันซึมคอนกรีตเสาหินและคอนกรีตสำเร็จรูปและโครงสร้างและโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กโดยใช้องค์ประกอบป้องกันการรั่วซึมแบบเจาะทะลุ "Penetrat" ​​แสดงไว้ในตารางที่ 6.1

ตารางที่ 6.1 – แผนผังการควบคุมกระบวนการ

7 ความปลอดภัย อาชีวอนามัย และอาชีวอนามัยสิ่งแวดล้อม

7.1 งานป้องกันการรั่วซึมคอนกรีตเสาหินและคอนกรีตสำเร็จรูปและโครงสร้างและโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กโดยใช้ระบบวัสดุกันซึม Penetrat ควรดำเนินการตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของ TKP 45-1.03-40, TKP 45-1.03-44, GOST 12.3.002, GOST 12.3.009 รวมถึงข้อกำหนดของ PPB 2.09 ก่อนเริ่มงานคนงานทุกคนจะต้องทำความคุ้นเคยกับ GOST 12.0.004 กับบรรทัดฐานของระบอบเทคโนโลยีวิธีการทำงานที่ปลอดภัยกฎเกณฑ์ด้านความปลอดภัยได้รับคำแนะนำที่เหมาะสมและปฏิบัติตามบรรทัดฐานและกฎเกณฑ์เหล่านี้อย่างเคร่งครัดในระหว่างกระบวนการทำงาน

7.2 ผู้ที่มีอายุมากกว่า 18 ปีได้รับอนุญาตให้ทำงานป้องกันการรั่วซึมของโครงสร้างคอนกรีตเสาหินและคอนกรีตสำเร็จรูปและโครงสร้างและโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก คนงานทุกคนจะต้องได้รับการฝึกอบรมด้านความปลอดภัยเบื้องต้น รวมถึงการฝึกอบรมด้านความปลอดภัยในสถานที่ทำงานเกี่ยวกับการทำงานกับเครื่องมือและวัสดุ

การเรียนการสอนในที่ทำงานดำเนินการโดยหัวหน้างานหรือหัวหน้าคนงานโดยลงทะเบียนไว้ในบันทึกการบรรยายสรุปการผลิตพร้อมลายเซ็น

บุคคลที่ผ่านการตรวจสุขภาพเบื้องต้นตามข้อกำหนดของกระทรวงสาธารณสุขแห่งสาธารณรัฐเบลารุสจะได้รับอนุญาตให้ทำงานได้ เมื่อทำงานกันซึมจำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของ GOST 12.3.040

วิศวกรสายงานจะต้อง:

• ไม่อนุญาตให้หรือถอดถอนบุคคลที่อยู่ในภาวะแอลกอฮอล์ ยา หรือพิษมึนเมาออกจากที่ทำงาน
• ก่อนเริ่มงานให้ตรวจสอบความพร้อมและการบริการของอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) สำหรับพนักงานแต่ละคนของหน่วยโครงสร้าง
• ในกระบวนการปฏิบัติงานตรวจสอบการใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลของพนักงานอย่างเคร่งครัดตามวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้ตามข้อกำหนดของเอกสารกำกับดูแล

7.3 สถานที่ก่อสร้าง พื้นที่ทำงาน และที่ทำงานในเวลากลางคืนจะต้องได้รับแสงสว่างตาม GOST 12.1.046 ไม่อนุญาตให้ทำงานในพื้นที่ที่ไม่มีแสงสว่าง

7.4 คนงานทุกคนในสถานที่ก่อสร้างจะต้องสวมหมวกนิรภัยตาม GOST 12.4.087 งานในการเตรียมและการใช้สารกันซึมของระบบ Penetrat จะต้องดำเนินการด้วยถุงมือยางตาม GOST 20010

เมื่อใช้องค์ประกอบกับเพดานและพื้นผิวแนวตั้งคุณควรใช้แว่นตานิรภัยตาม GOST 12.4.013

7.5 ความปลอดภัยทางไฟฟ้าในสถานที่ทำงานและสถานที่ทำงานจะต้องได้รับการรับรองตามข้อกำหนดของ GOST 12.1.013

อุปกรณ์ที่ใช้ในการกันซึมต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 12.2.003

7.6 ก่อนเริ่มงานคุณควรตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของเครื่องมือ ห้าม:

• ทำงานกับอุปกรณ์ที่ชำรุด
• ปล่อยเครื่องมือที่เชื่อมต่อกับเครือข่ายทิ้งไว้โดยไม่มีใครดูแล
• ให้บุคคลภายนอกเข้ามาทำงานได้

7.7 ไม่อนุญาตให้ทำงานกันซึมในช่วงที่มีหมอก ซึ่งไม่รวมทัศนวิสัยภายในหน้างาน ฝน พายุฝนฟ้าคะนอง และความเร็วลม 10 เมตร/วินาที ขึ้นไป

7.8 สถานที่ผลิตจะต้องติดตั้งชุดปฐมพยาบาลพร้อมยาสำหรับการปฐมพยาบาล

7.9 การดำเนินการขนถ่ายควรดำเนินการตามข้อกำหนดของ GOST 12.3.009

7.10 สถานที่ทำงานจะต้องมีรั้วล้อมรอบปริมณฑลด้วยรั้วสัญญาณตาม GOST 23407 ต้องติดตั้งป้ายเตือนตาม GOST 12.4.026 ใกล้พื้นที่ทำงาน

7.11 การจัดการและความรับผิดชอบต่ออาชีวอนามัยและความปลอดภัยเป็นของผู้ผลิตงาน (หัวหน้าคนงาน) และวิศวกรความปลอดภัยของสถานประกอบการก่อสร้าง

ผู้ปฏิบัติงานที่ไซต์งานมีหน้าที่:

• ดำเนินมาตรการความปลอดภัยและสุขาภิบาลอุตสาหกรรม ตรวจสอบความสะอาดของสถานที่ก่อสร้าง สถานที่ทำงาน ทางเดิน ทางเดิน
• รับรองว่าถูกต้องและ การใช้งานที่ปลอดภัยเครื่องมือและกลไกไฟฟ้า
• ออกกำลังกายควบคุมการออกชุดหลวมรองเท้าและ อุปกรณ์ป้องกันตามข้อบังคับปัจจุบัน
• ปฏิบัติตามคำแนะนำสำหรับคนงานตลอดจนฝึกอบรมคนงานเกี่ยวกับวิธีการทำงานที่ปลอดภัยโดยทันที

7.12 ความรับผิดชอบของฉนวนกันซึมหลังจากเสร็จสิ้นงาน:

• ทำความสะอาดสถานที่ทำงาน กำจัดเศษขยะและขยะอุตสาหกรรม
• ทำความสะอาดอุปกรณ์ เครื่องมือ และจัดวางในบริเวณจัดเก็บ
• ทำความสะอาดชุดทำงานและแขวนไว้ในห้องแต่งตัว

7.13 การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม

7.13.1 เมื่อจัดระเบียบและปฏิบัติงาน ห้ามมิให้ทำสิ่งต่อไปนี้โดยเด็ดขาด:

• การสร้างหลุมฝังกลบที่เกิดขึ้นเอง
• การปล่อยส่วนผสมการก่อสร้างที่ไม่ได้ใช้และสารตกค้างของสีและวัสดุเคลือบเงาลงในอ่างเก็บน้ำเปิด ระบบระบายน้ำทิ้งในครัวเรือนและในพายุ รวมถึงลงสู่พื้นดิน
• การฝังขยะอุตสาหกรรมและขยะจากการก่อสร้างและขยะในครัวเรือนลงดิน
• การเผาเศษภาชนะและบรรจุภัณฑ์ ขยะอุตสาหกรรม ขยะก่อสร้าง และขยะในครัวเรือน

7.13.2 เมื่อปฏิบัติงานต้องจัดให้มีแหล่งน้ำแยกจากอาคารที่มีอยู่และสถานที่ก่อสร้าง

ในสถานที่ก่อสร้างควรจัดสถานที่พิเศษสำหรับล้างเครื่องมือและกลไกพร้อมถังเก็บน้ำใช้แล้ว ไม่อนุญาตให้ใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ซักล้างนอกสถานที่เหล่านี้

7.14.3 ในระหว่างกระบวนการทำงานไม่ควรสร้างความเสียหายต่อสิ่งแวดล้อม

การรวบรวมและการกำจัดของเสียจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของกฎระเบียบปัจจุบัน

ฝ่ายบริหารขององค์กรก่อสร้างจะต้องติดตามการปฏิบัติตามกฎหมายปัจจุบันในด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมอย่างเป็นระบบ

8 ต้นทุนและการจัดอันดับต้นทุนแรงงาน

8.1 การปันส่วนต้นทุนค่าแรงสำหรับการกันซึมคอนกรีตเสาหินและคอนกรีตสำเร็จรูปและโครงสร้างและโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กโดยใช้องค์ประกอบกันซึมแบบเจาะทะลุ "Penetrat" ​​ได้ดำเนินการบนพื้นฐานของมาตรฐานต้นทุนแรงงานในปัจจุบันสำหรับงานก่อสร้างและติดตั้งและงานซ่อมแซมและก่อสร้าง (RCT):

• คอลเลกชันหมายเลข 1 “งานขนส่งในอาคาร”, NIAP “Stroyekonomics”, มินสค์, 2552;
• คอลเลกชันหมายเลข 3 “งานหิน”, NIAP “Stroyekonomika”, มินสค์, 2552;
• คอลเลกชันหมายเลข 8 “การเคลือบตกแต่งโครงสร้างอาคาร”, ฉบับที่ 1 “งานตกแต่ง”, NIAP “Stroyekonomika”, มินสค์, 2552;
• คอลเลกชันหมายเลข 9 "การก่อสร้างระบบจ่ายความร้อน น้ำประปา ก๊าซและระบบบำบัดน้ำเสีย", ฉบับที่ 1 "อุปกรณ์สุขาภิบาลของอาคารและโครงสร้าง", NIAP "Stroyekonomika", มินสค์, 2552;
• คอลเลกชันหมายเลข 20 “งานซ่อมแซมและก่อสร้าง”, ฉบับที่ 1 “อาคารและโครงสร้างอุตสาหกรรม”, NIAP “Stroyekonomika”, มินสค์, 2552

8.2 มาตรฐานต้นทุนแรงงานจะกำหนดต่อพนักงานหนึ่งคนโดยพิจารณาจากกะที่มีระยะเวลา 8 ชั่วโมง

8.3 มาตรฐานคำนึงถึง แต่ไม่ได้กำหนดเป็นส่วนหนึ่งของงาน การดำเนินการเสริมและการเตรียมการย่อยที่เป็นส่วนหนึ่งของ กระบวนการทางเทคโนโลยีเช่นเดียวกับค่าแรงสำหรับงานเตรียมการและขั้นสุดท้าย (PZR) สำหรับการหยุดพักทางเทคโนโลยี (TP) เพื่อความต้องการส่วนบุคคลและการพักผ่อน

8.4 งานทั้งหมดจะถูกเก็บภาษีตาม "Unified Tariff และ Qualification Directory of Work and Professions of Workers" ฉบับที่ 3 "การก่อสร้าง การติดตั้ง การซ่อมแซม และการก่อสร้าง", Minsk 2004

8.5 เมื่อติดตั้งระบบกันซึมแบบตัดโดยใช้วิธีการฉีด ต้นทุนงานตีปูนปลาสเตอร์ควรทำตามมาตรฐานการประมาณการทรัพยากรในปัจจุบันสำหรับงานซ่อมแซมและก่อสร้าง:

• E61-26-1 “การฉาบผนังและเพดานบนอิฐและคอนกรีตที่มีพื้นที่สูงสุด 5 ตร.ม.”;
• E61-26-2 “การฉาบผนังและเพดานบนอิฐและคอนกรีตที่มีพื้นที่มากกว่า 5 ตร.ม.”

เครื่องคำนวณต้นทุนแรงงานหมายเลข 1

สำหรับการติดตั้งกันซึมของคอนกรีตเสาหินและคอนกรีตสำเร็จรูปและโครงสร้างและโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กโดยใช้องค์ประกอบกันซึมแบบเจาะทะลุ "Penetrat"

การกันซึมพื้นผิวคอนกรีตด้วยมือ 2 ชั้น

ขอบเขตงาน: พื้นที่ 100 ตร.ม. ที่จะแล้วเสร็จ

เครื่องคำนวณต้นทุนแรงงานหมายเลข 1

• 46.21/57.32 คน-ชม. – ค่าแรงของคนงานก่อสร้าง
• 0.81/0.81 เครื่อง-ชม – การทำงานของสว่านไฟฟ้า

กรอกโดย:วิศวกร A.A.Prilutsky

ตรวจสอบแล้ว:หัวหน้ากลุ่ม R.F. Osos

การคำนวณต้นทุนแรงงานครั้งที่ 2

กันซึมพื้นผิวคอนกรีตด้วยวิธีเครื่องจักร 1 ชั้น

ขอบเขตงาน: พื้นที่ 100 ตร.ม. ที่จะแล้วเสร็จ

การคำนวณต้นทุนแรงงานครั้งที่ 2

• 16.40/18.91คน-ชม. – ค่าแรงของคนงานก่อสร้าง
• 0.30/0.37เครื่อง-ชม – การทำงานของเครื่องดูดฝุ่น
• 0.41/0.41 เครื่อง-ชม – การทำงานของสว่านไฟฟ้า
• 0.20/0.24 เครื่อง-ชม – การทำงานของปืนฉีดไฟฟ้า
• 9.40/11.80 ชม.เครื่อง – การทำงานของปั๊มปูน

กรอกโดย:วิศวกร A.A.Prilutsky

ตรวจสอบแล้ว:หัวหน้ากลุ่ม R.F. Osos

การคำนวณต้นทุนแรงงานครั้งที่ 3

สำหรับการติดตั้งกันซึมของคอนกรีตเสาหินและคอนกรีตสำเร็จรูปและโครงสร้างและโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กโดยใช้องค์ประกอบกันซึมแบบเจาะทะลุ "Penetrat"

กันซึมรอยแตกร้าว ตะเข็บ ข้อต่อ ทางแยก

ขอบเขตงาน: ตะเข็บ 100 ม. (25?25 มม.)

การคำนวณต้นทุนแรงงานครั้งที่ 3

• 47.55/60.91 คน-ชม – ค่าแรงของคนงานก่อสร้าง
• 18.0/25.0เครื่อง-ชม – การทำงานของทะลุทะลวง (เครื่องเจาะ)
• 0.14 เครื่อง-ชม – การทำงานของสว่านไฟฟ้า

กรอกโดย:วิศวกร A.A.Prilutsky

ตรวจสอบแล้ว:หัวหน้ากลุ่ม R.F. Osos

การคำนวณต้นทุนแรงงานครั้งที่ 4

สำหรับการติดตั้งกันซึมของคอนกรีตเสาหินและคอนกรีตสำเร็จรูปและโครงสร้างและโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กโดยใช้องค์ประกอบกันซึมแบบเจาะทะลุ "Penetrat"

กำจัดแรงดันรั่ว

ขอบงาน 100รู?25มม

การคำนวณต้นทุนแรงงานครั้งที่ 4

กรอกโดย:วิศวกร A.A.Prilutsky

ตรวจสอบแล้ว:หัวหน้ากลุ่ม R.F. Osos

การคำนวณต้นทุนแรงงานครั้งที่ 5

สำหรับการติดตั้งกันซึมของคอนกรีตเสาหินและคอนกรีตสำเร็จรูปและโครงสร้างและโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กโดยใช้องค์ประกอบกันซึมแบบเจาะทะลุ "Penetrat"

การติดตั้งระบบกันซึมตัดด้วยระบบฉีด

ขอบงาน : 100 รู

การคำนวณต้นทุนแรงงานครั้งที่ 5

• 56.41/44.21 คน-ชม – ค่าแรงของคนงานก่อสร้าง
• 0.01มัค.-ชม – การทำงานของปืนฉีดไฟฟ้า
• 23.0/10.8 มัค-ชม – การทำงานของเครื่องเจาะไฟฟ้า

กรอกโดย:วิศวกร A.A.Prilutsky

ตรวจสอบแล้ว:หัวหน้ากลุ่ม R.F. Osos

ภาคผนวก ก

ตารางที่ ก.1 – ความต้านทานต่อสารเคมีของคอนกรีตหลังการบำบัดด้วยสารกันซึมแบบเจาะทะลุ “ทะลุทะลวง” + ไม่มีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม +/- ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมอ่อนแอ - มีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

ตารางที่ ก.1

ภาคผนวก ข

รูปที่ ข.1 – การกันซึมของรอยต่องานคอนกรีต

รูปที่ ข.2 – รูปแบบการกำจัดการรั่วไหลของแรงดัน

รูปที่ ข.3 – การกันซึมของจุดเข้าสื่อสารในโครงสร้างที่มีอยู่

รูปที่ ข.4 การกันซึมโครงสร้างที่มีอยู่ซึ่งทำจากแผ่นพื้นแกนกลวง

รูปที่ ข.5 – การกันซึมพื้นเสาหิน

รูปที่ ข.6 – การกันซึมของพื้นคอนกรีตเสาหิน

รูปที่ ข.7 – การกันซึมของการพูดนานน่าเบื่อคอนกรีตบนฐานคอนกรีตที่อ่อนแอ

ภาพที่ข.8 – การกันซึมของผนังคอนกรีตบล็อก

รูปที่ ข.9 – การกันซึมฐานรากคอนกรีตและการตัดการดูดของเส้นเลือดฝอยระหว่างฐานรากคอนกรีตกับผนังที่ทำจากวัสดุพรุนในโครงสร้างที่อยู่ระหว่างการก่อสร้าง

รูปที่ ข.10 – การกันซึมรากฐานคอนกรีตและการตัดการดูดของเส้นเลือดฝอยระหว่างฐานรากคอนกรีตกับผนังที่ทำจากวัสดุที่มีรูพรุนในโครงสร้างที่มีอยู่

การ์ดเทคโนโลยีทั่วไป (TTK)

การกันซึมแนวตั้งของแผ่นรองพื้น (ส่วนใต้ดิน)

1 พื้นที่ใช้งาน

แผนที่เทคโนโลยีทั่วไปได้รับการพัฒนาสำหรับการกันซึมแนวตั้งของแผ่นฐานราก (ส่วนใต้ดิน)

เทคโนโลยีการเคลือบกันน้ำ

ประเภทและวิธีการกันซึม

อิฐ คอนกรีต และวัสดุก่อสร้างอื่นๆ ดูดซับและกักเก็บน้ำไว้ในรูขุมขน ขอบคุณ การดูดเส้นเลือดฝอย,น้ำในโครงสร้างสามารถสูงขึ้นได้มาก

วัสดุที่อิ่มตัวด้วยความชื้นจะสูญเสียความแข็งแรงและคุณสมบัติการทำงานที่สำคัญอื่น ๆ และการมีอยู่ของเกลือในความชื้นจะนำไปสู่การทำลายวัสดุและโครงสร้างเหล่านี้

งานเพื่อปกป้องโครงสร้างจากการซึมผ่านของความชื้นเรียกว่าการกันซึมและชั้นของวัสดุกันน้ำบนพื้นผิวที่ปิดล้อมเรียกว่าการกันซึม สามารถกันซึมได้ขึ้นอยู่กับตำแหน่งในพื้นที่ ใต้ดิน, ใต้น้ำและ พื้น,สัมพันธ์กับอาคารที่โดดเดี่ยว - กลางแจ้งหรือ ภายใน.ตามวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้ การกันซึมแบ่งออกเป็น: ปิดผนึก, กันความร้อน, ป้องกันการกัดกร่อนและ ป้องกันการกรอง

การป้องกันการรั่วซึมจะดำเนินการเพื่อปกป้องส่วนใต้ดินของอาคารและโครงสร้างจากการซึมผ่านของน้ำใต้ดินและป้องกันการดูดความชื้นของเส้นเลือดฝอย (รูปที่ 1) ทำให้เกิดความสามารถในการกักเก็บของเหลวต่างๆจากผลกระทบของน้ำที่มีฤทธิ์รุนแรง

ในอาคารที่อยู่อาศัยและโยธา ฐานราก ผนังและพื้นของชั้นใต้ดิน พื้นของชั้นหนึ่งของอาคารที่ไม่มีชั้นใต้ดิน พื้นและผนังของสิ่งอำนวยความสะดวกด้านสุขอนามัยและห้องน้ำเป็นแบบกันน้ำ ในอาคารและโครงสร้างอุตสาหกรรม พื้นและผนังของโรงปฏิบัติงานที่มีกระบวนการเปียก ทางเดิน อุโมงค์และสถานีรถไฟใต้ดิน ถัง บ่อน้ำ และหลุมจึงกันน้ำได้

รูปที่ 1. รองพื้นกันซึมจากความชื้นของเส้นเลือดฝอย:

1 - พื้นที่ตาบอด 2 - ปูนฉาบ; 3 - ปะเก็นป้องกันเส้นเลือดฝอย; 4 - ทาสีกันซึม; 5 - รั้วป้องกัน; 6 - รากฐาน; 7 - การกันซึมของข้อต่อขยาย; 8 - การเตรียมคอนกรีต 9 - พูดนานน่าเบื่อซีเมนต์กันน้ำ; 10 - แผ่นโหลด

การป้องกันการรั่วซึมมีประเภทหลักดังต่อไปนี้: การทาสี การติด (จากวัสดุม้วนและฟิล์ม) ปูนปลาสเตอร์ (รวมถึงช็อตครีต) แอสฟัลต์และสำเร็จรูป (จากแผ่นโลหะและโพลีเมอร์และโปรไฟล์) พบการใช้ฉนวน หล่อ(วัสดุฉนวนกระจายไปทั่วพื้นผิวเพื่อเป็นฉนวนหรืออุดรอยแตกร้าว) ทำให้มีครรภ์(การชุบวัสดุที่มีรูพรุน) ทดแทน(จากผงที่ไม่ชอบน้ำ) และ การฉีด(การฉีดวัสดุกันซึมลงดิน รอยแยก และรอยแตกร้าว)

ตามแนวทางการออกแบบ วัสดุกันซึมอาจเป็นแบบชั้นเดียวหรือหลายชั้น เสริมหรือไม่เสริมแรง มีหรือไม่มีชั้นป้องกัน โดยจะมีการระบายอากาศเมื่อพื้นที่ใต้ฝาครอบสื่อสารกับอากาศภายนอก

ประเภทของวัสดุกันซึมที่ใช้ขึ้นอยู่กับคุณภาพ ความแข็งแรง และแรงดันน้ำบาดาลที่มีอยู่ เมื่อเลือกวัสดุกันซึมให้คำนึงถึงความแห้งที่ต้องการในห้องและความต้านทานการแตกร้าวของโครงสร้าง วัสดุเหล่านั้นได้รับการคัดเลือกให้ตรงตามความต้องการในการกันซึมโดยการเปรียบเทียบคุณลักษณะกับสภาพการใช้งาน

การเตรียมพื้นผิวก่อนที่จะใช้วัสดุกันซึมจะต้องดำเนินการเตรียมการ ขั้นแรก ณ บริเวณที่จะทำการกันซึม ระดับน้ำใต้ดินจะลดลงเหลือระดับต่ำกว่าเครื่องหมายกันซึมด้านล่างไม่น้อยกว่า 50 ซม. ถัดไปเตรียมพื้นผิวสำหรับการทาเคลือบกันซึม สำหรับฐานประเภทต่างๆ กระบวนการเตรียมการจะแตกต่างกัน

สำหรับ พื้นผิว จาก โครงสร้างคอนกรีต ผลิต:

ทำความสะอาดพื้นผิวจากสิ่งสกปรก

การกำจัดการกระแทกและความผิดปกติอื่น ๆ

ตัดปลายที่ยื่นออกมาของการเสริมแรง;

ปิดผนึกโพรงและหลุมยุบด้วยปูนซีเมนต์

พื้นผิวแห้ง

ไพรเมอร์

สำหรับ พื้นผิว จาก อิฐ ดำเนินการเพิ่มเติม:

ทำความสะอาดพื้นผิวด้วยเครื่องพ่นทราย

พื้นผิวที่เปียกชื้นเพื่อขจัดฝุ่นละอองขนาดเล็ก สำหรับ โครงสร้างโลหะ ดำเนินการตามกระบวนการเตรียมการดังต่อไปนี้:

การกำจัดตะกรันและสนิม

การกำจัด น้ำมันต่างๆโดยใช้แปรง เครื่องขูด หรือการพ่นทราย

การทำความสะอาดและปรับระดับพื้นผิวพื้นผิวจะต้องทำความสะอาดคราบสกปรก ฝุ่น และคราบไขมันอย่างทั่วถึงโดยใช้เครื่องพ่นทรายหรือแปรงโลหะ โพรง โพรง หลุมบ่อ รอยแตกลึก และข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่มีอยู่จะต้องทำความสะอาดและซ่อมแซมอย่างระมัดระวัง เมื่อเตรียมพื้นผิวอิฐและคอนกรีตสำหรับการกันซึมของปูนปลาสเตอร์เพื่อให้การยึดเกาะของฉนวนกับฐานดีขึ้นพวกเขาจะทำคะแนนด้วยมือหรือเครื่องมือกล

พื้นผิวที่แห้งดำเนินการเพื่อให้มั่นใจถึงความทนทานและการรับประกันที่มากขึ้น คุณภาพดีที่สุดกันซึมสำหรับเคลือบทุกประเภท (ยกเว้นฉนวนฉาบปูน-ปูนทราย) ควรทาเฉพาะพื้นผิวที่แห้งเท่านั้น การอบแห้งทำได้โดยใช้เครื่องเป่าลมไฟฟ้า เครื่องทำความร้อน โคมไฟ และการติดตั้งรังสีอินฟราเรด

ไพรเมอร์เป็นองค์ประกอบบังคับในการเตรียมพื้นผิวสำหรับการใช้น้ำมันดินและองค์ประกอบการทาสี เป็นสารละลายน้ำมันดินในน้ำมันเบนซินในอัตราส่วน 1:3 ทาบนพื้นผิวฉนวน ถ้าเป็นไปได้สีเหลืองอ่อนและพื้นผิวจะถูกให้ความร้อนซึ่งจะช่วยให้ไพรเมอร์แทรกซึมเข้าไปในรูพรุนของวัสดุได้ดีขึ้น บ่อยครั้งแทนที่จะให้ความร้อนแก่ฐานจะทาไพรเมอร์สองชั้น - ชั้นแรกเป็นสารละลายบิทูเมนเย็นในน้ำมันก๊าดหรือ น้ำมันดีเซลและชั้นที่สองเป็นสารละลายน้ำมันดินในน้ำมันเบนซิน ใช้สีรองพื้นลงบนพื้นผิวฉนวนด้วยปืนสเปรย์ ปืนสเปรย์ หรือแปรง

เมื่อแรงดันน้ำสูงกว่า 1 เมตร ศิลปะ. มีการติดตั้งกันซึมบนพื้นผิวด้านนอก (จากด้านข้างของแรงดันน้ำ) โดยมีแรงดันน้อยกว่า - สามารถทำได้ด้านเดียวหรืออีกด้านหนึ่ง

เมื่อกำหนดประเภทของการกันซึมจำเป็นต้องคำนึงถึง:

ต้องการความแห้งกร้านของห้องแยก

ความต้านทานการแตกร้าวของพื้นผิวฉนวน

ขนาดของแรงดันน้ำที่หยุดนิ่ง

อุณหภูมิและอิทธิพลทางกล

ความก้าวร้าวของน้ำภายนอก

สามารถเลือกวัสดุกันซึมได้

ทาสี (เคลือบ) กันซึม

วัสดุกันซึมประเภทนี้ใช้ที่แรงดันน้ำใต้ดินต่ำ (สูงถึง 0.2 MPa) วัตถุประสงค์ของฉนวนสีคือเพื่อปกป้องโครงสร้างที่ปกคลุมไปด้วยดินจากความชื้นของเส้นเลือดฝอย การกันซึมชนิดนี้ใช้กับโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กเสาหินและสำเร็จรูปที่มีการดูดน้ำใต้ดินหรือการรดน้ำในระยะสั้น ในกรณีที่มีการรดน้ำอย่างต่อเนื่องและมีน้ำที่รุนแรงองค์ประกอบที่ใช้อีพอกซีเรซินจะถูกนำมาใช้เป็นฉนวนโดยมีเงื่อนไขว่าโครงสร้างและส่วนของอาคารมีความต้านทานการแตกร้าวเพียงพอ (รูปที่ 2)

รูปที่ 2. การทาสีกันซึมด้วยการดูดน้ำใต้ดินของเส้นเลือดฝอย:

1 - พื้นที่ตาบอด; 2 - ทาสีกันซึม; 3 - พื้นฐาน; 4 - พื้นสะอาด 5 - เครื่องกรองซีเมนต์ 6 - ข้อต่อขยายกันซึม

สำหรับการทาสีกันซึมจะใช้ดังต่อไปนี้:

ส่วนประกอบของน้ำมันดิน น้ำมันดิน และน้ำมันดิน-โพลีเมอร์

องค์ประกอบการพ่นสีโพลีเมอร์

วาร์นิชและสีที่มีน้ำมันและน้ำมัน

ส่วนผสมสีจากแร่

วัสดุกันซึมที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดคือโพลีเมอร์: เคลือบอีพ็อกซี่ สีและมาสติก สีและเคลือบเงาที่มียางและอนุพันธ์ของพวกมัน คลอโรซัลโฟโพลีเอทิลีน และโพลีเมอร์อื่น ๆ

พบว่ามีการใช้องค์ประกอบของสีที่มีส่วนผสมของแร่ ซึ่งรวมถึงสีที่ทำจากซีเมนต์ (โพลีเมอร์ซีเมนต์) และแก้วเหลว เพื่อเพิ่มความสามารถในการป้องกันและความต้านทานการเสียรูปของสีโพลีเมอร์ซีเมนต์ ขั้นแรกให้ทาน้ำยางเจือจางบาง ๆ ลงบนพื้นผิวที่จะทาสี สีที่ใช้แร่มีไว้สำหรับตกแต่งพื้นผิวคอนกรีตและปกป้องจากสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเล็กน้อย มีความทนทานต่อน้ำ น้ำค้างแข็ง และสภาพอากาศเพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับสีน้ำ

การป้องกันการรั่วซึมของสีเป็นชั้นกันน้ำต่อเนื่องที่ทำจากน้ำมันดินบิทูเมนเย็นหรือร้อนและเรซินสังเคราะห์ ตามกฎแล้ววัสดุสำหรับการทาสีกันซึมที่ใช้น้ำมันดินนั้นเตรียมในโรงงานและใช้ในไซต์ก่อสร้างในรูปแบบสำเร็จรูป การจัดส่งดำเนินการโดยยานพาหนะพิเศษที่ติดตั้งวัสดุกันซึมไปยังสถานที่ใช้งาน (ผู้จัดจำหน่ายยางมะตอย, รถบรรทุกน้ำมันดิน ฯลฯ )

โดยปกติวัสดุกันซึมโพลีเมอร์จะถูกส่งไปยังสถานที่ใช้งานในรูปแบบของส่วนประกอบในภาชนะที่ปิดสนิท: ส่วนผสมของอีพอกซีเรซินกับตัวทำละลายและสารยึดเกาะ และแยกสารทำให้แข็งออก การผสมส่วนประกอบจะดำเนินการทันทีก่อนที่จะนำไปใช้กับพื้นผิวในปริมาณที่ออกแบบมาสำหรับการทำงานกับวัสดุกันซึมเป็นเวลา 30-40 นาที

วานิชเอทิลีนพบว่ามีการใช้งานเป็นวัสดุกันซึมชนิดโพลีเมอร์ สารเคลือบเงาหรือสีจะถูกส่งไปยังไซต์งานในภาชนะที่ปิดสนิท เอทิลีนวานิชในรูปแบบบริสุทธิ์ใช้สำหรับรองพื้นฐานเท่านั้น เมื่อเตรียมสีเอทิลีนและเพื่อเพิ่มความต้านทานการแตกร้าวและความแข็งแรงมากขึ้น พลาสติไซเซอร์ (น้ำมันดินหรือโพลีไวนิลคลอไรด์วานิช) เม็ดสีและสารตัวเติม (ทรายควอทซ์ ไฟเบอร์กลาส แร่ใยหินใยสั้น) จะถูกเติมลงในน้ำยาวานิชเอทิลีน

วัสดุกันซึมร้อน - น้ำมันดิน, น้ำมันดิน, น้ำมันดิน - สามารถใช้กับพื้นผิวที่จะทาสีได้โดยไม่ต้องเติมสารหรือตัวทำละลายใดๆ วัสดุชนิดเดียวกันที่เจือจางด้วยตัวทำละลาย - น้ำมันเบนซิน, น้ำมันก๊าด, น้ำมันดีเซล, กลายเป็นมาสติกส์ซึ่งสามารถเติมฟิลเลอร์เพื่อความแข็งแรงได้ - แร่ใยหินและไฟเบอร์กลาสในปริมาณมากถึง 10% โดยน้ำหนัก, ชอล์ก, หินปูนหรือตะกรันที่มีขนาดอนุภาคไม่มี มากกว่า 0.3 มม.

เทคโนโลยีการทาสีกันซึมกระบวนการทางเทคโนโลยีโดยไม่คำนึงถึงประเภทของวัสดุที่ใช้และวัตถุประสงค์การทำงานของการเคลือบประกอบด้วยการดำเนินการทางเทคโนโลยีหลักดังต่อไปนี้: การเตรียมพื้นผิว การใช้สีกันซึม และการก่อตัวของการเคลือบ (การทำให้แห้ง การบ่ม การตกแต่งการตกแต่ง)

เมื่อเตรียมพื้นผิว การออกดอก หยดน้ำยา ผลิตภัณฑ์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อน คราบทั้งหมดจะถูกขจัดออกด้วยเครื่องขูด แปรงเหล็ก และล้อขัด อ่างล้างจานรูพรุนและรอยแตกบนพื้นผิวคอนกรีตถูกปิดผนึกด้วยปูนทราย หากจำเป็น อุปกรณ์ที่ยื่นออกมาสู่พื้นผิวจะถูกตัดหรือทำความสะอาดด้วยสนิม และปิดช่องด้วยสารละลาย ทำความสะอาดโครงสร้างที่มีฝุ่นด้วยเครื่องดูดฝุ่น, ลมอัด, แปรงผม, ล้างพื้นผิวและทำให้แห้ง

ก่อนทาสีกันซึมพื้นผิวที่เตรียมไว้จะถูกรองพื้น ไพรเมอร์จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่ามีการยึดเกาะกับพื้นผิวได้ดีขึ้นและผลิตโดยสารละลายของเหลวของวัสดุกันซึมซึ่งแทรกซึมลึกเข้าไปในรูขุมขนและความไม่สม่ำเสมอของพื้นผิวซึ่งต่อมาช่วยให้มั่นใจได้ว่าการยึดเกาะของวัสดุกันซึมดีขึ้น

วัสดุกันซึมชนิดนี้ทา 2-3 ชั้น ฉนวนการทาสีจะดำเนินการในชั้นบาง ๆ 0.2-0.8 มม. และฉนวนเคลือบจะดำเนินการในชั้นหนากว่า 2-4 มม. สำหรับ การเคลือบใช้แปรงธรรมดา ระบายสีมักใช้ปืนฉีดหรือปืนฉีด (รูปที่ 3, 4) สำหรับงานจำนวนน้อยและในสถานที่เข้าถึงยาก สามารถทาสีด้วยมือได้ แต่แปรงไม่เป็นที่ยอมรับสำหรับวัสดุที่แห้งเร็ว วิธีการกันซึมแบบใช้ลมใช้ที่ระยะห่างจากหัวสเปรย์ถึงพื้นผิว 25-30 ซม. และวิธีการไร้อากาศ (อุทกพลศาสตร์) ที่ระยะ 35-40 ซม. เครื่องพ่นสารเคมีจะต้องตั้งฉากกับพื้นผิว

รูปที่ 3 การใช้สีกันซึมด้วยตนเอง:

ก- บนพื้นผิวแนวตั้งด้วยลูกกลิ้ง b - บนพื้นผิวแนวนอนด้วยแปรง 1 - พื้นผิวที่เตรียมไว้สำหรับการกันซึม 2 - พื้นผิวที่ลงสีพื้น; 3 - ภาชนะที่มีวัสดุกันซึม 4 - บริเวณที่ปูด้วยวัสดุกันซึม 5 - ลูกกลิ้ง; 6 - พื้นผิวเคลือบด้วยสารกันซึม 7 - แปรง; 8 - มีลายครอบคลุมบริเวณที่อยู่ติดกัน

ใช้สารกันซึมในการทาสีเป็นแถบที่มีแถบทับซ้อนกัน ผู้ปฏิบัติงานที่ทำการกันน้ำประเภทนี้จะต้องทำงานในชุดเอี๊ยม และเมื่อใช้วัสดุสังเคราะห์ นอกจากนี้ จะต้องสวมในแว่นตานิรภัยและเครื่องช่วยหายใจ และในบางกรณี จะต้องสวมหน้ากากป้องกันแก๊สพิษ

รูปที่ 4. การใช้ฉนวนสีโดยใช้เครื่องจักรขนาดเล็ก:

ก - บนพื้นผิวแนวตั้ง; b - บนฐานราก; c - บนพื้นผิวแนวนอน 1 - พื้นผิวที่หุ้มด้วยวัสดุกันซึม 2 - พื้นผิวที่ลงสีพื้น; 3 - คบเพลิงสเปรย์กันซึม; 4 - หัวฉีด; 5 - ก้านสเปรย์ 6 - ท่อสำหรับจ่ายสารกันซึมจากผู้จำหน่ายยางมะตอย, การติดตั้งด้วยคอมเพรสเซอร์ ฯลฯ

การกันซึมที่ทาสี (เคลือบ) กลายเป็นพลาสติกและยืดหยุ่นไม่เพียงพอดังนั้นจึงแตกเนื่องจากการเสียรูปการทรุดตัวและการสั่นสะเทือนของโครงสร้าง ฉนวนประเภทนี้ไม่สามารถใช้กับโครงสร้างที่ทนต่อการแตกร้าวและสำหรับอาคารที่ยังสร้างไม่เสร็จ

เมื่อคำนึงถึงข้อเสียที่ระบุไว้ของการกันซึมประเภทนี้จะต้องวางโครงสร้างป้องกันบนการเคลือบกันซึมที่สมบูรณ์:

บนพื้นผิวแนวนอน - ในรูปแบบของปูนซิเมนต์หรือยางมะตอยหนา 3-5 ซม.

บนพื้นผิวแนวตั้ง - ในรูปแบบของปูนฉาบบนตาข่ายโลหะ

สำหรับการกันซึมที่ใช้สีได้มีการพัฒนาสารประกอบที่ประกอบด้วยยางจากโพลีเมอร์ไฮโดรคาร์บอน วัสดุถูกนำไปใช้กับพื้นผิวโดยการฉีดพ่นด้วยความร้อนโดยไม่ต้องใช้อากาศ ซึ่งแตกต่างจากวิธีการทั่วไป ทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้ฟิล์มโพลีเมอร์ที่สม่ำเสมอบนโครงสร้างของรูปทรงต่างๆ และการก่อตัวของสารเคลือบที่มีคุณภาพพื้นผิวสูง ทนต่อความชื้นได้อย่างสมบูรณ์และมีประสิทธิภาพในการป้องกันสูง วัสดุที่ใช้สิ่งนี้เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและไม่มีสารพิษและเป็นสารก่อมะเร็ง สารเคลือบมีลักษณะพิเศษคือมีความต้านทานที่ดีขึ้นต่อส่วนประกอบของดินที่มีฤทธิ์กัดกร่อน และมีการยึดเกาะสูงกับอิฐ คอนกรีต โลหะ และวัสดุก่อสร้างอื่นๆ ความยืดหยุ่นพิเศษของการเคลือบ (สูงถึง 1800%) ช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงการเกิดข้อบกพร่องบนพื้นผิวแม้จะมีการเสียรูปของฐานอย่างมีนัยสำคัญ (การก่อตัวของรอยแตกขนาดใหญ่ที่มีความหนาสูงสุด 1 ซม.) ดังนั้นจึงรักษาคุณสมบัติการป้องกันในระดับสูงในระหว่าง การดำเนินงานของอาคาร หากจำเป็นต้องปกป้องการเคลือบเพิ่มเติมจากความเสียหายทางกล คุณสามารถติดตั้ง (กาว) แผงป้องกันได้หลังจากติดตั้งการเคลือบภายในไม่กี่ชั่วโมง

ด้วยการทำความร้อนที่ปรับได้ของวัสดุในหัวฉีดจนถึงอุณหภูมิ 70 °C จึงสามารถนำไปใช้กับพื้นผิวที่อุณหภูมิต่ำถึง - 20 °C อุณหภูมิในการทำงานอยู่ระหว่าง - 40 ถึง + 60 °C ระยะเวลาการรับประกัน มีอายุมากกว่า 30 ปี

วางกันน้ำ

การกันซึมแบบวางจะใช้ที่ความดันอุทกสถิต 0.2-0.4 MPa และทำจากวัสดุที่ทนต่อการเน่าเปื่อย การป้องกันการรั่วซึมประเภทนี้เป็นการเคลือบวัสดุม้วนฟิล์มหรือแผ่นหลายชั้นที่ทำจากน้ำมันดินน้ำมันดินซึ่งติดกาวทีละชั้นกับพื้นผิวโดยใช้น้ำมันดินมาสติกหรือสารประกอบสังเคราะห์ ใช้การกันซึมจากด้านข้างของแรงดันน้ำที่หยุดนิ่ง

สำหรับการป้องกันการรั่วซึมแบบติดกาวนั้นจะใช้สักหลาดหลังคารวมถึงสักหลาดหลังคาแบบบิวด์, สักหลาดหลังคาแก้ว, กลาสซีน, สักหลาดหลังคา, Brizol, Izol, กันน้ำ, metalloizol, stekloizol, folgoizol, สักหลาด folgoroofing, elastobit, armobitep ฯลฯ ในบรรดาวัสดุฟิล์มที่ใช้กันอย่างแพร่หลายคือฟิล์มโพลีไวนิลคลอไรด์, โพรพิลีนและโพลีไอโซบิวทิลีน

ข้อดีของวัสดุม้วนโพลีเมอร์คือความต้านทานการเน่าเปื่อยและความทนทานต่อสารเคมีสูงในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ในการเชื่อมรอยแตกร้าวและรอยต่อตะเข็บนั้นใช้ก้อนแก้ว - ตาข่ายไฟเบอร์กลาสที่เคลือบด้วยยางบิทูเมนมาสติค

ฐานสำหรับฉนวนกาวอาจเป็นคอนกรีตปาดซีเมนต์ผนังอิฐหรือโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กสำเร็จรูป จำนวนชั้นที่ใช้คือ 3-5 วัสดุรีดที่ใช้จะคล้ายกับที่ใช้สำหรับมุงหลังคา - ไฟเบอร์กลาส, ฉนวน, บริโซล, ไฮโดรโซล, สักหลาดหลังคาที่มีฐานป้องกันการเน่าเปื่อย, โพลีไวนิลคลอไรด์, โพลีเอทิลีน, พลาสติกไวนิล ฯลฯ

ขึ้นอยู่กับวัสดุม้วนที่ใช้ มีการใช้สีเหลืองอ่อน:

บิทูมินัสสำหรับสักหลาดมุงหลังคา บริโซล และวัสดุที่ทำจากน้ำมันดินอื่น ๆ

กาวอีพอกซีเรซิน- สำหรับ PVC และวัสดุม้วนและแผ่นพลาสติกอื่น ๆ

เทคโนโลยีกาวกันซึม. ข้อกำหนดในการเตรียมพื้นผิวฉนวนนั้นคล้ายคลึงกับฉนวนสี วัสดุที่รีดจะถูกรีดล่วงหน้าเพื่อให้วัสดุถูกปรับระดับและเป็นรูปร่างแนวนอน กระบวนการนี้ต้องใช้เวลา 12-24 ชั่วโมง ก่อนที่จะติดตั้งกาวกันซึมพื้นผิวที่เตรียมไว้จะถูกลงสีพื้นแล้ว มุมของการเปลี่ยนพื้นผิวแนวนอนเป็นแนวตั้งจะถูกวางใน 2-3 ชั้นด้วยแถบวัสดุม้วนเพื่อให้พรมม้วนหลักเข้ากับฐานได้แน่นยิ่งขึ้นไม่ฉีกขาดและเกาะติดได้ดีกว่าในบริเวณที่มีการโค้งงอ

การติดกาววัสดุกันซึมแบบม้วนโดยใช้น้ำมันดินนั้นดำเนินการโดยใช้มาสติกบนพื้นฐานที่คล้ายกัน - น้ำมันดินและยางน้ำมันดิน บนพื้นผิวแนวนอนให้ติดสติกเกอร์เป็นแถบที่มีการเหลื่อมกัน 100 มม. ข้อต่อของแถบไม่ควรมีความสูงตรงกัน ระยะเยื้องของข้อต่อควรมีอย่างน้อย 300 มม.

กระบวนการติดตั้งกันซึมแนวนอนนั้นคล้ายกับการติดตั้งหลังคาม้วน - ชั้นของสีเหลืองอ่อนถูกนำไปใช้กับฐานภายใต้แผ่นวัสดุรีดที่รีด หากเกิดฟองอากาศเมื่อติดตั้งพรมม้วนให้เจาะและบีบอากาศออกจนมีสีเหลืองอ่อนปรากฏบนพื้นผิว หากไม่มีโรคเต้านมอักเสบอยู่ใต้ฟองวัสดุที่รีดในสถานที่นี้จะถูกตัดตามขวางขอบที่ตัดจะพับกลับพวกเขาและฐานจะเคลือบด้วยสีเหลืองอ่อนและติดกาวอีกครั้ง เมื่อใช้วัสดุไอโซล โฟลโกอิซอล และวัสดุมุงหลังคาแก้ว จะมีการทาสีเหลืองอ่อนกับพื้นผิวที่ต้องการเป็นฉนวนและมักใช้กับวัสดุที่รีด

แผ่นกันซึมจะถูกติดกาวและเรียบตามแผ่นก่อนจากนั้นจึงทำมุมและสุดท้ายอย่างระมัดระวังมากขึ้นตามขอบของการติดกาว สำหรับการติดกาวและการเกลี่ยให้เรียบ สามารถใช้เครื่องจักรและลูกกลิ้งที่ใช้สำหรับงานมุงหลังคาได้

การป้องกันการรั่วซึมของพื้นผิวแนวตั้งทำได้ด้วยตนเอง การจัดองค์กรที่เหมาะสมของงานอยู่ในส่วนที่แยกจากกันโดยจำกัดความยาว (ด้ามจับ) ความสูงแบ่งออกเป็นชั้น หากความสูงของการกันซึมไม่เกิน 3 ม. วัสดุที่รีดจะถูกติดกาวตามความสูงทั้งหมดจากล่างขึ้นบน (รูปที่ 5) หากพื้นผิวที่จะฉนวนมีความสูงมาก งานจะดำเนินการในชั้น 1.5-2 ม. จากล่างขึ้นบนโดยมีแผงทับซ้อนกันตามความยาวและความกว้าง เมื่อทำงานที่ความสูงจะใช้นั่งร้านและนั่งร้าน

อุปกรณ์กันซึมเมื่อใช้งาน ฟิล์มโพลีเมอร์(โพลีเอทิลีน, โพรพิลีน, โพลีไวนิลคลอไรด์) มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญ ขอแนะนำให้ตัดม้วนเป็นชิ้นตามความยาวที่ต้องการก่อนแล้วเชื่อมเข้ากับแผงที่ขยายใหญ่ขึ้น

รูปที่ 5 การติดตั้งกันซึมแบบติดกาว:

1 - ภาชนะที่มีสีเหลืองอ่อน; 2 - การผลิตพรมกันซึมแนวนอน 3 - พื้นผิวลงสีพื้นเพื่อกันซึม 4 - ฉนวนชั้นแรก ฉนวน 5 ชั้นที่สอง; 6 - ผนังป้องกัน (ถ้าจำเป็น)

การเตรียมวัสดุม้วนโพลีเมอร์มักดำเนินการในโรงงานหรือบนโต๊ะทำงานที่มีอุปกรณ์พิเศษในอาคารโดยที่แผงติดกาวตามขนาดหรือขนาดที่ต้องการซึ่งสะดวกสำหรับการขนส่งและการติดตั้ง แผงติดกาวเข้าด้วยกันด้วยโพลีอีพอกซี โพลียูรีเทน หรือกาวสังเคราะห์อื่น ๆ แผงที่ติดกาวและรีดจะถูกเก็บไว้เป็นเวลา 2-3 วัน หากจำเป็น แผงแต่ละแผงจะถูกเชื่อมด้วยปืนคบเพลิงในที่ทำงาน

รูปที่ 6. กันซึมแนวนอนทำจากฟิล์มสังเคราะห์:

ก - ป้องกันการรั่วซึม "แห้ง"; b - การติดตั้งด้วยกาว; 1 - ฐานคอนกรีต 2 - ไพรเมอร์ที่ใช้น้ำมันดิน 3 - ผ้าที่ทำจากวัสดุสังเคราะห์ 4 - ขอบโค้งงอของแผง 5 - ชั้นกาว 6 - ขอบของแผงติดกาวกับพื้นผิวแนวตั้ง 7 - ข้อต่อที่ทับซ้อนกัน; 8 - ชั้นของสีเหลืองอ่อนหรือกาว 9 - แผ่นรีดออก; 10 - ปรับแผงกาวให้เรียบ

ก่อนที่จะติดกาว ชั้นไพรเมอร์จะถูกนำไปใช้กับวัสดุที่รีดหรือแผงที่ขยายใหญ่ขึ้น และหลังจากที่แห้งแล้วให้ม้วนขึ้นอีกครั้ง นอกจากนี้ยังใช้ชั้นไพรเมอร์บาง ๆ กับพื้นผิวฉนวนด้วย หลังจากที่แห้งแล้ว จะทาชั้นกาวบนพื้นผิวฉนวน ม้วนจะค่อยๆ รีดออกและเรียบให้แน่นกับพื้นผิว เพื่อป้องกันการก่อตัวของถุงลม (รูปที่ 6) เครื่องมือช่างที่ใช้ในการป้องกันการรั่วซึมด้วยกาวจะแสดงในรูปที่ 7

รูปที่ 7 เครื่องมือช่างสำหรับกันซึมด้วยกาว:

1 - แปรงเหล็ก; 2 - แปรงผม; 5 - แปรง; 4 - มีดโกน; 5 - ไม้พายที่มีด้ามยาว 6 - ไม้พายมีดโกน; 7 - มีด

สำหรับ กันซึมสังเคราะห์จัดเตรียมการรองพื้นฐานด้วยน้ำมันดินสีเหลืองอ่อนเจือจาง แผงถูกวางให้แห้งบนฐานที่แห้งหรือติดกาว โดยทั่วไปการกันซึมประเภทนี้ประกอบด้วยหนึ่งหรือสองชั้น เมื่อวางแบบแห้งแผงจะวางทับซ้อนกัน 30-40 มม. และเชื่อม เมื่อติดกาวแผงด้านนอกจะโค้งงอบนพื้นผิวแนวตั้งประมาณ 150-200 มม. แล้วติดกาวด้วยกาว 88N หรือมาสติก KN-3 สำหรับการติดกาวแผงแนวนอนให้ใช้น้ำมันดินโพลีเมอร์มาสติกเจือจางด้วยน้ำมันแสงอาทิตย์และให้ความร้อนที่ 70-80 ° C เปอร์คลอโรไวนิลหรือกาวยาง ทากาวลงบนพื้นผิวแห้งเป็นระยะเวลาหนึ่งแล้วรีดออกและแผ่นเรียบกับพื้นผิวฉนวนอย่างแน่นหนา การวางจะดำเนินการโดยทับซ้อนกัน 30-40 มม. ด้วยกาวโพลีเมอร์และ 80-100 มม. ด้วยน้ำมันดิน - โพลีเมอร์มาสติก เพื่อป้องกันฟิล์มจากความเสียหาย ให้วางกลาสซีนหนึ่งหรือสองชั้นไว้ด้านบนแล้วทำเครื่องปาดทรายซีเมนต์หนา 30-40 มม.

ขอแนะนำให้ติดตั้งวัสดุกันซึมแนวตั้งที่ทำจากวัสดุสังเคราะห์ (ฟิล์ม) จากแผงเดียวตลอดความสูงทั้งหมดหรือมีจำนวนตะเข็บขั้นต่ำ (รูปที่ 8) แผงที่ก่อนหน้านี้รีดเป็นม้วนจะถูกคลายออกและติดเข้ากับฐานจากล่างขึ้นบน ที่ความสูงมากกว่า 2 ม. ใช้สำหรับนั่งร้านหรือนั่งร้าน เมื่อความสูงของการกันน้ำสูงถึง 3 ม. แผงจะติดกาวที่ฐานด้วยกาวบิทูเมน - โพลีเมอร์มาสติกหรือกาวเปอร์คลอโรไวนิล หากความสูงของพื้นผิวฉนวนมากกว่า 3 ม. แผงจะถูกปรับไปที่ฐานโดยใช้เดือยทุก ๆ ความสูง 1-1.5 ม. และกว้าง 0.5-0.6 ม. อนุญาตให้ติดพรมได้ไม่ทั่วทั้งระนาบ แต่เฉพาะจุดเท่านั้น ในกรณีนี้ สีเหลืองอ่อนจะถูกใช้ในส่วนที่มีขนาดอย่างน้อย 200 x 200 มม. โดยมีระยะห่างความกว้างและความสูงเท่ากันกับเดือย หากจำเป็นต้องเชื่อมต่อแผงด้วยการทับซ้อนกันให้ใช้ความกว้าง 30-40 มม. การเชื่อมจะดำเนินการด้วยอากาศร้อน (180-260 ° C)

รูปที่ 8. การติดวัสดุสังเคราะห์บนพื้นผิวแนวตั้ง: 1 - พื้นผิวที่ปกคลุมด้วยชั้นของสีเหลืองอ่อนหรือกาว; 2 - แผงติด

ข้อต่อของม้วนและแผงมีระยะห่างจากกันเพื่อไม่ให้ตะเข็บของชั้นบนไม่ทับกัน วัสดุม้วนไม่สามารถติดกาวในทิศทางตั้งฉากกัน หากม้วนงอเกิน 2 ซม. พวกมันจะถูกปรับระดับหากล้มเหลวแผงจะถูกตัดออกแล้วจึงติดกาวกันซึมให้เท่ากัน

กระบวนการทางเทคโนโลยีในการติดตั้งกาวกันซึมจากวัสดุม้วนหลอมประกอบด้วยการดำเนินการของการละลายหรือการทำให้ชั้นกาวของสีเหลืองอ่อนกลายเป็นของเหลวด้วยการรีดติดกาวและการรีดม้วนทันที มั่นใจได้ถึงงานคุณภาพสูงโดยใช้การตั้งค่าต่อไปนี้:

1) ติดตั้งตัวส่งสัญญาณอินฟราเรด

2) ซึ่งเปลวไฟเปิดถูกควบคุมความยาวโดยตัวแบ่งและตัวจำกัดพิเศษ

3) ซึ่งกระบวนการรีดม้วนและการละลายชั้นกาวประสานกันทันเวลา

คุณภาพของการติดกาวจะดีขึ้นอย่างมากหากฐานถูกลงสีพื้น 2-3 ครั้งและฐานถูกให้ความร้อนพร้อมกันกับการละลายของชั้นกาว

สารกันซึมแบบวางที่ใช้ในพื้นดินและภายใต้สภาพบรรยากาศได้รับการปกป้องจากการถูกทำลายก่อนวัยอันควรด้วยสิ่งกีดขวางป้องกัน การป้องกันการรั่วซึมในแนวนอนได้รับการปกป้องด้วยการพูดนานน่าเบื่อซีเมนต์ทรายหรือแอสฟัลต์แผ่นคอนกรีตเสริมเหล็ก การกันซึมแนวตั้งของพื้นผิวของโครงสร้างใต้ดินได้รับการปกป้องด้วยงานก่ออิฐปูนปลาสเตอร์บนตาข่ายหรือแผ่นคอนกรีตเสริมเหล็กและการติดตั้งล็อคดิน รั้วอิฐหรือแผ่นคอนกรีตเสริมเหล็กวางที่ระยะ 10 มม. จากกาวกันซึม ช่องว่างระหว่างพวกเขาเต็มไปด้วยน้ำมันดินสีเหลืองอ่อนเช่นน้ำมันดิน

ดินเหนียวที่มีความเป็นพลาสติกหลากหลายชนิดถูกนำมาใช้เพื่อสร้างตัวล็อคดินเหนียวที่ช่วยปกป้องการซึมผ่านของกาวจากการสัมผัสโดยตรงกับน้ำใต้ดินที่มีฤทธิ์รุนแรงเล็กน้อย ดินเหนียวถูกนวดล่วงหน้าด้วยเครื่องบดดินเหนียวและชุบความชื้นตามที่ต้องการ ดินเหนียววางเป็นชั้นหนา 0.15-0.2 ม. และอัดแน่นด้วยงัดแงะ

กันซึมม้วนแบบวางเป็นฉนวนชนิดทนทานใช้แม้ในโครงสร้างที่มีการเสียรูปและการตกตะกอนเล็กน้อย

กันซึมปูนปลาสเตอร์

สามารถทนแรงดันอุทกสถิตได้สูงถึง 0.5-0.6 MPa สารประกอบกันซึมปูนปลาสเตอร์ ได้แก่ :

ครกทรายซีเมนต์พร้อมสารเติมแต่งการปิดผนึกต่างๆ

ปูนซีเมนต์โพลีเมอร์และปูนซีเมนต์แก้ว

shotcrete จากปูนซีเมนต์คอลลอยด์

แอสฟัลต์คอนกรีตเนื้อละเอียด (กันซึมปูนแอสฟัลต์)

ฉนวนซีเมนต์ทรายในรูปแบบบริสุทธิ์นั้นไม่ค่อยได้ใช้มากนักโดยปกติจะใช้ร่วมกับการทาสีหรือกาวกันซึม ความน่าเชื่อถือของฉนวนปูนปลาสเตอร์จะเพิ่มขึ้นอย่างมากเมื่อเสริมด้วยตาข่ายโลหะและวัสดุไฟเบอร์กลาส (รูปที่ 9)

รูปที่ 9. ฉาบปูนกันซึมโครงสร้างใต้ดิน:

1 - โครงสร้างฉนวน; 2 - ชั้นไพรเมอร์; 3 - ฉนวนปูนปลาสเตอร์ 4 - ตะแกรงโลหะ 5 - สมอ

ในกรณีอื่น ๆ ซีเมนต์ไม่หดตัวกันน้ำหรือซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ที่มีสารเติมแต่งปิดผนึก - เซรีไซต์, เหล็กคลอไรด์, แก้วเหลว, โซเดียมอะลูมิเนต, น้ำมันดินและอิมัลชันลาเท็กซ์ถูกนำมาใช้ในการกันซึมปูนปลาสเตอร์ สารละลายใช้ทรายสะอาดที่มีขนาดเกรนขั้นต่ำ 1.5 มม. ความหนาของชั้นกันซึมระบุไว้ในโครงการและมีตั้งแต่ 5-40 มม.

การเตรียมปูนซีเมนต์ด้วย นอกจากนี้เซเรไซต์ผลิตตามลำดับต่อไปนี้: เตรียมส่วนผสมแห้งของซีเมนต์ 1 ส่วนและทรายละเอียด 2-3 ส่วน ส่วนผสมนี้ผสมกับนมเซรีไซต์ (ใช้น้ำ 10 ส่วนต่อเซรีไซต์ 1 ส่วน) แล้วนำไปผสมกับปูนฉาบทั่วไป สารละลายถูกนำไปใช้กับพื้นผิวที่เตรียมไว้ในชั้น 2-4 ซม. ขึ้นอยู่กับแรงดันน้ำที่คำนวณได้ พื้นผิวที่ได้จะถูกรีดด้วยปูนซีเมนต์ (ไม่มีทราย) ผสมกับนมเซเรไซต์ เฟอริกคลอไรด์ซีเมนต์ในปริมาณ 3% โดยน้ำหนักในระหว่างการเซ็ตตัวของสารละลายจะก่อให้เกิดไอรอนออกไซด์ไฮเดรตซึ่งอุดตันรูขุมขนของหินซีเมนต์และทำให้พื้นผิวไม่สามารถเข้าถึงได้ในทางปฏิบัติ

แก้วเหลว- ปูนซีเมนต์ 2.5% โดยน้ำหนัก เป็นฉนวนหลังการอัดฉีดและรีดด้วยแรงดัน และการหุ้มฉนวนดังกล่าวเป็นสามชั้นด้วยกระจกเหลวบนปูนปลาสเตอร์ที่แข็งตัวจะทำให้เกิดการป้องกันน้ำที่เหมาะสำหรับถังคอนกรีตเสริมเหล็ก ฉนวนซีเมนต์ทรายที่เติมน้ำยาง 5% จะมีความยืดหยุ่นสูง แต่ความแข็งแรงของการเคลือบลดลงเกือบครึ่งหนึ่ง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้สารละลายเกรดที่สูงกว่า ด้วยสารละลายที่มีส่วนผสมตั้งแต่ 1:1 ถึง 1:3 ฉนวนจึงมีความทนทาน ไม่จำเป็นต้องเคลือบป้องกันจากความเสียหายทางกล สามารถใช้สารละลายด้วยตนเองได้อย่างง่ายดายและใช้วิธีการแบบเครื่องจักร ฉนวนที่ได้นั้นง่ายต่อการซ่อมแซมและคืนสภาพ ความหนารวมของฉนวน 2-2.5 ซม.

เมื่อใช้ฉนวนปูนปลาสเตอร์ด้วยวิธีช็อตครีตโดยใช้ปืนซีเมนต์ มักจะใช้ฉนวนอย่างน้อยสองชั้น ฉนวนสองชั้นที่มีความหนารวม 25 มม. สามารถทนต่อหัวอุทกสถิต 10 ม. สามชั้นที่มีความหนาสูงสุด 30 มม. - สูงสุด 20 ม.

เมื่อพื้นผิวฉนวนได้รับความชื้นเป็นระยะในระยะสั้น (หน่วยสุขาภิบาล, ห้องน้ำ, ห้องครัว, ห้องเอนกประสงค์ในห้องรับประทานอาหาร) ทางเดินของท่อเมื่อติดตั้งฉนวนปูนปลาสเตอร์จะเสริมด้วยไฟเบอร์กลาสโดยถอดและยึดที่ความสูงอย่างน้อย 120 มม. จากระดับพื้น (รูปที่ 10) เพื่อความแข็งแรงที่มากขึ้นและเพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบจึงทำการรีดในทุกกรณีของการฉาบปูน

มะเดื่อ 10. ปูนฉาบกันซึมของทางเดินท่อ:

1 - ที่หนีบโลหะ; 2 - ฉนวนปูนปลาสเตอร์ 3 - ไฟเบอร์กลาส 4 - กระเบื้องเซรามิค 5 - โครงสร้างฉนวน; 6 - ไปป์ไลน์

เทคโนโลยีการกันซึมปูนปลาสเตอร์การติดตั้งฉนวนปูนปลาสเตอร์รวมถึงการดำเนินการในการเตรียมพื้นผิวเสริมความแข็งแกร่งให้กับพื้นที่ที่อาจเกิดการเสียรูปการใช้สารประกอบฉนวนปูนปลาสเตอร์และมาตรการป้องกันการลื่นไถลของชั้นกันซึมบนพื้นผิวแนวตั้งและแนวเอียง

การเตรียมพื้นผิวประกอบด้วยการทำความสะอาด การปรับระดับ และการทำให้แห้งตามความชื้นที่ต้องการ สถานที่ที่อาจเกิดการเสียรูปของโครงสร้างฉนวน (ทางแยกมุมซอก ฯลฯ ) เสริมด้วยตาข่ายโลหะที่ติดตั้งไว้ล่วงหน้าตลอดจนไฟเบอร์กลาสที่วางระหว่างการใช้ฉนวนปูนปลาสเตอร์

เพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือของการยึดเกาะของชั้นปูนปลาสเตอร์กับพื้นผิวฉนวนจึงได้เตรียม: ความหย่อนคล้อยของคอนกรีตถูกตัดออก, ทำรอยบาก, พื้นผิวมันวาวถูกพ่นทราย, ในที่สุดพื้นผิวก็ปราศจากฝุ่น, พื้นผิวถูกล้างและทำให้แห้ง

ตามกฎแล้วมีการใช้ฉนวนปูนซีเมนต์ทรายโดยใช้เครื่องจักรโดยใช้เครื่องฉาบปูนและสำหรับงานปริมาณน้อยและในสถานที่ไม่สะดวก - ด้วยตนเองเท่านั้น ปืนยิงปูนซิเมนต์ ปั๊มปูน และหน่วยฉาบปูนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการใช้งานเครื่องจักรสำหรับส่วนผสมของซีเมนต์และทราย เทคโนโลยีในการใช้สารละลายปูนปลาสเตอร์กับพื้นผิวมีการกล่าวถึงโดยละเอียดในเอกสารเฉพาะทาง

ฉนวนปูนปลาสเตอร์ประเภทหนึ่งคือปูนซีเมนต์ช็อตครีตซึ่งช่วยให้คุณสามารถควบคุมกระบวนการเคลือบและเพิ่มความน่าเชื่อถือได้ บ่อยครั้งที่มีการใช้ปูนซีเมนต์คอลลอยด์แบบแอคทีฟซึ่งใช้โดยใช้ปืนซีเมนต์เพื่อรักษาแรงดันอากาศอัดให้อยู่ในช่วง 0.25-0.3 MPa ส่วนผสมแบบแห้ง (c) ถูกส่งไปยังพื้นผิวฉนวนด้วยระบบนิวแมติกผ่านปลอกหุ้มยางจากปืนซีเมนต์ ซึ่งส่วนผสมจะถูกป้อนโดยเครื่องป้อนแบบดิสก์ ส่วนผสมแห้งผสมกับน้ำในหัวฉีดปูนปลาสเตอร์ โดยที่น้ำไหลผ่านปลอกหุ้มยางที่แยกจากกันซึ่งมีวาล์วสูบจ่าย

หัวฉีดจะถูกย้ายให้ห่างจากพื้นผิว 50 ซม ในการเคลื่อนที่เป็นวงกลมซึ่งทำให้สามารถทารอยยิปซั่มได้สม่ำเสมอยิ่งขึ้น ไม่แนะนำให้ถูบนชั้น shotcrete ที่เปิดใช้งานใหม่เนื่องจากจะทำให้เกิดการละเมิดความหนาแน่นของโครงสร้างและการยึดเกาะกับฐาน พื้นผิวเรียบของฉนวนปูนปลาสเตอร์ได้มาจากการใช้ชั้นเพิ่มเติมหนา 4-5 มม. จากองค์ประกอบที่มีทรายควอทซ์ละเอียด ในกรณีนี้ชั้นบนสุดจะเรียบจนเซ็ตตัว พื้นผิวแนวตั้งหุ้มฉนวนจากล่างขึ้นบนโดยมีแถบกว้าง 80-100 ซม. ถึงความสูงเต็ม ความยาวของด้ามจับไม่เกิน 20 ม.

เทคโนโลยีของการทาชั้น shotcrete ด้วยการเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาสสับพบว่ามีประโยชน์ หลังจากทาชั้นปูนแล้ว เส้นใยไฟเบอร์กลาสจะถูกพ่นภายใต้ความกดดันเข้าไปในชั้นปูนที่เพิ่งวางใหม่ คุณลักษณะด้านประสิทธิภาพของสารเคลือบจะเพิ่มขึ้นเมื่อเติมน้ำยาง 10% ลงในองค์ประกอบ ความหนารวมของการเคลือบถึง 8-10 มม. และมีความต้านทานการแตกร้าวและความแข็งแรงสูง

หลังจากใช้ฉนวนปูนปลาสเตอร์จากปูนทรายแล้วจะถูกทาสีด้วยน้ำมันดินและอิมัลชันซึ่งก่อให้เกิดชั้นกันน้ำบนพื้นผิวและสร้างระบอบการปกครองที่ดีสำหรับกระบวนการให้ความชุ่มชื้น

หากข้อกำหนดในการรับรองการกันน้ำและการตกแต่งคุณภาพสูงของสถานที่ตรงกัน พื้นผิวในห้องอาบน้ำอ่างอาบน้ำและห้องซักรีดจะถูกปูด้วยกระเบื้องบนปูนปลาสเตอร์ที่มีความทนทานต่อความชื้นเพิ่มขึ้น

ฉนวนสามารถทำได้ทั้งสองด้าน ในกรณีที่มีแรงดันน้ำ ฉนวนจะทำงานแบบบีบอัดได้ดีกว่าแบบฉีกขาด หากมีการตัดสินใจในการติดตั้งฉนวนจากภายในให้ติดตั้งปราสาทดินเหนียวที่ด้านนอกที่ด้านข้างของพื้นผิวที่สัมผัสกับน้ำเช่น ชั้นดินเหนียวอัดแน่นหนาอย่างน้อย 20 ซม. ทั่วทั้งระนาบของพื้นผิวฉนวน

ความน่าเชื่อถือของการกันซึมของปูนปลาสเตอร์นั้นขึ้นอยู่กับความแข็งของพื้นผิวฉนวนและอิทธิพลของน้ำโดยตรง ดังนั้นความน่าเชื่อถือของฉนวนประเภทนี้ไม่เพียงถูกกำหนดโดยความแข็งแกร่งของฐานเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการหยุดการทรุดตัวของโครงสร้างและการไม่มีการสั่นสะเทือนใด ๆ อีกด้วย

กันซึมแอสฟัลต์

การกันซึมประเภทนี้ใช้ที่ความดันอุทกสถิตสูงถึง 3 MPa มีฉนวนปูนฉาบและยางมะตอยหล่อ

การกันซึมแอสฟัลต์พลาสเตอร์นั้นขึ้นอยู่กับคอนกรีตแอสฟัลต์เนื้อละเอียดซึ่งมีหลากหลาย:

ร้อนแข็งออกแบบมาสำหรับพื้นกันซึมพร้อมการทำความสะอาดแบบเปียก

หล่อร้อน - พื้นกันซึมในห้องเปียก (อ่างอาบน้ำ, ห้องซักรีด ฯลฯ );

ฉนวนความเย็นของคอนกรีต คอนกรีตเสริมเหล็ก โครงสร้างหินและอิฐ ผนังชั้นใต้ดิน ถัง และสระว่ายน้ำ

การกันซึมแอสฟัลต์พลาสเตอร์ทำหน้าที่ปกป้องพื้นผิวแนวนอนและแนวตั้งและใช้ในรูปแบบของพลาสเตอร์แอสฟัลต์ปูนปลาสเตอร์และแอสฟัลต์มาสติก

องค์ประกอบของปูนฉาบแอสฟัลต์ประกอบด้วยน้ำมันดิน ทรายขนาดไม่เกิน 2 มม. ผงมวลรวม (หินปูน โดโลไมต์ เถ้าโรงไฟฟ้าพลังความร้อน) ตัวเติมเส้นใย (แร่ใยหินและใยแก้ว) และน้ำ

ปูนฉาบแอสฟัลต์มีสี่สายพันธุ์:

สีเหลืองอ่อนร้อนประกอบด้วยน้ำมันดิน BN 70/30 35% โดยน้ำหนัก, แร่ใยหินละเอียด 8% และตัวเติมผง 57%

สารละลายหล่อร้อนประกอบด้วยบิทูเมน BN 70/30 20% แร่ใยหินละเอียด 5% ตัวเติมแบบผง 35% และทรายควอทซ์สูงถึง 40%

ปูนปลาสเตอร์แข็งเย็นในองค์ประกอบประกอบด้วยน้ำมันดิน 80%, ฟิลเลอร์ผง 20% และน้ำเพิ่มเติมมากถึง 10%

ปูนปลาสเตอร์เหลวเย็นประกอบด้วยอิมัลชันบิทูเมน 60% แร่ใยหินละเอียด 8% สารตัวเติมแบบผง 17% และน้ำ 15%

คุณลักษณะของปูนฉาบปูนร้อนแอสฟัลต์โพลีเมอร์คือการรวมอยู่ในนั้น นอกเหนือจากน้ำมันดิน (40-45%) ผงแร่ (10%) แร่ใยหิน (5-10%) ทรายควอทซ์ (40%) และ โพลีเมอร์ซึ่งอาจเป็นยาง ลาเท็กซ์ และกาวยาง

เพื่อปกป้องการเคลือบจากน้ำในกระบวนการผลิตและในชั้นบรรยากาศ จึงมีการใช้สารเคลือบที่ทำจากแอสฟัลต์มาสติกเย็น โดยเฉลี่ยประกอบด้วยน้ำมันดิน 50-60% และตัวเติมแร่ธาตุ 40-50% ซึ่งอาจได้แก่ ปูนขาว หินปูน แร่ใยหิน ซีเมนต์ น้ำยาง

การกันซึมแอสฟัลต์พลาสเตอร์ทำในรูปแบบของการเคลือบอย่างต่อเนื่องของแอสฟัลต์ร้อน (น้ำมันดิน) มาสติก, สารละลายหรือมาสติกและวางอิมัลชันเย็น สำหรับองค์ประกอบที่ร้อน พื้นผิวจะถูกรองพื้นด้วยน้ำมันดินที่เป็นของเหลว สำหรับพื้นผิวที่เย็น - ด้วยอิมัลชันน้ำมันดิน สีรองพื้นเย็น Bitumen ประกอบด้วยน้ำมันดิน 30% และน้ำมันเบนซิน 70%

ป้องกันการรั่วซึมของพื้นผิวแนวตั้งขั้นตอนการสมัคร สารประกอบแอสฟัลต์ร้อนใช้เครื่องจักรและดำเนินการโดยใช้เครื่องพ่นยางมะตอยและปั๊มปูน องค์ประกอบ (ส่วนผสมของน้ำมันดินมาสติกทรายและสารตัวเติม) ถูกนำมาใช้ในเครื่องหมายหลายจุดโดยมีการหยุดพักเพื่อให้เครื่องหมายก่อนหน้าเย็นลงเป็นเวลา 1-2 ชั่วโมง หัวฉีดแอสฟัลต์ขว้างจะตั้งฉากกับพื้นผิวฉนวนที่ระยะ 50 ซม. จากมัน. ความดันอากาศอัดในตัวเครื่องอยู่ระหว่าง 0.5-0.6 MPa บนพื้นผิวแนวตั้ง มีการใช้องค์ประกอบร้อนในชั้นที่มีความหนา 5-7 มม. จากบนลงล่างในชั้นสูง 1.5-1.8 ม. โดยมีความยาวด้ามจับไม่เกิน 20 ม. การประกบกันของด้ามจับในแต่ละชั้นจะทับซ้อนกันเท่านั้น ความกว้างอย่างน้อย 200 มม. และในชั้นที่อยู่ติดกันห่างกันเพียงระยะอย่างน้อย 300 มม. กันซึมแอสฟัลต์ใช้กับพื้นผิวแนวตั้งที่แห้งและสะอาดโดยมีความหนารวมสูงสุด 20-25 มม.

ฉนวนแอสฟัลต์พลาสเตอร์ต้องมีรั้วป้องกันซึ่งป้องกันการถูกทำลายก่อนวัยอันควร หากไม่มีรั้วป้องกันจะอนุญาตให้ทำงานเฉพาะบนพื้นผิวที่สามารถตรวจสอบและซ่อมแซมได้เท่านั้น

การกันน้ำจากแอสฟัลต์มาสติกเย็นถูกนำไปใช้กับพื้นผิวแนวตั้งซึ่งก่อนหน้านี้รองพื้นด้วยอิมัลชันเพสต์ในชั้น 4-5 มม. พร้อมหัวฉีดโดยใช้ปั๊มปูน แต่ละชั้นที่ตามมาจะถูกนำไปใช้หลังจากที่ชั้นก่อนหน้าแข็งตัวแล้ว ทาสีเหลืองอ่อนจากบนลงล่างงานจะดำเนินการพร้อมกันในพื้นที่ทำงานที่มีความสูง 2-2.5 ม. พื้นผิวฉนวนแบ่งออกเป็นด้ามจับยาวสูงสุด 20 ม. การผสมพันธุ์ของส่วนที่ติดกันจะดำเนินการโดย ที่ทับซ้อนกันภายใน 200-300 มม. ความสูงการผสมพันธุ์ของส่วนที่ติดกันไม่ควรมีความสูงเท่ากัน

แต่ละชั้นต่อมาจะถูกทาหลังจากที่ชั้นก่อนหน้าแห้งแล้ว ที่อุณหภูมิแวดล้อมที่เป็นบวกและในสภาพอากาศแห้งชั้นที่เพิ่งวางใหม่จะถูกเก็บไว้เป็นเวลา 1-3 ชั่วโมงและในสภาพอากาศที่มีเมฆมาก - 24 ชั่วโมง หลังจากการอบแห้งชั้นฉนวนจะได้สีเทาอ่อน เป็นไปไม่ได้ที่จะแนะนำสารป้องกันการแข็งตัวในสารประกอบแอสฟัลต์เย็นในช่วงฤดูหนาวเนื่องจากจะทำให้การดูดซึมน้ำของสารเคลือบเพิ่มขึ้น

ป้องกันการรั่วซึมของพื้นผิวแนวนอนฉนวนแอสฟัลต์แบบหล่อเป็นชั้นกันน้ำต่อเนื่องของแอสฟัลต์ที่มีความหนา 30-50 มม. บนพื้นผิวแนวนอนหรือแนวเอียง ฐานสำหรับฉนวนกันความร้อนแบบหล่อคือคอนกรีต คอนกรีตเสริมเหล็ก โครงสร้างหิน ดินอัดแน่นด้วยหินบดฝังอยู่ ฉนวนกันความร้อนใช้สำหรับสร้างพื้นที่ตาบอดในรูปแบบของชั้นปรับระดับใต้หลังคาและทำจากแอสฟัลต์คอนกรีตซึ่งเป็นส่วนผสมของน้ำมันดินกับทรายหินบดหรือกรวด

ฉนวนแอสฟัลต์ร้อนซึ่งประกอบด้วยส่วนผสมของน้ำมันดินสีเหลืองอ่อนทรายและสารตัวเติมถูกนำไปใช้กับพื้นผิวแนวนอนด้วยปืนแอสฟัลต์ หากใช้ส่วนผสมแบบหล่อ ส่วนผสมจะถูกเทลงบนพื้นผิวแนวนอนและปรับระดับด้วยมีดโกน

สารประกอบแอสฟัลต์ร้อนถูกนำไปใช้กับพื้นผิวแนวนอนในชั้นหนา 7-10 มม. การจับยึดในแต่ละชั้นจะซ้อนทับกันโดยมีความกว้างอย่างน้อย 200 มม. และในชั้นที่อยู่ติดกันจะเซเท่านั้น ที่ระยะห่างอย่างน้อย 300 มม. งานจะดำเนินการในส่วนต่างๆ โซนสัมผัสของการกันซึมที่วางไว้ก่อนหน้านี้และใหม่ที่มีความกว้าง 100-200 มม. จะได้รับความร้อนนำไปที่อุณหภูมิหลอมละลาย (140 ° C) ส่วนจะถูกบดอัดและเรียบ

การกันซึมด้วยแอสฟัลต์มาสติกเย็นประกอบด้วยส่วนผสมของอิมัลชันเพสต์กับสารตัวเติมแร่เส้นใย ใช้กับพื้นผิวแนวนอนโดยการเทหรือพ่นตามด้วยการปรับระดับด้วยชั้น 7-8 มม. วัสดุเสริมแรง (ไฟเบอร์กลาสหรือผ้าน้ำยาฆ่าเชื้อ) ถูกวางและรีดบนชั้นแรกที่ตั้งไว้และทาแอสฟัลต์มาสติคอีกสองหรือสามชั้นที่ด้านบนจนกระทั่งความหนาของการกันซึมของการออกแบบอยู่ภายใน 15-20 มม.

เมื่อใช้ฉนวนกับพื้นผิวแนวนอน การบดอัดจะดำเนินการด้วยลูกกลิ้งเบาหรือเกรียงสั่นไฟฟ้า

มะเดื่อ 11. กันซึมแบบหล่อ:

1 - รั้วป้องกัน; 2 - กันซึมหล่อ; 3 - การออกแบบฉนวน

การกันซึมแบบหล่อทำได้โดยการเทวัสดุกันซึมลงในรอยแตกระหว่างพื้นผิวฉนวนกับผนังป้องกันแรงดัน (รูปที่ 11) ขั้นแรกให้ติดตั้งผนังป้องกันขนานกับพื้นผิวฉนวน ส่วนผสมแอสฟัลต์ร้อนจะถูกเทลงในช่องตามความกว้างของวัสดุกันซึมที่ระบุโดยใช้วิธีบดอัดที่เป็นไปได้ (รูปที่ 12, 13)

มะเดื่อ 12. กันซึมแอสฟัลต์แบบหล่อ:

1 - รากฐาน; 2 - กันซึมทาสี; 3 - หินบดฝังอยู่ 4 - การเตรียมคอนกรีต 5 - พื้นที่ตาบอดยางมะตอย; 6 - ชั้นยางยืดแนวตั้งบนพื้นฐานน้ำมันดิน 7 - กันซึมผนังเชื่อมต่อกับฉนวนพื้น; 8 - กำแพงอิฐ

ในฤดูหนาว เราได้เชี่ยวชาญการใช้สารเคลือบกันซึมที่ทำจากวัสดุม้วนหลอมละลาย การติดกาวดังกล่าวได้รับอนุญาตที่อุณหภูมิแวดล้อมอย่างน้อย -20 °C บนเครื่องปาดปรับระดับที่ทำจากคอนกรีตแอสฟัลต์ทรายร้อนที่มีอุณหภูมิ ณ เวลาที่ปูอย่างน้อยสองเท่าของอุณหภูมิอากาศ (มีเครื่องหมายตรงกันข้าม)

มะเดื่อ 13. การติดตั้งกันซึมแอสฟัลต์หล่อแนวตั้ง:

1 - ช่องสำหรับเติม; 2 - พื้นผิวที่ลงสีพื้น; 3 - ช่องที่เต็มไปด้วยสีเหลืองอ่อนกันซึม; 4 - การทดแทน; 5 - กำแพงป้องกัน

ที่ อุณหภูมิต่ำเครื่องปาดปรับระดับอากาศภายนอกทำจากแอสฟัลต์หล่อร้อนด้านล่าง หลังคาม้วนดำเนินการในส่วนสี่เหลี่ยมจัตุรัสโดยด้านข้างยาวได้ถึง 4 เมตร กั้นด้วยแผ่นประภาคาร พื้นที่ตาบอดรอบอาคารทำจากยางมะตอยหล่อตลอดทั้งปี อุณหภูมิของแอสฟัลต์ที่จุดเริ่มต้นของการปูไม่ควรต่ำกว่า 160 °C ในตอนท้าย - ไม่ต่ำกว่า 140 °C การบดอัดการเคลือบด้วยลูกกลิ้งเคลื่อนที่

กันซึมสำเร็จรูป (หุ้ม)

วัสดุกันซึมนี้ใช้ที่แรงดันน้ำมากกว่า 40 ม. จุดประสงค์หลักคือเพื่อป้องกันโครงสร้างภายใต้สภาวะการทำงานที่รุนแรง รวมถึงทำให้มั่นใจว่าแห้งคงที่ในสถานที่ที่อุณหภูมิสูงของโครงสร้างฉนวน และฉนวนของหลุม ใช้แผ่นเหล็กและอลูมิเนียมที่มีความหนา 2-6 มม. แผ่นพลาสติกแข็งและแผ่นไวนิล ส่วนหลังใช้เพื่อปกป้องรถถังจากสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ใช้แผ่นพื้นความหนาแน่นสูงที่ทำจากคอนกรีตเสริมเหล็ก ซีเมนต์เสริม และซีเมนต์แก้ว

การใช้วัสดุเหล่านี้เกิดจากสภาพการทำงานที่ไม่เอื้ออำนวย (แรง แรงกดฉีกขาด อิทธิพลของสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ความยากลำบากหรือการไม่สามารถดำเนินการซ่อมแซมได้) หรือข้อกำหนดพิเศษ - ความแข็งแรงทางกลที่เพิ่มขึ้น การแสดงออกทางสถาปัตยกรรม ฯลฯ

สำหรับการติดตั้งแผ่นกันซึมสำเร็จรูป แผ่นเหล็กชุบสังกะสีหรือโลหะผสมต่ำ (สแตนเลส) ผลิตภัณฑ์แผ่นรีดและแผ่นที่ทำจากวัสดุโพลีเมอร์ - พลาสติกไวนิล ลูกแก้ว ข้อความเท็กซ์โตไลต์ โพลีสไตรีน โพลีโพรพีลีน โพลีเอทิลีน ฟลูออโรพลาสติก และไฟเบอร์กลาส ฟูแรน โพลีเอสเตอร์ และอีพอกซี ใช้แล้ว.

ติดตั้งฉนวนโลหะบนพื้นผิวภายในและภายนอกของโครงสร้าง อย่างไรก็ตาม การกันซึมภายในจะดีกว่าการกันซึมภายนอก เนื่องจากหากเกิดการรั่วไหลเพียงเล็กน้อย ก็สามารถระบุและกำจัดได้โดยไม่ต้องใช้ความพยายามและค่าใช้จ่ายมากนักที่เกี่ยวข้องกับการก่อสร้างหลุมหรือบ่อพิเศษรอบโครงสร้างใต้ดิน

ฉนวนโลหะที่ฐานของโครงสร้างดำเนินการโดยใช้การเตรียมยางมะตอย พื้นผิวด้านนอกของแผ่นโลหะจะต้องได้รับการปกป้องจากการกัดกร่อนด้วยการเคลือบสีหรือปูนปลาสเตอร์ตาข่าย แผ่นเชื่อมต่อกันโดยการเชื่อมแบบตักหรือแบบชนด้วยตะเข็บด้านหน้า 2 ตะเข็บ ซึ่งให้การเชื่อมต่อเท่ากับความแข็งแรงของโลหะฐาน และยึดเข้ากับพื้นผิวฉนวนโดยใช้ชิ้นส่วนที่ฝังและพุก (รูปที่ 14) เพื่อป้องกันการกัดกร่อน พื้นผิวที่สัมผัสจะถูกรองพื้นและทาสีสองครั้งด้วยสีป้องกันการกัดกร่อน หรือฉาบด้วยปูนซีเมนต์เหนือตาข่ายโลหะ ปูนซิเมนต์ถูกฉีดภายใต้แรงกดดันเข้าไปในช่องว่างระหว่างโครงสร้างและฉนวนโลหะเพื่อให้มีการปิดผนึกที่ดียิ่งขึ้นระหว่างกัน

มะเดื่อ 14. ฉนวนสำเร็จรูปจากแผ่นโลหะ:

ก - แผนภาพของอุปกรณ์ฉนวน b - แผนภาพการยึดฉนวน 1 - โครงสร้างฉนวน; 2 - แผ่นโลหะ ปูนทราย 3 ชั้น 4 - สมอ; 5 - การเชื่อม; 6 - หน้าแปลนหนีบ

ฉนวนจากแผ่นโพลีเมอร์ใช้เพื่อปกป้องโครงสร้างจากการลุกลาม สภาพแวดล้อมภายนอก. แผ่นถูกเชื่อมด้วยอากาศร้อนหรือกระแสความถี่สูง แผ่นติดกับพื้นผิวฉนวนโดยใช้กาวพิเศษ สลักเกลียว และตัวยึดอื่น ๆ ที่มีให้ในโครงการ (รูปที่ 15)

มะเดื่อ 15. ฉนวนสำเร็จรูปจากแผ่นโพลีเมอร์:

1 - การเคลือบโพลีไวนิลคลอไรด์; 2 - การออกแบบฉนวน 3 - แผ่นปิดทำจากแถบโพลีไวนิลคลอไรด์เชื่อมตามขอบถึงฉนวนหลัก 4 - เดือย; 5 - ไม้ก๊อก

โครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กเสาหินและสำเร็จรูปถูกหุ้มด้วยแผ่นโพลีเอทิลีนแบบมีโปรไฟล์พร้อมจุดยึด (รูปที่ 16) พุกให้การยึดแผ่นเชิงกลกับคอนกรีต จุดยึดถูกฝังอยู่ในโครงสร้างคอนกรีตหรือในตะเข็บปูนทรายระหว่างองค์ประกอบสำเร็จรูป ในสถานที่ที่จำเป็นการเคลือบที่ใช้จะถูกหุ้มด้วยแผ่นโพลีโพรพีลีนซึ่งเชื่อมกับฉนวนหลัก

มะเดื่อ 16. ฉนวนสำเร็จรูปทำจากโพลีเอทิลีนที่ทำโปรไฟล์:

1 - รอยเชื่อมของฉนวนโพลีเอทิลีนสำเร็จรูป 2 - แผ่นโพลีเอทิลีนทำโปรไฟล์ 3 - ฐานคอนกรีตเสริมเหล็ก 4 - พูดนานน่าเบื่อซีเมนต์ทราย แผ่นโพลีเอทิลีน 5 แผ่นที่มีการกันซึมแนวนอน 6 - การเตรียมคอนกรีต 7 - ฐานหินบด

แผ่นพื้นคอนกรีตเสริมเหล็กซีเมนต์เสริมแรงและซีเมนต์แก้วใช้เป็นวัสดุกันซึมในการผลิตโครงสร้างและโครงสร้างที่ทำจากคอนกรีตเสริมเหล็กเสาหินในขณะเดียวกันแผ่นคอนกรีตเหล่านี้ก็ทำหน้าที่เป็นแบบหล่อถาวร แผ่นกันซึมติดอยู่กับโครงสร้างหลักของโครงสร้างโดยใช้ช่องเสริมพิเศษหรือหมุดที่วางอยู่ในแผ่นระหว่างการผลิต

การกันซึมสำเร็จรูปนั้นแตกต่างจากฉนวนทุกประเภทด้วยต้นทุนที่สูงที่สุดและการออกแบบที่ใช้แรงงานมาก แต่ในบางกรณีก็เป็นเพียงการกันซึมประเภทเดียวที่เป็นไปได้

ลักษณะเฉพาะของงานกันซึมในสภาวะฤดูหนาว

ข้อกำหนดทางเทคโนโลยีสำหรับงานในฤดูหนาวนั้นพิจารณาจากคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของวัสดุเป็นหลัก:

อนุญาตให้ทำงานในที่โล่งโดยไม่มีมาตรการพิเศษเฉพาะที่อุณหภูมิอากาศอย่างน้อย 5 °C ยกเว้นงานติดตั้งฉนวนโลหะ

สถานที่ทำงานต้องได้รับการปกป้องจากการตกตะกอนและลม

พื้นผิวของโครงสร้างฉนวนต้องทำความสะอาดสิ่งสกปรก น้ำ หิมะ น้ำแข็ง และเป่าด้วยลมอัด

ต้องทำความร้อนพื้นผิวฉนวนจนกว่าจะถึงอุณหภูมิบวก

องค์ประกอบฉนวนที่ใช้จะต้องมีอุณหภูมิตามข้อกำหนดของแผนที่เทคโนโลยี

อนุญาตให้ทำการเติมสารเคลือบกันซึมทดแทนได้ด้วยดินละลายหรือทรายแห้งโดยมีการบดอัดทีละชั้นอย่างระมัดระวัง ไม่ควรมีก้อนน้ำแข็งในดิน

ในอาคารและห้องที่ทำฉนวนจำเป็นต้องรักษาอุณหภูมิให้อยู่ในช่วง 10-15 °C

พื้นผิวฉนวนจะต้องแห้งและให้ความร้อนที่อุณหภูมิอย่างน้อย 10-15 °C เครื่องปาดปรับระดับทำจากคอนกรีตแอสฟัลต์ร้อนเท่านั้น ก่อนติดกาว วัสดุม้วนต้องเก็บไว้ในห้องที่อุณหภูมิ 15-20 °C เป็นเวลาอย่างน้อย 20 ชั่วโมง ยางแอสฟัลต์ร้อนระหว่างการใช้งานควรมีอุณหภูมิ 160-180 °C อุณหภูมิเย็น - 60-80 °C ต้องจัดส่งวัสดุไปยังไซต์งานในภาชนะหรือภาชนะหุ้มฉนวน ขอแนะนำให้ทำงานกันซึมที่อุณหภูมิต่ำกว่า +5 °C ในโรงเรือน

การกันน้ำที่อุณหภูมิอากาศต่ำกว่า 5 ° C ต้องดำเนินการด้วยการให้ความร้อนเบื้องต้นของพื้นผิวฉนวน วัสดุกันซึมจะต้องมีอุณหภูมิบวก จะต้องขนส่งและเก็บไว้ในภาชนะที่หุ้มฉนวนเท่านั้น ต้องเตรียมมาสติกเย็นวางและสารละลายโดยใช้สารป้องกันการแข็งตัว สารเติมแต่ง

การป้องกันการรั่วซึมของการทาสีสามารถทำได้ที่อุณหภูมิติดลบเฉพาะกับน้ำมันดินสีเหลืองอ่อนเท่านั้นบนสีเหลืองอ่อนเดียวกันสามารถติดกาวป้องกันการรั่วซึมชั้นเดียวได้ ได้รับอนุญาตให้ดำเนินการกันซึมยางมะตอยร้อนได้ด้วยการเติมสารป้องกันน้ำค้างแข็งในองค์ประกอบ

การกันน้ำของโครงสร้างหิน

งานหินดูดซับและส่งน้ำ ดังนั้นเมื่อสัมผัสกับพื้นดิน จึงมีความเสี่ยงที่น้ำจะอิ่มตัว น้ำสามารถซึมผ่านผนังก่ออิฐไปยังชั้นใต้ดินและแพร่กระจายสูงขึ้นไปตามผนังก่ออิฐไปถึงชั้นหนึ่งและชั้นสองทำให้เกิดความชื้นในสถานที่ เพื่อปกป้องรากฐาน ผนัง และโครงสร้างอื่น ๆ จากความชื้น การกันซึมทำได้โดยการทาสี (การทาสีกันซึม) หรือติด (การทาสีกันซึม) พื้นผิวด้วยวัสดุกันซึม

ห้องพ่นสีการป้องกันการรั่วซึมทำได้โดยการทาสีเหลืองอ่อนจากน้ำมันดินและสารตัวเติมเกรดต่างๆ (แป้ง, ปูนขาว, แร่ใยหิน) หรือสีเหลืองอ่อนที่ทำจากเรซินสังเคราะห์กับพื้นผิวของวัสดุก่อสร้าง กำลังวางวัสดุกันซึมประกอบด้วยวัสดุม้วน (ไฮโดรโซล, ผ้าสักหลาดมุงหลังคา, ไอโซล, บริซอล) ติดกาวด้วยน้ำมันดินหรือมาสติกอื่น ๆ บนพื้นผิวฉนวน พลาสเตอร์แอสฟัลต์หรือซีเมนต์ (พร้อมซีเมนต์พิเศษ) ก็ใช้เป็นฉนวนเช่นกัน

ฉนวนทาสีและกาวถูกนำไปใช้กับพื้นผิวแนวตั้ง (กันซึมแนวตั้ง) หรือแนวนอน (รูปที่ 17, ก) ซึ่งจัดอยู่บนผนังห้องใต้ดินหรือพื้นผิวฐานรากจากด้านที่ติดกับพื้นดินจนถึงระดับพื้นที่ตาบอดหรือทางเท้า ที่ระดับน้ำบาดาลสูง (รูปที่ 17, ข)ในบางกรณี ฉนวนกาวแนวตั้งได้รับการปกป้องจากด้านกราวด์ด้วยดินเหนียวล็อค 9 และผนังรับแรงดัน 8 ทำด้วยอิฐ ฯลฯ

การป้องกันการรั่วซึมในแนวนอนทำหน้าที่ปกป้องผนังห้องใต้ดินและอาคารจากความชื้นในพื้นดินที่แทรกซึมจากฐานของฐานราก ในอาคารที่ไม่มีชั้นใต้ดินให้ทำในส่วนชั้นใต้ดิน 200 มม. เหนือระดับพื้นที่ตาบอดหรือทางเท้า หากพื้นที่ตาบอดมีความลาดเอียงไปตามผนังอาคารแล้ว กันซึม (รูปที่ 17, วี)ทำด้วยขอบเพื่อให้ชั้นฉนวนทับซ้อนกันโดยมีความยาวเท่ากับสี่เท่าของระยะห่างระหว่างความสูง

ในอาคารที่มีชั้นใต้ดินจะมีการติดตั้งฉนวนในสองระดับ: ชั้นแรก - ใกล้ชั้นใต้ดิน (รูปที่ 17, ข)ประการที่สอง - ในห้องใต้ดินเหนือระดับพื้นที่คนตาบอดหรือทางเท้า ขึ้นอยู่กับระดับความอิ่มตัวของน้ำของดินระดับของขอบฟ้าน้ำใต้ดินและเงื่อนไขอื่น ๆ ชั้นกันซึมของฉนวนแนวนอนถูกสร้างขึ้นในรูปแบบของการพูดนานน่าเบื่อปูนซีเมนต์บนปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ที่มีสารปิดผนึก (โซเดียมอะลูมิเนตและอื่น ๆ ) 20 -25 มม. หรือสักหลาดหลังคาสองชั้นหรือสักหลาดหลังคาที่ติดกาวด้วยสีเหลืองอ่อน

ในบางกรณีการกันซึมจะทำในรูปแบบของการพูดนานน่าเบื่อยางมะตอยที่มีชั้น 25-30 มม.

มะเดื่อ 17. กันซึมโครงสร้างหิน

ก- ผนังชั้นใต้ดินจากความชื้นของพื้นดิน ข- เหมือนกันจากน้ำบาดาล วี- ฉนวนแนวนอนของผนังบนทางลาด 1 - แนวนอนจากชั้นปูนซีเมนต์ 2 - การเคลือบแนวตั้งทำจากน้ำมันดินสีเหลืองอ่อน 3 - แนวนอนจากวัสดุรีด 4 - ฉนวนกาวแนวนอนในโครงสร้างพื้น 5 - ชั้นใต้ดิน 6 - พับ (ชดเชย) 7 - ฉนวนกาวแนวตั้ง 8 - กำแพงอิฐแรงดัน 9 - “ปราสาท” ที่ทำจากดินเหนียวมัน 10 - พื้นที่ตาบอด

2. การจัดองค์กรและเทคโนโลยีการดำเนินงาน

การป้องกันการรั่วซึมในแนวตั้งเป็นชั้นฉนวนบนพื้นผิวแนวตั้งขององค์ประกอบโครงสร้าง

ฉนวนในรูปแบบของการเคลือบพื้นผิวด้วยบิทูมินัสมาสติก, เรซินสังเคราะห์และสารประกอบเหลวอื่น ๆ เรียกว่า จิตรกรรม(รูปที่ 18) ใช้เพื่อป้องกันความชื้นในดิน

มะเดื่อ 18. การทาสีกันซึมของพื้นผิวรองพื้นภายนอก:

1 - ถังที่มีสีเหลืองอ่อน 2 - แปรง; 3 - ชั้นกันซึมสี 4 - เพดานเหนือชั้นใต้ดิน 5 - กันซึมแนวนอน; 6 - ชั้นใต้ดิน

พื้นผิวของผนังได้รับการทำความสะอาดล่วงหน้าปรับระดับด้วยสารละลายแห้งและลงสีพื้น (เคลือบ) ด้วยองค์ประกอบสีเหลืองอ่อนที่เป็นของเหลว

ใช้แปรงหรือแปรงทาบิทูเมนมาสติกหรือสารประกอบอื่น ๆ ลงบนพื้นผิวในชั้นหนา 1.5-2 มม. การทาสีจะดำเนินการในส่วนกว้าง 1-2 ม. จากบนลงล่างโดยซ้อนทับพื้นที่ที่อยู่ติดกัน 20-25 ซม.

การทาสีกันซึมจะดำเนินการในสองหรือสามชั้น จะมีการทาชั้นต่างๆ หลังจากที่ไพรเมอร์แห้งหรือชั้นด้านล่างแข็งตัวแล้ว สำหรับปริมาณมาก การทาสีกันซึมจะดำเนินการโดยใช้วิธีเครื่องจักร

เรียกว่าชั้นของวัสดุม้วนฉนวนที่ติดอยู่กับพื้นผิวขององค์ประกอบโครงสร้าง เคลือบกันน้ำ(รูปที่ 19) ใช้เพื่อปกป้องชั้นใต้ดินจากน้ำใต้ดิน

มะเดื่อ 19. การทาสีกันซึมของพื้นผิวรองพื้นภายนอก:

1 - การผลิตวัสดุกันซึมแนวนอนติดกาวกับผนังฐานราก 2 - ถังที่มีสีเหลืองอ่อน 3 - พื้นผิวเคลือบด้วยไพรเมอร์ 4 - แผงติดกาว 5 - ชั้นบนสุดของฉนวนเคลือบด้วยน้ำมันดินสีเหลืองอ่อน; 6 - ผนังป้องกันทำจากอิฐ ดินเหนียว 7 ชั้น; 8 - กันซึมแนวนอนชั้นใต้ดินของอาคาร 9 - กันซึมแนวนอนในโครงสร้างพื้น

พื้นผิวฉนวนได้รับการทำความสะอาดล่วงหน้าปรับระดับด้วยสารละลายและเคลือบด้วยสีรองพื้น วัสดุที่รีดถูกตัดเป็นแผงยาว 1.5-2 ม. เริ่มติดจากล่างขึ้นบน บิทูมินัสมาสติคจะถูกทาบนพื้นผิวที่จะหุ้มฉนวนก่อน จากนั้นจึงทาลงบนวัสดุที่รีด แผ่นรีดจะค่อยๆรีดออกโดยทาสีเหลืองอ่อนเป็นชั้นหนา 1-2 มม. แล้วกดแผ่นลงบนพื้นผิวที่จะติดกาว

แผงที่ติดกาวซ้อนทับกัน: ในข้อต่อตามยาว 100 มม. ในข้อต่อตามขวางอย่างน้อย 150 มม. ในชั้นฉนวนที่อยู่ติดกัน ข้อต่อตามยาวและตามขวางจะเว้นระยะห่างกัน

โครงการกำหนดจำนวนชั้นของการกันซึมด้วยกาว ชั้นสุดท้ายถูกปกคลุมด้วยชั้นของน้ำมันดินสีเหลืองอ่อนและป้องกันด้วยผนังอิฐจากความเสียหายภายนอก

การเตรียม MASTICS และอุปกรณ์กันน้ำ

การเตรียมสีเหลืองอ่อนส่วนใหญ่มักใช้สำหรับกันซึม น้ำมันดินมาสติกซึ่งเตรียมจากเกรดปิโตรเลียมบิทูเมนหรือโลหะผสมของบิทูเมนเกรดต่ำและสูง โดยการผสมเข้าด้วยกันและกับฟิลเลอร์ในสัดส่วนที่กำหนดจะได้มาสติกของแบรนด์ที่ต้องการ

ด้วยการใช้สีเหลืองอ่อนในปริมาณมากองค์กรก่อสร้างจึงสร้างการติดตั้งแบบรวมศูนย์เฉพาะสำหรับการเตรียมการ หากปริมาณการใช้มาสติกมีน้อย ให้เตรียมโดยตรงที่สถานที่ก่อสร้าง เพื่อจุดประสงค์นี้มีการใช้หม้อไอน้ำบิทูเมนที่มีความจุ 0.6 ม. ให้ความร้อนด้วยเชื้อเพลิงทุกประเภทและการติดตั้งพิเศษที่มีความจุ 2.8 ม. (รูปที่ 20) เพื่อให้ความร้อนหรือเตรียมบิทูเมนมาสติกโดยป้อนผ่านท่อและการใช้งานด้วยเครื่องจักร ไปยังพื้นผิวฉนวน

น้ำมันดินที่บรรจุลงในหม้อไอน้ำจะถูกละลายและทำให้แห้งโดยคงไว้ที่ 100 ° C (หากมีโฟมบนพื้นผิวของสีเหลืองอ่อนที่ให้ความร้อนแสดงว่าน้ำไม่ระเหย) จากนั้น อุณหภูมิของน้ำมันดินจะเพิ่มขึ้นเป็น 180 °C และเติมตัวเติมแบบแห้งลงในหม้อไอน้ำด้วยการกวนอย่างต่อเนื่อง โดยก่อนหน้านี้จะผ่านตะแกรงที่มีเซลล์ขนาด 4X4 มม. และให้ความร้อนถึง 110 °C นอกจากฟิลเลอร์แล้ว ยังมีการแนะนำสารเติมแต่งน้ำยาฆ่าเชื้อ (ซิลิโคฟลูออไรด์หรือโซเดียมฟลูออไรด์) ในปริมาณ 3-5% โดยน้ำหนักของสารยึดเกาะน้ำมันดิน สารเติมแต่งน้ำยาฆ่าเชื้อทำหน้าที่เพิ่มความต้านทานต่อการเน่าเปื่อยของวัสดุรีดด้วยฐานอินทรีย์ (กระดาษ) หากเมื่อโหลดฟิลเลอร์มวลในหม้อไอน้ำเริ่มเกิดฟองการโหลดจะถูกระงับจนกว่าระดับของฟลูอิไดซ์เบดจะลดลงเช่น จนกระทั่งความชื้นส่วนเกินระเหยไป หลังจากบรรจุส่วนสุดท้ายของฟิลเลอร์แล้ว สีเหลืองอ่อนจะถูกต้มจนได้มวลที่เป็นเนื้อเดียวกันและโฟมจะตกตะกอนอย่างสมบูรณ์

รูปที่.20. การติดตั้งเพื่อให้ความร้อนและจ่ายน้ำมันดินสีเหลืองอ่อนผ่านท่อ:

1 - ก๊อกแบบหมุน 2 - ฝาสองใบ 3 - ถังน้ำมันเชื้อเพลิง 4 - หัวฉีดน้ำมันเชื้อเพลิง 5 - ฟักสำหรับทำความสะอาดหม้อไอน้ำ 6 - สายน้ำมันเชื้อเพลิง 7 - ปั๊มมือ 8 - บันไดปีน, 9 - หม้อไอน้ำ 10 - ท่อ 11 - คันเบ็ดสำหรับทาสีเหลืองอ่อน

อุณหภูมิของสีเหลืองอ่อนระหว่างการใช้งานควรอยู่ที่ 160 ° C (เมื่อเตรียมจะถูกให้ความร้อน 15-20 ° C เหนืออุณหภูมินี้)

อุปกรณ์แยกเพื่อให้ได้ฉนวนคุณภาพสูง พื้นผิวฉนวนจะถูกทำความสะอาดจากเศษสิ่งสกปรกและฝุ่น ปรับระดับและทำให้แห้ง

ฉนวนสีจาก น้ำมันดินมาสติกใช้แปรงทาบนพื้นผิวที่แห้งและรองพื้นแล้วโดยใช้เทคนิคการทาสี พื้นผิวเคลือบด้วยสีเหลืองอ่อนในสองหรือสามขั้นตอนในชั้นหนา 2 มม. โดยไม่ทิ้งพื้นที่ที่ไม่ได้ทาสี แต่ละชั้นจะถูกใช้หลังจากที่ชั้นก่อนหน้าเย็นลงและตรวจสอบคุณภาพแล้วเท่านั้น ชั้นกันซึมจะต้องต่อเนื่องกัน โดยไม่มีรู รอยแตก อาการบวมและความล่าช้า ข้อบกพร่องเหล่านี้จะปรากฏขึ้นหากทาสีเหลืองอ่อนกับพื้นผิวที่ไม่สะอาดหรือชื้น บริเวณที่มีข้อบกพร่องจะถูกทำความสะอาด ตากให้แห้ง และเคลือบด้วยสีเหลืองอ่อนอีกครั้ง

สำหรับงานปริมาณมาก (มากกว่า 300-500 ม.) ฉนวนจากบิทูเมนมาสติกจะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของผนังห้องใต้ดินและโครงสร้างอื่น ๆ โดยใช้วิธีการแบบใช้เครื่องจักร สีเหลืองอ่อนจะถูกป้อนไปยังไซต์งานในเครื่องจ่ายยางมะตอยและทาโดยใช้คันเบ็ดที่มีหัวฉีดเชื่อมต่อกับปั๊มจ่ายยางมะตอยด้วยท่อโลหะที่มีความยืดหยุ่นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 25 มม. เมื่อใช้ฉนวนในลักษณะนี้กระบวนการทำงานจะถูกเร่งอย่างมีนัยสำคัญคุณภาพของการกันซึมได้รับการปรับปรุงและกำจัดการสูญเสียน้ำมันดินได้จริง

เมื่อติดตั้งฉนวนแนวนอนจาก สารละลายหรือ ยางมะตอยบนฐานรากหรือผนังห้องใต้ดินพื้นผิวฉนวนจะถูกปรับระดับด้วยปูนก่อนเติมตะเข็บแนวตั้งทั้งหมด จากนั้นใช้ฉนวนซีเมนต์หรือยางมะตอยทาชั้นของการพูดนานน่าเบื่อจากวัสดุที่เหมาะสมและดำเนินการก่ออิฐต่อไปในลำดับปกติโดยวางหินแถวแรกบนชั้นปูนฉาบที่กระจายก่อนหน้านี้

เมื่อวางฉนวนแนวนอนบนฐานรากจาก รู้สึกหลังคาหรือ รู้สึกหลังคาวัสดุฉนวนจะถูกล้างการเคลือบป้องกันล่วงหน้าเพื่อให้ชั้นฉนวนเกาะติดกันได้ดีขึ้น แผงถูกตัดเป็นชิ้นตามความยาวที่ต้องการแล้วรีดเป็นม้วน ฉนวนชั้นแรกถูกกระจายไปบนพื้นผิวอิฐที่เตรียมไว้ซึ่งปรับระดับด้วยปูน ทาชั้นสีเหลืองอ่อนที่ให้ความร้อนหนา 1-2 มม. และชั้นที่สองติดกาวด้านบนทันที พื้นผิวของฉนวนรีดถูกหุ้มด้วยชั้นสีเหลืองอ่อนร้อนหนา 2 มม. และยังคงวางต่อไป

3. ข้อกำหนดสำหรับคุณภาพของการปฏิบัติงาน

ควบคุมคุณภาพ

ความน่าเชื่อถือของการกันซึมขึ้นอยู่กับความต้านทานต่อน้ำและคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลอื่น ๆ ของวัสดุต้นทาง คุณภาพของงานกันซึม ความสอดคล้องของระบบการปกครองทางเทคโนโลยีและสภาพการทำงาน

พื้นผิวฉนวนในชั้นพื้นผิวสำหรับฉาบ, ทาสี, บุและหันหน้าจะต้องมีความชื้นสูงถึง 5%, ไม่อนุญาตให้มีอ่างล้างมือและหลุมบ่อบนพื้นผิว, ระยะห่างใต้ไม้ระแนงสองเมตรบนพื้นผิวแนวนอนไม่ มากกว่า 5 มม. บนพื้นผิวแนวตั้งสูงสุด 10 มม.

กันซึมที่ทาสีจะต้องมีอย่างน้อยสองชั้นโดยมีการอบแห้งกลางโดยมีความหนาของชั้นประมาณ 2 มม. ไม่ควรมีฟองอากาศหรือบวมบนพื้นผิว

กาวกันซึมไม่อนุญาตให้วัสดุที่รีดลอกออกจากฐาน เมื่อชั้นเคลือบ 2 ชั้นที่อยู่ติดกันถูกลอกออกอย่างช้าๆ การฉีกขาดจะเกิดขึ้นได้เฉพาะตามวัสดุที่รีดเท่านั้น ไม่อนุญาตให้มีฟองและการบวม ต้องรับประกันการยึดเกาะที่ต้องการ - เมื่อเคาะเคลือบเสร็จแล้วด้วยค้อนไม้ เสียงไม่ควรเปลี่ยน

สำหรับการกันซึมของปูนปลาสเตอร์จะมีการควบคุมความหนาของชั้นเคลือบแต่ละชั้นซึ่งควรอยู่ภายใน 6-10 มม.

สำหรับฉนวนโลหะ ข้อกำหนดหลักคือความแน่นของตะเข็บ ซึ่งตรวจสอบโดยการทดสอบด้วยแรงดันลมเกิน 1.5 เท่าของแรงดันใช้งาน

ข้อกำหนดด้านกฎระเบียบต่อไปนี้กำหนดไว้สำหรับปราสาทดินเหนียว: อุณหภูมิดินเหนียวไม่ต่ำกว่า 15 ° C ความชื้นอยู่ภายใน 20-30% ความหนาของหนึ่งชั้นในระนาบแนวตั้งไม่น้อยกว่า 10 ซม.

ข้อกำหนดด้านคุณภาพงาน

การพูดนานน่าเบื่อซีเมนต์หรือแอสฟัลต์จะต้องวางเป็นชั้นสม่ำเสมอสม่ำเสมอและไม่มีลอกหรือแตกร้าว พื้นที่บกพร่องที่พบจะถูกเคลียร์และแก้ไข

ฐานสำหรับการทาสีหรือกันซึมแบบม้วนไม่ควรมีสิ่งผิดปกติเกิน 5 มม. บนพื้นผิวแนวนอนและ 10 มม. บนพื้นผิวแนวตั้ง (ตรวจพบโดยใช้แถบยาวสามเมตร)

พื้นผิวสำหรับการทาสีกันซึมนั้นถูกปรับระดับแห้งและลงสีพื้นแล้ว ชั้นถัดไปที่มีความหนาไม่เกิน 2 มม. จะถูกนำไปใช้หลังจากการอบแห้งและชุบแข็งของชั้นที่ใช้ก่อนหน้านี้และตรวจสอบคุณภาพ

การกันซึมที่ทาสีเสร็จแล้วจะต้องต่อเนื่อง - โดยไม่มีโพรง รอยแตก บวม และลอก หากพบบริเวณที่มีข้อบกพร่อง ให้ทำความสะอาด ตากให้แห้ง และเคลือบใหม่

ก่อนที่จะติดกาวกันซึมแบบม้วน ฐานจะถูกทำความสะอาด ตากให้แห้ง และลงสีพื้นอย่างทั่วถึง

กาวกันซึมทุกชั้นจะต้องติดกาวให้แน่นและติดกับฐาน ข้อต่อของแผงติดกาวจะเว้นระยะห่างกัน (ไม่เกิน 30 ซม.) และเต็มไปด้วยสีเหลืองอ่อนร้อน ไม่สามารถยอมรับฟอง การบวม และรอยพับของชั้นฉนวนได้ พื้นที่ที่มีข้อบกพร่องดังกล่าวจะถูกเคลียร์และปิดผนึก จากนั้นจึงติดกาวชั้นฉนวนเพิ่มเติม

ความน่าเชื่อถือและความทนทานของการกันซึมส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับคุณภาพของงานที่ทำ

งานกันซึมถูกซ่อนไว้ดังนั้นในแต่ละขั้นตอนที่เสร็จสมบูรณ์จึงได้รับการยอมรับตามการกระทำที่ระบุคุณภาพและรับรองว่าไม่มีข้อบกพร่อง

4. วัสดุและทรัพยากรทางเทคนิค

เมื่อติดตั้งวัสดุกันซึมจากวัสดุม้วนให้ใช้เครื่องมือดังต่อไปนี้ มีดเหล็ก (รูปที่ 21, ก)ตัดม้วนและใช้แปรง (รูปที่ 21, ข) ทำความสะอาดสักหลาดหลังคาและสักหลาดหลังคาจากไมก้าหรือเคลือบทรายด้วยแปรง (รูปที่ 21, วี)หรือมีจังหวะ (รูปที่ 21, ช)ใช้และปรับระดับสีเหลืองอ่อนใช้คราดเหล็กเพื่อปรับระดับยางมะตอยสีเหลืองอ่อน (รูปที่ 21, ง)ในถังทรงกรวย (รูปที่ 21, จ)มีฝาปิด ย้ายสีเหลืองอ่อนที่อุ่นจากหม้อหุงน้ำมันดินไปยังสถานที่ทำงาน เทสีเหลืองอ่อนด้วยทัพพี

รูปที่ 21. เครื่องมือและอุปกรณ์ที่ใช้ในการกันซึม:

ก- มีดสำหรับตัดวัสดุรีด ข- แปรงสำหรับทำความสะอาดม้วน ซีดี- แปรงและหวีสำหรับเกลี่ยและปรับระดับสีเหลืองอ่อน ง- พายเหล็ก จ- ถังสำหรับถ่ายโอนสีเหลืองอ่อน และ- ทัพพีสำหรับเทสีเหลืองอ่อน ชม.- ไม้พายที่มีด้ามยาว และ- เหมือนกันกับด้ามสั้น

ใช้ไม้พายที่มีด้ามจับแบบขยาย เรียบขอบของแผงที่ติดกาวกับพื้นผิวแนวตั้งหรือเอียง (รูปที่ 21, ชม).

ใช้ไม้พายที่มีด้ามสั้นทาปรับระดับและเรียบสีเหลืองอ่อนเมื่อปิดผนึกตะเข็บและข้อต่อของกาวกันซึม (รูปที่ 21, และ).

เมื่อเป็นฉนวนพื้นผิวแนวตั้งและแนวเอียงให้เตรียมวัสดุม้วนก่อนโดยตัดเป็นแผงตามความยาวที่ต้องการ พวกเขาเริ่มติดกาวจากล่างขึ้นบน บิทูมินัสมาสติกจะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวที่จะหุ้มฉนวนก่อนแล้วจึงนำไปใช้กับวัสดุรีด ขั้นแรกให้ม้วนม้วนออกและทากาวที่ปลายด้านหนึ่งของแผงเพื่อกำหนดทิศทางของพรมที่ต้องการ หลังจากนั้นม้วนจะม้วนขึ้นพื้นผิวฉนวนจะเคลือบชั้นของสีเหลืองอ่อนและค่อยๆ ม้วนออกโดยใช้สีเหลืองอ่อนในชั้น 1.5-2 มม. และกดแผงลงบนพื้นผิวจึงรีด วัสดุติดกาวไว้ที่ฐาน แผงติดกาวเพื่อให้แต่ละแผงต่อมาเชื่อมต่อกันที่ข้อต่อตามยาวและตามขวางโดยมีการทับซ้อนกัน 100 มม.

ไม่อนุญาตให้วางตะเข็บหนึ่งไว้เหนืออีกตะเข็บหนึ่งในชั้นฉนวนที่อยู่ติดกันและการติดกาวของวัสดุรีดในทิศทางตั้งฉากกัน แผงที่ติดกาวจะถูกถูบนฐานและชั้นที่ติดกาวก่อนหน้านี้โดยใช้ไม้พายไม้ที่มีด้ามจับแบบขยายบนพื้นผิวแนวนอนวัสดุที่ติดกาวจะถูกรีดด้วยลูกกลิ้งน้ำหนัก 70-80 กก. พร้อมซับในที่อ่อนนุ่ม

ตะเข็บที่ทับซ้อนกันนั้นถูกเคลือบด้วยสีเหลืองอ่อนเพิ่มเติมซึ่งถูกบิดออกระหว่างการขัดและกลิ้งวัสดุ พื้นผิวด้านนอกของชั้นบนสุดของวัสดุฉนวนถูกปกคลุมด้วยชั้นสีเหลืองอ่อนอย่างต่อเนื่องหนา 2 มม.

เมื่อติดตั้งวัสดุกันซึมซีเมนต์หรือยางมะตอย ให้ใช้เครื่องมือต่อไปนี้ (รูปที่ 22): จังหวะมีด้ามจับไม้สำหรับปรับระดับปูนหรือส่วนผสมยางมะตอย เครื่องขูดไม้สำหรับอัดฉีดปาดกันน้ำที่วางไว้

รูปที่.22. เครื่องมือสำหรับติดตั้งกันซึมซีเมนต์และยางมะตอย:

ก - จังหวะพร้อมที่จับ; b - เครื่องขูดไม้

เมื่อติดตั้งกันซึมม้วนสีจะใช้ดังต่อไปนี้:

แปรงผมพร้อมด้ามจับแบบขยายสำหรับทาไพรเมอร์, น้ำมันดินและฉนวนสี (รูปที่ 23, a)

แปรงป่านสำหรับการทาและปรับระดับสีเหลืองอ่อนระหว่างการติดกาว (รูปที่ 23, b)

รูปที่.23. เครื่องมือสำหรับเตรียมแผ่นฉนวนม้วน:

ก- แปรงขัดผม b - แปรงป่าน; วี-หวีเหล็ก

หวีเหล็กมีที่จับสำหรับปรับระดับชั้นสีเหลืองอ่อนบนพื้นผิวแนวนอนเมื่อติดกาวกันซึมม้วน

แปรงลวดสำหรับทำความสะอาดวัสดุรีดจากการเคลือบป้องกัน (รูปที่ 24, a)

รูปที่.24. เครื่องมือสำหรับเตรียมแผ่นฉนวนม้วน:

ก- แปรงลวด b - ไม้พายมีดโกน; วี- มีดสำหรับตัดสักหลาดหลังคา

มีดฉาบ- มีดโกนทำจากเหล็กแผ่นสำหรับทำความสะอาดขอบแผงและข้อต่อตัดระหว่างการกันซึมด้วยกาว (รูปที่ 24, ข);

มีดสำหรับตัดสักหลาดมุงหลังคาและวัสดุรีดอื่น ๆ (รูปที่ 24, c)

ถังทรงกรวยมีฝาปิดแน่นหนาถึง 15 ลิตรสำหรับถ่ายเทน้ำมันดินสีเหลืองอ่อน เพื่อหลีกเลี่ยงการหกให้เติมให้เหลือ 3/4 ของปริมาตร (รูปที่ 25, a)

ถังเหล็กมีความจุสูงถึง 5 ลิตรสำหรับการเทสีเหลืองอ่อน (รูปที่ 25, b)

รูปที่.25. อุปกรณ์สำหรับการขนส่งและการจ่ายน้ำมันดินสีเหลืองอ่อน:

เอ - ถังทรงกรวย; ข -ถังเหล็ก

ลูกกลิ้งมีน้ำหนักมากถึง 80 กก. พร้อมซับในแบบนุ่มเพื่อให้เรียบและกดแผงที่ติดกาวลงบนพื้นผิวแนวนอน (รูปที่ 26, a)

รูปที่.26. อุปกรณ์สำหรับติดผ้า ม้วนกันซึม:

เอ - ลูกกลิ้งกลิ้ง; b - ไม้พายพร้อมที่จับแบบขยาย; วี- ไม้พายด้ามสั้น

ไม้พายพร้อมด้ามจับแบบขยายสำหรับการปรับขอบของแผงให้เรียบซึ่งติดอยู่กับพื้นผิวแนวตั้งหรือแนวเอียง (รูปที่ 26, b)

ไม้พายด้ามสั้นสำหรับการทา ปรับระดับ และปรับสีเหลืองอ่อนให้เรียบเมื่อปิดผนึกตะเข็บและข้อต่อของกาวกันซึม (รูปที่ 26, c)

การกันน้ำของฐานรากและผนังจะดำเนินการในระหว่างการก่อสร้าง

งานนี้ดำเนินการโดยทีมงานสองคน

5. กฎด้านสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย

ความปลอดภัยในการทำงานระหว่างการผลิตวัสดุกันซึม

คลังสินค้าสำหรับจัดเก็บวัสดุของเหลว (มาสติก เรซิน สารเคลือบ ฯลฯ) จะต้องแห้ง กันไฟ มีการระบายอากาศหรือระบายอากาศได้ดี มีแสงสว่างเพียงพอเพียงพอ รักษาความสะอาด และมีอุปกรณ์ดับเพลิง มาสติก เรซิน เคลือบฟัน กาวที่มีตัวทำละลายอินทรีย์จะต้องเก็บไว้ในภาชนะที่ปิดสนิท

พื้นที่ที่มีฉนวนพื้นผิวแนวตั้งจะต้องกำจัดวัตถุแปลกปลอมและเศษการก่อสร้าง สำหรับงานบนที่สูง มีการติดตั้งรั้วไว้ล่วงหน้า หรือมีเชือกเหล็กยึดไว้กับเข็มขัดนิรภัย ในฤดูหนาว ทางเดินและพื้นที่ทำงานจะต้องปราศจากหิมะและน้ำแข็ง

เมื่อติดตั้งวัสดุกันซึมโดยใช้ตัวทำละลายอินทรีย์หรือวัสดุหลอมรวมโดยใช้หัวเผาแบบเปิดจำเป็นต้องจัดสถานีดับเพลิง ในสภาพอากาศที่มีลมแรง คนงานควรวางตำแหน่งตัวเองในสถานที่ทำงานในลักษณะที่ลมพัดจากด้านหลังหรือด้านข้าง ซึ่งจะช่วยปรับปรุงสภาพสุขอนามัยและสุขอนามัยในสถานที่ทำงาน

เมื่อทำงานกับสารพิษและวัตถุระเบิดในพื้นที่ปิด ห้ามมิให้มีสิ่งต่อไปนี้:

ใช้ไฟเปิด ใช้กลไกและอุปกรณ์ที่ทำให้เกิดประกายไฟ

จัดเก็บน้ำมันหล่อลื่นและวัสดุไวไฟในสถานที่ทำงานในปริมาณที่เกินข้อกำหนดสำหรับการทำงานตลอดจนวัสดุทำความสะอาดที่มีน้ำมัน

โยนชิ้นส่วนโลหะ เครื่องมือ และวัตถุอื่นๆ ลงบนพื้นซึ่งอาจก่อให้เกิดประกายไฟได้หากตกหล่น

เมื่อใช้การกันซึมด้วยเครื่องจักรในพื้นที่เปิดโล่งโดยใช้มาสติกร้อน จะต้องหุ้มฉนวนท่อแรงดันและเบ็ดตกปลาเพื่อหลีกเลี่ยงการไหม้ เพื่อป้องกันการกระเด็นของสีเหลืองอ่อนที่ร้อน คนงานต้องจับคันเบ็ดในแนวนอน โดยหันระนาบของสเปรย์พ่นไปที่มุม 30-45° กับพื้นผิวที่หุ้มฉนวน

เมื่อติดกาววัสดุรีดด้วยมาสติกร้อน อย่าปล่อยให้ "กระเป๋า" ก่อตัวอยู่ใต้ม้วน เนื่องจากมาสติคร้อนหากแผงถูกฉีกด้วยไม้พายหรือด้วยเหตุผลอื่น อาจทำให้กระเด็นออกมาและไหม้ได้ พื้นที่เปิดโล่งร่างกาย

สำหรับยาม ผิว, อุปกรณ์ป้องกันระบบทางเดินหายใจและดวงตา, ​​ต้องจัดให้มีหอผู้ป่วยแยก วิธีการส่วนบุคคลการป้องกัน เมื่อทำงานในพื้นที่ปิดและเกี่ยวข้องกับการปล่อยสารอันตราย จะมีการออกเครื่องช่วยหายใจและหน้ากากป้องกันแก๊สพิษเพื่อปกป้องระบบทางเดินหายใจ

กฎระเบียบด้านความปลอดภัย

เมื่อทำงานกับน้ำมันดินบิทูเมนร้อนคุณควรปฏิบัติตามกฎเพื่อป้องกันการไหม้

มีการติดตั้งหม้อไอน้ำสำหรับน้ำมันดินเดือดในพื้นที่ปรับระดับซึ่งตำแหน่งดังกล่าวระบุไว้ในแผนงาน เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำมันดินเข้าไปในกองไฟ (ในกรณีที่เกิดความร้อนจากไฟ) หม้อไอน้ำจะถูกติดตั้งโดยมีความลาดเอียงเล็กน้อยในทิศทางตรงข้ามกับเรือนไฟ กล่องทรายและถังดับเพลิงวางอยู่ติดกับหม้อไอน้ำโดยตรง

เมื่อปรุงอาหารบิทูเมนมาสติกจะมีการปฏิบัติตามกฎสำหรับการผสมบิทูเมนเกรดต่าง ๆ ขั้นแรกให้ละลายน้ำมันดินเกรดต่ำในหม้อไอน้ำและหลังจากการก่อตัวของโฟมหยุดแล้วจะมีการเติมน้ำมันดินที่มีเกรดสูงกว่า ไม่ควรเติมน้ำมันดินคุณภาพต่ำลงในน้ำมันดินที่หลอมละลายเนื่องจากอาจทำให้เกิดฟองมากเกินไปและเนื้อหาของหม้อไอน้ำจะกระเด็นออกมา ชิ้นส่วนของน้ำมันดินจะถูกหย่อนลงในบ่อหมักข้างหม้อไอน้ำเพื่อหลีกเลี่ยงการกระเด็น คุณไม่สามารถบรรจุหม้อต้มน้ำมันดินได้เกิน 2/3 ของปริมาตร

เพื่อป้องกันไม่ให้สีเหลืองอ่อนไหลออกมา พวกมันจะถูกขนส่งในภาชนะทรงกรวยที่มีฝาปิด ถังเต็มไปด้วยปริมาตร 3/4 การลงและขึ้นของถังที่มีสีเหลืองอ่อนไปยังสถานที่ทำงานจะต้องมีการใช้เครื่องจักร

ในการทำงานกับวัสดุสีเหลืองร้อน คนงานต้องสวมถุงมือและชุดสูทผ้าใบ แว่นตา และรองเท้าบูทหนัง

คำแนะนำพื้นฐานเพื่อความปลอดภัยจากอัคคีภัย

1. เมื่อดำเนินการก่อสร้างและติดตั้งควรรับประกันความปลอดภัยจากอัคคีภัยในสถานที่ทำงานและที่ทำงานตามข้อกำหนดของ "กฎความปลอดภัยจากอัคคีภัยสำหรับงานก่อสร้างและติดตั้ง PPB-01-03" ซึ่งได้รับอนุมัติจากคณะกรรมการหลัก เพื่อความปลอดภัยจากอัคคีภัยของกระทรวงกิจการภายในของรัสเซีย

2. บุคคลที่มีความผิดในการละเมิดกฎความปลอดภัยจากอัคคีภัยจะต้องรับผิดทางอาญา ฝ่ายปกครอง วินัย หรืออื่น ๆ ตามกฎหมายปัจจุบัน

3. บุคคลจากเจ้าหน้าที่วิศวกรรมและเทคนิคขององค์กรที่ปฏิบัติงานได้รับการแต่งตั้งโดยมีหน้าที่รับผิดชอบด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัยในสถานที่ก่อสร้าง

4. คนงานทุกคนที่เกี่ยวข้องกับการผลิตจะต้องได้รับอนุญาตให้ทำงานหลังจากผ่านคำแนะนำด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัยและการฝึกอบรมเพิ่มเติมเกี่ยวกับการป้องกันและดับไฟที่อาจเกิดขึ้นเท่านั้น

5. ต้องติดป้ายในสถานที่ทำงานโดยระบุหมายเลขโทรศัพท์ของแผนกดับเพลิงและแผนการอพยพในกรณีเกิดเพลิงไหม้

6. ที่ไซต์งานต้องติดตั้งเสาดับเพลิงพร้อมถังดับเพลิง กล่องทราย โล่พร้อมเครื่องมือ และติดโปสเตอร์คำเตือน อุปกรณ์ทั้งหมดจะต้องอยู่ในสภาพดี

7. ห้ามก่อไฟ การใช้ไฟแบบเปิด และการสูบบุหรี่ในอาณาเขต

8. อนุญาตให้สูบบุหรี่ได้เฉพาะในสถานที่ที่กำหนดไว้เป็นพิเศษและติดตั้งเพื่อการนี้เท่านั้น

9. ควรรักษาโครงข่ายไฟฟ้าให้อยู่ในสภาพดีอยู่เสมอ หลังเลิกงาน จำเป็นต้องปิดสวิตช์ไฟฟ้าของการติดตั้งและไฟส่องสว่างในการทำงานทั้งหมด โดยเหลือเฉพาะไฟฉุกเฉินและอุปกรณ์การทำงานที่เกี่ยวข้องในวงจรต่อเนื่องโดยช่างไฟฟ้าที่ปฏิบัติหน้าที่

10. พื้นที่ทำงาน สถานที่ทำงาน และทางเดินในที่มืดจะต้องได้รับการส่องสว่างตาม GOST 12.1.046-85 การส่องสว่างควรสม่ำเสมอ โดยไม่มีแสงจ้าจากอุปกรณ์ที่กระทบกับผู้ปฏิบัติงาน ไม่อนุญาตให้ทำงานในพื้นที่ที่ไม่มีแสงสว่าง

11. สถานที่ทำงานและทางเข้าต้องรักษาความสะอาด และกำจัดเศษขยะทันที

12. ทางหนีไฟและราวหลังคาภายนอกต้องได้รับการดูแลให้อยู่ในสภาพดี

13. ห้ามปิดกั้นทางรถวิ่ง ทางเดิน ทางเข้าสถานที่อุปกรณ์ดับเพลิง ประตูสัญญาณแจ้งเตือนเหตุเพลิงไหม้

14. เครือข่ายการจ่ายน้ำดับเพลิงต้องอยู่ในสภาพที่ดีและจัดให้มีการไหลของน้ำที่จำเป็นสำหรับการดับเพลิงตามมาตรฐาน จะต้องตรวจสอบประสิทธิภาพอย่างน้อยปีละสองครั้ง (ในฤดูใบไม้ผลิและฤดูใบไม้ร่วง)

15. สำหรับการทำความร้อนในอาคารเคลื่อนที่ (สินค้าคงคลัง) ต้องใช้เครื่องทำไอน้ำและเครื่องทำน้ำอุ่นและเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าที่ผลิตจากโรงงาน

16. ควรตากเสื้อผ้าและรองเท้าในห้องที่ดัดแปลงเป็นพิเศษเพื่อการนี้โดยใช้เครื่องทำน้ำร้อนจากส่วนกลางหรือใช้เครื่องทำความร้อนน้ำมัน

17. ห้ามซักแห้งและวัสดุอื่น ๆ บนเครื่องทำความร้อน ชุดทำงานและผ้าขี้ริ้วที่มีคราบมัน ภาชนะที่มีสารไวไฟจะต้องเก็บไว้ในกล่องปิดและนำออกเมื่องานเสร็จสิ้น

ข้อ ๑๘ ห้ามวางยานพาหนะบนฐานที่มีน้ำมันเชื้อเพลิงหรือน้ำมันรั่วหรือมีคอถังน้ำมันเชื้อเพลิงเปิดอยู่

19. ห้ามมิให้เก็บน้ำมันเชื้อเพลิงและน้ำมันสำรองไว้ในพื้นที่ก่อสร้าง รวมทั้งห้ามเก็บภาชนะบรรจุไว้นอกสถานที่จัดเก็บน้ำมันเชื้อเพลิงและน้ำมัน

20. อนุญาตให้ล้างชิ้นส่วนของเครื่องจักรและกลไกด้วยเชื้อเพลิงในห้องที่ออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อการนี้เท่านั้น

21. น้ำมันเชื้อเพลิงและน้ำมันที่หกรั่วไหลจะต้องถูกคลุมด้วยทรายซึ่งควรกำจัดออก

22. การติดตั้งการเชื่อมไฟฟ้าต้องต่อสายดินระหว่างการทำงาน

23. หลังคาที่ทำจากวัสดุที่ไม่ติดไฟจะต้องสร้างทับการติดตั้งการเชื่อมไฟฟ้าแบบพกพาและแบบเคลื่อนที่ได้ซึ่งใช้กลางแจ้งเพื่อป้องกันการตกตะกอน

24. คนงานและวิศวกรที่เกี่ยวข้องกับการผลิตมีหน้าที่:

ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัยในการผลิตตลอดจนสังเกตและรักษากฎระเบียบด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัย

ใช้ความระมัดระวังเมื่อใช้สาร วัสดุ และอุปกรณ์ที่เป็นอันตรายต่อไฟ

ในกรณีที่เกิดเพลิงไหม้ ให้รายงานไปยังหน่วยดับเพลิงและดำเนินมาตรการช่วยเหลือ

ข้อความเอกสารอิเล็กทรอนิกส์

จัดทำโดย Kodeks JSC และตรวจสอบเทียบกับ

วัสดุที่จัดทำโดย A.A. Demyanov