Montáž mäkkej strechy z valcovaného taveného hydroizolačného strešného materiálu
(Stekloizol, Technoelast, Bikrost)

1 oblasť použitia

Technologická mapa bola vyvinutá pre montáž mäkkých strešných krytín z tavených valcovaných materiálov Stekloizol, Technoelast, Bikrost a ich analógov.

Materiál rolky pozostáva z kartónového, sklolaminátového alebo polyesterového základu, na vonkajšej strane potiahnutý vrstvou bitúmenovo-polymérového spojiva a s vnútri- nanesená vrstva bitúmenového tmelu, ktorá umožňuje jeho použitie na inštaláciu jedno-, dvoj- a trojvrstvových striech bez lepiacich tmelov. Podkladmi pre montovanú strechu môžu byť povrchy železobetónových dosiek alebo tepelnej izolácie, ako aj prefabrikované alebo monolitické potery. Na inštaláciu spodnej a hornej vrstvy sú k dispozícii rolkové materiály rôznych modifikácií. Druh materiálu rolky musí zodpovedať projektu.

Práce pokryté technologickou mapou zahŕňajú:

• príprava povrchu;
• parotesné zariadenie;
• inštalácia tepelnoizolačnej vrstvy;
• poterové zariadenie;
• inštalácia tavenej strechy z taveného valcovaného materiálu;
• inštalácia lievikov na prívod vody a križovatiek.

Inštalácia mäkkej strechy z tavených valcovaných materiálov sa vykonáva v súlade s požiadavkami federálnych a rezortných regulačné dokumenty, počítajúc do toho:

• SanPiN 2.2.3.1384-2003. Ministerstvo zdravotníctva Ruskej federácie. Hygienické požiadavky

  na organizáciu stavebnej výroby a stavebných prác.

Materiály sa na strechu dodávajú pomocou konzolového žeriavu Pioneer alebo žeriavu KOR.

Práca sa vykonáva v jednozmennej prevádzke v letných podmienkach počas denného svetla.

2. Organizácia a technológia vykonávania prác

Pred začatím výstavby základne a strešnej krytiny z taveného valcovaného hydroizolačného materiálu je potrebné dokončiť tieto organizačné a prípravné opatrenia a práce:

• ukončené a prijaté práce na montáži nosných konštrukcií a parapetov

  strechy, škárovanie škár medzi železobetónovými prefabrikátmi

  návrhy;

• sú vyhotovené detaily dilatačných škár;
• nainštalované vstavané časti;
• boli urobené otvory, ktoré umožňovali priechod komunikácie;
• úseky kamenných konštrukcií boli omietnuté do výšky lepenia

  strešný koberec;

• bolo vydané pracovné povolenie na rizikové práce;
• boli pripravené nástroje, zariadenia, vybavenie;
• doručené do pracovisko materiály a výrobky;
• oboznámiť účinkujúcich s technológiou a organizáciou práce.

Pracovná fronta v pláne je rozdelená na sekcie a sekcie na parcely. Práce na pozemku sú realizované do jedného dňa.

Konštrukcia základne a strešnej krytiny z taveného valcovaného materiálu sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

• inštalácia drenážnych lievikov;
• zariadenie na vyrovnávanie poteru;
• parotesné zariadenie;
• položenie tepelnoizolačnej vrstvy;
• strecha sa inštaluje vrstvu po vrstve pomocou zváraného povlaku

  hydroizolačný strešný materiál.

Cementovo-pieskový poter sa inštaluje s hrúbkou najmenej 30 mm v nasledujúcom poradí: nainštalujte vodidlá z rúr s rozstupom 1,5...2,0 m; položte maltovú zmes v pásoch, vyrovnávajte a vyhladzujte ju podľa pokynov v 2 etapách: najprv nepárne pásy a po vytvrdnutí malty v nich párne pásy.

Maltová zmes sa dodáva pomocou čerpadiel na maltu potrubím alebo pomocou vozíkov na pneumatických kolesách.

Dilatačné škáry sa inštalujú do poteru v intervaloch 4 metre. V miestach, kde valcovaný koberec prilieha k stenám, parapetom, šachtám a stúpačkám, sú usporiadané filé s polomerom najmenej 100 mm.

Po získaní pevnosti sa cementovo-pieskový poter natrie základným základným náterom z bitúmenu za studena. Základný náter sa nanáša kefami, valčekom a ak je plocha strechy väčšia ako 200 metrov štvorcových. - pomocou striekacej pištole.

Pri ukladaní vyrovnávacieho poteru z asfaltového betónu sa ukladá v pásoch do šírky 2 m a hutní sa valcom s hmotnosťou minimálne 50 kg.

Pred začatím montáže strešnej krytiny je potrebné skontrolovať kvalitu podkladu a dodržanie sklonov, skontrolovať úplnosť ostatných stavebných a montážnych prác na streche, preveriť dostupnosť a kompletnosť materiálov pre montáž strechy, vykonať montáž strešnej krytiny, vykonať montáž strešnej krytiny, vykonať montáž strešnej krytiny, vykonať montáž strešnej krytiny a vykonať montáž strešnej krytiny. pripraviť stroje a zariadenia na prepravné a pokrývačské práce, pripraviť stavenisko a miesta pracovníkov na otázky ochrany práce a požiarna bezpečnosť, skontrolujte dostupnosť a pripravenosť nástrojov a príslušenstva.

Pri inštalácii parozábrany sú možné nasledujúce procesy a operácie: odrezanie montážnych slučiek; odvoz stavebného odpadu; vyrovnanie chybných oblastí na nosných konštrukciách; odstránenie povrchového prachu; sušenie vlhkých oblastí; dodávka parotesných materiálov na pracovisko.

Montážne slučky vyčnievajúce z roviny dosiek sa odrežú elektrickou brúskou alebo plynovou rezačkou.

Odstraňovanie prachu z povrchu sa vykonáva kefami, metlami, priemyselným vysávačom alebo prúdom stlačeného vzduchu.

Vyrovnanie povrchu dosiek, ako aj utesnenie škár, triesok, výmoľov a dutín väčších ako 5 mm sa vykonáva pomocou cementovo-pieskovej malty triedy 50.

Vysychanie vlhkých plôch základne sa vyskytuje prirodzene (slnečné žiarenie).

Povrch je natretý základným náterom.

Parozábrana sa ukladá nasucho (vlhkosť cementovo-pieskových poterov by nemala presiahnuť 4 % hmotnosti a asfaltových betónových poterov - 2,5 %). Spoje sú prelepené páskou na utesnenie spojov. Rozloženie panelov sa vykonáva od nízkych plôch a drenážnych lievikov.

Montáž sypkej tepelnej izolácie z keramzitu sa vykonáva v tomto poradí: vyznačte hornú časť tepelnej izolácie na parapetoch a stĺpikoch majákov; nainštalujte lišty majáka v krokoch po 3...4 m a skontrolujte ich polohu; pripraviť a podávať materiály; rozdeľte sypký materiál na pásy s lisovaním.

1 - parapet; 2 - koľajnica; 3 - expandovaná hlina; 4 - pás majáku; 5 - roztok alebo stĺpec.

Montáž mäkkej montovanej rolovacej hydroizolačnej krytiny na vlnité plechy

Vlnitá fólia sa ukladá tak, aby sa súčasne vytvorili priečne aj pozdĺžne sklony k drenážnym lievikom.

Pred položením parotesnej vrstvy musíte:

• dokončiť všetky druhy stavebných prác na povrchu;
• na mieste spojenia vlnitých plechov nainštalujte tvarované oceľové prvky

  na parapety a steny svietidiel;

• nainštalujte kovové kompenzátory na miesta zariadenia

  dilatačné škáry.

Parozábrana musí byť nalepená na všetky zvislé plochy a presahovať 30-50 mm nad tepelnoizolačnú vrstvu.

Pri ukladaní parotesného materiálu na vlnitú dosku sa materiál rozvaľká pozdĺž okrajov vlnitej dosky. Bočné presahy materiálu parozábrany by mali byť 80-100 mm a mali by byť vždy umiestnené na okrajoch vlnitého plechu.

Kladenie tepelnej izolácie na vlnité plechy pod strešné hydroizolačné role
uložený materiál

Tepelnoizolačné dosky sa kladú na profilovaný plech umiestnením dlhej strany izolačných dosiek kolmo na smer rebier vlnitej lepenky.

Pri inštalácii tepelnej izolácie z dvoch alebo viacerých vrstiev izolácie dosiek umiestnite švy medzi doskami „rozmiestnené“, čím sa zabezpečí tesné uloženie dosiek k sebe. Škáry medzi izolačnými doskami väčšie ako 5 mm musia byť vyplnené tepelne izolačným materiálom.

Vyplnenie dutín rebier vlnitej lepenky objemovou izoláciou na streche nie je povolené.

Najjednoduchšie je začať pokladať izoláciu od rohu strechy. Pri pokladaní sa tepelnoizolačné dosky dodatočne režú tak, aby sa spoje dosiek 1. a 2. vrstvy nezhodovali. Toto rezanie izolácie je vhodné pre izoláciu s rozmermi 500x1000 mm alebo 600x1200 mm.

Na hotovú parotesnú vrstvu pokrývajú pokrývači najskôr spodnú vrstvu dosiek z minerálnej vlny s vysokou tvrdosťou a potom vrchnú vrstvu dosiek z tvrdej minerálnej vlny. Potom pomocou elektrického skrutkovača nainštalujte plastové kotviace gombíky. Pokrývač nasadí na pracovný hrot gombík, ľahkým úderom ho zatlačí do vrstvy tepelnej izolácie a zároveň zapne skrutkovač, ktorým dotiahne samoreznú skrutku.

Pri upevňovaní dosiek z minerálnej vlny Tekhnoruf na vlnitý plech musí byť doska alebo časť dosky pripevnená k podkladu aspoň jedným upevňovacím prvkom. Na pripevnenie izolácie z minerálnej vlny k podkladu cez prvú vrstvu strešného koberca použite plastový kelímok s priemerom 50 mm s hrotmi (obr. 2), na pripevnenie len izolantu na vlnitú dosku použite kelímok s č. priemer 75 mm (obr. 2).

Izolačné dosky je možné lepiť pomocou horúceho strešného tmelu TechnoNIKOL č.41. Lepenie musí byť rovnomerné a musí dosahovať aspoň 30 % plochy lepených plôch.

Minerálna izolácia Tekhnoruf, ktorá pri montáži navlhne, sa musí odstrániť alebo nahradiť suchým materiálom.

Izolačný pokrývač ho pomocou vozíka privedie na pracovisko a potom ručne rozloží dosky na plochu, začínajúc od horného bodu. Najprv sa na ploche 10 - 20 m² dosky položia do spodnej vrstvy a potom do hornej.

Vytvorenie pozdĺžnych spádov k odtokovým lievikom v žľaboch sa vykonáva pomocou spádu Technoruf B60 (pri dvojvrstvovom tepelnoizolačnom systéme sa montáž vykonáva na prvú (vrchnú) vrstvu materiálu), špalety Technoruf B60 (určené tak, aby hladký prechod hydroizolačného materiálu z vodorovnej roviny strechy do zvislej roviny parapetu), klin Tekhnoruf N30 (na vytvorenie sklonu na streche 1,7% a 4,2%,)

Ak projekt počíta s vytvorením svahov k prívodným lievikom vody, potom sa pred položením dosiek rozprestrie sypký materiál vo vrstve s premenlivou hrúbkou.Pokládka tepelnoizolačnej vrstvy dosiek z minerálnej vlny sa vykonáva po vyrovnaní keramzit. Dosky sa ukladajú tesne pri sebe v smere zdola nahor. Izolačná vrstva je položená tak, aby zabezpečila spoľahlivé odvodnenie a zabránila stagnácii vody. Hydrofobizované pórobetónové dosky sa ukladajú nasucho na parozábranu.

Panely z valcovaného strešného taveného hydroizolačného materiálu sa natavujú skvapalnením krycej vrstvy na poter, betónový povrch, izoláciu alebo inú podkladovú vrstvu.

Pri inštalácii rolovacej strechy sa procesy a operácie vykonávajú v nasledujúcom poradí:

• príprava strešných materiálov, tmelov, kompozícií a dielov;
• inštalácia presahov odkvapov;
• dodávka strešných hydroizolačných návarových materiálov, tmelov;
• základný základný náter;
• lepenie ďalších vrstiev rolovanej krytiny

  hydroizolačný materiál v miestach, kde sú inštalované drenážne lieviky,

  údolia;

• lepenie valcovaného hydroizolačného materiálu v miestach spojenia

  hydroizolačná strešná vrstva na steny, šachty, parapety, potrubia;

  kontrola kvality vykonávaných procesov.

Montáž rolovacej krytiny na úchyty sa vykonáva od nízkych po vysoké plochy. Valcovanie a lepenie panelov strešných hydroizolačných materiálov sa vykonáva v smere opačnom k ​​toku vody.

Lepenie panelov strešného hydroizolačného materiálu sa vykonáva takto:

Po príprave základne a označení polohy prvého panelu rolku vyvaľkajte pozdĺž značkovacej čiary, potom ju zrolujte na jednom konci o 1,5...2 m, zapáľte plynový horák a nasmerujte plameň na vrstvu tmelu rolovaný strešný hydroizolačný materiál. Pokrývač drží horákové sklo vo vzdialenosti 100...200 mm od rolky a roztaví vrstvu tmelu kyvadlovými pohybmi horáka pozdĺž rolky. Po vytvorení vrstvy tmelu stekajúcej zo spodnej strany rolky pokrývač rolku vyvaľká, vyhladí a panel pritlačí k podkladu. Práca prebieha cyklicky: tavenie tmelu na ploche panelu, jeho valcovanie. Rýchlosť lepenia kotúča sa určuje vizuálne, keď sa počas natavovania vytvára spojovacia lišta.

Schéma kladenia valcovaného strešného hydroizolačného materiálu

1,2 - polohy prvého panelu;

2 - os drážky; 3-plynový horák; 4 - zložená časť panelu; 6 - panel; 7 - stoh roliek; 9 - valec.

Inštalácia rolovaného strešného hydroizolačného koberca v miestach, kde sú inštalované nálevky na prívod vody, sa vykonáva v nasledujúcom poradí. Pred lepením vrstiev hlavnej strešnej krytiny skontrolujte značky hotového poteru alebo položenej tuhej izolácie. Pod golierom prívodného lievika vody sú dodatočne nalepené dve vrstvy podkladového rolovaného hydroizolačného materiálu.

Požiadavky na kvalitu a akceptáciu práce

Pri inštalácii strechy z taveného valcovaného materiálu sa vykonáva kontrola kvality výroby, ktorá zahŕňa: vstupnú kontrolu materiálov a výrobkov; operatívnu kontrolu pokrývačských prác, ako aj preberaciu kontrolu vykonaných prác. Vo všetkých fázach prác vykonávajú inšpekčnú kontrolu zástupcovia technického dozoru zákazníka.

Výrobca musí ku každej sérii výrobkov priložiť doklad o kvalite, ktorý musí obsahovať: - meno a adresu výrobcu; číslo a dátum vydania dokladu; číslo šarže; názvy a značky štruktúr; dátum výroby konštrukcií; označenie technických podmienok.

Doklad o kvalite výrobkov dodávaných spotrebiteľovi musí byť podpísaný pracovníkom zodpovedným za technickú kontrolu výrobcu.

Vstupná kontrola kvality materiálov pozostáva z externej kontroly ich zhody s GOST, technickými špecifikáciami, projektovými požiadavkami, pasmi, certifikátmi potvrdzujúcimi kvalitu ich výroby, úplnosťou a zhodou s ich pracovnými výkresmi. Vstupnú kontrolu vykonávajú pracovníci linky pri príjme materiálov a výrobkov na stavenisku. Tvar a hlavné rozmery výrobkov musia zodpovedať tým, ktoré sú uvedené v projekte.

Všetky výrobky podliehajú vonkajšej kontrole, aby sa zistili zjavné odchýlky geometrických rozmerov od návrhu. Rozmery a geometrický tvar sa kontrolujú selektívne jednostupňovou kontrolou.

Konštrukcia strechy z tavených valcovaných materiálov je povolená až po prijatí základných prvkov. Schéma prevádzkovej kontroly kvality je uvedená v tabuľke.

Schéma prevádzkovej kontroly kvality strešnej krytiny
hydroizolačné práce (príklad)

Riadené operácie	Požiadavky, schválenia	Metódy a prostriedky kontroly	Kto to kontroloval a kedy?	Dokumentácia
Poterové zariadenie
		Vizuálne	Predák	Kvalitný dokument, projekt
Hrúbka vrstvy	Nie menej ako 30 mm	Meranie	Majster	Všeobecný pracovný denník
	Súlad so špecifikovanými rovinami, nadmorskými výškami a sklonmi	Meranie	Majster	Všeobecný pracovný denník
Výmoly, praskliny	Nepovolené	Vizuálne	Majster
Pevnosť poteru	Podľa projektu	Meranie	Stavebné laboratórium
Pripravené na zastrešenie	Podľa projektu	Meranie	Predák	Osvedčenie o kontrole skrytých prác
Zariadenie na parotesnú zábranu
Vlastnosti použitých materiálov	Súlad s regulačnými požiadavkami a dizajnom	Vizuálne	Predák	Kvalitný dokument, projekt
Pripravenosť základne	Súlad s projektom	Vizuálne	Predák	Akceptačný certifikát
Kvalita aplikácie alebo inštalácie	Súlad s projektom	Vizuálne	Predák	Všeobecný pracovný denník
Tepelnoizolačné zariadenie
Vlastnosti použitých materiálov	Súlad s regulačnými požiadavkami a dizajnom	Vizuálne	Predák	Kvalitný dokument, projekt
Odchýlka hrúbky tepelnoizolačnej vrstvy	+ 10 % konštrukčnej hrúbky, ale nie viac ako 20 mm	Meranie, 3 mer. na každých 70-100 m² pokrytia	Predák v procese práce	Všeobecný pracovný denník
Odchýlka tepelnoizolačnej roviny od daného sklonu	horizontálne +5mm vertikálne +10mm vychýlené. od daného sklonu nie viac ako 0,2 %	Meranie na každých 50-100 m²	Majster prebieha	Všeobecný pracovný denník
Veľkosť rímsy medzi susednými izolačnými prvkami	Nie viac ako 5 mm	Meranie na každých 50-100 m²	Majster prebieha	Všeobecný pracovný denník
Strešná krytina z rolovacieho materiálu
Vlastnosti použitých materiálov	Súlad s regulačnými požiadavkami a dizajnom	Vizuálne	Predák	Kvalitný dokument, projekt
Kvalita základného základného náteru (aplikácia základného náteru)	Podľa projektu	Vizuálne	Predák	Osvedčenie o kontrole skrytých prác
Smer nálepky hydroizolačného materiálu strešnej role	Smer nálepky	Od nízkych po vysoké oblasti	Vizuálne	Majster prebieha
Množstvo prekrytia susedných strešných panelov	Minimálne 70 mm v spodných vrstvách, 100 mm v hornej vrstve	Meracia, 2 metrová tyč	Majster prebieha	Všeobecný pracovný denník
Dodržiavanie špecifikovaných hrúbok roviny, nadmorských výšok a sklonov	Podľa projektu	5 merané. na 70-100m² vizuálne	Majster prebieha	Všeobecný pracovný denník
Pevnosť priľnavosti vrstiev valcovaného materiálu	K odtrhnutiu plátna dochádza pozdĺž materiálu. Priľnavosť 0,5 MPa	Merajte aspoň 4-krát za zmenu	Majster prebieha	Všeobecný pracovný denník
Kvalita lepenia ďalších vrstiev materiálu na stykoch so zvislými konštrukciami	Podľa projektu	Vizuálne	Majster prebieha	Všeobecný pracovný denník
Prijatie práce
Kvalita povrchu náteru	Podľa projektu	Vizuálne		Všeobecný pracovný denník, potvrdenie o prevzatí vykonanej práce
Kvalita križovatiek a odtokov	Podľa projektu	Vizuálne	Predák po ukončení práce
Množstvo panelov sa prekrýva	nie menej ako 70 mm v spodných vrstvách, 100 mm v hornej vrstve	Vizuálne	Predák po ukončení práce
Krížová nálepka panelov	Nepovolené	Vizuálne	Predák
Prítomnosť bublín, opuch, vzduchové vaky, slzy, vpichy, hubovitá štruktúra, kvapkanie a ochabnutie	Nepovolené	Vizuálne	Predák
Vodeodolný	Odvádza vodu z celého povrchu strechy bez zatekania	Vizuálne	Predák po ukončení práce

Montáž každého strešného prvku by sa mala vykonať po kontrole správnosti príslušného podkladového prvku a vypracovaní revíznej správy na skryté práce. Certifikáty na opravy a montáž valcovanej hydroizolačnej tavenej strešnej krytiny sa vypracúvajú pre tieto práce: príprava podkladu, základný náter povrchov, kladenie každej vrstvy valcovaného materiálu, montáž križovatiek.

Kolaudáciu strechy by mala sprevádzať dôkladná kontrola jej povrchu, najmä pri lievikoch, drenážnych žľaboch, v odkvapoch a v priestoroch priľahlých k vyčnievajúcim konštrukciám nad strechou.

Dokončené rolovacia strešná krytina musí spĺňať tieto požiadavky: mať špecifikované sklony; nemajú miestne spätné svahy, kde by sa mohla zadržiavať voda; Strešný koberec musí byť k podkladu bezpečne prilepený, nie delaminovaný, bez bublín a priehlbín.

Výrobné chyby zistené pri kontrole strechy sa musia opraviť pred uvedením budov alebo stavieb do prevádzky.

TYPICKÁ TECHNOLOGICKÁ KARTA (TTK)

MONTÁŽ VERTIKÁLNYCH MAĽOV A SKLENÍ HYDROIZOLÁCIÍ ZÁKLADOVÝCH STENOV

1 OBLASŤ POUŽITIA

1 OBLASŤ POUŽITIA

1.1. Štandardná technologická mapa (ďalej len TTK) je komplexný organizačný a technologický dokument vypracovaný na základe metód vedecká organizácia pracovná sila na vykonanie technologického postupu a určujúca skladba výrobných operácií s využitím najviac modernými prostriedkami mechanizácia a spôsoby vykonávania prác pomocou špecifickej technológie. TTK je určený na použitie pri vypracovaní Projektu pracovného výkonu (WPP) stavebnými oddeleniami a je jeho neoddeliteľnou súčasťou v súlade s MDS 12-81.2007.

1.2. Táto technická špecifikácia obsahuje pokyny na organizáciu a technológiu prác pri montáži zvislých náterových a obkladových hydroizolácií základových stien, definuje skladbu výrobných operácií, požiadavky na kontrolu kvality a preberanie prác, plánovanú pracnosť prác, prácnosť, výrobu a materiál. zdrojov, opatrení pre priemyselnú bezpečnosť a ochranu práce.

1.3. Regulačný rámec pre vývoj technologických máp je:

- štandardné výkresy;

- stavebné predpisy a predpisy (SNiP, SN, SP);

- výrobné pokyny a Technické špecifikácie(TO);

- normy a ceny stavebných a inštalačných prác (GESN-2001 ENiR);

- výrobné normy pre spotrebu materiálu (NPRM);

- miestne progresívne normy a ceny, normy nákladov práce, normy spotreby materiálových a technických zdrojov.

1.4. Účelom vytvorenia TC je popísať riešenia pre organizáciu a technológiu prác na montáži zvislých náterov a obkladových hydroizolácií základových stien s cieľom zabezpečiť ich vysokú kvalitu, ako aj:

- zníženie nákladov na prácu;

- skrátenie doby výstavby;

- zaistenie bezpečnosti vykonávanej práce;

- organizovanie rytmickej práce;

- racionálne využívanie pracovných zdrojov a strojov;

- zjednotenie technologických riešení.

1.5. Na základe TTK sú v rámci PPR (ako povinné súčasti Projektu prác) vypracované Pracovné technologické mapy (RTC) na implementáciu jednotlivé druhy práce na montáži zvislých náterov a obkladových hydroizolácií základových stien.

O konštrukčných prvkoch ich realizácie rozhoduje v každom konkrétnom prípade Pracovný návrh. Skladbu a mieru podrobnosti materiálov vypracovaných v RTK stanovuje príslušná zmluvná stavebná organizácia na základe špecifík a objemu vykonaných prác.

RTK posudzuje a schvaľuje v rámci PPR vedúci Generálnej zmluvnej organizácie výstavby.

1.6. TTK je možné viazať na konkrétne zariadenie a stavebné podmienky. Tento proces pozostáva z ujasnenia si náplne práce, mechanizačných prostriedkov a potreby pracovných síl a materiálno-technických prostriedkov.

Postup prepojenia TTC s miestnymi podmienkami:

- prezeranie mapových podkladov a výber požadovanej možnosti;

- kontrola súladu počiatočných údajov (množstvo práce, časové normy, značky a typy mechanizmov, použité stavebné materiály, zloženie skupiny pracovníkov) s prijatou možnosťou;

- úprava rozsahu prác v súlade so zvolenou možnosťou výroby diela a konkrétnym konštrukčným riešením;

- prepočet výpočtov, technicko-ekonomických ukazovateľov, požiadaviek na stroje, mechanizmy, nástroje a materiálno-technické prostriedky vo vzťahu k zvolenej možnosti;

- návrh grafickej časti s konkrétnym odkazom na mechanizmy, vybavenie a zariadenia v súlade s ich skutočnými rozmermi.

1.7. Pre inžinierskych a technických pracovníkov (práce, majstri, majstri) a pracovníkov vykonávajúcich práce v treťom teplotnom pásme je vypracovaná štandardná technologická mapa s cieľom oboznámiť (zaškoliť) ich s pravidlami vykonávania prác pri inštalácii zvislej farby a hydroizolácia základových stien s použitím najmodernejších mechanizačných prostriedkov, pokrokových návrhov a materiálov a spôsobov vykonávania prác.

Technologická mapa bola vypracovaná pre nasledujúci rozsah prác:

II. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

2.1. Technologická mapa je vypracovaná pre súbor prác na montáži zvislej náterovej a obkladovej hydroizolácie základových stien.

2.2. Práce na inštalácii zvislej maľby a lepiacej hydroizolácie základových stien sa vykonávajú v jednej zmene, dĺžka pracovného času počas zmeny je:

Kde je trvanie pracovnej zmeny bez prestávky na obed;

Faktor zníženia výroby;

- konverzný faktor.

Pri výpočte noriem pre čas a trvanie práce bol prijatý jednozmenný prevádzkový režim s dĺžkou pracovnej zmeny 10 hodín s päťdňovým pracovným týždňom. Čistý pracovný čas počas zmeny sa berie do úvahy s prihliadnutím na koeficient zníženia výkonu v dôsledku predĺženia trvania zmeny v porovnaní s 8-hodinovou pracovnou zmenou rovnajúcou sa 0,05 a mieru recyklácie 1,25 celkový čas za 5-dňový pracovný týždeň („ Smernice o organizovaní zmenovej práce v stavebníctve, M-2007“).

kde - prípravný a záverečný čas, 0,24 hod.

Prestávky súvisiace s organizáciou a technológiou procesu zahŕňajú nasledujúce prestávky:

Prijatie úlohy na začiatku zmeny a odovzdanie práce na konci 10 min = 0,16 hodiny.

Príprava pracoviska, náradia a pod. 5 min = 0,08 hodiny.

2.3. Práce vykonávané postupne pri výrobe hydroizolačných základových stien zahŕňajú:

- čistenie izolovaného povrchu od nečistôt a prachu;

- sušenie povrchu (ak je to potrebné);

- základný náter (na hydroizoláciu farby);

- vrúbkovanie alebo povrchová úprava pieskovacím strojom (na omietku a liate hydroizolácie);

- priama hydroizolácia.

2.4. Hlavné materiály používané na hydroizoláciu sú: bitúmenové lak podľa GOST 5631-79 *; bitúmenový základný náter; hydroizol EPP v súlade s GOST 7415-86; ropný stavebný bitúmen BN-70/30 podľa GOST 6617-76 *.

2.5. Hydroizolačné práce by sa mali vykonávať v súlade s požiadavkami nasledujúcich regulačných dokumentov:

- SP 48.13330.2011. "SNiP 12-01-2004 Organizácia výstavby. Aktualizované vydanie" ;

- SNiP 3.02.01-87*. Zemné práce, základy a základy;
________________
* SNiP 3.02.01-87 nie sú platné. Namiesto toho platí SP 45.13330.2012. - Poznámka výrobcu databázy.


- SNiP 3.03.01-87. Nosné a uzatváracie konštrukcie;

- SNiP 3.04.01-87. Izolačné a dokončovacie nátery;

- SNiP 3.04.03-85. Ochrana stavebných konštrukcií pred koróziou;

- Manuál pre SNiP 3.02.01-83*. Návod na vykonávanie prác pri stavbe základov a základov;

- STO NOSTROY 33.2.14-2011. Organizácia stavebnej výroby. Všeobecné ustanovenia;

- STO NOSTROY 2.33.51-2011. Organizácia stavebnej výroby. Príprava a realizácia stavebných a inštalačných prác;

- SNiP 12-03-2001. Bezpečnosť práce v stavebníctve. Časť 1. Všeobecné požiadavky;

- SNiP 12-04-2002. Bezpečnosť práce v stavebníctve. Časť 2. Stavebná výroba;

- RD 11-02-2006. Požiadavky na skladbu a postup vedenia dokumentácie skutočného stavu pri výstavbe, rekonštrukcii, veľkých opravách investičnej výstavby a požiadavky na revízne správy prác, stavieb, úsekov inžinierskych sietí;

- RD 11-05-2007. Postup vedenia všeobecného a (alebo) špeciálneho denníka prác vykonaných počas výstavby, rekonštrukcie a veľkých opráv projektov investičnej výstavby.

III. ORGANIZÁCIA A TECHNOLÓGIA VÝKONU PRÁCE

3.1. V súlade s SP 48.13330.2011 "SNiP 12-01-2004 Organizácia výstavby. Aktualizované vydanie" pred začatím stavebných a inštalačných prác na stavenisku je Dodávateľ povinný predpísaným spôsobom získať od Zákazníka projektovú dokumentáciu a povolenie na uskutočnenie stavebných a inštalačných prác. Vykonávanie prác bez povolenia je zakázané.

3.2. Pred začatím hydroizolačných prác je potrebné vykonať súbor organizačných a technických opatrení vrátane:

- vyvinúť RTC alebo PPR na hydroizoláciu základových stien;

- vymenovať osoby zodpovedné za bezpečný výkon prác, ako aj ich kontrolu a kvalitu vykonávania;

- vykonávať bezpečnostné školenia pre členov tímu;

- inštalovať dočasné inventárne domáce priestory na skladovanie stavebného materiálu, náradia, vybavenia, kúrenárov, jedenie, sušenie a skladovanie pracovných odevov, kúpeľne a pod.;

- poskytnúť stavenisku pracovnú dokumentáciu schválenú na prácu;

- pripraviť stroje, mechanizmy a zariadenia na prácu a dodať ich na stavenisko;

- poskytnúť pracovníkom ručné stroje, náradie a osobné ochranné pracovné prostriedky;

- zabezpečiť stavenisko protipožiarnym zariadením a poplachovými systémami;

- pripraviť miesta na skladovanie stavebných materiálov, výrobkov a konštrukcií;

- oplotiť stavenisko a umiestniť v noci osvetlené výstražné tabule;

- zabezpečiť komunikáciu pre operatívne dispečerské riadenie práce;

- dodať na pracovisko potrebné materiály, prístroje, zariadenia, nástroje a prostriedky na bezpečný výkon práce;

- skontrolujte certifikáty kvality, pasy na betonársku oceľ, rezivo, preglejku;

- skúšať stavebné stroje, prostriedky mechanizácie práce a zariadenia podľa nomenklatúry ustanovenej RTK alebo PPR;

- vypracovať akt o pripravenosti zariadenia na prácu;

Získajte povolenie od technického dozoru zákazníka na začatie prác (odsek 4.1.3.2. RD 08-296-99).

3.3. Maľované hydroizolácie sa používajú najmä na ochranu konštrukcií pred kapilárnou vlhkosťou a lepené hydroizolácie slúžia na ochranu podzemných stavieb pred účinkami podzemnej vody.

3.4. Počas pracovného procesu sú izolované plochy chránené pred účinkami podzemných, povrchových a atmosférických vôd a priemyselných kvapalín. Vo vonkajšom prostredí sa izolačné práce vykonávajú bez zrážok a teplota vonkajšieho vzduchu nie je nižšia ako +5 ° C alebo pod ochranou mobilných prístreškov pokrytých plachtou av zime - v skleníkoch vyrobených z nehorľavých materiálov materiálov. Pri použití horúcich bitúmenových tmelov by teplota vonkajšieho vzduchu nemala byť nižšia ako -20 °C.

3.5. Pred začatím izolačných prác musia byť tieto práce úplne dokončené a prijaté zákazníkom:

- švy medzi prefabrikovanými doskami sú utesnené;

- sú nainštalované teplotne zmrštiteľné švy;

- sú nainštalované vstavané prvky;

- úseky zvislých plôch kamenných konštrukcií sa omietajú do výšky spoja izolácie.

3.6. Pred začatím hydroizolačných prác je potrebné pripraviť povrch v nasledujúcom poradí:

- vyrovnanie betónového prípravku cementovo-pieskovou maltou;

- omietanie vnútorného povrchu tehlových ochranných stien cementovo-pieskovou maltou so zariadením na styku stien s betónom príprava hladkej križovatky (oblúka) s polomerom najmenej 10 cm;

- utesnenie škár medzi prefabrikovanými železobetónovými prvkami stien a podláh cementovo-pieskovou maltou alebo betónom (ak nie je súčasťou projektu - trieda nie nižšia ako B15), alebo rýchlotuhnúcimi alebo nezmršťovacími zmesami (BUS, VRC, CB pomocou metódy razenia alebo striekaného betónu);

- odrezanie montážnych slučiek a zníženie priehybov a nepravidelností na povrchu betónu;

- vyrovnanie betónového povrchu, ktorý má dutiny a nerovnosti, škárovaním cementovo-pieskovou maltou (pri absencii pokynov v projekte - trieda nie nižšia ako B 7,5 s vrstvou do 5 mm), pri inštalácii poterov do nich , je potrebné zabezpečiť teplotne zmršťovacie spoje;

- inštalácia sklonu od 2 do 5‰ na strop z cementovo-pieskovej malty;

- usporiadanie filé na styku stien a stropu.

3.6.2. Ukončenie prípravných prác sa eviduje vo Všeobecnom pracovnom denníku (Odporúčaný formulár je uvedený v RD 11-05-2007) a musí byť akceptovaný podľa zákona o vykonávaní opatrení bezpečnosti práce, vypracovaného v súlade s prílohou I. SNiP 12-03-2001.

3.7. Povrchový základný náter

3.7.1. Inštalácii hydroizolácie predchádza práca na čistení povrchu od trosiek a prachu a jeho sušenie.

3.7.2. Pri práci v mínusových teplotách je potrebné izolovaný povrch očistiť od námrazy, snehu, ľadu, vysušiť na 5% vlhkosť a zahriať na teplotu nie nižšiu ako +10 °C. Rolovacie materiály sa musia pred lepením uchovávať 20 hodín pri teplote minimálne +15 °C a na pracovisko dodávať v izolovanom obale.

3.7.3. Povrchy sú natreté bitúmenovým základným náterom alebo bitúmenovým lakom.

Bitúmenový základný náter pozostáva zo zmesi hmotných častí:

- bitúmen triedy BN-IV (25-35%);

- benzín na priemyselné účely Nefras s 50/170 (60-70%);

- priemyselný olej I-50A (5%).

Primer sa pripravuje v nádobe s objemom 30-50 litrov. Priemyselný olej sa pridáva do roztopeného, ​​dehydrovaného a ochladeného bitúmenu na 110-120 °C. Výsledná zmes sa postupne naleje do nádoby s benzínom za stáleho miešania ručne alebo pomocou mechanizovaného lopatkového mixéra.

Pripravený bitúmenový základný náter by mal mať viskozitu 10-15 s pri teplote +20 °C. Bitúmenový základný náter, ktorý počas skladovania zhustol, sa zriedi benzínom.

Bitúmenový lak BT-577 na pracovisku sa vyrábajú rozpustením horúceho bitúmenu BN 70/30, BND 40/60 alebo plastbitu v rozpúšťadle - nefra C 50/170.

V bitúmenovom laku je potrebné vziať nasledujúci pomer zložiek: bitúmen - 1 diel, rozpúšťadlo - 2-3 diely. Viskozita bitúmenového laku by mala byť od 40 do 16 s (s odtokovou kapilárou s priemerom 5 mm a teplotou plus 20 ° C).

Nadávkované množstvo roztaveného dehydrovaného a na plus 90 °C ochladeného bitúmenu sa vleje tenkým prúdom za stáleho miešania do nádoby s dávkovaným množstvom rozpúšťadla.

Bitúmenový lak sa mieša buď v lopatkových miešačkách s tesne priliehajúcim vekom, alebo v nádobách s vekom vybavených ľahkou pneumatickou vŕtačkou.

V prípade potreby sa bitúmenový lak skladuje v hermeticky uzavretých nádobách (sudy, banky, plechovky). Bitúmenový lak v nádobách sa skladuje v ohňovzdornej miestnosti mimo dosahu ohňa.

Bitúmenový lak, ktorý počas skladovania zhustol, sa zriedi rozpúšťadlom, ktoré sa pridáva v množstve potrebnom na získanie bitúmenového laku požadovanej viskozity.

Trust Orgtekhstroy Glavzapstroy Ministerstvo výstavby ZSSR

Hlavný inžinier Orgs trusttrója Glavzapstroya

NA. T Ugušev

Vedúci oddelenia č.29

V.A. Butov

Hlavný projektový inžinier

I.D. Pavlov

UPRAVENÁ

laboratórium na zovšeobecnenie progresívnych technologických procesov TsNIIOMTP

«_____________» _____________ 19____

SCHVÁLENÉ

oddelenie organizáciestavebných technológií Štátneho stavebného výboru ZSSR

List z 15. októbra 1982 č. 31-145

Zavedené z 0 05/1/83 list zo dňa 31/03/83№ 3 1-52

. OBLASŤ APLIKÁCIE

6313030007

67007K

Hydroizolácia základov a podzemných staviebnízke bitúmenové tmely

. OBLASŤ APLIKÁCIE