Grande planta metalúrgica. As maiores empresas metalúrgicas do mundo

Parece que 2015 favoreceu aqueles que foram apanhados em Classificação da Forbes metalúrgicos Sem exceção, todas as empresas deste setor aumentaram as suas receitas em rublos em comparação com 2014. No total, em comparação com 2014, aumentou 19% e totalizou quase 5 trilhões de rublos. ou cerca de 6% do PIB. O crescimento num contexto de queda dos preços e da procura de metalúrgicos foi assegurado pela queda do rublo. “A indústria é 46% orientada para a exportação e gera quase 10% de todas as receitas em divisas provenientes das actividades económicas estrangeiras do nosso país”, disse o Ministro da Indústria, Denis Manturov, numa reunião sobre o desenvolvimento da indústria no final de Março.

Mas à primeira vista fica claro que a indústria está em crise. Os resultados de Evraz Roman Abramovich e Alexander Abramov, que se tornaram líderes na classificação entre os metalúrgicos, são indicativos. Em dólares, a receita da empresa caiu 32,9%, para US$ 8,8 bilhões, e o EBITDA, 38,9%, para US$ 1,4 bilhão, de acordo com o IFRS para 2015. A razão é a queda na procura e nos preços dos principais produtos (aço, carris e carvão), explicou a Evraz no seu relatório. Como resultado, o rácio dívida líquida/EBITDA aumentou para 3,7 e o prejuízo ascendeu a 719 milhões de dólares.

A UC Rusal de Oleg Deripaska ficou em segundo lugar no ranking do setor. Embora a receita em rublos da holding de alumínio tenha aumentado quase uma vez e meia, o valor em dólares, conforme segue dos relatórios IFRS, diminuiu. É verdade que não é tão dramático como o da Evraz - apenas 7,2% para 8,7 mil milhões de dólares Os culpados são os preços do alumínio e da alumina, que diminuíram em relação a 2014 em 9,8% e 8,2%, respetivamente. Ao mesmo tempo, a empresa conseguiu reduzir o custo dos produtos de alumínio em 16% (principalmente devido à desvalorização do rublo e da hryvnia ucraniana). Isso permitiu à UC Rusal receber US$ 558 milhões em lucro líquido e, pela primeira vez desde 2008, pagar US$ 243 milhões em dividendos intermediários (US$ 0,016 por ação).

O complexo metalúrgico é um conjunto de indústrias produtoras de diversos metais. Este complexo consome até 25% de carvão e energia e é responsável por até 30% do tráfego de mercadorias.

O complexo inclui preto e cor metalurgia.

90% de todos os metais utilizados na produção moderna são metais ferrosos, ou seja, ferro e ligas obtidas a partir dele. Porém, o número de metais não ferrosos é muito maior (são mais de 70), eles possuem propriedades muito valiosas. Portanto, a metalurgia de não ferrosos é de grande importância para as indústrias que garantem o desenvolvimento do progresso científico e tecnológico da economia nacional.

Peculiaridades.

O complexo metalúrgico da Rússia é caracterizado por uma série de características que influenciam sua geografia:

1. A metalurgia abrange todo o processo de produção de metais: mineração e preparação de minérios, combustíveis, produção de metais, produção de materiais auxiliares. Portanto, na produção metalúrgica é amplamente desenvolvido combinação. Na metalurgia ferrosa predomina a combinação baseada no processamento sequencial de matérias-primas (minério - ferro fundido - aço - laminados), na metalurgia não ferrosa - baseada no seu uso complexo: por exemplo, diversos metais são obtidos a partir de minérios polimetálicos. As usinas produzem todo o ferro-gusa, a maior parte do aço e metais não ferrosos.

2. Na metalurgia alto nível de concentração e monopolização da produção. As 200 maiores empresas (5% do seu número total) produzem 52% dos produtos da metalurgia ferrosa e 49% da metalurgia não ferrosa.

3. Metalurgia – indústria intensiva em mão de obra(grande número construtores, trabalhadores + cidade próxima à fábrica de 100.000 pessoas).

4. Característica da metalurgia alto consumo de materiais. Uma moderna planta metalúrgica recebe a mesma quantidade de carga que Moscou.

5. Altos custos de criação e manutenção da planta, com seus retorno lento.

6. Metalurgia – maior poluidorambiente. 14% das emissões industriais para a atmosfera provêm da metalurgia ferrosa e 21% da metalurgia não ferrosa. Além disso, o complexo metalúrgico produz até 30% da poluição das águas residuais.

Fatores de posicionamento.

características das matérias-primas utilizadas;

tipo de energia utilizada para produzir metal;

geografia das matérias-primas e fontes de energia;

rotas de transporte;

a necessidade de proteger o meio ambiente;

as empresas associadas à fase final da metalurgia - processamento de metais, estão mais frequentemente localizadas em áreas de consumo de produtos acabados.

Geografia do complexo metalúrgico.

Metalurgia ferrosa.

A metalurgia ferrosa é um ramo da indústria pesada que produz diversos metais ferrosos. Abrange a mineração de minério de ferro e a produção de metais ferrosos - ferro fundido - aço - produtos laminados. O ferro fundido e o aço são utilizados na engenharia mecânica, o aço laminado na construção (vigas, ferro para telhados, tubos) e no transporte (trilhos). O complexo industrial militar é um grande consumidor de laminados. A Rússia atende plenamente às suas necessidades de produtos de metalurgia ferrosa e os exporta.

O consumo de aço por unidade de produção em engenharia mecânica na Rússia excede este valor em outros países desenvolvidos. Com a utilização económica do metal, a Rússia poderia aumentar o tamanho das suas exportações.

O ferro fundido é fundido em altos-fornos - estruturas enormes e caras feitas de tijolos refratários. As matérias-primas para a produção do ferro fundido são manganês, minério de ferro, refratários (calcário). Coque e gás natural são usados ​​como combustível. 95% do coque é produzido por usinas metalúrgicas.

O aço é fundido em fornos abertos, conversores e fornos elétricos. As matérias-primas para a produção de aço são ferro fundido e sucata. A qualidade do aço aumenta com a adição de metais não ferrosos (tungstênio, molibdênio). O aço laminado é produzido em máquinas de laminação.

A estrutura da metalurgia ferrosa estimulou o desenvolvimento de plantas intra e interindustriais. A combinação é a unificação em uma empresa (fábrica) de vários setores tecnológicos e economicamente relacionados de vários setores (ver Fig. 45, Dronov, p. 134). A maioria das usinas metalúrgicas na Rússia são fábricas que incluem três estágios de produção de metal: ferro fundido - aço - produtos laminados (+ coqueria, + usina termelétrica ou usina nuclear, + produção de materiais de construção, + planta de ferragens).

Para cada tonelada de ferro fundido são consumidas 4 toneladas de minério de ferro, 1,5 tonelada de coque, 1 tonelada de calcário e uma grande quantidade de gás, ou seja, a metalurgia ferrosa é uma produção intensiva em materiais associada a matérias-primas ou combustível fontes (coque). Fatores de posicionamento:

Portanto, os empreendimentos de ciclo completo estão localizados: em minério de ferro ou coque; nas fontes de matérias-primas e coque; entre coque e matérias-primas (Fábrica Metalúrgica Cherepovets). Após o colapso da URSS, 60% da metalurgia ferrosa permaneceu na Rússia (a maioria permaneceu na Ucrânia). 50% dos produtos laminados e 60% do aço são produzidos com equipamentos obsoletos.

As perspectivas do país estão ligadas ao reequipamento técnico e às tecnologias mais recentes. Estamos a falar de modernizar as empresas existentes. Está planejado substituir a produção de aço a céu aberto por novos métodos de produção - conversor de oxigênio e siderurgia elétrica em fábricas nos Urais e Kuzbass. A produção de aço pelo método conversor está aumentando em até 50%.

Esta indústria inclui os seguintes tipos de empresas:

Plantas metalúrgicas de ciclo completo (Colheitadeiras) produzindo produtos laminados de ferro fundido - aço (3/4 de todo o ferro fundido e 2/3 de todo o aço).

Fundição de aço e plantas de laminação de aço , e também empresas metalúrgicas – aço – produtos laminados. Essas empresas fundem aço a partir de ferro fundido ou sucata e estão localizadas em grandes centros de engenharia mecânica.

Empresas de domínio (produção apenas de ferro fundido). Existem poucos deles. Estas são principalmente fábricas nos Urais.

Empresas de metalurgia sem forno , onde o ferro é produzido em fornos elétricos por redução direta a partir de pelotas de minério de ferro.

Pequenas empresas metalúrgicas com a produção de aço e produtos laminados em fábricas de máquinas.

Fábricas de tubos .

Produção de ferroligas – ligas de ferro com metais de liga (manganês, cromo, tungstênio, silício).

Devido aos altos custos de eletricidade - 9.000 kW/h por 1 tonelada de produtos, as empresas de metalurgia ferrosa gravitam em torno de fontes baratas de eletricidade, combinadas com os recursos de metais de liga, sem os quais o desenvolvimento de metalurgia de alta qualidade é impossível (Chelyabinsk, Serov - Urais).

Em 1913, a Rússia ocupava o 5º lugar no mundo (EUA, Alemanha, Inglaterra, França) na mineração de minério de ferro e produção de metal. 1980 – 1990 – um dos primeiros lugares do mundo na mineração de minério de ferro e primeiro na fundição de aço e ferro fundido. Agora a Rússia foi posta de lado pelo Japão e pelos EUA.

A Rússia está totalmente abastecida com matérias-primas para a metalurgia ferrosa, exceto minérios de manganês, que são importados da Ucrânia e da Geórgia, bem como minérios de cromo, que são importados do Cazaquistão. A Rússia possui 40% das reservas mundiais de minério de ferro. 80% do minério de ferro é extraído método aberto. A Rússia exporta 20% do seu minério.

Geografia dos depósitos de minério de ferro:

Na parte europeia, a KMA é rica em minério de ferro. Contém minérios ricos em teor (até 60% de ferro), que não necessitam de beneficiamento.

Nos Urais - o grupo de depósitos Kachkanar. Existem grandes reservas de minério de ferro, mas é pobre em ferro (17%), embora possa ser facilmente enriquecido.

Sibéria Oriental - Bacia Angara-Ilimsky (perto de Irkutsk), região de Abakan.

Sibéria Ocidental - Montanha Shoria (sul da região de Kemerovo).

Região Norte – Península de Kola – depósitos Kovdorskoye e Olenegorskoye; Carélia - Kostomuksha.

Existem minérios no Extremo Oriente.

Geografia dos depósitos de manganês:

Sibéria Ocidental - Usinsk (região de Kemerovo).

Historicamente, a metalurgia ferrosa teve origem na região central do país. A partir do século XVIII, a produção de metalurgia ferrosa surgiu nos Urais. O desenvolvimento do capitalismo na Rússia e a combinação bem-sucedida do minério de ferro com o carvão e o manganês, bem como a posição territorial e geográfica favorável em relação às principais áreas de consumo de metais, colocaram o sul em primeiro plano (Donbass e a região do Dnieper de Ucrânia).

As empresas metalúrgicas não estão distribuídas uniformemente por toda a Rússia, mas estão concentradas em certas áreas. É denominado grupo de empresas metalúrgicas que utilizam recursos comuns de minério ou combustível e atendem às principais necessidades do país. base metalúrgica . Na Rússia existem três bases metalúrgicas: Central, Ural e Siberiana.

Bases de metalurgia ferrosa:

Urais – produz 43% de aço e 42% de laminados. Usado importado coque de Kuzbass e Karaganda. Minério de Ferro 1/3 usa seus próprios - o grupo de depósitos Kachkanar (ao norte da região de Sverdlovsk) e 2/3 - importados (depósito Sokolovsko-Sarbayskoye na região de Kustanai, bem como minério KMA). Manganês - do depósito Polunochnoe (norte da região de Sverdlovsk). Encostas ocidentais dos Urais – metalurgia de pigmentos. As encostas orientais são plantas criadas na época soviética.

Combina– Nizhny Tagil (região de Sverdlovsk), Chelyabinsk, Magnitogorsk (região de Chelyabinsk), cidade de Novotroitsk (fábrica Orsko-Khamilovsky). Eles usam seus próprios metais de liga e produzem a maior parte do metal.

Metalurgia de partículas– Yekaterinburg (fábrica de Verkhne-Isetsky), Zlatoust (região de Chelyabinsk), Chusovoy (região de Perm), Izhevsk. Sucata é usada.

Fábricas de tubos– Chelyabinsk, Pervouralsk (região de Sverdlovsk).

Ferroligas– Chelyabinsk, Chusovoy (região de Perm).

Base central está se desenvolvendo ativamente e hoje é quase igual ao dos Urais. Produz 42% de aço e 44% de laminados. A maior parte dos produtos é produzida nas regiões econômicas da Terra Negra Central e do Norte.

Coque- importado da ala oriental de Donbass, bacia de Pechora, Kuzbass. Minério de Ferro– de KMA, manganês – de Nikopol (Ucrânia). Sucata é usada.

Ciclo completo– Usina de Cherepovets, localizada entre o minério de ferro da Carélia (Kostomuksha) e a Península de Kola (Olenegorsky, Kovdorsky) e o coque da bacia de Pechora. As fábricas de Novolipetsk e Novotulsky usam minério KMA. Dentro do KMA, a produção de pellets metalizados surgiu junto com a Alemanha. Com base neles, um domínio sem domínio eletrometalurgia(Stary Oskol - Usina Eletrometalúrgica Oskol).

Existem muitas empresas dentro da base central metalurgia de pigmentos(Moscou Elektrostal, etc.).

Base siberiana produz 13% de aço e 16% de laminados.

Combina– Novokuznetsk (Fábrica Metalúrgica de Kuznetsk), a 20 km de Novokuznetsk (Fábrica Metalúrgica da Sibéria Ocidental). Ambas as empresas utilizam coque Kuzbass; minério de ferro da montanhosa Shoria, Khakassia e da bacia Angara-Ilim; manganês do depósito de Usinsk.

Metalurgia de partículas– Novosibirsk, Krasnoyarsk, Petrovsk-Zabaikalsky (região de Chita), Komsomolsk-on-Amur.

Ferroligas–Novokuznetsk.

Atualmente, está em andamento a formação da base metalúrgica do Extremo Oriente. Existe uma fábrica de conversão em Komsomolsk-on-Amur.

Indústria líder na URSS

Na União Soviética, a metalurgia era um dos principais setores industriais. A produção de metal concentrou-se principalmente em várias regiões da Rússia (principalmente nos Urais), Ucrânia e Cazaquistão.

Quase um quarto de século se passou desde o colapso do “grande poderoso”, mas as empresas metalúrgicas soviéticas, herdadas pelas antigas repúblicas socialistas em cujo território estavam localizadas, ainda funcionam. É verdade que as suas capacidades, em regra, estão longe daquelas que foram construídas durante os anos da URSS (os sombrios anos noventa, com o declínio da produção, do qual nem todas as fábricas conseguiram recuperar totalmente), não podiam deixar de ter um impacto aqui, mas o principal é que os dados A maioria das instalações industriais ainda estão funcionando.

Papel na indústria

É difícil superestimar o seu papel na indústria. Como você sabe, essas empresas são projetadas para fornecer metal, e até mesmo produtos acabados a partir dele, para outros setores industriais. Assim, se houver problemas nessas empresas (e em grande escala), isso não pode deixar de levar a interrupções significativas no funcionamento de outras fábricas, incluindo aquelas com fins de defesa.

Não será uma tarefa fácil determinar exatamente onde está localizada a maior planta metalúrgica (isto é, uma empresa com um ciclo completo de produção relevante) no espaço pós-soviético. Vários parâmetros devem ser levados em conta aqui. Além da capacidade de produção, incluirá também o número de funcionários e uma série de outros indicadores.

Obras de Ferro e Aço Magnitogorsk

Com base nisso, atualmente a Magnitogorsk Iron and Steel Works (MMK) pode ser considerada a maior empresa do setor acima nas ex-repúblicas soviéticas. Durante os anos de existência da URSS, outras fábricas, especialmente as ucranianas, ainda podiam competir com ela (por exemplo, nos anos anteriores à guerra, a Makeyevsky Iron and Steel Works não tinha igual em termos de capacidade de produção, e um pouco mais tarde, a Ilyich Mariupol Iron and Steel Works). No entanto, agora o vizinho do sudoeste da Rússia - bem como a grande maioria das suas fábricas - está a enfrentar dificuldades económicas sem precedentes. Portanto, eles definitivamente ainda não são concorrentes das empresas nacionais.

Uma grande planta metalúrgica em Magnitogorsk, região de Chelyabinsk, começou a ser construída em 1929 e três anos depois a produção começou lá. A MMK foi construída nas proximidades da montanha Magnitnaya, rica em vários minérios (cujas profundidades ainda servem como base de matéria-prima da planta) de acordo com o projeto de UralGipromez. Enquanto isso, uma das publicações de negócios russas autorizadas em uma publicação correspondente afirmou que, na realidade, a Magnitogorsk Iron and Steel Works foi projetada pela empresa americana de Cleveland, Arthur McKee, e foi inspirada na empresa US Steel na pequena cidade de Gary, em Indiana. .

Líder da indústria siderúrgica

Porém, hoje em dia tais detalhes interessam apenas aos historiadores. O principal é que atualmente a MMK é um dos maiores produtores mundiais de aço. Além disso, é especialista em sinter, minério de ferro, laminados e ferro fundido.

A siderúrgica (considerada uma empresa pública, ou seja, aquela cujas ações estão disponíveis para venda livre em bolsa), que emprega atualmente cerca de 22 mil pessoas (mais cerca de trinta mil nas subsidiárias), produziu no ano passado quase doze milhões de toneladas de aço e cerca de 900 mil toneladas a menos de produtos metálicos comerciais.

No momento, o Grupo MMK é o líder indiscutível na indústria de metalurgia ferrosa, não apenas em sua terra natal, mas em todo o espaço pós-soviético. É difícil prever quais serão suas perspectivas nas próximas décadas, mas agora é lucrativo - e isso é o principal.

O mercado metalúrgico moderno é representado por muitas grandes empresas países diferentes paz. Os líderes indiscutíveis são empresas de Luxemburgo, China, Japão, Coréia e outros países.

Em geral, nota-se que a base da produção mundial de metais é constituída por empresas da China, Japão e Coreia, pelo menos as dez maiores representam um maior número de empresas destes países;

Desta vez falaremos sobre três líderes mundiais. Afinal, são essas maiores empresas metalúrgicas do mundo que influenciam diretamente o mercado global de produtos metálicos.

As maiores empresas metalúrgicas do mundo: Arcelor Mittal.

Segundo as estatísticas, em 2008 esta empresa já controlava 10% de todo o mercado siderúrgico mundial.

Este gigante metalúrgico foi fundado em 2006 como resultado da fusão de empresas no Luxemburgo e na Índia. Em geral capacidade de produção duas empresas na época somavam cerca de 120 milhões de toneladas por ano. Ressalta-se que a gestão da corporação unida planejava aumentar a capacidade em cinco anos e atingir volumes de 150 milhões de toneladas. Os projectos de aumento de capacidade deveriam ser implementados até 2011, mas devido à crise económica global, a sua conclusão foi adiada vários anos depois (até 2014).

Hoje, este gigante metalúrgico possui várias empresas em 60 países, incluindo a fábrica de Krivorozhstal na Ucrânia. Observemos que as empresas e fábricas do gigante mundial estão envolvidas na mineração de carvão, minério de ferro, produção de aço, etc.

Na Rússia, a empresa luxemburguesa é proprietária da Severstal-Resource, bem como de outras empresas associadas ao Grupo Severstal. A Arcelor Mittal possui quase 100% das ações de minas como Berezovskaya, Pervomaiskaya e Anzherskaya. Além disso, a empresa possui a planta de processamento de carvão Severnaya e controla o controle acionário de uma série de empresas auxiliares envolvidas em transporte, reparo, instalação, fornecimento de energia, etc.

No total, esta maior empresa metalúrgica possui vinte empresas em todos os continentes. Hoje, a Arcelor Mittal é reconhecida como líder em todos os principais mercados de produtos metálicos – construção, automotivo e eletrodomésticos, etc.

O Hebei Iron & Steel Group é um gigante chinês.

Este é outro grande player no mercado metalúrgico global. Várias classificações atribuíram a esta empresa o segundo e terceiro lugares na produção de aço no ano passado.

A HBIS é uma empresa estatal envolvida na produção e processamento de aço. A história da empresa em geral remonta a cerca de 50 anos, mas a estrutura moderna da empresa foi fundada em 2008, quando ocorreu a fusão de grandes produtores de aço como Handan Iron and Steel Group e Tangshan Iron and Steel Group.

Em apenas três anos desde a fusão, a empresa recém-criada conseguiu tornar-se a maior e mais lucrativa empresa da China e o segundo maior produtor de aço do mundo. Os lucros da HBIS em 2011 foram de US$ 2.503 bilhões.

A empresa chinesa Hebei Iron & Steel Group, além da produção, processamento de aço e sua comercialização, também atua em áreas como extração de matérias-primas, logística, transporte, pesquisa, investimento, atividades financeiras e assim por diante.

A capacidade de produção desta empresa inclui treze altos-fornos de diversos tamanhos, igual número de máquinas de sinterização, além de fornos elétricos com volume de 100 toneladas. As empresas da empresa operam mais de 50 linhas de produção. As fábricas da HBIS estão envolvidas na laminação de aço a quente e a frio, etc.

Os produtos exclusivos da siderúrgica chinesa incluem chapas ultrafinas laminadas a frio, bem como chapas de aço cuja espessura não ultrapassa 700 milímetros. No total, a empresa produz cerca de trezentos tipos de aço.

Nippon Steel e Sumitomo Metal Industries.

A siderúrgica japonesa Nippon Steel também é reconhecida como líder mundial. O primeiro alto-forno deste fabricante foi instalado em 1857. A empresa com o nome atual foi fundada em 1970 como resultado da fusão da Fuji Steel e da Yawata Steel.

Vale a pena notar que a Nippon Steel começou no ano passado a se fundir com a Sumitomo Metal Industries, com a qual possui empresas comuns desde 2003. Especialistas observam que esta fusão elevará a gigante japonesa ao segundo lugar no ranking mundial de produção de aço. Segundo várias fontes, as empresas pretendem ocupar o primeiro lugar e desalojar o sindicato metalúrgico luxemburguês-indiano.

O complexo metalúrgico ocupa a terceira posição na estrutura produção industrial e pertence às indústrias básicas. A metalurgia ferrosa desempenha um papel importante no desenvolvimento da economia de qualquer país.

Sua composição setorial inclui atividades organizacionais e tecnológicas para a produção de ferro fundido e laminados. Além disso, inclui:

• mineração, beneficiamento de minério;
• obtenção de matérias-primas não metálicas e auxiliares para esta indústria;
• redistribuição secundária;
• produção de refratários;
• produtos metálicos para fins industriais;
• coqueificação do carvão.

Os produtos da metalurgia ferrosa encontraram aplicação na maioria das áreas da economia. Seus principais consumidores são as indústrias de engenharia e metalmecânica, construção e transporte ferroviário. Também está interligado com as indústrias leve e química.

A metalurgia ferrosa é uma indústria em desenvolvimento dinâmico. Mas este é um sector de produção complexo e a Rússia tem concorrentes bastante fortes no Japão, na Ucrânia e no Brasil. Consegue manter uma das posições de liderança, mas se destaca pelo baixo custo. No campo, além da fundição de ferro e da produção de coque, ela conseguiu o maior sucesso. Isso é facilitado pela melhoria contínua processos tecnológicos, desenvolvimento de planos estratégicos e melhoria da gestão de crises.

Tipos e características de empresas

A base natural da metalurgia ferrosa é o combustível e...

A Rússia é rica em minerais e matérias-primas para o desenvolvimento desta indústria, mas a sua distribuição territorial é desigual. Portanto, a construção de usinas está vinculada a determinadas áreas. Existem três tipos de metalurgia ferrosa, a localização geográfica dos complexos produtivos depende diretamente deles:

• metalurgia de ciclo completo, implicando a presença de todas as etapas de produção que são realizadas no território de uma empresa;
• a metalurgia de ciclo incompleto se distingue pelo fato de um dos processos ser separado em uma produção separada;
• pequena metalurgia, caracterizada por oficinas metalúrgicas separadas como parte de complexos de construção de máquinas.

O ciclo completo de produção inclui tanto a produção principal de ferro fundido, aço, produtos laminados, quanto a fase preparatória para a fundição do minério de ferro - seu enriquecimento para aumentar o teor de ferro no mesmo. Para fazer isso, os resíduos de rocha são removidos e torrados para eliminar o fósforo, o dióxido de carbono e o dióxido de carbono.

Para garantir a qualidade do produto final, é necessário utilizar os seguintes componentes:

• combustível de processo;
• água;
• ligas de metais;
• fluxos;
• materiais à prova de fogo.

O combustível utilizado é principalmente coque de carvão com alto teor calórico, baixo teor de cinzas, baixo teor de enxofre e alta resistência, bem como gás. As plantas metalúrgicas de ciclo completo estão localizadas principalmente perto de combustíveis, matérias-primas e recursos hídricos, bem como de materiais auxiliares.

Durante a produção, 90% dos custos vão para combustível e matérias-primas. Destes, o coque representa cerca de 50% e o minério de ferro 40%. As empresas de ciclo completo estão localizadas perto de fontes de matérias-primas - no Centro e nos Urais, depósitos de combustíveis - complexos em Kuzbass, bem como fábricas entre pontos - em Cherepovets.

Ciclo completo

Na metalurgia de ciclo parcial, a ênfase está em um tipo de produto - ferro fundido, aço ou produtos laminados. As plantas de conversão são um grupo separado especializado na produção de aço sem fundição de ferro e também incluem plantas de laminação de tubos;

A localização dessa produção depende da proximidade de fontes de materiais recicláveis ​​e de consumidores de produtos acabados. No caso das fábricas de máquinas, trata-se de uma pessoa, pois são consumidores e fontes de sucata.

Para a pequena metalurgia, que faz parte dos empreendimentos, como fica claro pela localização, o principal ponto de referência são os consumidores.

A produção de ferroligas e aço elétrico também faz parte da indústria metalúrgica ferrosa.

As primeiras são ligas com metais de liga, como ferrossilício e ferrocromo. São produzidos em plantas de conversão (ferro fundido-aço, ferro fundido) ou em plantas de ciclo completo.

Eles são importantes para o desenvolvimento de uma metalurgia de alta qualidade. São produzidos eletrometalurgicamente em fábricas especializadas, mas isso consome grande quantidade de energia elétrica - são necessários até 9 mil kWh para 1 tonelada. A produção de aço elétrico é mais desenvolvida em áreas onde há um necessário acúmulo de sucata e fontes de energia.

Na engenharia mecânica moderna, que exige metais de diferentes qualidades, alta qualidade e quantidades limitadas, os produtos das minifábricas têm uma demanda especial. Eles não requerem grandes capacidades e são capazes de fundir rapidamente um metal específico em pequenas quantidades.

Sua vantagem é a resposta rápida às mudanças nas condições do mercado, a máxima satisfação das demandas dos consumidores e a alta qualidade do aço resultante, característica da fusão pelo método do arco elétrico progressivo.

Produção e uso de ferro fundido e aço

Bases metalúrgicas: características e localização

Os empreendimentos metalúrgicos que utilizam recursos comuns - combustível e minério, fornecendo ao país o volume necessário de metal são chamados de bases metalúrgicas. O mais antigo deles está localizado nos Urais. Desde o século 18, ela funde o maior volume de ferro fundido e aço da Rússia e continua líder até hoje.

As próximas posições são ocupadas pelas regiões Centro e Norte, além da Sibéria e do Extremo Oriente. Além dos principais, existem outros centros de metalurgia ferrosa - Severstal (Cherepovets), uma planta de ciclo completo, além de uma planta de conversão - na região do Volga, no norte do Cáucaso.

A metalurgia ferrosa dos Urais usa combustível importado - carvão Kuznetsk, Karaganda e minerais extraídos na bacia de Kizelovsky só podem ser usados ​​​​em mistura.

As matérias-primas são fornecidas pelo Cazaquistão, bem como pela anomalia magnética de Kursk. Sua própria base de matéria-prima é representada pelos depósitos de Kachkanar e Bakal em desenvolvimento promissor.

Há muito minério de ferro nos Urais, que contém componentes de liga, e também há depósitos de minérios de manganês no depósito de Polunochnoe.

As empresas de ciclo completo desempenham um papel de liderança nesta área, enquanto as pequenas fábricas foram preservadas e estão em desenvolvimento.

As empresas de ciclo parcial estão predominantemente localizadas nas encostas ocidentais. A peculiaridade da região é que somente lá se produzem fundição de ligas metálicas naturais e ferro fundido sobre carvão.

A base metalúrgica central utiliza combustível importado. A mineração de minério é realizada principalmente nas regiões de Kursk e Belgorod. A maior parte do aço e do ferro fundido é fundida pela fábrica de Novolipetsk - uma das maiores e mais avançadas tecnologicamente da Rússia.

De particular interesse é a planta localizada em Stary Oskol, onde ferro e aço elétrico são produzidos a partir de concentrado de minério de ferro por meio de redução química, evitando a etapa de fundição de ferro.

Características do método

Este método progressivo não requer o uso de coque nem grande consumo de água, o que é importante para uma área com escassez de água. água doce e recursos próprios de combustível. Para grandes fundições de ferro, fundições de aço e laminadoras de aço plantas metalúrgicas incluem:

• Novotulsky;
• "Eletrostal";
• empreendimento em Orel;
• Kosogorsky.

Usinas siderúrgicas menos poderosas na região de Volga-Vyatka: Vyksa, Kulebak, Omutninsky. A região central é famosa pela metalurgia de pequena escala e tem uma grande vantagem - sua localização próxima à bacia de minério de ferro, bem como sua proximidade com centros de engenharia mecânica e outros consumidores.

As bases metalúrgicas da Sibéria e do Extremo Oriente operam com carvão Kuzbass, bem como com minérios de ferro das montanhas Altai e da região de Angara.

Lá estão localizadas fábricas e fábricas de ciclo completo - Kuznetsk e West Siberian.

As usinas de conversão operam nas seguintes cidades:

• Krasnoiarsk;
• Komsomolsk-on-Amur;
• Zabaikalsk;
• Novosibirsk

Atuando na produção de perfis metálicos para construção e engenharia, a Usina Metalúrgica da Sibéria Ocidental produz 44% do volume total de armaduras e 45% de arames, além de exportar produtos para 30 países.

A fundição de ferroligas - ferrossilício - ocorre na maior fábrica de ferroligas de Kuznetsk na Rússia.

Processo de produção de ferro e aço

Condição do mercado e tendências de desenvolvimento da indústria

Na Rússia, o volume das exportações de metalurgia ferrosa excede o consumo interno. A participação na produção é diretamente afetada pela capacidade de exportação, bem como pelo nível de concorrência e pelas políticas comerciais dos importadores.

Se as exportações diminuírem, verifica-se uma redução da actividade de investimento e, consequentemente, um desenvolvimento activo desta área. Nessas circunstâncias, a indústria fica mais dependente da procura interna – indústrias que necessitam destes produtos.

A principal tendência nas perspectivas do setor é a transição para uma metalurgia ferrosa mais limpa e de maior qualidade.

Chegou a hora dos aços ligados economicamente, caracterizados por alta resistência à tração.

As estruturas fabricadas são intensivas em metal e têm uma longa vida útil.

No desenvolvimento do setor de metalurgia ferrosa, as seguintes áreas ganham relevância:

• Modernização, uso tecnologias mais recentes, reorientação de empresas cujos produtos não são competitivos. Os principais produtores continuarão sendo Cherepovets, Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Kuznetsk, Novolipetsk, Chelyabinsk e outras grandes fábricas de tubos.
• Aumento da participação na produção metalúrgica, já que esse metal é mais barato. É promissor criar minifábricas focadas ao máximo nas necessidades dos consumidores. Eles são capazes de fornecer metais de alta qualidade, serem altamente especializados e atender pedidos de pequeno porte.
• Foco no consumidor, o que está associado ao desenvolvimento do progresso científico e tecnológico, ao aprimoramento dos métodos de beneficiamento de minérios e ao grande acúmulo de materiais recicláveis ​​em antigas áreas industriais.
• Construção de fábricas longe de zonas densamente povoadas, dado que é dada maior importância às medidas de protecção da natureza e segurança ambiental.
• Fechamento de fábricas onde ainda são utilizados equipamentos obsoletos nos andares “inferiores”.
• Fortalecer a especialização das fábricas para melhorar a qualidade dos aços, espécies complexas aluguel Será iniciada a produção de metal para as indústrias de transporte, construção, automotiva e eletrônica.

Tecnologias e segurança de produção

O ritmo de reequipamento tecnológico da metalurgia ferrosa russa excede outros setores industriais.

A modernização das unidades básicas de processamento realizada nos últimos anos permitiu a redução dos custos de produção, que é a principal vantagem competitiva.

A eficiência energética e a necessidade de recursos também aumentaram, o que levou a uma redução dos custos de energia para combustíveis nocivos ao ambiente, que agora são produzidos em instalações de conversão e de fundição eléctrica de aço.

Um dos problemas urgentes nesta fase de desenvolvimento da metalurgia é o uso racional dos recursos naturais e a garantia da segurança ambiental. Ao operar equipamentos utilizados na produção de metais ferrosos, são liberadas emissões nocivas na atmosfera, o que afeta negativamente o meio ambiente e a saúde humana.

Em termos de emissões atmosféricas, esta indústria ocupa o terceiro lugar, à frente apenas do sector energético e.

Entre as principais fontes de poluição por substâncias nocivas estão equipamentos de britagem e moagem, máquinas de sinterização e torrefadoras de pellets. Locais onde ocorrem operações de carga e descarga e transferência de materiais também são perigosos.

Nas cidades onde operam grandes fábricas que processam, fundem e produzem bens desta indústria, existe um nível de poluição do ar com diversas impurezas de alta classe de perigo.

Concentrações particularmente elevadas de impurezas são registradas em Magnitogorsk, onde o etilbenzeno e o dióxido de nitrogênio apresentam indicadores alarmantes, bem como uma situação semelhante em Novokuznetsk com o dióxido de nitrogênio.

O aumento da produção provoca um aumento no lançamento de resíduos, ou seja, ocorre poluição das águas. De acordo com os resultados da pesquisa, cada nono metro cúbico de águas residuais geradas durante a operação das empresas industriais russas são resíduos da metalurgia ferrosa.

Embora este problema seja bastante agudo, na situação atual de concorrência cada vez maior com os produtores da CEI, são improváveis ​​​​trabalhos em grande escala que exijam sérios investimentos financeiros destinados a resolver problemas ambientais. A importância da indústria siderúrgica muitas vezes excede a importância da ecologia no país. As empresas especializadas na produção de aço raramente pensam na limpeza do meio ambiente. É por isso que surge uma empresa especializada em fiscalizar o trabalho de empresas negras.