Pabrik metalurgi besar. Perusahaan metalurgi terbesar di dunia

Tampaknya tahun 2015 lebih menguntungkan mereka yang terlibat Peringkat Forbes ahli metalurgi Tanpa kecuali, semua perusahaan di sektor ini meningkatkan pendapatan rubel mereka dibandingkan tahun 2014. Secara total, dibandingkan tahun 2014, meningkat sebesar 19% dan berjumlah hampir 5 triliun rubel. atau sekitar 6% PDB. Pertumbuhan dengan latar belakang penurunan harga dan permintaan ahli metalurgi dipastikan oleh jatuhnya rubel. “46% industri ini berorientasi ekspor dan menghasilkan hampir 10% dari seluruh pendapatan devisa dari aktivitas ekonomi luar negeri negara kita,” kata Menteri Perindustrian Denis Manturov pada pertemuan tentang pengembangan industri pada akhir Maret.

Namun sekilas terlihat jelas bahwa industri ini sedang dalam krisis. Hasil Evraz Roman Abramovich dan Alexander Abramov, yang menjadi pemimpin peringkat di kalangan ahli metalurgi, merupakan indikasi. Dalam dolar, pendapatan perusahaan turun 32,9% menjadi $8,8 miliar, dan EBITDA sebesar 38,9% menjadi $1,4 miliar, menurut IFRS untuk tahun 2015. Penyebabnya adalah turunnya permintaan dan harga produk utama (baja, kereta api dan batu bara), jelas Evraz dalam laporannya. Akibatnya, rasio utang bersih/EBITDA meningkat menjadi 3,7, dan kerugian mencapai $719 juta.

UC Rusal dari Oleg Deripaska berada di posisi kedua dalam peringkat industri. Meskipun pendapatan rubel perusahaan aluminium meningkat hampir satu setengah kali lipat, angka dalam dolar, menurut pelaporan IFRS, menurun. Benar, tidak sedramatis Evraz - hanya 7,2% menjadi $8,7 miliar. Penyebabnya adalah harga aluminium dan alumina, yang turun masing-masing sebesar 9,8% dan 8,2% dibandingkan tahun 2014. Pada saat yang sama, perusahaan berhasil mengurangi biaya produk aluminium sebesar 16% (terutama karena depresiasi rubel dan hryvnia Ukraina). Hal ini memungkinkan UC Rusal menerima laba bersih sebesar $558 juta dan, untuk pertama kalinya sejak 2008, membayar dividen interim sebesar $243 juta ($0,016 per saham).

Kompleks metalurgi adalah sekumpulan industri yang memproduksi berbagai logam. Kompleks ini mengkonsumsi hingga 25% batubara dan energi, dan menyumbang hingga 30% lalu lintas barang.

Kompleksnya meliputi hitam dan berwarna metalurgi.

90% dari semua logam yang digunakan dalam produksi modern adalah logam besi, yaitu besi dan paduan yang diperoleh dari bahan dasar tersebut. Namun, jumlah logam non-ferrous jauh lebih banyak (ada lebih dari 70), mereka memiliki sifat yang sangat berharga. Oleh karena itu, metalurgi non-besi sangat penting bagi industri yang menjamin berkembangnya kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi dalam perekonomian nasional.

Keunikan.

Kompleks metalurgi Rusia dicirikan oleh sejumlah ciri yang mempengaruhi geografinya:

1. Metalurgi meliputi seluruh proses produksi logam: penambangan dan penyiapan bijih, bahan bakar, produksi logam, produksi bahan penolong. Oleh karena itu, dalam produksi metalurgi dikembangkan secara luas kombinasi. Dalam metalurgi besi, kombinasi berdasarkan pemrosesan bahan mentah secara berurutan (bijih - besi cor - produk canai baja) mendominasi, dalam metalurgi non-besi - berdasarkan penggunaan kompleksnya: misalnya, beberapa logam diperoleh dari bijih polimetalik. Pabrik tersebut memproduksi seluruh pig iron, sebagian besar baja, dan logam non-ferrous.

2. Dalam metalurgi tingkat konsentrasi dan monopoli produksi yang tinggi. 200 perusahaan terbesar (5% dari jumlah totalnya) memproduksi 52% produk metalurgi besi dan 49% metalurgi non-besi.

3. Metalurgi – industri padat karya(sejumlah besar pembangun, pekerja + kota dekat pabrik berpenduduk 100.000 orang).

4. Karakteristik metalurgi konsumsi bahan yang tinggi. Pabrik metalurgi modern menerima jumlah kargo yang sama dengan Moskow.

5. Biaya pembuatan yang tinggi dan pemeliharaan tanaman, dengan itu pengembalian yang lambat.

6. Metalurgi – pencemar terbesarlingkungan. 14% emisi industri ke atmosfer berasal dari metalurgi besi dan 21% dari metalurgi non-besi. Selain itu, kompleks metalurgi menghasilkan hingga 30% pencemaran air limbah.

Faktor penempatan.

fitur bahan baku yang digunakan;

jenis energi yang digunakan untuk memproduksi logam;

geografi bahan mentah dan sumber energi;

jalur transportasi;

kebutuhan untuk melindungi lingkungan;

perusahaan yang terkait dengan tahap akhir metalurgi - pemrosesan logam, paling sering berlokasi di area di mana produk jadi dikonsumsi.

Geografi kompleks metalurgi.

Metalurgi besi.

Metalurgi besi merupakan salah satu cabang industri berat yang menghasilkan berbagai logam besi. Ini mencakup penambangan bijih besi dan produksi logam besi - besi cor - produk canai baja. Besi cor dan baja digunakan dalam teknik mesin, baja canai dalam konstruksi (balok, besi atap, pipa) dan transportasi (rel). Kompleks industri militer merupakan konsumen utama baja canai. Rusia sepenuhnya memenuhi kebutuhan produk metalurgi besi dan mengekspornya.

Konsumsi baja per unit produksi di bidang teknik mesin di Rusia melebihi angka ini di negara maju lainnya. Dengan penggunaan logam yang ekonomis, Rusia dapat meningkatkan jumlah ekspornya.

Besi cor dilebur dalam tanur tinggi - struktur besar dan mahal yang terbuat dari batu bata tahan api. Bahan baku produksi besi cor adalah mangan, bijih besi, refraktori (batu kapur). Coke dan gas alam digunakan sebagai bahan bakar. 95% kokas diproduksi oleh pabrik metalurgi.

Baja dilebur di tungku perapian terbuka, konverter, dan tungku listrik. Bahan baku produksi baja adalah besi tuang dan besi tua. Kualitas baja meningkat dengan penambahan logam non-ferrous (tungsten, molibdenum). Baja canai diproduksi pada mesin rolling.

Struktur metalurgi besi mendorong perkembangan pabrik intra dan antar industri. Kombinasi adalah penyatuan dalam satu perusahaan (pabrik) dari beberapa industri yang terkait secara teknologi dan ekonomi dari berbagai industri (lihat Gambar 45, Dronov, hal. 134). Sebagian besar pabrik metalurgi di Rusia adalah pabrik yang mencakup tiga tahap produksi logam: besi cor - produk canai baja (+ pabrik kokas, + pembangkit listrik termal atau pembangkit listrik tenaga nuklir, + produksi bahan bangunan, + pabrik perangkat keras).

Untuk setiap ton besi cor, 4 ton bijih besi, 1,5 ton kokas, 1 ton batu kapur, dan sejumlah besar gas dikonsumsi, yaitu metalurgi besi adalah produksi padat bahan yang terkait dengan bahan mentah atau bahan bakar. sumber (kokas). Faktor penempatan:

Oleh karena itu, perusahaan siklus penuh berlokasi: di bijih besi atau kokas; pada sumber bahan baku dan kokas; antara kokas dan bahan mentah (Pabrik Metalurgi Cherepovets). Setelah runtuhnya Uni Soviet, 60% metalurgi besi tetap berada di Rusia (mayoritas tetap berada di Ukraina). 50% produk canai dan 60% baja diproduksi menggunakan peralatan yang sudah ketinggalan zaman.

Prospek negara ini terkait dengan peralatan teknis dan teknologi terkini. Kita berbicara tentang modernisasi perusahaan yang sudah ada. Direncanakan untuk mengganti produksi baja perapian terbuka dengan metode produksi baru - konverter oksigen dan pembuatan baja listrik di pabrik di Ural dan Kuzbass. Produksi baja dengan metode konverter meningkat hingga 50%.

Industri ini mencakup jenis perusahaan berikut:

Pabrik metalurgi siklus penuh (Gabungan) memproduksi produk canai besi - baja - (3/4 dari seluruh besi tuang dan 2/3 dari seluruh baja).

Pabrik peleburan baja dan pabrik pengerolan baja , Dan perusahaan metalurgi – baja – produk canai. Perusahaan semacam itu melebur baja dari besi tuang atau besi tua dan berlokasi di pusat teknik mesin besar.

Perusahaan domain (produksi besi cor saja). Jumlahnya sedikit. Ini sebagian besar adalah pabrik di Ural.

Perusahaan metalurgi non-tungku , dimana besi diproduksi di tungku listrik melalui reduksi langsung dari pelet bijih besi.

Perusahaan metalurgi kecil dengan produksi baja dan produk canai di pabrik pembuatan mesin.

Pabrik pipa .

Produksi ferroalloy – paduan besi dengan logam paduan (mangan, kromium, tungsten, silikon).

Karena biaya listrik yang tinggi - 9000 kW/jam per 1 ton produk, perusahaan metalurgi besi tertarik pada sumber listrik murah, dikombinasikan dengan sumber daya logam paduan, yang tanpanya pengembangan metalurgi berkualitas tinggi tidak mungkin dilakukan (Chelyabinsk, Serov - Ural).

Pada tahun 1913, Rusia menduduki peringkat ke-5 dunia (AS, Jerman, Inggris, Prancis) dalam penambangan bijih besi dan produksi logam. 1980 – 1990 – salah satu tempat pertama di dunia dalam penambangan bijih besi dan pertama dalam peleburan baja dan besi tuang. Kini Rusia telah disingkirkan oleh Jepang dan Amerika.

Rusia sepenuhnya dilengkapi dengan bahan baku metalurgi besi, kecuali bijih mangan, yang diimpor dari Ukraina dan Georgia, serta bijih krom, yang diimpor dari Kazakhstan. Rusia memiliki 40% cadangan bijih besi dunia. 80% bijih besi ditambang metode terbuka. Rusia mengekspor 20% bijihnya.

Geografi deposit bijih besi:

Di bagian Eropa, KMA kaya akan bijih besi. Ini mengandung bijih yang kaya akan kandungan (besi hingga 60%), yang tidak memerlukan pengayaan.

Di Ural - kelompok endapan Kachkanar. Terdapat cadangan bijih besi yang besar, namun miskin zat besi (17%), meskipun dapat dengan mudah diperkaya.

Siberia Timur - Cekungan Angara-Ilimsky (dekat Irkutsk), wilayah Abakan.

Siberia Barat - Gunung Shoria (selatan wilayah Kemerovo).

Wilayah utara – Semenanjung Kola – endapan Kovdorskoe dan Olenegorskoe; Karelia - Kostomuksha.

Ada bijih di Timur Jauh.

Geografi deposit mangan:

Siberia Barat - Usinsk (wilayah Kemerovo).

Secara historis, metalurgi besi berasal dari bagian tengah negara ini. Mulai abad ke-18, produksi metalurgi besi muncul di Ural. Perkembangan kapitalisme di Rusia dan keberhasilan kombinasi bijih besi dengan batu bara dan mangan, serta posisi teritorial dan geografis yang menguntungkan dalam kaitannya dengan wilayah utama konsumsi logam, menjadikan wilayah selatan (Donbass dan wilayah Dnieper di Rusia) menonjol. Ukraina).

Perusahaan metalurgi tidak tersebar merata di seluruh Rusia, tetapi terkonsentrasi di wilayah tertentu. Sekelompok perusahaan metalurgi yang menggunakan sumber daya bijih atau bahan bakar biasa dan menyediakan kebutuhan dasar negara disebut dasar metalurgi . Di Rusia ada tiga basis metalurgi: Tengah, Ural dan Siberia.

Basis metalurgi besi:

Ural – memproduksi 43% baja dan 42% produk canai. Bekas diimpor minuman bersoda dari Kuzbass dan Karaganda. Bijih besi 1/3 menggunakan miliknya sendiri - kelompok endapan Kachkanar (utara wilayah Sverdlovsk), dan 2/3 - diimpor (deposit Sokolovsko-Sarbayskoe di wilayah Kustanai, serta bijih KMA). Mangan - dari deposit Polunochnoe (utara wilayah Sverdlovsk). Lereng barat Ural – metalurgi pigmen. Lereng timur adalah tanaman yang dibuat pada zaman Soviet.

Menggabungkan– Nizhny Tagil (wilayah Sverdlovsk), Chelyabinsk, Magnitogorsk (wilayah Chelyabinsk), kota Novotroitsk (pabrik Orsko-Khamilovsky). Mereka menggunakan logam paduannya sendiri dan memproduksi sebagian besar logam tersebut.

Metalurgi partikel– Yekaterinburg (pabrik Verkhne-Isetsky), Zlatoust (wilayah Chelyabinsk), Chusovoy (wilayah Perm), Izhevsk. Logam bekas digunakan.

Pabrik pipa– Chelyabinsk, Pervouralsk (wilayah Sverdlovsk).

paduan besi– Chelyabinsk, Chusovoy (wilayah Perm).

Pangkalan pusat aktif berkembang dan saat ini hampir sama dengan Ural. Ini menghasilkan 42% baja dan 44% produk canai. Sebagian besar produk diproduksi di wilayah ekonomi Central Black Earth dan Utara.

minuman bersoda- diimpor dari sayap timur Donbass, cekungan Pechora, Kuzbass. Bijih besi– dari KMA, mangan – dari Nikopol (Ukraina). Logam bekas digunakan.

Siklus penuh– Pabrik Cherepovets, terletak di antara bijih besi Karelia (Kostomuksha) dan Semenanjung Kola (Olenegorsky, Kovdorsky) dan kokas di cekungan Pechora. Pabrik Novolipetsk dan Novotulsky menggunakan bijih KMA. Di dalam KMA, produksi pelet logam muncul bersama dengan Jerman. Berdasarkan mereka, tanpa domain elektrometalurgi(Stary Oskol - Pabrik Elektrometalurgi Oskol).

Ada banyak perusahaan di pusat pusat metalurgi pigmen(Moskow Elektrostal, dll.).

Pangkalan Siberia menghasilkan 13% baja dan 16% produk canai.

Menggabungkan– Novokuznetsk (Pabrik Metalurgi Kuznetsk), 20 km dari Novokuznetsk (Pabrik Metalurgi Siberia Barat). Kedua perusahaan tersebut menggunakan kokas Kuzbass; bijih besi dari Pegunungan Shoria, Khakassia dan cekungan Angara-Ilim; mangan dari deposit Usinsk.

Metalurgi partikel– Novosibirsk, Krasnoyarsk, Petrovsk-Zabaikalsky (wilayah Chita), Komsomolsk-on-Amur.

paduan besi– Novokuznetsk.

Saat ini, pembentukan basis metalurgi Timur Jauh sedang berlangsung. Ada pabrik konversi di Komsomolsk-on-Amur.

Industri terkemuka di Uni Soviet

Di Uni Soviet, metalurgi adalah salah satu sektor industri unggulan. Produksi logam terutama terkonsentrasi di sejumlah wilayah Rusia (terutama di Ural), Ukraina dan Kazakhstan.

Hampir seperempat abad telah berlalu sejak runtuhnya “yang perkasa”, namun perusahaan metalurgi Soviet, yang diwarisi oleh bekas republik sosialis di wilayah tempat mereka berada, masih berfungsi. Benar, kapasitas mereka, sebagai suatu peraturan, jauh dari kapasitas yang dibangun selama tahun-tahun Uni Soviet (tahun sembilan puluhan yang suram, dengan penurunan produksi, yang tidak setiap pabrik dapat pulih sepenuhnya), tidak dapat tidak memiliki ada dampaknya di sini, tapi yang terpenting adalah datanya Sebagian besar fasilitas industri masih bertahan.

Peran dalam industri

Sulit untuk melebih-lebihkan peran mereka dalam industri. Seperti yang Anda ketahui, perusahaan-perusahaan semacam itu diminta untuk menyediakan logam, dan bahkan produk jadi yang dibuat darinya, ke sektor industri lainnya. Jadi, jika ada masalah di perusahaan-perusahaan tersebut (dan dalam skala besar), maka hal ini pasti akan menyebabkan gangguan yang signifikan dalam fungsi pabrik-pabrik lain, termasuk pabrik-pabrik yang memiliki tujuan pertahanan.

Bukanlah tugas yang mudah untuk menentukan dengan tepat di mana pabrik metalurgi terbesar (yaitu, perusahaan dengan siklus penuh produksi yang relevan) berlokasi di ruang pasca-Soviet. Beberapa parameter harus diperhitungkan di sini. Selain kapasitas produksi, juga mencakup jumlah karyawan dan sejumlah indikator lainnya.

Pekerjaan Besi dan Baja Magnitogorsk

Berdasarkan hal ini, saat ini Pabrik Besi dan Baja Magnitogorsk (MMK) dapat dianggap sebagai perusahaan terbesar di industri di atas di bekas republik Soviet. Selama tahun-tahun keberadaan Uni Soviet, pabrik-pabrik lain, terutama pabrik Ukraina, masih dapat bersaing dengannya (misalnya, pada tahun-tahun sebelum perang, Pabrik Besi dan Baja Makeevka tidak ada bandingannya dalam hal kapasitas produksi, dan a beberapa saat kemudian, pabrik Mariupol dinamai Ilyich). Namun, kini tetangga barat daya Rusia – serta sebagian besar pabriknya – mengalami kesulitan ekonomi yang belum pernah terjadi sebelumnya. Oleh karena itu, mereka jelas belum menjadi pesaing perusahaan dalam negeri.

Pabrik metalurgi besar di Magnitogorsk, wilayah Chelyabinsk, mulai dibangun pada tahun 1929, dan tiga tahun kemudian produksi dimulai di sana. MMK dibangun di dekat Gunung Magnitnaya, kaya akan berbagai bijih (yang kedalamannya masih menjadi bahan baku pabrik) sesuai dengan desain UralGipromez. Sementara itu, salah satu publikasi bisnis resmi Rusia dalam publikasi terkait mengklaim bahwa sebenarnya Pabrik Besi dan Baja Magnitogorsk dirancang oleh perusahaan Amerika di Cleveland, Arthur McKee, dan bahwa mereka terinspirasi oleh perusahaan Baja AS di kota kecil Gary di Indiana.

Pemimpin industri besi dan baja

Namun, saat ini rincian seperti itu hanya menarik bagi para sejarawan. Yang penting saat ini MMK merupakan salah satu produsen baja terbesar di dunia. Selain itu, ia mengkhususkan diri pada sinter, bijih besi, produk canai, dan besi tuang.

Pabrik besi dan baja (dianggap sebagai perusahaan publik, yaitu perusahaan yang sahamnya tersedia untuk dijual bebas di pasar saham), yang saat ini mempekerjakan sekitar 22 ribu orang (ditambah sekitar tiga puluh ribu lebih di anak perusahaan), tahun lalu memproduksi hampir dua belas. juta ton baja dan sekitar 900 ribu ton lebih sedikit produk logam komersial.

Saat ini, MMK Group adalah pemimpin yang tidak diragukan lagi dalam industri metalurgi besi tidak hanya di tanah airnya, tetapi juga di seluruh wilayah pasca-Soviet. Sulit untuk memprediksi prospeknya selama beberapa dekade mendatang, tetapi sekarang menguntungkan - dan ini adalah hal yang utama.

Pasar metalurgi modern diwakili oleh banyak perusahaan besar negara lain perdamaian. Pemimpin yang tidak diragukan lagi adalah perusahaan dari Luksemburg, Cina, Jepang, Korea, dan negara-negara lain.

Secara umum, tercatat bahwa basis produksi logam dunia terdiri dari perusahaan-perusahaan dari Cina, Jepang dan Korea, setidaknya sepuluh besar perusahaan terbesar berisi lebih banyak perusahaan dari negara-negara tersebut.

Kali ini kita akan membahas tentang tiga pemimpin dunia. Bagaimanapun, perusahaan metalurgi terbesar di dunia inilah yang secara langsung mempengaruhi pasar produk logam global.

Perusahaan metalurgi terbesar di dunia: Arcelor Mittal.

Berdasarkan statistik, pada 2008 perusahaan ini sudah menguasai 10 persen seluruh pasar baja global.

Raksasa metalurgi ini didirikan pada tahun 2006 sebagai hasil merger perusahaan di Luksemburg dan India. Biasa saja kapasitas produksi dua perusahaan saat itu berjumlah sekitar 120 juta ton per tahun. Perlu diketahui, manajemen korporasi bersatu berencana meningkatkan kapasitas dalam lima tahun dan mencapai volume 150 juta ton. Proyek peningkatan kapasitas seharusnya dilaksanakan pada tahun 2011, namun karena krisis ekonomi global, penyelesaiannya ditunda beberapa tahun kemudian (hingga 2014).

Saat ini, raksasa metalurgi ini memiliki sejumlah perusahaan di 60 negara, termasuk pabrik Krivorozhstal di Ukraina. Mari kita perhatikan bahwa perusahaan dan pabrik raksasa global ini bergerak di bidang pertambangan batu bara, bijih besi, produksi baja, dll.

Di Rusia, perusahaan Luksemburg memiliki Severstal-Resource, serta perusahaan lain yang terkait dengan Severstal Group. Arcelor Mittal memiliki hampir 100 persen saham di tambang seperti Berezovskaya, Pervomaiskaya, dan Anzherskaya. Selain itu, perusahaan memiliki pabrik pengolahan batubara Severnaya dan mengendalikan saham di sejumlah perusahaan tambahan yang bergerak di bidang transportasi, perbaikan, instalasi, pasokan energi, dll.

Secara total, perusahaan metalurgi terbesar ini memiliki dua puluh perusahaan di seluruh benua. Saat ini, Arcelor Mittal diakui sebagai pemimpin di semua pasar utama produk logam - konstruksi, otomotif, dan Peralatan, dll.

Hebei Iron & Steel Group adalah raksasa Tiongkok.

Ini adalah pemain utama lainnya di pasar metalurgi global. Berbagai pemeringkatan memberi perusahaan ini peringkat kedua dan ketiga dalam produksi baja selama setahun terakhir.

HBIS merupakan badan usaha milik negara yang bergerak di bidang produksi dan pengolahan baja. Sejarah perusahaan secara umum dimulai sekitar 50 tahun yang lalu, namun struktur modern perusahaan didirikan pada tahun 2008, ketika terjadi penggabungan produsen baja besar seperti Handan Iron and Steel Group dan Tangshan Iron and Steel Group.

Hanya dalam waktu tiga tahun sejak merger, perusahaan baru ini mampu menjadi perusahaan terbesar dan paling menguntungkan di Tiongkok dan produsen baja terbesar kedua di dunia. Keuntungan HBIS pada tahun 2011 adalah $2,503 miliar.

Perusahaan Cina Hebei Iron & Steel Group, selain produksi, pemrosesan baja dan penjualannya, juga bekerja di berbagai bidang seperti ekstraksi bahan mentah, logistik, transportasi, penelitian, investasi, kegiatan keuangan Dan seterusnya.

Kapasitas produksi perusahaan ini meliputi tiga belas tanur tiup berbagai ukuran, jumlah mesin sintering yang sama, serta tanur listrik berkapasitas 100 ton. Perusahaan perusahaan mengoperasikan lebih dari 50 jalur produksi. Pabrik HBIS bergerak dalam bidang pengerolan baja panas dan dingin, dll.

Produk unik pabrikan baja China ini antara lain lembaran canai dingin ultra tipis, serta pelat baja yang ketebalannya tidak lebih dari 700 milimeter. Total, perusahaan memproduksi sekitar tiga ratus jenis baja.

Nippon Steel dan Sumitomo Metal Industries.

Perusahaan baja Jepang Nippon Steel juga diakui sebagai pemimpin dunia. Tungku sembur pertama dari pabrikan ini dipasang pada tahun 1857. Perusahaan dengan namanya saat ini didirikan pada tahun 1970 sebagai hasil penggabungan Fuji Steel dan Yawata Steel.

Perlu dicatat bahwa Nippon Steel tahun lalu mulai bergabung dengan Sumitomo Metal Industries, yang telah memiliki perusahaan bersama sejak tahun 2003. Para ahli mencatat bahwa merger ini akan mengangkat raksasa Jepang itu ke posisi kedua dalam peringkat produksi baja global. Menurut berbagai sumber, perusahaan-perusahaan tersebut berencana untuk menjadi yang pertama dan menggantikan serikat metalurgi Luksemburg-India.

Kompleks metalurgi menempati posisi ketiga dalam struktur produksi industri dan termasuk dalam industri dasar. Metalurgi besi memainkan peran penting dalam perkembangan perekonomian negara mana pun.

Komposisi industrinya mencakup kegiatan organisasi dan teknologi untuk produksi besi cor dan produk canai. Selain itu, ini termasuk:

• penambangan, pembalut bijih;
• perolehan bahan baku bukan logam dan penolong untuk industri ini;
• redistribusi sekunder;
• produksi refraktori;
• produk logam untuk keperluan industri;
• kokas batubara.

Produk metalurgi besi telah diterapkan di sebagian besar bidang perekonomian. Konsumen utamanya adalah industri teknik dan pengerjaan logam, konstruksi, dan transportasi kereta api. Hal ini juga saling berhubungan dengan industri ringan dan kimia.

Metalurgi besi adalah industri yang berkembang secara dinamis. Namun ini adalah sektor produksi yang kompleks dan Rusia memiliki pesaing yang cukup kuat di Jepang, Ukraina, dan Brasil. Ia berhasil mempertahankan salah satu posisi terdepan, sekaligus menonjol karena biayanya yang rendah. Di bidang lapangan, selain peleburan besi dan produksi kokas, ia berhasil meraih kesuksesan terbesar. Hal ini difasilitasi oleh perbaikan terus-menerus proses teknologi, pengembangan rencana strategis dan peningkatan manajemen krisis.

Jenis dan karakteristik perusahaan

Dasar alami metalurgi besi adalah bahan bakar dan...

Rusia kaya akan mineral dan bahan mentah untuk pengembangan industri ini, namun distribusi teritorialnya tidak merata. Oleh karena itu, pembangunan pabrik terikat pada kawasan tertentu. Ada tiga jenis metalurgi besi, lokasi geografis kompleks produksi secara langsung bergantung padanya:

• metalurgi siklus penuh, yang menyiratkan adanya semua tahap produksi yang dilakukan di wilayah satu perusahaan;
• siklus metalurgi yang tidak lengkap dibedakan oleh fakta bahwa salah satu proses dipisahkan menjadi produksi terpisah;
• metalurgi kecil, yang dicirikan oleh bengkel metalurgi terpisah sebagai bagian dari kompleks pembuatan mesin.

Siklus produksi penuh mencakup produksi utama besi tuang, baja, produk canai, dan tahap persiapan peleburan bijih besi - pengayaannya untuk meningkatkan kandungan besi di dalamnya. Untuk melakukan hal ini, batuan sisa dibuang dan dipanggang untuk menghilangkan fosfor, karbon dioksida, .

Untuk menjamin kualitas produk akhir, komponen-komponen berikut harus digunakan:

• bahan bakar proses;
• air;
• logam paduan;
• fluks;
• bahan tahan api.

Bahan bakar yang digunakan sebagian besar adalah kokas dari batubara berkalori tinggi, rendah abu, rendah sulfur dan berkekuatan tinggi, serta gas. Pabrik metalurgi siklus penuh sebagian besar berlokasi dekat dengan bahan bakar, bahan baku dan sumber air, serta bahan penolong.

Selama produksi, 90% biaya digunakan untuk bahan bakar dan bahan mentah. Dari jumlah tersebut, kokas menyumbang sekitar 50%, bijih besi menyumbang 40%. Perusahaan siklus penuh berlokasi dekat dengan sumber bahan mentah - di Pusat dan Ural, depot bahan bakar - kompleks di Kuzbass, serta pabrik antar titik - di Cherepovets.

Siklus penuh

Dalam metalurgi siklus parsial, penekanannya adalah pada satu jenis produk - besi cor, baja atau produk canai. Pabrik konversi adalah kelompok terpisah yang mengkhususkan diri dalam produksi baja tanpa peleburan besi; juga mencakup pabrik penggulungan pipa.

Lokasi produksi tersebut bergantung pada kedekatannya dengan sumber bahan daur ulang dan konsumen produk jadi. Dalam kasus pabrik pembuatan mesin, ini adalah satu orang, karena mereka adalah konsumen sekaligus sumber besi tua.

Untuk metalurgi kecil yang merupakan bagian dari usaha, terlihat dari lokasinya, rujukan utamanya adalah konsumen.

Produksi ferroalloy dan baja listrik juga merupakan bagian dari industri metalurgi besi.

Yang pertama adalah paduan dengan logam paduan seperti ferrosilicon dan ferrochrome. Mereka diproduksi di pabrik konversi (besi-baja, besi tuang) atau pabrik siklus penuh.

Mereka penting untuk pengembangan metalurgi berkualitas tinggi. Mereka diproduksi secara elektrometalurgi di pabrik khusus, tetapi ini mengkonsumsi listrik dalam jumlah besar - dibutuhkan hingga 9 ribu kWh untuk 1 ton. Produksi baja listrik paling berkembang di daerah di mana terdapat akumulasi besi tua dan sumber energi.

Dalam teknik mesin modern, yang membutuhkan logam dengan kualitas berbeda, kualitas tinggi, dan jumlah terbatas, produk dari pabrik mini sangat diminati. Mereka tidak memerlukan kapasitas besar dan mampu melebur logam tertentu dengan cepat dalam jumlah kecil.

Keunggulannya adalah respon yang cepat terhadap perubahan kondisi pasar, kepuasan maksimal terhadap permintaan konsumen dan kualitas baja yang tinggi, ciri peleburan menggunakan metode busur listrik progresif.

Produksi dan penggunaan besi cor dan baja

Basis metalurgi: karakteristik dan lokasi

Perusahaan metalurgi yang menggunakan sumber daya umum - bahan bakar dan bijih, menyediakan volume logam yang dibutuhkan negara disebut basis metalurgi. Yang tertua terletak di Ural. Sejak abad ke-18, perusahaan ini telah melebur besi cor dan baja dalam jumlah terbesar di Rusia dan tetap menjadi pemimpin hingga hari ini.

Posisi selanjutnya ditempati oleh wilayah Tengah dan Utara, serta Siberia dan Timur Jauh. Selain itu, di luar pusat utama, terdapat pusat metalurgi besi lainnya - Severstal (Cherepovets), pabrik siklus penuh, serta pabrik konversi - di wilayah Volga, di Kaukasus Utara.

Metalurgi besi Ural menggunakan bahan bakar impor - Kuznetsk, batubara Karaganda, dan mineral yang ditambang di cekungan Kizelovsky hanya dapat digunakan dalam campuran.

Bahan baku dipasok dari Kazakhstan, serta dari anomali magnetik Kursk. Basis bahan bakunya sendiri diwakili oleh ladang Kachkanar dan Bakal yang berkembang menjanjikan.

Di Ural banyak terdapat bijih besi yang mengandung komponen paduan, dan juga terdapat endapan bijih mangan di endapan Polunochnoye.

Perusahaan siklus penuh memainkan peran utama di bidang ini, sementara pabrik-pabrik kecil tetap bertahan dan berkembang.

Perusahaan paruh waktu sebagian besar berlokasi di lereng barat. Kekhasan daerah ini adalah hanya di sana mereka melakukan peleburan logam paduan alami dan besi cor di atas arang.

Basis metalurgi pusat menggunakan bahan bakar impor. Penambangan bijih terutama dilakukan di wilayah Kursk dan Belgorod. Sebagian besar baja dan besi cor dilebur oleh pabrik Novolipetsk - salah satu pabrik terbesar dan tercanggih secara teknologi di Rusia.

Yang menarik adalah pabrik yang berlokasi di Stary Oskol, di mana besi dan baja listrik diproduksi dari konsentrat bijih besi melalui reduksi kimia, tanpa melalui tahap peleburan besi.

Fitur metode ini

Metode progresif ini tidak memerlukan penggunaan minuman bersoda atau konsumsi air yang besar, yang penting untuk daerah yang kekurangan air. air tawar dan memiliki sumber bahan bakar. Ke pabrik pengecoran besi besar, pabrik pengecoran baja, dan pabrik penggilingan baja tanaman metalurgi mengaitkan:

• Novotulsky;
• "Elektrostal";
• perusahaan di Orel;
• Kosogorsky.

Pabrik baja yang kurang kuat di wilayah Volga-Vyatka: Vyksa, Kulebak, Omutninsky. Wilayah tengah terkenal dengan metalurgi skala kecil dan memiliki keunggulan besar - lokasinya yang bersebelahan dengan cekungan bijih besi, serta kedekatannya dengan pusat teknik mesin dan konsumen lainnya.

Basis metalurgi Siberia dan Timur Jauh beroperasi pada batubara Kuzbass, serta bijih besi dari Pegunungan Altai dan wilayah Angara.

Pabrik dan pabrik siklus penuh berlokasi di sana - Kuznetsk dan Siberia Barat.

Pabrik konversi beroperasi di kota-kota berikut:

• Krasnoyarsk;
• Komsomolsk-on-Amur;
• Zabaikalsk;
• Novosibirsk

Bergerak dalam produksi profil logam konstruksi dan rekayasa, Pabrik Metalurgi Siberia Barat memproduksi 44% dari total volume tulangan dan 45% kawat, dan juga mengekspor produk ke 30 negara.

Peleburan ferroalloy - ferrosilicon - dilakukan di pabrik ferroalloy Kuznetsk terbesar di Rusia.

Proses produksi besi dan baja

Kondisi pasar dan tren perkembangan industri

Di Rusia, volume ekspor metalurgi besi melebihi konsumsi domestik. Pangsa produksi dipengaruhi langsung oleh kemampuan ekspor, serta tingkat persaingan dan kebijakan perdagangan importir.

Jika ekspor menurun, maka terjadi penurunan aktivitas investasi, dan karenanya, terjadi pengembangan aktif di kawasan ini. Dalam keadaan seperti itu, industri lebih bergantung pada permintaan dalam negeri – industri yang membutuhkan produk tersebut.

Tren utama dalam prospek industri ini adalah transisi ke metalurgi besi yang lebih berkualitas dan bersih.

Waktunya telah tiba untuk baja paduan yang ekonomis, yang ditandai dengan kekuatan tarik yang tinggi.

Struktur yang diproduksi bersifat padat logam dan memiliki masa pakai yang lama.

Dalam pengembangan sektor metalurgi besi, bidang-bidang berikut menjadi relevan:

• Modernisasi, gunakan teknologi terkini, reorientasi perusahaan yang produknya tidak kompetitif. Produsen utama tetap Cherepovets, Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Kuznetsk, Novolipetsk, Chelyabinsk dan pabrik pipa besar lainnya.
• Peningkatan pangsa produksi metalurgi, karena logam tersebut lebih murah. Sangat menjanjikan untuk menciptakan pabrik-pabrik mini yang fokus maksimal pada kebutuhan konsumen. Mereka mampu menyediakan logam berkualitas tinggi, sangat terspesialisasi, dan memenuhi pesanan kecil.
• Fokus pada konsumen, yang terkait dengan perkembangan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi, peningkatan metode benefisiasi bijih, dan akumulasi besar bahan daur ulang di kawasan industri lama.
• Pembangunan pabrik jauh dari daerah padat penduduk, karena langkah-langkah perlindungan alam dan keamanan lingkungan lebih diutamakan.
• Penutupan pabrik di mana peralatan usang masih digunakan di lantai “bawah”.
• Memperkuat spesialisasi pabrik untuk meningkatkan kualitas baja, spesies yang kompleks persewaan Produksi logam untuk industri transportasi, konstruksi, otomotif dan elektronik akan dimulai.

Teknologi dan keamanan produksi

Kecepatan peralatan ulang teknologi metalurgi besi Rusia melebihi sektor industri lainnya.

Modernisasi unit pemrosesan dasar yang dilakukan dalam beberapa tahun terakhir telah memungkinkan penurunan biaya produksi, yang merupakan keunggulan kompetitif utama.

Efisiensi energi dan kebutuhan akan sumber daya juga meningkat, yang berdampak pada penurunan biaya energi untuk bahan bakar berbahaya bagi lingkungan, yang kini diproduksi di fasilitas konverter dan peleburan baja listrik.

Salah satu masalah mendesak pada tahap pengembangan metalurgi ini adalah penggunaan sumber daya alam secara rasional dan menjamin keamanan lingkungan. Saat mengoperasikan peralatan yang digunakan dalam produksi logam besi, emisi berbahaya dilepaskan ke atmosfer, yang berdampak negatif terhadap lingkungan dan kesehatan manusia.

Dalam hal emisi udara, industri ini menempati urutan ketiga, di depannya hanya sektor energi dan.

Sumber utama pencemaran zat berbahaya adalah peralatan penghancur dan penggilingan, mesin sintering, dan mesin pemanggang pelet. Tempat terjadinya operasi bongkar muat dan pemindahan material juga berbahaya.

Di kota-kota dimana pabrik-pabrik besar beroperasi yang mengolah, mencium dan memproduksi barang-barang dari industri ini, terdapat tingkat pencemaran udara dengan berbagai pengotor dengan kelas bahaya yang tinggi.

Konsentrasi pengotor yang sangat tinggi tercatat di Magnitogorsk, di mana etilbenzena dan nitrogen dioksida memiliki indikator yang mengkhawatirkan, serta situasi serupa di Novokuznetsk dengan nitrogen dioksida.

Peningkatan produksi memicu peningkatan pembuangan limbah, sehingga terjadi pencemaran air. Menurut hasil penelitian, setiap sembilan meter kubik air limbah yang dihasilkan selama pengoperasian perusahaan industri Rusia adalah limbah dari metalurgi besi.

Meskipun masalah ini cukup akut, dalam situasi persaingan yang semakin meningkat dengan produsen dari CIS, pekerjaan skala besar yang memerlukan investasi keuangan serius yang bertujuan untuk memecahkan masalah lingkungan tidak mungkin terjadi. Pentingnya industri besi dan baja seringkali melebihi pentingnya ekologi dalam suatu negara. Perusahaan yang bergerak di bidang produksi baja jarang memikirkan kebersihan lingkungan. Itulah sebabnya muncul sebuah perusahaan yang mengkhususkan diri dalam memeriksa pekerjaan perusahaan kulit hitam.