Stroj na výrobu profilov pre sadrokartón: výroba rámových prvkov. Výrobný postup na výrobu profilu pre sadrokartón Materiál na výrobu profilu pre sadrokartón

Pozinkované profily pre sadrokartónové dosky sú dnes žiadané v akejkoľvek výrobe rôzne prevedenia. Dopyt po ňom je neustále vysoký, takže podnikanie na tomto produkte môže byť vybudované celkom ziskovo.

Obchodná organizácia

Ak chcete organizovať podnikanie, musíte zaregistrovať svoju činnosť daňový úrad. Výroba môže byť organizovaná ako individuálny podnikateľ, alebo ako spoločnosť s ručením obmedzeným. Ak plánujete spolupracovať s veľkými dodávateľmi, je lepšie neriskovať a ihneď zaregistrovať LLC. Niekedy veľké spoločnosti radšej jednať len s právnickými osobami.

Musíte si tiež vybrať vhodný daňový systém. Môže to odporučiť právnik alebo účtovník. Najčastejšie sa podnikatelia rozhodnú pre zjednodušený systém, najmä pokiaľ ide o začatie podnikania. Ak si to želáte, v novom vykazovanom roku budete mať možnosť prejsť na pohodlnejší daňový systém.

Pri registrácii je potrebné uviesť OKVED 27.33 výroba ohýbaných oceľových profilov.

Priestory a personál

Na otvorenie dielne budete potrebovať miestnosť s rozlohou približne 300 metrov štvorcových. mv priemyselnej oblasti. Je vhodné prenajať si priestory v továrni, potom budú vhodné pre všetky výrobné parametre. Areál je potrebné rozdeliť na dielňu a sklad surovín a hotových výrobkov. Napriek tomu, že profily pre sadrokartónové dosky sú ľahké, hotové výrobky sú pomerne veľké.

Na zavedenie nepretržitej prevádzky budete potrebovať technológa, majstrov, operátora a vedúceho výroby. Je vhodné najať špecialistov, ktorí sa môžu v prípade potreby navzájom nahradiť.

Typy profilov

Vo svojom jadre je profil pre sadrokartón upevňovacou základňou pre plechy, ktoré sa používajú na rôzne typy dokončovacích prác. V súlade s účelom profilu sa rozlišujú tieto typy:

• hranatý;
• maják;
• strop;
• sprievodca;
• namontované na stojane

Najpopulárnejšie sú vedenie PPN 27*28 a strop PP 60*27, pretože tvoria základ sadrokartónového rámu. Používajú sa na obklady stien, montáž podhľadov, vnútorných priečok a pod.

Suroviny

Na výrobu profilov pre sadrokartónové dosky musí podnikateľský plán zahŕňať nákup špeciálnej ocele. Musí byť minimálne druhej triedy s hrúbkou 0,3-0,6 mm, pozinkovaný, tenký plech. Predáva sa vo forme pások zvinutých do kotúčov. Navyše pre stropný profil potrebujete pás (pás) široký 123 mm a pre vedenie - 81 mm. Tona takejto pásky bude stáť približne 34 tisíc rubľov. Dá sa z nej vyrobiť 600 trojmetrových profilov.

Proces produkcie

Výroba profilov pre sadrokartón sa uskutočňuje na ohýbačke profilov a pozostáva z niekoľkých etáp.

1. Nastavenie zariadenia v súlade s parametrami použitých surovín a typu vyrábaného profilu.
2. Vkladanie pásu alebo obrobku do stroja.
3. Výroba a rezanie profilov.

Nie všetky tieto fázy sa vykonávajú na jednom stroji, takže je jednoduchšie, keď má dielňa hotovú automatickú výrobnú linku.

Výrobné linky

Výrobná linka môže mať rôzne konfigurácie v závislosti od plánu výroby profilu. Ak sa napríklad plánujete špecializovať na stropné profily, kúpte si jednopramennú linku. Môžete si kúpiť domáce zariadenie, ktorého cena je 480 tisíc rubľov. Táto linka pracuje v poloautomatickom režime, má produktivitu až 20 lineárnych metrov za minútu a vyrába profily typu CD.

Ak sa plánujete špecializovať na niekoľko typov profilov sadrokartónu, môžete si kúpiť stroj na tvarovanie valcov, ktorý dokáže vyrábať profily tratí typu stropu aj CD. Cena takéhoto poloautomatického stroja je 770 tisíc rubľov. Produkuje až 10 lineárnych metrov za minútu.

Okrem toho, že dielňa musí mať výrobnú linku, podnikateľský plán musí zahŕňať nákup nosníkového žeriavu, pomocou ktorého bude možné inštalovať suroviny na odvíjač stroja a vykonávať ďalšie vykladacie a nakladacie operácie.

Požiadavky na kvalitu

Aby bol podnik úspešný, je dôležité vyrábať produkty správnej kvality. Na výrobu je povolené používať suroviny s hrúbkou najmenej 0,55 mm. Oceľ v povinné musia byť pozinkované, pretože počas prevádzky sú profily často vystavené agresívnym materiálom. Pri výrobe sa musí použiť oceľ, ktorá je v súlade s GOST 14918-8.

Predaj hotových výrobkov

Podnikateľský plán musí brať do úvahy možné možnosti predaja hotového profilu. Napriek tomu, že dopyt po týchto produktoch je vysoký, plán predaja si treba do detailov premyslieť. Existujú tri hlavné kanály, cez ktoré sa predávajú hotové výrobky:

• dodávatelia a stavebné spoločnosti;
• dodávatelia a renovačné spoločnosti;
• súkromné ​​osoby.

A ak môžete pracovať priamo s prvými dvoma kanálmi, maloobchodný predaj môže byť organizovaný prostredníctvom stavebných trhov, obchodov a hypermarketov. Hypermarkety vám najlepšie pomôžu realizovať váš plán predaja, pretože majú trvalo vysoký obrat.

Ekonomická kalkulácia projektu

Výdavková časť projektu pozostáva z nasledujúcich kapitálových investícií:

• rekonštrukcia priestorov - 300 tisíc rubľov.
• nákup surovín - 500 tisíc rubľov.
• nákup inventára a ručného náradia - 50 tisíc rubľov.
• nákup nosníkového žeriavu - 160 tisíc rubľov.
• dodávka, inštalácia, uvedenie do prevádzky - 150 tisíc rubľov.
• nákup výrobnej linky - 770 tisíc rubľov.
• ostatné výdavky - 50 tisíc rubľov.

Celkovo bude na spustenie projektu potrebné najmenej 2 milióny rubľov. Čo sa týka príjmov, tie pochádzajú výlučne z profilového predaja. Ak je výrobná linka zaťažená na 55 %, tak sa dá spracovať až tona surovín denne. Výroba sa môže vrátiť do dvoch až troch rokov. Upozorňujeme, že budete musieť pracovať s rastúcou konkurenciou, pretože dostupnosť a jednoduchosť výroby priťahuje mnoho podnikateľov. V dôsledku zvýšenej konkurencie klesla ziskovosť výroby na 18 %.

Profilový stroj KNAUF série GK je určený na výrobu pozinkovaných kovových profilov používaných pri výstavbe sadrokartónových konštrukcií. Polotovar je buď pás určitej šírky alebo pásy rovnakej šírky a požadovanej dĺžky. Vyrába štandardizované profily - PP 60x27 a PPN 28x27, šírka obrobku je 123 mm a 81 mm.

Linka na výrobu sadrokartónových profilov pozostáva z modulu na ohýbanie profilov, stacionárnej (stacionárny rez) alebo letmej (letmý rez) pneumatickej gilotíny na priečne rezanie produktu po procese profilovania a automatického riadiaceho systému (ACS). Voliteľný dotykový panel operátora pre ACS výrazne uľahčuje proces zadávania a sledovania parametrov a tiež umožňuje zadať až 10 rôznych výrobných programov (dĺžka a počet profilov) do pamäte stroja. Dodatočne môže byť profilový stroj vybavený zariadením na vytváranie zárezov na profile PP 60x27, ako aj zariadením na dierovanie do profilu PPN 28x27.

Pri valcovaní profilov z pásov požadovanej šírky a dĺžky nie je potrebná gilotína a automatický riadiaci systém, čo znižuje náklady na zariadenie na výrobu profilov do sadrokartónu a zároveň klesá produktivita. Pri práci s rolkou je potrebná jedna osoba. Obsluha navlečie pásik, nastaví prevádzkový režim (dĺžka, počet produktov a rýchlosť) riadiacemu systému. „Lietajúce“ rezacie zariadenie umožňuje zvýšiť produktivitu automatickej linky na výrobu profilov o 25 – 30 % v porovnaní so stacionárnym rezom a o 50 % v porovnaní so strojom bez riadiaceho systému, čím sa znížia náklady na výsledné produkty, čím sa výroba profilov pre sadrokartón stáva veľmi perspektívnou oblasťou.

Stroj na výrobu profilov pre sadrokartón vieme vyrobiť aj na zákazku, pre akýkoľvek typ profilu typu Knauf. Celý katalóg vybavenia pre profil si môžete pozrieť na odkaze

Úpravy stroja pre sadrokartónové profily:

• regálový profil PS 50x50, vodiaci profil PN 50x40;
• regálový profil PS 75x50, vodiaci profil PN 75x40;
• regálový profil PS 100x50, vodiaci profil PN 100x40.

* Fotografia zobrazuje stroj s dodatočným vybavením.

Sadrokartón možno bez preháňania nazvať jedným z najobľúbenejších a najvyhľadávanejších stavebných materiálov, ktoré sa používajú pri rekonštrukciách bytov, kancelárií, dielní a skladov. Dýcha a umožňuje skryť všetky existujúce nedokonalosti povrchu, čím poskytuje ideálny základ pre nanášanie finálnych vrstiev tmelu, farieb, tapiet atď. Taktiež pomocou sadrokartónu sa vytvárajú akékoľvek tvarové prvky (stĺpy, výklenky, oblúky), ktoré dokončí vzhľad interiéru Pri inštalácii sadrokartónu sa nezaobídete bez použitia kovového profilu, ktorý sa stane spoľahlivým základom pre budúcu štruktúru.

Výroba kovového profilu doma je spočiatku nákladná záležitosť, ale je tiež dosť zisková. Okrem toho je možné zariadenie na výrobu valcovacích profilov vyrobiť vlastnými rukami. Viac o tom nižšie...

Stroj na výrobu profilov

Výroba pozinkovaných oceľových profilov si nevyžaduje veľké zručnosti a znalosti. Budete potrebovať špeciálny stroj na ohýbanie profilov, ktorý je vybraný (alebo prevedený) na typ profilu, ktorý plánujete vyrábať.

Ak chcete získať stroj na valcovanie profilov, môžete ísť dvoma spôsobmi:

1. Vyrobte si valcovací stroj vlastnými rukami, ktorý je možné modernizovať a znovu vybaviť pre akýkoľvek typ vyrábaného výrobku z pozinkovaného plechu.
2. Kúpte si hotové zariadenie na výrobu profilov pre sadrokartón.

Najobľúbenejšie stroje medzi výrobcami sadrokartónových profilov sú tie, ktoré majú jednovláknovú výrobnú linku. Vyrábajú špecifický typ profilu (napríklad stropný alebo vodiaci) s priemerná rýchlosť 10 lineárnych metrov za minútu. V dôsledku toho môže zariadenie na výrobu profilov pre sadrokartón za jednu pracovnú hodinu vyrobiť až 500 lineárnych metrov. To znamená, že po nepretržitom 8-hodinovom pracovnom dni je možné odoslať do skladu približne 4 000 metrov výrobkov, ktoré sú úplne pripravené na predaj. Za mesiac môže objem hotových výrobkov dosiahnuť až 88 000 lineárnych metrov!

V priemere sa trhová cena valcovacieho stroja pohybuje okolo 4 000 dolárov. Dodávateľská firma zároveň často zabezpečuje nielen doručenie zákazky, ale aj komplexné školenie správne použitie stroj, a tiež vykonáva úplné nastavenie zariadenia a jeho ďalšiu opravu (ak je to potrebné).

Ak však ešte nemáte možnosť kúpiť si vybavenie za 4 000 dolárov, môžete si vyrobiť svoj vlastný stroj sami. Výkon môže byť mierne horší. Napríklad nebude mať gilotínu a obrobky bude potrebné rezať v samostatnej operácii. Vo všeobecnosti však bude možné organizovať ziskovú výrobu doma.

Ako vyrobiť profilový valcovací stroj vlastnými rukami

Uvažujme 3D model valcovacieho stroja na výrobu profilu v tvare písmena C alebo U 29x27.

Na výrobu stroja budete potrebovať: kov, ložiská, sústruh alebo známy sústružník so sústruhom. Venujte pozornosť dizajnu a konštrukcii valcovacieho stroja.

Pri pohľade na kresbu je prvý dojem alarmujúci. A ak sa pozriete do detailov, nie je tam nič zložité.

Schéma štruktúry modelu valcovacieho stroja

Stroj pozostáva zo stola, na ktorom je namontovaný závitovkový motor NMRVP-063. Na stole je tiež pripevnených 7 klietok. Prvá prijímacia klietka je už znázornená na tomto obrázku:

1. Stôl vyrobený z kanálov.
2. Motor so závitovkovým prevodom NMRVP-063.
3. Prvý prijímací stojan.
4. Reťazový prevod na prvý stojan.

Každá klietka pozostáva z niekoľkých jednoduchých častí:

1. Telo klietky.
2. Samonaklápacia ložisková jednotka UCST 204.
3. Samonaklápacia ložisková jednotka UCFT 204.
4. Dolné a horné hriadele.
5. Dolné a horné valivé valce.
6. Reťazové koleso Z=16.
7. Sprievodcovia.
8. Dištančné vložky.
9. Nastavovacie skrutky M12X70.

Ako môžete vidieť na obrázku vyššie, všetky stojany sú navzájom spojené reťazovým prevodom.

Stojí za zmienku, že valčeky sú odnímateľné a namontované na hriadeľoch. To vám umožní znovu vybaviť stroj pre rôzne typy vyrábaných profilov. V prípade potreby môžete pomocou nových valcov modernizovať zariadenie na výrobu profilov LSTC. Výstavba domov technológiou LSTK si aktívne získava obľubu v oblasti montovaných stavieb.

Technologický postup výroby profilov pre sadrokartón

Princíp fungovania možno ľahko pochopiť pohľadom na koniec článku. Plech pozinkovaného kovu sa valcuje cez rad valcov, z ktorých každý má inú formu:

Pomocou valcovacích valcov sa teda obrobok postupne pretvára do tvaru hotového výrobku.

Na podrobné oboznámenie sa s vybavením odporúčame všetky rozmery a popisy komponentov. Tento archív obsahuje 3D model kovoobrábacieho zariadenia, ktorý je možné rozobrať až po najmenšiu skrutku alebo podložku a prezrieť si ho. Tam si môžete vziať všetky rozmery dielov a potom skutočne urobiť stroj podľa vzorky o nič horšie ako podľa výkresov. Možno je tento formát ešte lepší ako kresby. Formáty súborov 3D modelu:

1. *.sldasm je hlavný formát plateného programu „SolidWorks“ (tento formát tiež podporuje voľný program na prezeranie 3D modelov – eDrawings, ktorý je už zahrnutý v archíve).
2. *.step je štandardný formát na výmenu 3D modelov medzi rôznymi programami 3D editorov. Tento formát súboru podporuje takmer každý 3D editor (napríklad: FreeCAD, AutoCAD, 3D-Max, Blender atď.).

Druhy kovových profilov

Sadrokartónové profily sú rozdelené do nasledujúcich typov:

• Používa sa na vytváranie regálov (typ CW. Najbežnejšie typy na trhu stavebných materiálov sú profily CW-50, CW-75 a CW-100).
• Sprievodca (typ UW. Značky UW-50, UW-75 a tiež UW-100).
• Nástenné (typ UD. Často sa však používa iba UD-27, vyrobený z ocele 81 mm).
• Stropný (typ CD. Značka CD-60, ktorý je vyrobený z pozinkovanej ocele so šírkou 123 mm) sa najčastejšie a najčastejšie používa pri opravách.

Profil sa líši v hrúbke, šírke, hmotnosti a ďalších parametroch. Každý z týchto profilov je vyrobený z kotúčov z pozinkovanej pásovej ocele, ktorá je tiež známa ako pás.

Ako vidíte, podnikanie s výrobou sadrokartónových profilov doma má pomerne vysokú ziskovosť. Ak máte počiatočný kapitál, ktorý pokryje všetky počiatočné náklady a zároveň máte vybudovanú sieť predaja hotových produktov, budete schopní dosiahnuť sebestačnosť za 7-8 mesiacov.

Tento typ produktu je vždy žiadaný. Ak ovládate všetky nuansy jeho výrobnej technológie, môžete si zabezpečiť stabilný príjem na mnoho rokov.

Začnite svoju vlastnú výrobu a predaj hneď teraz a konečný zisk bude najlepšou odmenou za všetku vašu prácu!

Stroj na výrobu profilov do sadrokartónu je ústredným objektom celého systému na výrobu rámových dielcov sadrokartónových konštrukcií. Moderné vybavenie umožňuje vyrábať širokú škálu profilov, a preto mnohí považujú výrobu plášťových dielov pre sadrokartónové dosky za veľmi sľubnú oblasť rozvoja podnikania.

V našom článku budeme hovoriť o vlastnostiach výrobného procesu, ako aj o tom, aké prvky obsahuje výrobná linka kovových profilov.

Profil pre sadrokartón

Nomenklatúra kovových profilov

Základom väčšiny sadrokartónových konštrukcií je kovový rám zostavený zo špeciálnych profilových prvkov. Veľkosť týchto častí a ich konfigurácia určujú mechanické vlastnosti, a preto do značnej miery ovplyvňujú charakteristiky konštrukcie ako celku.

Dnes sú najbežnejšie typy profilov pre sadrokartónové dosky:

• - používa sa ako základ pre zavesené stropy, ako aj stenové konštrukcie malých rozmerov.
• Montáž na stenu (UD)– pripevnený po obvode miestnosti ako podpera stropu.
• Rackmount (CW)– používa sa na konštrukciu zvislých rámových prvkov, ktoré sa vyznačujú zlepšenými mechanickými vlastnosťami.
• Vystužené (dvere) (UA)- odolnejšie ako iné typy rámových dielov, používané hlavne na montáž rámov dverí v.

Okrem týchto prvkov, ktoré sú klasifikované ako základné, je na trhu značné množstvo doplnkových komponentov - vešiaky, držiaky, spojky, nadstavce a pod. Všetky sa používajú na montáž rámov na obloženie stien a stropov sadrokartónovými doskami.

Na výrobu všetkých týchto prvkov sa používajú špeciálne stroje na sadrokartónové profily. Dnes je výroba dlhých modulov na inštaláciu sadrokartónových konštrukcií pomerne populárnou oblasťou súkromného podnikania.

Poznámka!
Objemy spotreby, a teda aj objemy výroby obkladových prvkov pre sadrokartónové konštrukcie, priamo závisia od objemov spotreby samotnej sadrokartónovej dosky.

Vlastnosti výrobného procesu

Rôzne profily na inštaláciu sadrokartónu sú vyrobené z pozinkovanej ocele. Pri ich výrobe sa používajú technológie ohýbania za studena alebo lisovania kovov.

Pre výrobu týchto produktov sú typické tieto vlastnosti:

• Suroviny – tenký plech z pozinkovanej ocele. Oceľ triedy 08-KP, výber materiálu upravuje GOST 9045-80.
• Optimálna hrúbka obrobku je 0,4-0,65 mm. Každý stroj na výrobu profilov pre sadrokartón je určený na prácu s obrobkami určitej hrúbky, ktorá by nemala byť prekročená kvôli riziku predčasného opotrebovania komponentov stroja a zlyhania.
• Šírka obrobku – od 120 do 180 mm. Niektoré automatické linky sú schopné pracovať s väčšími obrobkami, ale cena takéhoto zariadenia je pomerne vysoká.
• Maximálna dĺžka hotového výrobku je od 4 do 6 m. Tento parameter závisí od rozmerov prijímacieho stola stroja a v prípade potreby sa dá zväčšiť bez radikálnej prestavby celej linky.

Postup vytvárania profilu z kovového polotovaru je uvedený vo videu zverejnenom na našom zdroji.

Požičovňa zariadení

Hlavné prvky výrobnej linky profilov

Napriek skutočnosti, že zariadenia na výrobu kovových plášťových častí sa líšia dizajnom od rôznych výrobcov, všeobecná schéma fungovania takýchto systémov zostáva nezmenená.

Stroj na tvarovanie valcov zvyčajne zahŕňa:

• Odvíjač – zariadenie na podávanie polotovaru pásu na spracovanie. Väčšina modelov ohýbačiek využíva konzolové odvíjače, ktorých použitie zabezpečuje automatický prísun materiálu na ohýbanie.

• Valcovňa. Hlavný prvok linky, zodpovedný za profilovanie obrobku. V závislosti od typu linky môžu valcovne vyrábať profily jednej štandardnej veľkosti alebo niekoľkých naraz – bez rekonfigurácie. Prirodzene, na výrobu širokej škály produktov je vhodnejší druhý typ.
• Rezacie zariadenie je zvyčajne pneumatické nožnice. Hlavnou úlohou tejto jednotky je orezávať hotové výrobky na určené rozmery. Najlepšie modely nožníc sú vybavené systémami „lietajúceho rezania“, ktoré vám umožňujú orezávať profil bez zastavenia valcovacej stolice. Presnosť rezu je +/- 5 mm od zadaných parametrov.
• Prijímací stôl je zodpovedný za skladovanie hotových výrobkov.

Schéma výrobnej linky profilu môžete vidieť na fotografii.

Okrem už spomínaných prvkov zariadenia na výrobu valcovaného kovu je povinnou súčasťou riadiaci systém. Spravidla sa takýto systém dodáva so zariadením a beží pod certifikovaným softvérom.

Poznámka!
Aplikácia systémov automatizované ovládanie zabezpečuje zlepšenie kvality hotových výrobkov elimináciou vplyvu ľudského faktora.

Vlastnosti výberu a nastavenia výroby

Celkovo sa väčšina liniek na trhu vyznačuje celkom slušnou kvalitou a výkonom.

A predsa, pri plánovaní otvorenia prenájmu profilov pre sadrokartónové dosky musíte vziať do úvahy nasledovné:

• Je lepšie kúpiť domáci alebo európsky stroj na výrobu profilov pre sadrokartónové dosky - Čína, hoci má dostupnejšie ceny, má trochu nižšiu kvalitu.
• Dôležitým faktorom pri výbere by mali byť služby nastavenia strojovej linky. Mnohé spoločnosti napríklad ponúkajú nákupcom zariadení komplexnú pomoc pri nastavovaní všetkých obchodných procesov vrátane podpisovania zmlúv s dodávateľmi najvhodnejších surovín.

• Tiež nezabudnite na nastavenie a kalibráciu zariadenia. Návod musí byť samozrejme dodaný ku každému stroju – ale bez príslušných zručností by ste sa ho nemali pokúšať nastaviť sami. To je presne ten prípad, keď prilákanie externých špecialistov bude úplne opodstatnené!

Ako vidíte, výber správneho stroja pre profily sadrokartónu je len polovica úspechu. Ak však vyberiete správne zariadenie, efektívne ho nastavíte a správne zorganizujete pracovný proces, potom sa výroba dielov na opláštenie sadrokartónu môže veľmi dobre stať zdrojom solídnych príjmov!

Kovový profil slúži na vytvorenie rámového systému na upevnenie sadrokartónových dosiek a zabezpečuje funkčnosť, prevádzkovú spoľahlivosť konštrukcie a jednoduchosť technologickej montáže. Použitie kovových lamiel je povinné, ak:

• Usporiadanie komplexných komunikačných výstupov a elektrických rozvodov;
• Následné natieranie povrchu sadrokartónových dosiek ťažkými materiálmi - dlaždice, prírodný alebo umelý kameň;
• Veľké odchýlky v zakrivení stien a stropov, ak je ich štruktúra nevyhovujúca pre inštaláciu - vysoká pórovitosť, voľnosť, vlhkosť atď.;
• Navrhovanie tvarovaných viacúrovňových dekoratívnych štruktúr.

Ako materiál na výrobu kovového profilu na konštrukciu rámu pre sadrokartónové dosky sa používa pás - pozinkovaná pásová valcovaná oceľ. Optimálna hrúbka plechu je 0,4 – 0,6 mm.

Počas výrobného procesu sa koniec oceľového pásu privádza do valcovacieho stroja, kde sa pod tlakom valcov rôzne formy a rozmerov (kalibračné stojany) sa vytvorí profil určitého úseku. Potom sa obrobok odreže na požadovanú dĺžku a odhodí nabok. Nastavenie údajov o dĺžke a šírke profilu a dokončenie oceľového pásu na miesto rezu (gilotína) sa vykonáva ručne raz (na samom začiatku práce). Proces potom prebieha automaticky.

Materiál používaný na výrobu profilových líšt je hliník alebo plast, čo závisí od výrobcu.

Zariadenia na výrobu

Na výrobu profilu sa používa špeciálne vybavenie, ktoré zahŕňa:

• Stroj na tvarovanie valcov;
• Pneumatická gilotína;
• Automatický riadiaci systém.

Stroj je určený na výrobu profilových polotovarov valcovaním za studena alebo lisovaním. Typy – jedno a dvojvláknové, na uvoľnenie profilov viacerých formátov súčasne. Produktivita prvého typu stroja je 15 – 20 m.p./min, objem práce zariadenia na 2 linkách je 9 – 10 m.p./min.

Gilotína (alebo nožnice) slúži na úpravu obrobku podľa veľkosti zadanej zákazníkom. Štandardná dĺžka lišty je 3-4 m, ale na špeciálnu objednávku dosahuje menej ako 1 alebo viac ako 6 m Typy gilotín - stacionárne alebo lietajúce, vybavené hydraulickým pohonom na rezanie materiálu bez zastavenia linky.

Riadiaci systém je poloautomatický alebo automatický s diaľkovým ovládaním a ovládaním pomocou dotykovej obrazovky. Zariadenia na valcovanie na báze digitálneho riadenia zaisťujú zefektívnenie výroby kovových prírezov na tvárnenie sadrokartónových konštrukcií s presnými parametrami.

Pre zabezpečenie optimálneho a neprerušovaného pracovného procesu je mlyn dodatočne vybavený stolom na príjem hotových obrobkov, na ktorom sa materiál balí a odosiela do skladu, ako aj zariadením na odvíjanie a podávanie valcovaného materiálu.

Aký formát sa vyrába

Každý stroj je určený na výrobu konkrétneho typu profilu v niekoľkých formátoch:

• CD alebo strop;
• CW, ktorý sa tiež nazýva rackmount;
• UD alebo stena;
• UW ako označenie vodiacej lišty.

Podľa prijatých noriem SNiP a GOST týkajúcich sa montáže sadrokartónových konštrukcií musia geometrické a fyzikálne parametre profilov spĺňať určité požiadavky. Pás UD má teda prierez 27 x 28 mm a CD má prierez 60 x 27 mm, čo je spôsobené zvláštnosťami ich pripevnenia a vzájomného upevnenia.

Stenový profil je vyrobený s hotovými otvormi v strede zadnej časti lišty, určený pre hmoždinky s priemerom 6 mm. Frekvencia otvorov je 260 mm. V dôsledku spracovania strojom je povrch stropného profilu na základni pokrytý zárezmi a na bočných častiach sú vytvorené konvexné drážky (výstužné rebrá), čo zvyšuje pevnosť a tuhosť obrobku.

Profil formátu CW je vyrobený z oceľového pásu hrúbky 0,5 mm. Na výstupe zo stroja sa vytvorí obrobok v tvare „C“ s parametrami 50/75/100x50 mm. Tento pás sa používa na upevnenie sadrokartónových dosiek pri montáži priečok. UW profil sa vyrába v tvare písmena „P“. Jeho rozmery sú 40x50/75/100 mm.

CD a UD profily tvoria asi 90% domáceho trhu, preto je bežnejší stroj na výrobu týchto 2 druhov fošní (dvojvláknový). Menej bežným formátom sú vystužené dvere (UA), flexibilné (oblúkové) a rohové perforované profily, ktorých značky často zastupujú výrobcovia z Poľska a Nemecka.

Ako sa vyrábajú profily rôznych formátov na valcovni si môžete pozrieť vo videu nižšie.

Značky vybavenia

Dôležitým bodom v procese výroby profilu je výber značky zariadenia a krajiny výroby, ktorej kvalita určuje vysoký technický výkon šarže hotového materiálu. Uprednostňujú európske alebo domáce značky. Najznámejší a najuznávanejší výrobcovia:

• LGS-26 (Rusko);
• Zenitech PW 40 (Ukrajina);
• Knauf (Nemecko).

Nakupujú stroje aj od čínskych značiek Donfen či Titan-machinery. Výroba profilov na takýchto zariadeniach umožňuje vyrábať veľké objemy materiálu (až 2 000 000 m2/rok) s minimálnou energetickou náročnosťou, ktorá sa odráža v cene výrobkov a nákladoch na zhotovenie sadrokartónových konštrukcií.

V kontakte s