Installation eines Weichdachs aus gerolltem, geschmolzenem, wasserdichtem Dachmaterial
(Stekloizol, Technoelast, Bikrost)

1 Einsatzbereich

Die technologische Karte wurde für die Installation von Weichdächern aus verschmolzenen Walzmaterialien Stekloizol, Technoelast, Bikrost und ihren Analoga entwickelt.

Rollenmaterial besteht aus einer Papp-, Glasfaser- oder Polyesterbasis, die außen mit einer Schicht Bitumen-Polymer-Bindemittel beschichtet ist und mit innen- eine aufgebaute Bitumenmastixschicht, die die Verwendung für die Installation von ein-, zwei- und dreischichtigen Dächern ohne Klebemastix ermöglicht. Als Unterlage für ein bebautes Dach können Flächen aus Stahlbetonplatten oder Wärmedämmung, aber auch vorgefertigte oder monolithische Estriche dienen. Für den Einbau der unteren und oberen Lagen stehen Rollenmaterialien unterschiedlicher Modifikationen zur Verfügung. Die Art des Rollenmaterials muss dem Projekt entsprechen.

Die von der technologischen Landkarte abgedeckten Arbeiten umfassen:

• Oberflächenvorbereitung;
• Dampfsperrvorrichtung;
• Einbau einer Wärmedämmschicht;
• Estrichgerät;
• Installation eines verschmolzenen Daches aus verschmolzenem Walzmaterial;
• Installation von Wassereinlasstrichtern und -anschlüssen.

Die Installation eines Weichdachs aus geschmolzenem Walzmaterial erfolgt gemäß den Anforderungen des Bundes und der Departements Regulierungsdokumente, einschließlich:

• SanPiN 2.2.3.1384-2003. Gesundheitsministerium der Russischen Föderation. Hygienische Anforderungen

  zur Organisation der Bauproduktion und der Bauarbeiten.

Die Materiallieferung auf das Dach erfolgt mit einem Pioneer-Auslegerkran oder einem KOR-Kran.

Die Arbeiten werden in einer Schicht bei sommerlichen Bedingungen und tagsüber durchgeführt.

2. Organisation und Technologie der Arbeitsausführung

Bevor mit der Errichtung des Sockels und der Dacheindeckung aus verschmolzenem Rollabdichtungsmaterial begonnen wird, müssen folgende organisatorische und vorbereitende Maßnahmen und Arbeiten abgeschlossen sein:

• Die Arbeiten zur Montage der tragenden Konstruktionen und Brüstungen sind abgeschlossen und abgenommen

  Dächer, Verfugen von Nähten zwischen Stahlbetonfertigteilen

  Entwürfe;

• Angaben zu Dehnungsfugen werden gemacht;
• eingebettete Teile eingebaut;
• Es wurden Löcher gemacht, um die Kommunikation zu ermöglichen.
• Abschnitte von Steinkonstruktionen wurden auf Klebehöhe verputzt

  Dachteppich;

• eine Arbeitserlaubnis für risikoreiche Arbeiten wurde erteilt;
• Werkzeuge, Geräte, Ausrüstung wurden vorbereitet;
• geliefert an Arbeitsplatz Materialien und Produkte;
• Machen Sie die Darsteller mit der Technologie und Organisation der Arbeit vertraut.

Die Arbeitsfront im Plan ist in Abschnitte und die Abschnitte in Parzellen unterteilt. Die Arbeiten am Grundstück werden innerhalb eines Tages durchgeführt.

Der Aufbau der Sockel- und Dacheindeckung aus geschmolzenem Walzgut erfolgt in folgender Reihenfolge:

• Installation von Entwässerungstrichtern;
• Ausgleichsestrichgerät;
• Dampfsperrvorrichtung;
• Verlegen einer Wärmedämmschicht;
• Das Dach wird schichtweise mit einer Schweißbeschichtung verlegt

  wasserdichtes Dachmaterial.

Der Zement-Sand-Estrich wird mit einer Dicke von mindestens 30 mm in der folgenden Reihenfolge eingebaut: Führungen aus Rohren mit einer Steigung von 1,5...2,0 m einbauen; Legen Sie die Mörtelmischung in Streifen, nivellieren und glätten Sie sie gemäß den Richtlinien in zwei Schritten: zuerst die ungeraden Streifen und nach dem Aushärten des Mörtels die geraden Streifen.

Die Mörtelmischung wird mit Mörtelpumpen über Rohre oder mit Wagen auf Lufträdern zugeführt.

Im Estrich werden im Abstand von 4 Metern Dehnungsfugen eingebaut. An Stellen, an denen der Rollteppich an Wände, Brüstungen, Schächte und Steigleitungen angrenzt, werden Kehlen mit einem Radius von mindestens 100 mm angeordnet.

Nach der Festigkeitssteigerung wird der Zement-Sand-Estrich mit einer Kaltbitumengrundierung grundiert. Die Grundierung wird mit Pinseln, einer Rolle und bei einer Dachfläche von mehr als 200 Quadratmetern aufgetragen. - mit einer Spritzpistole.

Beim Einbau eines Ausgleichsestrichs aus Asphaltbeton wird dieser in bis zu 2 m breiten Streifen verlegt und mit einer mindestens 50 kg schweren Walze verdichtet.

Bevor mit der Montage der Dacheindeckung begonnen wird, ist es notwendig, die Qualität des Untergrundes und die Einhaltung der Neigungen zu prüfen, die Vollständigkeit sonstiger Bau- und Montagearbeiten am Dach zu prüfen, die Verfügbarkeit und Vollständigkeit der Materialien für die Dachmontage zu prüfen, Bereiten Sie Maschinen und Geräte für Transport- und Dachdeckerarbeiten vor, bereiten Sie die Baustelle und die Arbeitsplätze auf Arbeitsschutzfragen vor und Brandschutz, prüfen Sie die Verfügbarkeit und Einsatzbereitschaft von Werkzeugen und Zubehör.

Beim Einbau einer Dampfsperre sind folgende Vorgänge und Vorgänge möglich: Montageschlaufen abschneiden; Beseitigung von Bauschutt; Ausrichtung von Fehlstellen an tragenden Konstruktionen; Entfernung von Oberflächenstaub; Trocknen nasser Bereiche; Lieferung von Dampfsperrmaterialien an die Baustelle.

Aus der Plattenebene herausragende Montageschlaufen werden mit einem Elektroschleifer oder Gasschneider abgeschnitten.

Die Staubentfernung der Oberfläche erfolgt mit Bürsten, Besen, einem Industriestaubsauger oder einem Druckluftstrahl.

Das Nivellieren der Plattenoberfläche sowie das Abdichten von Fugen, Spänen, Schlaglöchern und Hohlräumen größer als 5 mm erfolgt mit Zementsandmörtel der Güteklasse 50.

Die Austrocknung nasser Bereiche des Untergrundes erfolgt auf natürliche Weise (Sonneneinstrahlung).

Die Oberfläche wird mit einem Primer grundiert.

Die Dampfsperre wird trocken verlegt (der Feuchtigkeitsgehalt von Zementsandestrichen sollte 4 Gew.-% und von Asphaltbetonestrichen 2,5 % nicht überschreiten). Die Fugen werden mit Klebeband abgeklebt, um die Fugen abzudichten. Die Anordnung der Paneele erfolgt ausgehend von niedrigen Bereichen und Entwässerungstrichtern.

Der Einbau der Massenwärmedämmung aus Blähton erfolgt in folgender Reihenfolge: Markieren Sie die Oberseite der Wärmedämmung an Brüstungen und Leuchtturmpfosten; Leuchtturmlamellen in Schritten von 3...4 m einbauen und deren Position prüfen; Materialien vorbereiten und servieren; Schüttgut durch Verdichtung in Streifen verteilen.

1 - Brüstung; 2 - Schiene; 3 - Blähton; 4 - Leuchtturmstreifen; 5 - Lösung oder Säule.

Verlegung von weich aufgebauten Rolldachabdichtungen auf Wellplatten

Die Wellplatten werden so verlegt, dass gleichzeitig Quer- und Längsgefälle zu den Ablauftrichtern entstehen.

Vor dem Verlegen der Dampfsperrschicht müssen Sie:

• alle Arten von Bauarbeiten an der Oberfläche durchführen;
• Installieren Sie geformte Stahlelemente an der Verbindungsstelle der Wellbleche

  an Brüstungen und Laternenwänden;

• Installieren Sie Metallkompensatoren an den Gerätestandorten

  Dehnungsfugen.

Das Dampfsperrmaterial muss auf alle vertikalen Flächen geklebt werden und 30-50 mm über die Wärmedämmschicht hinausragen.

Beim Verlegen von Dampfsperrmaterial auf einer Wellplatte wird das Material entlang der Kanten der Wellplatte ausgerollt. Die seitlichen Überlappungen des Dampfsperrmaterials sollten 80-100 mm betragen und immer an den Kanten der Wellplatte liegen.

Verlegung der Wärmedämmung auf Wellplatten unter Dachabdichtungsrollen
hinterlegtes Material

Wärmedämmplatten sollten auf einer Profilplatte verlegt werden, indem die Längsseite der Dämmplatten senkrecht zur Richtung der Wellpappenrippen ausgerichtet wird.

Wenn Sie eine Wärmedämmung aus zwei oder mehr Lagen Plattendämmung installieren, platzieren Sie die Nähte zwischen den Platten „versetzt“, um einen festen Sitz der Platten zueinander zu gewährleisten. Fugen zwischen Dämmplatten von mehr als 5 mm müssen mit wärmedämmendem Material ausgefüllt werden.

Das Ausfüllen der Hohlräume der Wellpappenrippen mit Massendämmung auf dem Dach ist nicht zulässig.

Es ist am einfachsten, mit der Dämmung von der Dachecke aus zu beginnen. Beim Verlegen werden die Wärmedämmplatten zusätzlich so zugeschnitten, dass die Stöße der Platten der 1. und 2. Schicht nicht zusammenfallen. Dieser Dämmstoffzuschnitt eignet sich für Dämmstoffe mit den Maßen 500x1000 mm oder 600x1200 mm.

Auf die fertige Dampfsperrschicht legen Dachdecker zunächst die untere Schicht aus hochharten Mineralwolleplatten und anschließend die oberste Schicht aus harten Mineralwolleplatten. Als nächstes installieren Sie mit einem Elektroschrauber die Ankerknöpfe aus Kunststoff. Der Dachdecker steckt einen Knopf auf die Arbeitsspitze, drückt sie mit einem leichten Schlag in die Wärmedämmschicht und schaltet gleichzeitig den Schraubenzieher ein, mit dem er die selbstschneidende Schraube festzieht.

Bei der Befestigung von Tekhnoruf-Mineralwollplatten an einer Wellplatte muss die Platte oder ein Teil der Platte mit mindestens einem Befestigungselement am Untergrund befestigt werden. Um die Mineralwolldämmung durch die erste Lage des Dachteppichs am Untergrund zu befestigen, verwenden Sie einen Kunststoffbecher mit einem Durchmesser von 50 mm mit Spikes (Abb. 2); um nur die Dämmung an der Wellplatte zu befestigen, verwenden Sie einen Becher mit a Durchmesser von 75 mm (Abb. 2).

Die Verklebung von Dämmplatten kann mit Heißdachkitt TechnoNIKOL Nr. 41 erfolgen. Die Verklebung muss gleichmäßig erfolgen und mindestens 30 % der Fläche der zu verklebenden Flächen betragen.

Die mineralische Isolierung von Tekhnoruf, die während der Installation nass wird, muss entfernt oder durch trockenes Material ersetzt werden.

Der Isolierdachdecker fährt mit einem Rollwagen zum Arbeitsplatz und verlegt dann die Platten manuell über die Fläche, beginnend am obersten Punkt. Auf einer Fläche von 10 – 20 m² werden die Platten zunächst in der unteren Schicht und dann in der oberen Schicht verlegt.

Die Erstellung von Längsgefällen zu Entwässerungstrichtern in Dachrinnen erfolgt mit Technoruf B60-Gefälle (bei einem zweischichtigen Wärmedämmsystem erfolgt die Montage auf der ersten (obersten) Materialschicht), Technoruf B60-Steg (soll gewährleistet werden). glatter Übergang des Abdichtungsmaterials von der horizontalen Ebene des Daches zur vertikalen Ebene der Brüstung), Tekhnoruf N30-Keil (um eine Neigung auf dem Dach von 1,7 % und 4,2 % zu erzeugen)

Wenn das Projekt die Schaffung von Gefällen zu den Wassereinlasstrichtern vorsieht, wird vor dem Verlegen der Platten das Schüttgut in einer Schicht unterschiedlicher Dicke verteilt. Der Einbau einer wärmedämmenden Schicht aus Mineralwollplatten erfolgt nach dem Nivellieren Blähton. Die Platten werden in der Richtung von unten nach oben dicht aneinander verlegt. Die Dämmschicht wird so verlegt, dass eine zuverlässige Entwässerung gewährleistet ist und ein Wasserstau verhindert wird. Hydrophobierte Porenbetonplatten werden trocken auf einer Dampfsperre verlegt.

Paneele aus gerolltem, verschmolzenem Dachabdichtungsmaterial werden durch Verflüssigen der Deckschicht auf einen Estrich, eine Betonoberfläche, eine Isolierung oder eine andere darunter liegende Schicht aufgeschmolzen.

Bei der Installation eines Rolldachs werden Prozesse und Vorgänge in der folgenden Reihenfolge ausgeführt:

• Vorbereitung von Dachmaterialien, Kitten, Zusammensetzungen und Teilen;
• Installation von Traufüberhängen;
• Lieferung von Dachabdichtungs-Aufschweißmaterialien, Mastix;
• Grundierung;
• Verkleben zusätzlicher Lagen Rolldach

  Abdichtungsmaterial an Stellen, an denen Entwässerungstrichter installiert sind,

  Täler;

• Kleben von gerolltem Abdichtungsmaterial an den Verbindungsstellen

  Abdichtung der Dachschicht an Wänden, Schächten, Brüstungen, Rohren;

  Qualitätskontrolle der durchgeführten Prozesse.

Die Installation von Rolldächern auf Griffen erfolgt von niedrigen zu hohen Bereichen. Das Ausrollen und Verkleben von Platten aus Dachabdichtungsmaterialien erfolgt entgegen der Wasserströmungsrichtung.

Die Verklebung von Platten aus Dachabdichtungsmaterial erfolgt wie folgt:

Nachdem Sie den Untergrund vorbereitet und die Position der ersten Platte markiert haben, rollen Sie die Rolle entlang der Markierungslinie aus, rollen sie dann an einem Ende um 1,5...2 m auf, zünden den Gasbrenner an und richten die Flamme auf die Mastixschicht das gerollte Dachabdichtungsmaterial. Der Dachdecker hält das Brennerglas in einem Abstand von 100...200 mm zur Rolle und schmilzt durch Pendelbewegungen des Brenners entlang der Rolle die Mastixschicht auf. Nach der Bildung einer von der Unterseite der Rolle herabfließenden Mastixschichtwulst rollt der Dachdecker die Rolle aus, glättet sie und drückt die Platte auf den Untergrund. Die Arbeit verläuft zyklisch: Schmelzen des Mastixes auf der Plattenfläche, Ausrollen. Die Klebegeschwindigkeit der Rolle wird visuell ermittelt, da beim Verschmelzen die Kleberaupe entsteht.

Schema zum Verlegen von gerolltem Dachabdichtungsmaterial

1,2 - Positionen des ersten Panels;

2 - Rillenachse; 3-Gasbrenner; 4 - gefalteter Teil der Platte; 6 - Tafel; 7 - Rollenstapel; 9 - Zylinder.

Der Einbau eines gerollten Dachabdichtungsteppichs an Stellen, an denen Wassereinlauftrichter installiert sind, erfolgt in der folgenden Reihenfolge. Überprüfen Sie vor dem Verkleben der Schichten der Hauptdacheindeckung die Markierungen des fertigen Estrichs oder der verlegten starren Dämmung. Unter dem Kragen des Wassereinlauftrichters werden zusätzlich zwei Lagen darunter liegendes Rollabdichtungsmaterial verklebt.

Anforderungen an Qualität und Akzeptanz der Arbeit

Bei der Installation eines Daches aus geschmolzenem Walzmaterial wird eine Produktionsqualitätskontrolle durchgeführt, die Folgendes umfasst: Eingangskontrolle von Materialien und Produkten; Betriebskontrolle der Dachdeckerarbeiten sowie Abnahmekontrolle der abgeschlossenen Arbeiten. In allen Arbeitsphasen wird die Inspektionskontrolle durch Vertreter der technischen Aufsicht des Kunden durchgeführt.

Der Hersteller muss jeder Produktcharge ein Qualitätsdokument beifügen, das folgende Angaben enthalten muss: - Name und Anschrift des Herstellers; Nummer und Ausstellungsdatum des Dokuments; Chargennummer; Name und Marken von Bauwerken; Herstellungsdatum der Bauwerke; Bezeichnung technischer Bedingungen.

Ein Dokument über die Qualität der an den Verbraucher gelieferten Produkte muss von einem Mitarbeiter unterzeichnet werden, der für die technische Kontrolle des Herstellers verantwortlich ist.

Die Eingangsqualitätskontrolle von Materialien besteht darin, durch externe Inspektion ihre Übereinstimmung mit GOSTs, technischen Spezifikationen, Projektanforderungen, Pässen und Zertifikaten zur Bestätigung der Qualität ihrer Herstellung, Vollständigkeit und Übereinstimmung mit ihren Arbeitszeichnungen zu überprüfen. Die Eingangskontrolle wird vom Linienpersonal nach Eingang der Materialien und Produkte auf der Baustelle durchgeführt. Form und Hauptabmessungen der Produkte müssen den im Projekt vorgegebenen Angaben entsprechen.

Alle Produkte unterliegen einer externen Prüfung, um offensichtliche Abweichungen der geometrischen Abmessungen vom Design festzustellen. Maße und geometrische Form werden durch eine einstufige Prüfung punktuell geprüft.

Der Bau eines Daches aus verschmolzenen Walzwerkstoffen ist nur nach Abnahme der Grundelemente zulässig. Das betriebliche Qualitätskontrollschema ist in der Tabelle dargestellt.

Schema der betrieblichen Qualitätskontrolle von Dächern
Abdichtungsarbeiten (Beispiel)

Kontrollierter Betrieb	Anforderungen, Genehmigungen	Methoden und Mittel zur Kontrolle	Wer hat es kontrolliert und wann?	Dokumentation
Estrichgerät
		Visuell	Vorarbeiter	Qualitätsdokument, Projekt
Schichtdicke	Nicht weniger als 30 mm	Messung	Meister	Allgemeines Arbeitsprotokoll
	Einhaltung vorgegebener Ebenen, Höhen und Neigungen	Messung	Meister	Allgemeines Arbeitsprotokoll
Schlaglöcher, Risse	Nicht erlaubt	Visuell	Meister
Estrichfestigkeit	Je nach Projekt	Messung	Baulabor
Bereit für die Dacheindeckung	Je nach Projekt	Messung	Vorarbeiter	Bescheinigung über die Inspektion versteckter Arbeiten
Dampfsperrgerät
Eigenschaften der verwendeten Materialien	Einhaltung gesetzlicher Anforderungen und Design	Visuell	Vorarbeiter	Qualitätsdokument, Projekt
Bereitschaft der Basis	Einhaltung des Projekts	Visuell	Vorarbeiter	Abnahmeprotokoll
Qualität der Anwendung oder Installation	Einhaltung des Projekts	Visuell	Vorarbeiter	Allgemeines Arbeitsprotokoll
Wärmedämmgerät
Eigenschaften der verwendeten Materialien	Einhaltung gesetzlicher Anforderungen und Design	Visuell	Vorarbeiter	Qualitätsdokument, Projekt
Abweichung in der Dicke der Wärmedämmschicht	+ 10 % der Konstruktionsdicke, jedoch nicht mehr als 20 mm	Messen, 3 Messungen pro 70-100 m² Abdeckung	Vorarbeiter im Arbeitsprozess	Allgemeines Arbeitsprotokoll
Abweichung der Wärmedämmebene von einer vorgegebenen Neigung	horizontal +5mm vertikal +10mm abgelenkt. ab einer gegebenen Steigung nicht mehr als 0,2 %	Messung alle 50-100m²	Master in Bearbeitung	Allgemeines Arbeitsprotokoll
Die Größe des Vorsprungs zwischen benachbarten Dämmelementen	Nicht mehr als 5 mm	Messung alle 50-100m²	Master in Bearbeitung	Allgemeines Arbeitsprotokoll
Dacheindeckung aus Rollenmaterial
Eigenschaften der verwendeten Materialien	Einhaltung gesetzlicher Anforderungen und Design	Visuell	Vorarbeiter	Qualitätsdokument, Projekt
Qualität der Grundierung (Auftrag der Grundierung)	Je nach Projekt	Visuell	Vorarbeiter	Bescheinigung über die Inspektion versteckter Arbeiten
Richtung des Aufklebers des Dachbahn-Abdichtungsmaterials	Aufkleberrichtung	Von niedrigen bis zu hohen Gebieten	Visuell	Master in Bearbeitung
Das Ausmaß der Überlappung benachbarter Dachplatten	Mindestens 70 mm in den unteren Lagen, 100 mm in der oberen Lage	Messstab, 2 Meter lang	Master in Bearbeitung	Allgemeines Arbeitsprotokoll
Einhaltung vorgegebener Ebenendicken, Höhen und Neigungen	Je nach Projekt	5 gemessen. auf 70-100m² optisch	Master in Bearbeitung	Allgemeines Arbeitsprotokoll
Haftfestigkeit von Rollenmaterialschichten	Das Abreißen der Leinwand erfolgt entlang des Materials. Haftfestigkeit 0,5 MPa	Mindestens 4 Mal pro Schicht messen	Master in Bearbeitung	Allgemeines Arbeitsprotokoll
Die Qualität der Verklebung zusätzlicher Materialschichten an den Verbindungsstellen mit vertikalen Strukturen	Je nach Projekt	Visuell	Master in Bearbeitung	Allgemeines Arbeitsprotokoll
Abnahme der Arbeit
Qualität der Beschichtungsoberfläche	Je nach Projekt	Visuell		Allgemeines Arbeitsprotokoll, Abnahmebescheinigung für abgeschlossene Arbeiten
Qualität der Anschlüsse und Abflüsse	Je nach Projekt	Visuell	Vorarbeiter nach Beendigung der Arbeit
Ausmaße der Panelüberlappung	nicht weniger als 70 mm in den unteren Schichten, 100 mm in der oberen Schicht	Visuell	Vorarbeiter nach Beendigung der Arbeit
Kreuzaufkleber aus Paneelen	Nicht erlaubt	Visuell	Vorarbeiter
Das Vorhandensein von Blasen, Schwellungen, Airbags, Rissen, Einstichen, schwammiger Struktur, Tropfen und Erschlaffung	Nicht erlaubt	Visuell	Vorarbeiter
Wasserdicht	Lässt Wasser leckagefrei von der gesamten Dachfläche ab	Visuell	Vorarbeiter nach Beendigung der Arbeit

Die Installation jedes Dachelements sollte nach Überprüfung der Korrektheit des entsprechenden darunter liegenden Elements und Erstellung eines Inspektionsberichts für versteckte Arbeiten erfolgen. Für die folgenden Arbeiten werden Zertifikate für die Reparatur und Installation von Rollabdichtungen mit verschmolzenen Dächern erstellt: Vorbereitung des Untergrunds, Grundierung der Oberflächen, Verlegung jeder Schicht Rollmaterial, Installation von Anschlüssen.

Die Abnahme des Daches sollte mit einer gründlichen Inspektion seiner Oberfläche einhergehen, insbesondere an Trichtern, Entwässerungswannen, in Dachrinnen und in den Bereichen, die an über dem Dach hervorstehende Strukturen angrenzen.

Vollendet Rolldach muss folgende Anforderungen erfüllen: über festgelegte Neigungen verfügen; Es gibt keine örtlichen Gegenhänge, in denen Wasser zurückgehalten werden kann. Der Dachteppich muss fest mit dem Untergrund verklebt sein, darf nicht abblättern, darf keine Blasen oder Vertiefungen aufweisen.

Bei einer Dachinspektion festgestellte Herstellungsfehler müssen vor der Inbetriebnahme von Gebäuden oder Bauwerken behoben werden.

TYPISCHE TECHNOLOGISCHE KARTE (TTK)

INSTALLATION VON VERTIKALEN ANMALEN UND GLASABDICHTUNG VON GRUNDWÄNDEN

1 EINSATZBEREICH

1 EINSATZBEREICH

1.1. Eine Standard-Technologiekarte (im Folgenden TTK genannt) ist ein umfassendes organisatorisches und technologisches Dokument, das auf der Grundlage von Methoden entwickelt wurde wissenschaftliche Organisation Arbeitskraft zur Durchführung des technologischen Prozesses und die bestimmende Zusammensetzung der Produktionsvorgänge, die am meisten verwendet werden moderne Mittel Mechanisierung und Methoden zur Durchführung von Arbeiten mit einer bestimmten Technologie. Der TTK ist zur Verwendung bei der Entwicklung des Work Performance Project (WPP) durch Bauabteilungen bestimmt und ist dessen integraler Bestandteil gemäß MDS 12-81.2007.

1.2. Diese technische Spezifikation enthält Anweisungen für die Organisation und Technologie der Arbeiten bei der Installation vertikaler Anstrich- und Auskleidungsabdichtungen von Grundmauern, legt die Zusammensetzung der Produktionsabläufe, Anforderungen an die Qualitätskontrolle und Abnahme der Arbeiten, die geplante Arbeitsintensität, Arbeit, Produktion und Material fest Ressourcen, Maßnahmen zur Arbeitssicherheit und zum Arbeitsschutz.

1.3. Der regulatorische Rahmen für die Entwicklung technologischer Karten ist:

- Standardzeichnungen;

- Bauvorschriften und -vorschriften (SNiP, SN, SP);

- Werksanweisungen und technische Bedingungen(DAS);

- Normen und Preise für Bau- und Installationsarbeiten (GESN-2001 ENiR);

- Produktionsstandards für den Materialverbrauch (NPRM);

- lokale fortschrittliche Normen und Preise, Normen der Arbeitskosten, Normen des Verbrauchs materieller und technischer Ressourcen.

1.4. Der Zweck der Erstellung des TC besteht darin, Lösungen für die Organisation und Technologie der Arbeiten zur Installation von vertikalen Anstrich- und Futterabdichtungen von Grundmauern zu beschreiben, um deren hohe Qualität sicherzustellen, sowie:

- Reduzierung der Arbeitskosten;

- Verkürzung der Bauzeit;

- Gewährleistung der Sicherheit der durchgeführten Arbeiten;

- rhythmische Arbeit organisieren;

- rationeller Einsatz von Arbeitsressourcen und Maschinen;

- Vereinheitlichung technologischer Lösungen.

1.5. Auf Basis des TTK werden im Rahmen des PPR (als verpflichtende Bestandteile des Arbeitsprojekts) Working Technological Maps (RTC) für die Umsetzung entwickelt einzelne Arten Arbeiten an der Installation von vertikalen Anstrichen und der Abdichtung von Grundmauern.

Die Gestaltungsmerkmale ihrer Umsetzung werden im Einzelfall durch den Working Design festgelegt. Die Zusammensetzung und der Detaillierungsgrad der im RTK entwickelten Materialien werden vom jeweiligen auftraggebenden Bauunternehmen auf der Grundlage der Besonderheiten und des Umfangs der durchgeführten Arbeiten festgelegt.

Der RTK wird im Rahmen des PPR vom Leiter der General Contracting Construction Organization überprüft und genehmigt.

1.6. Der TTK kann an eine bestimmte Anlage und bauliche Gegebenheiten gebunden werden. Dieser Prozess besteht aus der Klärung des Arbeitsumfangs, der Mechanisierungsmittel und des Bedarfs an Arbeitskräften sowie materiellen und technischen Ressourcen.

Vorgehensweise zur Anbindung des TTC an die örtlichen Gegebenheiten:

- Durchsicht des Kartenmaterials und Auswahl der gewünschten Option;

- Überprüfung der Übereinstimmung der Ausgangsdaten (Arbeitsaufwand, Zeitvorgaben, Marken und Arten von Mechanismen, verwendete Baumaterialien, Zusammensetzung der Arbeitergruppe) mit der akzeptierten Option;

- Anpassung des Arbeitsumfangs entsprechend der gewählten Variante der Arbeitsproduktion und einer konkreten Designlösung;

- Neuberechnung von Berechnungen, technischen und wirtschaftlichen Indikatoren, Anforderungen an Maschinen, Mechanismen, Werkzeuge sowie materielle und technische Ressourcen in Bezug auf die gewählte Option;

- Gestaltung des grafischen Teils unter besonderer Berücksichtigung von Mechanismen, Geräten und Geräten entsprechend ihren tatsächlichen Abmessungen.

1.7. Für Ingenieure und technische Arbeiter (Arbeitsausführende, Vorarbeiter, Vorarbeiter) und Arbeiter, die Arbeiten in der dritten Temperaturzone ausführen, wurde eine einheitliche Technologiekarte entwickelt, um sie mit den Regeln für die Durchführung von Arbeiten zum Anbringen von vertikalen Farben vertraut zu machen (zu schulen). Abdichtung von Grundmauern unter Einsatz modernster Mechanisierungsmittel, fortschrittlicher Konstruktionen und Materialien sowie Arbeitsmethoden.

Die technologische Landkarte wurde für den folgenden Arbeitsumfang entwickelt:

II. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN

2.1. Die technologische Karte wurde für eine Reihe von Arbeiten zur Installation von vertikalen Anstrich- und Futterabdichtungen von Grundmauern entwickelt.

2.2. Die Arbeiten zur Installation von Vertikalanstrichen und Klebeabdichtungen von Grundmauern werden in einer Schicht durchgeführt, die Arbeitszeit während einer Schicht beträgt:

Wo ist die Dauer einer Arbeitsschicht ohne Mittagspause?

Produktionsreduktionsfaktor;

- Umrechnungsfaktor.

Bei der Berechnung der Maßstäbe für Arbeitszeit und -dauer wurde ein Einschichtbetrieb mit einer Arbeitsschichtdauer von 10 Stunden bei einer Fünf-Tage-Woche angenommen. Die Nettoarbeitszeit während einer Schicht wird unter Berücksichtigung des Koeffizienten der Leistungsminderung aufgrund einer Verlängerung der Schichtdauer im Vergleich zu einer 8-Stunden-Arbeitsschicht gleich berücksichtigt 0,05 und Recyclingquote 1,25 Gesamtzeit für eine 5-Tage-Woche („ Richtlinien zur Organisation von Schichtarbeit im Baugewerbe, M-2007").

wobei - Vorbereitungs- und Abschlusszeit, 0,24 Stunden inkl.

Zu den Pausen im Zusammenhang mit der Organisation und Technik des Prozesses zählen folgende Pausen:

Empfang einer Aufgabe zu Beginn der Schicht und Übergabe der Arbeit am Ende 10 Min. = 0,16 Stunden.

Vorbereitung des Arbeitsplatzes, Werkzeuge etc. 5 Minuten = 0,08 Stunden.

2.3. Zu den nacheinander durchgeführten Arbeiten bei der Herstellung wasserdichter Grundmauern gehören:

- Reinigen der isolierten Oberfläche von Schmutz und Staub;

- Trocknen der Oberfläche (falls erforderlich);

- Grundierung (zur Lackabdichtung);

- Kerbung oder Oberflächenbehandlung mit einem Sandstrahlgerät (zur Gips- und Gussabdichtung);

- direkte Abdichtung.

2.4. Die wichtigsten Materialien zur Abdichtung sind: bituminös Lack gemäß GOST 5631-79 *; Bitumengrundierung; Hydroisol EPP gemäß GOST 7415-86; Erdölbaubitumen BN-70/30 gemäß GOST 6617-76 *.

2.5. Abdichtungsarbeiten sollten gemäß den Anforderungen der folgenden Regulierungsdokumente durchgeführt werden:

- SP 48.13330.2011. „SNiP 12.01.2004 Bauorganisation. Aktualisierte Ausgabe“ ;

- SNiP 3.02.01-87*. Erdarbeiten, Fundamente und Fundamente;
________________
* SNiP 3.02.01-87 sind nicht gültig. Stattdessen gilt SP 45.13330.2012. - Hinweis des Datenbankherstellers.


- SNiP 3.03.01-87. Tragende und umschließende Konstruktionen;

- SNiP 3.04.01-87. Isolier- und Endbeschichtungen;

- SNiP 3.04.03-85. Schutz von Gebäudestrukturen vor Korrosion;

- Handbuch für SNiP 3.02.01-83*. Ein Handbuch für die Ausführung von Arbeiten beim Bau von Sockeln und Fundamenten;

- STO NOSTROY 2.33.14-2011. Organisation der Bauproduktion. Allgemeine Bestimmungen;

- STO NOSTROY 2.33.51-2011. Organisation der Bauproduktion. Vorbereitung und Durchführung von Bau- und Installationsarbeiten;

- SNiP 12.03.2001. Arbeitssicherheit im Baugewerbe. Teil 1. Allgemeine Anforderungen;

- SNiP 12.04.2002. Arbeitssicherheit im Baugewerbe. Teil 2. Bauproduktion;

- RD 11.02.2006. Anforderungen an die Zusammensetzung und das Verfahren zur Führung der Bestandsdokumentation während des Baus, des Wiederaufbaus, größerer Reparaturen von Großbauprojekten und Anforderungen an Inspektionsberichte von Arbeiten, Bauwerken und Abschnitten von technischen Unterstützungsnetzen;

- RD 11.05.2007. Das Verfahren zur Führung eines allgemeinen und (oder) speziellen Protokolls der während des Baus, des Wiederaufbaus und der größeren Reparaturen von Kapitalbauprojekten durchgeführten Arbeiten.

III. ORGANISATION UND TECHNOLOGIE DER ARBEITSAUSFÜHRUNG

3.1. Gemäß SP 48.13330.2011 „SNiP 12-01-2004 Organisation des Baus. Aktualisierte Ausgabe“ ist der Auftragnehmer vor Beginn der Bau- und Installationsarbeiten auf der Baustelle verpflichtet in der vorgeschriebenen Weise vom Kunden die Konstruktionsunterlagen und die Genehmigung zur Durchführung von Bau- und Installationsarbeiten einholen. Die Durchführung von Arbeiten ohne Genehmigung ist verboten.

3.2. Vor Beginn der Abdichtungsarbeiten müssen eine Reihe organisatorischer und technischer Maßnahmen durchgeführt werden, darunter:

- RTC oder PPR für die Abdichtung von Grundmauern entwickeln;

- Personen benennen, die für die sichere Ausführung der Arbeiten sowie deren Kontrolle und Qualität der Ausführung verantwortlich sind;

- Sicherheitsschulungen für Teammitglieder durchführen;

- Einrichtung eines temporären Inventars von Haushaltsräumen zur Lagerung von Baumaterialien, Werkzeugen, Geräten, Heizung, Essen, Trocknen und Aufbewahren von Arbeitskleidung, Badezimmern usw.;

- der Baustelle die für die Arbeit genehmigten Arbeitsunterlagen zur Verfügung stellen;

- Maschinen, Mechanismen und Geräte für die Arbeit vorbereiten und an die Baustelle liefern;

- den Arbeitnehmern manuelle Maschinen, Werkzeuge und persönliche Schutzausrüstung zur Verfügung stellen;

- die Baustelle mit Feuerlöschgeräten und Alarmanlagen auszustatten;

- Orte für die Lagerung von Baumaterialien, Produkten und Bauwerken vorbereiten;

- die Baustelle umzäunen und nachts beleuchtete Warnschilder anbringen;

- Bereitstellung von Kommunikation für die betriebliche Dispositionskontrolle der Arbeit;

- die für die sichere Ausführung der Arbeiten erforderlichen Materialien, Geräte, Ausrüstungen, Werkzeuge und Mittel an den Arbeitsbereich liefern;

- Qualitätszertifikate und Pässe für Bewehrungsstahl, Schnittholz und Sperrholz prüfen;

- Baumaschinen, Mittel zur Mechanisierung von Arbeiten und Ausrüstung gemäß der im RTK oder PPR vorgesehenen Nomenklatur testen;

- eine Bescheinigung über die Arbeitsbereitschaft der Einrichtung erstellen;

Holen Sie die Genehmigung der technischen Aufsicht des Kunden ein, um mit den Arbeiten zu beginnen (Ziffer 4.1.3.2. RD 08-296-99).

3.3. Anstrichabdichtungen dienen vor allem dem Schutz von Bauwerken vor kapillarer Feuchtigkeit, Pastenabdichtungen dienen dem Schutz unterirdischer Bauwerke vor Grundwassereinwirkungen.

3.4. Während des Arbeitsprozesses werden isolierte Oberflächen vor den Auswirkungen von Boden-, Oberflächen- und Atmosphärenwasser sowie Industrieflüssigkeiten geschützt. Im Freien werden Isolierarbeiten ohne Niederschlag und mit einer Außenlufttemperatur von nicht weniger als +5 °C oder unter dem Schutz mobiler, mit Planen bedeckter Vordächer und im Winter in Gewächshäusern aus nicht brennbarem Material durchgeführt Materialien. Bei der Verwendung von Heißbitumenmastix sollte die Außenlufttemperatur nicht unter -20 °C liegen.

3.5. Vor Beginn der Dämmarbeiten müssen folgende Arbeiten vollständig abgeschlossen und vom Kunden abgenommen sein:

- Nähte zwischen vorgefertigten Platten werden abgedichtet;

- temperaturschrumpfende Nähte sind eingebaut;

- eingebettete Elemente werden installiert;

- Abschnitte vertikaler Flächen von Steinkonstruktionen werden bis zur Höhe des Dämmübergangs verputzt.

3.6. Vor Beginn der Abdichtungsarbeiten muss die Oberfläche in der folgenden Reihenfolge vorbereitet werden:

- Nivellieren der Betonvorbereitung mit Zement-Sand-Mörtel;

- Verputzen der Innenfläche von Ziegelschutzwänden mit Zement-Sand-Mörtel mit einer Vorrichtung an der Verbindungsstelle der Wände mit Beton, Vorbereitung einer glatten Verbindungsstelle (Kurve) mit einem Radius von mindestens 10 cm;

- Abdichten der Nähte zwischen vorgefertigten Stahlbetonelementen von Wänden und Böden mit Zement-Sand-Mörtel oder Beton (falls nicht im Projekt enthalten - Klasse nicht niedriger als B15) oder schnell abbindenden oder nicht schrumpfenden Mischungen (BUS, VRC, CB). mittels Präge- oder Spritzbetonverfahren);

- Abschneiden von Montageschlaufen und Beseitigen von Durchhängen und Unebenheiten auf der Betonoberfläche;

- Ausgleichen der Betonoberfläche, die Hohlräume und Unebenheiten aufweist, durch Verfugen mit Zement-Sand-Mörtel (sofern im Projekt keine Anweisungen vorliegen - Klasse nicht niedriger als B 7,5 mit einer Schichtdicke von bis zu 5 mm), wenn darin Estriche verlegt werden , es ist notwendig, Temperaturschrumpfverbindungen vorzusehen;

- Installation einer Neigung von 2 bis 5‰ an der Decke aus Zement-Sand-Mörtel;

- Anordnung einer Leiste am Übergang von Wänden und Decke.

3.6.2. Der Abschluss der vorbereitenden Arbeiten wird im Allgemeinen Arbeitsprotokoll festgehalten (das empfohlene Formular ist in RD 11-05-2007 enthalten) und muss gemäß dem Gesetz über die Umsetzung von Arbeitsschutzmaßnahmen, erstellt gemäß Anlage I, abgenommen werden. SNiP 12.03.2001.

3.7. Oberflächengrundierung

3.7.1. Der Installation der Abdichtung gehen Arbeiten zur Reinigung der Oberfläche von Schmutz und Staub sowie zur Trocknung voraus.

3.7.2. Bei Arbeiten bei Minustemperaturen muss die isolierte Oberfläche von Frost, Schnee und Eis befreit, auf 5 % Luftfeuchtigkeit getrocknet und auf eine Temperatur von nicht weniger als +10 °C erwärmt werden. Vor dem Verkleben müssen Rollenmaterialien 20 Stunden lang bei einer Temperatur von mindestens +15 °C gelagert und in einem isolierten Behälter an den Arbeitsplatz geliefert werden.

3.7.3. Die Grundierung der Flächen erfolgt mit einer Bitumengrundierung oder einem Bitumenlack.

Bitumengrundierung besteht aus einer Mischung von Massenteilen:

- Bitumensorte BN-IV (25-35 %);

- Benzin für Industriezwecke Nefras mit 50/170 (60-70 %);

- Industrieöl I-50A (5 %).

Die Grundierung wird in einem Behälter mit einem Volumen von 30-50 Litern zubereitet. Dem geschmolzenen, entwässerten und auf 110-120 °C abgekühlten Bitumen wird Industrieöl zugesetzt. Die resultierende Mischung wird nach und nach in einen Behälter mit Benzin gegossen und dabei kontinuierlich manuell oder mit einem mechanisierten Paddelmischer gerührt.

Die vorbereitete Bitumengrundierung sollte bei einer Temperatur von +20 °C eine Viskosität von 10-15 s aufweisen. Die bei der Lagerung eingedickte Bitumengrundierung wird mit Benzin verdünnt.

Bitumenlack BT-577 Auf der Baustelle werden sie durch Auflösen von Heißbitumen der Sorten BN 70/30, BND 40/60 oder Plastbit in einem Lösungsmittel – Nephras C 50/170 – hergestellt.

Es ist notwendig, das folgende Verhältnis der Komponenten im Bitumenlack einzuhalten: Bitumen - 1 Teil, Lösungsmittel - 2-3 Teile. Die Viskosität des Bitumenlacks sollte 40 bis 16 s betragen (bei einer Ablaufkapillare mit einem Durchmesser von 5 mm und einer Temperatur von plus 20 °C).

Eine dosierte Menge geschmolzenen, entwässerten und auf plus 90 °C abgekühlten Bitumens wird in einem dünnen Strahl unter ständigem Rühren in einen Behälter mit einer dosierten Menge Lösungsmittel gegossen.

Bitumenlack wird entweder in Schaufelrührwerken mit dicht schließendem Deckel oder in Behältern mit Deckel, die mit einer leichten Druckluftbohrmaschine ausgestattet sind, gemischt.

Bei Bedarf wird Bitumenlack in hermetisch verschlossenen Behältern (Fässer, Flaschen, Dosen) gelagert. Bitumenlack in Behältern wird in einem feuerbeständigen Raum fern von Feuer gelagert.

Während der Lagerung eingedickter Bitumenlack wird mit einem Lösungsmittel verdünnt und in der Menge zugesetzt, die erforderlich ist, um einen Bitumenlack mit der erforderlichen Viskosität zu erhalten.

Vertrauen Sie Orgtekhstroy Glavzapstroy, Bauministerium der UdSSR

Chefingenieur des Orgs TrustTroy Glavzapstroya

AUF DER. T. Uguschew

Leiter der Abteilung Nr. 29

V.A. Butow

Chefprojektingenieur

AUSWEIS. Pawlow

ANGEPASST

Labor zur Verallgemeinerung progressiver technologische Prozesse TsNIIOMTP

«_____________» _____________ 19____

GENEHMIGT

Abteilung der Organisationgen und Bautechnologien des Staatlichen Baukomitees der UdSSR

Brief vom 15. Oktober 1982 Nr. 31-145

Eingeführt von 0 01.05.83 Brief vom 31.03.83№ 3 1-52

. ANWENDUNGSGEBIET

6313030007

67007K

Abdichtung von Fundamenten und unterirdischen BauwerkenMastix mit niedrigem Bitumengehalt

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