Cara menghitung kapasitas produksi suatu perusahaan. Pemanfaatan kapasitas adalah faktor pemanfaatan kapasitas yang optimal

Perkenalan

Tes No. 3 berfungsi sebagai bentuk laporan siswa atas pekerjaan mandiri yang dilakukan untuk mempelajari disiplin ilmu “Sistem ekonomi dalam manajemen.”

Pedoman berisi contoh rinci tentang topik berikut:

· Pemilihan parameter

· Cari solusi

Tes ini terdiri dari empat tugas.

Penting untuk menyelesaikan tes dan menyerahkannya untuk verifikasi sebelum dimulainya kelas dalam disiplin “Sistem ekonomi dalam manajemen.”

Bentuk perlindungan pekerjaan tes─ tes lisan.

Pemilihan parameter

Seringkali, ketika memecahkan masalah praktis, muncul situasi ketika diperlukan untuk mencapai tujuan tertentu. Misalnya, biaya produksi harus 20 rubel.

Kekhususan masalah tersebut adalah bahwa Anda memiliki model matematika dari proses yang sedang dipelajari, misalnya hukum penetapan harga, tetapi Anda tidak tahu berapa nilai parameter yang termasuk di dalamnya Anda dapat mencapai tujuan Anda.

Solusi dari permasalahan tersebut dapat dicari dengan menggunakan metode brute force. Namun, di skenario kasus terbaik ini membutuhkan banyak waktu.

Solusi lain dapat disarankan. Di Excel, mereka diimplementasikan sebagai pencarian nilai parameter rumus yang memenuhi nilai spesifiknya.

Prosedur ini digunakan untuk mencari nilai sel sedemikian rupa sehingga nilai sel lain, yang dihitung dengan rumus, telah ditentukan sebelumnya. Rumusnya harus berisi referensi ke sel yang nilainya sedang dicari. Tidak ada batasan nilai sel yang diinginkan.

Mari berkenalan dengan prosedur ini menggunakan contoh.

Perusahaan memutuskan untuk meluncurkan produk baru di pasar dalam jumlah 10.000 unit, berapa harga produk tersebut jika perusahaan bermaksud mendapat untung 100 ribu rubel.

Saat memproduksi satu unit produk, pengeluaran perusahaan adalah:

¨ Pengeluaran(bahan, peralatan operasi, transportasi, dll) = 0,1*Harga satuan produk.

¨ Gaji=0,3*Harga satuan produk

¨ Dll. pengeluaran(biaya yang terkait dengan penjualan produk) = 0,1*Harga satuan produk

¨ Pengeluaran= Biaya + Gaji + Iklan + Lainnya

¨ Laba = Kuantitas * Harga - Biaya * Kuantitas

7. Pada kolom "mengubah nilai sel", masukkan link ke sel yang akan diubah B2 dan klik tombol OK.

8. Simpan tabel di direktori pribadi Anda.

Kita perlu mencari akar persamaannya
X 3 -2,92*X 2 +1,4355*X+0,7911136=0, pada rentang nilai X dari -1,5 hingga 3

2.B B2 masukkan rumus persamaan (Gbr. 4) dan salin untuk seluruh rentang X.

3. Agar lebih jelas, mari kita buat grafiknya.

Pada diagram (Gbr. 5) kita melihat bahwa grafik tersebut memotong sumbu X kira-kira pada titik –0,3; 1.2; 2, untuk menentukan nilai pastinya, kita akan menggunakan “Pemilihan Parameter”.

4. Di dalam sel D2, D3, D4 memasuki -0,3 ; 1,2 ; 2 masing-masing, ke dalam sel E2, E3, E4 salin rumus persamaannya.

5. Jalankan perintah Layanan Þ Pemilihan parameter

8. Pada kolom "Mengubah nilai sel", masukkan link ke sel yang akan diubah D2 dan klik tombol OK.

9. Ikuti langkah 5,6,7,8 untuk dua akar persamaan lainnya.

Analisis masalah menunjukkan bahwa menggunakan Excel Anda dapat menyelesaikan persamaan. Tentu saja, setiap anak sekolah dapat menyelesaikan persamaan seperti itu. Namun, berkat contoh sederhana ini, menjadi jelas bahwa menemukan nilai parameter rumus yang memenuhi nilai spesifiknya tidak lebih dari solusi persamaan numerik. Dengan kata lain, menggunakan Excel, Anda bisa menyelesaikan persamaan apa pun dengan satu variabel.

Penugasan untuk pekerjaan mandiri 1.1.

Rencana penjualan bulanan untuk produk adalah 10 ribu rubel

Volume penjualan bulanan adalah 10,5 ribu rubel.

Penjual menerima gaji sebesar:

(Volume penjualan - Rencana penjualan)* Persentase pemenuhan rencana

Tentukan berapa volume penjualan dan persentase penyelesaian rencana yang seharusnya,

ke gaji penjual berjumlah 3 ribu rubel.

Dengan menggunakan operasi Pemilihan Parameter, temukan akar persamaan

0,01*X 3 - 3*X 2 + 2*X + 1,25 =0

pada rentang nilai X dari -2 hingga +2

Penugasan untuk pekerjaan mandiri 1.3.

Diberikan fungsi keuntungan Q =2P+20, Di mana Q- keuntungan, dan P- harga.

Dengan menggunakan operasi Pemilihan Parameter, tentukan harga di mana keuntungan akan sama dengan 100.000 rubel.

Masalah optimasi

Sebelumnya, kita melihat masalah menemukan nilai parameter yang memungkinkan kita mencapai tujuan tertentu.

Permasalahan yang dipecahkan mungkin lebih kompleks. Misalnya mencari beberapa parameter yang memberikan beberapa hasil yang telah ditentukan.

Selain itu, terkadang Anda tidak tertarik pada hasil tertentu, tetapi pada hasil minimum atau maksimum. Misalnya, bagaimana cara meminimalkan biaya personel atau memaksimalkan keuntungan dari penjualan produk?

Masalah seperti itu diselesaikan di Excel menggunakan Menemukan solusi.

Mendapatkan keuntungan maksimal dengan sumber daya terbatas

Seringkali dalam kehidupan sehari-hari dan dalam produksi kita dihadapkan pada masalah memaksimalkan kepuasan kebutuhan, sepadan dengan keterbatasan kemampuan. Ini adalah perencanaan staf, dana gaji, penyusunan rencana produksi yang optimal, perencanaan kampanye periklanan untuk mempromosikan produk ke pasar... dan optimalisasi penanaman modal.

Terlepas dari beragamnya masalah yang dihadapi dalam kehidupan dan ekonomi di setiap langkah, Excel menawarkan satu alat canggih untuk menyelesaikannya - alat pencarian solusi. Anda hanya perlu merumuskan masalah Excel dengan benar, dan solusi optimal akan ditemukan dengan cepat dan akurat.

Pertimbangkan masalah ini, misalnya, perencanaan produksi cat. Sebuah pabrik kecil memproduksi dua jenis cat interior ( SAYA) dan eksternal ( E) berfungsi. Kedua jenis produk tersebut dijual secara grosir. Untuk produksi cat, dua produk awal digunakan A Dan DI DALAM. Cadangan harian maksimum yang mungkin untuk produk ini masing-masing adalah 6 dan 8 ton. Biaya produk A Dan DI DALAM per 1 ton cat yang sesuai (Gbr. 11).

Selain itu, diketahui bahwa permintaan cat I tidak pernah melebihi 2 ton per hari. Harga grosir untuk satu ton cat adalah 3.000 rubel. untuk cat E dan 2000 gosok. untuk cat I.

Berapa banyak setiap jenis cat yang harus diproduksi pabrik untuk memaksimalkan pendapatan dari penjualan produk?

Untuk mengatasi permasalahan tersebut perlu dibangun suatu model matematika. Mari kita mulai dengan menjawab 3 pertanyaan.

Untuk menentukan besaran berapa model yang dibangun (apa saja variabel modelnya)?

Apa tujuan optimasi model?

Batasan apa yang harus dipenuhi oleh hal-hal yang tidak diketahui?

Dalam kasus kami, perlu untuk merencanakan volume produksi cat, jadi variabelnya adalah XI SAYA Dan XE- volume produksi cat harian E.

Total keuntungan harian dari produksi cat adalah Z = 3000 XE+2000XI. Tujuan dari optimasi model pabrik adalah untuk menentukan nilai produksi harian setiap cat yang memaksimalkan keuntungan total, yaitu fungsi tujuan Z.

Mari kita beralih ke pembatasan yang diberlakukan XE Dan XI.

Oleh karena itu, volume produksi cat tidak boleh negatif XE, XI ³ 0.

Oleh karena itu, konsumsi produk awal tidak boleh melebihi pasokan maksimumnya

Selain itu, batasan jumlah permintaan cat adalah sebagai berikut:

Oleh karena itu, kami telah menyusun model matematika yang terdiri dari fungsi tujuan yang perlu dimaksimalkan dan dibatasi.

Perhatikan bahwa jika kita melanjutkan dari harga pokok produk awal untuk produksi cat, maka fungsi tujuan perlu diminimalkan.

Model ini linier, karena semua persamaan model ini linier.

Masalah ini dapat diselesaikan dengan menggunakan perintah Melayani Þ Menemukan solusi. Jika perintah Cari solusi tidak tersedia di menu Tools, untuk menginstalnya Anda harus menjalankan perintah tersebut Melayani Þ Pengaya Þ Menemukan solusi.

1. Untuk mempermudah pekerjaan Anda dalam mencari solusi, susun terlebih dahulu semua data awal, fungsi tujuan dan batasannya dalam bentuk tabel (Gbr. 12).

2. Di sel "Nilai" (variabel X saya Dan XE) masukkan angka nol untuk saat ini, ini adalah hasil pencarian solusi, pada tahap awal mungkin kosong, tetapi alamatnya harus dimasukkan dalam rumus fungsi tujuan dan batasannya jika perlu.

3. Tuliskan fungsi tujuan di dalam sel F9 dalam bentuk rumus (Gbr. 12).

4. Tuliskan juga larangannya dalam bentuk tabel, dimana terdapat bagian kiri dan kanan larangan serta tanda di antaranya. Bagian-bagian ini kemudian dengan mudah dimasukkan ke dalam kotak dialog Temukan Solusi.

5. Setelah semua data disiapkan, jalankan perintah Melayani Þ Menemukan solusi. Kotak dialog “Search for Solution” muncul (Gbr. 13).

· Pada baris “Mengubah sel”, tunjukkan sel yang harus diubah dalam proses pencarian solusi masalah, yaitu sel yang dialokasikan untuk variabel masalah ( DIA Dan XI) DI DALAM pada kasus ini ini adalah sel JAM 4 Dan C4.

Batasan dimasukkan ke dalam bidang terkait dalam bentuk persamaan, pertidaksamaan, dan Anda juga dapat memasukkan persyaratan agar nilainya berupa bilangan bulat. Batasan ditambahkan satu per satu. Untuk mulai memasukkan batasan, klik tombol " Menambahkan". Sebuah kotak dialog muncul

· “Menambahkan batasan”, terdiri dari tiga bagian (Gbr. 14).

6. Sekarang klik tombol Opsi di kotak dialog Temukan Solusi dan tinjau.

Bidang Waktu maksimum membatasi waktu memecahkan masalah.

Bidang Batasi jumlah iterasi membatasi jumlah perhitungan perantara.

Bidang Kesalahan relatif Dan Toleransi mengatur keakuratan solusi masalah. Disarankan (terutama untuk soal yang membutuhkan variabel integer) untuk mengulangi perhitungan dengan lebih akurat dan membandingkan hasilnya.

kotak centang Model linier berfungsi untuk mencari solusi masalah optimasi linier atau perkiraan linier dari masalah nonlinier. Jika posisi bendera tidak sesuai dengan tugas yang sedang diselesaikan, Anda mungkin mendapatkan hasil yang salah.

kotak centang Tampilkan hasil iterasi menjeda pencarian solusi dan memungkinkan Anda melihat hasil setiap iterasi.

kotak centang Penskalaan otomatis secara otomatis menormalkan nilai input dan output yang ukurannya berbeda secara kualitatif, misalnya, ketika memaksimalkan keuntungan sebagai persentase investasi yang dihitung dalam jutaan rubel.

Kelompok Nilai- pilihan metode ekstrapolasi.

Kelompok Derivatif- pilihan metode diferensiasi numerik.

Kelompok metode- pemilihan algoritma optimasi.

7. Tutup jendela “Opsi Pencarian Solusi” dengan mengklik tombol “ OKE».

8. Klik tombol Menjalankan».

Pada kotak dialog Hasil Pencarian Solusi yang muncul, Anda dapat memilih jenis laporan yang diperlukan hasil,Keberlanjutan,Batasan untuk menampilkan laporan hasil penyelesaian suatu masalah

9. Tanpa memilih apapun, tekan tombol OKE».

Solusinya telah ditemukan. Semua batasan dan ketentuan terpenuhi. XI= 3,333 dan XE = 1.333

Sangat penting ketika menyusun model matematika secara umum dan memecahkan masalah menggunakan alat Pencarian Solusi pada khususnya, semua parameter yang dibatasi harus dimasukkan dalam fungsi tujuan.

Perencanaan kepegawaian

Mari kita perhatikan masalah penempatan karyawan yang optimal berdasarkan jabatan (tempat kerja)

Seringkali dalam praktik seorang manajer muncul masalah: bagaimana menempatkan karyawan di tempat kerja yang berbeda, sehingga karyawan tersebut dapat menunjukkan potensi kreatifnya dan perusahaan meningkatkan produktivitasnya.

Untuk setiap karyawan Ai kinerjanya diketahui Bj di setiap tempat kerja. Produktivitas dapat dinyatakan dalam waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan pekerjaan tertentu, dan dalam skala penilaian ahli.

2. Di dalam sel B8:E 8 Dan F4:F7 Masukkan rumus penjumlahan berdasarkan kolom dan baris.

Jika dibuat tabel sebaran awal pegawai menurut jenis pekerjaan (jabatan), maka dapat dilihat bahwa jika seorang pegawai A1 ditugaskan untuk bekerja DALAM 1(B3=1), maka sisa sel pada baris dan kolom bernilai =0 (Gbr. 16).

Oleh karena itu, jumlah variabel pada setiap baris atau kolom harus sama dengan 1.

1. Isilah tabel produktivitas karyawan pada berbagai pekerjaan (Gambar 17).

2. Ke sel D9 lembar kerja, masukkan rumus fungsi tujuan, yang sebagai contoh kita akan terlihat seperti:

=B4*B14+C4*C14+D4*D14+E4*E14+B5*B15+C5*C15+D5*D15+E5*E15+B6*B16+C6*C16+D6*D16+E6*E16+B7 *B17+C7*C17+D7*D17+E7*E17

Lebih mudah untuk memasukkan ekspresi ini ke dalam sel fungsi target menggunakan fungsi SUMPRODUK, yang memungkinkan Anda mengalikan array data.

=SUMPRODUK(B4:E7,B14:E17)

B4:E7= biner

· Pada kotak dialog Solution Options, tentukan bahwa model yang akan diselesaikan adalah linier Þ OK.

4. Klik tombol Menjalankan».

Tugas transportasi

Selama kegiatan produksi Tak jarang kita harus memecahkan masalah optimalisasi transportasi kargo. Kargo dapat ditempatkan di pangkalan yang berbeda, dan harus dikirim ke penerima yang berbeda. Pada saat yang sama, waktu henti transportasi, perjalanan kosong, loket, dan transportasi yang tidak rasional tidak diinginkan.

Untuk menyusun rencana transportasi yang optimal, terdapat kelas khusus metode matematika pemrograman linier - masalah transportasi.

Katakanlah tiga pangkalan perdagangan berisi kargo homogen dengan jumlah masing-masing 600, 450 dan 500 ton. Kargo ini harus diangkut ke tiga gerai ritel dengan jumlah masing-masing 260, 520 dan 420 ton. Biaya pengangkutan 1 ton kargo dari setiap pangkalan ke setiap gerai ritel ditunjukkan pada tabel (Gbr. 14).

3. Pada baris “Pengiriman” dan kolom “Jumlah muatan yang diangkut”, tuliskan rumus yang menjumlahkan nilai-nilai yang bersangkutan. =E9-E16 .

4. Ke sel D20 tempatkan rumus fungsi tujuan, yang didefinisikan sebagai jumlah produk biaya pengangkutan dan jumlah muatan yang diangkut.

5. Jalankan perintah Layanan Þ Mencari solusi dan di jendela “Cari solusi” kami akan membuat pengaturan berikut:

Ø Tentukan sel fungsi target D20 .

Ø Centang kotak yang meminimalkan biaya transportasi.

Ø Tentukan alamat rentang sel yang akan diubah B16:D18 .

6. Pertahankan batasan:

· Jumlah muatan yang diangkut tidak boleh berupa angka negatif ( B16:D18 >=0).

· Permintaan dari gerai ritel harus dipenuhi ( B12:D12=B19:D19 ).

· Jumlah kargo yang diekspor dari masing-masing pangkalan dibatasi oleh stoknya ( E16:E18<=E9:E11 ).

7. Klik tombol "Opsi" dan tunjukkan bahwa model yang diselesaikan adalah linier Þ OK.

8. Klik tombol Menjalankan».

Program ini akan menampilkan rencana transportasi kargo yang optimal (Gbr. 22).

Kami memecahkan masalah dengan tiga gerai ritel dan tiga pangkalan, namun jumlahnya mungkin tidak sama. Tentu saja, dengan cara yang sama Anda dapat merencanakan ekspor produk dari beberapa perusahaan ke konsumen atau gudang yang berbeda.

Informasi terkait.

Waktu yang dihabiskan untuk pemuatan peralatan yang tidak produktif meliputi waktu yang dihabiskan untuk pembuatan produk yang kemudian ternyata cacat, untuk memperbaiki cacat, dan waktu yang terkait dengan penyimpangan dari proses teknologi yang telah ditetapkan. Biaya waktu ini harus dihilangkan sepenuhnya dan tidak diperhitungkan saat menghitung kapasitas produksi.

Dengan komposisi program dan peralatan produksi yang sama, berbagai kombinasi suku cadang dan operasi yang ditugaskan untuk setiap tempat kerja dimungkinkan. Dengan distribusi pekerjaan yang rasional antara masing-masing jenis peralatan, total waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan seluruh jumlah pekerjaan berkurang. Masalah ini diselesaikan dengan menggunakan metode pemrograman linier .

Kapasitas produksi pabrik dihitung untuk semua divisinya dengan urutan sebagai berikut:

Berdasarkan unit dan kelompok peralatan teknologi;

Berdasarkan lokasi produksi;

Untuk bengkel utama pabrik secara keseluruhan.

Kapasitas produktif Perusahaan ditentukan oleh kapasitas bengkel, bagian, dan unit terkemukanya. Yang terkemuka termasuk bengkel, area, unit di mana proses dan operasi teknologi utama yang paling padat karya untuk pembuatan produk atau produk setengah jadi dilakukan.

Kapasitas produksi biasanya diukur dalam satuan alami atau satuan alami konvensional. Dengan demikian, kapasitas perusahaan tekstil ditentukan oleh kemungkinan produksi kain maksimum dalam meter linier dan persegi, pabrik pemintalan - dalam ton benang, pabrik batu bata - dalam ribuan batu bata standar, pabrik metalurgi - dalam ton baja leleh, dll.

Penggunaan indikator alami untuk mengukur kapasitas produksi hanya mungkin dilakukan di perusahaan yang sangat terspesialisasi yang menghasilkan produk yang homogen dan sederhana. Dalam produksi multi-produk, total kapasitas perusahaan ditentukan dalam satuan moneter.

Saat menghitung kapasitas produksi, seseorang harus melanjutkan dari peralatan dan ruang yang tersedia, organisasi produksi yang maju, penggunaan bahan baku bermutu tinggi, peralatan dan perangkat paling canggih, dan mode operasi perusahaan.

Kapasitas produksi suatu perusahaan ditentukan oleh kapasitas divisi utama (bengkel, bagian) atau unit dan instalasi.Pendekatan untuk menentukan kapasitas produksi ini memungkinkan untuk mengidentifikasi perbedaan antara kapasitas fasilitas dan unit produksi utama dan tambahan dan untuk mengembangkan rencana tindakan organisasi dan teknis untuk menyelaraskannya.

Untuk menghitung kapasitas produksi, Anda harus memiliki data awal sebagai berikut:

Jam kerja yang direncanakan untuk satu mesin:

Jumlah mobil;

Kinerja peralatan;

Intensitas tenaga kerja dari program produksi;

Tercapainya persentase pemenuhan standar produksi.

Kapasitas produksi divisi unggulan ditentukan oleh rumus:

Di mana PM— kapasitas produksi departemen (bengkel, lokasi);

N— jumlah unit peralatan terkemuka yang sama, unit;

tidak— kekuatan teknis (sertifikat) per jam dari suatu peralatan, unit; F— dana waktu pengoperasian peralatan, jam.

Saat menghitung kapasitas produksi perusahaan teknik mesin, pabrik produksi bahan bangunan, pabrik tekstil, pakaian dan sepatu, perusahaan industri makanan dan lain-lain, perlu juga memperhitungkan area produksi.

Dengan demikian, pada pabrik garmen, dasar penghitungan kapasitas produksi bengkel jahit adalah jumlah pekerjaan (tidak termasuk pekerjaan cadangan) yang dapat ditempatkan pada area produksi yang dialokasikan untuk penempatan aliran produksi.

Perhitungan dilakukan dengan menggunakan rumus:

(2.2)

Di mana S— area produksi bengkel yang dialokasikan untuk mengatur aliran produksi, sq. M;

Sn— area produksi standar (termasuk lorong) per tempat kerja, sq. M;

T— jam operasional, jam;

T— waktu yang dihabiskan untuk memproduksi satu produk, jam.

Dalam jangka pendek, kapasitas produksi konstan. Dalam jangka panjang, hal ini dapat dikurangi dengan menghilangkan mesin, peralatan dan ruang produksi yang usang secara fisik dan moral, berlebihan, atau ditingkatkan dengan peralatan teknis produksi, rekonstruksi dan perluasan perusahaan. Dalam hal ini, ketika membenarkan program produksi berdasarkan kapasitas produksi, input, output dan kapasitas produksi tahunan rata-rata dihitung.

Masukan kapasitas produksi— ini adalah kapasitas pada awal periode pelaporan atau perencanaan.

Kapasitas produksi keluaran— ini adalah kapasitas perusahaan pada akhir periode pelaporan atau perencanaan. Dalam hal ini, daya keluaran periode sebelumnya adalah daya masukan periode berikutnya.

Daya keluaran dihitung menggunakan rumus:

PM keluar = PM masuk + PM t + PM r + PM ns - PM pilih

Di mana PM keluar— kapasitas produksi keluaran;

masukan PM— memasukkan kapasitas produksi;

PM t— peningkatan kapasitas produksi karena peralatan teknis produksi;

PM hal— peningkatan kapasitas produksi karena rekonstruksi perusahaan:

PM ns— peningkatan kapasitas produksi karena perluasan (pembangunan baru) perusahaan;

Pilih PM— menghentikan kapasitas produksi.

Karena commissioning dan pelepasan kapasitas tidak dilakukan secara bersamaan, tetapi terjadi sepanjang periode perencanaan, maka perlu untuk menghitung rata-rata kapasitas produksi tahunan.

Itu ditentukan oleh rumus:

Di mana PM dengan— kapasitas produksi tahunan rata-rata;

masukan PM. — masuk Saya- kapasitas produksi;

t identitas- jumlah bulan dalam setahun selama masa berlakunya Saya-aku kekuatan;

PM jvyv- keluaran J- kapasitas produksi;

t jb- jumlah bulan dalam satu tahun yang tidak berlaku J- daya keluaran;

12 adalah jumlah bulan dalam setahun.

Teknik yang diberikan penentuan kapasitas tahunan rata-rata berlaku dalam kasus di mana rencana pengembangan usaha menyediakan bulan tertentu untuk commissioning fasilitas produksi baru. Jika rencana pembangunan modal atau langkah-langkah organisasi dan teknis saat ini mengatur commissioning kapasitas bukan berdasarkan bulan, tetapi per kuartal, maka ketika menghitung kapasitas tahunan rata-rata, dianggap bahwa kapasitas tersebut akan ditugaskan pada pertengahan kuartal yang direncanakan.

Justifikasi program produksi berdasarkan kapasitas produksi dilakukan dalam 4 tahap.

Pada tahap 1 tingkat pemanfaatan rata-rata kapasitas produksi tahunan pada periode pelaporan dianalisis. Ini dihitung sebagai rasio output produksi aktual terhadap kapasitas tahunan rata-rata.

Di mana Kio— koefisien pemanfaatan kapasitas produksi pada periode pelaporan, satuan;

OP tentang— keluaran produksi aktual pada periode pelaporan, unit;

PM dengan— rata-rata kapasitas produksi tahunan perusahaan pada periode pelaporan, unit;

Karena kapasitas produksi mewakili volume output maksimum yang mungkin terjadi pada kondisi produksi terbaik, faktor pemanfaatannya tidak boleh lebih besar dari satu. Kegagalan untuk memenuhi kondisi ini berarti perkiraan kapasitas produksi perusahaan diremehkan dan diperlukan klarifikasi perhitungan.

Pada tahap kedua Perencanaan dilakukan untuk meningkatkan tingkat pemanfaatan kapasitas produksi pada periode mendatang. Hal ini didasarkan pada identifikasi cadangan intra-produksi untuk meningkatkan output produksi tanpa tambahan input faktor produksi permanen.

Cadangan dalam produksi untuk meningkatkan penggunaan kapasitas produksi yang ada dibagi menjadi menjadi ekstensif dan intensif .

Menuju ekstensif termasuk cadangan untuk meningkatkan waktu pengoperasian peralatan yang berguna dalam dana rezim. Hal ini mencakup penghapusan waktu henti peralatan intra-shift dan sepanjang hari, serta pengurangan durasi perbaikan yang direncanakan.

Kelompok Cadangan Intensif mencakup langkah-langkah untuk memuat peralatan secara lebih penuh per unit waktu, meningkatkan keterampilan pekerja dan, atas dasar ini, memanfaatkan produktivitas mesin secara lebih maksimal, meningkatkan keluaran produk yang sesuai, dll.

Pada tahap ketiga kemungkinan pelaksanaan program produksi dalam jangka pendek diidentifikasi. Untuk melakukan hal ini, kemungkinan keluaran produk dari fasilitas produksi yang ada pertama-tama ditentukan dengan mengalikan nilainya dengan tingkat pemanfaatan yang direncanakan dari kapasitas tahunan rata-rata.

OP d = masukan PM × K ip

Di mana OP d— kemungkinan keluaran produk dari fasilitas produksi yang ada, unit.

Pada tahap keempat perhitungan kebutuhan commissioning kapasitas baru dalam periode perencanaan jangka panjang dilakukan.

Ketika membenarkan kebutuhan akan kapasitas produksi baru, waktu pengembangannya sangatlah penting. Semakin pendek jangka waktunya, semakin banyak produk yang akan dihasilkan perusahaan dalam periode perencanaan, semakin besar pendapatan kotor dan labanya, dan semakin cepat investasi dalam pengembangan produksi akan terbayar.

Tahap terakhir Justifikasi program produksi berdasarkan kapasitas produksi adalah pengembangan keseimbangan kapasitas produksi. Hal ini didasarkan pada memastikan kesetaraan antara target yang direncanakan dan kemungkinan total output produk dari fasilitas produksi yang ada dan yang baru, dengan mempertimbangkan waktu yang direncanakan untuk commissioning dan pengembangannya.

Rumus keseimbangan kapasitas produksi suatu perusahaan adalah sebagai berikut:

OP d + PM n × K o × K s = OP p

Peningkatan kapasitas produksi dimungkinkan karena:

Pengoperasian bengkel baru dan perluasan bengkel yang sudah ada;

Rekonstruksi;

Peralatan teknis produksi;

Kegiatan organisasi dan teknis, termasuk:

Peningkatan jam operasional peralatan;

Mengubah rangkaian produk atau mengurangi intensitas tenaga kerja;

Penggunaan peralatan teknologi dengan syarat penyewaan dengan pengembalian dalam jangka waktu yang ditentukan oleh perjanjian sewa.

Kapasitas produksi (PC) menentukan jumlah barang yang mampu diproduksi suatu perusahaan. Ini adalah indikator kompetitif yang penting.

Konsep kapasitas produksi

PM mengacu pada volume produk maksimum yang dapat diproduksi suatu perusahaan dalam jangka waktu tertentu. Saat menghitung parameter ini, teknologi yang digunakan dan sumber daya yang tersedia diperhitungkan. Ini termasuk:

• kapasitas produksi;
• energi;
• bahan baku;
• staf.

Ada banyak jenis PM. Ini termasuk kapasitas desain, perencanaan dan keseimbangan. Diukur dalam satuan volume produksi: ton, potong, dll. Penggunaan kapasitas secara penuh memastikan produksi lebih banyak barang dan pengurangan biayanya. Perusahaan mendapat kesempatan untuk dengan cepat mengumpulkan dana dari penjualan produk dan menggunakannya untuk produksi ulang dan pembaruan peralatan.

Faktor-faktor yang mempengaruhi besar kecilnya kapasitas produksi

Parameter kapasitas produksi ditentukan oleh faktor-faktor berikut:

• Kesempurnaan teknologi yang digunakan.
• Kisaran barang dan kualitasnya.
• Kualitas organisasi kerja.

Terkadang hasil perhitungan PM pada periode yang berbeda berbeda secara signifikan. Hal ini disebabkan oleh ketidakstabilan faktor-faktor yang disebutkan di atas. Misalnya, perusahaan terus memperkenalkan peralatan baru. Teknologi produksi dan alat yang digunakan merupakan faktor utama yang mempengaruhi parameter daya.

Nilai yang digunakan dalam perhitungan

Untuk menghitung PM Anda perlu mengetahui parameter berikut:

• Daftar peralatan yang tersedia, kuantitasnya untuk setiap jenis.
• Mode pengoperasian peralatan.
• Cara pengoperasian area produksi.
• Kualifikasi karyawan.
• Standar progresif untuk pengoperasian peralatan.
• Intensitas tenaga kerja peralatan.
• Nomenklatur dan bermacam-macam barang.

Sebelum melakukan perhitungan, perlu untuk menganalisis fitur-fitur utama pekerjaan di perusahaan.

Aturan perhitungan dasar

Saat menentukan kapasitas produksi, aturan berikut harus diperhatikan:

• Saat memperhitungkan peralatan yang tersedia, setiap bentuk peralatan harus diperhitungkan. Tidak mungkin untuk mengecualikan dari akuntansi peralatan yang tidak berfungsi, peralatan yang sedang diperbaiki atau tidak digunakan. Hanya peralatan cadangan, yang berfungsi sebagai pengganti sumber daya yang digunakan, yang tidak diperhitungkan.
• Jika peralatan baru dioperasikan, waktu mulai digunakan harus diperhitungkan saat mencatatnya.
• Kapasitas pengoperasian peralatan maksimum yang mungkin harus diperhitungkan. Dalam hal ini, mode shift yang diadopsi diperhitungkan.
• Anda perlu fokus pada nilai perbandingan pengoperasian peralatan dan keseimbangan daya.
• Saat menghitung, nilai digunakan berdasarkan beban penuh sumber daya.
• Saat menentukan PM, waktu henti peralatan tidak diperhitungkan, apa pun alasannya.

Pengelola wajib menyediakan cadangan untuk PM. Hal ini diperlukan agar dapat dengan cepat merespon peningkatan permintaan. Misalnya, suatu perusahaan beroperasi pada PM tertentu. Namun, permintaan gerobak taman yang diproduksi entitas tersebut meningkat tajam. Untuk memenuhi seluruh kebutuhan konsumen, perlu dilakukan peningkatan kapasitas produksi. Inilah sebabnya mengapa cadangan diperlukan.

Perhitungan kapasitas produksi

Perhitungannya dilakukan berdasarkan paspor dan standar desain. Jika karyawan perusahaan secara konsisten melebihi standar produktivitas tenaga kerja yang ditetapkan, peningkatan indikator tersebut diperhitungkan. Perhatikan rumus perhitungannya:

M = Tef * N

• M- kapasitas produktif,
• N adalah produktivitas terukur peralatan per unit waktu,
• Tef- dana yang direncanakan untuk pekerjaannya.

Untuk menentukan Tef, Anda perlu mengurangi akhir pekan, hari libur, interval antar shift, waktu henti, dan waktu lain di mana peralatan tidak digunakan dari dana kalender (365 hari).

PENTING! Parameter yang diperlukan untuk perhitungan ditentukan untuk setiap bengkel atau bagian.

Analisis fungsi perusahaan

Analisis diperlukan untuk menentukan pemanfaatan sumber daya yang optimal. Mari kita lihat fitur-fiturnya:

• Diasumsikan bahwa produk diproduksi pada sejumlah mesin yang terbatas. Anda perlu menghitung jumlahnya.
• Penting untuk menghitung waktu yang dihabiskan untuk memproses satu unit produk pada peralatan.
• Setelah waktu yang dibutuhkan untuk memproduksi suatu unit produk diketahui, maka jumlah produk optimal yang dapat diproduksi dalam jangka waktu tertentu dapat ditentukan.

Manajer dapat mengurangi laju produksi salah satu jenis produk. Dalam hal ini, peralatan tersebut dikosongkan untuk produksi jenis barang lainnya.

Mengapa analisis titik kritis diperlukan?

Analisis titik kritis diperlukan saat menentukan nilai PM optimal. Esensinya terletak pada menggambar grafik ketergantungan pengeluaran dan pendapatan terhadap volume produk yang dihasilkan. Akibatnya, titik di mana pengeluaran perusahaan sama dengan pendapatannya ditentukan. Artinya, ini adalah titik di mana subjek beroperasi tanpa kerugian. Berdasarkan grafik ini, dimungkinkan untuk membenarkan PM yang akan optimal dalam kasus tertentu.

Bagaimana cara meningkatkan kapasitas produksi?

Anda dapat meningkatkan nilai PM dengan dua cara: dengan atau tanpa pengeluaran moneter yang besar. Mari kita pertimbangkan metode yang melibatkan suntikan keuangan:

• Pemasangan peralatan modern.
• Pembaruan peralatan darurat.
• Keausan peralatan tempur.
• Meningkatkan kualitas bahan baku atau mengintensifkan rezim.
• Modernisasi menyeluruh.
• Meningkatkan masa pakai peralatan.
• Melaksanakan perbaikan terjadwal.
• Memastikan pemeliharaan operasional rutin.

Ada dua cara untuk meningkatkan PM tanpa investasi finansial yang signifikan: meningkatkan dana waktu kerja dan mengurangi intensitas tenaga kerja dalam produksi barang. Mari pertimbangkan opsi saat memilih metode pertama:

• Meningkatkan jumlah peralatan yang tersedia.
• Meningkatkan jumlah shift, yang akan memastikan operasi berkelanjutan.
• Meningkatkan organisasi pekerjaan perbaikan.
• Mengurangi siklus produksi.
• Mengoptimalkan pemanfaatan ruang yang ada.
• Optimalisasi perencanaan aktivitas kerja.
• Bekerja pada spesialisasi yang sempit.

Mari kita pertimbangkan cara untuk mengurangi intensitas tenaga kerja dalam produksi:

• Meningkatkan teknologi produksi produk.
• Meningkatkan produksi serial.
• Peningkatan unifikasi.
• Standardisasi barang.
• Modernisasi peralatan yang ada.
• Peningkatan peralatan teknis.
• Mengubah norma waktu.
• Penggunaan jam kerja yang rasional.

Anda dapat meningkatkan PM Anda menggunakan salah satu metode yang tercantum atau melalui kombinasi keduanya.

Apa yang harus dilakukan pengusaha jika ingin mengubah kapasitas produksi menjadi lebih baik? Mari kita lihat contoh spesifiknya:

• Memberikan lapangan kerja tambahan.
• Penghapusan pemborosan waktu yang tidak masuk akal.
• Memberi insentif kepada karyawan untuk meningkatkan produktivitas.
• Peningkatan kualifikasi pegawai.
• Melengkapi tempat kerja dengan teknologi modern.
• Memperbaiki struktur aset tetap.
• Organisasi langkah-langkah untuk mengurangi tingkat konsumsi bahan mentah.

Perusahaan dengan peralatan usang dan usang secara teknis memiliki kapasitas produksi paling rendah.

Kapasitas produksi perusahaan – keluaran produk tahunan (harian, shift) maksimum yang mungkin (atau volume pemrosesan bahan mentah) dalam nomenklatur dan bermacam-macam, tergantung pada penggunaan peralatan dan ruang produksi secara maksimal, penggunaan teknologi maju dan organisasi produksi. Untuk mengukur PM digunakan meteran alam dan meteran alam konvensional (ton, potongan, meter, ribuan kaleng konvensional, dll).

Berbagai macam direduksi menjadi satu atau lebih jenis produk homogen. Misalnya, kapasitas produksi suatu pabrik peralatan diukur dalam jumlah roda gigi; pabrik traktor - berdasarkan jumlah traktor; tambang batubara - dalam jutaan ton batubara; pembangkit listrik - dalam juta kW. jam listrik, dll.

Kapasitas produksi suatu perusahaan ditentukan, sebagai suatu peraturan, per tahun berdasarkan kapasitas bengkel, bagian atau unit utama (terkemuka), yaitu. mereka yang melakukan operasi teknologi dasar untuk pembuatan produk. Untuk periode perencanaan, kapasitas produksi dihitung berdasarkan nomenklatur dan ragam yang ditetapkan dalam rencana. Kapasitas yang tersedia untuk periode pelaporan dihitung dalam nomenklatur dan ragamnya sesuai dengan output produksi aktual.

Kapasitas produksi suatu perusahaan bergantung pada faktor-faktor berikut: kuantitas dan kualitas peralatan yang ada; produktivitas maksimum yang mungkin dari setiap peralatan dan keluaran area per unit waktu; mode operasi yang diterima (shift, durasi satu shift, produksi terputus-putus, berkelanjutan, dll.); nomenklatur dan jangkauan produk, intensitas tenaga kerja dari produk manufaktur; proporsionalitas (konektivitas) area produksi masing-masing bengkel, bagian, unit, kelompok peralatan; tingkat spesialisasi dan kerjasama intra-pabrik dan antar-pabrik; tingkat organisasi tenaga kerja dan produksi.

Secara umum kapasitas produksi suatu perusahaan (M) dapat ditentukan dengan rumus:

Dimana T e adalah dana waktu operasional efektif perusahaan (bengkel); t adalah kompleksitas pembuatan satu unit produksi.

Membedakan tiga jenis kekuatan :

desain (disediakan oleh proyek konstruksi atau rekonstruksi);

saat ini (benar-benar tercapai);

cadangan (untuk menutupi beban puncak, dari 10 hingga 15%).

Nilai PM berubah seiring waktu. Pos-pos utama neraca kapasitas produksi:

PM awal tahun (masukan);

commissioning fasilitas produksi;

pembuangan (likuidasi) fasilitas produksi.

Berdasarkan data neraca kapasitas produksi ditentukan hal-hal sebagai berikut:

Input daya(untuk awal tahun) - Mng. Daya input ditentukan pada awal tahun berdasarkan peralatan yang tersedia.

Keluaran daya(di akhir tahun) – Mk.g. Keluaran - pada akhir periode perencanaan, dengan mempertimbangkan pelepasan dan commissioning kapasitas karena pembangunan modal, modernisasi peralatan, peningkatan teknologi dan organisasi produksi.

Kapasitas produksi tahunan rata-rata – Ms.

Daya keluaran ditentukan dengan rumus:

Mk.g = Mn.g + Mvv. – Nona, dimana Mk.g. - daya keluaran; Mvv. – tenaga listrik yang diperkenalkan sepanjang tahun; Mout - kekuasaan yang dibuang sepanjang tahun.

Meningkatkan kapasitas produksi dimungkinkan karena:

commissioning bengkel baru dan perluasan bengkel yang sudah ada;

rekonstruksi;

perlengkapan teknis produksi;

kegiatan organisasi dan teknis, termasuk:

menambah jam operasional peralatan;

mengubah rangkaian produk atau mengurangi intensitas tenaga kerja;

penggunaan peralatan teknologi dengan syarat sewa dengan pengembalian sesuai ketentuan yang ditetapkan dalam perjanjian sewa.

Pembuangan kekuasaan terjadi karena alasan berikut:

penyusutan peralatan;

mengurangi jam operasional peralatan;

perubahan rangkaian produk atau peningkatan intensitas tenaga kerja produk;

berakhirnya masa sewa peralatan.

Kapasitas tahunan rata-rata suatu perusahaan dihitung dengan rumus:

Msr = Mn.g + (Mvv.*n1/12) - (Mpilih.*n2/12), dimana n1 adalah jumlah bulan penuh pengoperasian kapasitas yang baru diperkenalkan sejak commissioning hingga akhir periode; n2 adalah jumlah bulan penuh tidak adanya kapasitas pensiun sejak pelepasan hingga akhir periode.

Jika jangka waktu untuk commissioning (penonaktifan) kapasitas tidak ditentukan, koefisien rata-rata 0,35 digunakan dalam perhitungan:

Msr = Mng + 0,35*Mvv. – 0,35*Mpilih.

Untuk mengkarakterisasi pemanfaatan potensi produksi, digunakan tingkat pemanfaatan PM tahunan rata-rata :

Dimana Q adalah volume produk yang diproduksi pada periode tersebut.

Untuk menghitung kapasitas produksi perlu ditentukan dana waktu pengoperasian peralatan. Ada:

Dana waktu kalender (FC):

Fk = Dk * 24, dimana Dk adalah jumlah hari kalender dalam setahun.

Dana waktu rezim (nominal) (Fr).

Dengan proses produksi yang berkesinambungan, dana kalender sama dengan dana operasional:

Fk = Pdt.

Pada proses produksi diskontinyu dihitung dengan menggunakan rumus:

Fr = Dr * Ts * S, dimana, Др - jumlah hari kerja dalam setahun; Тс - durasi rata-rata satu shift, dengan mempertimbangkan mode operasi perusahaan dan pengurangan hari kerja pada hari-hari sebelum hari libur; C - jumlah shift per hari.

Fr = C * [(Dk – Dout) * Tcm – (Chn * Dpred)], dimana Dk adalah jumlah hari kalender dalam setahun; Dua – jumlah akhir pekan dan hari libur dalam periode tersebut; Tcm – durasi shift kerja, jam; Chn – jumlah jam tidak bekerja pada hari sebelum hari libur; Dpre – jumlah hari sebelum hari libur dalam periode tersebut.

Dana waktu efektif (direncanakan, aktual) (Fef). Dihitung berdasarkan jam operasional, dengan memperhitungkan pemberhentian untuk perbaikan:

Fef = Fr * (1 – α /100), dimana persentase waktu kerja yang hilang untuk operasi perbaikan terjadwal dan pemeliharaan antar perbaikan (2-12%).

Dana waktu efektif selama proses produksi berkelanjutan sama dengan waktu operasional apabila perbaikan dilakukan pada akhir pekan dan hari libur:

Fef = Pdt.

Kapasitas produksi tergantung pada jangkauannya faktor. Yang paling penting di antaranya adalah sebagai berikut:

jumlah peralatan yang dipasang;

standar teknis kinerja peralatan unggulan;

komposisi kualitas peralatan, tingkat kerusakan fisik dan moral;

derajat dan represifitas teknologi dan teknologi produksi;

kualitas bahan baku, bahan, ketepatan waktu pengirimannya;

nomenklatur, jangkauan dan kualitas produk manufaktur;

durasi siklus produksi standar dan intensitas tenaga kerja dari produk manufaktur (layanan yang diberikan);

tingkat spesialisasi perusahaan;

tingkat organisasi produksi dan tenaga kerja;

dana waktu pengoperasian peralatan dan penggunaan ruang produksi sepanjang tahun.

Untuk menghitung kapasitas produksi, Anda harus memiliki data awal sebagai berikut:

rencana dana waktu kerja untuk satu mesin;

jumlah mobil;

kinerja peralatan;

intensitas tenaga kerja dari program produksi;

mencapai persentase pemenuhan standar produksi.

Ada beberapa metode perhitungan kapasitas produksi.

Perhitungan kapasitas produksi (PM) suatu bengkel (site) yang dilengkapi dengan jenis peralatan yang sama. Metode ini digunakan untuk menghitung kapasitas suatu tempat (toko) yang menghasilkan produk yang sama atau mengolah bahan baku yang sama dengan menggunakan unit jenis mesin.

Ada 2 pilihan perhitungan yang tersedia.