Ako vypočítať výrobnú kapacitu podniku. Využitie kapacity je faktor optimálneho využitia kapacity

Úvod

Test č. 3 slúži ako forma referátu študenta o samostatnej práci vykonanej pri štúdiu disciplíny „Ekonomické systémy v manažmente“.

Smernice obsahujú podrobné príklady na nasledujúce témy:

· Výber parametrov

· Hľadajte riešenie

Test pozostáva zo štyroch úloh.

Test je potrebné vyplniť a odovzdať na overenie pred začiatkom vyučovania v disciplíne „Ekonomické systémy v manažmente“.

Forma ochrany skúšobná práca─ ústny test.

Výber parametrov

Často pri riešení praktických problémov vznikajú situácie, kedy je potrebné dosiahnuť konkrétny cieľ. Napríklad je potrebné, aby výrobné náklady boli 20 rubľov.

Špecifikom takýchto problémov je, že máte k dispozícii matematický model skúmaného procesu, napríklad zákon o oceňovaní, ale neviete, pri akej hodnote parametra v ňom obsiahnutého môžete dosiahnuť svoj cieľ.

Riešenie takýchto problémov je možné hľadať pomocou metódy hrubej sily. Avšak v najlepší možný scenár toto zaberie veľa času.

Je možné navrhnúť iné riešenia. V Exceli sú implementované ako vyhľadávanie hodnoty parametra vzorca, ktorý vyhovuje jeho konkrétnej hodnote.

Tento postup sa používa na nájdenie hodnoty bunky tak, že hodnota inej bunky vypočítaná podľa vzorca je vopred určená. Vzorec musí obsahovať odkaz na bunku, ktorej hodnoty sa hľadajú. Neexistujú žiadne obmedzenia na požadovanú hodnotu bunky.

Zoznámime sa s týmto postupom na príkladoch.

Podnik sa rozhodol uviesť na trh nový produkt v množstve 10 000 kusov, aká by mala byť cena produktu, ak má podnik v úmysle dosiahnuť zisk 100 000 rubľov.

Pri výrobe jednotky produktu boli náklady spoločnosti:

¨ Výdavky(materiály, prevádzkové zariadenia, doprava a pod.) = 0,1*Jednotková cena produkt.

¨ Plat=0,3*Jednotková cena produkt

¨ Atď. výdavky(výdavky spojené s predajom produktu) = 0,1*Jednotková cena produkt

¨ Výdavky= Náklady + platy + inzercia + iné

¨ Zisk = Množstvo * Cena - Náklady * Množstvo

7. Do poľa „zmena hodnoty bunky“ zadajte odkaz na bunku, ktorá sa mení B2 a kliknite na tlačidlo OK.

8. Uložte tabuľku do svojho osobného adresára.

Musíme nájsť korene rovnice
X 3 -2,92 * X 2 + 1,4355 * X + 0,7911136 = 0, o rozsahu hodnôt X od -1,5 do 3

2. B B2 zadajte vzorec rovnice (obr. 4) a skopírujte ho pre celý rozsah X.

3. Pre názornosť si zostavme graf.

Na diagrame (obr. 5) vidíme, že graf pretína os X približne v bodoch –0,3; 1,2; 2, na určenie presných hodnôt použijeme „Výber parametrov“.

4. V bunkách D2, D3, D4 vstúpiť -0,3 ; 1,2 ; 2 respektíve do buniek E2, E3, E4 skopírujte vzorec rovnice.

5. Spustite príkaz Servis Þ Výber parametrov

8. Do poľa „Zmena hodnoty bunky“ zadajte odkaz na bunku, ktorá sa mení D2 a kliknite na tlačidlo OK.

9. Postupujte podľa krokov 5,6,7,8 pre ďalšie dva korene rovnice.

Analýza problému ukazuje, že pomocou Excelu môžete riešiť rovnice. Samozrejme, že takúto rovnicu zvládne vyriešiť každý školák. Vďaka týmto jednoduchým príkladom sa však ukázalo, že nájdenie hodnoty parametra vzorca, ktorá spĺňa jeho špecifickú hodnotu, nie je nič iné ako numerické riešenie rovníc. Inými slovami, pomocou Excelu môžete vyriešiť akúkoľvek rovnicu s jednou premennou.

Zaradenie na samostatnú prácu 1.1.

Mesačný plán predaja produktov je 10 000 rubľov

Mesačný objem predaja je 10,5 tisíc rubľov.

Predávajúci dostáva mzdu vo výške:

(Objem predaja – Plán predaja)* Percento plnenia plánu

Určite, aký by mal byť objem predaja a percento dokončenia plánu,

do mzda predajca predstavoval 3 000 rubľov.

Pomocou operácie Výber parametrov nájdite korene rovnice

0,01*X 3 - 3*X 2 + 2*X + 1,25 = 0

na rozmedzí hodnôt X od -2 do +2

Zaradenie na samostatnú prácu 1.3.

Vzhľadom na ziskovú funkciu Q = 2P+20, Kde Q- zisk a P- cena.

Pomocou operácie Výber parametra určte cenu, za ktorú sa zisk bude rovnať 100 000 rubľov.

Problémy s optimalizáciou

Predtým sme sa zaoberali problémom hľadania hodnoty parametra, ktorá nám umožňuje dosiahnuť konkrétny cieľ.

Riešené problémy môžu byť zložitejšie. Napríklad vyhľadávanie niekoľkých parametrov, ktoré poskytujú nejaký vopred určený výsledok.

Navyše, niekedy vás nezaujíma konkrétny výsledok, ale minimum alebo maximum možného. Ako napríklad minimalizovať personálne náklady alebo maximalizovať zisky z predaja produktov?

Takéto problémy sa riešia pomocou Excelu Hľadanie riešenia.

Maximálny zisk s obmedzenými zdrojmi

Veľmi často sa v každodennom živote a vo výrobe stretávame s problémom maximálneho uspokojovania potrieb, úmerných obmedzeným možnostiam. Ide o plánovanie zamestnancov, mzdový fond, zostavenie optimálneho plánu výroby, plánovanie reklamnej kampane na propagáciu produktov na trhu... a optimalizáciu kapitálových investícií.

Napriek rôznorodosti takýchto problémov, s ktorými sa stretávame v živote a ekonomike na každom kroku, Excel ponúka jediný výkonný nástroj na ich riešenie – nástroj na vyhľadávanie riešení. Stačí správne sformulovať problém pre Excel a optimálne riešenie sa nájde rýchlo a presne.

Zvážte tento problém napríklad pri plánovaní výroby farby. Malá továreň vyrába dva typy interiérových farieb ( ja) a externé ( E) Tvorba. Oba typy produktov sa predávajú veľkoobchodne. Na výrobu farieb sa používajú dva počiatočné produkty A A IN. Maximálne možné denné zásoby týchto produktov sú 6 a 8 ton. Náklady na produkt A A IN na 1 tonu zodpovedajúcich farieb (obr. 11).

Okrem toho sa zistilo, že dopyt po farbe I nikdy neprekročí 2 tony denne. Veľkoobchodné ceny za jednu tonu farieb sú 3 000 rubľov. pre farbu E a 2000 rub. pre farbu I.

Koľko z každého typu farby by mala továreň vyrobiť, aby maximalizovala príjem z predaja produktov?

Na vyriešenie tohto problému je potrebné zostaviť matematický model. Začnime odpoveďou na 3 otázky.

Ak chcete určiť, aké množstvá je model zostavený (aké sú premenné modelu)?

Čo je cieľom optimalizácie modelu?

Aké obmedzenia musia neznáme spĺňať?

V našom prípade je potrebné plánovať objem výroby farby, takže premenné sú X I ja A X E- denný objem výroby farby E.

Celkový denný zisk z výroby farby je Z = 3000 X E+2000X I. Cieľom optimalizácie výrobného modelu je určiť také hodnoty dennej produkcie každého náteru, ktoré maximalizujú celkový zisk, teda cieľovú funkciu Z.

Prejdime k obmedzeniam, ktoré sú uvalené na X E A X I.

Objem výroby farby teda nemôže byť záporný X E, X I ³ 0.

Spotreba pôvodného produktu preto nemôže prekročiť jeho maximálnu možnú zásobu

Okrem toho sú obmedzenia na požadované množstvo farby nasledovné:

Zostavili sme teda matematický model pozostávajúci z objektívnej funkcie, ktorú je potrebné maximalizovať, a obmedzení.

Všimnite si, že ak by sme vychádzali z nákladov na počiatočný produkt na výrobu náterových hmôt, potom by bolo potrebné minimalizovať cieľovú funkciu.

Tento model je lineárny, pretože všetky rovnice tohto modelu sú lineárne.

Tento problém je možné vyriešiť pomocou príkazu servis Þ Hľadanie riešenia. Ak príkaz Hľadať riešenie nie je dostupný v ponuke Nástroje, na jeho inštaláciu musíte príkaz spustiť servis Þ Doplnky Þ Hľadanie riešenia.

1. Pre zjednodušenie práce pri hľadaní riešenia si najskôr usporiadajte všetky počiatočné údaje, cieľovú funkciu a obmedzenia do tabuľky (obr. 12).

2. V bunkách "Hodnota" (premenné X I A X E) zatiaľ zadajte nuly.Toto sú výsledky hľadania riešenia, v počiatočnej fáze môžu byť prázdne, ale ich adresy by mali byť zahrnuté do vzorca účelovej funkcie a obmedzenia, ak je to potrebné.

3. Napíšte do bunky účelovú funkciu F9 vo forme vzorca (obr. 12).

4. Obmedzenia zapíšte aj do tabuľky, kde je ľavá a pravá časť obmedzenia a znak medzi nimi. Tieto časti sa potom jednoducho vložia do dialógového okna Nájsť riešenie.

5. Po príprave všetkých údajov spustite príkaz servis Þ Hľadanie riešenia. Zobrazí sa dialógové okno „Hľadať riešenie“ (obr. 13).

· V riadku „Changing cells“ označte bunky, ktoré by sa mali zmeniť v procese hľadania riešenia problému, teda bunky pridelené premenným problému ( ON A XI) IN v tomto prípade toto sú bunky AT 4 A C4.

Obmedzenia sa zadávajú do príslušného poľa vo forme rovnosti, nerovností a môžete zadať aj požiadavku, aby hodnota bola celé číslo. Obmedzenia sa pridávajú po jednom. Ak chcete začať zadávať obmedzenia, kliknite na tlačidlo " Pridať Zobrazí sa dialógové okno

· „Pridanie obmedzenia“, pozostávajúce z troch častí (obr. 14).

6. Teraz kliknite na tlačidlo Možnosti v dialógovom okne Nájsť riešenie a skontrolujte ho.

Lúka Maximálny časový limit riešenie problému.

Lúka Obmedzte počet iterácií obmedzuje počet medzivýpočtov.

Lúka Relatívna chyba A Tolerancia nastaviť presnosť riešenia problému. Odporúča sa (najmä pri problémoch vyžadujúcich celočíselné premenné) výpočty opakovať s väčšou presnosťou a porovnávať výsledky.

začiarkavacie políčko Lineárny model slúži na nájdenie riešenia lineárnej optimalizačnej úlohy alebo lineárnej aproximácie nelineárnej úlohy. Ak poloha vlajky nezodpovedá riešenej úlohe, môžete získať nesprávny výsledok.

začiarkavacie políčko Zobraziť výsledky iterácie pozastaví hľadanie riešenia a umožní vám zobraziť výsledky jednotlivých iterácií.

začiarkavacie políčko Automatické škálovanie automaticky normalizuje vstupné a výstupné hodnoty, ktoré sa kvalitatívne líšia vo veľkosti, napríklad pri maximalizácii zisku ako percento investícií vypočítané v miliónoch rubľov.

Skupina stupeň- výber metódy extrapolácie.

Skupina Deriváty- voľba metódy numerickej diferenciácie.

Skupina Metóda- výber optimalizačného algoritmu.

7. Zatvorte okno „Možnosti vyhľadávania riešení“ kliknutím na „ OK».

8. Kliknite na tlačidlo Vykonať».

V zobrazenom dialógovom okne Výsledky vyhľadávania riešení môžete vybrať požadovaný typ zostavy výsledky,Udržateľnosť,Limity na zobrazenie správy o výsledkoch riešenia problému

9. Bez toho, aby ste čokoľvek vybrali, stlačte tlačidlo OK».

Riešenie sa našlo. Všetky obmedzenia a podmienky sú splnené. X I= 3,333 a X E = 1.333

Pri zostavovaní matematického modelu vo všeobecnosti a pri riešení problému najmä pomocou nástroja Solution Search je veľmi dôležité, aby všetky parametre, na ktoré sú zavedené obmedzenia, boli zahrnuté do objektívnej funkcie.

Personálne plánovanie

Zoberme si problém optimálneho rozmiestnenia zamestnancov podľa pozícií (pracovísk)

V praxi manažéra často vzniká problém: ako umiestniť zamestnancov na rôzne pracoviská tak, aby zamestnanec ukázal svoj tvorivý potenciál a aby podnik zvýšil svoju produktivitu.

Pre každého zamestnanca Ai jeho výkon je známy Bj na každom pracovisku. Produktivita môže byť vyjadrená ako časom potrebným na dokončenie danej úlohy, tak aj na škále expertných hodnotení.

2. V bunkách B8:E 8 A F4:F7 Zadajte súčtové vzorce podľa stĺpcov a riadkov.

Ak zostavíte tabuľku predbežného rozdelenia zamestnancov podľa druhu práce (pozície), potom je zrejmé, že ak zamestnanec A1 pridelený do práce V 1(B3=1), potom zostávajúce bunky riadku a stĺpca majú hodnotu =0 (obr. 16).

Z toho vyplýva, že súčet premenných v ľubovoľnom riadku alebo stĺpci sa musí rovnať 1.

1. Vyplňte tabuľku produktivity zamestnancov na rôznych pracovných miestach (obrázok 17).

2. Do bunky D9 hárku zadajte vzorec pre účelovú funkciu, ktorá v našom príklade bude vyzerať takto:

=B4*B14+C4*C14+D4*D14+E4*E14+B5*B15+C5*C15+D5*D15+E5*E15+B6*B16+C6*C16+D6*D16+E6*E16+B7 *B17+C7*C17+D7*D17+E7*E17

Jednoduchšie je zadať tento výraz do bunky cieľovej funkcie pomocou funkcie SUMPRODUCT, ktorá umožňuje znásobiť dátové polia.

=SUMPRODUCT(B4:E7;B14:E17)

B4:E7=binárne

· V dialógovom okne Možnosti riešenia zadajte, že model, ktorý sa má vyriešiť, je lineárny Þ OK.

4. Kliknite na tlačidlo Vykonať».

Dopravná úloha

Počas výrobné činnosti Pomerne často musíme riešiť problémy s optimalizáciou nákladnej dopravy. Náklad môže byť umiestnený na rôznych základniach a musí byť doručený rôznym príjemcom. Zároveň sú nežiaduce prestoje dopravy, prázdne jazdy, pultová a iracionálna preprava.

Na zostavenie optimálneho plánu dopravy existuje špeciálna trieda matematických metód lineárneho programovania - dopravné úlohy.

Povedzme, že tri obchodné základne obsahujú homogénny náklad v množstve 600, 450 a 500 ton. Tento náklad sa musí prepraviť do troch maloobchodných predajní v množstve 260, 520 a 420 ton. Náklady na prepravu 1 tony nákladu z každej základne do každej maloobchodnej predajne sú uvedené v tabuľke (obr. 14).

3. Do riadku „Dodávka“ a do stĺpca „Množstvo prepraveného nákladu“ zapíšte vzorce so súčtom zodpovedajúcich hodnôt. Do stĺpca „Zostáva“ zapíšte aj vzorec =E9-E16 .

4. Do bunky D20 umiestnite vzorec pre objektívnu funkciu definovanú ako súčet súčinov nákladov na prepravu a množstva prepraveného nákladu.

5. Spustite príkaz Služba Þ Vyhľadajte riešenie a v okne „Vyhľadať riešenie“ vykonáme nasledujúce nastavenia:

Ø Zadajte bunku cieľovej funkcie D20 .

Ø Začiarknite políčko, ktoré minimalizuje náklady na dopravu.

Ø Zadajte adresu rozsahu buniek, ktoré sa majú zmeniť B16:D18 .

6. Dodržiavajte obmedzenia:

· Množstvo prepravovaného nákladu nemôže byť záporné číslo ( B16:D18 >=0).

· Musia byť uspokojené požiadavky maloobchodných predajní ( B12:D12=B19:D19 ).

· Množstvo vyvezeného nákladu z každej základne je obmedzené jej zásobami ( E16:E18<=E9:E11 ).

7. Kliknite na tlačidlo „Možnosti“ a označte, že riešený model je lineárny Þ OK.

8. Kliknite na tlačidlo Vykonať».

Program zobrazí optimálny plán prepravy nákladu (obr. 22).

Vyriešili sme problém s tromi predajňami a tromi základňami, ale ich počet nemusí byť rovnaký. Prirodzene, rovnakým spôsobom môžete plánovať export produktov z niekoľkých podnikov k rôznym spotrebiteľom alebo do skladov.

Súvisiace informácie.

Čas strávený neproduktívnym zaťažením zariadení zahŕňa čas strávený výrobou výrobkov, ktoré sa neskôr ukázali ako chybné, opravou chýb a čas spojený s odchýlkami od stanoveného technologického postupu. Tieto časové náklady musia byť úplne eliminované a nie sú zohľadnené pri výpočte výrobnej kapacity.

Pri rovnakom zložení výrobného programu a vybavenia sú možné rôzne kombinácie sortimentu dielov a operácií priradených každému pracovisku. Pri racionálnom rozdelení práce medzi jednotlivé typy zariadení sa znižuje celkový čas potrebný na dokončenie celého množstva práce. Tento problém je vyriešený pomocou metódy lineárneho programovania .

Výrobná kapacita závodu sa vypočíta pre všetky jeho divízie v tomto poradí:

Podľa jednotiek a skupín technologických zariadení;

Podľa výrobných miest;

Pre hlavné dielne závodu ako celku.

Produktívna kapacita Podnik je určený kapacitou jeho vedúcich dielní, sekcií a jednotiek. Medzi popredné patria dielne, sekcie, jednotky, v ktorých sa vykonávajú hlavné technologické procesy a operácie s najvyššou pracovnou silou na výrobu výrobkov alebo polotovarov.

Výrobná kapacita sa meria spravidla v prírodných alebo konvenčne prírodných jednotkách. Kapacita textilných podnikov je teda daná maximálnou možnou produkciou tkanín v lineárnych a štvorcových metroch, pradiarňami - v tonách priadze, tehliarňami - v tisíckach štandardných tehál, hutníckymi závodmi - v tonách tavenej ocele atď.

Použitie prírodných ukazovateľov na meranie výrobnej kapacity je možné len vo vysoko špecializovaných podnikoch, ktoré vyrábajú homogénne, jednoduché výrobky. Pri výrobe viacerých produktov sa celková kapacita podniku určuje v peňažnom vyjadrení.

Pri výpočte výrobnej kapacity je potrebné vychádzať z dostupného vybavenia a priestoru, vyspelej organizácie výroby, používania prvotriednych surovín, najmodernejších nástrojov a zariadení a prevádzkového režimu podniku.

Výrobnú kapacitu podniku určuje kapacita vedúcich divízií (predajní, sekcií) alebo jednotiek a zariadení.Tento prístup k určovaniu výrobnej kapacity umožňuje identifikovať nesúlad medzi kapacitami vedúcich a pomocných výrobných zariadení a jednotiek a vypracovať plán organizačných a technických opatrení na ich zosúladenie.

Na výpočet výrobnej kapacity musíte mať nasledujúce počiatočné údaje:

Plánovaná pracovná doba pre jeden stroj:

Počet áut;

Výkon zariadenia;

Pracovná náročnosť výrobného programu;

Dosiahnuté percento plnenia výrobných noriem.

Výrobná kapacita vedúcich divízií je určená vzorcom:

Kde POPOLUDNIE— výrobná kapacita oddelenia (dielňa, pracovisko);

n— počet jednotiek toho istého hlavného zariadenia, jednotiek;

N t— hodinový technický výkon (certifikát) zariadenia, jednotiek; F— fond doby prevádzky zariadenia, hod.

Pri výpočte výrobnej kapacity strojárske podniky, závody na výrobu stavebných hmôt, textilné, odevné a obuvnícke závody, podniky potravinárskeho priemyslu a niektoré ďalšie, je potrebné zohľadniť aj výrobné oblasti.

V odevných továrňach je teda základom pre výpočet výrobnej kapacity šijacích dielní počet pracovných miest (okrem rezervných), ktoré je možné umiestniť na výrobnú plochu určenú na umiestnenie výrobných tokov.

Výpočet sa vykonáva pomocou vzorca:

(2.2)

Kde S— výrobná plocha dielne vyčlenená na organizovanie výrobných tokov, m2. m;

Sн— štandardná výrobná plocha (vrátane priechodov) na pracovisko, m2. m;

T— prevádzkové hodiny, hodiny;

t— čas strávený výrobou jedného produktu, hodina.

Z krátkodobého hľadiska je výrobná kapacita konštantná. Z dlhodobého hľadiska ho možno znížiť odstránením fyzicky a morálne zastaraných, nadbytočných strojov, zariadení a priestorov z výroby, prípadne zvýšiť technickým dovybavením výroby, rekonštrukciou a rozšírením podniku. V tejto súvislosti sa pri zdôvodňovaní výrobného programu výrobnou kapacitou počíta vstup, výstup a priemerná ročná výrobná kapacita.

Vstupná výrobná kapacita— toto je kapacita na začiatku vykazovaného alebo plánovacieho obdobia.

Výstupná výrobná kapacita— toto je kapacita podniku na konci obdobia vykazovania alebo plánovania. V tomto prípade je výstupný výkon predchádzajúceho obdobia vstupným výkonom nasledujúceho obdobia.

Výstupný výkon sa vypočíta podľa vzorca:

PM out = PM in + PM t + PM r + PM ns - výber PM

Kde PM von— výstupná výrobná kapacita;

PM vstup— vstupná výrobná kapacita;

PM t— zvýšenie výrobnej kapacity v dôsledku technického obnovenia výroby;

PM r— zvýšenie výrobnej kapacity v dôsledku rekonštrukcie podniku:

PM ns— zvýšenie výrobnej kapacity v dôsledku expanzie (nová výstavba) podniku;

Vyberte PM— vyradenie výrobnej kapacity.

Keďže uvádzanie kapacít do prevádzky a likvidácia sa neuskutočňuje súčasne, ale prebieha počas celého plánovaného obdobia, je potrebné vypočítať priemernú ročnú výrobnú kapacitu.

Určuje sa podľa vzorca:

Kde PM s— priemerná ročná výrobná kapacita;

Vstup PMi. — vstúpil i- výrobná kapacita;

t id- počet mesiacov v roku, počas ktorých bude platiť i-i moc;

PM jvyv- výkon j- výrobná kapacita;

t jb- počet mesiacov v roku, počas ktorých nebude platný j- výstupný výkon;

12 je počet mesiacov v roku.

Daná technika určenie priemernej ročnej kapacity sa uplatňuje v prípadoch, keď plán rozvoja podniku počíta s konkrétnym mesiacom pre uvedenie nových výrobných zariadení do prevádzky. Ak aktuálny plán investičnej výstavby alebo organizačno-technických opatrení počíta s uvádzaním kapacít do prevádzky nie po mesiacoch, ale po štvrťrokoch, potom sa pri výpočte priemernej ročnej kapacity počíta s tým, že budú uvedené do prevádzky v polovici plánovaných štvrťrokov.

Zdôvodnenie výrobného programu podľa výrobnej kapacity prebieha v 4 etapách.

V štádiu 1 analyzuje sa miera využitia priemernej ročnej výrobnej kapacity vo vykazovanom období. Vypočítava sa ako pomer skutočnej produkcie k priemernej ročnej kapacite.

Kde Kio— koeficient využitia výrobnej kapacity vo vykazovanom období, jednotky;

OP o— skutočný výstup výroby za vykazované obdobie, jednotky;

PM s— priemerná ročná výrobná kapacita podniku vo vykazovanom období, jednotky;

Keďže výrobná kapacita predstavuje maximálny možný objem produkcie za najlepších výrobných podmienok, jej koeficient využitia nemôže byť väčší ako jedna. Nedodržanie tejto podmienky znamená, že odhadovaná výrobná kapacita podniku je podhodnotená a je potrebné spresnenie výpočtov.

V druhej fáze Plánovanie sa uskutočňuje s cieľom zvýšiť mieru využitia výrobnej kapacity v nasledujúcom období. Je založená na identifikácii vnútrovýrobných rezerv na zvýšenie produkcie produkcie bez dodatočného vstupu konštantných výrobných faktorov.

Výrobné rezervy na zlepšenie využitia existujúcich výrobných kapacít sa členia na na rozsiahle a intenzívne .

Smerom k rozsiahlemu zahŕňajú rezervy na zvýšenie úžitkovej doby prevádzky zariadení v rámci režimového fondu. Zahŕňajú odstránenie vnútrozmenných a celodenných prestojov zariadení, ako aj skrátenie trvania plánovaných opráv.

Intenzívna rezervná skupina zahŕňa opatrenia na plnšie vyťaženie zariadení za jednotku času, zlepšenie zručností pracovníkov a na tomto základe plnšie využitie produktivity strojov, zvýšenie výkonu vhodných výrobkov atď.

V tretej etape identifikuje sa možnosť realizácie výrobného programu v krátkom čase. Na tento účel sa najskôr určí možný výstup produktov z existujúcich výrobných zariadení vynásobením ich hodnoty plánovanou mierou využitia priemernej ročnej kapacity.

OP d = vstup PM × K ip

Kde OP d— možný výstup produktov z existujúcich výrobných zariadení, jednotiek.

Vo štvrtej fáze vykonáva sa výpočet požadovaného uvedenia nových kapacít do prevádzky v dlhodobom plánovacom období.

Pri zdôvodňovaní potreby nových výrobných kapacít má veľký význam načasovanie ich rozvoja. Čím sú kratšie, tým viac produktov podnik vyrobí v plánovacom období, tým väčší bude jeho hrubý príjem a zisk a tým rýchlejšie sa vrátia investície do rozvoja výroby.

Záverečná fáza Zdôvodnenie výrobného programu výrobnou kapacitou je vývoj bilancie výrobnej kapacity. Je založená na zabezpečení rovnosti medzi plánovaným cieľom a možným celkovým výstupom produktov z existujúcich a nových výrobných zariadení s prihliadnutím na plánované načasovanie ich uvedenia do prevádzky a vývoja.

Vzorec pre bilanciu výrobnej kapacity podniku je nasledujúci:

OP d + PM n × K o × K s = OP p

Zvýšenie výrobnej kapacity je možné vďaka:

Uvedenie do prevádzky nových a rozšírenie existujúcich dielní;

Rekonštrukcie;

Technické vybavenie výroby;

Organizačné a technické činnosti vrátane:

Zvýšenie prevádzkových hodín zariadení;

Zmena sortimentu alebo zníženie náročnosti práce;

Použitie technologických zariadení na podmienky leasing s vrátením v rámci podmienok stanovených lízingovou zmluvou.

Výrobná kapacita (PC) určuje počet tovarov, ktoré je podnik schopný vyrobiť. Toto je dôležitý konkurenčný ukazovateľ.

Koncepcia výrobnej kapacity

PM sa vzťahuje na maximálny objem produktov, ktoré môže podnik vyrobiť v danom časovom rámci. Pri výpočte tohto parametra sa berie do úvahy použitá technológia a dostupné zdroje. Tie obsahujú:

• výrobná kapacita;
• energie;
• suroviny;
• personál.

Existuje mnoho druhov PM. To zahŕňa dizajn, plánovanie a vyváženie kapacity. Meria sa v jednotkách objemu výroby: tona, kus atď. Plné využitie kapacity zabezpečuje výrobu väčšieho množstva tovaru a zníženie jeho nákladov. Spoločnosť získa možnosť rýchlo akumulovať finančné prostriedky z predaja produktov a použiť ich na opätovnú výrobu a obnovu zariadení.

Faktory ovplyvňujúce veľkosť výrobnej kapacity

Parametre výrobnej kapacity sú určené nasledujúcimi faktormi:

• Dokonalosť použitých technológií.
• Sortiment tovaru a jeho kvalita.
• Kvalita organizácie práce.

Niekedy sa výsledky výpočtov PM v rôznych obdobiach výrazne líšia. Je to dôsledok nestability vyššie uvedených faktorov. Spoločnosť napríklad neustále zavádza nové zariadenia. Hlavnými faktormi ovplyvňujúcimi výkonové parametre sú technológia výroby a použité nástroje.

Hodnoty používané vo výpočtoch

Na výpočet PM budete potrebovať poznať nasledujúce parametre:

• Zoznam dostupného vybavenia, jeho množstvo pre každý typ.
• Režim prevádzky zariadenia.
• Spôsob prevádzky výrobných priestorov.
• Kvalifikácia zamestnancov.
• Progresívne normy pre prevádzku zariadení.
• Náročnosť zariadenia.
• Nomenklatúra a sortiment tovaru.

Pred vykonaním výpočtov je potrebné analyzovať kľúčové vlastnosti práce v podniku.

Základné pravidlá výpočtu

Pri určovaní výrobnej kapacity je potrebné vziať do úvahy nasledujúce pravidlá:

• Pri zohľadnení dostupného vybavenia je potrebné vziať do úvahy každú formu vybavenia. Z účtovníctva nie je možné vylúčiť nepracovné zariadenia, nástroje, ktoré sa opravujú alebo sú nečinné. Neberie sa do úvahy len rezervné vybavenie, ktoré slúži ako náhrada za použité zdroje.
• Ak sa nové zariadenie uvádza do prevádzky, pri jeho evidencii je potrebné brať do úvahy čas začiatku používania.
• Je potrebné vziať do úvahy maximálnu možnú prevádzkovú kapacitu zariadenia. V tomto prípade sa berie do úvahy prijatý režim radenia.
• Musíte sa zamerať na porovnateľné hodnoty prevádzky zariadení a výkonovej bilancie.
• Pri výpočte sa hodnoty používajú na základe plného zaťaženia zdrojov.
• Pri určovaní PM sa neberie do úvahy prestoj zariadenia bez ohľadu na jeho dôvody.

Konateľ je povinný poskytovať rezervy na PM. Je to nevyhnutné, aby bolo možné rýchlo reagovať na zvýšený dopyt. Napríklad podnik pôsobí pri určitom PM. Dopyt po záhradných vozíkoch vyrábaných účtovnou jednotkou však prudko stúpa. Na uspokojenie všetkých potrieb spotrebiteľov je potrebné zvýšiť výrobnú kapacitu. Preto sú potrebné rezervy.

Výpočet výrobnej kapacity

Výpočet sa vykonáva na základe pasových a konštrukčných noriem. Ak zamestnanci spoločnosti neustále prekračujú stanovené normy produktivity práce, zvýšený ukazovateľ sa berie do úvahy. Zvážte vzorec výpočtu:

M = Tef*N

• M- produkčná kapacita,
• N je menovitá produktivita zariadenia za jednotku času,
• Tef- plánovaný fond svojej práce.

Na určenie Tef je potrebné odpočítať z kalendárneho fondu (365 dní) víkendy, sviatky, intervaly medzi zmenami, prestoje a iné časy, počas ktorých sa zariadenie nepoužívalo.

DÔLEŽITÉ! Parametre potrebné na výpočty sú určené pre každú dielňu alebo sekciu.

Analýza fungovania podniku

Na určenie optimálneho využitia zdrojov je potrebná analýza. Pozrime sa na jeho vlastnosti:

• Predpokladá sa, že výrobky sa vyrábajú na obmedzenom počte strojov. Musíte spočítať ich počet.
• Je potrebné vypočítať čas strávený spracovaním jednotky produktu na zariadení.
• Keď je známy čas potrebný na výrobu jednotky produktu, je možné určiť optimálne množstvo produktov, ktoré je možné vyrobiť vo vybranom časovom období.

Manažér môže znížiť rýchlosť výroby jedného z typov produktov. V tomto prípade sa zariadenie uvoľní na výrobu iných druhov tovaru.

Prečo je potrebná analýza kritických bodov?

Pri určovaní optimálnej hodnoty PM je potrebná analýza kritických bodov. Jeho podstata spočíva v zostavení grafu závislosti výdavkov a príjmov od objemu vyrobených výrobkov. V dôsledku toho sa určí bod, v ktorom sú výdavky podniku podobné jeho príjmom. To znamená, že toto je bod, v ktorom subjekt funguje bez straty. Na základe tohto grafu je možné zdôvodniť PM, ktoré bude v určitom prípade optimálne.

Ako zvýšiť výrobnú kapacitu?

Hodnotu PM môžete zvýšiť dvoma spôsobmi: s veľkými peňažnými výdavkami a bez nich. Uvažujme o metódach, ktoré zahŕňajú finančné injekcie:

• Inštalácia moderných zariadení.
• Aktualizácia núdzového vybavenia.
• Opotrebenie bojového vybavenia.
• Zlepšenie kvality surovín či zintenzívnenie režimu.
• Kompletná modernizácia.
• Zvýšenie životnosti zariadení.
• Vykonávanie plánovaných opráv.
• Zabezpečenie pravidelnej prevádzkovej údržby.

Existujú dva spôsoby, ako zvýšiť PM bez významných finančných investícií: zvýšenie fondu pracovného času a zníženie náročnosti na prácu pri výrobe tovaru. Zvážme možnosti pri výbere prvej metódy:

• Zvýšenie množstva dostupného vybavenia.
• Zvýšenie počtu zmien, čo zabezpečí nepretržitú prevádzku.
• Zlepšenie organizácie opravárenských prác.
• Znížené výrobné cykly.
• Optimalizácia využitia existujúceho priestoru.
• Optimalizácia plánovania pracovnej činnosti.
• Práca na úzkej špecializácii.

Uvažujme o spôsoboch zníženia pracovnej náročnosti výroby:

• Zlepšenie technológie výroby produktov.
• Zvýšenie sériovej výroby.
• Zvýšené zjednotenie.
• Štandardizácia tovaru.
• Modernizácia existujúcich zariadení.
• Zvýšenie technického vybavenia.
• Zmena časových noriem.
• Racionálne využitie pracovného času.

Svoju PM môžete zvýšiť pomocou jednej z uvedených metód alebo ich kombináciou.

Čo má robiť zamestnávateľ, ak chce zmeniť výrobné kapacity k lepšiemu? Pozrime sa na konkrétne príklady:

• Poskytovanie ďalších pracovných miest.
• Eliminácia zbytočného plytvania časom.
• Motivácia zamestnancov k zvýšeniu produktivity.
• Zvyšovanie kvalifikácie zamestnancov.
• Vybavenie pracovísk modernou technikou.
• Zlepšenie štruktúry investičného majetku.
• Organizácia opatrení na zníženie miery spotreby surovín.

Najnižšiu výrobnú kapacitu majú podniky so zastaraným a technicky zastaraným zariadením.

Výrobná kapacita podniku – maximálny možný ročný (denný, zmenový) výkon produktov (resp. objem spracovania surovín) v nomenklatúre a sortimente pri čo najplnšom využití zariadení a výrobných priestorov, použití vyspelých technológií a organizácie výroby. Na meranie PM sa používajú prírodné a konvenčne prírodné metre (tony, kusy, metre, tisíce konvenčných plechoviek atď.).

Široký sortiment je redukovaný na jeden alebo viac typov homogénnych produktov. Napríklad výrobná kapacita zariadenia na výrobu ozubených kolies sa meria v počte ozubených kolies; traktorový závod - v počte traktorov; uhoľná baňa - v miliónoch ton uhlia; elektrárne - v miliónoch kW. hodina elektriny a pod.

Výrobná kapacita podniku sa určuje spravidla ročne na základe kapacity hlavných (vedúcich) dielní, úsekov alebo jednotiek, t.j. tie z nich, ktoré vykonávajú základné technologické operácie na výrobu produktov. Pre plánovacie obdobie sa výrobná kapacita vypočítava na základe nomenklatúry a sortimentu stanoveného v pláne. Voľná ​​kapacita za vykazované obdobie je vypočítaná v nomenklatúre a sortimente zodpovedajúcom skutočnej produkcii.

Výrobná kapacita podniku závisí od nasledujúcich faktorov: množstvo a kvalita existujúcich zariadení; maximálna možná produktivita každého zariadenia a priepustnosť plôch za jednotku času; akceptovaný prevádzkový režim (zmena, trvanie jednej zmeny, prerušovaná, nepretržitá výroba atď.); nomenklatúra a sortiment výrobkov, pracovná náročnosť vyrábaných výrobkov; proporcionalita (prepojenosť) výrobných priestorov jednotlivých dielní, úsekov, celkov, skupín zariadení; úroveň vnútrozávodnej a medzizávodnej špecializácie a spolupráce; úroveň organizácie práce a výroby.

Vo všeobecnosti možno výrobnú kapacitu podniku (M) určiť podľa vzorca:

Kde T e je efektívny prevádzkový čas podniku (obchodu); t je zložitosť výroby výrobnej jednotky.

Rozlišovať tri druhy moci :

návrh (zabezpečený projektom výstavby alebo rekonštrukcie);

prúd (skutočne dosiahnutý);

rezerva (na pokrytie špičkového zaťaženia od 10 do 15 %).

Hodnota PM sa v priebehu času mení. Hlavné položky bilancie výrobnej kapacity:

PM na začiatku roka (vstup);

uvedenie výrobných zariadení do prevádzky;

likvidácia (likvidácia) výrobných zariadení.

Na základe údajov o bilancii výrobnej kapacity sa určí:

Príkon(na začiatok roka) - Mn.g. Vstupný výkon sa určuje na začiatku roka na základe dostupného vybavenia.

Výstupný výkon(na konci roka) - Mk.g. Výkon - na konci plánovacieho obdobia s prihliadnutím na vyradenie a uvedenie kapacít do prevádzky z dôvodu investičnej výstavby, modernizácie zariadení, zlepšenia technológie a organizácie výroby.

Priemerná ročná výrobná kapacita – Ms.

Výstupný výkon je určený vzorcom:

Mk.g = Mn.g + Mvv. – Msamp., kde Mk.g. - výstupný výkon; Mvv. – výkon zavedený v priebehu roka; Mout.- výkon likvidovaný počas roka.

Zvýšiť výrobná kapacita je možná vďaka:

uvedenie do prevádzky nových a rozšírenie existujúcich dielní;

rekonštrukcia;

technické prevybavenie výroby;

organizačné a technické činnosti vrátane:

zvýšenie prevádzkových hodín zariadenia;

zmena sortimentu alebo zníženie náročnosti práce;

používanie technologického zariadenia za podmienok lízingu s návratnosťou v rámci podmienok stanovených lízingovou zmluvou.

Dispozícia napájanie sa vyskytuje z nasledujúcich dôvodov:

odpisy zariadení;

zníženie prevádzkových hodín zariadenia;

zmeny v sortimente výrobkov alebo zvýšenie náročnosti na prácu výrobkov;

uplynutie doby prenájmu zariadenia.

Priemerná ročná kapacita podniku sa vypočíta podľa vzorca:

Msr = Mn.g + (Mvv. * n1 / 12) - (Mselect. * n2 / 12), kde n1 je počet celých mesiacov prevádzky novozavedených kapacít od momentu uvedenia do prevádzky do konca obdobia; n2 je počet úplných mesiacov absencie vyraďovacej kapacity od momentu vyradenia do konca obdobia.

Ak nie je určený časový úsek uvedenia kapacity do prevádzky (vyradenia z prevádzky), pri výpočte sa použije koeficient priemerovania 0,35:

Msr = Mn.g + 0,35*Mvv. – 0,35*Mselect.

S cieľom charakterizovať využitie potenciálnych výrobných príležitostí sa používa priemerná ročná miera využitia PM :

Kde Q je objem produktov vyrobených za dané obdobie.

Pre výpočet výrobnej kapacity je potrebné určiť fond doby prevádzky zariadenia. Existujú:

Časový fond kalendára (FC):

Fk = Dk * 24, kde Dk je počet kalendárnych dní v roku.

Režim (nominálny) časový fond (Fr).

Pri kontinuálnom výrobnom procese sa kalendárny fond rovná prevádzkovému:

Fk = Fr.

V nespojitom výrobnom procese sa vypočíta pomocou vzorcov:

Fr = Dr * Ts * S, kde, Др - počet pracovných dní v roku; Тс - priemerné trvanie jednej zmeny, berúc do úvahy prevádzkový režim podniku a skrátenie pracovného dňa v dňoch pred sviatkami; C - počet zmien za deň.

Fr = C * [(Dk – Dout) * Tcm – (Chn * Dpred)], kde Dk je počet kalendárnych dní v roku; Dva – počet víkendov a sviatkov v období; Tcm – trvanie pracovnej zmeny, hodiny; Chn – počet hodín pracovného pokoja v predprázdninových dňoch; Dpre – počet dní pred sviatkami v období.

Efektívny (plánovaný, skutočný) časový fond (Fef). Vypočítané na základe prevádzkových hodín, berúc do úvahy zastávky na opravu:

Fef = Fr * (1 – α /100), kde je percento strateného pracovného času pre plánované opravy a medziopravovú údržbu (2-12 %).

Efektívny časový fond počas nepretržitého výrobného procesu sa rovná prevádzkovému času, ak sa opravy vykonávajú cez víkendy a sviatky:

Fef = Fr.

Výrobná kapacita závisí od sortimentu faktory. Najdôležitejšie z nich sú nasledovné:

množstvo inštalovaného zariadenia;

technická norma pre výkon popredných zariadení;

kvalitné zloženie vybavenia, úroveň fyzického a morálneho opotrebovania;

stupeň a represívnosť technológie a technológie výroby;

kvalita surovín, materiálov, včasnosť ich dodávok;

nomenklatúra, sortiment a kvalita vyrábaných produktov;

štandardné trvanie výrobného cyklu a prácnosť vyrábaných produktov (poskytované služby);

úroveň špecializácie podniku;

úroveň organizácie výroby a práce;

fondu prevádzkovej doby zariadení a využitia výrobných priestorov počas celého roka.

Na výpočet výrobnej kapacity musíte mať nasledujúce počiatočné údaje:

plánovaný fond pracovného času pre jeden stroj;

počet áut;

výkon zariadenia;

prácnosť výrobného programu;

dosiahnuté percento plnenia výrobných noriem.

Je ich viacero metódy výpočtu výrobná kapacita.

Výpočet výrobnej kapacity (PM) dielne (miesta) vybavenej rovnakým typom zariadenia. Táto metóda sa používa na výpočet kapacity závodu (obchodu), ktorý vyrába rovnaké produkty alebo spracováva rovnaké suroviny pomocou jednotiek strojového typu.

K dispozícii sú 2 možnosti výpočtu.