Instalação de um telhado macio feito de material de cobertura impermeabilizante fundido laminado
(Stekloizol, Technoelast, Bikrost)

1 área de uso

O mapa tecnológico foi desenvolvido para a instalação de coberturas moles a partir de materiais laminados fundidos Stekloizol, Technoelast, Bikrost e seus análogos.

O material em rolo consiste em uma base de papelão, fibra de vidro ou poliéster, revestida externamente com uma camada de ligante betume-polímero e com dentro- uma camada acumulada de mástique betuminoso, que permite a sua utilização na instalação de coberturas de uma, duas e três camadas sem mástiques adesivos. As bases de uma cobertura construída podem ser superfícies de lajes de concreto armado ou isolantes térmicos, bem como betonilhas pré-fabricadas ou monolíticas. Para a instalação das camadas inferior e superior, são fornecidos materiais em rolo de diversas modificações. O tipo de material em rolo deve corresponder ao projeto.

As obras abrangidas pelo mapa tecnológico incluem:

• preparação da superfície;
• dispositivo de barreira de vapor;
• instalação de camada de isolamento térmico;
• dispositivo de mesa;
• instalação de cobertura fundida em material laminado fundido;
• instalação de funis e junções de captação de água.

A instalação de uma cobertura mole a partir de materiais laminados fundidos é realizada de acordo com as exigências das leis federais e departamentais documentos regulatórios, Incluindo:

• SanPiN 2.2.3.1384-2003. Ministério da Saúde da Federação Russa. Requisitos higiênicos

  à organização da produção de construção e das obras.

Os materiais são fornecidos ao telhado usando um guindaste cantilever Pioneer ou um guindaste KOR.

O trabalho é realizado em um turno no verão durante o dia.

2. Organização e tecnologia de execução do trabalho

Antes de iniciar a construção da base e da cobertura do material impermeabilizante laminado fundido, as seguintes medidas e trabalhos organizacionais e preparatórios devem ser concluídos:

• os trabalhos de instalação de estruturas portantes e parapeitos foram concluídos e aceitos

  telhados, rejuntamento de juntas entre pré-fabricados de concreto armado

  projetos;

• são feitos detalhes das juntas de dilatação;
• peças embutidas instaladas;
• buracos foram feitos para permitir a passagem das comunicações;
• seções de estruturas de pedra foram rebocadas até a altura da colagem

  carpete para telhados;

• foi emitida uma autorização de trabalho para trabalhos de alto risco;
• ferramentas, dispositivos e equipamentos foram preparados;
• entregue a ambiente de trabalho materiais e produtos;
• familiarizar os artistas com a tecnologia e organização do trabalho.

A frente de trabalho na planta é dividida em seções e as seções em parcelas. As obras no local são realizadas em um dia.

A construção da base e da cobertura em material laminado fundido é realizada na seguinte ordem:

• instalação de funis de drenagem;
• dispositivo de mesa niveladora;
• dispositivo de barreira de vapor;
• colocação de uma camada de isolamento térmico;
• o telhado é instalado camada por camada usando um revestimento soldado

  impermeabilização de material de cobertura.

A betonilha cimento-areia é instalada com espessura mínima de 30 mm na seguinte ordem: instalar guias de tubos com passo de 1,5...2,0 m; dispor a mistura de argamassa em tiras, nivelando e alisando conforme as guias em 2 etapas: primeiro, as tiras ímpares, e depois do endurecimento da argamassa nelas, as tiras pares.

A mistura de argamassa é fornecida por meio de bombas de argamassa através de tubulações ou por meio de carrinhos sobre rodas pneumáticas.

As juntas de dilatação são instaladas na betonilha em intervalos de 4 metros. Nos locais onde o carpete enrolado é contíguo a paredes, parapeitos, poços e degraus, são dispostos filetes com raio de pelo menos 100 mm.

Depois de ganhar resistência, a betonilha de cimento-areia é preparada com um primer de betume frio. O primer é aplicado com pincéis, rolo e se a área do telhado for superior a 200 metros quadrados. - usando uma pistola de pulverização.

Na instalação de uma mesa niveladora de concreto asfáltico, ela é colocada em faixas de até 2 m de largura e compactada com rolo de peso mínimo de 50 kg.

Antes de iniciar a instalação da cobertura, é necessário verificar a qualidade da base e o cumprimento das inclinações, verificar a integralidade dos demais trabalhos de construção e instalação da cobertura, verificar a disponibilidade e integralidade dos materiais para a instalação da cobertura, preparar máquinas e equipamentos para trabalhos de transporte e coberturas, preparar o canteiro de obras e os locais dos trabalhadores sobre questões de proteção trabalhista e segurança contra incêndios, verifique a disponibilidade e disponibilidade de ferramentas e acessórios.

Ao instalar uma barreira de vapor, são possíveis os seguintes processos e operações: corte de alças de montagem; remoção de resíduos de construção; alinhamento de áreas defeituosas em estruturas portantes; remoção de poeira superficial; secar áreas molhadas; fornecimento de materiais de barreira de vapor para o local de trabalho.

As alças de montagem que se projetam do plano das lajes são cortadas com uma esmerilhadeira elétrica ou cortador a gás.

A remoção do pó da superfície é feita com escovas, vassouras, aspirador industrial ou jato de ar comprimido.

O nivelamento da superfície das lajes, bem como a vedação de juntas, cavacos, buracos e cavidades maiores que 5 mm, é realizado com argamassa de cimento-areia grau 50.

A secagem das áreas úmidas da base ocorre naturalmente (radiação solar).

A superfície é preparada com um primer.

A barreira de vapor é aplicada a seco (o teor de umidade das betonilhas de cimento-areia não deve ultrapassar 4% em peso, e das betonilhas de concreto asfáltico - 2,5%.). As juntas são coladas com fita adesiva para selar as juntas. A disposição dos painéis é realizada a partir de áreas baixas e funis de drenagem.

A instalação do isolamento térmico a granel em argila expandida é realizada na seguinte ordem: marcar o topo do isolamento térmico nos parapeitos e postes do farol; instale as ripas do farol em incrementos de 3...4 m e verifique sua posição; preparar e servir materiais; distribuir o material a granel em tiras com compactação.

1 - parapeito; 2 - trilho; 3 - argila expandida; 4 - faixa de farol; 5 - solução ou coluna.

Instalação de cobertura impermeabilizante de rolo macio em chapas onduladas

A chapa ondulada é colocada de forma que sejam criadas simultaneamente inclinações transversais e longitudinais para os funis de drenagem.

Antes de colocar a camada de barreira de vapor, você deve:

• realizar todos os tipos de obras de construção na superfície;
• instale elementos de aço moldados na junção das chapas onduladas

  aos parapeitos e paredes das lanternas;

• instale compensadores de metal nos locais dos dispositivos

  juntas de expansão.

O material de barreira de vapor deve ser colado em todas as superfícies verticais, estendendo-se 30-50 mm acima da camada de isolamento térmico.

Ao colocar material de barreira de vapor em uma chapa ondulada, o material é desenrolado ao longo das bordas da chapa ondulada. As sobreposições laterais do material de barreira de vapor devem ser de 80-100 mm e sempre localizadas nas bordas da chapa ondulada.

Colocação de isolamento térmico em chapas onduladas sob rolos de impermeabilização de telhados
material depositado

As placas de isolamento térmico devem ser colocadas sobre uma folha perfilada, posicionando o lado comprido das placas de isolamento perpendicular à direção das nervuras do papelão ondulado.

Ao instalar o isolamento térmico de duas ou mais camadas de isolamento de laje, coloque as costuras entre as lajes “escalonadas”, garantindo um encaixe perfeito das lajes entre si. As costuras entre as placas isolantes com mais de 5 mm devem ser preenchidas com material isolante térmico.

Não é permitido preencher os vazios das nervuras do papelão ondulado com isolamento a granel na cobertura.

É mais fácil começar a colocar o isolamento pelo canto do telhado. No assentamento, as placas de isolamento térmico são cortadas adicionalmente para que as juntas das lajes da 1ª e 2ª camadas não coincidam. Este corte de isolamento é adequado para isolamentos com dimensões de 500x1000 mm ou 600x1200 mm.

Os telhados colocam primeiro a camada inferior de placas de lã mineral de alta dureza na camada de barreira de vapor acabada e, em seguida, a camada superior de placas de lã mineral dura. Em seguida, usando uma chave de fenda elétrica, instale botões de fixação de plástico. O carpinteiro coloca um botão na ponta de trabalho, empurra-o com um leve golpe na camada de isolamento térmico e ao mesmo tempo liga a chave de fenda, que usa para apertar o parafuso auto-roscante.

Ao fixar placas de lã mineral Technoruf a uma chapa ondulada, a placa ou parte da placa deve ser fixada à base com pelo menos um elemento de fixação. Para fixar o isolamento de lã mineral à base através da primeira camada de carpete, utilize um copo plástico com diâmetro de 50 mm com pontas (Fig. 2); para fixar apenas o isolamento na chapa ondulada, utilize um copo com um diâmetro de 75 mm (Fig. 2).

As placas de isolamento podem ser coladas usando mástique quente para telhados TechnoNIKOL No. A colagem deve ser uniforme e corresponder a pelo menos 30% da área das superfícies a serem coladas.

O isolamento mineral Technoruf que fica molhado durante a instalação deve ser removido ou substituído por material seco.

O carpinteiro isolante utiliza um carrinho para levá-lo até o local de trabalho e depois distribui manualmente as lajes sobre a área, começando pelo ponto superior. Primeiramente, em uma área de 10 a 20 m², as lajes são colocadas na camada inferior e depois na superior.

A criação de taludes longitudinais para funis de drenagem em calhas é realizada utilizando talude Technoruf B60 (com sistema de isolamento térmico de duas camadas, a instalação é realizada na primeira camada (superior) de material), filete Technoruf B60 (projetado para garantir um transição suave do material impermeabilizante do plano horizontal do telhado para o plano vertical do parapeito), cunha Tekhnoruf N30 (para criar uma inclinação no telhado de 1,7% e 4,2%,)

Se o projeto prevê a criação de taludes para os funis de captação de água, antes do assentamento das lajes o material a granel é espalhado em uma camada de espessura variável.A instalação de uma camada termo-isolante de lajes de lã mineral é realizada após o nivelamento da argila expandida. As lajes são colocadas próximas umas das outras no sentido de baixo para cima. A camada de isolamento é colocada de forma a garantir uma drenagem confiável e evitar a estagnação da água. Lajes de concreto aerado hidrofobizado são colocadas secas sobre uma barreira de vapor.

Painéis de material impermeabilizante fundido para telhados laminados são fundidos pela liquefação da camada de cobertura sobre uma betonilha, superfície de concreto, isolamento ou outra camada subjacente.

Ao instalar um telhado laminado, os processos e operações são realizados na seguinte sequência:

• preparação de materiais de cobertura, mástiques, composições e peças;
• instalação de beirais;
• fornecimento de materiais impermeabilizantes soldáveis ​​para coberturas, mástiques;
• primer básico;
• colagem de camadas adicionais de telhados laminados

  material impermeabilizante em locais onde são instalados funis de drenagem,

  vales;

• colagem de material impermeabilizante laminado nos pontos de junção

  impermeabilização da camada de cobertura em paredes, poços, parapeitos, tubos;

  controle de qualidade dos processos executados.

A instalação de coberturas laminadas em alças é realizada nas áreas baixas e altas. O desenrolamento e a colagem de painéis de impermeabilizantes para coberturas são realizados no sentido oposto ao fluxo da água.

A colagem de painéis de impermeabilizantes para coberturas é realizada da seguinte forma:

Após preparar a base e marcar a posição do primeiro painel, estenda o rolo ao longo da linha de marcação, enrole-o em uma das extremidades em 1,5...2 m, acenda o queimador de gás e direcione a chama para a camada de mástique de o material impermeabilizante para telhados laminados. O carpinteiro segura o vidro do queimador a uma distância de 100...200 mm do rolo e derrete a camada de mástique por movimentos pendulares do queimador ao longo do rolo. Após a formação de um cordão de camada de mástique descendo pela parte inferior do rolo, o carpinteiro desenrola o rolo, alisa-o e pressiona o painel contra a base. O trabalho prossegue ciclicamente: derreter a mástique na área do painel, desenrolar. A velocidade de colagem do rolo é determinada visualmente à medida que o cordão de ligação é formado durante a fusão.

Esquema para colocação de material impermeabilizante para telhados laminados

1,2 - posições do primeiro painel;

2 - eixo da ranhura; Queimador de 3 gases; 4 - parte dobrada do painel; 6 - painel; 7 - pilha de rolos; 9 - cilindro.

A instalação de carpete impermeabilizante laminado para telhados nos locais onde estão instalados funis de entrada de água é realizada na seguinte ordem. Antes de colar as camadas da cobertura principal, verifique as marcas da betonilha concluída ou do isolamento rígido colocado. Sob o colar do funil de entrada de água, duas camadas de material impermeabilizante laminado subjacente são coladas adicionalmente.

Requisitos de qualidade e aceitação do trabalho

Na instalação de uma cobertura em material laminado fundido, é realizado o controle de qualidade da produção, que inclui: controle de entrada de materiais e produtos; controle operacional das obras de cobertura, bem como controle de aceitação das obras concluídas. Em todas as etapas da obra, o controle de fiscalização é realizado por representantes da supervisão técnica do cliente.

O fabricante deverá acompanhar cada lote de produtos com um documento de qualidade, que deverá indicar: - nome e endereço do fabricante; número e data de emissão do documento; número do lote; nome e marcas de estruturas; data de fabricação das estruturas; designação de condições técnicas.

O documento sobre a qualidade dos produtos fornecidos ao consumidor deve ser assinado pelo funcionário responsável pelo controle técnico do fabricante.

O controle de qualidade de entrada de materiais consiste em verificar por inspeção externa sua conformidade com GOSTs, especificações técnicas, requisitos de projeto, passaportes, certificados que comprovem a qualidade de sua fabricação, integridade e conformidade com seus desenhos de trabalho. A inspeção de recebimento é realizada pelo pessoal de linha após o recebimento dos materiais e produtos no canteiro de obras. A forma e as dimensões principais dos produtos devem corresponder às especificadas no projeto.

Todos os produtos são submetidos a inspeção externa para detectar desvios evidentes nas dimensões geométricas do projeto. As dimensões e a forma geométrica são verificadas seletivamente por inspeção em estágio único.

A construção de uma cobertura em rolo fundido só é permitida após aceitação dos elementos de base. O esquema de controle de qualidade operacional é mostrado na tabela.

Esquema de controle de qualidade operacional de coberturas
obras de impermeabilização (exemplo)

Operações Controladas	Requisitos, aprovações	Métodos e meios de controle	Quem o controlou e quando?	Documentação
Dispositivo de mesa
		Visualmente	Capataz	Documento de qualidade, projeto
Espessura da camada	Não inferior a 30mm	Medindo	Mestre	Registro geral de trabalho
	Conformidade com planos, elevações e inclinações especificados	Medindo	Mestre	Registro geral de trabalho
Buracos, rachaduras	Não permitido	Visualmente	Mestre
Resistência da mesa	De acordo com o projeto	Medindo	Laboratório de construção
Pronto para cobertura	De acordo com o projeto	Medindo	Capataz	Certificado de inspeção de trabalho oculto
Dispositivo de barreira de vapor
Propriedades dos materiais utilizados	Conformidade com requisitos regulatórios e design	Visualmente	Capataz	Documento de qualidade, projeto
Prontidão da base	Conformidade com o projeto	Visualmente	Capataz	Certificado de Aceitação
Qualidade de aplicação ou instalação	Conformidade com o projeto	Visualmente	Capataz	Registro geral de trabalho
Dispositivo de isolamento térmico
Propriedades dos materiais utilizados	Conformidade com requisitos regulatórios e design	Visualmente	Capataz	Documento de qualidade, projeto
Desvio na espessura da camada de isolamento térmico	+ 10% da espessura do projeto, mas não mais que 20 mm	Medindo, 3 medidas. para cada 70-100 m² de cobertura	Capataz no processo de trabalho	Registro geral de trabalho
Desvio do plano de isolamento térmico de uma determinada inclinação	horizontalmente +5mm verticalmente +10mm desviado. de uma determinada inclinação não mais que 0,2%	Medição para cada 50-100m²	Mestrado em andamento	Registro geral de trabalho
O tamanho da saliência entre elementos de isolamento adjacentes	Não mais que 5mm	Medição para cada 50-100m²	Mestrado em andamento	Registro geral de trabalho
Cobertura feita de material em rolo
Propriedades dos materiais utilizados	Conformidade com requisitos regulatórios e design	Visualmente	Capataz	Documento de qualidade, projeto
Qualidade do primer de base (aplicação de primer)	De acordo com o projeto	Visualmente	Capataz	Certificado de inspeção de trabalho oculto
Direção do adesivo do material impermeabilizante do rolo de telhado	Direção do adesivo	Das áreas baixas às altas	Visualmente	Mestrado em andamento
A quantidade de sobreposição de painéis de cobertura adjacentes	Pelo menos 70 mm nas camadas inferiores, 100 mm na camada superior	Medição, haste de 2 metros	Mestrado em andamento	Registro geral de trabalho
Conformidade com espessuras planas, elevações e inclinações especificadas	De acordo com o projeto	5 medido. em 70-100m² visualmente	Mestrado em andamento	Registro geral de trabalho
Força de adesão de camadas de material laminado	O rasgo da tela ocorre ao longo do material. Força adesiva 0,5 MPa	Meça pelo menos 4 vezes por turno	Mestrado em andamento	Registro geral de trabalho
A qualidade da colagem de camadas adicionais de material nas junções com estruturas verticais	De acordo com o projeto	Visualmente	Mestrado em andamento	Registro geral de trabalho
Aceitação de trabalho
Qualidade da superfície do revestimento	De acordo com o projeto	Visualmente		Registro geral de trabalho, certificado de aceitação de trabalho concluído
Qualidade das junções e drenos	De acordo com o projeto	Visualmente	Capataz depois de terminar o trabalho
Quantidades de sobreposição de painel	não inferior a 70 mm nas camadas inferiores, 100 mm na camada superior	Visualmente	Capataz depois de terminar o trabalho
Adesivo cruzado de painéis	Não permitido	Visualmente	Capataz
Presença de bolhas, inchaço, bolsas de ar, rasgos, perfurações, estrutura esponjosa, gotejamentos e flacidez	Não permitido	Visualmente	Capataz
À prova d'água	Drena a água de toda a superfície do telhado sem vazamentos	Visualmente	Capataz depois de terminar o trabalho

A instalação de cada elemento da cobertura deverá ser efectuada após verificação da correcção do elemento subjacente correspondente e elaboração de relatório de inspecção de obras ocultas. Os certificados de reparação e instalação de coberturas fundidas impermeabilizantes laminadas são elaborados para os seguintes trabalhos: preparação da base, aplicação de primário nas superfícies, colocação de cada camada de material laminado, instalação de junções.

A aceitação da cobertura deve ser acompanhada de uma inspeção minuciosa de sua superfície, principalmente em funis, bandejas de drenagem, calhas e áreas adjacentes a estruturas salientes acima da cobertura.

Concluído telhado de rolo devem atender aos seguintes requisitos: possuir declives especificados; não tenham declives reversos locais onde a água possa ser retida; O carpete da cobertura deve estar bem colado à base, não delaminar, não apresentar bolhas ou depressões.

Os defeitos de fabricação descobertos durante uma inspeção do telhado devem ser corrigidos antes da entrada em operação dos edifícios ou estruturas.

CARTÃO TECNOLÓGICO TÍPICO (TTK)

INSTALAÇÃO DE PINTURA VERTICAL E IMPERMEABILIZAÇÃO DE VIDROS DE PAREDES DE FUNDAÇÃO

1 ÁREA DE USO

1 ÁREA DE USO

1.1. Um mapa tecnológico padrão (doravante denominado TTK) é um documento organizacional e tecnológico abrangente desenvolvido com base em métodos organização científica mão de obra para executar o processo tecnológico e determinar a composição das operações de produção utilizando os mais meios modernos mecanização e métodos de execução do trabalho utilizando uma tecnologia específica. O TTK destina-se à utilização no desenvolvimento do Projeto de Desempenho de Obra (WPP) pelos departamentos de construção e é parte integrante dele de acordo com o MDS 12-81.2007.

1.2. Esta especificação técnica contém instruções para a organização e tecnologia do trabalho na instalação de pintura vertical e revestimento de impermeabilização de paredes de fundação, define a composição das operações de produção, requisitos para controle de qualidade e aceitação do trabalho, intensidade de trabalho planejada de trabalho, mão de obra, produção e material recursos, medidas de segurança industrial e proteção do trabalho.

1.3. O marco regulatório para o desenvolvimento de mapas tecnológicos é:

- desenhos padrão;

- códigos e regulamentos de construção (SNiP, SN, SP);

- instruções de fábrica e especificações técnicas(QUE);

- normas e preços para obras de construção e instalação (GESN-2001 ENiR);

- padrões de produção para consumo de materiais (NPRM);

- normas e preços progressivos locais, normas de custos trabalhistas, normas de consumo de recursos materiais e técnicos.

1.4. O objetivo da criação do TC é descrever soluções para a organização e tecnologia dos trabalhos de instalação de pintura vertical e impermeabilização de revestimentos de paredes de fundação de forma a garantir a sua elevada qualidade, bem como:

- redução do custo da obra;

- redução da duração da construção;

- garantir a segurança do trabalho executado;

- organizar o trabalho rítmico;

- uso racional de recursos trabalhistas e máquinas;

- unificação de soluções tecnológicas.

1.5. Com base no TTK, no âmbito do PPR (como componentes obrigatórios do Projeto de Obra), são desenvolvidos Mapas Tecnológicos de Trabalho (RTC) para a implementação espécies individuais trabalha na instalação de pintura vertical e impermeabilização de revestimento de paredes de fundação.

As características de design de sua implementação são decididas em cada caso específico pelo Working Design. A composição e o grau de detalhamento dos materiais desenvolvidos no RTK são estabelecidos pela entidade contratante de construção competente, com base nas especificidades e no volume de trabalho executado.

O RTK é revisado e aprovado como parte do PPR pelo chefe da Organização Contratante Geral de Construção.

1.6. O TTK pode ser vinculado a uma instalação e condições de construção específicas. Esse processo consiste em esclarecer o escopo do trabalho, os meios de mecanização e a necessidade de mão de obra e de recursos materiais e técnicos.

O procedimento para vincular o TTC às condições locais:

- revisar os materiais do mapa e selecionar a opção desejada;

- verificar a conformidade dos dados iniciais (quantidade de trabalho, padrões de tempo, marcas e tipos de mecanismos, materiais de construção utilizados, composição do grupo de trabalhadores) com a opção aceite;

- ajuste do escopo da obra de acordo com a opção escolhida para a produção da obra e uma solução de projeto específica;

- recálculo de cálculos, indicadores técnicos e econômicos, requisitos de máquinas, mecanismos, ferramentas e recursos materiais e técnicos em relação à opção escolhida;

- desenho da parte gráfica com referência específica aos mecanismos, equipamentos e dispositivos de acordo com as suas dimensões reais.

1.7. Foi desenvolvido um mapa tecnológico padrão para trabalhadores de engenharia e técnicos (executores de obras, capatazes, capatazes) e trabalhadores que realizam trabalhos na terceira zona de temperatura, a fim de familiarizá-los (treiná-los) com as regras para a execução de trabalhos de instalação de tinta vertical e impermeabilização de paredes de fundação com recurso aos mais modernos meios de mecanização, designs e materiais avançados e métodos de execução dos trabalhos.

O mapa tecnológico foi desenvolvido para o seguinte escopo de trabalho:

II. DISPOSIÇÕES GERAIS

2.1. O mapa tecnológico foi desenvolvido para um conjunto de trabalhos de instalação de pintura vertical e impermeabilização de revestimentos de paredes de fundação.

2.2. Os trabalhos de instalação de pintura vertical e impermeabilização adesiva das paredes de fundação são realizados em um turno, a duração do horário de trabalho durante o turno é:

Onde fica a duração do turno de trabalho sem intervalo para almoço;

Fator de redução de produção;

- fator de conversão.

No cálculo dos padrões de tempo e duração do trabalho, foi adotado o modo de operação em turno único com jornada de trabalho de 10 horas e semana de trabalho de cinco dias. O tempo líquido de trabalho durante um turno é levado em consideração levando em consideração o coeficiente de redução da produção devido a um aumento na duração do turno em comparação com um turno de trabalho de 8 horas igual a 0,05 e taxa de reciclagem 1,25 tempo total para uma semana de trabalho de 5 dias (" Diretrizes sobre a organização do trabalho por turnos na construção, M-2007").

onde - tempo preparatório e final, 0,24 horas incl.

As pausas relacionadas à organização e tecnologia do processo incluem as seguintes pausas:

Receber uma tarefa no início do turno e entregar o trabalho no final 10 min = 0,16 hora.

Preparação do local de trabalho, ferramentas, etc. 5 min = 0,08 hora.

2.3. Os trabalhos realizados sequencialmente durante a produção de impermeabilizações de paredes de fundação incluem:

- limpar a superfície isolada de detritos e poeira;

- secar a superfície (se necessário);

- primer (para impermeabilização de tintas);

- entalhe ou tratamento superficial com jateador de areia (para impermeabilização de gesso e gesso);

- impermeabilização direta.

2.4. Os principais materiais utilizados para impermeabilização são: betuminoso verniz de acordo com GOST 5631-79*; primer betuminoso; hidroisol EPP de acordo com GOST 7415-86; betume para construção de petróleo BN-70/30 de acordo com GOST 6617-76*.

2.5. Os trabalhos de impermeabilização deverão ser realizados de acordo com os requisitos dos seguintes documentos regulamentares:

- SP 48.13330.2011. "SNiP 12-01-2004 Organização da construção. Edição atualizada" ;

- SNiP 3.02.01-87*. Terraplanagens, bases e fundações;
________________
* SNiP 3.02.01-87 não são válidos. Em vez disso, aplica-se a SP 45.13330.2012. - Nota do fabricante do banco de dados.


- SNiP 3.03.01-87. Estruturas portantes e de fechamento;

- SNiP 3.04.01-87. Revestimentos isolantes e de acabamento;

- SNiP 3.04.03-85. Proteção de estruturas de edifícios contra corrosão;

- Manual para SNiP 3.02.01-83*. Manual para execução de obras de construção de bases e fundações;

- STO NOSTROY 33.2.14-2011. Organização da produção da construção. Disposições gerais;

- STO NOSTROY 33.2.51-2011. Organização da produção da construção. Preparação e execução de obras de construção e instalação;

- SNiP 12-03-2001. Segurança ocupacional na construção. Parte 1. Requisitos gerais;

- SNiP 12-04-2002. Segurança ocupacional na construção. Parte 2. Produção de construção;

-RD 11-02-2006. Requisitos para a composição e procedimento para manutenção da documentação as-built durante a construção, reconstrução, grandes reparos de projetos de construção de capital e requisitos para relatórios de inspeção de obras, estruturas, trechos de redes de apoio de engenharia;

-RD 11-05-2007. O procedimento para manter um registro geral e (ou) especial dos trabalhos realizados durante a construção, reconstrução e grandes reparos de projetos de construção de capital.

III. ORGANIZAÇÃO E TECNOLOGIA DE EXECUÇÃO DO TRABALHO

3.1. De acordo com a SP 48.13330.2011 “SNiP 12-01-2004 Organização da construção. Edição atualizada” antes do início das obras de construção e instalação no local, a Empreiteira é obrigada a da maneira prescrita obter do Cliente documentação de projeto e permissão para realizar trabalhos de construção e instalação. É proibido realizar trabalhos sem autorização.

3.2. Antes de iniciar os trabalhos de impermeabilização é necessário realizar um conjunto de medidas organizacionais e técnicas, nomeadamente:

- desenvolver RTC ou PPR para impermeabilização de paredes de fundação;

- nomear responsáveis ​​​​pela execução segura dos trabalhos, bem como pelo seu controle e qualidade de execução;

- realizar treinamento de segurança para os membros da equipe;

- instalar inventário temporário de instalações domésticas para armazenamento de materiais de construção, ferramentas, equipamentos, aquecimento de trabalhadores, alimentação, secagem e armazenamento de roupas de trabalho, banheiros, etc.;

- fornecer ao local a documentação de trabalho aprovada para obra;

- preparar máquinas, mecanismos e equipamentos para o trabalho e entregá-los no local;

- fornecer aos trabalhadores máquinas manuais, ferramentas e equipamentos de proteção individual;

- dotar o canteiro de obras de equipamentos de combate a incêndio e sistemas de alarme;

- preparar locais para armazenamento de materiais de construção, produtos e estruturas;

- cercar o canteiro de obras e colocar placas de alerta iluminadas à noite;

- fornecer comunicação para controle de despacho operacional da obra;

- entregar na área de trabalho os materiais, dispositivos, equipamentos, ferramentas e meios necessários à execução segura do trabalho;

- verificar certificados de qualidade, passaportes para reforço de aço, madeira serrada, compensado;

- testar máquinas de construção, meios de mecanização de obra e equipamentos conforme nomenclatura prevista no RTK ou PPR;

- elaborar um ato de prontidão da instalação para trabalho;

Obter autorização da supervisão técnica do Cliente para iniciar os trabalhos (cláusula 4.1.3.2. RD 08-296-99).

3.3. A impermeabilização pintada é usada principalmente para proteger as estruturas da umidade capilar, e a impermeabilização colada é usada para proteger as estruturas subterrâneas dos efeitos das águas subterrâneas.

3.4. Durante o processo de trabalho, as superfícies isoladas são protegidas dos efeitos das águas subterrâneas, superficiais e atmosféricas e dos líquidos industriais. Ao ar livre, os trabalhos de isolamento são realizados na ausência de precipitação e a temperatura do ar exterior não é inferior a +5 ° C ou sob a proteção de coberturas móveis cobertas com lona, ​​​​e no inverno - em estufas de material incombustível materiais. Ao usar mastiques betuminosos quentes, a temperatura do ar externo não deve ser inferior a -20 °C.

3.5. Antes do início dos trabalhos de isolamento, os seguintes trabalhos devem ser totalmente concluídos e aceitos pelo cliente:

- as costuras entre lajes pré-fabricadas são seladas;

- costuras termorretráteis são instaladas;

- elementos incorporados estão instalados;

- seções de superfícies verticais de estruturas de pedra são rebocadas até a altura da junção de isolamento.

3.6. Antes de iniciar os trabalhos de impermeabilização, é necessário preparar a superfície na seguinte ordem:

- nivelamento do preparo de concreto com argamassa de cimento e areia;

- reboco da superfície interna das paredes protetoras de tijolo com argamassa de cimento-areia com dispositivo na junção das paredes com preparação de concreto de uma junção lisa (curva) com raio de pelo menos 10 cm;

- selar as costuras entre elementos pré-fabricados de concreto armado de paredes e pisos com argamassa de cimento-areia ou concreto (se não incluído no projeto - classe não inferior a B15), ou misturas de pega rápida ou não retração (BUS, VRC, CB usando métodos de gravação em relevo ou concreto projetado);

- cortar alças de montagem e eliminar flacidez e irregularidades na superfície do concreto;

- nivelamento da superfície de concreto, que apresenta cavidades e desníveis, por meio de rejuntamento com argamassa de cimento-areia (na ausência de instruções no projeto - classe não inferior a B 7,5 com camada de até 5 mm de espessura), na instalação de betonilhas nas mesmas , é necessário prever juntas termorretráteis;

- instalação de inclinação de 2 a 5‰ no teto em argamassa de cimento-areia;

- disposição de um filete na junção das paredes e do teto.

3.6.2. A conclusão dos trabalhos preparatórios é registada no Diário Geral de Trabalho (o formulário Recomendado consta do RD 11-05-2007) e deve ser aceite de acordo com a Lei de implementação de medidas de segurança no trabalho, elaborada de acordo com o Anexo I, SNiP 12-03-2001.

3.7. Primário de superfície

3.7.1. A instalação da impermeabilização é precedida de trabalhos de limpeza da superfície de detritos e poeira e secagem.

3.7.2. Ao trabalhar em temperaturas abaixo de zero, a superfície isolada deve ser limpa de geada, neve, gelo, seca a 5% de umidade e aquecida a uma temperatura não inferior a +10 °C. Antes da colagem, os materiais em rolo devem ser mantidos por 20 horas a uma temperatura de pelo menos +15 °C e fornecidos ao local de trabalho em recipiente isolado.

3.7.3. As superfícies são preparadas com primer betuminoso ou verniz betuminoso.

Primer de betume consiste em uma mistura de partes de massa:

- betume grau BN-IV (25-35%);

- gasolina para fins industriais Nefras com 50/170 (60-70%);

- óleo industrial I-50A (5%).

O primer é preparado em um recipiente com volume de 30 a 50 litros. O óleo industrial é adicionado ao betume derretido, desidratado e resfriado a 110-120 °C. A mistura resultante é gradualmente despejada em um recipiente com gasolina, mexendo continuamente manualmente ou com um misturador de pás mecanizado.

O primer betuminoso preparado deve ter uma viscosidade de 10-15 s a uma temperatura de +20 °C. O primer betuminoso que engrossou durante o armazenamento é diluído com gasolina.

Verniz betuminoso BT-577 no canteiro de obras são feitos dissolvendo betume quente dos graus BN 70/30, BND 40/60 ou plastbit em solvente - nephras C 50/170.

É necessário tomar a seguinte proporção de componentes no verniz betuminoso: betume - 1 parte, solvente - 2-3 partes. A viscosidade do verniz betuminoso deve ser de 40 a 16 C (com capilar de drenagem com diâmetro de 5 mm e temperatura de mais 20 ° C).

Uma quantidade dosada de betume fundido desidratado e resfriado a mais de 90 °C é despejada em uma corrente fina com agitação contínua em um recipiente com uma quantidade dosada de solvente.

O verniz betuminoso é misturado em misturadores de pás com tampa hermética ou em recipientes com tampa equipados com furadeira pneumática leve.

Se necessário, o verniz betuminoso é armazenado em recipientes hermeticamente fechados (barris, frascos, latas). O verniz betuminoso em recipientes é armazenado em uma sala resistente ao fogo, longe do fogo.

O verniz betuminoso que engrossou durante o armazenamento é diluído com um solvente, que é adicionado na quantidade necessária para obter o verniz betuminoso com a viscosidade desejada.

Trust Orgtekhstroy Glavzapstroy Ministério da Construção da URSS

Engenheiro-chefe do Orgs Trusttroy Glavzapstroya

NO. T. Ugushev

Chefe do Departamento nº 29

V.A. Butov

Engenheiro Chefe de Projetos

EU IA. Pavlov

AJUSTADO

laboratório para generalização de progressivo processos tecnológicos TsNIIOMTP

«_____________» _____________ 19____

APROVADO

Departamento da organizaçãoções e tecnologias de construção do Comitê de Construção do Estado da URSS

Carta datada de 15 de outubro de 1982 nº 31-145

Introduzido de 0 Carta de 01/05/83 de 31/03/83№ 3 1-52

. AREA DE APLICAÇÃO

6313030007

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Impermeabilização de fundações e estruturas subterrâneasmastiques com baixo teor de betume

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