Mesin untuk produksi profil untuk eternit: produksi elemen bingkai. Proses produksi pembuatan profil eternit Bahan pembuatan profil eternit

Profil galvanis untuk drywall saat ini diminati dalam produksi apa pun berbagai desain. Permintaan akan produk ini selalu tinggi, sehingga bisnis produk ini dapat dibangun dengan cukup menguntungkan.

Organisasi bisnis

Untuk mengatur bisnis, Anda harus mendaftarkan aktivitas Anda kantor Pajak. Produksi dapat diatur sebagai pengusaha perorangan, atau sebagai perseroan terbatas. Jika Anda berencana untuk bekerja dengan pemasok besar, lebih baik tidak mengambil risiko dan segera mendaftarkan LLC. Kadang-kadang perusahaan besar lebih memilih berurusan hanya dengan badan hukum.

Anda juga perlu memilih sistem perpajakan yang sesuai. Seorang pengacara atau akuntan mungkin merekomendasikan hal ini. Seringkali, pengusaha memilih sistem yang disederhanakan, terutama ketika memulai bisnis. Jika diinginkan, pada tahun pelaporan baru Anda akan memiliki kesempatan untuk beralih ke sistem perpajakan yang lebih nyaman.

Saat mendaftar, Anda harus menunjukkan OKVED 27.33 produksi profil baja bengkok.

Tempat dan staf

Untuk membuka bengkel Anda membutuhkan ruangan dengan luas kurang lebih 300 meter persegi. m di kawasan industri. Dianjurkan untuk menyewa tempat di pabrik, maka akan cocok untuk semua parameter produksi. Area tersebut harus dibagi menjadi bengkel dan gudang bahan mentah dan produk jadi. Terlepas dari kenyataan bahwa profil untuk drywall ringan, produk jadinya cukup besar.

Untuk membangun kelancaran operasi, Anda memerlukan seorang teknolog, mandor, operator, dan manajer produksi. Dianjurkan untuk mempekerjakan spesialis yang dapat menggantikan satu sama lain jika perlu.

Jenis profil

Pada intinya, profil untuk eternit adalah dasar pengikat lembaran yang digunakan untuk berbagai jenis pekerjaan finishing. Sesuai dengan tujuan profil, jenis-jenis berikut dibedakan:

• bersudut;
• suar;
• langit-langit;
• memandu;
• dipasang di rak

Yang paling populer adalah pemandu PPN 27*28 dan plafon PP 60*27, karena menjadi dasar rangka eternit. Mereka digunakan untuk pelapis dinding, pemasangan plafon gantung, partisi interior dan banyak lagi.

Bahan baku

Untuk menghasilkan profil drywall, rencana bisnis harus mencakup pembelian baja khusus. Setidaknya harus kelas dua dengan ketebalan 0,3-0,6 mm, galvanis, lembaran tipis. Itu dijual dalam bentuk kaset yang digulung menjadi gulungan. Selain itu, untuk profil plafon diperlukan strip (strip) dengan lebar 123 mm, dan untuk pemandu – 81 mm. Satu ton rekaman semacam itu akan menelan biaya sekitar 34 ribu rubel. 600 profil tiga meter dapat dibuat darinya.

Proses produksi

Produksi profil untuk eternit dilakukan pada mesin pembengkok profil dan terdiri dari beberapa tahap.

1. Menyiapkan peralatan sesuai dengan parameter bahan baku yang digunakan dan jenis profil yang diproduksi.
2. Memuat strip atau benda kerja ke dalam mesin.
3. Produksi dan pemotongan profil.

Tidak semua tahapan tersebut dilakukan dalam satu mesin, sehingga lebih mudah bila bengkel memiliki jalur produksi otomatis yang sudah jadi.

Jalur produksi

Lini produksi dapat memiliki konfigurasi yang berbeda tergantung pada profil rencana produksi. Misalnya, jika Anda berencana untuk mengkhususkan diri pada profil langit-langit, belilah garis untai tunggal. Anda dapat membeli peralatan produksi dalam negeri, yang harganya 480 ribu rubel. Jalur ini beroperasi dalam mode semi-otomatis, memiliki produktivitas hingga 20 meter linier per menit dan menghasilkan profil tipe CD.

Jika Anda berencana untuk mengkhususkan diri pada beberapa jenis profil drywall, Anda dapat membeli mesin roll forming yang dapat menghasilkan profil track tipe langit-langit dan CD. Harga mesin semi-otomatis tersebut adalah 770 ribu rubel. Ini menghasilkan hingga 10 meter linier per menit.

Selain fakta bahwa bengkel harus memiliki jalur produksi, rencana bisnis harus mencakup pembelian beam crane, yang memungkinkan untuk memasang bahan mentah pada unwinder mesin dan melakukan operasi pembongkaran dan pemuatan lainnya.

Persyaratan kualitas

Agar bisnis berhasil, penting untuk menghasilkan produk dengan kualitas yang tepat. Untuk produksi diperbolehkan menggunakan bahan baku dengan ketebalan minimal 0,55 mm. Baja masuk wajib harus digalvanis, karena selama pengoperasian profil sering terkena bahan agresif. Dalam pembuatannya, baja harus digunakan yang sesuai dengan GOST 14918-8.

Penjualan produk jadi

Rencana bisnis harus mempertimbangkan opsi yang memungkinkan untuk menjual profil yang sudah jadi. Meski permintaan terhadap produk tersebut tinggi, namun rencana penjualannya harus dipikirkan matang-matang. Ada tiga saluran utama yang melaluinya produk jadi dijual:

• kontraktor dan perusahaan konstruksi;
• kontraktor dan perusahaan renovasi;
• individu swasta.

Dan jika dua saluran pertama dapat bekerja sama secara langsung, maka penjualan eceran dapat diselenggarakan melalui pasar konstruksi, toko, dan hipermarket. Hypermarket adalah yang terbaik dalam membantu Anda mengimplementasikan rencana penjualan Anda, karena mereka memiliki omset yang tinggi secara konsisten.

Perhitungan ekonomi proyek

Bagian pengeluaran proyek terdiri dari investasi modal berikut:

• renovasi tempat - 300 ribu rubel.
• pembelian bahan mentah – 500 ribu rubel.
• pembelian inventaris dan perkakas tangan – 50 ribu rubel.
• pembelian derek balok – 160 ribu rubel.
• pengiriman, pemasangan, commissioning – 150 ribu rubel.
• pembelian jalur produksi – 770 ribu rubel.
• biaya lainnya – 50 ribu rubel.

Secara total, dibutuhkan setidaknya 2 juta rubel untuk meluncurkan proyek tersebut. Adapun pendapatan, hanya berasal dari penjualan profil. Jika lini produksi dimuat 55%, maka bahan mentah dapat diproses hingga satu ton per hari. Produksi dapat membuahkan hasil dalam dua hingga tiga tahun. Harap dicatat bahwa Anda harus menghadapi persaingan yang semakin ketat, karena ketersediaan dan kemudahan produksi menarik banyak pengusaha. Karena meningkatnya persaingan, profitabilitas produksi turun menjadi 18%.

Mesin profil KNAUF seri GK dirancang untuk produksi profil logam galvanis yang digunakan dalam konstruksi struktur eternit. Blanko dapat berupa strip dengan lebar tertentu, atau strip dengan lebar yang sama dan panjang yang dibutuhkan. Ini menghasilkan profil standar - PP 60x27 dan PPN 28x27, lebar benda kerja masing-masing 123 mm dan 81 mm.

Lini produksi profil drywall terdiri dari modul pembengkokan profil, guillotine pneumatik stasioner (pemotongan stasioner) atau terbang (flying cut) untuk pemotongan silang produk setelah proses pembuatan profil, dan sistem kontrol otomatis (ACS). Panel sentuh operator opsional untuk ACS sangat memudahkan proses memasukkan dan memantau parameter, dan juga memungkinkan Anda memasukkan hingga 10 program produksi berbeda (panjang dan jumlah profil) ke dalam memori alat berat. Selain itu, mesin profil dapat dilengkapi dengan alat untuk membuat takik pada profil PP 60x27, serta alat untuk membuat lubang pada profil PPN 28x27.

Saat menggulung profil dari strip dengan lebar dan panjang yang diperlukan, tidak diperlukan guillotine dan sistem kontrol otomatis, yang mengurangi biaya peralatan untuk produksi profil eternit, sementara produktivitas juga menurun. Saat bekerja dengan gulungan, diperlukan satu orang. Operator memasang strip, mengatur mode operasi (panjang, jumlah produk, dan kecepatan) ke sistem kontrol. Perangkat pemotongan “terbang” memungkinkan Anda meningkatkan produktivitas jalur produksi profil otomatis sebesar 25-30% dibandingkan dengan pemotongan stasioner dan sebesar 50% dibandingkan dengan mesin tanpa sistem kontrol, sehingga mengurangi biaya produk yang dihasilkan, menjadikan produksi profil untuk eternit sebagai bidang yang sangat menjanjikan.

Kami juga dapat membuat mesin produksi profil papan gipsum sesuai pesanan, untuk profil tipe Knauf apa pun. Katalog lengkap peralatan untuk profil dapat dilihat di tautan

Modifikasi mesin untuk profil drywall:

• profil rak PS 50x50, profil panduan PN 50x40;
• profil rak PS 75x50, profil panduan PN 75x40;
• profil rak PS 100x50, profil panduan PN 100x40.

* Foto menunjukkan mesin dengan perlengkapan tambahan.

Tanpa berlebihan, eternit bisa disebut sebagai salah satu bahan bangunan terpopuler dan banyak dicari yang digunakan dalam renovasi apartemen, perkantoran, bengkel, dan gudang. Ini bernafas dan memungkinkan Anda untuk menyembunyikan semua ketidaksempurnaan yang ada di permukaan, memberikan dasar yang ideal untuk mengaplikasikan lapisan akhir dempul, cat, wallpaper, dll. Juga, dengan menggunakan eternit, elemen berbentuk apa pun (kolom, relung, lengkungan) dibuat yang akan menyelesaikan penampilan pedalaman Saat memasang drywall, Anda tidak dapat melakukannya tanpa menggunakan profil logam, yang akan menjadi dasar yang andal untuk struktur masa depan.

Membuat profil logam di rumah pada awalnya merupakan bisnis yang mahal, tetapi juga cukup menguntungkan. Selain itu, peralatan untuk produksi profil roller rolling dapat dibuat dengan tangan. Lebih lanjut tentang ini di bawah...

Mesin pembuat profil

Produksi profil baja galvanis tidak memerlukan keterampilan dan pengetahuan yang tinggi. Anda memerlukan mesin pembengkok profil khusus yang dipilih (atau diubah) sesuai dengan jenis profil yang ingin Anda produksi.

Untuk mendapatkan mesin rolling profil, Anda dapat melakukannya dengan dua cara:

1. Buatlah mesin penggulung dengan tangan Anda sendiri, yang dapat dimodernisasi dan dilengkapi kembali untuk semua jenis produk lembaran galvanis yang diproduksi.
2. Beli peralatan siap pakai untuk produksi profil eternit.

Mesin yang paling populer di kalangan produsen profil eternit adalah mesin yang memiliki lini produksi untai tunggal. Mereka menghasilkan jenis profil tertentu (misalnya, plafon atau pemandu) dengan kecepatan rata-rata 10 meter linier per menit. Akibatnya, dalam satu jam kerja, peralatan produksi profil eternit dapat menghasilkan hingga 500 meter linier. Artinya, setelah 8 jam kerja terus menerus, sekitar 4.000 meter produk dapat dikirim ke gudang, siap untuk dijual. Dalam sebulan, volume produk jadi bisa mencapai hingga 88.000 meter linier!

Rata-rata, harga pasar mesin rolling berfluktuasi sekitar $4,000. Pada saat yang sama, perusahaan pemasok seringkali tidak hanya memastikan pengiriman pesanan, tetapi juga memberikan pelatihan yang komprehensif penggunaan yang benar mesin, dan juga melakukan penyesuaian penuh peralatan dan perbaikan lebih lanjut (jika perlu).

Namun jika Anda belum memiliki kesempatan untuk membeli peralatan seharga $4,000, Anda dapat membuat mesin sendiri. Performanya mungkin sedikit lebih rendah. Misalnya, tidak memiliki guillotine dan benda kerja harus dipotong dalam operasi terpisah. Namun secara umum, adalah mungkin untuk mengatur produksi yang menguntungkan di dalam negeri.

Cara membuat mesin penggulung profil dengan tangan Anda sendiri

Mari kita perhatikan model 3D mesin rolling untuk produksi profil berbentuk c atau u 29x27.

Untuk membuat mesin, Anda memerlukan: logam, bantalan, mesin bubut, atau mesin bubut yang familiar dengan mesin bubut. Perhatikan desain dan struktur mesin rolling.

Melihat gambarnya, kesan pertama mengkhawatirkan. Dan jika Anda melihat detailnya, tidak ada yang rumit di sana.

Diagram struktur model mesin roll forming

Mesin ini terdiri dari sebuah meja di mana motor worm gear NMRVP-063 dipasang. Ada juga 7 kandang yang dipasang di atas meja. Kandang penerima pertama sudah ditunjukkan pada gambar ini:

1. Meja terbuat dari saluran.
2. Motor roda gigi cacing NMRVP-063.
3. Stand penerima pertama.
4. Transmisi rantai ke stand pertama.

Setiap kandang terdiri dari beberapa bagian sederhana:

1. Tubuh kandang.
2. Unit bantalan yang menyelaraskan diri UCST 204.
3. Unit bantalan yang menyelaraskan diri UCFT 204.
4. Poros bawah dan atas.
5. Rol penggulung bawah dan atas.
6. Sproket rantai Z=16.
7. Panduan.
8. pengatur jarak.
9. Baut penyetel M12X70.

Seperti yang Anda lihat pada gambar di atas, semua dudukan dihubungkan satu sama lain melalui transmisi rantai.

Perlu dicatat bahwa rol dapat dilepas dan dipasang pada poros. Hal ini memungkinkan Anda untuk melengkapi kembali mesin untuk berbagai jenis profil yang diproduksi. Jika diinginkan, dengan menggunakan roller baru, Anda dapat memodernisasi peralatan untuk produksi profil LSTC. Pembangunan rumah menggunakan teknologi LSTK secara aktif mendapatkan popularitas di bidang bangunan prefabrikasi.

Proses teknologi produksi profil untuk eternit

Prinsip pengoperasiannya dapat dengan mudah dipahami dengan melihat bagian akhir artikel. Selembar logam galvanis digulung melalui serangkaian rol, yang masing-masing memiliki cetakan berbeda:

Jadi, dengan bantuan rol penggulung, benda kerja secara bertahap diubah menjadi bentuk produk jadi.

Untuk membiasakan diri Anda dengan peralatan secara detail, kami merekomendasikan semua dimensi dan deskripsi komponen. Arsip ini berisi model 3D perangkat pengerjaan logam, yang dapat dibongkar hingga ke baut atau mesin cuci terkecil dan dilihat. Di sana Anda dapat mengambil semua dimensi bagian-bagiannya, dan kemudian membuat mesin sesuai dengan sampel tidak lebih buruk daripada menurut gambar. Mungkin format ini lebih baik daripada gambar. Format file model 3D:

1. *.sldasm adalah format utama program berbayar “SolidWorks” (format ini juga mendukung program gratis untuk melihat model 3D – eDrawings, yang sudah disertakan dalam arsip).
2. *.step adalah format standar untuk bertukar model 3D antara program editor 3D yang berbeda. Format file ini didukung oleh hampir semua editor 3D (misalnya: FreeCAD gratis, AutoCAD, 3D-Max, Blender, dll.).

Jenis profil logam

Profil eternit dibagi menjadi beberapa jenis berikut:

• Digunakan untuk membuat rak (tipe CW. Jenis yang paling umum di pasar bahan bangunan adalah profil CW-50, CW-75 dan CW-100).
• Guide (tipe UW. Merk UW-50, UW-75, dan juga UW-100).
• Dipasang di dinding (tipe UD. Namun seringkali hanya digunakan UD-27, terbuat dari baja 81 mm).
• Plafon (tipe CD. Merek CD-60, yang terbuat dari baja galvanis dengan lebar 123 mm) paling banyak digunakan dan sering digunakan dalam perbaikan.

Profil bervariasi dalam ketebalan, lebar, berat dan parameter lainnya. Masing-masing profil ini dibuat dari gulungan baja strip galvanis, yang juga dikenal sebagai strip.

Seperti yang Anda lihat, usaha pembuatan profil eternit di rumah memiliki profitabilitas yang cukup tinggi. Jika Anda memiliki modal awal yang dapat menutupi seluruh biaya awal, sekaligus memiliki jaringan yang mapan untuk menjual produk jadi, Anda akan mampu mencapai swasembada dalam 7-8 bulan.

Produk jenis ini selalu diminati. Jika Anda menguasai semua nuansa teknologi produksinya, Anda dapat memperoleh penghasilan yang stabil selama bertahun-tahun.

Mulailah bisnis produksi dan penjualan Anda sendiri sekarang, dan keuntungan akhir akan menjadi hadiah terbaik untuk semua pekerjaan Anda!

Mesin untuk produksi profil eternit adalah objek utama dari keseluruhan sistem produksi bagian rangka untuk struktur eternit. Peralatan modern memungkinkan pembuatan berbagai macam profil, dan oleh karena itu produksi bagian selubung untuk eternit dianggap oleh banyak orang sebagai bidang yang sangat menjanjikan dalam pengembangan bisnis.

Dalam artikel kami, kami akan berbicara tentang fitur-fitur proses produksi, serta elemen apa saja yang termasuk dalam lini produksi profil logam.

Profil untuk drywall

Tata nama profil logam

Dasar dari sebagian besar struktur eternit adalah bingkai logam yang dirangkai dari elemen profil khusus. Ukuran bagian-bagian ini dan konfigurasinya menentukan sifat mekanik, dan oleh karena itu sangat mempengaruhi karakteristik struktur secara keseluruhan.

Saat ini, jenis profil eternit gipsum yang paling umum adalah:

• – digunakan sebagai alas untuk plafon gantung, serta struktur dinding berukuran kecil.
• Terpasang di dinding (UD)– dipasang di sekeliling ruangan sebagai penyangga langit-langit.
• Pemasangan di rak (CW)– digunakan untuk konstruksi elemen rangka vertikal, yang ditandai dengan peningkatan karakteristik mekanis.
• Diperkuat (pintu) (UA)- lebih tahan lama dibandingkan jenis bagian rangka lainnya, digunakan terutama untuk merakit rangka pintu masuk.

Selain elemen-elemen ini, yang tergolong dasar, ada sejumlah besar komponen tambahan di pasaran - gantungan, braket, konektor, ekstensi, dll. Semuanya digunakan untuk merakit rangka untuk menutupi dinding dan langit-langit dengan eternit.

Untuk produksi semua elemen ini, mesin khusus untuk profil eternit digunakan. Saat ini, produksi modul panjang untuk pemasangan struktur eternit gipsum merupakan bidang bisnis swasta yang cukup populer.

Catatan!
Volume konsumsi, dan karenanya volume produksi elemen selubung untuk struktur eternit gipsum, secara langsung bergantung pada volume konsumsi eternit itu sendiri.

Fitur dari proses produksi

Berbagai profil untuk pemasangan drywall terbuat dari baja galvanis. Dalam produksinya, teknologi pembengkokan dingin atau stamping logam digunakan.

Ciri-ciri berikut ini merupakan ciri khas pembuatan produk ini:

• Bahan baku – baja galvanis lembaran tipis. Baja kelas 08-KP, pilihan material diatur oleh GOST 9045-80.
• Ketebalan benda kerja yang optimal adalah 0,4-0,65 mm. Setiap mesin pembuat profil drywall dirancang untuk bekerja dengan benda kerja dengan ketebalan tertentu, yang tidak boleh dilampaui karena risiko keausan dini pada komponen mesin dan kegagalan.
• Lebar benda kerja – dari 120 hingga 180 mm. Beberapa jalur otomatis mampu bekerja dengan benda kerja yang lebih besar, namun harga peralatan tersebut cukup tinggi.
• Panjang maksimum produk jadi adalah dari 4 hingga 6 m Parameter ini tergantung pada dimensi meja penerima mesin dan, jika perlu, dapat ditingkatkan tanpa mengkonfigurasi ulang seluruh lini secara radikal.

Prosedur untuk membentuk profil dari logam kosong ditunjukkan dalam video yang diposting di sumber kami.

Peralatan sewa

Elemen utama dari lini produksi profil

Terlepas dari kenyataan bahwa perangkat untuk pembuatan bagian selubung logam berbeda dalam desain dari pabrikan yang berbeda, skema fungsi umum sistem tersebut tetap tidak berubah.

Biasanya, mesin roll forming meliputi:

• Unwinder – alat untuk mengumpankan strip kosong untuk diproses. Sebagian besar model mesin pembengkok menggunakan decoiler kantilever, yang penggunaannya memastikan pasokan material untuk pembengkokan secara otomatis.

• Pabrik penggilingan. Elemen utama garis, yang bertanggung jawab untuk membuat profil benda kerja. Tergantung pada jenis jalurnya, rolling mill dapat menghasilkan profil dengan satu ukuran standar atau beberapa profil sekaligus - tanpa konfigurasi ulang. Tentu saja, untuk produksi berbagai macam produk, tipe kedua lebih disukai.
• Alat pemotong biasanya berupa gunting pneumatik. Tugas utama unit ini adalah memangkas produk jadi ke dimensi tertentu. Model gunting terbaik dilengkapi dengan sistem “pemotongan terbang”, yang memungkinkan Anda memotong profil tanpa menghentikan rolling mill. Akurasi pemotongan +/- 5 mm dari parameter yang ditentukan.
• Meja penerima bertanggung jawab untuk menyimpan produk jadi.

Anda dapat melihat diagram lini produksi profil di foto.

Selain elemen peralatan untuk produksi logam canai yang telah disebutkan, komponen wajib adalah sistem kontrol. Biasanya, sistem seperti itu dilengkapi dengan peralatan dan dijalankan menggunakan perangkat lunak bersertifikat.

Catatan!
Penerapan sistem kontrol otomatis memastikan peningkatan kualitas produk jadi dengan menghilangkan pengaruh faktor manusia.

Fitur pemilihan dan pengaturan produksi

Secara umum, sebagian besar lini produk di pasaran memiliki kualitas dan kinerja yang cukup baik.

Namun ketika berencana membuka usaha persewaan profil papan gipsum, hal-hal berikut perlu diperhatikan:

• Lebih baik membeli mesin domestik atau Eropa untuk produksi profil drywall - Cina, meskipun memiliki harga lebih terjangkau, kualitasnya agak rendah.
• Faktor penting ketika memilih adalah layanan penyetelan saluran mesin. Misalnya, banyak perusahaan menawarkan bantuan komprehensif kepada pembeli peralatan dalam menyiapkan semua proses bisnis, termasuk menandatangani kontrak dengan pemasok bahan mentah yang paling sesuai.

• Selain itu, jangan lupa tentang pengaturan dan kalibrasi peralatan. Tentu saja, instruksi harus disertakan dengan mesin apa pun - tetapi tanpa keterampilan yang sesuai, Anda sebaiknya tidak mencoba menyiapkannya sendiri. Inilah yang terjadi ketika keterlibatan spesialis dari luar sepenuhnya dibenarkan!

Seperti yang Anda lihat, memilih mesin yang tepat untuk profil drywall hanyalah setengah dari perjuangan. Tetapi jika Anda memilih peralatan yang tepat, mengaturnya secara efektif dan mengatur proses kerja dengan benar, maka produksi suku cadang untuk selubung eternit dapat menjadi sumber pendapatan yang besar!

Profil logam berfungsi untuk membentuk sistem rangka untuk mengencangkan lembaran eternit dan memastikan fungsionalitas, keandalan operasional struktur, dan kemudahan pemasangan teknologi. Penggunaan bilah logam adalah wajib ketika:

• Penataan keluaran komunikasi yang kompleks dan kabel listrik;
• Pelapisan selanjutnya pada permukaan papan gipsum dengan bahan berat - ubin, batu alam atau buatan;
• Penyimpangan besar pada kelengkungan dinding dan langit-langit jika strukturnya tidak memuaskan untuk pemasangan - porositas tinggi, kelonggaran, kelembapan, dll.;
• Merancang struktur dekoratif multi-level berpola.

Sebagai bahan untuk produksi profil logam untuk konstruksi rangka lembaran eternit, strip digunakan - baja canai strip galvanis. Ketebalan lembaran yang optimal adalah 0,4 – 0,6 mm.

Selama proses pembuatan, ujung strip baja dimasukkan ke dalam mesin penggulung, yang berada di bawah tekanan penggulung berbagai bentuk dan dimensi (dudukan kalibrasi), terbentuklah profil bagian tertentu. Setelah itu, benda kerja dipotong sesuai panjang yang dibutuhkan dan dibuang ke samping. Pengaturan data panjang dan lebar profil serta finishing strip baja hingga titik potong (guillotine) dilakukan secara manual satu kali (pada awal pekerjaan). Proses kemudian berjalan secara otomatis.

Bahan yang digunakan untuk produksi strip profil adalah aluminium atau plastik, tergantung produsennya.

Peralatan untuk produksi

Untuk pembuatan profil digunakan peralatan khusus yang meliputi:

• Mesin pembuat gulungan;
• guillotine pneumatik;
• Sistem kontrol otomatis.

Mesin ini dirancang untuk menghasilkan blanko profil dengan cara cold rolling atau stamping. Jenis – untai tunggal dan ganda, untuk merilis profil beberapa format secara bersamaan. Produktivitas mesin jenis pertama 15 – 20 mp/mnt, volume kerja peralatan pada 2 lini 9–10 mp/mnt.

Guillotine (atau gunting) digunakan untuk mengatur benda kerja sesuai dengan ukuran yang ditentukan oleh pelanggan. Panjang standar batang adalah 3-4 m, tetapi pada pesanan khusus mencapai kurang dari 1 atau lebih dari 6 m Jenis guillotine - stasioner atau terbang, dilengkapi dengan penggerak hidrolik untuk memotong material tanpa menghentikan garis.

Sistem kendalinya semi otomatis atau otomatis dengan kendali jarak jauh dan kendali layar sentuh. Peralatan roll forming berdasarkan kontrol digital memastikan produksi blanko logam yang efisien untuk membentuk struktur eternit dengan parameter yang tepat.

Untuk menjamin proses kerja yang optimal dan tidak terputus, mill juga dilengkapi dengan meja untuk menerima benda kerja yang sudah jadi, tempat material dikemas dan dikirim ke gudang, serta alat untuk melepas dan memasukkan material yang digulung.

Format apa yang diproduksi

Setiap mesin dirancang untuk produksi jenis profil tertentu dalam beberapa format:

• CD atau langit-langit;
• CW, yang juga disebut rackmount;
• UD atau dinding;
• UW sebagai penunjukan bilah panduan.

Menurut standar SNiP dan GOST yang diterima mengenai perakitan struktur eternit, parameter geometris dan fisik profil harus memenuhi persyaratan tertentu. Jadi, strip UD memiliki penampang 27x28 mm, dan CD memiliki penampang 60x27 mm, karena kekhasan pemasangan dan fiksasinya satu sama lain.

Profil dinding dibuat dengan lubang siap pakai di tengah bagian belakang strip, dirancang untuk pasak dengan diameter 6 mm. Frekuensi lubang adalah 260 mm. Sebagai hasil pemrosesan melalui mesin, permukaan profil langit-langit di alasnya ditutupi dengan takik, dan alur cembung (tulang rusuk yang kaku) terbentuk di bagian samping, yang meningkatkan kekuatan dan kekakuan benda kerja.

Profil format CW terbuat dari strip baja setebal 0,5 mm. Pada pintu keluar melalui mesin, dibentuk benda kerja berbentuk “C” dengan parameter 50/75/100x50 mm. Strip ini digunakan untuk mengamankan pelat eternit selama perakitan partisi. Profil UW diproduksi dalam bentuk huruf “P”. Dimensinya 40x50/75/100 mm.

Profil CD dan UD menguasai sekitar 90% pasar domestik, sehingga mesin untuk produksi 2 jenis papan ini (untai ganda) lebih umum. Format yang kurang umum adalah profil pintu yang diperkuat (UA), fleksibel (melengkung) dan berlubang sudut, yang mereknya sering diwakili oleh pabrikan dari Polandia dan Jerman.

Bagaimana profil berbagai format diproduksi di rolling mill dapat dilihat pada video di bawah ini.

Merek peralatan

Poin penting dalam proses pembuatan profil adalah pilihan merek peralatan dan negara produksi, yang kualitasnya menentukan kinerja teknis yang tinggi dari sejumlah bahan jadi. Mereka lebih memilih merek Eropa atau domestik. Produsen paling terkenal dan bereputasi baik:

• LGS-26 (Rusia);
• Zenitech PW 40 (Ukraina);
• Knauf (Jerman).

Mereka juga membeli mesin dari merek Cina Donfen atau Titan-machinery. Produksi profil dengan menggunakan peralatan tersebut memungkinkan produksi material dalam jumlah besar (hingga 2.000.000 m2/tahun) dengan konsumsi energi minimal, yang tercermin dalam biaya produk dan biaya konstruksi struktur eternit.

Dalam kontak dengan