Installation d'un toit souple en matériau de toiture d'étanchéité fondu laminé
(Stekloizol, Technoelast, Bikrost)

1 domaine d'utilisation

La carte technologique a été développée pour l'installation de toitures souples à partir de matériaux laminés fondus Stekloizol, Technoelast, Bikrost et leurs analogues.

Le matériau du rouleau est constitué d'une base en carton, en fibre de verre ou en polyester, recouverte à l'extérieur d'une couche de liant bitume-polymère et de à l'intérieur- une couche rapportée de mastic bitumineux, qui permet de l'utiliser pour la pose de toitures à une, deux et trois couches sans mastics adhésifs. Les bases d'une toiture multicouche peuvent être des surfaces de dalles en béton armé ou d'isolation thermique, ainsi que des chapes préfabriquées ou monolithiques. Pour l'installation des couches inférieure et supérieure, des matériaux en rouleaux de diverses modifications sont fournis. Le type de matériau en rouleau doit correspondre au projet.

Les travaux couverts par la carte technologique comprennent :

• préparation de surface;
• dispositif pare-vapeur;
• pose d'une couche d'isolation thermique ;
• dispositif de chape;
• installation d'un toit fondu en matériau laminé fondu ;
• installation d'entonnoirs et de jonctions de prise d'eau.

La pose d'une toiture souple à partir de matériaux laminés fondus est réalisée conformément aux exigences des réglementations fédérales et départementales documents réglementaires, y compris:

• SanPiN 2.2.3.1384-2003. Ministère de la Santé de la Fédération de Russie. Exigences hygiéniques

  à l'organisation de la production de construction et des travaux de construction.

Les matériaux sont fournis jusqu'au toit à l'aide d'une grue à poutre en porte-à-faux Pioneer ou d'une grue KOR.

Le travail est effectué en une seule équipe dans des conditions estivales pendant les heures de clarté.

2. Organisation et technologie d'exécution du travail

Avant de commencer la construction de la base et de la couverture du toit à partir d'un matériau d'étanchéité en rouleau fondu, les mesures et travaux organisationnels et préparatoires suivants doivent être effectués :

• les travaux d'installation des structures porteuses et des parapets sont terminés et acceptés

  toitures, jointoiement des joints entre préfabriqués en béton armé

  dessins;

• les détails des joints de dilatation sont réalisés ;
• pièces intégrées installées ;
• des trous ont été pratiqués pour permettre le passage des communications ;
• des sections de structures en pierre ont été plâtrées jusqu'à la hauteur du collage

  tapis de toiture;

• un permis de travail pour travail à haut risque a été délivré ;
• des outils, appareils, équipements ont été préparés ;
• livré à lieu de travail matériaux et produits;
• familiariser les artistes avec la technologie et l'organisation du travail.

Le front de travail du plan est divisé en sections et les sections en parcelles. Les travaux sur le terrain sont effectués dans un délai d'une journée.

La construction de la base et de la couverture du toit en matériau laminé fondu est réalisée dans l'ordre suivant :

• installation d'entonnoirs de drainage;
• dispositif de nivellement de chape;
• dispositif pare-vapeur;
• poser une couche d'isolation thermique ;
• la toiture est posée couche par couche à l'aide d'un enduit soudé

  matériau de toiture imperméabilisant.

La chape ciment-sable est installée avec une épaisseur d'au moins 30 mm dans l'ordre suivant : installer des guides à partir de tuyaux avec un pas de 1,5...2,0 m ; étaler le mélange de mortier en bandes, en le nivelant et en le lissant selon les guides en 2 étapes : d'abord, les bandes impaires, et après que le mortier y a durci, les bandes paires.

Le mélange de mortier est fourni à l'aide de pompes à mortier à travers des tuyaux ou à l'aide de chariots sur roues pneumatiques.

Des joints de dilatation sont installés dans la chape à intervalles de 4 mètres. Aux endroits où le tapis roulé jouxte les murs, les parapets, les puits et les contremarches, des congés d'un rayon d'au moins 100 mm sont disposés.

Après avoir gagné en résistance, la chape ciment-sable est apprêtée avec un apprêt bitumineux à froid. L'apprêt est appliqué avec des pinceaux, un rouleau et si la superficie du toit est supérieure à 200 mètres carrés. - à l'aide d'un pistolet pulvérisateur.

Lors de la pose d'une chape de nivellement en béton bitumineux, celle-ci est posée en bandes jusqu'à 2 m de large et compactée avec un rouleau pesant au moins 50 kg.

Avant de commencer l'installation de la couverture de toiture, il est nécessaire de vérifier la qualité de la base et le respect des pentes, de vérifier l'intégralité des autres travaux de construction et d'installation sur la toiture, de vérifier la disponibilité et l'intégralité des matériaux pour l'installation de la toiture, préparer les machines et équipements pour les travaux de transport et de toiture, préparer le chantier de construction et les lieux de travail sur les questions de protection du travail et la sécurité incendie, vérifiez la disponibilité et l'état de préparation des outils et accessoires.

Lors de l'installation d'un pare-vapeur, les procédés et opérations suivants sont possibles : coupure des boucles de montage ; enlèvement des déchets de construction; alignement des zones défectueuses sur les structures porteuses ; dépoussiérage des surfaces; sécher les zones humides; fourniture de matériaux pare-vapeur sur le chantier.

Les boucles de montage dépassant du plan des dalles sont coupées avec une meuleuse électrique ou un coupe-gaz.

Le dépoussiérage de la surface s'effectue à l'aide de brosses, de balais, d'un aspirateur industriel ou d'un jet d'air comprimé.

Le nivellement de la surface des dalles, ainsi que le scellement des joints, éclats, nids-de-poule et cavités de plus de 5 mm, sont réalisés à l'aide d'un mortier ciment-sable grade 50.

Le séchage des zones humides du support se fait naturellement (rayonnement solaire).

La surface est apprêtée à l'aide d'un apprêt.

Le pare-vapeur est posé à sec (la teneur en humidité des chapes ciment-sable ne doit pas dépasser 4 % en poids et celle des chapes en béton bitumineux - 2,5 %). Les joints sont recouverts de ruban adhésif pour sceller les joints. Le tracé des panneaux s'effectue à partir des zones basses et des entonnoirs de drainage.

La pose de l'isolation thermique en vrac en argile expansée s'effectue dans l'ordre suivant : marquer le haut de l'isolation thermique sur les parapets et poteaux de phare ; installer les lattes du phare par incréments de 3...4 m et vérifier leur position ; préparer et servir le matériel ; répartir le matériau en vrac en bandes avec compactage.

1 - parapet ; 2 - rails ; 3 - argile expansée ; 4 - bande de phare ; 5 - solution ou colonne.

Pose de toiture imperméabilisante en rouleaux souples sur tôles ondulées

La tôle ondulée est posée de manière à créer simultanément des pentes transversales et longitudinales vers les entonnoirs de drainage.

Avant de poser la couche pare-vapeur, vous devez :

• réaliser tous types de travaux de construction en surface;
• installer des éléments en acier profilés à la jonction des tôles ondulées

  aux parapets et aux murs de lanternes ;

• installer des compensateurs métalliques aux emplacements des appareils

  joints de dilatation.

Le matériau pare-vapeur doit être collé sur toutes les surfaces verticales, en l'étendant de 30 à 50 mm au-dessus de la couche d'isolation thermique.

Lors de la pose d'un matériau pare-vapeur sur une tôle ondulée, le matériau est déroulé le long des bords de la tôle ondulée. Les chevauchements latéraux du matériau pare-vapeur doivent être de 80 à 100 mm et toujours situés sur les bords de la tôle ondulée.

Pose d'isolant thermique sur tôles ondulées sous rouleaux d'étanchéité de toiture
matériel déposé

Les panneaux d'isolation thermique doivent être posés sur une tôle profilée en positionnant le côté long des panneaux isolants perpendiculairement à la direction des nervures du carton ondulé.

Lors de l'installation d'une isolation thermique à partir de deux couches ou plus de dalles isolantes, placez les joints entre les dalles « en quinconce », en garantissant un ajustement serré des dalles les unes aux autres. Les joints entre les panneaux isolants de plus de 5 mm doivent être remplis d'un matériau calorifuge.

Il n'est pas autorisé de remplir les vides des nervures en carton ondulé avec une isolation en vrac sur le toit.

Il est plus facile de commencer à poser l’isolant à partir du coin du toit. Lors de la pose, les panneaux d'isolation thermique sont en outre découpés de manière à ce que les joints des dalles des 1ère et 2ème couches ne coïncident pas. Cette découpe d'isolant convient aux isolants de dimensions 500x1000 mm ou 600x1200 mm.

Les couvreurs posent d'abord la couche inférieure de dalles de laine minérale de haute dureté sur la couche pare-vapeur finie, puis la couche supérieure de dalles de laine minérale dure. Ensuite, à l'aide d'un tournevis électrique, installez les boutons d'ancrage en plastique. Le couvreur met un bouton sur la pointe de travail, l'enfonce d'un léger coup dans la couche d'isolation thermique et allume en même temps le tournevis, avec lequel il serre la vis autotaraudeuse.

Lors de la fixation des dalles de laine minérale Tekhnoruf sur une tôle ondulée, la dalle ou une partie de la dalle doit être fixée à la base avec au moins un élément de fixation. Pour fixer l'isolant en laine minérale à la base à travers la première couche de moquette, utilisez un gobelet en plastique d'un diamètre de 50 mm avec des pointes (Fig. 2) ; pour fixer uniquement l'isolant sur la tôle ondulée, utilisez un gobelet avec une diamètre de 75 mm (Fig. 2).

Les panneaux isolants peuvent être collés entre eux à l'aide du mastic de toiture chaud TechnoNIKOL n°41. Le collage doit être uniforme et représenter au moins 30 % de la surface des surfaces à coller.

L'isolant minéral Tekhnoruf qui est mouillé lors de l'installation doit être retiré ou remplacé par un matériau sec.

Le couvreur isolant utilise un chariot pour l'amener sur le lieu de travail puis dispose manuellement les dalles sur la zone en commençant par le point le plus haut. Tout d'abord, sur une superficie de 10 à 20 m², les dalles sont posées en couche inférieure, puis en couche supérieure.

La création de pentes longitudinales jusqu'aux entonnoirs de drainage dans les gouttières est réalisée à l'aide de la pente Technoruf B60 (avec un système d'isolation thermique à deux couches, l'installation est effectuée sur la première couche (supérieure) du matériau), du filet Technoruf B60 (conçu pour assurer une transition en douceur du matériau d'étanchéité du plan horizontal du toit au plan vertical du parapet) , Cale Tekhnoruf N30 (pour créer une pente sur le toit de 1,7% et 4,2%,)

Si le projet prévoit la création de pentes jusqu'aux entonnoirs de prise d'eau, alors avant la pose des dalles, le matériau en vrac est étalé en une couche d'épaisseur variable. La pose d'une couche calorifuge de dalles de laine minérale est réalisée après nivellement du argile expansée. Les dalles sont posées les unes à côté des autres dans le sens du bas vers le haut. La couche isolante est posée de manière à assurer un drainage fiable et à éviter la stagnation de l'eau. Les dalles en béton cellulaire hydrophobisé sont posées à sec sur un pare-vapeur.

Les panneaux de matériau d'étanchéité fondu pour toiture roulée sont fusionnés en liquéfiant la couche de revêtement sur une chape, une surface en béton, un isolant ou une autre couche sous-jacente.

Lors de l'installation d'un toit en rouleau, les processus et les opérations sont effectués dans l'ordre suivant :

• préparation de matériaux de toiture, mastics, compositions et pièces;
• installation de surplombs d'avant-toit;
• fourniture de matériaux d'étanchéité à souder pour toiture, mastics;
• apprêt de base;
• coller des couches supplémentaires de toiture laminée

  matériau d'étanchéité aux endroits où des entonnoirs de drainage sont installés,

  vallées;

• collage d'un matériau d'étanchéité roulé aux points de jonction

  couche de toiture imperméabilisante sur les murs, les puits, les parapets et les tuyaux ;

  contrôle de la qualité des processus effectués.

La pose des toitures en rouleaux sur pinces s'effectue des zones basses vers les zones hautes. Le déroulement et le collage des panneaux de matériaux d'étanchéité de toiture s'effectuent dans le sens opposé au débit d'eau.

Le collage des panneaux de matériau d'étanchéité de toiture s'effectue de la manière suivante :

Après avoir préparé le support et marqué la position du premier panneau, étalez le rouleau le long de la ligne de marquage, puis enroulez-le à une extrémité sur 1,5...2 m, allumez le brûleur à gaz et dirigez la flamme vers la couche de mastic de le matériau d'étanchéité de toiture roulé. Le couvreur tient le verre du brûleur à une distance de 100...200 mm du rouleau et fait fondre la couche de mastic par les mouvements pendulaires du brûleur le long du rouleau. Après la formation d'un cordon de couche de mastic coulant depuis le dessous du rouleau, le couvreur déroule le rouleau, le lisse et presse le panneau contre le support. Le travail se déroule de manière cyclique : faire fondre le mastic sur la zone du panneau, l'étaler. La vitesse de collage du rouleau est déterminée visuellement au fur et à mesure que le cordon de liaison se forme lors de la fusion.

Schéma de pose d'un matériau d'étanchéité pour toiture en rouleau

1,2 - positions du premier panneau ;

2 - axe de rainure ; Brûleur 3 gaz ; 4 - partie pliée du panneau ; 6 - panneau ; 7 - pile de rouleaux ; 9 - cylindre.

La pose d'un tapis d'étanchéité de toiture roulé aux endroits où sont installés des entonnoirs d'arrivée d'eau s'effectue dans l'ordre suivant. Avant de coller les couches de la couverture principale, vérifiez les repères de la chape terminée ou de l'isolant rigide posé. Sous le col de l'entonnoir d'entrée d'eau, deux couches de matériau d'étanchéité roulé sous-jacent sont en outre collées.

Exigences de qualité et d'acceptation du travail

Lors de l'installation d'une toiture en matériau laminé fondu, un contrôle de qualité de production est effectué, qui comprend : le contrôle à l'arrivée des matériaux et des produits ; contrôle opérationnel des travaux de toiture, ainsi que contrôle de réception des travaux terminés. A toutes les étapes des travaux, le contrôle d’inspection est effectué par des représentants de l’encadrement technique du client.

Le fabricant doit accompagner chaque lot de produits d'un document qualité, qui doit indiquer : - le nom et l'adresse du fabricant ; numéro et date de délivrance du document ; numéro de lot; nom et marques des structures ; date de fabrication des structures; désignation des conditions techniques.

Un document sur la qualité des produits fournis au consommateur doit être signé par un employé chargé du contrôle technique du fabricant.

Le contrôle qualité entrant des matériaux consiste à vérifier par inspection externe leur conformité aux GOST, les spécifications techniques, les exigences du projet, les passeports, les certificats confirmant la qualité de leur fabrication, leur exhaustivité et leur conformité à leurs dessins d'exécution. L'inspection à l'arrivée est effectuée par le personnel opérationnel dès réception des matériaux et produits sur le chantier de construction. La forme et les dimensions principales des produits doivent correspondre à celles spécifiées dans le projet.

Tous les produits sont soumis à une inspection externe afin de détecter les écarts évidents des dimensions géométriques par rapport à la conception. Les dimensions et la forme géométrique sont vérifiées de manière sélective par un contrôle en une seule étape.

La construction d'une toiture en matériaux laminés fondus n'est autorisée qu'après acceptation des éléments de base. Le schéma de contrôle de qualité opérationnel est présenté dans le tableau.

Schéma de contrôle de qualité opérationnel de la toiture
travaux d'étanchéité (exemple)

Opérations contrôlées	Exigences, approbations	Méthodes et moyens de contrôle	Qui l'a contrôlé et quand ?	Documentation
Dispositif de chape
		Visuellement	Contremaître	Document qualité, projet
Épaisseur de couche	Pas moins de 30 mm	Mesure	Maître	Carnet de travail général
	Respect des plans, élévations et pentes spécifiés	Mesure	Maître	Carnet de travail général
Nids de poule, fissures	Interdit	Visuellement	Maître
Résistance de la chape	Selon le projet	Mesure	Laboratoire de construction
Prêt pour la toiture	Selon le projet	Mesure	Contremaître	Certificat d'inspection des travaux cachés
Dispositif pare-vapeur
Propriétés des matériaux utilisés	Conformité aux exigences réglementaires et conception	Visuellement	Contremaître	Document qualité, projet
État de préparation de la base	Conformité au projet	Visuellement	Contremaître	Certificat d'acceptation
Qualité d'application ou d'installation	Conformité au projet	Visuellement	Contremaître	Carnet de travail général
Dispositif d'isolation thermique
Propriétés des matériaux utilisés	Conformité aux exigences réglementaires et conception	Visuellement	Contremaître	Document qualité, projet
Déviation de l'épaisseur de la couche d'isolation thermique	+ 10 % de l'épaisseur du projet, mais pas plus de 20 mm	Mesure, 3 mesures. pour chaque 70-100 m² de couverture	Contremaître en cours de travail	Carnet de travail général
Écart du plan d'isolation thermique par rapport à une pente donnée	horizontalement +5 mm verticalement +10 mm dévié. à partir d'une pente donnée pas plus de 0,2%	Mesure tous les 50 à 100 m²	Master en cours	Carnet de travail général
La taille du rebord entre les éléments isolants adjacents	Pas plus de 5 mm	Mesure tous les 50 à 100 m²	Master en cours	Carnet de travail général
Toiture en rouleau
Propriétés des matériaux utilisés	Conformité aux exigences réglementaires et conception	Visuellement	Contremaître	Document qualité, projet
Qualité du primaire de base (application du primaire)	Selon le projet	Visuellement	Contremaître	Certificat d'inspection des travaux cachés
Direction de l'autocollant du matériau d'étanchéité en rouleau de toiture	Direction de l'autocollant	Des zones basses aux zones hautes	Visuellement	Master en cours
Le degré de chevauchement des panneaux de toiture adjacents	Au moins 70 mm dans les couches inférieures, 100 mm dans la couche supérieure	Mesure, tige de 2 mètres	Master en cours	Carnet de travail général
Respect des épaisseurs de plan, des élévations et des pentes spécifiées	Selon le projet	5 mesurés. sur 70-100m² visuellement	Master en cours	Carnet de travail général
Force d'adhésion des couches de matériau laminé	L'arrachement de la toile se fait le long de la matière. Force d'adhérence 0,5 MPa	Mesurer au moins 4 fois par quart de travail	Master en cours	Carnet de travail général
La qualité du collage de couches supplémentaires de matériau aux jonctions avec des structures verticales	Selon le projet	Visuellement	Master en cours	Carnet de travail général
Acceptation du travail
Qualité de la surface du revêtement	Selon le projet	Visuellement		Carnet de travail général, certificat de réception des travaux terminés
Qualité des jonctions et des drains	Selon le projet	Visuellement	Contremaître après avoir terminé le travail
Quantités de chevauchement des panneaux	pas moins de 70 mm dans les couches inférieures, 100 mm dans la couche supérieure	Visuellement	Contremaître après avoir terminé le travail
Autocollant croix de panneaux	Interdit	Visuellement	Contremaître
La présence de bulles, de gonflements, de coussins gonflables, de déchirures, de perforations, de structure spongieuse, de coulures et d'affaissements	Interdit	Visuellement	Contremaître
Imperméable	Évacue l'eau de toute la surface du toit sans fuites	Visuellement	Contremaître après avoir terminé le travail

L'installation de chaque élément de toiture doit être effectuée après avoir vérifié l'exactitude de l'élément sous-jacent correspondant et établi un rapport d'inspection des travaux cachés. Des certificats de réparation et de pose de toiture fondue d'étanchéité en rouleau sont établis pour les travaux suivants : préparation du support, apprêt des surfaces, pose de chaque couche de matériau en rouleau, pose des jonctions.

La réception du toit doit être accompagnée d'une inspection approfondie de sa surface, en particulier au niveau des entonnoirs, des bacs de drainage, des gouttières et des zones adjacentes aux structures en saillie au-dessus du toit.

Complété toiture en rouleau doit répondre aux exigences suivantes : avoir des pentes spécifiées; ne disposent pas de contre-pentes locales où l'eau peut être retenue ; Le tapis de toiture doit être solidement collé à la base, non délaminé, sans bulles ni dépressions.

Les défauts de fabrication découverts lors d’une inspection de toiture doivent être corrigés avant la mise en service des bâtiments ou des structures.

CARTE TECHNOLOGIQUE TYPIQUE (TTK)

INSTALLATION DE PEINTURE VERTICALE ET VITRAGE IMPERMÉABILISATION DES MURS DE FONDATION

1 DOMAINE D'UTILISATION

1 DOMAINE D'UTILISATION

1.1. Une carte technologique standard (ci-après dénommée TTK) est un document organisationnel et technologique complet élaboré sur la base de méthodes organisation scientifique travail pour exécuter le processus technologique et la composition déterminante des opérations de production en utilisant le plus moyens modernes mécanisation et méthodes d'exécution de travaux utilisant une technologie spécifique. Le TTK est destiné à être utilisé dans le développement du Work Performance Project (WPP) par les services de construction et en fait partie intégrante conformément au MDS 12-81.2007.

1.2. Cette spécification technique contient des instructions pour l'organisation et la technologie du travail lors de l'installation de peinture verticale et de revêtement d'imperméabilisation des murs de fondation, définit la composition des opérations de production, les exigences en matière de contrôle de la qualité et d'acceptation du travail, l'intensité de travail prévue du travail, la main-d'œuvre, la production et le matériel. ressources, mesures de sécurité industrielle et de protection du travail.

1.3. Le cadre réglementaire pour l'élaboration des cartes technologiques est :

- les dessins standards ;

- les codes et réglementations du bâtiment (SNiP, SN, SP) ;

- les instructions d'usine et spécifications techniques(QUE);

- les normes et tarifs des travaux de construction et d'installation (GESN-2001 ENiR) ;

- les normes de production pour la consommation de matière (NPRM) ;

- les normes et prix locaux progressifs, les normes de coûts de main-d'œuvre, les normes de consommation des ressources matérielles et techniques.

1.4. L'objectif de la création du TC est de décrire les solutions d'organisation et de technologie des travaux de pose de peinture verticale et de revêtement d'étanchéité des murs de fondation afin d'assurer leur haute qualité, ainsi que :

- réduire le coût des travaux ;

- réduction de la durée des travaux ;

- assurer la sécurité des travaux effectués ;

- organiser un travail rythmé ;

- utilisation rationnelle des ressources en main-d'œuvre et des machines ;

- l'unification des solutions technologiques.

1.5. Sur la base du TTK, dans le cadre du PPR (en tant que composantes obligatoires du Projet de Travail), des Cartes Technologiques de Travail (RTC) sont élaborées pour la mise en œuvre espèce individuelle travaux de pose de peinture verticale et d'imperméabilisation de revêtement des murs de fondation.

Les caractéristiques de conception de leur mise en œuvre sont décidées dans chaque cas spécifique par le Working Design. La composition et le degré de détail des matériaux développés dans le RTK sont établis par l'organisme de construction contractant concerné, en fonction des spécificités et du volume de travail effectué.

Le RTK est examiné et approuvé dans le cadre du PPR par le chef de l'organisation générale de construction.

1.6. Le TTK peut être lié à une installation et à des conditions de construction spécifiques. Ce processus consiste à clarifier l'étendue des travaux, les moyens de mécanisation et les besoins en main d'œuvre et en ressources matérielles et techniques.

La procédure pour lier le TTC aux conditions locales :

- examiner les documents cartographiques et sélectionner l'option souhaitée ;

- vérifier la conformité des données initiales (quantité de travail, normes de temps, marques et types de mécanismes, matériaux de construction utilisés, composition du groupe de travail) avec l'option retenue ;

- ajustement de l'étendue des travaux en fonction de l'option choisie pour la réalisation des travaux et d'une solution de conception spécifique ;

- recalcul des calculs, des indicateurs techniques et économiques, des exigences en machines, mécanismes, outils et ressources matérielles et techniques par rapport à l'option choisie ;

- conception de la partie graphique avec référence spécifique aux mécanismes, équipements et dispositifs conformément à leurs dimensions réelles.

1.7. Une carte technologique standard a été élaborée pour les ouvriers d'ingénierie et techniques (exécutants de travaux, contremaîtres, contremaîtres) et les ouvriers effectuant des travaux dans la troisième zone de température, afin de les familiariser (former) avec les règles d'exécution des travaux de pose de peinture verticale et imperméabilisation des murs de fondation en utilisant les moyens de mécanisation les plus modernes, des conceptions et des matériaux avancés et des méthodes d'exécution des travaux.

La carte technologique a été élaborée pour l'étendue des travaux suivante :

II. DISPOSITIONS GÉNÉRALES

2.1. La carte technologique a été élaborée pour un ensemble de travaux de pose de peinture verticale et d'imperméabilisation de revêtement des murs de fondation.

2.2. Les travaux de pose de peinture verticale et d'imperméabilisation adhésive des murs de fondation sont effectués en une seule équipe, la durée des heures de travail au cours d'une équipe est de :

Où est la durée d'un quart de travail sans pause déjeuner ;

Facteur de réduction de la production ;

- facteur de conversion.

Lors du calcul des normes relatives au temps et à la durée du travail, un mode de fonctionnement à équipe unique avec une durée de travail de 10 heures avec une semaine de travail de cinq jours a été adopté. Le temps net de travail pendant une équipe est pris en compte en tenant compte du coefficient de réduction du rendement dû à une augmentation de la durée de l'équipe par rapport à une équipe de travail de 8 heures égale à 0,05 et taux de recyclage 1,25 durée totale pour une semaine de travail de 5 jours (" Des lignes directrices sur l'organisation du travail posté dans la construction, M-2007").

où - temps préparatoire et final, 0,24 heure incl.

Les pauses liées à l'organisation et à la technologie du processus comprennent les pauses suivantes :

Réceptionner une tâche en début de quart de travail et remettre le travail à la fin 10 minutes = 0,16 heure.

Préparation du lieu de travail, des outils, etc. 5 minutes = 0,08 heure.

2.3. Les travaux effectués séquentiellement lors de la réalisation des murs de fondation imperméabilisants comprennent :

- nettoyer la surface isolée des débris et de la poussière ;

- sécher la surface (si nécessaire) ;

- apprêt (pour imperméabilisation de la peinture) ;

- encochage ou traitement de surface avec une machine de sablage (pour l'imperméabilisation des plâtres et des fontes) ;

- imperméabilisation directe.

2.4. Les principaux matériaux utilisés pour l’imperméabilisation sont : bitumineux vernis selon GOST 5631-79 * ; apprêt bitumineux; hydroisol PPE conformément à GOST 7415-86 ; bitume de construction pétrolière BN-70/30 selon GOST 6617-76 *.

2.5. Les travaux d'étanchéité doivent être réalisés conformément aux exigences des documents réglementaires suivants :

-SP 48.13330.2011. "SNiP 12-01-2004 Organisation de la construction. Édition mise à jour" ;

-SNiP 3.02.01-87*. Travaux de terrassement, bases et fondations ;
________________
* SNiP 3.02.01-87 ne sont pas valides. Au lieu de cela, le SP 45.13330.2012 s'applique. - Note du fabricant de la base de données.


- SNIP 3.03.01-87. Structures porteuses et enveloppantes ;

- SNIP 3.04.01-87. Enduits isolants et de finition ;

- SNIP 3.04.03-85. Protection des structures des bâtiments contre la corrosion ;

- Manuel pour SNiP 3.02.01-83*. Un manuel pour l'exécution des travaux lors de la construction des bases et des fondations ;

- STO NOSTROY 2.33.14-2011. Organisation de la production de construction. Dispositions générales;

- STO NOSTROY 2.33.51-2011. Organisation de la production de construction. Préparation et exécution des travaux de construction et d'installation ;

- SNiP 12-03-2001. Sécurité au travail dans la construction. Partie 1. Exigences générales ;

- SNiP 12-04-2002. Sécurité au travail dans la construction. Partie 2. Production de construction ;

- AR 11-02-2006. Exigences relatives à la composition et à la procédure de conservation de la documentation conforme à l'exécution pendant la construction, la reconstruction, les réparations majeures des projets de construction d'immobilisations et exigences relatives aux rapports d'inspection des travaux, des structures, des sections des réseaux de soutien technique ;

- AR 11-05-2007. La procédure de tenue d'un journal général et (ou) spécial des travaux effectués pendant la construction, la reconstruction et les réparations majeures des projets de construction d'immobilisations.

III. ORGANISATION ET TECHNOLOGIE D'EXÉCUTION DES TRAVAUX

3.1. Conformément au SP 48.13330.2011 "SNiP 12-01-2004 Organisation de la construction. Édition mise à jour" avant le début des travaux de construction et d'installation sur le chantier, l'entrepreneur est tenu de de la manière prescrite obtenir du Client la documentation de conception et l'autorisation d'effectuer les travaux de construction et d'installation. Il est interdit d'effectuer des travaux sans autorisation.

3.2. Avant de commencer les travaux d'étanchéité, il est nécessaire de réaliser un ensemble de mesures organisationnelles et techniques, parmi lesquelles :

- développer le RTC ou le PPR pour l'étanchéité des murs de fondation ;

- désigner les personnes responsables de l'exécution sécuritaire des travaux, ainsi que de leur contrôle et de la qualité de leur exécution ;

- animer une formation à la sécurité pour les membres de l'équipe ;

- installer un inventaire temporaire des locaux domestiques pour le stockage des matériaux de construction, des outils, des équipements, des chauffagistes, des repas, du séchage et du stockage des vêtements de travail, des salles de bains, etc.

- fournir au chantier la documentation de travail agréée pour les travaux ;

- préparer les machines, mécanismes et équipements pour les travaux et les livrer sur le chantier ;

- fournir aux travailleurs des machines manuelles, des outils et des équipements de protection individuelle ;

- doter le chantier de matériel de lutte contre l'incendie et de systèmes d'alarme ;

- préparer les lieux de stockage des matériaux, produits et structures de construction ;

- clôturer le chantier et mettre en place des panneaux d'avertissement éclairés la nuit ;

- assurer la communication pour le contrôle opérationnel de la répartition des travaux ;

- livrer sur la zone de travail les matériaux, dispositifs, équipements, outils et moyens nécessaires à l'exécution sécuritaire des travaux ;

- vérifier les certificats de qualité, les passeports pour l'acier d'armature, le bois d'œuvre, le contreplaqué ;

- tester les engins de chantier, les moyens de mécanisation des travaux et les équipements selon la nomenclature prévue par le RTK ou le PPR ;

- établir un acte de disponibilité de l'installation aux travaux ;

Obtenir l'autorisation de l'encadrement technique du Client pour commencer les travaux (clause 4.1.3.2. RD 08-296-99).

3.3. L'imperméabilisation peinte est principalement utilisée pour protéger les structures de l'humidité capillaire, et l'imperméabilisation collée est utilisée pour protéger les structures souterraines des effets des eaux souterraines.

3.4. Pendant le processus de travail, les surfaces isolées sont protégées des effets des eaux souterraines, de surface et atmosphériques, ainsi que des liquides industriels. A l'air libre, les travaux d'isolation sont réalisés en l'absence de précipitations et la température de l'air extérieur n'est pas inférieure à +5°C ou sous la protection d'auvents mobiles recouverts de bâche, et en hiver - dans des serres en matériaux incombustibles. matériaux. Lors de l'utilisation de mastics bitumineux chauds, la température de l'air extérieur ne doit pas être inférieure à -20 °C.

3.5. Avant le début des travaux d'isolation, les travaux suivants doivent être entièrement réalisés et acceptés par le client :

- les joints entre les dalles préfabriquées sont scellés ;

- des coutures thermorétractables sont installées ;

- les éléments encastrés sont installés ;

- des sections de surfaces verticales des structures en pierre sont enduites jusqu'à la hauteur de la jonction isolante.

3.6. Avant de commencer les travaux d'imperméabilisation, il est nécessaire de préparer la surface dans l'ordre suivant :

- niveler la préparation du béton avec du mortier ciment-sable ;

- enduire la surface intérieure des murs de protection en brique avec du mortier ciment-sable avec un dispositif à la jonction des murs avec préparation du béton d'une jonction lisse (courbe) d'un rayon d'au moins 10 cm ;

- scellement des joints entre les éléments préfabriqués en béton armé des murs et des sols avec du mortier ciment-sable ou du béton (si non inclus dans le projet - classe non inférieure à B15), ou des mélanges à prise rapide ou sans retrait (BUS, VRC, CB utilisant méthodes de gaufrage ou de béton projeté) ;

- couper les boucles de montage et réduire les affaissements et les irrégularités de la surface du béton ;

- niveler la surface du béton, qui présente des cavités et des irrégularités, par jointoiement avec du mortier ciment-sable (en l'absence d'instructions dans le projet - classe non inférieure à B 7,5 avec une couche jusqu'à 5 mm d'épaisseur), lors de l'installation de chapes dans celles-ci , il est nécessaire de prévoir des joints de thermoretrait ;

- pose d'une pente de 2 à 5‰ au plafond en mortier ciment-sable ;

- disposition d'un congé à la jonction des murs et du plafond.

3.6.2. L'achèvement des travaux préparatoires est consigné dans le Carnet Général de Travail (le formulaire Recommandé est donné dans l'AR 11-05-2007) et doit être accepté conformément à la Loi relative à la mise en œuvre des mesures de sécurité au travail, établie conformément à l'Annexe I, SNIP 12-03-2001.

3.7. Apprêt de surface

3.7.1. La pose de l'imperméabilisation est précédée de travaux de nettoyage de la surface des débris et de la poussière et de son séchage.

3.7.2. Lors de travaux à des températures inférieures à zéro, la surface isolée doit être débarrassée du givre, de la neige et de la glace, séchée à 5 % d'humidité et chauffée à une température non inférieure à +10 °C. Avant le collage, les matériaux en rouleaux doivent être conservés pendant 20 heures à une température d'au moins +15 °C et livrés sur le lieu de travail dans un conteneur isotherme.

3.7.3. Les surfaces sont apprêtées avec un apprêt bitumineux ou un vernis bitumineux.

Apprêt bitume se compose d'un mélange de parties de masse :

- bitume grade BN-IV (25-35%) ;

- essence à usage industriel Nefras à 50/170 (60-70%) ;

- huile industrielle I-50A (5%).

L'apprêt est préparé dans un récipient d'un volume de 30 à 50 litres. De l'huile industrielle est ajoutée au bitume fondu, déshydraté et refroidi à 110-120 °C. Le mélange obtenu est progressivement versé dans un récipient contenant de l'essence, en remuant continuellement manuellement ou avec un mélangeur à palettes mécanisé.

Le primaire bitumineux préparé doit avoir une viscosité de 10 à 15 s à une température de +20 °C. L'apprêt bitumineux qui s'est épaissi pendant le stockage est dilué avec de l'essence.

Vernis bitume BT-577 sur chantier, ils sont fabriqués en dissolvant à chaud les qualités de bitume BN 70/30, BND 40/60 ou plastbit dans un solvant - néphras C 50/170.

Il est nécessaire de prendre le rapport suivant de composants dans le vernis bitumineux : bitume - 1 partie, solvant - 2-3 parties. La viscosité du vernis bitumineux doit être de 40 à 16 s (avec un capillaire de drainage d'un diamètre de 5 mm et une température de plus 20°C).

Une quantité dosée de bitume fondu déshydraté et refroidi à plus 90 °C est versée en un mince filet sous agitation continue dans un récipient contenant une quantité dosée de solvant.

Le vernis bitumineux est mélangé soit dans des mélangeurs à palettes à couvercles hermétiques, soit dans des récipients à couvercles équipés d'un marteau pneumatique léger.

Si nécessaire, le vernis bitumineux est stocké dans des récipients hermétiquement fermés (fûts, flacons, bidons). Les vernis bitumineux en conteneurs sont stockés dans un local résistant au feu et à l'abri du feu.

Le vernis bitumineux épaissi lors du stockage est dilué avec un solvant qui est ajouté en quantité nécessaire pour obtenir un vernis bitumineux de la viscosité requise.

Trust Orgtekhstroy Glavzapstroy Ministère de la Construction de l'URSS

Ingénieur en chef du trust OrgsTroy Glavzapstroya

SUR LE. T Ougouchev

Chef du département n°29

VIRGINIE. Boutov

Ingénieur en chef de projet

IDENTIFIANT. Pavlov

AJUSTÉ

laboratoire de généralisation du progressif processus technologiques TsNIIOMTP

«_____________» _____________ 19____

APPROUVÉ

Département de l'organisationtechniques et technologies de construction du Comité d'État de la construction de l'URSS

Lettre du 15 octobre 1982 n° 31-145

Introduit à partir de 0 01/05/83 lettre du 31/03/83№ 3 1-52

. CHAMP D'APPLICATION

6313030007

67007K

Imperméabilisation des fondations et des ouvrages souterrainsmastics à faible teneur en bitume

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