大規模な冶金工場。 世界最大の冶金会社

2015 年は、次のような状況に陥った人々に有利だったようです。 フォーブスの評価冶金学者 例外なく、この分野のすべての企業が 2014 年と比較してルーブル収益を増加させました。 合計すると、2014年と比較して19％増加し、ほぼ5兆ルーブルに達しました。 GDPの約6％に相当します。 価格下落と冶金学者への需要を背景とした成長は、ルーブル下落によって確保された。 デニス・マントゥロフ産業大臣は3月末の産業発展に関する会合で、「この産業は46％が輸出指向であり、我が国の海外経済活動から外貨収入全体のほぼ10％を生み出している」と述べた。

しかし、業界が危機に陥っていることは一目見てわかる。 冶金学者の間で評価のリーダーとなったエブラズ・ロマン・アブラモヴィッチとアレクサンダー・アブラモフの結果は示唆的である。 2015年のIFRSによると、ドルベースで同社の収益は32.9％減の88億ドル、EBITDAは38.9％減の14億ドルとなった。 その理由は主要製品（鉄鋼、鉄道、石炭）の需要と価格の下落であるとエブラズ氏は報告書の中で説明した。 その結果、純負債/EBITDA比率は3.7に増加し、損失は7億1,900万ドルに達しました。

オレグ・デリパスカ氏のUCルサル氏は業界ランキングで2位となった。 アルミニウム・ホールディングスのルーブル収入はほぼ1.5倍に増加しましたが、IFRS報告書からわかるように、ドルでの数字は減少しました。 確かに、エブラズほど劇的ではありません - 87 億ドルに対してわずか 7.2% でした 原因はアルミニウムとアルミナの価格で、2014 年と比較してそれぞれ 9.8% と 8.2% 下落しました。 同時に、同社はアルミニウム製品のコストを 16% 削減することに成功しました (主にルーブルとウクライナ グリブナの下落により)。 これにより、UC Rusal は 5 億 5,800 万ドルの純利益を得ることができ、2008 年以来初めて中間配当として 2 億 4,300 万ドル (1 株あたり 0.016 ドル) を支払うことができました。

冶金コンビナートは、さまざまな金属を生産する一連の産業です。 この複合施設は石炭とエネルギーの最大 25% を消費し、貨物輸送の最大 30% を占めています。

複合体には以下が含まれます 黒とカラー冶金。

現代の生産で使用されるすべての金属の 90% は鉄金属、つまり鉄とそれをベースにして得られる合金です。 ただし、非鉄金属の数ははるかに多く (70 以上あります)、非常に貴重な特性を持っています。 したがって、非鉄冶金は国民経済における科学技術の発展を確実にする産業にとって非常に重要です。

特殊性。

ロシアの冶金複合体は、その地理に影響を与える多くの特徴によって特徴付けられます。

1. 冶金学は、鉱石の採掘と準備、燃料、金属の生産、補助材料の生産など、金属生産の全プロセスをカバーします。 したがって、冶金生産では広く開発されています。 組み合わせ。 鉄冶金では、原材料（鉱石 - 鋳鉄 - 鋼 - 圧延製品）の連続処理に基づく組み合わせが主流であり、非鉄冶金では、その複雑な用途に基づいて、たとえば、多金属鉱石からいくつかの金属が得られます。 この工場はすべての銑鉄、大部分の鉄鋼および非鉄金属を生産しています。

2. 冶金学において 高度な集中と生産の独占。 最大企業 200 社 (総企業数の 5%) は、鉄冶金製品の 52%、非鉄冶金製品の 49% を生産しています。

3. 冶金 – 労働集約的な産業(たくさんの建設業者、労働者、工場近くの都市の人口は 100,000 人）。

4. 冶金の特徴 材料消費量が多い。 現代の冶金工場はモスクワと同じ量の貨物を受け取ります。

5. 作成コストが高いプラントのメンテナンスと、 返済が遅い.

6. 冶金 – 最大の汚染者環境。 大気中への産業排出量の 14% は鉄冶金に由来し、21% は非鉄冶金に由来します。 さらに、冶金複合体は廃水汚染の最大 30% を引き起こします。

配置要因。

使用される原材料の特徴。

金属の生産に使用されるエネルギーの種類。

原材料とエネルギー源の地理。

輸送ルート。

環境を保護する必要性。

冶金の最終段階である金属加工に関連する企業は、完成品が消費される地域に拠点を置くことがほとんどです。

冶金複合体の地理。

鉄冶金。

鉄冶金学は、さまざまな鉄金属を生産する重工業の一分野です。 鉄鉱石の採掘と鉄金属、鋳鉄、鋼鉄、圧延製品の生産が対象となります。 鋳鉄と鋼は機械工学に使用され、圧延鋼は建設（梁、屋根鉄、パイプ）および輸送（レール）に使用されます。 軍産複合体は圧延鋼材の主要消費国である。 ロシアは鉄冶金製品のニーズを十分に満たし、輸出しています。

ロシアの機械工学における生産単位あたりの鉄鋼消費量は、他の先進国のこの数字を上回っています。 金属を経済的に利用すれば、ロシアは輸出規模を拡大できる可能性がある。

鋳鉄は、耐火レンガで作られた巨大で高価な構造物である高炉で製錬されます。 鋳鉄の原料はマンガン、鉄鉱石、耐火物（石灰石）です。 燃料にはコークスと天然ガスが使われます。 コークスの 95% は冶金工場で生産されます。

鋼は平炉、転炉、電気炉で製錬されます。 鉄鋼製造の原料は鋳鉄と金属くずです。 鋼の品質は、非鉄金属（タングステン、モリブデン）を添加すると向上します。 圧延鋼材は圧延機で製造されます。

鉄冶金の構造は、業界内および業界間のプラントの開発を刺激しました。 統合とは、さまざまな産業の技術的および経済的に関連するいくつかの産業を 1 つの企業 (工場) で統合することです (図 45、Dronov、p. 134 を参照)。 ロシアの冶金工場のほとんどは、鋳鉄 - 鋼鉄 - 圧延製品 (+ コークス工場、+ 火力発電所または原子力発電所、+ 建築資材の生産、+ ハードウェア工場) という 3 つの金属生産段階を含む工場です。

鋳鉄 1 トンごとに、4 トンの鉄鉱石、1.5 トンのコークス、1 トンの石灰石、および大量のガスが消費されます。つまり、鉄冶金は、原材料または燃料に関連する材料集約的な生産です。ソース（コーラ）。 配置要因:

したがって、フルサイクル企業は、鉄鉱石またはコークスに位置します。 原料とコークスの供給源。 コークスと原料の間（チェレポヴェツ冶金工場） ソ連崩壊後、鉄冶金の60％はロシアに残った（大部分はウクライナに残った）。 圧延製品の 50%、鋼材の 60% が旧式の設備を使用して生産されています。

この国の将来は、技術的な再装備と最新の技術と結びついています。 私たちは既存の企業の近代化について話しています。 ウラルとクズバスの工場での平炉製鋼の生産を、酸素転炉と電気製鋼という新しい生産方法に置き換えることが計画されている。 転炉法による鉄鋼生産量は最大50％増加している。

この業界には次の種類の企業が含まれます。

フルサイクル冶金プラント (コンバイン) 鋳鉄-鋼-圧延製品（全鋳鉄の3/4、全鋼の2/3）を生産しています。

鉄鋼製錬および鋼圧延工場 、 そして 冶金企業 – スチール – 圧延製品。 このような企業は、鋳鉄やスクラップ金属から鋼を製錬しており、大規模な機械工学センターに拠点を置いています。

ドメイン企業 (鋳鉄のみの生産)。 それらはほとんどありません。 これらは主にウラル山脈の工場です。

非炉冶金企業 、電気炉で鉄鉱石ペレットから直接還元することで鉄が製造されます。

小規模冶金企業 機械製造工場での鋼材および圧延製品の生産。

パイプ工場 .

合金鉄の製造 – 合金金属（マンガン、クロム、タングステン、シリコン）との鉄合金。

製品1トン当たり9000kW/hという高い電気代のため、鉄冶金企業は合金金属の資源と組み合わせた安価な電力源に引き寄せられており、それなしでは高品質の冶金の開発は不可能である（チェリャビンスク、セロフ）ウラル）。

1913年、ロシアは鉄鉱石採掘と金属生産において世界（アメリカ、ドイツ、イギリス、フランス）第5位にランクされました。 1980 ～ 1990 年 – 世界初の鉄鉱石採掘および鋼鉄および鋳鉄製錬の最初の場所の 1 つ。 現在、ロシアは日本と米国に押しのけられている。

ロシアは、ウクライナとジョージアから輸入されるマンガン鉱石とカザフスタンから輸入されるクロム鉱石を除いて、鉄冶金の原料を完全に供給している。 ロシアは世界の鉄鉱石埋蔵量の40％を保有している。 鉄鉱石の80％が採掘されている オープンメソッド。 ロシアは鉱石の20％を輸出している。

鉄鉱石鉱床の地理:

ヨーロッパ部分では、KMA は鉄鉱石が豊富です。 鉱石が豊富に含まれており（鉄分が最大60％）、選鉱の必要がありません。

ウラルでは、カチカナール鉱床グループ。 鉄鉱石は豊富に埋蔵されていますが、鉄の含有量は乏しく（17%）、簡単に濃縮できます。

東シベリア - アンガラ・イリムスキー盆地（イルクーツク近郊）、アバカン地域。

西シベリア - ショリア山（ケメロヴォ地域の南）。

北部地域 – コラ半島 – コフドルスコエおよびオレネゴルスコエ鉱床。 カレリア - コストムクシャ。

極東には鉱石があります。

マンガン鉱床の地理:

西シベリア - ウシンスク (ケメロヴォ地域)。

歴史的に、鉄冶金は国の中央部で始まりました。 18 世紀以降、ウラル山脈では鉄冶金の生産が行われるようになりました。 ロシアにおける資本主義の発展、鉄鉱石と石炭、マンガンの組み合わせの成功、金属消費の主要地域との関係における有利な領土的・地理的位置により、南部が最前線に浮上した（ドンバスとドニエプル川地域）。ウクライナ）。

冶金企業はロシア全土に均等に分布しているわけではなく、特定の地域に集中している。 共通の鉱石または燃料資源を使用し、国の主要なニーズを提供する冶金企業のグループは、と呼ばれます。 冶金ベース 。 ロシア国内には、中央、ウラル、シベリアの 3 つの冶金拠点があります。

鉄冶金ベース:

ウラル – 鋼鉄の 43%、圧延製品の 42% を生産しています。 中古輸入品 コークスクズバスとカラガンダ出身。 鉄鉱石 1/3 は独自のカチャナール鉱床グループ (スヴェルドロフスク地域の北部) を使用し、2/3 は輸入品 (クスタナイ地域のソコロフスコ・サルバイスコエ鉱床および KMA 鉱石) を使用します。 マンガン - ポルノチノエ鉱床（スヴェルドロフスク地域の北）産。 ウラル山脈の西斜面 - 顔料冶金。 東側の斜面はソ連時代に作られた植物です。

結合します– ニジニ・タギル（スヴェルドロフスク地方）、チェリャビンスク、マグニトゴルスク（チェリャビンスク地方）、ノヴォトロイツク市（オルスコ・ハミロフスキー工場）。 彼らは独自の合金金属を使用し、金属の大部分を生産します。

粒子冶金学– エカテリンブルク (ヴェルフネ・イセツキー工場)、ズラトウスト (チェリャビンスク地域)、チュソヴォイ (ペルミ地域)、イジェフスク。 金属スクラップが使用されています。

パイプ工場– チェリャビンスク、ペルヴォウラリスク（スヴェルドロフスク地方）。

合金鉄– チェリャビンスク、チュソヴォイ（ペルミ地方）。

中央基地 は活発に開発されており、今日ではウラルのものとほぼ同等です。 鉄鋼の 42%、圧延製品の 44% を生産しています。 製品の大部分は中央ブラックアースと北部経済地域で生産されています。

コークス- ドンバスの東翼、ペチョラ盆地、クズバスから輸入されています。 鉄鉱石– KMA、マンガンから – ニコポル（ウクライナ）から。 金属スクラップが使用されています。

フルサイクル– カレリアの鉄鉱石（コストムクシャ）とコラ半島（オレネゴルスキー、コフドルスキー）の間に位置するチェレポヴェツ工場、およびペチョラ盆地のコークス。 ノボリペツク工場とノボトゥルスキー工場では KMA 鉱石が使用されています。 KMA 内では、ドイツと協力して金属化ペレットの生産が始まりました。 それらに基づいて、ドメインレス 電気冶金(Stary Oskol - オスコル電気冶金工場)。

中心拠点内には多くの企業が存在する 顔料冶金（モスクワエレクトロスタルなど）。

シベリア基地 13% の鋼材と 16% の圧延製品を生産しています。

結合します– ノヴォクズネツク (クズネツク冶金工場)、ノヴォクズネツク (西シベリア冶金工場) から 20 km。 両社ともKuzbassコークスを使用している。 ショリア山岳地帯、ハカシア、アンガラ・イリム盆地からの鉄鉱石。 ウシンスク鉱床からのマンガン。

粒子冶金学– ノボシビルスク、クラスノヤルスク、ペトロフスク・ザバイカルスキー（チタ地方）、コムソモリスク・ナ・アムーレ。

合金鉄- ノヴォクズネツク。

現在、極東冶金基地の形成が進行中です。 コムソモリスク・ナ・アムーレには転換工場がある。

ソ連の主要産業

ソビエト連邦では、冶金は主要な産業部門の 1 つでした。 金属の生産は主にロシア（主にウラル山脈）、ウクライナ、カザフスタンの多くの地域に集中していました。

「偉大なる強大なるもの」の崩壊からほぼ四半世紀が経過したが、ソ連の冶金企業は、その領土にあった旧社会主義共和国に引き継がれ、今も機能している。 確かに、それらの生産能力は、一般に、ソ連時代に構築されたものとは程遠い（暗い90年代には、生産量が減少し、すべての工場が完全に回復できたわけではありませんでした）。ここにも影響はありますが、重要なことは、ほとんどの産業施設のデータがまだ残っているということです。

業界における役割

業界における彼らの役割を過大評価することは困難です。 ご存知のとおり、このような企業は金属、さらには金属から作られた最終製品を他の産業分野に提供することが求められています。 したがって、そのような企業で（そして大規模な）問題が発生した場合、防衛目的のプラントを含む他のプラントの機能の大幅な中断につながることは避けられません。

最大の冶金工場（つまり、関連する生産の全サイクルを行う企業）がソ連崩壊後の空間のどこにあるかを正確に判断するのは、簡単な作業ではないでしょう。 ここではいくつかのパラメータを考慮する必要があります。 これには、生産能力に加えて、従業員数やその他の多くの指標も含まれます。

マグニトゴルスク製鉄所

これに基づくと、現時点ではマグニトゴルスク製鉄所 (MMK) が旧ソ連諸国における上記産業最大の企業であると考えられます。 ソ連の存続期間中、他の工場、特にウクライナの工場は依然としてソ連と競争することができた（例えば、戦前にはマケエフカ製鉄所には生産能力の点で匹敵するものはなく、少し後に、マリウポリ工場はイリイチにちなんで名付けられました）。 しかし現在、ロシアの南西隣国とその工場の大部分が前例のない経済的困難に直面している。 したがって、彼らはまだ国内企業の競合相手ではありません。

チェリャビンスク地方のマグニトゴルスクにある大規模な冶金工場は 1929 年に建設が始まり、3 年後にそこで生産が始まりました。 MMKは、ウラルギプロメスの設計に従って、さまざまな鉱石が豊富なマグニトナヤ山のすぐ近くに建てられました（その深さは今でも植物の原料基地として機能しています）。 一方、ロシアの権威あるビジネス出版物の1つは、対応する出版物で、実際にはマグニトゴルスク製鉄所は米国のクリーブランド企業アーサー・マッキーによって設計され、それらはゲイリーの小さな町にあるUSスチール企業からインスピレーションを得たと主張した。インディアナ州。

鉄鋼業界のリーダー

しかし、今日では、そのような詳細は歴史家だけが興味を持っています。 重要なことは、現在、MMK は世界最大の鉄鋼生産会社の 1 つであるということです。 これに加えて、焼結物、鉄鉱石、圧延製品、鋳鉄を専門としています。

鉄鋼工場（公開会社、つまりその株式が株式市場で自由に売却できる会社とみなされる）は現在約2万2千人（さらに子会社で約3万人）を雇用しており、昨年はほぼ12台を生産した。鉄鋼は 100 万トン、商業用金属製品は約 90 万トン減少します。

現時点で、MMK グループは、本国だけでなく、ソ連崩壊後の世界全体において、鉄冶金業界の疑いの余地のないリーダーです。 今後数十年間の見通しがどうなるかを予測するのは難しいが、現在は利益を上げている、そしてこれが重要なことだ。

現代の冶金市場は多くの大企業によって代表されています さまざまな国平和。 間違いなくリーダーはルクセンブルク、中国、日本、韓国、その他の国の企業です。

一般に、世界の金属生産の基盤は中国、日本、韓国の企業で構成されており、少なくとも上位 10 位の企業にはこれらの国の企業が多数含まれています。

今回は3人の世界リーダーについてお話します。 結局のところ、世界の金属製品市場に直接影響を与えるのは、これら世界最大の冶金企業です。

世界最大の冶金企業：アルセロール・ミッタル。

統計によると、2008 年にこの会社はすでに世界の鉄鋼市場全体の 10 パーセントを支配していました。

この冶金大手は、ルクセンブルクとインドの企業が合併して 2006 年に設立されました。 共通しています 生産能力当時の2社の生産量は年間約1億2000万トンでした。 統合法人の経営陣は、5年間で生産能力を増強し、1億5,000万トンの生産量を達成する計画を立てていたことに注目すべきである。 生産能力を増強するプロジェクトは 2011 年までに実施される予定でしたが、世界経済危機のため完成は数年後 (2014 年まで) 延期されました。

現在、この冶金大手は、ウクライナのクリヴォロシュタール工場を含む、60 か国に多数の企業を所有しています。 世界的巨人の企業や工場が石炭、鉄鉱石、鉄鋼生産などの採掘に従事していることに注目してみましょう。

ロシアでは、ルクセンブルクの会社が Severstal-Resource のほか、Severstal Group に関連する他の企業を所有しています。 アルセロール・ミタルは、ベレゾフスカヤ鉱山、ペルボマイスカヤ鉱山、アンジェルスカヤ鉱山などの株式のほぼ100パーセントを所有している。 さらに、同社はセベルナヤ石炭処理工場を所有し、輸送、修理、設置、エネルギー供給などに携わる多数の補助会社の株式を支配しています。

この最大の冶金会社は、全大陸に合計 20 の企業を擁しています。 現在、アルセロール ミタルは、建設、自動車、金属製品の主要な市場すべてにおいてリーダーとして認められています。 家電製品、など。

河北鉄鋼集団は中国の巨大企業。

これは世界の冶金市場におけるもう 1 つの主要企業です。 さまざまな評価により、この会社は過去 1 年間の鉄鋼生産で 2 位と 3 位にランクされています。

HBIS は鉄鋼の生産と加工に携わる国有企業です。 同社の歴史は約 50 年前に遡りますが、邯鄲鉄鋼集団と唐山鉄鋼集団などの大手鉄鋼メーカーが合併した 2008 年に近代的な組織が設立されました。

合併からわずか 3 年で、新しく設立された会社は中国最大かつ最も収益性の高い企業、そして世界第 2 位の鉄鋼生産会社になることができました。 2011年のHBISの利益は2兆5,030億ドルでした。

中国法人河北鉄鋼集団は、鉄鋼の生産、加工、販売に加え、原材料の採掘、物流、輸送、研究、投資、 財務活動等々。

同社の生産能力には、大小さまざまな高炉13基と同数の焼結機のほか、容量100トンの電気炉も備えている。 同社の企業は 50 以上の生産ラインを運営しています。 HBISの工場では、鋼材の熱間圧延や冷間圧延などを行っています。

中国の鉄鋼メーカーのユニークな製品には、極薄冷間圧延板や厚さ 700 ミリメートル以下の鋼板などがあります。 同社は合計で約 300 種類の鋼材を生産しています。

新日鐵住金工業株式会社

日本の鉄鋼会社である日本製鉄も世界のリーダーとして認められています。 このメーカーの最初の高炉は 1857 年に設置されました。 現社名の当社は、1970年に富士製鉄と八幡製鉄が合併して設立されました。

日本製鉄が昨年、2003年以来共通の企業を所有してきた住友金属工業との合併を開始したことは注目に値する。 専門家らは、この合併により日本の大手企業が世界の鉄鋼生産ランキングで第２位に浮上するだろうと指摘している。 さまざまな情報源によると、両社はルクセンブルクとインドの冶金組合に代わって首位に浮上する計画だという。

冶金複合体は構造内で 3 番目の位置を占めます 鉱工業生産基礎産業に属します。 鉄冶金は、どの国の経済の発展においても重要な役割を果たしています。

その産業構成には、鋳鉄および圧延製品の生産のための組織的および技術的活動が含まれます。 さらに、次のものが含まれます。

• 採鉱、選鉱、
• この産業用の非金属および補助原材料の入手。
• 二次再配布。
• 耐火物の製造。
• 工業用金属製品。
• 石炭のコークス化。

鉄冶金製品は、経済のほとんどの分野で応用されています。 その主な消費者は、エンジニアリングおよび金属加工産業、建設、鉄道輸送です。 また、軽工業や化学産業とも相互接続されています。

鉄冶金はダイナミックに発展している産業です。 しかし、これは複雑な生産部門であり、ロシアには日本、ウクライナ、ブラジルという非常に強力な競争相手がいます。 低コストで際立った存在でありながら、主導的な地位を維持しています。 鉄精錬とコークス生産だけでなく、この分野でも、彼女は最大の成功を収めることができました。 これは継続的な改善によって促進されます 技術的プロセス、戦略計画の策定と危機管理の改善。

企業の種類と特徴

鉄冶金の自然な基礎は燃料と...

ロシアはこの産業の発展に必要な鉱物と原材料が豊富ですが、その領土分布は不均一です。 したがって、プラントの建設は特定の地域に限定されます。 鉄冶金には 3 つのタイプがあり、生産複合体の地理的位置はそれらに直接依存します。

• フルサイクル冶金。1 つの企業の領域で実行されるすべての生産段階の存在を意味します。
• 不完全サイクル冶金は、プロセスの 1 つが別の生産に分離されるという事実によって区別されます。
• 小規模冶金産業は、機械製造複合施設の一部として独立した冶金工場を特徴としています。

完全な生産サイクルには、鋳鉄、鋼、圧延製品の主な生産と、鉄鉱石の精錬の準備段階（鉄含有量を増加させるための濃縮）の両方が含まれます。 これを行うには、廃岩を除去し、焙焼してリン、二酸化炭素などを除去します。

最終製品の品質を保証するには、次のコンポーネントを使用する必要があります。

• プロセス燃料。
• 水;
• 金属の合金化。
• フラックス;
• 耐火材料。

使用される燃料は主に、高カロリー、低灰分、低硫黄、高強度の石炭からのコークスとガスです。 フルサイクル冶金プラントは、ほとんどの場合、燃料、原材料、水資源、さらには補助材料の近くに設置されています。

生産時には、コストの 90% が燃料と原材料に費やされます。 このうちコークスが約50％、鉄鉱石が約40％を占めます。 フルサイクル企業は、センターとウラルの原材料供給源、クズバスの複合施設である燃料貯蔵所、チェレポヴェツの地点間の工場の近くに位置しています。

フルサイクル

部分サイクル冶金では、鋳鉄、鋼、圧延製品などの 1 種類の製品に重点が置かれます。 転換プラントは、鉄を製錬せずに鉄鋼の生産を専門とする別のグループであり、パイプ圧延プラントも含まれます。

このような生産の場所は、リサイクル可能な材料の供給源と最終製品の消費者に近いかどうかによって決まります。 機械製造工場の場合は、消費者でもあり金属スクラップの供給源でもあるため、これは 1 人の担当者となります。

企業の一部である小規模冶金業の場合、場所から明らかなように、主な基準点は消費者です。

合金鉄と電気鋼の生産も鉄冶金産業の一部です。

1 つ目は、フェロシリコンやフェロクロムなどの合金金属を含む合金です。 これらは、転換プラント (鋳鉄-鋼、鋳鉄) またはフルサイクルプラントで生産されます。

それらは高品質の冶金の発展にとって重要です。 これらは専門工場で電気冶金的に製造されますが、これには大量の電力が消費され、1トンあたり最大9,000kWhが必要となります。 電気鋼の生産は、スクラップ金属とエネルギー源が必要に蓄積されている地域で最も発達しています。

さまざまなグレード、高品質、限られた数量の金属を必要とする現代の機械工学では、ミニ工場の製品が特に需要があります。 大容量を必要とせず、特定の金属を少量で迅速に製錬することができます。

その利点は、市況の変化への迅速な対応、消費者の要求を最大限に満たすこと、および結果として得られる鋼の高品質であり、プログレッシブ電気アーク法を使用した溶解の特徴です。

鋳鉄および鋼の製造と使用

冶金ベース: 特徴と位置

燃料や鉱石などの共通資源を使用し、国に必要な量の金属を供給する冶金企業は冶金基地と呼ばれます。 それらのうち最も古いものはウラル山脈にあります。 18 世紀以来、ロシア最大の鋳鉄と鋼の製錬を行っており、今日に至るまでそのリーダーであり続けています。

次の位置は、中部および北部地域、シベリアおよび極東地域によって占められています。 さらに、主要な冶金センター以外にも、北コーカサスのヴォルガ地方に、フルサイクルプラントおよび転換プラントであるセベルスタル（チェレポヴェッツ）という鉄冶金センターがあります。

ウラルの鉄冶金では輸入燃料が使用されており、クズネツク石炭、カラガンダ石炭、およびキゼロフスキー盆地で採掘された鉱物は混合してのみ使用できます。

原材料はカザフスタンおよびクルスク磁気異常から供給されます。 独自の原料基地は、将来有望に開発されているカチカナール鉱床とバカル鉱床に代表されます。

ウラル山脈には合金成分を含む鉄鉱石が豊富にあり、ポルノチノエ鉱床にはマンガン鉱石の鉱床もあります。

この分野では総合企業が主導的な役割を果たしているが、町工場は保存され発展している。

パートサイクル企業は主に西側斜面に立地しています。 この地域の特徴は、そこでのみ天然合金金属と木炭鋳鉄の製錬が行われていることです。

中央の冶金基地では輸入燃料を使用しています。 鉱石採掘は主にクルスク地域とベルゴロド地域で行われています。 鋼と鋳鉄のほとんどは、ロシア最大かつ最も技術的に進んだノボリペツク工場で製錬されています。

特に興味深いのは、スタールイ・オスコルにある工場で、鉄精錬段階をバイパスしながら、化学還元によって鉄鉱石精鉱から鉄と電気鋼が生産されます。

工法の特徴

この進歩的な方法はコークスの使用や大量の水の消費を必要としませんが、これは水不足の地域にとって重要です。 淡水そして独自の燃料資源。 大手製鉄所、製鋼所、圧延工場へ 冶金工場関係する：

• ノボトゥルスキー;
• 「エレクトロスタル」;
• オリョールの企業。
• コソゴルスキー。

ヴォルガ・ヴィャトカ地域のそれほど強力ではない製鉄所：ヴィクサ、クレバク、オムニンスキー。 中部地域は小規模冶金で有名で、鉄鉱石盆地の隣に位置し、機械工学センターや他の消費者に近いという大きな利点があります。

シベリアと極東の冶金基地は、アルタイ山脈とアンガラ地域の鉄鉱石だけでなく、クズバス石炭も利用して操業しています。

工場とフルサイクルプラントがクズネツクと西シベリアにあります。

変換プラントは次の都市で稼働しています。

• クラスノヤルスク;
• コムソモリスク・ナ・アムーレ;
• ザバイカリスク;
• ノヴォシビルスク

西シベリア冶金工場は建設およびエンジニアリング金属プロファイルの生産に従事し、鉄筋の総量の 44%、ワイヤーの 45% を生産し、また製品を 30 か国に輸出しています。

合金鉄（フェロシリコン）の製錬は、ロシア最大のクズネツク合金鉄工場で行われます。

鉄鋼の製造工程

市況と業界の発展動向

ロシアでは、鉄冶金の輸出量が国内消費量を上回っています。 生産量のシェアは、輸出能力だけでなく、輸入業者の競争レベルや貿易政策にも直接影響されます。

輸出が減少すると、投資活動も減少し、それに応じてこの地域の積極的な開発も減少します。 このような状況下では、この業界は内需、つまりこれらの製品を必要とする業界への依存度が高まっています。

業界の見通しにおける主な傾向は、より高品質でクリーンな鉄冶金への移行です。

高い引張強度を特徴とする経済的な合金鋼の時代が来ています。

製造された構造には金属が多く使用されており、耐用年数が長くなります。

鉄冶金部門の発展においては、以下の分野が関連し始めています。

• 近代化、使用 最新技術、製品に競争力がない企業の方向転換。 主な生産者はチェレポヴェツ、マグニトゴルスク、ニジニ・タギル、クズネツク、ノボリペツク、チェリャビンスク、その他の大規模なパイプ工場であり続ける。
• そのような金属は安価であるため、冶金生産のシェアが増加します。 消費者のニーズを最大限に重視したミニ工場の創設が期待されています。 彼らは高品質の金属を提供し、高度に専門化されており、少量の注文にも対応できます。
• 消費者に焦点を当てます。これは、科学技術の進歩、鉱石選鉱方法の改善、古い工業地帯でのリサイクル可能な材料の大量の蓄積に関連しています。
• 自然保護と環境安全への取り組みがより重要視されるため、人口密集地から離れた工場の建設。
• 「低層」階で旧式の設備がまだ使用されている工場の閉鎖。
• 工場の専門性を強化して鋼の品質を向上させ、 複雑な種レンタル 輸送、建設、自動車、エレクトロニクス産業向けの金属生産が開始されます。

技術と生産の安全性

ロシアの鉄冶金の技術再整備のペースは他の産業部門を上回っている。

近年行われた基本的な処理装置の近代化により、生産コストの削減が可能になり、これが主な競争上の利点となります。

エネルギー効率と資源の必要性も高まり、環境に有害な燃料のエネルギーコストの削減につながりました。環境に有害な燃料は現在、転炉施設や電気製鋼施設で生産されています。

冶金開発のこの段階における差し迫った問題の 1 つは、天然資源の合理的な利用と環境の安全性の確保です。 鉄金属の製造に使用される装置を稼働させると、有害な排出物が大気中に放出され、環境と人間の健康の両方に悪影響を及ぼします。

大気排出量の点では、この産業は第 3 位であり、これを上回るのはエネルギー部門だけです。

有害物質による主な汚染源には、破砕・粉砕装置、焼結機、ペレット焙煎機などがあります。 積み降ろし作業や資材の移動が行われる場所も危険です。

大規模な工場がそのプロセスを操業し、製錬し、この産業の製品を生産している都市では、危険度の高いさまざまな不純物による大気汚染レベルが存在します。

マグニトゴルスクでは特に高濃度の不純物が記録されており、エチルベンゼンと二酸化窒素には憂慮すべき指標があり、ノヴォクズネツクでも同様の状況が二酸化窒素で発生している。

生産量の増加は廃棄物の排出量の増加、つまり水質汚染を引き起こします。 研究結果によると、ロシアの工業企業の操業中に発生する廃水の9立方メートルごとが鉄冶金からの廃棄物である。

この問題は非常に深刻ではあるが、CIS諸国の生産者との競争が激化し続けている現在の状況では、環境問題の解決を目的とした多額の財政投資を必要とする大規模な工事が行われる可能性は低い。 この国では、鉄鋼産業の重要性がエコロジーの重要性を上回ることがよくあります。 鉄鋼生産を専門とする企業は、環境の清潔さについてほとんど考えません。 そこでブラック企業の業務チェックを専門に行う会社が登場する。