Liela metalurģijas rūpnīca. Lielākie metalurģijas uzņēmumi pasaulē

Šķiet, ka 2015. gads bija labvēlīgs tiem, kas pieķerti Forbes reitings metalurgi Bez izņēmuma visi šīs nozares uzņēmumi palielināja savus rubļa ieņēmumus salīdzinājumā ar 2014. gadu. Kopumā, salīdzinot ar 2014. gadu, tas palielinājās par 19% un bija gandrīz 5 triljoni rubļu. jeb aptuveni 6% no IKP. Izaugsmi uz cenu krituma un metalurgu pieprasījuma fona nodrošināja rubļa kritums. "Nozare 46% ir orientēta uz eksportu un gandrīz 10% no visiem ārvalstu valūtas ieņēmumiem gūst no mūsu valsts ārējās ekonomiskās aktivitātes," marta beigās sanāksmē par nozares attīstību sacīja rūpniecības ministrs Deniss Manturovs.

Taču no pirmā acu uzmetiena kļūst skaidrs, ka nozare ir krīzē. Orientējoši ir Evraza Romāna Abramoviča un Aleksandra Abramova rezultāti, kuri kļuva par reitinga līderi starp metalurgiem. Dolāros uzņēmuma ieņēmumi samazinājās par 32,9% līdz 8,8 miljardiem ASV dolāru, bet EBITDA - par 38,9% līdz 1,4 miljardiem ASV dolāru, liecina SFPS par 2015. gadu. Iemesls ir pieprasījuma un cenu kritums galvenajiem produktiem (tērauds, sliedes un ogles), savos ziņojumos skaidroja Evraz. Rezultātā tīrā parāda/EBITDA attiecība palielinājās līdz 3,7, un zaudējumi sasniedza 719 miljonus ASV dolāru.

Oļega Deripaskas UC Rusal bija otrajā vietā nozares reitingā. Lai gan alumīnija holdinga rubļa ieņēmumi pieauga gandrīz pusotru reizi, dolāros rādītājs, kā izriet no SFPS ziņojumiem, samazinājās. Tiesa, ne tik dramatiski kā Evraz - tikai 7,2% līdz 8,7 miljardiem dolāru.Pie vainas ir alumīnija un alumīnija oksīda cenas, kas salīdzinājumā ar 2014.gadu samazinājās attiecīgi par 9,8% un 8,2%. Tajā pašā laikā uzņēmumam izdevās samazināt alumīnija izstrādājumu izmaksas par 16% (galvenokārt rubļa un Ukrainas grivnas vērtības samazināšanās dēļ). Tas ļāva UC Rusal saņemt tīro peļņu 558 miljonu ASV dolāru apmērā un pirmo reizi kopš 2008. gada samaksāt 243 miljonus ASV dolāru starpposma dividendēs (0,016 ASV dolāri par akciju).

Metalurģijas komplekss ir nozaru kopums, kas ražo dažādus metālus. Šis komplekss patērē līdz 25% ogļu un enerģijas, un tas veido līdz 30% no kravu satiksmes.

Kompleksā ietilpst melns un krāsains metalurģija.

90% no visiem mūsdienu ražošanā izmantotajiem metāliem ir melnie metāli, t.i., dzelzs un uz tās bāzes iegūtie sakausējumi. Tomēr krāsaino metālu skaits ir daudz lielāks (to ir vairāk nekā 70), tiem ir ļoti vērtīgas īpašības. Tāpēc krāsainajai metalurģijai ir liela nozīme nozarēm, kas nodrošina zinātniskā un tehnoloģiskā progresa attīstību tautsaimniecībā.

Īpatnības.

Krievijas metalurģijas kompleksu raksturo vairākas iezīmes, kas ietekmē tā ģeogrāfiju:

1. Metalurģija aptver visu metālu ražošanas procesu: rūdu ieguvi un sagatavošanu, kurināmo, metālu ražošanu, palīgmateriālu ražošanu. Tāpēc metalurģiskajā ražošanā tas ir plaši attīstīts kombinācija. Melnajā metalurģijā dominē kombinācija, kuras pamatā ir izejvielu secīga apstrāde (rūdas - čuguns - tērauds - velmējumi), krāsainajā metalurģijā - pamatojoties uz tās sarežģīto pielietojumu: piemēram, vairākus metālus iegūst no polimetālu rūdām. Rūpnīcas ražo visu čugunu, lielāko daļu tērauda un krāsaino metālu.

2. Metalurģijā augsts ražošanas koncentrācijas un monopolizācijas līmenis. 200 lielākie uzņēmumi (5% no to kopskaita) ražo 52% melnās metalurģijas produktu un 49% krāsainās metalurģijas.

3. Metalurģija – darbietilpīga nozare(liels skaits celtnieki, strādnieki + pilsēta netālu no rūpnīcas ar 100 000 cilvēku).

4. Metalurģijai raksturīgais augsts materiālu patēriņš. Moderna metalurģijas rūpnīca saņem tādu pašu kravu apjomu kā Maskava.

5. Augstas izveides izmaksas un rūpnīcas uzturēšana, ar tās lēna atmaksāšanās.

6. Metalurģija – lielākais piesārņotājsvidi. 14% rūpniecisko emisiju atmosfērā nāk no melnās metalurģijas un 21% no krāsainās metalurģijas. Turklāt metalurģijas komplekss rada līdz pat 30% notekūdeņu piesārņojuma.

Izvietojuma faktori.

izmantoto izejvielu īpašības;

metāla ražošanai izmantotās enerģijas veids;

izejvielu un enerģijas avotu ģeogrāfija;

transporta maršruti;

nepieciešamība aizsargāt vidi;

uzņēmumi, kas saistīti ar metalurģijas pēdējo posmu - metālapstrādi, visbiežāk atrodas apgabalos, kur tiek patērēta gatavā produkcija.

Metalurģijas kompleksa ģeogrāfija.

Melnā metalurģija.

Melnā metalurģija ir smagās rūpniecības nozare, kas ražo dažādus melnos metālus. Tā aptver dzelzsrūdas ieguvi un melno metālu – čuguna – tērauda – velmēto izstrādājumu ražošanu. Čuguns un tērauds tiek izmantoti mašīnbūvē, velmēti tēraudi celtniecībā (sijas, jumta čuguns, caurules) un transportā (sliedes). Militāri rūpnieciskais komplekss ir galvenais velmētā tērauda patērētājs. Krievija pilnībā apmierina savas vajadzības pēc melnās metalurģijas produktiem un tos eksportē.

Tērauda patēriņš uz vienu ražošanas vienību mašīnbūvē Krievijā pārsniedz šo rādītāju citās attīstītajās valstīs. Ekonomiski izmantojot metālu, Krievija varētu palielināt eksporta apjomu.

Čuguns tiek kausēts domnas krāsnīs - milzīgas un dārgas konstrukcijas no ugunsizturīgiem ķieģeļiem. Izejvielas čuguna ražošanai ir mangāns, dzelzsrūda, ugunsizturīgie materiāli (kaļķakmens). Par degvielu izmanto koksu un dabasgāzi. 95% koksa ražo metalurģijas rūpnīcas.

Tērauds tiek kausēts atvērtā kamīna krāsnīs, pārveidotājos un elektriskajās krāsnīs. Tērauda ražošanas izejvielas ir čuguns un metāllūžņi. Tērauda kvalitāte palielinās, pievienojot krāsainos metālus (volframu, molibdēnu). Velmētais tērauds tiek ražots uz velmēšanas mašīnām.

Melnās metalurģijas struktūra stimulēja iekšējo un starpnozaru rūpnīcu attīstību. Kombinācija ir vairāku dažādu nozaru tehnoloģiski un ekonomiski saistītu nozaru apvienošana vienā uzņēmumā (rūpnīcā) (sk. 45. att. Dronov, 134. lpp.). Lielākā daļa metalurģijas rūpnīcu Krievijā ir rūpnīcas, kurās ietilpst trīs metāla ražošanas posmi: čuguns - tērauds - velmējumi (+ koksa rūpnīca, + termoelektrostacija vai atomelektrostacija, + būvmateriālu ražošana, + aparatūras rūpnīca).

Uz katru tonnu čuguna tiek patērētas 4 tonnas dzelzsrūdas, 1,5 tonnas koksa, 1 tonna kaļķakmens un liels daudzums gāzes, t.i., melnā metalurģija ir materiāli ietilpīga ražošana, kas saistīta ar izejvielām vai degvielu. avoti (kokss). Izvietojuma faktori:

Tāpēc pilna cikla uzņēmumi atrodas: pie dzelzsrūdas vai koksa; pie izejvielu un koksa avotiem; starp koksu un izejvielām (Čerepovecas metalurģijas rūpnīca). Pēc PSRS sabrukuma 60% melnās metalurģijas palika Krievijā (vairākums palika Ukrainā). 50% velmējumu un 60% tērauda tiek ražoti, izmantojot novecojušas iekārtas.

Valsts perspektīvas ir saistītas ar tehnisko pārkārtojumu un jaunākajām tehnoloģijām. Mēs runājam par esošo uzņēmumu modernizāciju. Martena tērauda ražošanu plānots aizstāt ar jaunām ražošanas metodēm - skābekļa pārveidotāju un elektrotēraudu rūpnīcās Urālos un Kuzbasā. Tērauda ražošana, izmantojot pārveidotāja metodi, palielinās līdz 50%.

Šī nozare ietver šādus uzņēmumu veidus:

Pilna cikla metalurģijas rūpnīcas (kombaini) čuguna - tērauda - velmēto izstrādājumu ražošana (3/4 no visa čuguna un 2/3 no visa tērauda).

Tērauda kausēšanas un tērauda velmēšanas rūpnīcas , un metalurģijas uzņēmumi – tērauda – velmējumi. Šādi uzņēmumi kausē tēraudu no čuguna vai metāllūžņiem un atrodas lielos mašīnbūves centros.

Domēna uzņēmumi (tikai čuguna ražošana). Tādu ir maz. Tās galvenokārt ir rūpnīcas Urālos.

Nekrāsns metalurģijas uzņēmumi , kur dzelzi iegūst elektriskajās krāsnīs, tieši reducējot no dzelzsrūdas granulām.

Mazie metalurģijas uzņēmumi ar tērauda un velmētu izstrādājumu ražošanu mašīnbūves rūpnīcās.

Cauruļu rūpnīcas .

Dzelzskausējumu ražošana – dzelzs sakausējumi ar leģējošiem metāliem (mangāns, hroms, volframs, silīcijs).

Sakarā ar augstām elektroenerģijas izmaksām - 9000 kW/h uz 1 tonnu produkcijas, melnās metalurģijas uzņēmumi pievēršas lētiem elektroenerģijas avotiem, apvienojumā ar metālu sakausēšanas resursiem, bez kuriem nav iespējama augstas kvalitātes metalurģijas attīstība (Čeļabinska, Serova - Urāls).

1913. gadā Krievija ieņēma 5. vietu pasaulē (ASV, Vācija, Anglija, Francija) dzelzsrūdas ieguvē un metālu ražošanā. 1980. – 1990. gads – viena no pirmajām vietām pasaulē dzelzsrūdas ieguvē un pirmā tērauda un čuguna kausēšanā. Tagad Krieviju ir nobīdījusi malā Japāna un ASV.

Krievija ir pilnībā nodrošināta ar melnās metalurģijas izejvielām, izņemot mangāna rūdas, kas tiek ievestas no Ukrainas un Gruzijas, kā arī hroma rūdas, kas tiek ievestas no Kazahstānas. Krievijai ir 40% no pasaules dzelzsrūdas rezervēm. Tiek iegūti 80% dzelzsrūdas atvērtā metode. Krievija eksportē 20% no savas rūdas.

Dzelzsrūdas atradņu ģeogrāfija:

Eiropas daļā KMA ir bagāta ar dzelzsrūdu. Tas satur bagātīgas rūdas (dzelzs ir līdz 60%), kurām nav nepieciešama bagātināšana.

Urālos - Kachkanar noguldījumu grupa. Ir lielas dzelzsrūdas rezerves, taču tai ir dzelzs nabadzība (17%), lai gan to var viegli bagātināt.

Austrumsibīrija - Angaras-Ilimskas baseins (netālu no Irkutskas), Abakānas apgabals.

Rietumsibīrija - Šorijas kalns (uz dienvidiem no Kemerovas apgabala).

Ziemeļu reģions – Kolas pussala – Kovdorskoje un Oļeņegorskoje atradnes; Karēlija - Kostamuša.

Tālajos Austrumos ir rūdas.

Mangāna atradņu ģeogrāfija:

Rietumsibīrija - Usinska (Kemerovas apgabals).

Vēsturiski melnā metalurģija radās valsts centrālajā daļā. Sākot ar 18. gadsimtu, Urālos parādījās melnā metalurģijas ražošana. Kapitālisma attīstība Krievijā un veiksmīga dzelzsrūdas apvienošana ar oglēm un mangānu, kā arī labvēlīgais teritoriālais un ģeogrāfiskais stāvoklis attiecībā pret galvenajām metāla patēriņa jomām priekšplānā izvirzīja dienvidus (Donbass un Dņepras reģions). Ukraina).

Metalurģijas uzņēmumi nav vienmērīgi sadalīti visā Krievijā, bet ir koncentrēti noteiktās jomās. Tiek saukta metalurģijas uzņēmumu grupa, kas izmanto parastos rūdas vai kurināmā resursus un nodrošina valsts galvenās vajadzības metalurģijas bāze . Krievijā ir trīs metalurģijas bāzes: Centrālā, Urāla un Sibīrijas.

Melnās metalurģijas bāzes:

Urāls – ražo 43% tērauda un 42% velmējumu. Lietots importēts kokss no Kuzbasa un Karagandas. Dzelzs rūda 1/3 izmanto savu - Kachkanar atradņu grupu (uz ziemeļiem no Sverdlovskas apgabala), un 2/3 - importēto (Sokolovsko-Sarbayskoye atradne Kustanai reģionā, kā arī KMA rūda). Mangāns - no Polunochnoe atradnes (uz ziemeļiem no Sverdlovskas apgabala). Urālu rietumu nogāzes – pigmentmetalurģija. Austrumu nogāzes ir padomju laikos radīti augi.

Apvieno– Ņižņijtagila (Sverdlovskas apgabals), Čeļabinska, Magņitogorska (Čeļabinskas apgabals), Novotroickas pilsēta (Orsko-Hamilovskas rūpnīca). Viņi izmanto savus leģētos metālus un ražo lielāko daļu metāla.

Daļiņu metalurģija– Jekaterinburga (Verkhne-Isetsky rūpnīca), Zlatoust (Čeļabinskas apgabals), Chusovoy (Permas apgabals), Iževska. Tiek izmantoti metāllūžņi.

Cauruļu rūpnīcas– Čeļabinska, Pervouralska (Sverdlovskas apgabals).

Dzelzskausējumi– Čeļabinska, Čusovoja (Permas apgabals).

Centrālā bāze aktīvi attīstās un šodien ir gandrīz vienāds ar Urālu. Tas ražo 42% tērauda un 44% velmējumu. Lielākā daļa produktu tiek ražoti Centrālajā Melnzemes un Ziemeļu ekonomiskajos reģionos.

Kokss- ievests no Donbasa austrumu spārna, Pečoras baseina, Kuzbasa. Dzelzs rūda– no KMA, mangāns – no Nikopoles (Ukraina). Tiek izmantoti metāllūžņi.

Pilns cikls– Čerepovecas rūpnīca, kas atrodas starp Karēlijas (Kostomuksha) dzelzsrūdu un Kolas pussalu (Oļegorska, Kovdorska) un Pečoras baseina koksu. Novolipetskas un Novotulskas rūpnīcās tiek izmantota KMA rūda. KMA ietvaros metalizēto granulu ražošana radās kopā ar Vāciju. Pamatojoties uz tiem, bezdomēna elektrometalurģija(Stary Oskol - Oskol elektrometalurģijas rūpnīca).

Centrālajā bāzē ir daudz uzņēmumu pigmentu metalurģija(Maskavas Elektrostal u.c.).

Sibīrijas bāze ražo 13% tērauda un 16% velmējumu.

Apvieno– Novokuzņecka (Kuzņeckas metalurģijas rūpnīca), 20 km no Novokuzņeckas (Rietumsibīrijas metalurģijas rūpnīca). Abi uzņēmumi izmanto Kuzbasa koksu; dzelzsrūda no kalnu Šorijas, Hakasijas un Angara-Ilim baseina; mangāns no Usinskas atradnes.

Daļiņu metalurģija– Novosibirska, Krasnojarska, Petrovska-Zabaikalska (Čitas apgabals), Komsomoļska pie Amūras.

Dzelzskausējumi- Novokuzņecka.

Šobrīd notiek Tālo Austrumu metalurģijas bāzes veidošana. Komsomoļskā pie Amūras atrodas pārveides rūpnīca.

Vadošā nozare PSRS

Padomju Savienībā metalurģija bija viena no vadošajām rūpniecības nozarēm. Metālu ražošana galvenokārt bija koncentrēta vairākos Krievijas reģionos (galvenokārt Urālos), Ukrainā un Kazahstānā.

Kopš “lielā varenā” sabrukuma ir pagājis gandrīz ceturtdaļgadsimts, bet padomju metalurģijas uzņēmumi, kurus mantojušas bijušās sociālistiskās republikas, kuru teritorijā tie atradās, joprojām darbojas. Tiesa, to jaudas, kā likums, ir tālu no tām, kas tika uzkrātas PSRS gados (drūmie deviņdesmitie ar to ražošanas samazināšanos, no kuras ne katra rūpnīca varēja pilnībā atgūties), nevarēja, bet ietekme šeit, bet galvenais ir tas, ka dati Lielākā daļa rūpniecisko objektu joprojām ir virs ūdens.

Loma rūpniecībā

Viņu lomu rūpniecībā ir grūti pārvērtēt. Kā zināms, šādi uzņēmumi tiek aicināti piegādāt metālu un pat no tā izgatavoto gatavo produkciju citām rūpniecības nozarēm. Tādējādi, ja šādos uzņēmumos (un masveidā) rodas problēmas, tas var izraisīt būtiskus pārtraukumus citu rūpnīcu, tostarp aizsardzības nolūkos, darbībā.

Nebūs viegls uzdevums precīzi noteikt, kur postpadomju telpā atrodas lielākā metalurģijas rūpnīca (tas ir, uzņēmums ar pilnu attiecīgās ražošanas ciklu). Šeit jāņem vērā vairāki parametri. Papildus ražošanas jaudām tas ietvers arī darbinieku skaitu un vairākus citus rādītājus.

Magņitogorskas dzelzs un tērauda rūpnīca

Pamatojoties uz to, Magņitogorskas dzelzs un tērauda rūpnīca (MMK) šobrīd var tikt uzskatīta par lielāko uzņēmumu šajā nozarē bijušajās padomju republikās. PSRS pastāvēšanas gados ar to vēl varēja konkurēt citas, īpaši Ukrainas rūpnīcas (piemēram, pirmskara gados Makejevkas čuguna un tērauda rūpnīcai ražošanas jaudas ziņā nebija līdzvērtīgas, un nedaudz vēlāk Iļjiča vārdā nosauktā Mariupoles rūpnīca). Taču šobrīd Krievijas dienvidrietumu kaimiņvalsts – tāpat kā lielākā daļa tās rūpnīcu – piedzīvo nebijušas ekonomiskās grūtības. Tāpēc tie noteikti vēl nav konkurenti pašmāju uzņēmumiem.

Lielu metalurģijas rūpnīcu Magņitogorskā, Čeļabinskas apgabalā, sāka būvēt tālajā 1929. gadā, un trīs gadus vēlāk tur sākās ražošana. MMK tika uzcelta tiešā Magņitnajas kalna tuvumā, kas ir bagāts ar dažādām rūdām (kuru dziļumi joprojām kalpo kā rūpnīcas izejvielu bāze) saskaņā ar UralGipromez projektu. Tikmēr viena no autoritatīvām Krievijas biznesa publikācijām atbilstošā publikācijā apgalvoja, ka patiesībā Magņitogorskas dzelzs un tērauda rūpnīcu projektējis amerikāņu Klīvlendas uzņēmums Arthur McKee un ka tos iedvesmojis ASV tērauda uzņēmums mazajā Garija pilsētā. Indiāna.

Dzelzs un tērauda rūpniecības līderis

Taču mūsdienās šādas detaļas interesē tikai vēsturniekus. Galvenais, ka šobrīd MMK ir viens no lielākajiem tērauda ražotājiem pasaulē. Papildus tam viņš specializējas saķepināšanas, dzelzsrūdas, velmēto izstrādājumu un čuguna ražošanā.

Dzelzs un tērauda rūpnīca (tiek uzskatīta par publisku uzņēmumu, tas ir, tāda, kuras akcijas ir pieejamas brīvai pārdošanai biržā), kurā šobrīd strādā aptuveni 22 tūkstoši cilvēku (plus vēl aptuveni trīsdesmit tūkstoši meitasuzņēmumos), pērn saražoja gandrīz divpadsmit miljonu tonnu tērauda un par aptuveni 900 tūkstošiem tonnu mazāk komerciālo metālizstrādājumu.

Šobrīd MMK Group ir neapšaubāms melnās metalurģijas nozares līderis ne tikai savā dzimtenē, bet arī visā postpadomju telpā. Grūti prognozēt, kādas būs tās izredzes vēl gadu desmitiem, bet tagad tas ir izdevīgi – un tas ir galvenais.

Mūsdienu metalurģijas tirgu pārstāv daudzi lieli uzņēmumi dažādas valstis miers. Neapšaubāmi līderi ir uzņēmumi no Luksemburgas, Ķīnas, Japānas, Korejas un citām valstīm.

Kopumā jāatzīmē, ka pasaules metālu ražošanas pamatu veido Ķīnas, Japānas un Korejas uzņēmumi, vismaz desmit lielākajos ir lielāks šo valstu uzņēmumu skaits.

Šoreiz runāsim par trim pasaules līderiem. Galu galā tieši šie lielākie metalurģijas uzņēmumi pasaulē tiešā veidā ietekmē pasaules metālizstrādājumu tirgu.

Lielākie metalurģijas uzņēmumi pasaulē: Arcelor Mittal.

Saskaņā ar statistiku, 2008. gadā šis uzņēmums jau kontrolēja 10 procentus no visa pasaules tērauda tirgus.

Šis metalurģijas gigants tika dibināts 2006. gadā Luksemburgas un Indijas uzņēmumu apvienošanās rezultātā. Ir izplatītas ražošanas jauda divi uzņēmumi tolaik sasniedza aptuveni 120 miljonus tonnu gadā. Jāpiebilst, ka apvienotās korporācijas vadība plānoja piecu gadu laikā palielināt jaudu un sasniegt 150 miljonu tonnu apjomus. Jaudas palielināšanas projektus bija paredzēts īstenot līdz 2011. gadam, taču globālās ekonomiskās krīzes dēļ to pabeigšana tika atlikta vairākus gadus vēlāk (līdz 2014. gadam).

Šobrīd šim metalurģijas gigantam pieder vairāki uzņēmumi 60 valstīs, tostarp Krivorožstaļas rūpnīca Ukrainā. Ņemsim vērā, ka globālā giganta uzņēmumi un rūpnīcas nodarbojas ar ogļu, dzelzsrūdas ieguvi, tērauda ražošanu utt.

Krievijā Luksemburgas uzņēmumam pieder Severstal-Resource, kā arī citi ar Severstal grupu saistīti uzņēmumi. Arcelor Mittal pieder gandrīz 100% akciju tādās raktuvēs kā Berezovskaya, Pervomaiskaya un Anzherskaya. Turklāt uzņēmumam pieder ogļu pārstrādes rūpnīca Severnaja un akciju kontrolpakete vairākos palīguzņēmumos, kas nodarbojas ar transportēšanu, remontu, uzstādīšanu, energoapgādi utt.

Kopumā šim lielākajam metalurģijas uzņēmumam ir divdesmit uzņēmumi visos kontinentos. Mūsdienās Arcelor Mittal ir atzīts par līderi visos lielākajos metāla izstrādājumu tirgos - celtniecībā, automobiļu rūpniecībā un Ierīces utt.

Hebei Iron & Steel Group ir Ķīnas gigants.

Šis ir vēl viens nozīmīgs spēlētājs pasaules metalurģijas tirgū. Dažādi vērtējumi šim uzņēmumam piešķir otro un trešo vietu tērauda ražošanā pēdējā gada laikā.

HBIS ir valsts uzņēmums, kas nodarbojas ar tērauda ražošanu un apstrādi. Uzņēmuma vēsture kopumā sniedzas aptuveni 50 gadu senā pagātnē, bet modernā uzņēmuma struktūra tika dibināta 2008. gadā, kad notika tādu lielo tērauda ražotāju kā Handan Iron and Steel Group un Tangshan Iron and Steel Group apvienošanās.

Tikai trīs gadu laikā kopš apvienošanās jaunizveidotais uzņēmums spēja kļūt par lielāko un pelnošāko korporāciju Ķīnā un otro lielāko tērauda ražotāju pasaulē. HBIS peļņa 2011. gadā bija 2503 miljardi ASV dolāru.

Ķīnas korporācija Hebei Iron & Steel Group papildus tērauda ražošanai, pārstrādei un pārdošanai strādā arī tādās jomās kā izejvielu ieguve, loģistika, transports, pētniecība, investīcijas, finanšu darbības Un tā tālāk.

Šī uzņēmuma ražošanas jaudā ietilpst trīspadsmit dažāda izmēra domnas, tikpat daudz aglomerācijas iekārtu, kā arī elektriskās krāsnis ar 100 tonnu jaudu. Uzņēmuma uzņēmumi izmanto vairāk nekā 50 ražošanas līnijas. HBIS rūpnīcas nodarbojas ar tērauda karsto un auksto velmēšanu utt.

Ķīnas tērauda ražotāja unikālo produktu vidū ir īpaši plānas auksti velmētas loksnes, kā arī tērauda plāksnes, kuru biezums nepārsniedz 700 milimetrus. Kopumā uzņēmums ražo apmēram trīs simtus tērauda veidu.

Nippon Steel un Sumitomo Metal Industries.

Japānas tērauda uzņēmums Nippon Steel ir arī atzīts par pasaules līderi. Pirmā šī ražotāja domnas krāsns tika uzstādīta tālajā 1857. gadā. Uzņēmums ar pašreizējo nosaukumu tika dibināts 1970. gadā Fuji Steel un Yawata Steel apvienošanās rezultātā.

Ir vērts atzīmēt, ka Nippon Steel pagājušajā gadā sāka apvienoties ar Sumitomo Metal Industries, ar kuru tai pieder kopīgi uzņēmumi kopš 2003. gada. Eksperti atzīmē, ka šī apvienošanās paaugstinās Japānas gigantu uz otro vietu globālajā tērauda ražošanas reitingā. Saskaņā ar dažādiem avotiem, uzņēmumi plāno ielauzties pirmajā vietā un izspiest Luksemburgas un Indijas metalurģijas savienību.

Metalurģijas komplekss konstrukcijā ieņem trešo vietu rūpnieciskā ražošana un pieder pie pamatnozarēm. Melnajai metalurģijai ir svarīga loma jebkuras valsts ekonomikas attīstībā.

Tās nozares sastāvā ietilpst organizatoriskās un tehnoloģiskās darbības čuguna un velmēto izstrādājumu ražošanai. Turklāt tajā ietilpst:

• ieguve, rūdas pārstrāde;
• nemetālisku un palīgizejvielu iegūšana šai nozarei;
• sekundārā pārdale;
• ugunsizturīgo materiālu ražošana;
• metāla izstrādājumi rūpnieciskiem nolūkiem;
• ogļu koksēšana.

Melnās metalurģijas izstrādājumi ir atraduši pielietojumu lielākajā daļā ekonomikas jomu. Tās galvenie patērētāji ir mašīnbūves un metālapstrādes nozare, būvniecība un dzelzceļa transports. Tas ir arī savstarpēji saistīts ar vieglo un ķīmisko rūpniecību.

Melnā metalurģija ir dinamiski augoša nozare. Taču šī ir sarežģīta ražošanas nozare, un Krievijai ir diezgan spēcīgi konkurenti Japānā, Ukrainā un Brazīlijā. Tai izdodas noturēt vienu no vadošajām pozīcijām, vienlaikus izceļoties zemo izmaksu dēļ. Laukā, kā arī dzelzs kausēšanā un koksa ražošanā viņai izdevās gūt vislielākos panākumus. To veicina nepārtraukti uzlabojumi tehnoloģiskie procesi, stratēģisko plānu izstrāde un krīžu vadības uzlabošana.

Uzņēmumu veidi un iezīmes

Melnās metalurģijas dabiskais pamats ir degviela un...

Krievija ir bagāta ar minerāliem un izejvielām šīs nozares attīstībai, taču to teritoriālais sadalījums ir nevienmērīgs. Tāpēc augu celtniecība ir saistīta ar noteiktām jomām. Ir trīs melnās metalurģijas veidi, no kuriem tieši atkarīgs ražošanas kompleksu ģeogrāfiskais novietojums:

• pilna cikla metalurģija, kas nozīmē visu ražošanas posmu klātbūtni, kas tiek veikti viena uzņēmuma teritorijā;
• nepilna cikla metalurģija izceļas ar to, ka viens no procesiem tiek sadalīts atsevišķā ražošanā;
• mazā metalurģija, kurai raksturīgi atsevišķi metalurģijas cehi kā daļa no mašīnbūves kompleksiem.

Pilns ražošanas cikls ietver gan čuguna, tērauda, ​​velmējumu pamatražošanu, gan sagatavošanās posmu dzelzsrūdas kausēšanai - tās bagātināšanu, lai palielinātu tajā esošo dzelzs saturu. Lai to izdarītu, atkritumi tiek noņemti un grauzdēti, lai izvadītu fosforu, oglekļa dioksīdu, .

Lai nodrošinātu galaprodukta kvalitāti, jāizmanto šādas sastāvdaļas:

• procesa degviela;
• ūdens;
• leģētie metāli;
• plūsmas;
• ugunsdroši materiāli.

Izmantotā degviela galvenokārt ir kokss no augstas kaloritātes, zemu pelnu, zema sēra un augstas stiprības akmeņoglēm, kā arī gāze. Pilna cikla metalurģijas rūpnīcas pārsvarā atrodas degvielas, izejvielu un ūdens resursu, kā arī palīgmateriālu tuvumā.

Ražošanas laikā 90% izmaksu aiziet uz degvielu un izejvielām. No tiem kokss veido apmēram 50%, dzelzsrūda - 40%. Pilna cikla uzņēmumi atrodas tuvu izejvielu avotiem - Centrā un Urālos, degvielas noliktavas - kompleksi Kuzbasā, kā arī rūpnīcas starp punktiem - Čerepovecā.

Pilns cikls

Daļējā cikla metalurģijā uzsvars tiek likts uz viena veida izstrādājumiem - čugunu, tēraudu vai velmējumiem. Pārveides rūpnīcas ir atsevišķa grupa, kas specializējas tērauda ražošanā bez dzelzs kausēšanas; tajā ietilpst arī cauruļu velmēšanas rūpnīcas.

Šādas ražošanas vieta ir atkarīga no tuvuma pārstrādājamo materiālu avotiem un gatavās produkcijas patērētājiem. Mašīnbūves rūpnīcās tā ir viena persona, jo tās ir gan metāllūžņu patērētāji, gan avoti.

Mazajai metalurģijai, kas ir uzņēmumu sastāvdaļa, kā redzams pēc atrašanās vietas, galvenais atskaites punkts ir patērētāji.

Dzelzskausējumu un elektrotērauda ražošana ir arī daļa no melnās metalurģijas nozares.

Pirmie ir sakausējumi ar leģējošiem metāliem, piemēram, ferosilīciju un ferohromu. Tos ražo pārveidošanas rūpnīcās (čuguna tērauds, čuguns) vai pilna cikla rūpnīcās.

Tie ir svarīgi augstas kvalitātes metalurģijas attīstībai. Tos elektrometalurģiski ražo specializētās rūpnīcās, taču tas patērē lielu elektroenerģijas daudzumu - uz 1 tonnu ir nepieciešams līdz 9 tūkstošiem kWh. Elektrotērauda ražošana visvairāk attīstīta apgabalos, kur ir nepieciešama metāllūžņu un enerģijas avotu uzkrāšanās.

Mūsdienu mašīnbūvē, kur nepieciešams dažādu marku metāls, augsta kvalitāte un ierobežots daudzums, īpaši pieprasīta ir minirūpnīcu produkcija. Tiem nav nepieciešamas lielas ietilpības un tie spēj ātri izkausēt konkrētu metālu nelielos daudzumos.

To priekšrocība ir ātra reakcija uz izmaiņām tirgus apstākļos, maksimāla patērētāju prasību apmierināšana un iegūtā tērauda augstā kvalitāte, kausēšanas iezīme, izmantojot progresīvā elektriskā loka metodi.

Čuguna un tērauda ražošana un izmantošana

Metalurģijas bāzes: īpašības un atrašanās vieta

Metalurģijas uzņēmumus, kas izmanto kopīgus resursus - degvielu un rūdu, nodrošinot valsti ar nepieciešamo metāla apjomu, sauc par metalurģijas bāzēm. Vecākā no tām atrodas Urālos. Kopš 18. gadsimta tas ir kausējis lielāko čuguna un tērauda apjomu Krievijā un joprojām ir līderis līdz šai dienai.

Nākamās pozīcijas ieņem Centrālais un Ziemeļu reģioni, kā arī Sibīrija un Tālie Austrumi. Turklāt ārpus galvenajiem ir arī citi melnās metalurģijas centri - Severstal (Čerepoveca), pilna cikla rūpnīca, kā arī konversijas rūpnīca - Volgas reģionā, Ziemeļkaukāzā.

Urālu melnajā metalurģijā tiek izmantota importa degviela - Kuzņeckas, Karagandas ogles, un Kizelovskas baseinā iegūtos minerālus var izmantot tikai maisījumā.

Izejvielas tiek piegādātas no Kazahstānas, kā arī no Kurskas magnētiskās anomālijas. Savu izejvielu bāzi pārstāv daudzsološi attīstošie Kachkanar un Bakala atradnes.

Urālos ir daudz dzelzsrūdas, kas satur leģējošus komponentus, un Polunočnoje atradnē ir arī mangāna rūdas atradnes.

Vadošo lomu šajā jomā ieņem pilna cikla uzņēmumi, savukārt mazās rūpnīcas ir saglabājušās un attīstās.

Daļēja cikla uzņēmumi pārsvarā atrodas rietumu nogāzēs. Reģiona īpatnība ir tāda, ka tikai tur ražo dabīgo sakausējumu metālu un čuguna kausēšanu uz kokogles.

Centrālā metalurģijas bāze izmanto importēto degvielu. Rūdas ieguve galvenokārt tiek veikta Kurskas un Belgorodas apgabalos. Lielāko daļu tērauda un čuguna kausē Novoļipeckas rūpnīca – viena no lielākajām un tehnoloģiski attīstītākajām Krievijā.

Īpašu interesi rada rūpnīca, kas atrodas Stari Oskolā, kur no dzelzsrūdas koncentrāta ķīmiskās reducēšanas ceļā iegūst dzelzi un elektrotēraudu, apejot dzelzs kausēšanas posmu.

Metodes iezīmes

Šī progresīvā metode neprasa izmantot koksu vai lielu ūdens patēriņu, kas ir svarīgi apgabalā ar ūdens trūkumu. saldūdens un pašu degvielas resursi. Uz lielām čuguna lietuvēm, tērauda lietuvēm un tērauda velmēšanas rūpnīcām metalurģijas rūpnīcas attiecas:

• Novotuļskis;
• "Elektrostāls";
• uzņēmums Orelā;
• Kosogorskis.

Mazāk jaudīgas tērauda rūpnīcas Volgas-Vjatkas reģionā: Vyksa, Kulebak, Omutninsky. Centrālais reģions ir slavens ar maza mēroga metalurģiju, un tam ir milzīga priekšrocība - tā atrašanās vieta blakus dzelzsrūdas baseinam, kā arī tuvums mašīnbūves centriem un citiem patērētājiem.

Sibīrijas un Tālo Austrumu metalurģijas bāzes darbojas uz Kuzbasa oglēm, kā arī dzelzsrūdām no Altaja kalniem un Angaras reģiona.

Tur atrodas rūpnīcas un pilna cikla rūpnīcas - Kuzņeckā un Rietumsibīrijā.

Pārveides rūpnīcas darbojas šādās pilsētās:

• Krasnojarska;
• Komsomoļska pie Amūras;
• Zabaikaļska;
• Novosibirska

Rietumsibīrijas metalurģijas rūpnīca, kas nodarbojas ar celtniecības un inženiermetāla profilu ražošanu, saražo 44% no kopējā armatūras un 45% stiepļu apjoma, kā arī eksportē produkciju uz 30 valstīm.

Ferosakausējuma - ferosilīcija - kausēšana notiek lielākajā Kuzņeckas ferosakausējumu rūpnīcā Krievijā.

Dzelzs un tērauda ražošanas process

Tirgus stāvoklis un nozares attīstības tendences

Krievijā melnās metalurģijas eksporta apjoms pārsniedz iekšējo patēriņu. Ražošanas īpatsvaru tiešā veidā ietekmē eksporta spējas, kā arī importētāju konkurences un tirdzniecības politikas līmenis.

Ja eksports samazinās, samazinās investīciju aktivitāte un attiecīgi arī aktīva šīs jomas attīstība. Šādos apstākļos nozare ir vairāk atkarīga no iekšzemes pieprasījuma – nozarēm, kurām šie produkti ir nepieciešami.

Galvenā tendence nozares perspektīvā ir pāreja uz kvalitatīvāku un tīrāku melno metalurģiju.

Pienāk laiks ekonomiski leģētiem tēraudiem, kam raksturīga augsta stiepes izturība.

Izgatavotās konstrukcijas ir metālietilpīgas un tām ir ilgs kalpošanas laiks.

Melnās metalurģijas nozares attīstībā aktuālas kļūst šādas jomas:

• Modernizācija, izmantošana jaunākās tehnoloģijas, to uzņēmumu pārorientācija, kuru produkti ir nekonkurētspējīgi. Galvenie ražotāji paliks Čerepovecas, Magņitogorskas, Ņižņijtagilas, Kuzņeckas, Novoļipeckas, Čeļabinskas un citas lielas cauruļu rūpnīcas.
• Metalurģijas ražošanas īpatsvara pieaugums, jo šāds metāls ir lētāks. Perspektīvi ir izveidot mini rūpnīcas, kas būtu maksimāli orientētas uz patērētāju vajadzībām. Viņi spēj nodrošināt augstas kvalitātes metālus, ir ļoti specializēti un izpilda nelielus pasūtījumus.
• Koncentrēšanās uz patērētājiem, kas ir saistīta ar zinātnes un tehnoloģiju progresa attīstību, rūdas ieguves metožu uzlabošanu un lielu otrreizējās pārstrādes materiālu uzkrāšanos vecās industriālās teritorijās.
• Rūpnīcu celtniecība tālāk no blīvi apdzīvotām vietām, jo ​​lielāka nozīme tiek piešķirta dabas aizsardzības un vides drošības pasākumiem.
• Rūpnīcu slēgšana, kur “apakšējos” stāvos joprojām tiek izmantotas novecojušas iekārtas.
• Rūpnīcu specializācijas stiprināšana, lai uzlabotu tērauda kvalitāti, sarežģītas sugas noma Sāksies metāla ražošana transporta, būvniecības, automobiļu un elektronikas nozarēm.

Tehnoloģijas un ražošanas drošība

Krievijas melnās metalurģijas tehnoloģiskās pārbūves temps pārsniedz citas rūpniecības nozares.

Pēdējos gados veiktā pārstrādes pamatvienību modernizācija ir ļāvusi samazināt ražošanas izmaksas, kas ir galvenā konkurences priekšrocība.

Paaugstinājusies arī energoefektivitāte un nepieciešamība pēc resursiem, kā rezultātā ir samazinājušās enerģijas izmaksas videi kaitīgai degvielai, ko tagad ražo pārveidotāju un elektrotēraudkausēšanas iekārtās.

Viena no aktuālākajām problēmām šajā metalurģijas attīstības posmā ir dabas resursu racionāla izmantošana un vides drošības nodrošināšana. Darbinot iekārtas, ko izmanto melno metālu ražošanā, atmosfērā nonāk kaitīgas emisijas, kas negatīvi ietekmē gan vidi, gan cilvēku veselību.

Gaisa emisiju ziņā šī nozare ir trešajā vietā, to apsteidzot tikai enerģētikas nozare un.

Starp galvenajiem kaitīgo vielu piesārņojuma avotiem var minēt drupināšanas un malšanas iekārtas, saķepināšanas iekārtas un granulu grauzdēšanas iekārtas. Bīstamas ir arī vietas, kur notiek iekraušanas un izkraušanas operācijas un materiālu pārvietošana.

Pilsētās, kur lielas rūpnīcas veic šo procesu, kausē un ražo šīs nozares preces, gaisā ir augsts piesārņojuma līmenis ar dažādiem piemaisījumiem ar augstu bīstamības klasi.

Īpaši augsta piemaisījumu koncentrācija fiksēta Magņitogorskā, kur satraucoši rādītāji ir etilbenzolam un slāpekļa dioksīdam, kā arī līdzīga situācija Novokuzņeckā ar slāpekļa dioksīdu.

Ražošanas pieaugums izraisa atkritumu izplūdes palielināšanos, tas ir, notiek ūdens piesārņojums. Saskaņā ar pētījumu rezultātiem katrs devītais kubikmetrs notekūdeņu, kas rodas Krievijas rūpniecības uzņēmumu darbības laikā, ir melnās metalurģijas atkritumi.

Lai gan šī problēma ir diezgan aktuāla, pašreizējā situācijā, kad konkurence ar ražotājiem no NVS valstīm arvien pieaug, liela mēroga darbi, kas prasa nopietnus finanšu ieguldījumus vides problēmu risināšanā, ir maz ticami. Dzelzs un tērauda rūpniecības nozīme bieži pārsniedz ekoloģijas nozīmi valstī. Uzņēmumi, kas specializējas tērauda ražošanā, reti domā par vides tīrību. Tāpēc rodas uzņēmums, kas specializējas melno uzņēmumu darba pārbaudē.